クーラントスルースピンドル CTS-2630 CTS-2620A

E3000 SERIES 加工データ 電磁軟鉄φ2.0穴あけ加工 （従来加工とクーラントスルー加工比較） 加工方法 被削材 工具径 穴深さ（貫通） mm L/D 切削速度 回転速度 送り量 送り速度 φ m/min min-1 mm/rev mm/min クーラント ステップ 加工時間 （秒） クーラントスルースピンドル 正面 従来加工 3.5mm×2回 （自動旋盤回転工具） 19 40 6,400 0.03 192 外部 給油 背面 13.0 ELCH2 4.0mm×3回 （電磁軟鉄） 2.0 10 CTS-2630 クーラント スルー加工 20 188 30,000 0.04 1,200 内部 92％ 給油 ノンステップ 1.0 削減 （CTS-2630） CTS-2620A その他被削材加工データ　共通条件‥ノンステップ加工、クーラント圧力20MPa、クーラント粘度VG7 被削材 工具径 穴深さ（貫通） L/D 切削速度 回転速度 送り量 送り速度 加工時間 φ mm m/min min-1 mm/rev mm/min （秒） 1.0 20 94 30,000 0.07 2,100 0.6 A6061 1.5 20 13 141 30,000 0.06 1,800 0.7 （アルミ） 2.0 10 188 30,000 0.04 1,200 1.0 1.0 20 94 30,000 0.03 900 1.3 C2801 （黄銅） 1.5 20 13 141 30,000 0.02 700 1.7 2.0 10 188 30,000 0.02 700 1.7 S50C・SCM440 1.0 20 94 30,000 0.03 900 1.3 （炭素鋼・合金鋼） 1.5 20 13 118 25,000 0.03 850 1.4 2.0 10 119 19,000 0.03 570 2.1 SUS304 1.0 20 60 19,000 0.02 350 3.4 （ステンレス） 1.5 20 13 75 16,000 0.03 400 3.0 2.0 10 94 15,000 0.03 400 3.0 ※被削材やドリルの長さ、クーラントの種類などにより切削条件が異なります。 クーラント圧力と流量のグラフ CTS-2630・CTS-2620Aに必要なクーラント圧力と流量(参考値) φ3mmドリル 水溶性クーラント使用時 10 .0 9.0 φ1mmドリルド水リル溶性クーラント使用時 8.0 7.0 φ3mmドリル 油性クーラント（VG22）使用時 6.0 5.0 φ1mmドリル 油性クーラント（VG22）使用時 4.0 3.0 ※クーラント圧力・流量は使用するドリルの長さやクーラントの粘度などによって数値が変わります。 2.0 使用環境に合わせてポンプの選定や加工条件の目安としてください。 1.0 ※クーラント液はISO粘度グレード VG22以下を使用してください。 0.0 　クーラント粘度が低いほど流量が増えます。 0 3 5 10 15 20 クーラント圧力(MPa) ※クーラント液圧力対応可能範囲は3.0～20.0MPaです。 S50C 加工例 旋盤取付イメージ 工具径φ2.0 EM-3030T-J 深さ20mm モータ接続時 ノンステップ 本社・工場 中部営業所 nakanishi-spindle.com 〒322-8666 栃木県鹿沼市下日向700 〒460-0008 愛知県名古屋市中区栄1-13-2 愛織第2ビル 6F NAKANISHI INC. 2023 TEL：0289-64-3280／FAX：0289-62-1135 TEL：052-253-7770／FAX：052-253-7771 PR-K387 Ver.1 2023-10-06 01.P 400 クーラント流量(L/min)

クーラントスルースピンドル：CTS-2630・CTS-2620Aは CTS-2630・CTS-2620Aが課題を解決 『小径 (φ3.0以下)×深穴 (L/D=20)×ノンステップ』 小径オイルホール付ドリルを使用する場合、高圧な供給圧力 CTS-2630・CTS-2620Aは が必要だが高圧クーラントに対応する高速回転スピンドル により、生産タクトを大幅削減！ が存在しなかった。 20MPaの高圧クーラントが使用可能 クーラントスルースピンドルのメリット CTS-2630・CTS-2620Aが実現できる加工 排出性向上 加工時間の短縮 20MPaの高圧クーラントを使用することにより ▶ ドリル内部を通して刃先へクーラントを吐出することで、切りくずが ▶ 従来のステップ加工からノンステップ加工にすることで φ3.0以下、L/D=20 のノンステップ加工ができ、 短く分断され、クーラント圧により排出性が非常に良くなる。 加工能率が上がる。 いままで不可能だった最小径φ0.5でも、 工具長寿命化 高精度 クーラントの吐出を実現! ▶ 外部給油では難しかった刃先への冷却が可能になり、工具の耐久性 ▶ 深穴の貫通穴において両側からの加工では一度で貫通　 が上がる。 できないため、段差・食い違いが発生しやすかったが、片側　 ▶ 切りくずの排出性が良くなることで、つまりが生じにくくなるため、 からのノンステップ加工で段差ができない。 折損防止につながる。 仕　 様 コード番号 ： 7907 型　式 ： CTS-2630 コード番号 ： 7908 型　式 ： CTS-2620A 49.5 工具入れ込み長さ 49.5 工具入れ込み長さ 91 許容回転速度 30,000min-1 出力側最大回転速度 20,000min-1 スピンドル振れ精度 1μm以内 63.2 減速比 1/1.5 質量 570g 入力側許容回転速度 30,000min-1 クーラント液圧力 3.0-20.0MPa （モータ回転速度） クーラント液用フィルター ろ過精度 5μm以下 スピンドル振れ精度 1μm以内 対応工具シャンク径 φ3.0、φ3.175、φ4.0mm 質量 1,000g スパナ掛け溝部 スパナ 各1枚 スパナ掛け溝部 標準装備・付属品 クーラント液圧力 3.0-20.0MPa （8×5）・（9×11）・（20×24） クーラント液用フィルター ろ過精度 5μm以下 本体取り付け穴（横） ※コレット、コレットナットは別売りです。同じサイズをご購入ください。　 本体取り付け穴（横） 3-∅5.2貫通 3-∅5.2貫通 対応工具シャンク径 φ3.0、φ3.175、φ4.0mm 3-M6×1 深さ10 10 20 3-M6×1 深さ10 10 20 （反対面にも同サイズねじ有） （反対面にも同サイズねじ有） スパナ 各1枚 45 24 45 35.5 （8×5）（、9×11）（、22×27） （4.3） 69 （4.3） 80.5 標準装備・付属品 アレンレンチ（1.5mm）‥1本 前方外観図 後方外観図 モータ：EM-3030T-J　接続時寸法図 減速器用グリース（10mℓ） 22 クーラント供給口∅6 ∅30 0 -0.01 グリースニップル：1個 本体取り付け穴（前方） 本体取り付け穴（後方） 136 2-∅6.5貫通 2-M6×1 深さ7 ※コレット、コレットナットは別売りです。同じサイズをご購入ください。　 2-∅10.5座ぐり 深さ6 35 22 （4.3） 69 96.6 （169.9） 組み合わせ例 オプション（コレット、コレットナット） 高圧ポンプ、吸入フィルター、吸入ホース、フィルター、 お客様ご用意品 高圧クーラント用ホース、高圧クーラント用継手、 コレットナット クーラント液用ホース、配管部品、マニホールドブロック 使用サイズ φ3.0mm φ3.175mm φ4.0mm CHN-CTA ø3.0、ø3.175、ø4.0mm 1,000～30,000min-1 コレット CHA-3.0AA CHA-3.175AA CHA-4.0AA 3M （コード番号:91494） （コード番号:91496） （コード番号:91495） 4M 6M 8M コレット コレットナット CHN-CTA-3.0 CHN-CTA-3.175 CHN-CTA-4.0 （コード番号:7798） （コード番号:7799） （コード番号:7800） CHAグループ AA級タイプ CTS-2630 EM-3030T-J EMCD-3000J- E3000 AL-C1204 ø3.0、ø3.175、ø4.0mm CTS-2620A 3M/4M/6M/8M CONTROLLER ※冷却用エアーの供給 48 （26.8） (50.8） ∅10.2 35 35 ∅26 0 -0.01 35 (50.8） ∅10.2 ∅26 0 -0.01 ∅30 52.3 67.3 .5 ∅5 4