モーション部品で試作をお考えの方へ 【PlaQuick試作ガイド！ 量産と同じ材料 最短5営業日 コスト50％減(弊社調べ)】

HOME / 業界別事例 試作工法をワンストップで提供する PlaQuick モーション部品で 試作をお考えの方へ PlaQuickの高品質試作サービスで、歯車・軸受・摺動部品など 精密可動部品の試作を迅速・高精度にサポートします 最短 量産と コスト 5営業日 同じ材料 50%減 PlaQuick 試作サービス

業界で選ばれるモーションコントロール樹脂3 選とPlaQuickの強み ロボット・自動車・OA機器などの分野では、歯車やカム、軸受、摺動部品といっ た「動き」を支える機構部品に、耐摩耗性・自己潤滑性・寸法安定性に優れた樹 脂が求められています。PlaQuickでは、POM・PEEK・PPSといった機構部品向け樹 脂で、量産と同じ材料を用いたアルミ型試作を短納期で実現。実機と同等の動作 性能で評価・検証をスムーズに進めることができます。 POM PEEK PPS ポリアセタール ポリエーテルエーテルケトン ポリフェニレンサルファイド 自己潤滑・耐摩耗に優れる 金属に迫る高強度・耐熱性を誇る 高耐熱・高剛性で （連続100℃） スーパーエンプラ 精密機構部品に最適 PlaQuickが選ばれる3つの理由 量産と同じ素材で試作できる 1 試作アルミ型を用いた射出成形のため、スーパーエンプラや環境素材でも量産素材そのまま で検証できます。 最短5営業日、コスト50%以上削減（当社調べ） 2 ご注文から最短5営業日で納品。量産金型での試作と比べ、約50%以上のコスト削減が可能で す（当社調べ）。 材料調達までワンストップ 3 運営元の金森産業は化学品専門商社。特殊グレードの調達から素材提案まで一貫してサポー トします。 PlaQuick｜運営：金森産業株式会社 P.02

材料紹介1 - POM POM （ポリアセタール） MATERIAL 01 / 03 POMは、自己潤滑性と耐摩耗性に優れた「汎用エンジニアリングプラスチック」の代表格 です。グリスを塗らなくても滑らかに動作し、繰り返し動作が求められる歯車やカムに最 適。連続使用温度は100℃程度で、耐疲労性やばね特性、寸法安定性にも優れています。汎 用エンプラの中でもコストバランスに優れ、量産部品にも採用しやすいPOMですが、 PlaQuickならアルミ型成形により量産同等のクオリティで迅速に評価可能です。 耐熱温度の目安（連続使用） 〜100℃ 自己潤滑性による無給油動作／ 高い耐摩耗性・耐疲労性 主な採用用途（幅広い分野） シート調整部品、燃料系部品 自動車業界 歯車、カム、ピニオン 産業機械業界 プリンタ部品（ローラー、ギア） OA機器業界 PlaQuick｜運営：金森産業株式会社 P.03

モーションコントロール樹脂物性比較 評価項目 POM（自己潤滑） PEEK（超高機能） PPS（金属代替） 耐熱性 ★★☆☆☆（〜 ★★★★★（〜 ★★★★☆（220〜 100℃） 260℃） 240℃） 摺動性・自己潤 ★★★★★（無給油対 ★★★★☆（潤滑グ ★★★☆☆（汎用グ 滑性 応） レードあり） レード） 耐薬品性 ★★★☆☆（強酸に弱 ★★★★★（ほぼ完 ★★★★★（有機溶剤 い） 全） に不溶） 主な目的 汎用機構部品・コスト 金属代替・極限環境 耐熱樹脂化・金属代替 重視 素材選定ガイド 素材選びに迷ったら 耐熱性重視なら → PEEK （連続260℃） コスト重視なら → POM （自己潤滑・低コスト） 耐熱・剛性両立なら → PPS （220〜240℃・高剛性） PlaQuick｜運営：金森産業株式会社 P.04

材料紹介2・3 - PEEK ＆ PPS MATERIAL 02-03 / 03 PEEK PPS PEEK PPS （ポリエーテルエーテルケトン） （ポリフェニレンサルファイド） 樹脂の中でも最高峰の機械的強度と耐熱性を誇 220〜240℃という高耐熱性と高い剛性・寸法安 るスーパーエンプラ。金属に迫る比強度と高い 定性を兼ね備えるエンプラ。結晶性樹脂ならで 耐摩耗性・自己潤滑性を兼ね備え、無潤滑ベア はの寸法精度の高さから、精密な位置決めが求 リングやギアなど過酷な摺動部品に採用が拡大 められるモーション部品にも採用されています。 しています。 主な採用用途 主な採用用途 無潤滑ベアリング・ブッシュ モーター・アクチュエータ部品 EV用モーター部品 EGRバルブ・ポンプ部品 コンベア・ギア部品 精密位置決め部品 PlaQuickなら、PEEKもPPSも量産と同じ材料でアルミ型試作評価が可能です PlaQuick｜運営：金森産業株式会社 P.05

PlaQuickの実績と強み 歯車・軸受・摺動部品など、動きを支える機構部品の試作でもPlaQuickは確かな実績が あります。 ドローン部品の金属代替による軽量化（PPS） 1 アルミ切削品をPPS射出成形に置き換え、1部品あたり約100gの軽量化を実現。機体には4点搭載さ れるため合計約400gの軽量化に貢献し、部品点数の削減により取付工数やネジ費用の削減にもつ ながりました。 自己潤滑ギア・カム部品の試作対応（POM） 2 POMの自己潤滑性・耐摩耗性を生かし、無給油で動作する歯車やカム部品をアルミ型試作。量産 と同じ材料で繰り返し動作の耐久性を事前に検証できました。 化学品専門商社ならではの調達力 3 運営元の金森産業は化学品専門商社。POM・PEEK・PPSなど機構部品向け樹脂の選定提案から調達 、試作品の製作までを一気通貫でサポートします。 お問い合わせ窓口 モーションコントロール部品の試作や材料選定でお悩みの際は、ぜひPlaQuickまでご相 談ください。 info@plaquick.com | 運営：金森産業株式会社