画像処理の課題に、メーカー横断で検証提案できる施設をご紹介！検証費用や事例紹介つき
株式会社FAプロダクツが運営する検証施設「画処ラボ」をご紹介します。
装置開発にありがちな問題を防ぐソリューションを提供いたします。
【よくある課題】
・メーカーの机上検証通りに装置化したが、検査が安定しない
・装置化したら、想定よりも生産効率が下がってしまった
・結果的に、生産ラインの改造をする必要が出てきた
画処ラボは、カメラ・照明・レンズ・AIソフトウェアにおいて
複数メーカーの機器を取り揃え、組み合わせ検証しております。
【画処ラボの強み】
・装置化までワンストップ対応
・マルチベンダーで検証できる（複数社）
・リモートサポート対応が可能
具体的な料金体系や、事例の紹介なども掲載しておりますので、ぜひご覧ください。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 検査装置開発に役立つ検証施設「画処ラボ」紹介資料 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 2.1Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社FAプロダクツ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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スライド 1: サービス紹介資料
サービス紹介資料
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スライド 2: 本日の流れ
本日の流れ
■画処ラボの設立背景と強み
■検証フローと料金体系
■画処ラボへのアクセス
■事例紹介
© 2023 Team Cross FA 2
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スライド 3: 生産に関する課題
生産に関する課題
■人手不足
■効率と精度のバランス
■作業者の熟練度によるばらつき
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スライド 4: 画像処理装置に関する課題
画像処理装置に関する課題
■机上検証通りに製作したが、検査が安定しない
■想定よりも、生産効率が低下した
■結果として、生産ライン改造が必要になった
机上検証を踏まえた数値的根拠・精度の裏付け
「装置化検証／実証」が重要です！
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スライド 5: 画処ラボの強み「装置化検証」で解決！
画処ラボの強み「装置化検証」で解決！
机上検証 装置化検証 現場検証 装置製作
専任技術者が機器を選定 設計・製造ノウハウ
画処ラボ（エンジニア）・協業メーカー 運営会社（株式会社FAプロダクツ）
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スライド 6: 画処ラボで装置化検証するメリット
画処ラボで装置化検証するメリット
実機を使用した検証 国内外の生産工場で製造 自社・他社製設備を保守
国内主要メーカーロボット 卓上治具から生産ライン全体まで メーカーメンテナンス請負実績あり
取り扱い可能 幅広く対応
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スライド 7: 協業メーカー 一覧
協業メーカー 一覧
オプテックス・エフエー株式会社／株式会社キーエンス
照明機器 シーシーエス株式会社／株式会社レイマック／レボックス株式会社
株式会社ユーテクノロジー
株式会社アイディーエス／オムロン株式会社／オムロンセンテック株式会社
株式会社キーエンス／コグネックス株式会社／CIC株式会社／ダイトロン株式会社
カメラ機器 株式会社デクシス／株式会社デンソー／日本エレクトロセンサリデバイス株式会社
株式会社フォクスター／三菱電機株式会社
株式会社ヴイエス・オプティクス／興和オプトロニクス株式会社／株式会社松電舎
カメラレンズ 株式会社東京パーツセンター／株式会社ニコン／富士フイルム株式会社
武蔵オプティカルシステム株式会社／株式会社リコー
株式会社アダコテック／株式会社アラヤ／インテル株式会社／AI inside株式会社
Osaro Japan／コグネックス株式会社／株式会社システム計画研究所
AI処理システム 株式会社シーイーシー／日本電気株式会社／株式会社Preferred Networks
株式会社マクニカ／株式会社Rist／Euresys JAPAN株式会社
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スライド 8: 本日の流れ
本日の流れ
■画処ラボの設立背景と強み
■検証フローと料金体系
■画処ラボへのアクセス
■事例紹介
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スライド 9: 検証の流れ
検証の流れ
画像処理検証
装置化依頼
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スライド 10: 検証費用
検証費用
初期光学検証
検証工数 検証金額
3h ¥30,000
ルールベース型N増し検証 ディープラーニング型AI検証
検証工数 検証金額 検証工数 検証金額
10h ¥60,000 20h ¥150,000
15h ¥90,000 40h ¥300,000
20h ¥120,000 80h ¥600,000
25h ¥150,000 120h ¥900,000
※ 装置化依頼は、構想設計より有償対応です。別途、お見積書をご提示させていただきます。
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スライド 11: 検証前の準備
検証前の準備
事前にヒアリングさせていただきます。
■対象製品の寸法／形状
■対象製品の品種数
■対象製品の生産タクト
■対象製品の生産環境
■対象製品の検査／作業／基準情報
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スライド 12: 本日の流れ
本日の流れ
■画処ラボの設立背景と強み
■検証フローと料金体系
■画処ラボへのアクセス
■事例紹介
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スライド 13: 画処ラボへのアクセス
画処ラボへのアクセス
〒105-0004
東京都港区新橋5-35-10 新橋アネックス2階
都営三田線「御成門駅」A4出口より徒歩4分 MAP
アクセス JR線「新橋駅」烏森出口より徒歩9分
東京メトロ銀座線 / 都営浅草線「新橋駅」A1出口より徒歩10分
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スライド 14: 本日の流れ
本日の流れ
■画処ラボの設立背景と強み
■検証フローと料金体系
■画処ラボへのアクセス
■事例紹介
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スライド 15: 検証事例「陶器製品表面の焼成後の凹凸検出」
検証事例「陶器製品表面の焼成後の凹凸検出」
■作業者が目視での外観検査を行っている
背景 ■作業者によって検査品質のばらつきがある
内容 ■焼成後の陶器製品表面における凹凸や異常箇所の特定を、スリット効果の
ある照明にて鮮明化。
波形状不良 膨らみ不良 異物定着不良
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スライド 16: 検証事例「フープメッキ材の巻取り時自動検査」
検証事例「フープメッキ材の巻取り時自動検査」
■対象製品の材質から、反射してしまい撮像が困難
背景 ■既存の装置に、検査装置を追加したい
内容 ■巻き取り機にて巻取りしながらの外観検査装置の後付け構成にて実施。
ローアングルからの照明効果にて、表面反射を抑えて安定検出。
端子傷 端子変形 端子汚れ付着
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スライド 17: 検証事例「包装後製品の異物混入及び加工不良検出」
検証事例「包装後製品の異物混入及び加工不良検出」
■包装後の絆創膏に異物混入がないか確認したい
背景 ■安定したNG検出が出来ない
内容 ■赤外線照明を用いた透過効果により、包装内部における対象物の形状
ならびに異物混入を検出し、安定検出を実現。
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スライド 18: 製作事例「生鮮食品の自動選別機」
製作事例「生鮮食品の自動選別機」
■数名の作業者が目視での仕分け作業を行っている
背景 ■作業者によって検査品質のばらつきがある
内容 ■対象製品のデータ（センサによる硬さ、カメラによる色味、作業員による判定）
をAIで解析し、自動選別の基準を作成。基準をもとに装置を製作。
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スライド 19: 製作事例「箱詰め工程の自動化」
製作事例「箱詰め工程の自動化」
■手作業で製品を段ボールへ箱詰めしている
背景 ■別工程に作業者を配置したい
内容 ■既存生産ライン上から、製品切り出して装置化。
双腕ロボットを用いることで生産性を向上、箱詰作業を自動化。
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スライド 20: 製作事例「組み立て工程の自動化」
製作事例「組み立て工程の自動化」
■部品が多く、自動化がしづらい
背景 ■組み立て工程、検査工程を2名で実施しており、省人化したい
内容 ■パーツフィーダー2台からの部品供給とカメラによる位相確認。
ロボットでの組み立て・組み立て後の検査工程まで行う装置として製作。
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