O+解析ソリューションとMESとの違い

O+とMESとの違い Mar, 2017

MESとは MESの定義： • MESとは、製造業の生産現場で、製造工程の状態の把握や管理、作 業者への指示や支援などを行う情報システムのこと。 • MESは工場などで利用され、設備や原材料、仕掛品などの数量や状 態などをリアルタイムに把握し、生産計画に基づいて作業のスケ ジュールを組み立てたり、作業者へ指示を出したり、作業手順に関す る情報を提供したりする役割を果たす。 MESの主な機能 生産資源を管理する機能です。対象は生産装置、工具、技能、資材、その他、設備や文書など。資源の予約や割り振り機能が用 生産資源の配分と監視 意されている製品もあります。 作業のスケジューリング 生産計画に基づいて、詳細なスケジュールを立案します。勤務シフトにも対応します。 生産投入を管理する機能です。ジョブ、受注オーダ、バッチ、ロットなどの形で作業を開始します。工程内仕掛量の調整機能を提 作業手配・製造指示 供する製品もあります。 作業に必要となるドキュメントを管理します。作業指示書、レシピ（配合表）、図面、作業手順書、設計変更などの蓄積や編集機能 仕様・文書管理 を提供します。 データ収集 各工程内の進ちょく状況をリアルタイムに収集します。自動収集はもちろん、スマートデバイスによる手動収集にも対応します。 作業者管理 作業者状況を監視する機能です。最適な作業割り当てを決めることもできます。 プロセス管理 生産状況を監視し、作業者の意思決定を支援します。 設備の保守・保全管理 装置や工具の可用性を確保し、定期保全・予防保全のスケジュールを確定します。 製品の追跡と製品体系管理 仕掛品の場所と次の作業を把握する機能です。 Optimal+ 2016 Company Confidential 2

MESの位置づけ 各種解析、歩留り向上、不良低減、原因分析、問題個所 解析レイヤー O+解析ツール 特定、テスト時短、自動ルール、アラート配信、歩留りリア ルタイム・モニター、問題事前回避など スケジューリング、作業手配・管理、工程管理、仕様管理、 MESレイヤー 管理システム プロセス管理、データログ、設備の保全管理、在庫管理、 仕掛管理、資材管理、調達管理 PLC、テスター、 ハードウエアレイヤー 製造装置、検査装置、シーケンサー、ストレージ、プロセッ サーバー、 シング、システムプラットフォーム、通信 ネットワーク *O+の解析ソリューションはMESからデータを受け取り、MES上で走るもので、MESとはバッティングいたしません。 © Optimal+ 2016, Proprietary and Confidential