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最終製品&小ロット量産用
高精度、実証済みの再現性、タイトな許容誤差性能、優れた表面仕上げが、工業用3Dプリンタを
まったく新しいレベルに引き上げます。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 高精度DLP-P3 3Dプリンタ「Origin Two」 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 4.2Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社ストラタシス・ジャパン (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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カタログ/製品仕様書
DLP-P3™ 方式
高精度 DLP-P3™ 3Dプリンタ
Origin® Two
オリジン ツー
最終製品&小ロット量産用
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高精度、実証済みの再現性、タイトな許容誤差性能、優れた表面仕上げが、工業用3Dプリンタを
まったく新しいレベルに引き上げます。
3Dプリンタは、製品設計とプロトタイピングに革命をもた
らしましたが、その真の可能性は、小ロットの最終製品を
経済的に実行可能するソリューションを提供し、サプライ
チェーンと調達の課題を解決することにあります。
• オンデマンド造形による部品在庫の最小化とプロセス
リードタイムの低減
• 治工具や最終製品を内製化し、サプライチェーンの簡素
化に貢献
• 変動する需要に対応し、小ロットで費用対効果の高い受
注生産を迅速に実施
• 従来工法では難しかった設計を3Dプリント向けの設計
手法を用いて複数の部品を一つの複雑な部品に統合し
SKU( 在庫管理単位)を削減
これらの要件を満たすためには、プロトタイピング用途機
やエントリー機の造形品質を上回る、とくに精度、再現性、
表面仕上げ、許容誤差性能、機能的および機械的性能に関
して特定の3Dプリンタ技術が求められます。
Originプラットフォームは、最も要求の厳しい条件に合わ
せて設計されたDLP-P3™技術を搭載し、信頼性の高い
ハードウェア、洗練されたソフトウェア、高品質の材料を綿
密に組み合わせた総合的なソリューションを提供します。
部品の品質と性能 再現性 サービス&サポート
比類のない精度、タイトな許容 検証済のワークフローで、顧客 当社の技術者が迅速にセットアッ
誤差、優れた表面仕上げ、耐久 の厳しい要件を満たしながら、 プを行い、造形を継続すると同
性のある物理的特性を実現しま 再現可能な生産を実現します。 時に、当社のエキスパートによ
す。 る研修とサポートで投資を最大
限に活用できるようにします。
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安定した工程管理
最終製品に求められることは、お客さまのCADモデルを正確に再現することです。Origin Twoは、1個から100個、あるいは
それ以上の部品を実証済みの再現性に基づき、安定して繰り返し生産を行うことができます。主要なDLP方式向け材料プ
ロバイダがOrigin 3Dプリンタで高性能材料を開発しているのも不思議ではありません。
キャリブレーションなしで繰り返し精度を達成
Origin Twoは、高精度と実証済みの再現性を提供し、造
形の間、あるいは異なるプリンタ間でさえ、ビルドヘッドの
再キャリブレーションを必要としません。新しいビルドヘッ
ドとOrigin Cure™の硬化ソリューションにより、一度造形
ジョブを設定すれば、今日、明日、来月と、世界中どこでも
同じ造形結果を得ることができます。
タイトな許容誤差性能のメリット
公差とは、CADモデルに対する部品の寸法の許容誤差を
定義します。Origin Twoは、非常に高い許容誤差性能を
達成し、XYとZの公差は、検証された用途では最大±50
µm、一般的な用途では±100 µmです。
高温造形でワークフローを証明 後処理の強化
Origin Twoの加熱されたチャンバーは、高温で非常に粘 Origin CureLite™は、Origin Twoでの造形後の硬化工程
度の高い材料を造形するために、最高60°Cまでの処理温 を強化し、その高度な360度多波長LED硬化により、部品
度を常に制御します。これにより、Originは多くのULやFR/ の精度と耐久性を最適化します。複雑なデザイン要素を維
FST認証ワークフローやDLP方式向け材料開発者に選ば 持し、最終製品の機械的特性を向上させます。
れています。
造形管理の複雑さを軽減
リアルタイムのデータと造形モニタリング Origin向けGrabCAD Print™は、造形準備時間を短縮し、
Origin Twoシステムから包括的なデータを抽出する機能 ワークフローを完全にコントロールする直感的で簡単な
で、ワークフローの効率から各部品の完成度に至るまで、 ソフトウェアです。自動サポート生成、スライス、ネイティブ
生産のあらゆる側面に関する洞察を得ることができます。 CADファイルをサポートし、準備時間を短縮します。材料
すべてのOrigin造形機を一目で監視し、造形機の生産性と の自由度は、お客さまのイノベーションを加速させます。
稼働時間を最大化します。 特定の材料ファミリーごとに定義済みのプロファイルを選
択するか、検証済みの材料をニーズに合わせてカスタマ
スループットと部品リードタイムの向上 イズするか、OpenAM™ライセンスを使って独自の材料を
開発することができます。
造形速度は確かに重要な要素です。しかし、生産効率に関
連する真の指標は、部品の完成までの時間とプロセス全体 クラウドベースまたはローカルソリューションのいずれか
のスループットです。Origin Twoは、短時間での後処理時 を選択して、ソフトウェアの柔軟性と業界をリードするソ
間が可能です。DLP-P3技術は、造形直後でも高強度を達 リューションとの統合のメリットを享受することができま
成するため、硬化時間を最小限に抑えます。造形速度が速 す。
いものの硬化時間が長くなるLCDなど他の方式を上回る
可能性があります。
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優れた部品品質と性能を実現します。
優れた部品品質と性能で最終製品を造形します。Origin Twoは、独自の技術的進歩の組み合わせで、精密アディティブ・マ
ニュファクチャリングの新たな基準を打ち立てます。
最高の精度
Originシステムの心臓部であるDLPプロジェクタに新
しく5Kを搭載したOrigin Twoは、あらゆる樹脂3Dプ
リンタ技術の中で最高の精度と滑らかな表面仕上げを
実現します。38.5µmのピクセルサイズと標準偏差2.5σ
の厳しいプロジェクタ均一性を組み合わせることで、最
大±50µm(特定用途)~±100µmの精度を、造形物や
プリンタ間で一貫して、ピクセル間の光のにじみなしに
実現します。波長385nmは、樹脂がより良く反応する
波長であり、405nmの代替品と比較して、過硬化を低
減し、より高い精度を実現します。
射出成形に匹敵する表面仕上げ
先進のDLPプロジェクタにより、3Dプリンタから取り出した部品は、射出成形と同等の表面品質を提供します。Origin Two
は、特許取得済みの空気圧機構との組み合わせにより、毎時20mm以下の造形速度を維持しながら、高い表面平滑性を達
成します。また、Origin Twoの分離力が低いため、少ないサポートで造形ができ、追加の後処理を省くことができます。
空圧
一般的な分離機構は、造形部品に強い引っ張り力を加える。 Originの空気圧分離メカニズムでは、分離にかかる力ははるかに小さ
く、製造プラットフォームが上昇するにつれて、膜は硬化した各層か
ら徐々に剥がれていく。
大きな断面と微細な特徴
Origin Twoは、空気圧機構による低い剥離力で、大きな断面や微細な形状にも対応し、幾何学的な柔軟性を最大限に発揮
します。
機能的な最終製品のための物理的特性
Origin Twoでは、業界で最も広範な高性能材料が得られるだけでなく、高温樹脂から高粘度材料まで、その広範な材料を
正確にかつ繰り返し造形できるシステムです。加熱式ビルドチャンバーは常に60℃まで温度を制御し、5mW/cm²照射の新
しいDLPライトエンジンは、高いグリーン強度と最終段階に極めて近い特性を持つ部品を、プリンタから取り出してそのま
ま硬化します。硬化にかかる時間はわずか数分で、検証済みの硬化オプションにより、部品の性能と品質を維持できます。ま
た、他の2K材料ソリューションとは異なり、Origin Twoには、後処理を制限するような樹脂ポット寿命の制限がありません。
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材料の柔軟性が生産の柔軟性を促進
Originは、その堅牢性と使いやすさで、次世代の材料を開発する主要な材料サプライヤーに選ばれているプラットフォー
ムです。検証済みの幅広い材料リストから最適化された材料プロファイルを選択するか、オープンマテリアル・ライセン
スを使って独自の造形パラメータを設定することができます。ユニークなことに、Origin Twoでは、Z軸の積層ピッチを
25-200 µmの間でカスタム定義することができ、層解像度と造形速度のバランスをとることができます。
サービスやサポートの
お問い合わせ先
プロトタイピングから生産に移行する際、すべてのチームと生産拠点でマシンのアップタイムが重要になります。当社の
エンジニアと技術者は、お客さまのプリンタへの投資を最大限にし、世界規模で問題が発生した場合に対処する方法を熟
知しています。
専門的な設置からアプリケーションのガイダンス、受託製造サービスまで、お困りの際には当社のチームがお手伝いしま
す。設計の改善、造形結果の最適化、問題の解決、広範なトレーニングの提供、部品の製造など、ストラタシスのサポート
および受託サービスは、お客さまの運用を維持するための経験とリーチを備えています。
詳細情報
詳細については、ストラタシス Origin Two のウェブサイトをご覧いただくか、
Stratasys.co.jp/contact-us より、ストラタシスの担当者までお問い合わせください。
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製品仕様書
DLP-P3™
Ori g i n
®
Two
オリジン ツー
Origin® Twoは、高精度、再現性、厳しい公差、滑らかな表面仕上げを必要とする用途向けに設計され、エンドユース生産に高度
な3Dプリント機能をもたらします。
製品の仕様
技術 プログラマブル光重合 デジタル光処理 DLP-P3™
達成可能な精度 検証済みアプリケーションではXYZ方向公差±50μm、一般用途では±100μmを実現*
全プリンタ・ビルドヘッドにおいて95%以上のプリント精度が±50μm以内に収まる*
再現性
*OpenAM™搭載時、25μm~200μm積層厚範囲
表面仕上げ 表面粗さ: 最大2µm Ra*
192 x 108 x 370 mm
造形体積(XYZ) 最大対角線長 ̶ 220 mm
最終部品の造形サイズは材料特性/収縮率に依存し、全造形体積より小さくなる場合があり
光源 5Kプロジェクタ(画素サイズ38.5 µm、2.5標準偏差の厳密な投影均一性)
光硬化性材料、単一成分:
• ストラタシスおよび材料パートナーが開発した検証済み材料
• OpenAM™ライセンス経由の任意の材料
材料 • 切り替えは10分未満で完了可能
• 長期保存可能で再利用可能
• 3種類のスターター材料付属
Origin Two用材料の詳細はストラタシスウェブサイトP3 材料(stratasys.co.jp)をご覧ください。
最小特徴サイズ 材料および設計に依存
波長 385nm
Stratasys GrabCAD Print™ またはオプションのサードパーティ製ソリューション
造形前ソフトウェア タッチスクリーン式プリンターユーザーインターフェース
規制遵守 CE、UKCA、FCC、RCM、NRTL
物理的設置面積
幅:50 cm
システムサイズと重量 奥行き:52 cm
高さ:117 cm
重量:86 kg
設置場所の要件
電源要件 100-120 VAC、50/60Hz、7.1A、単相 または 200-240 VAC、50/60 Hz、3.5 A、単相
ネットワーク接続性 イーサネット
Origin Two Local によるオフライン接続が可能
換気 ガイドラインについては、フォトポリマー材料のMSDSを参照するか、ストラタシス担当者に
お問い合わせください。
運転条件 動作温度範囲:18 °C~25 °C、湿度範囲:30%~70%
ガス排気(オプション) 施設排気
* 精度能力は使用材料と部品形状に依存します。
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O r igi n
®
Cur
キュア ライト eLite™
産業用3Dプリンティングで再現性のある結果をもたらす確かな精度
Origin CureLiteをご使用いただくことで、造形部品の最終的な特性を自在にコントロールできるようになります。ORIGINシ
リーズによって造形された部品を洗浄した後、本装置で二次硬化を行うことで、寸法精度に優れ、滑らかな表面仕上げと最適
な材料特性を実現できます。
最適な加熱機能と、365nmおよび395nmの二波長UV光システムを組み合わせることで、理想的な二次硬化を実現し、造形
部品を完全に仕上げます。これにより、最終製品や高度な治工具など、要求の厳しい用途にも対応可能な、耐久性と高精度を
兼ね備えた部品が得られます。
すべてのStratasys認証済みおよび推奨材料に対応したプリロード済みプロファイルによる二次硬化プロセスにより、スルー
プットが向上します。これにより、一般的なUV照射器を使用した場合の手作業の時間を90%以上削減でき、作業ミスのリスク
も大幅に軽減されます。
Origin CureLiteは以下を提供します
• 精度と成形品の再現性の向上: 自動化されたプロセス、複数の光源、回転プレートによる、より一貫した硬化が可能
• 簡単な操作: クリック&ゴー、反転なし、手動オペレータの時間を90%以上節約
• 硬化時間と精度の機械的特性の最適なバランスを実現するプリセット硬化プロファイル
• 最大80°Cまで自動制御の加熱機能と統合された二波長UV光システムにより最高のパフォーマンスを実現
• オンラインソフトウェアアップデート
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製品の仕様
• 低消費電力UV LEDアレイ(2波長:365nm、395nm)
• UV強度均一性とチャンバー内360°硬化(タイミング調整や部品反転不要)
光源 • UV LED消費電力:70 W
• UV LED放射出力:合計36 W
加熱槽 ≦80°C
硬化容量 直径39.5cm、高さ32cmの円筒
中央部の硬化死角を除く
• タッチスクリーンユーザーインターフェース
ソフトウェア • ストラタシスの検証済み/推奨材料用プリセット硬化プロファイル
• 自動ソフトウェア更新
電源要件 • 入力(北米仕様):100–120 VAC、50–60 Hz、最大15 A
• 69 × 54 × 44.5 cm
システムサイズと重量 • 24 kg
規制適合性 cETLus (NRTL)、安全CB認証、FCC Part 15 subpart B、Industry Canada、
CE (安全、EMC、RoHS、REACH)、KCマーク
接続性 Wi-Fi: 2.4 GHz
Ethernet: 100 Mbit
USB: 2.0
Wi-Fi接続 プロトコル: IEEE 802.11 b/g/n
周波数: 2.4 GHz
対応セキュリティ: WPA/WPA2
イーサネット接続 RJ-45 イーサネット(10BASE-T/100BASE-TX)LANポート
シールド付きイーサネットケーブル(付属していません)で接続してください:
Cat5、またはCat5eもしくはCat6
USB接続 USB(バージョン2.0)BポートとUSB A-Bケーブル
騒音レベル 79.5 dB(A)以下
株式会社 ストラタシス・ジャパン
東京本社 / ショールーム 大阪支店 / ショールーム
〒 104-0033 〒 540-6319
東京都中央区新川 1-16-3 大阪府大阪市中央区城見 1-3-7
住友不動産茅場町ビル 3F 松下 IMPビル 19F
www.stratasys.co.jp TEL. 03-5542-0042 TEL. 06-6943-7090
ISO 9001:2015認証取得済 FAX. 03-5566-6360 FAX. 06-6943-7091
カタログ・製品仕様書
DLP-P3™ 方式 © 2025 Stratasys. 無断複写・転載を禁じます。Stratasys、ストラタシス、Stratasys ロゴ、Origin、Origin Two、Origin
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合があります。BR_P3_Origin-Two_Origin-CureLite_JP_A4_1125a