Desktop Metal Shop System　エ ンドユースの金属部品をコスト効率よくプリント

造形技術 バインダージェッティング 最大ビルドレート 700 cm³/hr 造形方向 一方向 積層ピッチ 40 – 100 μm DPI 1600 DPI 1 pL drop size 部品の寸法公差 300 μm or +/- 3.0% 外形寸法 プリンター(WxDxH)/重量 754x 1380 x 1618 mm / 798 kg パウダーステーション (WxDxH)/重量 1016 x 686 x 1626 mm / 230 kg ドライオーブン (WxDxH)/重量 660 x 622 x 902 mm / 116 kg ブレンダー (WxDxH)/重量 762 x 394 x 800 mm / 75 kg Height : 280 mm パウダーケッグ Diameter : 250 mm プリンター仕様 Maximum Volume : 10.6 L ファーネス (WxDxH)/重量 1618 x 1380 x 754 mm / 798 kg 造形ボリュームオプション 4L (WxDxH) 350 x 222 x 50 mm 8L (WxDxH) 350 x 222 x 100 mm 12L (WxDxH) 350 x 222 x 150 mm 16L (WxDxH) 350 x 222 x 200 mm バインダージェッティングモジュール 70K ノズル 5x 冗長性 プリントヘッド構成 交換可能なプリントヘッド 所要電力（炉とオーブンを除く） 100 - 120 VAC, 50/60Hz, 12.5A, 1.03kW 220 - 240 VAC, 50/60Hz, 5.6A,1.03kW 所要電力（ドライオーブン） 240V, 50/60Hz, 12.7A, 3kW 所要電力（ファーネス） 208 - 220 VAC, 50/60 Hz, 30 A, 3相, 専用回線 380 - 400 VAC, 50/60 Hz, 16 A, 3相, 専用回線 Desktop Metal™は、マサチューセッツ州ケンブリッジで金属3Dプリンティングに焦点を当てた企業とし て、2015年に金属工学やロボット工学などの各業界リーダー７名によって設立されました。同社は、金属3Dプ Desktop Metal, Inc. リンター開発を中心に展開し、本社をバーリントンに移転した後、現在までに資金調達や買収を行い、業界リー ダーとして地位を確立すると共に、新しいプリンターを発表し続けています。 導入顧客 SHOP SYSTEM 高い生産能力 優れた造形品質 優れたワークフロー 生産規模に応じた拡張性 Shop System™は、１日当たり レーザー照射方式よりも高い Shop System™は、現場ワークフ Shop System™の造形エリアサイ 100～1000個のパーツを生産する 1600dpiでの造形により、優れた ローを考慮した設計思想に基づい ズは４パターン存在します。導入後 能力を有するため、多品種、大量生 表面仕上げと高密度パーツを生産 ており、一貫したワークフローを提 に生産能力を拡張できるため、生 産に関わらず、量産体制を簡単に できます。 供します。そのため、従来よりも簡 産規模に応じた造形が可能です。 Desktop Metal お問い合わせ 日本正規代理店 構築できます。 単に運用できます。 〒110-0011 東京都台東区三ノ輪1-28-10 丸嶋ビル8F TEL 　03-6803-0563 一般・その他　　contact@brule.co.jp 営業・ご注文　　 sales@brule.co.jp 技術サポート　 support@brule.co.jp 記載内容の無断転載、複写を禁じます。また、内容は予告なく変更することがあります。 Desktop Metal Shop System, version 002 2023.2.03

SHOP SYSTEM 高品質のバインダージェットを機械工場という全く新しい 市場への導入を実現し、比類のないスピードと生産性でエ ンドユースの金属部品をコスト効率よくプリントすることが できます。 03 工具不要 04 適応性のあるプリントエンジン 05 後処理の簡略化 Shop System™は、工具を必要としない製造プロセ ユーザーは、スピードのために細かい形状や解像度を Shop System™のパーツは造形時に敷き詰められる スです。ボタンを押すだけで新しい造形に切り替えら 犠牲にする必要はありません。市場最小級の液滴サイ パウダーで完全にサポートされており、手で取り外し可 Shop System ワークフロー れ、カスタムセットアップを必要とせず複数の複雑な造 ズ（1.2pL）と最大6pLまでの自動液滴多重化により、 能な焼結用セッターを備えています。レーザーを使用 形を同時に処理できます。 ショップシステム™は高速でより優れた表面仕上げとブ するシステムに典型的なサポート構造を機械加工で取 リード制御、高い形状再現性を実現しています。 除くのを避け、代わりに焼結炉から出してすぐに使用出 プリント パウダー除去 焼結 来るパーツを提供します。 プリンターは、造形エリアの各層でパウダーを敷 ビルドボックスは、プリント完了すると取り外さ パウダー除去されたパーツは、焼結用ファーネス き詰め、パウダーにバインダーを噴射することで れ、パウダー除去のためにパウダーステーション のトレイ上に配置します。ファーネスは、ガスで 06 一貫したソリューション 結合させ、パーツを作成します。1日あたり最大数 に投入されます。すべてのパウダーはパーツから 酸化防止させながら、最高1400℃でパーツを焼 百個の部品を生産することができます。 除去され、ふるいを備えた内蔵パウダーリサイク 2 The Shop System™には、バインダージェッティン 結させます。 グで造形から焼結までを行う為のすべての装置が含 ルシステムを介して回収されます。 まれています。アップグレード可能な造形ボリューム 5 3 1 4 構成(4L, 8L, 12L, and 16L)を備えたThe Shop System™は、スループットに合わせて拡張できるよう 6 6 な設計となっています。 Shop System™は、100個単位のパーツを簡単 01 02 03 1　プリンター にプリントできるため、スループットを劇的に向 2　オーブン 上させます。4～16Lの造形エリアに1種類のパー 3　パウダーステーション ツだけ、もしくは多様なパーツを整列させて生産 4　ファーネス できます。 5　パウダーブレンダー 6　バキューム 多品種混合生産 10個単位のバッチ生産 100個単位の中量生産 段取り替えすることなく、様々な形 工具や個別で機械加工のセットアッ 劇的に工数を削減し、形状自由度 状のパーツを同時に造形 プが不要なので、複雑形状パーツを も高めながら、ニアネットシェイプ ４種のビルドボックス（造形エリア） 少量バッチでコスト効率よく造形 のパーツを毎日数百個造形 モデル：4L モデル：8L モデル：12L モデル：16L 造形エリアサイズ：35 x 22.2 x 5 cm 造形エリアサイズ：35 x 22.2 x 10 cm 造形エリアサイズ：35 x 22.2 x 15 cm 造形エリアサイズ：35 x 22.2 x 20 cm 造形材料 Desktop Metal Shop System™は、ステンレス鋼、工具鋼、超合金を含む従来の粉末冶金で使われる粉末と互換性のある金属 パウダーを使用します。 01 少量／中規模生産の経済性向上 02 マシニング装置を他生産へ解放 ビジネスへの影響 17-4PHステンレス鋼: 高強度、高耐食性、耐熱性、軟磁性 インコネル625: 高温強度と耐食性を兼ね備えたNi合金 高額な金型製作や切削加工の段取りに要する費用を削 Shop System™でニアネットシェイプパーツを造形す 減できるため、これまで費用の観点から適用出来なか ることで、切削加工機などのマシニング装置を収益性の などの多くの機能を持ち、医療機器など耐腐食性や強度 で、航空宇宙のエンジン部品やガスタービン構成要素など 収益を増やす ったパーツにも適用できるようになります。 高い生産に活用できます。 が求められるパーツに用いられる に用いられる 03 切削加工不可形状の製造 04 ビジネス上でのコスト優位性獲得 05 高強度金属での造形 316Lステンレス鋼: 非磁性、高耐食性を持ち、応力腐食割 インコネル718: 高温強度（最大温度700℃での良好な引 市場で最も高い解像度と最小ドットサイズを持つShop 金属パーツを削り出しではなく、付加製造することは、 Shop System™はインコネルや工具鋼（SK材）などの れや粒界腐食に対して有効なため、ダイヤフラムポンプな 張強さ、疲労強度、クリープ強度、破断強さ）と耐食性を System™は、バラバラにしか加工できなかったパーツ 廃棄材料における歩留まり向上を意味するため、コス レーザー溶融法式（LBPF）では互換のない、より多く どに用いられる 兼ね備えた析出硬化型Ni合金で、航空機、ガスタービン、 を１つに統合した状態で造形できるため、設計の最適 ト優位性が高めることができます。 の材料での造形を可能にします。 ロケットエンジン部品などに用いられる 化を実現できます。 コバルトクロム合金: 高強度、耐摩耗性、耐腐食性を持ち、 要求の厳しい用途である燃料ノズルやタービンガイド羽根 などに用いられる 01 ツーリングコストの削減 02 工具摩耗の削減 ビジネスへの影響 Shop System™は、造形時プロセスにおいて金型や Shop System™で造形したニアネットシェイプパーツ コスト削減 治具を必要としません。そのため、これまで加工に必要 は、工具による追加工工数を減らします。そのため、工 だったコストを削減できます。 具購入コストを削減できます。 特徴 01 高解像度プリントヘッド 02 比類のない生産性 03 セットアップ時間の削減 04 パーツ毎の製造工程削減 05 パーツに対する人件費の削減 Shop System™は、市場で最も解像度の高いシン 高速、シングルパスのプリントエンジンにより、Shop Shop System™は、マシニング装置と比較してパーツ １つのプロセスでニアネットシェイプのパーツの作成を Shop Systemで作成された数十から数百のパーツ グルパスプリントヘッドを特長としています。1600 x System™は、高品質な金属パーツをレーザーパウダ 形状に関係なく、セットアップ時間を大幅に短縮でき、 可能にするShop Systemは従来の製造工程を大幅に は、従来の製造工程に比べ、大幅に人件費を削減して 1600 dp（i 競合より33％高解像度）と毎秒6億7000 ー床溶融結合よりも10倍以上速く造形します。最高 １～２時間でセットアップできます。 削減します。 います。 万ドロップにより、Shop System™は、高速・高解像 700㏄毎時のスピードを誇るこのシステムは、1日に最 度のプリントを実現します。 大70kgの金属パーツを造形できるため、毎日数十から 数百のニアネットシェイプパーツをプリントできます。 03-6803-0563 ｜　brule.co.jp