基板外観検査装置 Sherlock 総合カタログ

総合カタログ Rexxam　グローバル拠点／サービスエリア 基板外観検査装置 本社 開発・製造拠点 生産工場（電子実装基板／検眼器／半導体搬送ロボット／温調機 他） 基板検査装置サービスエリア（日本／中国／東南アジア／インド／オーストラリア／北米／欧州） 西条工場 愛南工場 香川工場 （愛媛県） （愛媛県） （香川県：開発・製造拠点） オートレーザマーカー 本社（大阪） Rexxam Czech s.r.o. Dixon Technologies(India)Pvt. Ltd Rexxam Thailand Co.,Ltd. （チェコ） （インド／パートナー企業） （タイ） 深圳先隆電子実業有限公司 東莞市隆科塑膠制品有限公司 蘇州隆祥電子有限公司 （中国・深圳） （中国・東莞） （中国・蘇州） お問い合せ先 E-mail ： AOI@rexxam.co.jp * 本カタログに記載の規格・仕様・外観は改良のため予告なく変更する場合があります。 1909

高精度3D検査を実現するテレセントリックレーザ採用 レーザ レーザ光の広がりによるデータ抜けや像の歪みを防ぐために設計されたテレセントリックレーザ搭載。 3D 検査 2D検査では検出不能な極小部品やリードの浮き、はんだの高さや体積を測定できます。 2D 照明 検査 カメラユニット 3D検査 2D検査 インライン L/Mサイズ基板 検査スピード 専用設計された撮像システムと解析ソフトにより高速・高精度の3D検査が可能。 5,000 レーザユニット mm2/秒 2D検査機による擬似的な高さ判定に対し、３D検査で得られる実測値による判定。 （分解能１２μm） CCTVレンズ RGB照明と電球色LED照明を使用した２D検査も可能なハイブリッドマシン。 対物レンズ リード部詳細 12Mカメラ（分解能12μm）搭載 RGB照明 視野角度を拡げることで撮像回数を低減。 ＋ ２D検査機と同等の検査スピードを実現。 電球色LED照明 2Mカメラ搭載機種 はんだ高さ・体積など ブリッジ はんだボール 実測値を取得可能。 撮像回数 88 自動部品設定機能 ティーチング時間 回 １/2 部品種類を選択するだけでチップ部品やQFPなどの主要部品の検査データが自動で作成されます。 以下 （当社従来比） 部品選択 詳細パラメータ設定 角チップ（表裏判定あり） Sherlock-3D-1100S 撮像回数 80%低減 表示切替 フレーム表示 カウント位置の表示 パラメータ設定 許容値設定 角チップ（表裏判定なし） 2D 倍率 検査範囲表示 あり 抵抗アレイ 幅方向ずれ検査 0.15 mm以下 IC（リードあり） 長さ方向ずれ検査 0.２０ mm以下 IC（リードなし） 浮き検査 0.２０ mm以下 電解コンデンサ はんだ過少検査 0.３０ 10-3mm3以上 撮像回数 パッケージ１ 16 パッケージ２ ショート検査（高さ）0.20 mm 回 3D画面による簡単目視判定 良品画像と比較しながら検査結果の目視判定が可能。気になる箇所は断面図を表示して確認することができます。 2D表示 ３D表示 ３D回転表示 最大 分解能 高さを高精度に再現するマルチスキャン スキャン高さ 検査画像 良品画像 検査画像 良品画像 検査画像 良品画像 20mm 12μm 高さ最大20mmを分解能12umで高精度に撮像できるマルチスキャン機能を搭載しています。 ❸ ❹ ❶ ❷ 一覧表示 合否 2D/3D 検査名 検査結果 合格基準 断面プロファイル表示 × 3D No.5 浮き 0.45mm 0.20mm以下 検査画像 良品画像 ○ 2D マッチング 合致度９４％ 合致度７０％以上 0.60 ○ 3D No.1 幅方向位置ずれ -0.07mm ±0.15mm ○ 3D No.1 長さ方向位置ずれ 0.02mm ±0.20mm ○ 3D No.1 浮き 0.00mm 0.20mm以下 ○ 3D No.1 はんだ体積 1.57mm3 0.37/1000mm3以上 ○ 3D No.2 幅方向位置ずれ -0.09mm ±0.15mm ○ 3D No.2 長さ方向位置ずれ 0.02mm ±0.20mm 0.00 基板上 ５mm をスキャン 基板上 10mm をスキャン 基板上 1５mm をスキャン 基板上 20mm をスキャン 0.0 1.4 2.7 0.0 1.4 2.7 1 2

I／IH 2D検査 インライン L/Mサイズ基板 2D検査 インライン Mサイズ基板 検査スピード 検査スピード 広範囲を高速検査するために主要ユニットをアップグレードしたインライン 7,500 限られた設置スペースでも導入しやすいスリムタイプのハイスピード２D検査機。 仕様のハイスピード２D検査機。 mm2/秒 コストパフォーマンスに優れたインライン仕様のスタンダードモデル。 5,000mm2/秒 豊富なレンズラインナップで背高部品から極小部品の高精度検査が可能。 （18.7μmレンズ） 複数台設置で検査データの同期と生産分析の効率が大幅アップ。 （18.7μmレンズ） 高速仕様の撮像システム 選べる装置仕様 L型基板の検査用に駆動部・撮像装置を高速仕様にスペック 検査する部品の高さや必要とする画像解像度に合わせて装置仕様を アップ。大口径レンズ搭載で広範囲撮影が可能です。 選択できます。 高速駆動部 Sherlock-300 I Sherlock-300 IH ※装置仕様は 　出荷時選択です。 高速撮像装置 高倍率 標準倍率 （12.4μmレンズ） （18.7μmレンズ） 基板サイズ L 実装部品の 高解像度 背高部品 検査対応 検査対応 最大高さ 60mm 最大高さ 25mm レンズ倍率 背高部品・極小部品を高精度検査 3 種類 専用設計レンズにて高被写界深度を確保することにより、表面実装部品だけでなく背高部品との同時検査 （出荷時選択） を実現しました。目視や低倍率レンズでは検査不可能な部品でも、高倍率・高精細な画像で検査することが できます。 標準倍率 中倍率 高倍率 既存ラインへの追加配置も可能なスリムタイプ 620mm （18.7μmレンズ） （1３.7μmレンズ） （8.7μmレンズ） 最大高さ 標準倍率 中倍率 高倍率 ４５mm はんだ印刷機 チップ・マウンター 異型部品マウンター リフロー炉 ※図はイメージです。Sherlock-300IHをリフロー炉後に設置する場合は中間コンベアを追加することを推奨します。 その他の特徴についてはP.9・10をご覧ください。 その他の特徴についてはP.9・10をご覧ください。 3 4

F／FH 2D検査 卓上型 Mサイズ基板 2D検査 バッチ式 Mサイズ基板 検査スピード 検査スピード コンパクトボディで持ち運び可能な設置性に優れた卓上タイプのハイスピード ローダーとアンローダーを一体化したバッチ式のハイスピード２D検査機。 2 ２D検査機。インラインタイプと同様のハイスペック装置搭載で高速検査が可能。 5,000mm /秒 オペレーターがプリント基板に触れることなく高速検査と仕分け作業が可能。 5,000mm2/秒 （18.7μmレンズ） （18.7μmレンズ） 搬送装置を専用設計 複数台作業で省人化 基板の投入・取り出し時に装置本体と干渉しにくいように コンパクトサイズで複数設置可能。１人のオペレーターが 搬送レールを専用設計しました。 複数台管理することで作業範囲アップ、省人化に繋がります。 取り出し 投入 １人が１台を管理 様々な運用形態に対応 選べる装置仕様 １人が複数台を管理 装置単体での運用はもちろん、高速インライン 検査する部品の高さや必要とする画像解像度に合わせて装置仕様を システムのサポート機としても運用可能。 選択できます。 検査中は他の作業 専用架台（オプション）を併用することでさらに 自動振り分け機能 Sherlock-300 F Sherlock-300 FH 操作性アップ。 基板を載せたカセットラックをセットするだけで合否検査と振り分け作業を自動で行います。 ※装置仕様は 　出荷時選択です。 良品と不良品はラック内のスペースで仕分けられるため合否が一目瞭然。 基板 3 基板 n 不良基板 基板 n 高倍率 標準倍率 振り分け用スペース 空きスペース 振り分け 検査 基板 3 検査基板 （12.4μmレンズ） （18.7μmレンズ） 基板 2 基板 2 良品基板 基板 1 実装部品の 基板 1 高解像度 背高部品 プッシャー用スペース 検査対応 検査対応 最大高さ 60mm 最大高さ アンローダー側 ローダー側 25mm カセットラック カセットラック 専用架台 その他の特徴についてはP.9・10をご覧ください。 その他の特徴についてはP.9・10をご覧ください。 5 6

QRコード 対応 2D検査 フロー面検査 インライン Mサイズ基板 検査スピード レーザ印字 インライン Mサイズ基板 フロー面検査に必要な機能に限定することで簡単設定＆検査スピードアップ。 5,000mm2/秒 識別情報をレーザ照射で基板にダイレクト印字。 さらに撮像装置と搬送装置を専用設計することで大幅な時間短縮を実現。 （18.7μmレンズ） インライン対応のオートマチックトレーサビリティーシステムを構築。 QRコード対応で限られたスペースに大容量の情報を記録できます。 フロー面に特化した検査項目 レーザ照射で秒速印字 画像処理技術による位置補正で狭い場所へもズレ無く印字。 C７ 1秒間に最大30文字のハイスピード印字により生産ラインを 止めることなく瞬時に記録します。 ❶位置を決めて 未はんだ 未はんだ ブリッジ ※部品検査も３００シリーズと同等に作成可能です。 3ステップの簡単ティーチング機能 基板部分とランド部分を自動認識するため検査データ作成が簡単。 ❶ステップ ❷ステップ ❸ステップ 基板色 ❷レーザ印字 検査エリア どちらかを 検査データ データ作成 指定 指定 作成 完了 QR-800 R3131 ランド色 基板反転機が不要 耐熱仕様の搬送装置 撮像装置を機械下部にレイアウトすることで基板 金属製の搬送装置を採用することで、はんだ付け直後で高温状態 印字不良の判別機能 識別情報の重複防止 の反転工程が不要。さらなる検査スピードアップと の基板を冷却時間不要で搬送可能。 省スペース化を実現しました。 内蔵カメラで基板の表裏、搬送方向を確認。 印字パターンを記憶し、印字前に重複チェックを実施。特定基板で さらに印字した情報が読み取り可能かを判別 同一シリアル番号が検出された際には警告メッセージを表示します。 金属製搬送装置 します。 防護ガラス 警告メッセージ 重複データ 印字読み取りチェック QR-800 R3131 機種： TEST TESTCODE791 100001 TESTCODE791 100002 搬送方向チェック TESTCODE791 100003 すでに印字されたデータがあります。 TESTCODE791 100004 赤字で記載されている印字データを 変更してください。 OK 前へ 次へ OK レール幅未調整 レール幅変更 フィルタ 読み出し 交換まで（分） 300 IH 300 R 1/4 QR ！ 撮像装置 表裏チェック 基板取出 その他の特徴についてはP.9・10をご覧ください。 7 8

豊富なティーチングサポート テンプレート 大型タッチパネル搭載 テレセントリックレンズ搭載 テンプレート(見本)通りに検査位置を囲むことで簡単に検査データの作成ができます。 ２１．５インチのタッチパネルディスプレイ搭載で直感的な操作 自社開発テレセントリックレンズ搭載の撮像ユニット カスタマイズ可能なため検査箇所の追加・変更も自由に行えます。 が可能。 により部品の隙間やリード間に潜むブリッジ・はんだ 検査枠作成：IC(QFP,SOP) ❶ポジション枠の作成 ❷リード枠の作成 ボールの発見に優れます。 検査枠 検査枠 検査枠 カメラユニット position(ref) position(ref) position(ref) lead REXXAM lead REXXAM lead REXXAM number number number RB-3131 RB-3131 RB-3131 CCTVレンズ 対物レンズ 部品回転 全表示 コメント ❸ナンバー枠の作成 ❹作成完了 RGB照明 ＋ ボディのかどにリードを少し含めるように 検査枠 検査枠 基板の流れ方向に対応 電球色LED照明 枠を作成してください。 position(ref) position(ref) lead REXXAM lead REXXAM 既存ラインに合わせて装置の基板流れ方向を変更できます。 操作説明 number number RB-3131 RB-3131 画像の枠通りに検査枠を追加して ください。 リード部詳細 ナビモード オペレーターに推奨する次の操作内容と操作個所を画面に表示することでティーチング操作をナビゲートします。 ナビ情報 パラメータを編集してください。 検査内容を入力してください。 ブリッジ はんだボール RGB照明＋電球色LED照明 操作内容を案内表示 RGB照明 電球色LED照明 操作箇所を囲み表示 RGB光を段差を設けて照射。検査対象物の色分布状態から 太陽光に近い電球色LEDを用いることで、色認識に基づく 立体形状を認識することではんだ検査に適応。 部品検査の精度が大幅に向上。 フィレット模式図 色認識 ヒストグラム R 電球色LED 複数の検査装置の履歴を集計し、検査項目ごとに任意のしきい値を指定して合否分布を確認することができます。 G 検査装置の判定結果とオペレーターが目視判定した結果を比較して最適な判定基準値を割り出すことができます。 B 検査枠選択 コマンド選択 検査項目選択 検査枠 ハンダ スコア 3 検 不合格範囲 合格範囲 査 2 装 置 はんだ撮像比較 照明色比較 台 1 数 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [Score] 9 RGB照明の映像 電球色LEDの映像 はんだ 未はんだ しきい値 10

Q502 D25 L16 L2 RA46 XT4 L114 D21 R49 RA7 2019-08-27 2019-08-26 2019-08-25 2019-08-24 2019-08-23 2019-08-22 2019-08-21 2019-08-20 2019-08-19 2019-08-18 2019-08-17 2019-08-16 2019-08-15 2019-08-14 2019-08-13 2019-08-12 2019-08-11 2019-08-10 2019-08-09 2019-08-08 Repair　～修理サポートソフト～ 装置本体に保存されている不良基板の検査履歴を編集 NG判定 履歴を編集 OK判定に変更 検査結果の 不良理由追記 Editor するソフトウェアです。 編集 　～オフラインティーチングソフト～ 検査履歴の閲覧、不良理由の追記、および検査装置が 装置本体がオンライン状態で検査中の場合、装置本体を操作して検査データの編集を行うことができません。 NG判定した基板をオペレーターが確認して合否判定を Editorは装置本体の稼働を維持しつつ、オフライン状態のPCで検査条件の作成、編集を行うことができる 検査データの 変更することができます。 ソフトウェアです。 作成・編集 検査履歴 Repair シリアル番号対応 検査に集中 カメラでの撮像 検査履歴の保存 シリアル番号の直接入力またはバーコードリーダーに よるシリアル番号読み取りで検査履歴を呼び出し可能。 検査済み基板 検査データ・検査履歴 Editor SPCとの連携 生産ラインを止めずに シリアル番号 追記した不良内容をSPC（検査状況統計ソフト）で から呼び出し 稼働率UP 集計することでより詳細な分析が可能になります。 Editorの 編集内容で 検査 編集した検査データ 装置本体と同様の データ作成が可能 SPC　～検査状況統計ソフト～ （一部制限あり） 複数装置の検査結果を集計して項目別に生産状況を分析するソフトウェアです。 検査結果の 機種・時間帯・不良内容など詳細な分類指定が可能なため工程異常の早期発見に繋がります。 集計・分析 Manager　～集中管理システム～ 同じ生産ライン内に配置されている複数の検査装置の検査データを一括管理するシステムです。 検査データの 検査履歴 最新の検査データを装置本体とEditor間で自動的に同期することで検査データの更新漏れを防止します。 自動同期 SPC 最新の検査データを同期 検査データ編集 機種 不良部品個数 不良部品率 検査枚数 合格枚数 不良枚数 300 検査枚数 3000 パレート図 100 Editor No.1 3456 0.0150 115200 109210 2304 90 Manager No.2 1123 0.0098 57600 54202 749 80 No.3 4044 0.0490 51840 47278 2969 200 2000 70 No.4 3180 0.0345 46080 39951 2120 60 50 No.5 553 0.0240 11520 10760 369 40 No.6 128 0.0083 7760 7550 85 100 1000 30 検査データを一括管理で No.7 860 0.0615 6994 5763 574 20 作業効率UP No.8 586 0.0465 6303 5597 391 10 検査履歴を保存 0 0 0 Viewer　～リモート目視ソフト～ 複数装置の検査結果を１台のPCで目視判定できるソフトウェアです。 現場移動することなく離れた場所から操作できるため作業の効率化・省人化に繋がります。 複数装置の In-line Viewer　～基板搬出後目視ソフト～ 追加モニタ 遠隔監視 インライン 検査時の 工場A インラインの基板検査システムにおいて装置画面に表示 目視判定 される判定結果画像のみではなく、基板実物を目視で確認 目視判定 して手動で合否判定、部品修正できるシステムです。 検査結果 Viewer OK? NG? 目視判定したい 工場B 目視判定 In-line Viewer の導入 移動の手間なく スピーディー対応 中間コンベア 11 12

装置仕様 Sherlock Sherlock Watson 機種 機種 Sherlock-3D-1100S Sherlock-500L Sherlock-300 I Sherlock-300 IH Sherlock-300 F Sherlock-300 FH Sherlock-300B Sherlock-300R Watson QR-800 検 Mサイズ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 印 Mサイズ ◯ 査 字 対 象 Lサイズ ◯ ◯ － － － － 対 Lサイズ － 象 基 寸法 最小 50 mm×50 mm ～ 最小 50 mm×50 mm ～ 最小 50 mm×50 mm ～ 最小 50 mm×50 mm ～ 最小 50 mm×80 mm ～ 最小 100 mm×80 mm ～ 基 寸法 最小 50 mm×50 mm ～ 板 最大 510 mm×460 mm 最大 510 mm×460 mm 最大 330 mm×250 mm 最大 330 mm×250 mm 最大 330 mm×250 mm 最大 330 mm×250 mm 板 最大 330 mm×250 mm 基板厚 0.5～2.0 mm 0.5～2.0 mm 0.5～2.0 mm 0.5～2.0 mm 0.5～2.0 mm 0.5～2.0 mm 基板厚 0.5～2.0 mm 基板最大質量 3 kg 3 kg 3 kg 3 kg 1 kg 2 kg 基板最大質量 1 kg （ 基ク 25 mm 25 mm （ 基 板リ 上面 30 mm 45 mm （分解能：12.4 μm/pixel） 60 mm （分解能：12.4 μm/pixel） 60 mm 25 mm（分解能：12.4 μm/pixel） ク 板リ 上面 7 mm 高ア 30 mm 30 mm 30 mm（分解能：18.7 μm/pixel） 75 mm（基板厚含む） 高ア さラ （分解能：18.7 μm/pixel） （分解能：18.7 μm/pixel） さラ 制ン 制ン 限ス 下面 5 mm ） 下面 20 mm 45 mm 70 mm 70 mm 20 mm 25 mm（検査面） 限ス） 出荷時選択 8.7 μm/pixel 出荷時選択 出荷時選択 分解能 水平分解能 ： 12 μm 高さ分解能 ： 12 μm 13.7 μm/pixel 　12.4 μm/pixel 18.7 μm/pixel 　12.4 μm/pixel 18.7 μm/pixel 出荷時選択 12.4 μm/pixel 18.7 μm/pixel CO2レーザ（クラス4レーザ） 18.7 μm/pixel 　18.7 μm/pixel 　18.7 μm/pixel 18.7 μm/pixel 印字レーザ 波長 ： 10.6 μｍ 最小検査 0402 0402 平均出力 ： 10 W 対象部品 0402 0402（分解能：8.7、13.7 μm/pixel） （分解能：12.4 μm/pixel） （分解能：12.4 μm/pixel） 0402（分解能：12.4 μm/pixel） （JIS） 0603（分解能：18.7 μm/pixel） 0603 0603 0603 0603 0603 0603 （分解能：18.7 μm/pixel） 330 mm×250 mm内 （分解能：18.7 μm/pixel） （分解能：18.7 μm/pixel） 印字範囲 ただし、基板端 4 mm（搬送しろ）印字不可 検査速度 5,000 mm2/s（3D＋2D） 7,500 mm2/s 5,000 mm2/s 5,000 mm2/s 5,000 mm2/s 5,000 mm2/s （＊分解能：18.7 μm/pixelの場合） （＊分解能：18.7 μm/pixelの場合） （＊分解能：18.7 μm/pixelの場合） （＊分解能：18.7 μm/pixelの場合） 文字 ： 英大文字、英小文字、数字、記号 印字種類 バーコード ： CODE39、CODE128、ITF、NW-7、JAN/UPC 主 欠品、位置ずれ、立ち、極性、異物、 要 部品検査 異部品、表裏反転、文字認識（OCR）、 欠品、位置ずれ、立ち、極性、異物、 欠品、位置ずれ、立ち、極性、異物、 欠品、位置ずれ、立ち、極性、異物、 欠品、位置ずれ、立ち、極性、異物、 欠品、位置ずれ、立ち、極性、異物、 2次元コード ： QRコード（モデル2）、データマトリックス、 検 リード浮き、部品浮き 表裏反転、文字認識（OCR） 表裏反転、文字認識（OCR） 表裏反転、文字認識（OCR） 表裏反転、文字認識（OCR） 表裏反転、文字認識（OCR） GS1データマトリックス 査 項 目 ハンダ検査 過多、過少、未はんだ、ブリッジ、 過多、過少、未はんだ、ブリッジ、 過多、過少、未はんだ、ブリッジ、 過多、過少、未はんだ、ブリッジ、 過多、過少、未はんだ、ブリッジ、 過多、過少、未はんだ、ブリッジ、 印字速度 30文字／秒（字高 4 mm、字幅 3 mm） はんだボール、はんだ体積 はんだボール はんだボール はんだボール はんだボール はんだボール 17.8×17.8 mm 文字 ： 高さ 1 ～ 20 mm （分解能：8.7 μm/pixel） 25.4×13.5 mm 25.4×13.5 mm 撮像範囲 49 mm（スキャン幅） 28.1×28.1 mm（分解能：13.7 μm/pixel） （分解能：12.4 μm/pixel） （分解能：12.4 μm/pixel） 25.4×13.5 mm（分解能：12.4 μm/pixel） 印字サイズ バーコード ： 高さ 4 ～ 20 mm 38.3×38.3 mm（分解能：18.7 μm/pixel） 38.3×20.3 mm 38.3×20.3 mm 38.3×20.3 mm 38.3×20.3 mm 38.3×20.3 mm 38.3×20.3 mm （分解能：18.7 μm/pixel） 2次元コード ： 高さ 4 ～ 20 mm （分解能：18.7 μm/pixel） （分解能：18.7 μm/pixel） 繰り返し位置精度 ±7 μm ±50 μm ±50 μm ±50 μm ±50 μm ±50 μm 繰り返し位置精度 ±50 μm カメラ 12M Pixel 4M Pixel 2M Pixel 2M Pixel 2M Pixel 2M Pixel カメラ 有り（基板挿入方向、印字状態確認） 照明 RGB＋電球色LED RGB＋電球色LED RGB＋電球色LED RGB＋電球色LED RGB＋電球色LED RGB＋電球色LED ヒューム吸煙装置 3層フィルターによる集塵、消臭 基板流れ方向 左←右／左→右（出荷時選択） 左←右／左→右（出荷時選択） 左←右／左→右（出荷時選択） 左←右／左→右（出荷時選択） 左←右 左←右／左→右（出荷時選択） 基板流れ方向 左←右／左→右（出荷時選択） 搬送コンベア 幅調整 自動 自動 自動 自動 自動 自動 搬送コンベア 幅調整 自動 搬送部高さ 920±50 mm 920±50 mm 920±50 mm － － 920±50 mm 搬送部高さ 920±50 mm モニター 21.5インチタッチパネルディスプレイ 21.5インチタッチパネルディスプレイ 21.5インチタッチパネルディスプレイ 21.5インチタッチパネルディスプレイ 21.5インチタッチパネルディスプレイ 21.5インチタッチパネルディスプレイ モニター 21.5インチタッチパネルディスプレイ OS Windows 10 Professional 64bit Windows 10 Professional 64bit Windows 10 Professional 64bit Windows 10 Professional 64bit Windows 10 Professional 64bit Windows 10 Professional 64bit OS Windows 10 Professional 64bit PC 日本語／英語（言語は出荷時選択） 日本語／英語（言語は出荷時選択） 日本語／英語（言語は出荷時選択） 日本語／英語（言語は出荷時選択） 日本語／英語（言語は出荷時選択） 日本語／英語（言語は出荷時選択） PC 日本語／英語（言語は出荷時選択） メモリ 32GB 8GB 8GB 8GB 8GB 8GB メモリ 4GB 装置間 インターフェース SMEMA規格準拠 SMEMA規格準拠 SMEMA規格準拠 － － SMEMA規格準拠 装置間 インターフェース SMEMA規格準拠 使用環境条件 10～35℃／30～80%RH 10～35℃／30～80%RH 10～35℃／30～80%RH 10～35℃／30～80%RH 10～35℃／30～80%RH 10～35℃／30～80%RH 10～35℃／30～80%RH （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） 使用環境条件 （結露無きこと） 保管環境条件 －10～60℃／30～80%RH －10～60℃／30～80%RH －10～60℃／30～80%RH －10～60℃／30～80%RH －10～60℃／30～80%RH －10～60℃／30～80%RH 保管環境条件 －10～60℃／30～80%RH （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） （結露無きこと） 電　源 AC200～240V（単相） AC100～240V（単相） AC100～240V（単相） AC100～240V（単相） AC100～240V（単相） AC100～240V（単相） 電　源 AC200～230V（単相） 50／60Hz 50／60Hz 50／60Hz 50／60Hz 50／60Hz 50／60Hz 50／60Hz 消費電力［VA］ 2000（PC含む） 400（PC含む） 400（PC含む） 400（PC含む） 450（PC含む） ５00（PC含む） 消費電力［VA］ 850（PC含む） 供給エア 圧力：0.5 MPa 圧力：0.5 MPa 圧力：0.5 MPa 圧力：0.5 MPa 圧力：0.5 MPa 圧力：0.5 MPa 供給エア 圧力：0.5 MPa 消費量：5Nℓ／min 消費量：5Nℓ／min 消費量：5Nℓ／min 消費量：5Nℓ／min 消費量：5Nℓ／min 消費量：5Nℓ／min 消費量：5Nℓ／min 本体寸法 W985×D1,155×H1,450 mm W920×D927×H1,336 mm W620×D758×H1,294 mm W620×D758×H594 mm W1,496×D786×H1,328 mm W620×D758×H1,294 mm 本体寸法 W1,020×D960×H1,400 mm （突起部含まず） ＊搬送部高さ900 mm時 ＊搬送部高さ900 mm時 ＊搬送部高さ900 mm時 ＊搬送部高さ900 mm時 （突起部含まず） ＊搬送部高さ900 mm時 重量（PC含まず） 390 kg 290 kg 154 kg 92 kg 252 kg 180 kg 重量（PC含まず） 360 kg ＊仕様・外観は改良のため予告なく変更することがあります。 13 ＊仕様内の数値は社内規定によります。 14