CNC三次元測定機 CRYSTA-Apex V PLUS シリーズ

CNC三次元測定機 CRYSTA-Apex V PLUS シリーズ 座 標 測 定 機 変わる環境に適応する 三次元測定機 Catalog No.16036

Opening the future of quality 変わる環境に適応する、CNC三次元測定機。 卓越した精度と先進の機能、そして確かな信頼性で 三次元測定機を牽引するCRYSTA-Apex V 500/700/900を刷新 精度保証温度範囲が拡大され、温度管理された測定室にとらわれない設置が可能に 測定業務の効率化、コスト削減、環境負荷の低減に貢献 品質管理の未来を切り拓く、CNC三次元測定機が誕生 信頼性の高い ランニングコストを トータルタイムを 測定結果 低減 短縮 環境先進性 CRYSTA-Apex V PLUS574 CRYSTA-Apex V PLUS7106 CRYSTA-Apex V PLUS9108 I N D E X 課題一覧 P3–4 プローブ P13–14 仕様、外観寸法図 課題01 運用コストを低減したい P5– ソフトウェア P15– 6 16 課題04 複雑な形状のワークを正確に効率よく測りたい P10 CRYSTA-Apex V PLUS 500シリーズ P21–22 課題02 人手が足らない！検査の工数を削減したい P7–8 課題05 稼働率を上げたい P11 オプション品 P17–18 CRYSTA-Apex V PLUS 700シリーズ P23–24 課題03 歩留まりを改善したい P9 課題06 新規ワークをスムーズに立ち上げたい P12 サポート P19–20 CRYSTA-Apex V PLUS 900シリーズ P25–26 1 2

生産現場が抱えるさまざまな課題…、 このような　お困りごとはありませんか？ 課題 課題 複雑な形状のワークを 01 運用コストを低減したい 04 正確に効率よく測りたい 測定室における20℃での空調管理や、三次元測定機本体へのエア供給に係るランニング 歯車やダービンブレード、カムシャフトなど、複雑な形状のワークは一般的な測定工具では コストを削減したい。また、消費電力削減によるCO₂削減に貢献したい。 全ての項目を測定することができない。正確かつ効率的に測る方法を知りたい。 ■ 広い精度保証温度範囲 ■ リアルタイム温度補正 ■ NonStop Scanning機能 ■ マルチプローブ対応 V PLUSで解決！ 詳細は5-6ページへ V PLUSで解決！ 詳細は10ページへ ■ エア低減機能 ■ ロータリーテーブル 課題 人手が足らない！ 課題 02 05 稼働率を上げたい 検査の工数を削減したい 測定にかかるタクトタイムだけでなく、温度慣らしや検査品を運ぶ時間など、リードタイム 設備を最大限に活用することで生産性を向上させたい。 を短縮したい。さらに人手不足の課題を解決できる方案を知りたい。 ■ 設計値倣いによる高速スキャニング ■ Quick Launcher V PLUSで解決！ ■ リアルタイム温度補正 ■ 1台で最大4役 詳細は7-8ページへ V PLUSで解決！ 詳細は11ページへ ■ モニタリングサービス ■ 測定プログラム自動生成ソフトウェア MiCAT Planner 課題 課題 新規ワークを 03 歩留まりを改善したい 06 スムーズに立ち上げたい 歩留まりの改善が急務。 新たなプロジェクトにより新たなワークを測定することになったとき、「こんなときどうやって 測定の見直しを行うことで歩留まりの改善をしたい。 測ればいい？」「 取引先とデータの相関が取れない」といった課題を早期に解決したい。 ■ 高精度ポイント測定 ■ カスタマーサポート V PLUSで解決！ 詳細は9ページへ V PLUSで解決！ 詳細は12ページへ ■ 熱膨張原点設定機能 ■ 納入前システム講習 3 4

課題 解決 不要なエア消費を抑え、 01 運用コストを低減したい 2 消費電力を削減できるエア低減機能 ランニングコストを 低減 環境先進性 三次元測定機を ECOモードに設定すると、エア低減機能が作動し、測定待機時にサーボモータOFF、エア消費 STOPになります。 測定再開時に自動で電力、エアが供給され電力消費量を削減することができ、エア消費を抑えることが可能です。 CRYSTA-Apex V PLUSで解決 ! ECOモードへ切り替わる待機時間はお客様で設定ができます。 CRYSTA-Apex V PLUSシリーズは、精度保証温度範囲拡大とエア低減機能により、 ECOモード エア低減機能 コスト比較（年間） ランニングコストを低減します。 ¥20,000 通常 ¥18,000 7,603円 ¥16,000 削減 ¥14,000 （弊社調べ） 電 気 ¥12,000 解決 代 1 広い精度保証温度範囲を実現 （円） ¥10,000 ¥17,971 ¥8,000 ランニングコストを トータルタイムを 低減 短縮 環境先進性 ¥6,000 ¥10,368 ¥4,000 ¥2,000 温度変化が発生しても歪みが生じない構造を新たに採用し、精度保証温度 15 ¥0 10 エア低減機能無し 範囲を エア低減機能有り 15～30℃に拡大。長さ測定の温度環境は20℃に定められていますが、 5 15℃ 誤 リアルタイム温度補正により夏場でも28℃の環境下で使用可能。空調管理に 差 0 20℃ 〈条件〉 三次元測定機を1日8時間使用しようとして、実際には4時間待機していた場合での比較 （µm） 30℃ 圧縮空気のコストは3円 /m3で算出 －5 係るランニングコストを削減できます。また、温度変化の少ない15～30℃の －10 現場環境であれば、測定室を用意する必要なく現場で設置して使用できます。 －15 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 測定長さ / 空間方向（mm) 解決 環境先進CNC三次元測定機として、 精度保証温度範囲 3 CO₂削減に貢献 ランニングコストを 低減 環境先進性 15℃ 30℃ 消費電力の低減につながるだけでなく、CO₂削減にも貢献します。 持続可能な社会を目指した取り組みとして、環境意識の向上とアピールにも有効です。 外気温が35℃のとき、測定室内の温度が20℃、28℃を維持したときの比較 電気代（年間） CO₂排出量（年間） ワークの温度補正有無比較（穴ピッチ） ¥250,000 3,500 ワーク温度 47% 3,000 47% 40.0 40.0 ワークの温度をリアルタイムで取り込み ¥200,000 35.0 補正無し 削減 2,500 削減 35.0 補正有り 測定結果に反映可能 電 （弊社調べ） CO₂ ¥150,000 気 排 2,000 （弊社調べ） 30.0 ワーク温度 30.0 代 出 量 （円）¥100,000 ¥209,212 1,500 3,071 25.0 誤差 25.0 穴ピッチ （kg） 1,000 20.0 30μm 20.0 ¥50,000 ¥110,930 1,628 以上 15.0 15.0 500 補正有り 補正無し 10.0 10.0 ¥0 0 CRYSTA-Apex V CRYSTA-Apex V PLUS CRYSTA-Apex V CRYSTA-Apex V PLUS 5.0 5.0 20 ℃ 28 ℃ 20 ℃ 28 ℃ 0.0 0.0 〈条件〉 測定室の大きさは18.24 m（2 ≒10畳）、高さ3m 誤差値 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 温度 電気代の単価は、公益社団法人 全国家庭電気製品公正取引協議会が公表している目安単価31円 /kWhで算出 （μm） サイクル（約4分／1サイクル） （℃） CO₂排出量は、東京電力が2018年度に発表したCO₂排出係数0.455 kg－CO₂/kWhで算出 5 6

課題 人手が足らない！ 解決 1台で最大4役！ 02 検査の工数を削減したい 3 業務の効率化に貢献 ランニングコストを トータルタイムを 低減 短縮 ギヤ解析ソフトや輪郭形状ソフト、粗さプローブ（いずれも 輪郭形状ソフト ギヤ解析ソフト 粗さプローブ オプション）を付加することで、寸法測定、形状測定、歯車 CRYSTA-Apex V PLUSで解決 ! 測定、粗さ測定の４役を１台でこなせます。 測定の高速化、手間や工数、待ち時間の削減により、業務の効率化や測定時間の 省力化、省スペース化、段取り替えが不要になり、工数削 削減をサポート。人手不足の課題を解消し、現場の生産性向上に貢献します。 減を実現。複数の測定機の操作を習得する必要がなく、 人手不足の解決に寄与します。 解決 優れた駆動速度、駆動加速度だけでなく、 1 設計値倣い測定による測定時間の短縮 信頼性の高い トータルタイムを 測定結果 短縮 最大駆動速度519 mm/s、最大駆動加速度2309 mm/s²による高速測定だけ でなく、2D/3D設計値倣い測定による最大120 mm/sの高速スキャニングで 複雑形状のワークでも精度を落とさずに高速で測定ができ、測定時間の 短縮が行えます。 寸法測定 形状測定 歯車測定 粗さ測定 解決 誰でも容易に、 4 高品質な測定プログラムを作成 信頼性の高い ランニングコストを トータルタイムを 測定結果 低減 短縮 解決 温度慣らしをしなくても、 MiCAT Plannerは、直感的操作で熟練者と同様の測定プロ 2 グラムを自動生成。誰でも高品質なプログラムが作成で 専門知識 工数削減・ 高品質な 加工後すぐに測定 きます。3D CADモデルから測定プログラムを作成するた信頼性の高い ランニングコストを トータルタイムを 不要で簡単 稼働率向上 測定プログラム 測定結果 低減 短縮 め測定物が完成する前に測定プログラムを作成でき、リー リアルタイム温度補正機能で、温度変化による誤差を最小 ドタイムの大幅な短縮が可能です。作成される測定プロ 限に抑制。温度慣らしの時間が必要なく、すぐに測定可能 現 場 30℃ グラムは、治具も含めてワークに干渉しないだけでなく、 （ワーク温度） です。また、一般空調環境下にも設置できるため、温度管 測定全体を考慮して最短時間となるものが出来上がるた 理された測定室まで検査物を運ぶ手間や移動時間の短縮 め、生産性向上に大いに役立ちます。 が図れます。 ソフトウェア詳細は16ページへ ワーク 測定室20℃ 7 8

課題 課題 複雑な形状のワークを 03 歩留まりを改善したい 04 正確に効率よく測りたい CRYSTA-Apex V PLUSで解決 ! CRYSTA-Apex V PLUSで解決 ! 最大許容長さ測定誤差 E0,MPE＝（1.8＋3L/1000）㎛という高精度に加えて、 優れた測定機能だけでなく、多種多様なワーク形状に対応したプローブをライン 豊富な測定方法と温度補正技術による安定した測定が可能です。 アップ。さらに各種オプション品を揃え、幅広い測定ニーズにお応えします。 解決 高精度ポイント測定による 解決 NonStop Scanning機能による 1 安定した繰り返し精度 信頼性の高い 1 トータルタイムを 測定結果 スキャニング測定の効率化 短縮 プローブ先端がワークに接触した際に、数秒間の静止処理を実行。 NonStop Scanning機能は、切り欠き形状や穴などの凹部があるような箇所をスキャニ 動的誤差要因を排除することで、高精度な繰り返し測定を実現します。 ング測定したときも、凹部を飛び越えてスキャニング測定する機能です。従来は凹部 を回避する測定プログラムを作成する必要がありましたが、凹部を気にする必要がな くなったため、大幅な時間短縮が可能になります。 解決 温度補正原点設定機能による 解決 測定項目に応じて 2 より正確な温度補正 2 信頼性の高い トータルタイムを 信頼性の高い トータルタイムを 使い分けられる各種プローブ 測定結果 短縮 測定結果 短縮 オートプローブチェンジャーにより、非接触レーザープローブや画像プローブなど、ワーク 環境温度が変わると、ワークは治具で固定され ワーク温度補正の有無比較（20℃の真値との差） に合わせた最適なプローブへチェンジが可能。さまざまな測定がスムーズに行えます。 た位置を起点に伸び縮みします。一般的な温度 ワーク温度補正有無の差0.27mm以上 ワーク温度補正有無の差0.1mm以上 プローブ詳細は13−14ページへ 補正機能では、ワークか測定機の座標原点を 0.35 0.12 ワーク温度補正無し ワーク温度補正無し 0.3 0.1 0.25 ワーク温度補正有り ワーク温度補正有り 起点にしますが、ミツトヨでは正確な温度補正 0.08 0.2 0.06 0.15 公差 公差 を行えるように治具で固定した位置を「温度 0.04 0.1 0.02 0.05 補正原点」として設定できます。 0 0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 ワーク温度（℃） ワーク温度（℃） V/P取付穴の位置度 ノック穴ピッチ 解決 幅広い測定をサポートする 3 オプション品 信頼性の高い トータルタイムを 測定結果 短縮 自由曲面や歯車など回転体の測定に有効なロータリーテーブル、 ワークの温度補正原点 ワーク原点 測定物を固定できるクランピングツール等、測定の幅を広げる ワーク原点とは別にワーク温度補正原点 を設定することで、より正確な温度補正を 各種オプション品も用意しています。 行うことが可能です。 オプション詳細は17−18ページへ 9 10 真値との差（位置度）（mm） 真値との差（mm）

課題 課題 新規ワークを 05 稼働率を上げたい 06 スムーズに立ち上げたい CRYSTA-Apex V PLUSで解決 ! CRYSTA-Apex V PLUSで解決 ! 優れた操作性で専任オペレーター以外も利用でき、稼働率をアップ。また、モニタ 三次元測定機導入後も安心して使い続けられるよう、専任スタッフ常駐のカスタマー リングサービスなどにより、稼働状態を可視化し、止まらない測定機を実現します。 サポートセンタをはじめとした充実の体制でサポートします。 解決 誰でも簡単、使いやすく 解決 国内最大規模、 1 優れた操作性 トータルタイムを 1 トータルタイムを 短縮 安心のサポート体制 短縮 アイコンで直感的に操作が行え、容易に測定プログラムを実行できるQuick 充実したカスタマーサポートセンタを備え使用方法から故障の問い合わせ Launcherを標準搭載。測定プログラムを簡単にアイコンとして登録しておけば ワークをポンと置いて まで、専任のスタッフが対応。さらに、国内22拠点の販売・サポートネット 直感的な画面でパッと測れる 操作は「置いてタッチ」するだけです。 作業者を選ばない簡単起動 ワークを構築し、お客様の測定課題にスピーディーにお応えします。 また、わかりやすい操作ボタンと軽量かつ手で持てるサイズを両立させたジョイ スティックボックスにより、手元で簡単に操作が行えます。 国内拠点に関して、 詳しくはこちらからご確認ください。 ジョイスティックボックス 解決 モニタリングサービスによる 解決 納入前システム講習で 2 止まらない測定機 トータルタイムを 2 トータルタイムを 短縮 早期立上げをサポート 短縮 モニタリングサービスにより稼働状況を遠隔で監視できるだけでなく、消耗部品が寿命に近づいているかも把握できます。 ミツトヨ製三次元測定機をご導入されるお客様を対象に、全国5か所で 壊れる前に部品を交換することでダウンタイムを予防・低減することができます。 システム講習を行なっています。納入前、納入直後に受講されて早期 立上げを目指すお客様に大変好評いただいています。 想定寿命 モニタリングサービスは 「アルティメット契約」または また、三次元測定機を含めた測定機全般について、計測者の養成と技術 部品交換 「見える化サービス」にて 力向上を目的とする教育機関「ミツトヨ計測学院」によりお客様の品質 ご利用いただけます。 故障によるダウンタイム 保証をサポートします。 部品交換 ダウンタイムなし モニタリングサービスの画面 こちらから動画を ミツトヨ計測学院に関して、 ご覧いただけます。 モニタリングにより測定機の状態を把握することができ、 詳しくはこちらからご確認ください。 故障する前にメンテナンスや部品交換などの対策を講じることができます。 11 12

PROBE ワーク形状にあわせたプローブで、高精度・高効率な測定を実現 小型・高精度スキャニングプローブ セパレータ用金型 インペラ 電気自動車 自動車 SP25M 低測定力・高精度スキャニン 高いロバスト性能を持ち、多重 グプローブでセパレータ用精 反射を抑える非接触レーザー 外径ф25 mmの小型高精度スキャニングプローブ。スキャ 密金型の曲面測定や断面測 プローブでインペラを測定。接 ニング測定や高精度ポイント測定、求心ポイント測定にも対 定が可能です。取得した測定 触式プローブと同等の精度を 応しています。プローブチェンジシステムを活用し、さまざ 点群から3D誤差解析や断面 持ち、高い形状再現性があり 形状解析ができます。 ます。 まな形状部品測定の全自動化も可能です。 5軸制御タッチトリガーシステム モータコア ブレード 電気自動車 航空機 PH20 積層されたモータコアの真直 航空機エンジン用ブレードの 度や断面形状等を測定。側面 断面を、小型・高精度スキャニ あらゆる角度への位置決めができ、ヘッドタッチによる高速 や任意の高さでの寸法測定な ングプローブで測定。鋳造品 測定を実現。傾斜面や間口が狭く奥が広い穴の測定にも対 ど、立体物の測定に対応が可 などの潜在的に誤差の大きい 応し、深穴測定時のシャンク部干渉も心配ありません。 能です。 ワークに対しても、速く安定し 3D た測定が可能です。 CADデータを活用して、PC上で測定プログラムを作成可能 です。 非接触レーザープローブ 人工関節 ミッションケース 医療 パワートレイン SurfaceMeasure 小型・高精度スキャニングプ 接触式プローブ（スキャニング） ローブで、人工関節の自由曲 に比べ、非接触レーザープ レーザ光を照射し、測定物の表面形状を非接触で高速・高 面測定を実施し、取得した測 ローブでは、圧倒的に測定時 精度に測定できるプローブです。接触式では難しい柔らか 定点群から3Dの誤差解析がで 間を短縮できます。3方向から い素材や複雑な形状のワークに対応し、表面の微細な凹凸 きます。 の一括スキャンで上面と内側 を同時測定するので、姿勢変 や形状を効率的に取得。精密な3D形状データを生成し 更回数が少なく、複雑な形状 ます。 でも効率よく測定可能です。 13 14

SOFTWARE 簡単かつ効率的に、信頼性の高い測定を可能にする各種ソフトウェア 三次元測定機用データ処理システム 三次元測定機用自動測定プログラム生成ソフトウェア MCOSMOS エムコスモス MiCAT Planner マイキャットプランナー Windows上で動作する、三次元測定機用のデータ処理プ 3D CADモデルに公差情報を付加することで、ソフトウェアが公差情報を こちらから動画を ログラムファミリーです。オプションソフトウェアのライン 読み取り、測定箇所を判断し、自動測定プログラムを生成。従来（ティー ご覧いただけます。 アップが豊富で、各種プローブに対応しており、さまざま チング）よりも効率的な測定プログラム作成が可能になります。 なワークの全自動測定が可能です。 測定プログラムの最適化 従 来 型 MiCAT Planner 姿勢 姿勢 全測定項目を考慮し、姿勢変更やスタイラス変更を最小限に抑えた 変更 多 時間 長 変更 少 時間 短 詳しくはこちらから 最短・最速の測定パスを自動で生成します。 3 1 ご確認ください。 2 1 ルールエディタ機能 詳細な測定ルールを設定でき、プログラム作成者ごとの測定品質のばらつきを防ぐことが可能です。 従 来 型 ルール設定なし MiCAT Planner ルール設定あり ф10の小穴を測定 ф10の小穴を測定 歯車計測評価ソフトウェア Aさん Bさん Cさん Aさん Bさん Cさん GEARPAK Express 測 測 定 定 方 点 点 スキャニング ルール 8 ф10、小穴測定、8点で測定4 方 法 法 ルールエディター機能設定済み 測定する歯車の諸元データを入力し、測定条件や評価条 件を設定することでパートプログラムを自動で生成。直 個人差発生 個人差解消 感的な操作性、高速倣い測定、すばやいフィードバックで 測 測 歯車測定の効率と信頼性を向上します。 ф10.24 ф10.02 ф9.98 ф10.01 ф10.02 ф10.03 定 定 結 結 果 ばらつき多い 果 ばらつき少ない 導入事例 ブラザー工業株式会社様 三協立山株式会社 三協マテリアル社様 詳しくはこちらから パートプログラムの 前段取りのデジタル化、 ご確認ください。 自動作成ソフトウェア導入で、 測定機管理のDX化がもたらした 検査工数が20％削減 変革とは 15 16 ▲

OPTION 測定の幅を広げ、効率化を実現する多彩なオプション品をラインアップ 自動化例 ロータリーテーブル 「見える化」により、 幅広い温度環境下で高精度の測定ができるので専用の測定 主に回転体の測定物（歯車･インペラ･スクリューロータ･円 スマートファクトリーを実現 室を必要とせず、製造工程（ライン）上でインライン測定やラ 筒カムetc.）を高精度かつ効率的に測定するために開発され 稼働中の精密測定機器をオンライン監視する「SM（S Smart Measuring System）」を インサイド測定の自動化が可能に。大幅な測定時間の短縮、 たCNC三次元測定機用のオプションです。倣いプローブとの 採用。さらに、オプションの「Condition Monitor」、「MeasurLink」により、スマート 効率化を実現します。 併用による同期倣い測定も可能で､多種多様な輪郭形状測定 ファクトリーの実現をサポートします。 を行うことができ､応用測定の範囲がさらに広がります。 MRT240 MRT320 測定機器の稼働状況を遠隔地で監視可能 Status Monitor ステータスモニタ QS600/QS800（大型ロータリーテーブル） ネットワーク接続された三次元測定機の「稼働 状況」を集中監視できます。また、ネットワーク 上の他の測定機器も同時に監視できます。ムダ ネットワーク の削減、生産設備の稼働率向上に貢献します。 ロータリーテーブルMRT240設置例 大型ロータリーテーブル設置例 三次元測定機の状態監視による予防保全 Condition Monitor コンディションモニタ プローブのタッチ回数、各軸の走行距離など CNC三次元測定機 クラウドサーバ 三次元測定機の状態情報を常に収集・蓄積。 「状態の見える化」により突発的な稼働停止の 出力情報 防止に貢献、止まらない設備を実現します。 ・走行距離 ・プローブ入力回数 状態監視で予防保全を実現 ・温度ログ ・その他 クランピングツール Eco-Fix Kit 測定データをリアルタイムで収集・解析 ミツトヨクランピングツールは、各エレメントをブロック式玩具のよ MeasurLink メジャーリンク うに組み合わせることで、さまざまな測定物を容易に固定すること が可能なクランピングシステムです。 ネットワークで接続された各種測定機器の計測 データをサーバに収集・蓄積し、リアルタイムに 統計処理を行い、「品質の見える化」により不良品 の発生を防ぎます。 ネットワーク 17 18

SUPPORT トラブル時の対応から予防保全まで、安心かつ信頼のサポート体制 ミツトヨ・カスタマーサポートセンタ サービス契約 商品についてのご質問やご相談に、専門のスタッフがお応えするとともに、カスタ ご購入後も安心してお使いいただくために、３種類のサービス契約をご用意しております。 マーエンジニアによる修理が必要となる故障等の場合は、サービス拠点への派遣要 定期的な保守や検査・校正で訪問する作業担当者は、当社の技能認定試験に合格した 請を行います。必要なときに必要なサポートをお客様の現場へお届けします。 サービスエンジニアです。 測定機をベストコンディションでお使いいただくために、安心と信頼のサービス品質を H P 電 話 QRコードホットラインサービス お問い合わせ QRコードを読み取り ご提供します。 （メール、ビデオ通話システム） 0570-073214 サンプルイメージです。 検査・校正 修理対応 モニタリング よくあるご質問 ab＊＊＊＊＊＊ 測定機の状況をミツトヨが遠隔監視、故障する前にメンテナンスを行うモニタリング サービスを含む究極のサービス契約です。 1234 1年または2年に一度の精度検査・調整、保守・メンテナンスに加え、故障時の無料修理 （交換部品無料※）を含む総合的なサービス契約です。 1年または2年に一度の精度検査・調整、保守・メンテナンスを行う、コストバランス 重視のお得なサービス契約です。 ※単価30万円以下の修理部品が対象です。 世界60ヵ国以上のサービスネットワーク 世界30の国・地域に拠点を構え、また60ヵ国以上の代理店ネットワークを展開。世界各地の特性にしなやかに 見える化サービス 対応する「グローカル」経営によって、世界中のお客様へ最適なソリューションを提供しています。 測定機の稼働状況がクラウドに記録されます。 国内拠点 拠点 代理店ネットワーク 稼働状況や日常点検による精度状況を専用のWebサイトから遠隔 22 監視が可能です。 ヵ所 30ヵ国・地域 60ヵ国以上 設備Aでエラー発生だ 設備Bでエラー発生だ また、弊社より月次レポートを発行させていただきます。ここでは 測定機の状態をわかりやすく報告すると共に、消耗品の交換時期 ● 営業所 ● 事務所 などお知らせいたします。 ● M³ Solution Center スマートフォン PC ソフトウェア安心サービス 測定の バージョンアップを ノウハウを知りたい 予算化したい 最新のソフトウェアをダウンロードできる権利と、ニュースレター配信、専用 購入後も最新の CADのバージョンアップ 機能を使い続けたい に対応したい お問い合せサイトでの専門技術者によるサポートが受けられます。三次元 測定機を新規で購入されたお客様、または既設三次元測定機のデータ処理 装置を更新されたお客様は本サービスを1年間無償でご利用いただけます。 19 20

仕様、外観寸法図 /CRYSTA-Apex V PLUS500 シリーズ 本体仕様 外観寸法図 単位：mm CRYSTA-Apex V PLUS544 CRYSTA-Apex V PLUS574 X 500 測定範囲 [mm] Y 400 700 Z 400 案内方式 各軸ともエアベアリング CNC MODE 各軸 最大300（ 最大合成速度519） （キーセレクタスイッチ：AUTO） 測定速度 1～8 CNC MODE 各軸 最大138（ 最大合成速度239） 測定範囲 駆動速度 [mm/s] （キーセレクタスイッチ：MANUAL） 測定速度 1～8 移動速度 0～80 J/S MODE 測定速度 0～3 微動速度 0～0.05 駆動加速度 [mm/s²] 各軸1333（最大合成加速度2309） 69 X 89 96 Y 測長方式 リニアエンコーダ 最小表示量 [mm] 0.0001 材質 はんれい岩 測定テーブル 大きさ（載物面）[mm] 638×860 638×1160 測定物固定方法 M8×1.25 最大高さ [mm] 545 測定物 最大質量 [kg] 180 高さ 2185 本体主要寸法 [mm] 幅 1082 奥行き 1191 1548 機械の質量 [kg] 設置台仕様 542 691 （コントローラ含む／ワーク含まず）除振台仕様 747 955 255 D A B 電圧・周波数 AC 100～120/200～240 V±10 % ・50/60 Hz 1082 C 電源 標準 消費電力 （ 最大 PH10MQ＋ TP200） 0.23、平均0.13 [kW] フルオプション 最大1.5 使用空気圧 0.4 MPa（4 kgf/cm2） 空気使用条件 空気消費量 （標準状態において）50 L/min　（空気源としては100 L/min） 設置台・除振台仕様 動作保証温度 10～35 ℃ CRYSTA-Apex V PLUS544 CRYSTA-Apex V PLUS574 （注）「JSBOX-HANDY2 構成（UC480S）」（P/No.06AGE357）を使用する場合は、Fine Speed（J/S MODE）による操作はできない。 機種 設置台 除振台 設置台 除振台 X 500 精度仕様 Y 400 700 プローブ TP20 TP200 SP25M SP600Q MPP-310Q※1 PH20※2＋ TP20 プローブ構成 Z 400 モジュール － － SM25-1 SM25-2 － － － S H 25-1 S H 25-2 A 268 297 315 344 最大許容長さ測定 温度環境1※3 B 713 635 1013 935 2.3＋3L/1000 2.0＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.9＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 2.3＋3L/1000 誤差 温度環境 E 2※3 2.3＋4L/1000 2.0＋4L/1000 1.8＋4L/1000 1.9＋4L/1000 1.8＋4L/1000 1.8＋4L/1000 2.3＋4L/1000 0, MPE [µm] C 1191 1548 温度環境3※3 2.3＋6.5L/1000 2.0＋6.5L/1000 1.8＋6.5L/1000 1.9＋6.5L/1000 1.8＋6.5L/1000 1.8＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 D 722 710 722 710 最大許容長さ測定 温度環境 1※3 2.8＋3L/1000 2.5＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 誤差 温度環境 ※3 E 2.8＋4L/1000 2.5＋4L/1000 1.8＋4L/1000 － 1.8＋4L/1000 1.8＋4L/1000 － 150, MPE [µm] 2 温度環境3※3 2.8＋6.5L/1000 2.5＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 最大許容長さ測定 温度環境 1※3 2.0＋3L/1000 誤差 温度環境 3 E － － － － 200, MPE [µm] 2※ 2.0＋4L/1000 － － 温度環境3※3 2.5＋6.5L/1000 繰返し範囲の最大許容限界R 0, MPL [µm] 1.9 1.6 1.4 1.5 1.4 1.4 1.9 測定テーブル上のクランプ穴配列 ※　測定物積載範囲寸法 最大許容球面スキャニング形状誤差P Form.Sph.Scan:PP:Tact,MPE [µm] － － 2.4 2.5 2.4 1.9 － ※※サポータ走行面 最大許容スキャニング検査時間τ Sph.Scan:PP:Tact,MPL [Sec] － － 50 50 50 90 － 最大許容シングルスタイラス形状誤差P Form.Sph.1x25:SS:Tact,MPE [µm] 2.3 2.0 1.8 1.9 1.8 1.6 2.3 CRYSTA-Apex V PLUS544 CRYSTA-Apex V PLUS574 精度仕様はすべて標準スタイラス使用時のもの。標準スタイラス…TP20:ø4×10、TP200:ø4×10、SP25M:ø4×50、SP600Q:ø4×50、MPP-310Q:ø4×18、PH20:ø4×12 倣いプローブ（SP25M、SP600Q、MPP-310Q）での精度仕様は、高精度モードによる。 E 0,MPE, E 150,MPE, E 200,MPE, R 0,MPLの試験及び評価方法は、ISO 10360-2:2009（JIS B 7440-2:2013）に準拠します。 P Form.Sph.Scan:PP:Tact,MPE,τSph.Scan:PP:Tact,MPL および P Form.Sph.1x25:SS:Tact,MPEの試験及び評価方法は、ISO 10360-5:2020（JIS B 7440-5:2022）に準拠します。 L＝任意測定長さ（単位）: mm ※1:本体特注での対応となります。 0 0 ※2: プローブシステムについては、CMMタッチ測定での精度保証とする。ただし、E 9-M8X1.25 125 13-M8X1.25 150,MPEおよびE 200,MPEは保証対象外とする。また、スタイラスエクステンションの使用あるいは 標準スタイラス以外の使用により長さや質量が増すと精度悪化する場合があります。 250 250 ※3:温度環境1～3については、下記の「温度環境」を参照ください。 375 500 500 温度環境 96 96 温度環境1 温度環境2 温度環境3 温度範囲 18～22 ℃ 16～26 ℃ 15～30 ℃ 860 1160 精度保証温度 温度変化 1時間あたり2 ℃ 1時間あたり2 ℃ 24時間あたり2 ℃ 24時間あたり5 ℃ 温度勾配 1 mあたり1 ℃（高さ･水平ともに） 21 22 69 0 200 400 75※※ 638※ 713 750 Z 600 75 1585 2185 69 0 175 350 525 700 75※※ 638※ 713

仕様、外観寸法図 /CRYSTA-Apex V PLUS700 シリーズ 本体仕様 外観寸法図 単位：mm CRYSTA-Apex V PLUS776 CRYSTA-Apex V PLUS7106 X 700 測定範囲 [mm] Y 700 1000 Z 600 案内方式 各軸ともエアベアリング CNC MODE 各軸 最大300（ 最大合成速度519） （キーセレクタスイッチ：AUTO） 測定速度 1～8 CNC MODE 各軸 最大138（ 最大合成速度239） 駆動速度 [mm/s] （キーセレクタスイッチ：MANUAL） 測定速度 1～8 測定範囲 移動速度 0～80 J/S MODE 測定速度 0～3 微動速度 0～0.05 駆動加速度 [mm/s²] 各軸1333（最大合成加速度2309） 測長方式 リニアエンコーダ 最小表示量 [mm] 0.0001 88 X 128 176 Y 材質 はんれい岩 測定テーブル 大きさ（載物面）[mm] 880×1420 880×1720 測定物固定方法 M8×1.25 最大高さ [mm] 800 測定物 最大質量 [kg] 800 1000 高さ 2730 本体主要寸法 [mm] 幅 1470 奥行き 1700 2000 機械の質量 [kg] 設置台仕様 1810 2063 （コントローラ含む／ワーク含まず）除振台仕様 1881 2147 G A D E 電圧・周波数 AC 100～120/200～240 V±10 % ・50/60 Hz 電源 標準 B F 消費電力 （PH10MQ＋ TP200） 最大0.46、平均0.17 [kW] フルオプション 最大1.5 使用空気圧 0.4 MPa（4 kgf/cm2） 空気使用条件 空気消費量 （標準状態において）60 L/min　（空気源としては120 L/min） 動作保証温度 10～35 ℃ 設置台・除振台仕様 CRYSTA-Apex V PLUS776 CRYSTA-Apex V PLUS7106 機種 設置台 除振台 設置台 除振台 精度仕様 X 700 プローブ TP20 TP200 SP25M SP80※1 MPP-310Q※1 PH20※2＋ TP20 Y 700 1000 プローブ構成 モジュール － － SM25-1 SM25-2 － － － Z 600 S H 25-1 S H 25-2 A 800 870 800 870 最大許容長さ測定 温度環境 1※3 2.3＋3L/1000 2.0＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.9＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 2.3＋3L/1000 誤差 温度環境 E 2※3 0, MPE [µm] 2.3＋4L/1000 2.0＋4L/1000 1.8＋4L/1000 1.9＋4L/1000 1.8＋4L/1000 1.8＋4L/1000 2.3＋4L/1000 B 1470 温度環境3※3 2.3＋5L/1000 2.0＋5L/1000 1.8＋5L/1000 1.9＋5L/1000 1.8＋5L/1000 1.8＋5L/1000 2.3＋5L/1000 C 2730 最大許容長さ測定 温度環境 1※3 2.8＋3L/1000 2.5＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 誤差 温度環境 E 2※3 － 1.8＋4L/1000 1.8＋4L/1000 － 150, MPE [µm] 2.8＋4L/1000 2.5＋4L/1000 1.8＋4L/1000 D 470 458 520 458 温度環境3※3 2.8＋5L/1000 2.5＋5L/1000 2.3＋5L/1000 2.3＋5L/1000 2.3＋5L/1000 E 800 865 1000 1115 最大許容長さ測定 温度環境 1※3 2.0＋3L/1000 F 1700 2000 誤差 温度環境 E 2※3 － － － 2.0＋4L/1000 － － － 200, MPE [µm] 温度環境3※3 2.5＋5L/1000 G 405 305 405 305 繰返し範囲の最大許容限界R 0, MPL [µm] 2.3 2.0 1.4 1.5 1.4 1.4 2.3 最大許容球面スキャニング形状誤差P Form.Sph.Scan:PP:Tact,MPE [µm] － － 2.4 2.5 2.1 1.9 － 最大許容スキャニング検査時間τ Sph.Scan:PP:Tact,MPL [Sec] － － 50 50 50 80 － 最大許容シングルスタイラス形状誤差 測定テーブル上のクランプ穴配列 ※　測定物積載範囲寸法 P Form.Sph.1x25:SS:Tact,MPE [µm] 2.3 2.0 1.8 1.9 1.8 1.8 2.3 ※※サポータ走行面 精度仕様はすべて標準スタイラス使用時のもの。標準スタイラス…TP20:ø4×10、TP200:ø4×10、SP25M:ø4×50、SP80:ø4×50、MPP-310Q:ø4×18、PH20:ø4×12 倣いプローブ（SP25M、SP80、MPP-310Q）での精度仕様は、高精度モードによる。 E 0,MPE, E 150,MPE, E 200,MPE, R 0,MPLの試験及び評価方法は、ISO 10360-2:2009（JIS B 7440-2:2013）に準拠します。 CRYSTA-Apex V PLUS776 CRYSTA-Apex V PLUS7106 P Form.Sph.Scan:PP:Tact,MPE,τSph.Scan:PP:Tact,MPL および P Form.Sph.1x25:SS:Tact,MPEの試験及び評価方法は、ISO 10360-5:2020（JIS B 7440-5:2022）に準拠します。 L＝任意測定長さ（単位）: mm ※1:本体特注での対応となります。 ※2: プローブシステムについては、CMMタッチ測定での精度保証とする。ただし、E 150,MPEおよびE 200,MPEは保証対象外とする。また、スタイラスエクステンションの使用あるいは 標準スタイラス以外の使用により長さや質量が増すと精度悪化する場合があります。 ※3:温度環境1～3については、下記の「温度環境」を参照ください。 11-M8X1.25 13-M8X1.25 温度環境 温度環境1 温度環境2 温度環境3 温度範囲 18～22 ℃ 16～26 ℃ 15～30 ℃ 精度保証温度 温度変化 1時間あたり2 ℃ 1時間あたり2 ℃ 175.5 24時間あたり2 ℃ 24時間あたり5 ℃ 0 233 467 700 175.5 350 0 250 500 750 1000 温度勾配 1 mあたり1 ℃（高さ･水平ともに） 1420 1720 23 24 1000 700 525 350 175 0 87.5 880※ 20 100※※ 700 Z 42 C 1000 700 525 350 175 0 87.5 880※ 20 100※※

仕様、外観寸法図 /CRYSTA-Apex V PLUS900 シリーズ 本体仕様 外観寸法図 単位：mm CRYSTA-Apex V PLUS9106 CRYSTA-Apex V PLUS9166 CRYSTA-Apex V PLUS9206 CRYSTA-Apex V PLUS9108 CRYSTA-Apex V PLUS9168 CRYSTA-Apex V PLUS9208 X 900 測定範囲 [mm] Y 1000 1600 2000 1000 1600 2000 Z 600 800 案内方式 各軸ともエアベアリング CNC MODE 各軸 最大300（最大合成速度519） （キーセレクタスイッチ：AUTO） 測定速度 1～8 測定速度 1～3 CNC MODE 各軸 最大138（ 最大合成速度239） 測定範囲 駆動速度 [mm/s] （キーセレクタスイッチ：MANUAL） 測定速度 1～8 測定速度 1～3 移動速度 0～80 J/S MODE 測定速度 0～3 微動速度 0～0.05 駆動加速度 [mm/s²] 各軸1333（最大合成加速度2309） 各軸1000（最大合成加速度1732） 測長方式 リニアエンコーダ 88 X 128 176 Y 最小表示量 [mm] 0.0001 材質 はんれい岩 測定テーブル 大きさ（載物面）[mm] 1080×1720 1080×2320 1080×2720 1080×1720 1080×2320 1080×2720 測定物固定方法 M8×1.25 最大高さ 測定物 [mm] 800 1000 最大質量 [kg] 1200 1500 1800 1200 1500 1800 高さ 2730 3130 本体主要寸法 [mm] 幅 1670 奥行き 2000 2740 3220 2000 2740 3220 機械の質量 [kg] 設置台仕様 2267 2969 4052 2287 2999 4082 G A D E （コントローラ含む／ワーク含まず）除振台仕様 2381 3072 4235 2401 3102 4265 電圧・周波数 AC 100～120/200～240 V±10 % ・50/60 Hz B F 電源 標準 消費電力 （PH10MQ＋ TP200） 最大0.47、平均0.17 [kW] フルオプション 最大1.5 設置台仕様 使用空気圧 空気使用条件 0.4 MPa（4 kgf/cm2） 機種 CRYSTA-Apex V PLUS9106 CRYSTA-Apex V PLUS9166 CRYSTA-Apex V PLUS9206 CRYSTA-Apex V PLUS9108 CRYSTA-Apex V PLUS9168 CRYSTA-Apex V PLUS9208 空気消費量 （標準状態において）60 L/min　（空気源としては120 L/min） X 900 動作保証温度 10～35 ℃ Y 1000 1600 2000 1000 1600 2000 Z 600 800 精度仕様 A 1000 プローブ TP20 TP200 SP25M SP80※1 MPP-310Q※1 PH20※2＋ TP20 B 1670 プローブ構成 C 2730 3130 モジュール － － SM25-1 SM25-2 － － － SH25-1 SH25-2 D 520 750 823 520 750 880 温度環境1※3 2.3＋3L/1000 2.0＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.9＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 2.3＋3L/1000 E 1000 1320 1500 1000 1320 1500 最大許容長さ測定誤差 温度環境2※3 2.3＋4L/1000 2.0＋4L/1000 1.8＋4L/1000 1.9＋4L/1000 1.8＋4L/1000 1.8＋4L/1000 2.3＋4L/1000 F 2000 2740 3220 2000 2740 3220 E 0, MPE [µm] 温度環境3※（3 Z600 mmの機種） 2.3＋5L/1000 2.0＋5L/1000 1.8＋5L/1000 1.9＋5L/1000 1.8＋5L/1000 1.8＋5L/1000 2.3＋5L/1000 温度環境3※（3 Z800 mmの機種） 2.3＋6.5L/1000 2.0＋6.5L/1000 1.8＋6.5L/1000 1.9＋6.5L/1000 1.8＋6.5L/1000 1.8＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 G 405 温度環境1※3 2.8＋3L/1000 2.5＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 1.8＋3L/1000 最大許容長さ測定誤差 温度環境2※3 2.8＋4L/1000 2.5＋4L/1000 1.8＋4L/1000 － 1.8＋4L/1000 1.8＋4L/1000 － 除振台仕様 E 150, MPE [µm] 温度環境3※（3 Z600 mmの機種） 2.8＋5L/1000 2.5＋5L/1000 2.3＋5L/1000 2.3＋5L/1000 2.3＋5L/1000 温度環境 機種 3※（3 Z800 mmの機種） 2.8＋6.5L/1000 2.5＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 2.3＋6.5L/1000 CRYSTA-Apex V PLUS9106 CRYSTA-Apex V PLUS9166 CRYSTA-Apex V PLUS9206 CRYSTA-Apex V PLUS9108 CRYSTA-Apex V PLUS9168 CRYSTA-Apex V PLUS9208 温度環境1※3 2.0＋3L/1000 X 900 最大許容長さ測定誤差 温度環境2※3 Y 1000 1600 2000 1000 1600 2000 － － 2.0＋4L/1000 － － E 200, MPE [µm] 温度環境3※（3 Z600 mmの機種） － 2.5＋ － 5L/1000 Z 600 800 温度環境3※（3 Z800 mmの機種） 2.5＋6.5L/1000 A 1030 995 1030 995 繰返し範囲の最大許容限界R 0, MPL [µm] 2.3 2.0 1.4 1.5 1.4 1.4 2.3 B 1670 最大許容球面スキャニング形状誤差 Z600 mmの機種 － － 2.4 2.5 2.1 1.9 － C 2730 3130 P Form.Sph.Scan:PP:Tact,MPE [µm] Z800 mmの機種 2.4 2.5 2.4 1.9 D 478 683 478 683 823 最大許容スキャニング検査時間 Z600 mmの機種 τ E 1095 1410 1608 1095 1410 1608 Sph.Scan:PP:Tact,MPL － － 50 50 50 80 － [Sec] Z800 mmの機種 60 60 60 80 最大許容シングルスタイラス形状誤差P F 2000 2740 3220 2000 2740 3220 Form.Sph.1x25:SS:Tact,MPE [µm] 2.3 2.0 1.8 1.9 1.8 1.8 2.3 精度仕様はすべて標準スタイラス使用時のもの。標準スタイラス…TP20:ø4×10、TP200:ø4×10、SP25M:ø4×50、SP80:ø4×50、MPP-310Q:ø4×18、PH20:ø4×12 G 325 335 325 335 倣いプローブ（SP25M、SP80、MPP-310Q）での精度仕様は、高精度モードによる。 E 0,MPE, E 150,MPE, E 200,MPE, R 0,MPLの試験及び評価方法は、ISO 10360-2:2009（JIS B 7440-2:2013）に準拠します。 P Form.Sph.Scan:PP:Tact,MPE,τSph.Scan:PP:Tact,MPL および P 測定テーブル上のクランプ穴配列 ※　測定物積載範囲寸法 Form.Sph.1x25:SS:Tact,MPEの試験及び評価方法は、ISO 10360-5:2020（JIS B 7440-5:2022）に準拠します。 L＝任意測定長さ（単位）: mm ※※サポータ走行面 ※1:本体特注での対応となります。 ※2: プローブシステムについては、CMMタッチ測定での精度保証とする。ただし、E CRYSTA-Apex V PLUS9106/9108 CRYSTA-Apex V PLUS9166/9168 CRYSTA-Apex V PLUS9206/9208 150,MPEおよびE 200,MPEは保証対象外とする。また、スタイラスエクステンションの使用あるいは 標準スタイラス以外の使用により長さや質量が増すと精度悪化する場合があります。Zストロークが800の機種は、プローブシステムはサポート対象外とする。 ※3:温度環境1～3については、下記の「温度環境」を参照ください。 温度環境 13-M8X1.25 18-M8X1.25 23-M8X1.25 温度環境1 温度環境2 温度環境3 温度範囲 18～22 ℃ 16～26 ℃ 15～30 ℃ 精度保証温度 温度変化 1時間あたり2 ℃ 1時間あたり2 ℃ 175.5 0 250 500 750 1000 175.5 24時間あたり2 ℃ 24時間あたり5 ℃ 1720 0 266 533 800 1067 1334 1600 175.5 2320 0 250 500 750 1000 1250 1500 1700 2000 温度勾配 1 mあたり1 ℃（高さ･水平ともに） 2720 25 26 1200 900 675 450 225 0 87.5 1080※ 20 100※※ 1200 900 675 450 225 0 87.5 700 Z 42 C 1080※ 20 100※※ 1200 900 675 450 225 0 87.5 1080※ 20 100※※

座標測定機 画像測定機 形状測定機 光学機器 精密センサ 試験・計測機器 スケールユニット 測定工具、測定基準器、計測システム 海外拠点 国内営業 ･サービス拠点 営業所・事務所 営業所・事務所・M3 Solution Center 拠点 代理店ネットワーク 30ヵ国・地域 60ヵ国以上 こちらからすべての拠点をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/ お求めは当店で̶ 最寄りの営業所をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/japan/#sale 当社商品は外国為替および外国貿易法に基づき、日本政府の輸出許可の取得を必要とする場合が あります。商品の輸出や技術情報を非居住者に提供する場合は最寄りの営業所へご相談ください。 ●当社商品は製造現場での使用を前提とした、工業用商品として設計、製造、販売されています。 ●本カタログで使用される当社商品名、サービス名およびロゴマークは、日本およびその他の国における株式会 　社ミツトヨの登録商標または商標です。また、その他の会社名および商品名等は、各社の登録商標または商標で 　ある場合があります。 〒213-8533 川崎市高津区坂戸1-20 -1 ●仕様、価格、デザイン（外観）ならびにサービス内容などは、予告なく変更することがあります。ご了承ください。 https://www.mitutoyo.co.jp ●本カタログに掲載されている仕様は2025年7月現在のものです。 149