輪郭形状・表面粗さ測定機 FORMTRACER Avantシリーズ

輪郭形状・表面粗さ測定機 FORMTRACER Avant シリーズ 形 状 測 定 機 Catalog No.15030(6)

さら な る 、高 み へ 。 Hybrid 登場 FORMTRACER Avant SERIES 輪郭形状・表面粗さ測定機 フォームトレーサ アヴァン シリーズ The Real One. いまだかつて体験したことのない、精度と効率性― 。 測定の常識を変える革新的な測定機が、ここに誕生。 輪郭形状測定と表面粗さ測定を1台で可能にする “F O R M T R A C E R Av a n t S E R I E S ” に、ワントレースで輪郭と粗さが同時に測定可能な ハイブリッド検出器 “H - 3 0 0 0検出器 ” が加わりました。 測定効率の向上を実現する “ 速度 ”、自動化や多彩な機能による “ 操作性 ”、 検出器の増設による複合機へのアップグレードを可能にする “ 拡張性 ” など、 これまでの測定の常識の一歩先を行く、革新的な測定機の誕生です。 1 2

C O N T R A C E R 輪郭形状 VA R I AT I ON C-4500（高精度） 輪郭検出器は、2タイプをラインナップ。 　C - 3 2 0 0：汎用検出器 C-3200（汎用） 　C - 4 5 0 0：高機能 / 高精度検出器 ねじ有効径が測定可能な上下面連続測定機能 ソフトウェアで測定力の調整が可能 F O R M T R A C E R 輪郭形状×表面粗さ 新開発の高分解能円弧スケールを搭載。 高精度かつワイドレンジに、ワントレースで輪郭形状、表面粗さの同時測定が可能。 既にお持ちの F TAシリーズへの増設も可能で、自由で高効率な測定を実現します。 輪郭・粗さ検出器 H-3000 S U R F T E S T 表面粗さ VA R I AT I ON OPTION S-3000MR （上下向き＋ロング） OPTION J I S、I S O、A N S I、V D Aなど各種表面粗さの規格に対応。様々 S-3000CR （上下向き＋クランク） OPTION な方向からワークへのアプローチを可能にするオプション検 S-3000C 出器ホルダが測定時間の短縮、測定作業者の負担軽減をサ 粗さ検出器 （クランク） ポートします。 S-3000 3 4

用途に合わせて選べる豊富なラインナップ。 輪郭形状と表面粗さを、この1台で。 お客様の測定シーンに合わせて本体サイズを選べます。 200 mm駆動部､大型ベース､ロングコラム機 表面粗さ測定機 検出器はあとから増設可能で、形状測定の幅が広がります。 FTA-L8S3000 駆動部は1 0 0 m m / 2 0 0 m mをラインナップ。 200 mm駆動部、ハイコラム機 輪郭形状・表面粗さ測定機 FTA-H8H3000 100 mm駆動部、標準ベース機 表面粗さ測定機 FTA-S4S3000 100 mm駆動部、標準ベース機 輪郭形状測定機 FTA-S4C3000 大型ベース機 ベースおよびコラムが最大の大型機。 ベースサイズ：W1000× D450 mm ハイコラム機 Z2軸（コラム）範囲：700 mm 重量物や長尺物などのワークの測定を ベースは標準ベース機と同サイズで、コラムが高いタイプ。 効率よく行うことができます。 ベースサイズ：W600× D450 mm Z2軸（コラム）範囲：500 mm 懐が大きくなることにより、 上下方向の広範囲を測定することができます。 標準ベース機 ベースサイズ：W600× D450 mm Z2軸（コラム）範囲：300 mm 5 6

新たな機能が高効率測定を実現 HIGH EFFICIENCY 高速駆動で測定時間を大幅削減 測定の手間を軽減し、 80 mm/s (MAX) X軸駆動速度［駆動部］ 業務効率の向上に貢献 30 mm/s (MAX) Z2軸駆動速度［コラム上下動］ 輪郭検出器と粗さ検出器に加え、ワントレース で輪郭・粗さの同時測定が可能なハイブリッド 検出器もシリーズに追加。段取り工数や測定時 間の短縮、設置スペースの削減が可能です。ク ラス最高峰の測定レンジはオプションのスタイ 輪郭形状と表面粗さをワントレースで測定 ラスを使用することで、さらにストロークを拡大。 新開発の円弧スケールを搭載し、ワイドレンジで スタイラスは工具レスで手間なく着脱ができま ハイブリッド検出器 H-3000 高分解能な検出器です。 す。新開発の円弧スケールの搭載によりこれま 検出器交換不要で、ワントレースで輪郭形状と表 面粗さを同時に評価することが可能。 でにない優れた測定精度を実現しました。 測定時間の短縮に貢献します。 Z軸測定範囲 従来機比3.2倍に拡大 従来 新検出器 5 mm 16 mm トータル測定時間の短縮 スタイラスアップ（退避）のスピードが従来機に比 べ向上し、一方で安全測定に配慮してスタイラス ［退避速度］ ダウンによるワーク接触はゆっくりと行います。 輪郭・粗さ検出器 従来機の約2～3倍 ワークへの接触は自動検知され、すばやい測定開 に変更 始が可能です。トータル測定時間が短縮されるこ 輪郭検出器 とで、測定効率がアップします。 粗さ検出器 ※輪郭測定時、約3倍 　輪郭・粗さ同時測定時、約2倍 7 8

X軸駆動部傾斜機構 WORKABILITY 傾斜面測定を効率よく行うため、傾斜角度±45° の範囲を測定できるX軸駆動部傾斜機構を装備 しています。また、輪郭検出器 C-4500搭載時に は、測定力をデータ処理部（FORMTRACEPAK）から 指定（5段階）でき、ウエイトの付け替えや位置調 整による測定力の調整作業は不要です。また、傾 斜姿勢でも指定した測定力にて 追従します。 ［X軸駆動部傾斜角度］ 圧倒的な機能で ±45° 作業性が大幅に向上 円弧スケール 本機は、測定時に配線が気にならないケーブル 従来の輪郭検出器で測定誤差の発生要因であっ レス構造で、駆動部には X軸駆動部傾斜機構を た円弧直動変換機構を排除し、スタイラス先端の 円弧軌道を円弧スケールで直接読み取る、高精度 搭載。その傾斜角度は± 4 5°と大きく、傾斜治 デジタル円弧スケールを搭載。アームが水平姿勢 具の装備不要で容易にワークの斜面測定ができ でなくても高精度測定できる上に、ワイドレンジ での高精度測定が可能。測定レンジを気にするこ ます。しかも、電源 O Nのまま検出器交換が行え となく、いつでも高精度測定ができます。 る上に、ガイドピンで高い位置再現性を実現。 取り付けた検出器に対応したソフトウェアが自 ケーブルレス 動で立ち上がるなど、圧倒的な機能を有し、作 検出器、駆動部のケーブルをすべて本体内配線と 業効率が大幅に向上しています。 することで、測定誤差要因となる配線の擦れをな くし、高精度測定、高速移動に対応しています。 ホットスワップ 異なる検出器への交換作業の際、コントローラの 電源OFFは不要、かつ、工具レス着脱機構（サム ターンクランプレバー）により、交換時間を従来の 1/4（約30秒）と大幅に短縮。しかも、ガイドピンに よる位置決めにより、検出器交換時の再現性を高 め、自動測定プログラムの効率的な運用が可能と なります。 9 10

上下面連続測定機能 WORKABILITY 両側円すいスタイラスとの組み合わせにより上下 面の連続測定が可能で、これまで測定が困難だっ たねじの有効径等も、上下面連続データを用いる ことで簡単に解析。マグネットアーム、検出器カ バー衝突監視機能により高速移動でも安全に測 定できる上に、自動化推進オプション搭載により 段取りから測定までを自動化しています。 ※輪郭検出器C-4500搭載時 ワークの特徴に合わせた 最適な計測機能 両側スタイラス、ソフトウェアによる測定方向、 スタイラス落下検知機能 測定力指示など、上下面連続測定機能により測 スタイラスの測定面からの不意な落下を検知し、 定領域が劇的に進化。さらに、不意な落下を検 測定を中断するとともに、落下速度を制御し、ス タイラスの破損回避をサポートします。 知すると動作を停止するスタイラス落下検知機 ※輪郭検出器C-4500搭載時 能や、従来のメカストッパ不要で測定中のスタ イラス落ち込み防止設定ができる切り欠き連続 不意な 落下を検知 Slow down 測定機能など、ワークの特徴に合わせ安全かつ 正確に測定できる機能を搭載しています。 切り欠き連続測定機能 検出器のホールド位置を登録でき、登録したホー ルド位置よりも落ち込むことなく測定が可能です。 この機能によってメカストッパ無しで切り欠きワー クを連続測定できます。 落ち込み 防止 Real One POINT 表面粗さ測定の助走距離を極限まで短縮 業界 No.1 測定開始位置から測定データ取得開始までの 助走距離を極限まで削り、0.05 mmを達成し ています。測定長さの確保が困難な端面、狭 小箇所の測定を強力にサポートします。 ［助走距離］0.05 mm 11 12

DESIGN SOFTWARE ディテールまで妥協のない 計測データの一元管理・共有化、 造形美と機能美の共存 品質の見える化をバックアップ 視覚的な美しさ、機能的な合理性、信頼できる測定精度。目指したのは、そのすべてを備えたプロダクトデザイン。 輪郭形状・表面粗さ測定機の制御、データ解析照合や報告書作成機能のほか、様々な機能を備えた FORMTRACEPAK。 ディテールまで妥協のないデザインを追求した造形美、操作性や新規性を両立した機能美の共存―。 多彩なグラフィック技術により解析データを詳細にイメージ化するMCubeMap。 カラーリングはもちろん、プロダクト全体の構造から改良・工夫を加えた新デザインは、ユーザー視点での使 さらには、計測データをネットワーク構築によりサーバに集約するMeasurL ink。情報の一元管理・共有化を可能に いやすさにも十分に配慮した、ユーザーフレンドリーを実現しています。 し、不良品発生の未然防止など品質向上の実現をバックアップします。 1 表面性状解析プログラム FORMTRACEPAK フォームトレースパック 測定機のコントロールから表面粗 さ解析、輪郭形状解析、輪郭照 合、及び検査成績書作成までを標 準機能としてトータルサポートす るデータ処理部です。測定機の稼 働状況を監視できるステータスモ ニタにも対応しています。 2 3 表面粗さ解析 輪郭形状解析 1 カラーリングはもちろん、使い勝手のよさと新規性の両 3D表面性状解析ソフトウェア 計測データネットワークシステム 立を図ったデザイン。コントレーサとサーフテストの伝 統を受け継ぎ、一歩先を行く先進性を感じさせます。 MCubeMap エムキューブマップ MeasurLink メジャーリンク Sa、Sqといった高さ方向だけでなく、空間、複合、機能と関連 各種測定機をネットワーク構築し計測データをサーバに集約、 2 除振台、サイドテーブルのフロント面にアングルを付 するパラメータ解析が可能。多彩なグラフィック技術により、 リアルタイムに統計処理することで品質情報の一元管理・共有 けることでユーザーの立ち作業ストレスを大きく低減 解析したデータを詳細にイメージ化します。 化、『品質の見える化』を実現します。 できる、優れたユーザビリティーを実現しています。 4 ※別途、３D測定用 Y軸テーブルが必要です。 3 駆動スピードをリアルタイムに制御できるオーバーラ イドボリューム、パートプログラム作成をアシストする パートプログラムキーを新たに搭載し、操作性がさら にアップ。 4 検出器、駆動部のケーブルをすべて本体内配線とする ことで、測定誤差要因となる配線の擦れをなくし、高精 各種測定機 リアルタイムでの 精度・品質の 上位システム ３D解析例 測定データ収集・分析 向上 （お客様がお持ちの 度測定、高速移動に対応しています。 システム） データの見える化 13 14 ＝

Y軸テーブル ｜ No.178-097 OPTION 測定パーツを複数個並べ自動測定をした 移動範囲： 200 mm り、1つの測定面を複数箇所測定したりす 分解能： 0.05 µm ることができます。 位置決め制度： ±3 µm 駆動速度： 0～80 mm/s 最大積載質量： 50 kg 質量： 28 kg 自動化を推進する オプション 3D測定用Y軸テーブル ｜ No.178-096 3D-ALTと組み合わせることで3D粗さ測定 移動範囲： 100 mm が可能です。さらにMCubeMapの使用で 分解能： 0.05 µm 円筒形状測定パーツの複数箇所測定や平行出し調整、表面粗さ測定時の水平出し調整などのわずらわしい作 3D表面性状解析が可能です。 真直精度（静的）： 0.3 µm / 100 mm 駆動速度： 0～20 mm/s 業を効率よく進め、セッティングから測定、評価までトータルでの測定時間の大幅短縮をサポートするオプショ 最大積載質量： 15 kg ンを多数取り揃えています。 質量： 31 kg 傾斜調整角度： 全方向±2° 最大積載質量（Y軸上）：10 kg ステージ面寸法：139×139 mm 3D表面性状解析ソフトウェア　MCubeMap 質量：4.5 kg 3D-ALT　178-077 回転テーブル ｜θ1軸テーブル ｜ No.12AAD975 円周状に表面粗さや輪郭形状測定、Y軸 移動範囲： 360° テーブルと組み合わせて、円筒形状測定 分解能： 0.004° パーツの自動平行出し調整、測定パーツ 最大積載質量： 12 kg の奥行き方向や回転方向を移動させて自 回転速度： Max 10°/s 動測定が可能です。（FORMTRACER Avant 質量： 7 kg 本体テーブルに直接設置して使用する場 合は、別途、θ1軸設置プレート〈オプショ ン：No.12AAE630〉が必要となります。） 回転テーブル ｜θ2軸ユニット ｜ No.178-078 円筒形状測定パーツの複数箇所測定や、 移動範囲： 360° 表裏面測定の自動化が可能です。（FORM- 分解能： 0.0072° TRACER Avant本体テーブルに直接設置 最大積載質量（積載物モーメント）： して使用する場合は、別途、θ2軸設置プ 4 kg（モーメント343 N・cm以下） レート〈オプション：No.12AAE718〉が必 回転速度： Max 18°/s 要となります。） 質量： 5 kg オートレベリングテーブル ｜ No.178-087 表面粗さ測定時のわずらわしい測定面の 傾斜調整角度： ±2° 水平出し調整を、測定スタートに連動して 最大積載質量： 7 kg 全自動で行う載物台です。全自動なので テーブル寸法： 130×100 mm 誰がやっても短時間。しかも簡単、確実で 質量： 3.5 kg す。 15 16

駆動部DATユニット ｜ No.178-050 その他 駆動部を傾斜させ、測定面の水平出しを 傾斜角度： ±1.5° サポートするオプションユニットです。オー 質量： 6.7 kg 駆動部DAT ユニットトレベリングテーブルに載せられない大 型測定物の水平出しを簡単に行えます。 ※ FTA-H3000との組み合わせでは 　使用できません。 十字動付載物台 十字動付載物台 傾斜載物台 傾斜載物台（DAT用） （バーニヤタイプ）（デジマチックタイプ） No.178-195 No.178-196 No.178-183 No.178-185 校正用台※1 校正用台※2 No.12AAM100 No.12AAG175 3軸調整テーブル ｜ No.178-182 円筒形状ワークの表面粗さ・輪郭形状測定において、ワークの母 線軸と測定軸とを平行にセットし、同時に水平出し調整も行うこと が精度よく測定するために必要となります。3軸調整テーブルを使 用すると、ガイダンスに従って操作するだけで通り出しと水平出し 調整が簡単に行えるようになります。経験や勘は不要です。 Vブロック台 精密バイス 十字動テーブル No.998291 No.178-019 No.218-171 通り出しが十分 通り出しが不十分 測定測軸定軸 測定測軸定軸 測定測終定了終点了点 測定測終定了終点了点 母線母軸線軸 母線母軸線軸 測定測開定始開点始点 測定測開定始開点始点 両締式回転万力台 両センタ台 両センタライザ 傾斜センタ台 クランプ装置 Vブロック台 Vブロック台 測定曲線 No.218-173 No.172-600 No.172-601 No.172-604 No.176-107 No.172-603 No.172-378 心出しチャック（ローレットリング固定）｜ No.211-032 マイクロチャック ｜ No.211-031 防振台 除振台 小物部品の測定で、操作性がよく 心出しチャックでは保持できない ローレットリングで容易に固定でき φ1 mm以下の極小径の部品を 防振台※（3 ポンプ供給式） 測定机（標準ベース用） 除振台※3 除振台※4 ます。 固定できます。 No.178-023 No.12AAQ587 （架台一体形、エア供給式） （架台一体形、エア供給式） 外観寸法（W×D×H）： 900×750×740 mm No.178-188 No.178-189 保持範囲： 内 爪での外径φ1～φ36 mm 保持範囲： 外 径φ0.2～φ1.5 mm 搭載質量： 300 kg 内爪での内径φ16～φ69 mm 外観寸法（D×H）： φ107×48.5 mm サイドテーブル※5 モニタアーム※5 外爪での外径φ25～φ79 mm 質量： 0.6 kg 測定机（大型ベース用） No.178-181 No.12AAK120 外観寸法（D×H）： φ118×41 mm 質量： 1.2 kg 防振台※（3 エア供給式） No.12AAQ583 No.178-025 ● 防振台（No.178-115）を設置できる机です。 外観寸法（W×D×H）： 1500×900×740 mm 搭載質量： 800 kg モニタ アーム 防振台※（4 エア供給式） No.178-115 除振台 サイドテーブル 除振台 （No.178-188） （No.178-189） 組み合わせ例： 組み合わせ例： モニタアーム無し、サイドテーブル有り モニタアーム有り、サイドテーブル無し※6 （本体及びPC一式は含みません） （本体及びPC一式は含みません） ※1：FTA-**C3000/**D3000シリーズ上向き測定校正時に必要です。（輪郭形状測定時） ※2：十字動テーブル、Y軸テーブルを使用せずに、ストレートアーム /小穴アームを装着して一括校正を行う際に必要です。（輪郭形状測定時） ※3：商品符号の S4,S8,H4,H8用です。 ※4：商品符号のW4,W8,L4,L8（大型ベース仕様）用です。 ※5：除振台（No.178-188または、No.178-189）との併用 ※6：プリンタ用ラックは別途ご手配ください。 17 18

　輪郭・粗さ形状測定用 ｜ H-3000検出器専用スタイラス スタライス名 パーツNo. 仕様 スタライス名 パーツNo. 仕様 標準スタライス 12AAY442 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 0.75 mN 溝用（7 mm）スタイラス 12AAY448 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 0.75 mN ✓□ 輪郭 追従角度*2 50° ✓□ 輪郭 追従角度*2 50° 先端半径 2 µm 校正用具 校正キット、 先端半径 2 µm 校正用具 校正キット、 φ1.2 先端角度 60° 16 mmゲージブロック φ1.2 先端角度 60° 16 mmゲージブロック 識別色：黒 検出器 識別色：黒 先端材質 ダイヤモンド 備考 FTA-H3000シリーズ 1 54 検出器 先端材質 ダイヤモンド 備考 1 54 68.5 68.5 ストローク ±8 mm 標準付属品 60° ストローク ±8 mm 60° 円すいスタイラス 12AAY443 測定 □ 粗さ 測定力*1 0.75 mN 深溝用（40 mm）スタイラス 12AAY449 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 0.75 mN ✓□ 輪郭 追従角度*2 65° □ 輪郭 追従角度 ― 先端半径 25 µm 校正用具 校正キット、 先端半径 2 µm 校正用具 粗さ標準片（オプション）または φ1.2 先端角度 30° 16 mmゲージブロック 検出器 検出器 先端角度 60° 段差標準片（オプション） 先端材質 サファイヤ 備考 FTA-H3000シリーズ 先端材質 ダイヤモンド 備考 上記測定力は、 1 54 68.5 ストローク ±8 mm 標準付属品 φ1.2 ストローク ±8 mm Ｘ軸傾斜角度0°の場合のみ 30° 識別色：黒 1 54 68.5 φ0.5ボールスタイラス 12AAY444 測定 □ 粗さ 測定力*1 約4 mN 60° ✓□ 輪郭 追従角度*2 60° 先端半径 250 µm（ボール） 校正用具 校正キット、 2倍スタイラス 12AAY450 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 約4 mN φ 先端角度 30° 16 mmゲージブロック ✓□ 輪郭 追従角度*2 35° 1.2 検出器 先端材質 サファイヤ 備考 上記測定力は、 先端半径 5 µm 校正用具 校正キット、 1 54 68.5 ストローク ±8 mm Ｘ軸傾斜角度0°の場合のみ φ1.2 検出器 先端角度 40° 30 mmゲージブロック（オプション） 30° 先端材質 ダイヤモンド 備考 1 124 138.5 ストローク ±16 mm 40° 小穴用スタイラス 12AAY445 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 0.75 mN □ 輪郭 追従角度 ― 24.8 先端半径 2 µm 校正用具 粗さ標準片（オプション）または 2倍スタイラス深穴用 12AAY451 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 約4 mN 先端角度 60° 段差標準片（オプション） □ 輪郭 追従角度 ― 検出器 0.6 54 先端材質 ダイヤモンド 備考 上記測定力は、 先端半径 5 µm 校正用具 粗さ標準片（オプション）または 68.1 60° ストローク ±8 mm Ｘ軸傾斜角度0°の場合のみ φ0.8 先端角度 60° 段差標準片（オプション） 1 124 検出器 先端材質 ダイヤモンド 備考 138.5 60° ストローク ±16 mm 心違いスタイラス 12AAY446 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 0.75 mN ✓□ 輪郭 追従角度*2 50° 先端半径 2 µm 校正用具 校正キット、 2.7倍スタイラス 12AAY452 測定 □ 粗さ 測定力*1 約7 mN φ1.2 識別色：黒 検出器 先端角度 60° 16 mmゲージブロック ✓□ 輪郭 追従角度*2 35° 先端材質 ダイヤモンド 備考 先端半径 25 µm 校正用具 校正キット、 18 2 54 69.5 ストローク ±8 mm φ1.2 検出器 先端角度 30° 40 mmゲージブロック（オプション） 60° 先端材質 サファイヤ 備考 1 174 188.5 ストローク ±21.5 mm 30° 歯面用スタイラス 12AAY447 測定 ✓□ 粗さ 測定力*1 0.75 mN □ 輪郭 追従角度 ― φ 先端半径 2 µm 校正用具 粗さ標準片（オプション）または 1.2 識別色：黒 検出器 先端角度 60° 段差標準片（オプション）または 54 先端材質 ダイヤモンド 2 mmゲージブロック（オプション） 60° 67.5 ストローク ±8 mm 備考 ※1：測定力は、ストローク中央位置での公称値です。 ※2：ストローク ±5 mm範囲での追従角度を示します。また、表面性状により変化します。 19 20 19 19 10 19 19 19 17 0.4 17 17 17 17 φ4 φ φ41.2 φ4 φ4 φ4 φ4 φ4 19 2.6 19 43 10 17 0.6 17 41 8 φ4 φ4 φ4 φ4 φ4 60°

●両側円すいスタイラス ●片角スタイラス ●片角スタイラス ●両角スタイラス 　輪郭形状測定用 ｜スタイラス 　輪郭形状測定用 ｜アーム スタイラス名 符号 パーツNo. 適用アームNo. H（mm） アーム名 符号 パーツNo. 適用スタイラス | 両側円すいスタイラス | 片角スタイラス 両側円すい※1 SPHW-56 12AAM095※2 AB-31, AB-37 20 φ スタイラス 3 φ3 ストレートアーム AB-31※4 12AAM101 SPH-5＊ , 6＊ , 7＊ , 8＊ , 9＊、 SPHW※5 - 56,66,76 SPHW-66 12AAM096 AB-31, AB-37 32 H SPHW-76 12AAM097 AB-31, AB-37 ●両角4ス8 タイラス 心違いアーム AB-37 12AAQ762 SPH-5＊ , 6＊ , 7＊ , 8＊ , 9＊、 H ●円すいスタイラス 先端角度：30° 先端角度：12° SPHW※5 - 56,66,76 片角スタイラス SPH-51 354882 AB-31, AB-37 6 先端半径：25 µm 先端半径：25 µm 小穴アーム AB-33 12AAM103 SPH-41, 42, 43 SPH-61 354883 AB-31, AB-37 12 材質：超硬合金 材質：超硬合金 ●スレートアーム AB-31 ●心違いアー●ム心 A違B-3い7アーム AB-37 ●小穴アーム● A小B-穴33アーム AB-33 SPH-71 354884※2※3 AB-31, AB-37 20 SPH-81 354885 AB-31, AB-37 30 | 両角スタイラス φ3 | スレートアーム AB-31 | 心違いアーム AB-37 | 小穴アーム AB-33 SPH-91 354886 AB-31, AB-37 42 両角スタイラス H SPH-52 354887 AB-31, AB-37 ●円すい6 スタイラス ●円すいスタイラス ●円すいスタイラス 20 SPH-62 354888 AB-31, AB-37 12 先端角度：20° 20 φ8 57.5 20 φ8 57.5 φ8 57.5 ●ナイフエッジスタイラス ●ボールス先タ端イ半ラ径ス：25 µm ●ボールスタイラス ●小穴スタイラス SPH-41 SPH-72 354889 AB-31, AB-37 20 材質：超硬合金 218※6 218※6 SPH-82 354890 AB-31, AB-37 30 218 SPH-92 354891 AB-31, AB-37 42 | 円すいスタイラス φ3 φ 40 3 円すいスタイラス SPH-53 354892 AB-31, AB-37 6 先端角度30° 材質：サファイヤ SPH-63 354893 AB-31, AB-37 12 H H ●ナイフエッジスタイラス ●ボールスタイラス ●ボールスタイラス ●小穴スタイラス SPH-41 SPH-73 354894 AB-31, AB-37 20 先端角度：30°（SPH-79のみ50°） 先端角度：20° SPH-83 354895 AB-31, AB-37 ●小穴3ス0 タイラス SPH-41 先端半径：25 µm 先端半径：25 µ●m小穴スタイラス SPH-42 先端材質： サファイヤ・超硬合金 材質：超硬合金 SPH-93 354896 AB-31, AB-37 42 （SPH-79のみダイヤモンド） 　輪郭形状測定用 ｜アームスタイラス（アームとスタイラス一体形） 円すいスタイラス SPH-56 12AAA566 AB-31, AB-37 6 | ナイフエッジスタイラス | ボールスタイラス 先端角度30° 材質：超硬合金 SPH-66 12AAA567 AB-31, AB-37 12 φ3 φ3 アームスタイラス名 符号 パーツNo. H（mm） SPH-76 12AAA568 AB-31, AB-37 20 H H ●小穴スタイラス SPH-41 ●小穴スタイラス SPH-42 両側小穴 SPHW-21 12AAT469 2.4 SPH-86 12AAA569 AB-31, AB-37 30 先端角度：20° 先端ボール径：1 mm アームスタイラス※7 SPH-96 12AAA570 AB-31, AB-37 ●小穴4ス2 タイラス SPH-42 ●小穴ス先タ端イラ幅ス： 3S PmHm-43 先端材質：超硬●合小金穴スタイラス SPH-43 先端半径：25 µm SPHW-22 12AAT470 5 円すいスタイラス SPH-57 12AAE865 AB-31, AB-37 6 材質：超硬合金 先端角度20° 材質：超硬合金 SPH-67 12AAE866 AB-31, AB-37 12 | 小穴スタイラス SPH-41 SPHW-31 12AAM108 2.4 SPH-77 12AAE867 AB-31, AB-37 20 φ4.8 SPH-87 12AAE868 AB-31, AB-37 30 SPHW-32 12AAM109 5 φ1.6 SPH-97 12AAE869 AB-31, AB-37 42 ●小穴スタイラス SPH-42 先端形状：片角 ●小穴スタイラス SPH-43 H 13 55 先端角度：20° SPHW-33 12AAM110 9 円すいスタイラス SPH-79 355129 AB-31, AB-37 20 0.4 先端半径：25 µm ●両側小穴アームスタイラスSPHW-31 ●両側小穴アー●ム両ス側タ小イ穴ラアスー SムPHスWタ-イ32ラス SPHW-32 ●両側小穴ア●ー両ム側ス小タイ穴ラアスー ムSPスHタWイ-3ラ3ス SPHW-33 先端角度50° 先端材質：超硬合金 材質：ダイヤモンド ナイフエッジ SPH-54 354897 AB-31, AB-37 6 スタイラス | 小穴スタイラス SPH-42 | 両側小穴アームスタイラス SPHW-21/31 | 両側小穴アームスタイラス SPHW-22/32 | 両側小穴アームスタイラス SPHW-33 SPH-64 354898 AB-31, AB-37 12 φ5 SPH-74 354899 AB-31, AB-37 20 φ3 20 20 20 SPH-84 354900 AB-31, AB-37 30 ●小穴スタイラス SPH-43 φ8 φ8 先端形状：片角 φ8 20 H 55 先端角度：20° SPH-94 354901 AB-31, AB-37 42 275 1 先端半径：25 µm φ4.8 275 φ 275 5 ボール SPH-55 354902 AB-31, AB-37 6 先端材質：超硬合金 φ φ1.6 φ 4 3 スタイラス H H H SPH-65 354903 AB-31, AB-37 12 先端形状：円すい 先端形状：円すい 先端形状：円すい | 小穴スタイラス SPH-43 先端拡大図 先端角度： 20°（SPHW-21） 先端拡大図 SPH-75 354904 AB-31, AB-37 20 先端角度： 20°（SPHW-22） 先端拡大図 先端角度：30° 30°（SPHW-31） 30°（SPHW-32） 先端半径：25 µm SPH-85 354905 AB-31, AB-37 30 φ4 先端半径：25 µm 先端半径：25 µm 先端材質：超硬合金 先端材質：超硬合金 先端材質：超硬合金 SPH-95 354906 AB-31, AB-37 42 40 先端形状：片角 小穴スタイラス SPH-41 12AAM104 AB-33 2 H 55 先端角度：20° 先端半径：25 µm SPH-42 12AAM105 AB-33 4 2.5 先端材質：超硬合金 SPH-43 12AAM106 AB-33 6.5 ※1：輪郭検出器C-4500用スタイラスです。　※2：FTA-**C4000/D4000シリーズの標準付属品です。　※3：FTA-**C3000/D3000シリーズの標準付属品です。　 ※4：FTA-**C3000/C4000/D3000/D4000シリーズの標準付属品です。　※5：FTA-**C4000/D4000シリーズ用スタイラスです。　※6：片角スタイラス SPH-71（標準付属品）取付時。　 ※7：FTA-**C4000/D4000シリーズ用アームスタイラスです。 21 22

　表面粗さ測定用 ｜ 検出器 深穴用※2 94.7 2倍 細長穴用※2 12AAE938（2 µm） 0.9 87.7 11.5 10 60 14 コードNo. 測定力 識別色※3 A 12AAC740（2 µm） 12AAE940（5 µm）※1 3.1 12AAB413（5 µm）※1 178-396-2 0.75 mN ’97ISO、 ’01JIS準拠の検出器 12AAB425（10 µm）※1 94.4 φ1.2 （　）：先端半径 0.6 A部詳細 0.6 87.7 φ7 60° 45 4 スキッドレス ノーズピーズ 検出器 178-397-2 4 mN 従来規格や一般的に使用されてい 144.7 3倍 φ0.6 （12AAB355） た検出器 0.9 137.7 12AAC741（2 µm） 識別色※3 A 12AAB414（5 µm）※1 A部詳細 A 12AAB426（10 µm）※1 φ1.2 （　）：先端半径 A部詳細 60° 深溝用（10 mm） 44.7 12AAC735（2 µm） 深溝用※（2 20 mm） 12AAE893（2 µm） 0.9 37.7 12AAB409（5 µm）※1 95.2 A 12AAE909（5 µm）※1 　表面粗さ測定用 ｜ 継足ロッド 12AAB421（10 µm）※1 87.7 （　）：先端半径 識別色※3 （　）：先端半径 φ2.4 φ A部詳細 1.2 継足ロッド50 12AAG202 継足し量50 mm 継足ロッド100 12AAG203 継足し量100 mm 60° φ1.2 深溝用※（2 44.7 45.2 20 mm） 12AAC736（2 µm） 37.7 深溝用※（2 40 mm） 37.7 12AAE895（2 µm） 12AAB408（5 µm）※1 12AAE911（5 µm）※1 12AAB420（10 µm）※1 （　）：先端半径 （　）：先端半径 A ※継足ロッドは2本以上接続できません。 φ2.4 識別色※3 φ1.2 60° A部詳細 φ1.2 深溝用※（2 30 mm） 12AAC737（2 µm） 深溝用（30 mm）・ 93.8 12AAE894（2 µm） 12AAB407（5 µm）※1 深穴2倍※2 87.7 12AAE910（5 µm）※ φ2.4 37.7 1 45.2 12AAB419（10 µm）※1 （　）：先端半径 （　）：先端半径 識別色※3 A 　表面粗さ測定用 ｜スタイラス A部詳細 φ1.2 60° φ1.2 標準スタイラス 93.8 44.7 12AAE882（1 µm） 深穴2倍用※2 12AAE898（2 µm） 歯面用 12AAB339（2 µm） 歯面用・ 12AAE896（2 µm） 43.8 87.7 0.9 37.7 12AAE924（1 µm）※1 94.7 12AAE914（5 µm）※1 12AAB410（5 µm） 深穴2倍※2 12AAE912（5 µm） 12AAC731（2 µm） 識別色※3 37.7 A 0.9 87.7 （　）：先端半径 12AAB422（10 µm） （　）：先端半径 12AAB403（5 µm）※1 （　）：先端半径 識別色※3 12AAB415（10 µm）※1 A φ1.2 A部詳細 12AAE883（250 µm）※4 A部詳細 6 φ 0° 1.2 60° （　）：先端半径 φ1.2 小穴用 12AAC732（2 µm） 小穴用・深穴2倍※2 12AAE892（2 µm） 転がり円うねり用※4 12AAB338（φ1.588） 転がり円うねり・深穴2倍※2 ※4 0.6 12AAE886（250 µm） 44.4 12AAB404（5 µm）※1 0.6 37.7 0.6 12AAE908（5 µm）※94.4 1 44.7 94.7 15 12AAB416（10 µm）※1 0.6 87.7 （　）：先端半径 0.9 37.7 0.9 87.7 φ0.6 （　）：先端半径 φ0.6 30 60° A部詳細 Ball φ1.588 A部詳細 φ A 識別色※3 1.2 φ1.2 （S＝5/1） A 極小穴用 12AAC733（2 µm） 細穴形状用※2 ※4 12AAE884（φ1.6 mm） ナイフエッジ用 12AAC738（2 µm） 穴測定コーナー用・ 12AAM601（2 µm） 0.4 44.2 93.8 44.7 93.8 37.7 12AAB405（5 µm）※1 12AAB411（5 µm）※1 深穴2倍※2 12AAM603（5 µm） 87.7 0.9 37.7 87.7 8.9 12AAB417（10 µm）※1 識別色※3 A 12AAB423（10 µm）※1 （　）：先端半径 φ0.3 （　）：先端半径 41 （　）：先端半径 60° φ1.2 A 識別色※3 φ A部詳細 φ 60° 1 1.6超硬球 .2 （ 6 S＝5/1） A部詳細 0° 超小穴用 12AAC734（2 µm） 極細穴形状用※4 12AAJ662（φ0.5 mm） 心違い用※2 12AAC739（2 µm） 穴底円すいスタイラス 12AAE899（2 µm） 0.4 44.2 12AAB406（5 µm）※1 45.2 12AAB412（5 µm）※1 12AAE915（5 µm）※37.7 10 0.9 37.7 44.3 1 8.9 12AAB418（10 µm）※1 φ0.5超硬球 A 12AAB424（10 µm）※1 0.5 37.7 （　）：先端半径 φ0.3 （　）：先端半径 8.5 （　）：先端半径 A部詳細 φ1.2 識別色※3 60° 60° A部詳細 識別色※3 A A 37.7 （S＝5/1） 43.8 A部詳細 ※1： 先端角度90° ※2： 下向き測定のみ可 ※3： 先端半径 1 µm 2 µm 5 µm 10 µm 250 µm 識別色 白 黒 色無し 黄 切欠き、色 共に無し ※4：校正用として、段差標準片（No.178-611、オプション）が別途必要 ※ご注文により特殊測定子を製作いたします。対応可能な仕様等につきましては、弊社最寄りの営業所へお問い合わせください。 23 24 φ 0.8 1.6 1.2 1 0.4 1.3 4 3.6 7.6 0.8 1.2 3.4 5.2 1.6 φ0.6 φ0.6 2.5 φ1.2 2.5 φ2.4 2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ14 φ8 3 1.8 3.4 0.6 1.6 φ0.3 φ2.4 3.1 φ1.2 φ1.2 φ2.4 2.4 φ2.4 φ2.4 7.6 5.2 7.6 7.6 φ2.4 7.6 33 5.214.2 5.2 7.6 6.4 31.8 24.2 7.6 13 5.2 23 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 φ2.4 1.6 36.5 36.5 237.6 0.4 7.6 35 35 6.4 21.8 7.4 6.4 5.2 5.2 5.2 6.2 6.77 43.8 42.6 5.2 5 φ1.2 φ2.4 φ2.4 φ3 φ3 φ2.4 φ2.4 φ2.4 60° φ1 60° 60°

ベアリング測定 レンズ測定 APPLICATION 様々なワークを ベアリングの軌道輪（外輪 /内輪）は、焼き付き /摩耗対策のため、潤 レンズの測定では、必要な光学的性能を実現するため、高いレベル 効率よく高精度測定 滑油の効果を発揮できる形状や表面粗さが求められます。H-3000検 の形状精度が求められます。H-3000検出器では、高精度 /高分解能 出器は、広い測定範囲と高分解能を両立し、輪郭と表面粗さを1回の の形状測定を実現し、設計値との比較によるPV値を、正確・精密に評価 測定で、効率よく高精度に評価できます。 できます。また、表面粗さや各種寸法解析機能もサポートしています。 F O R M T R A C E R A v a n tシリーズには、様々な ワークの測定に対応できるアプリケーション ペットボトル プリフォーム形状測定 クラブフェース 溝形状測定 歯車歯面の表面粗さ測定 を備えています。例えば、リモート B O Xにあ るパートプログラム（自動測定プログラム）作 成サポートキーは早急なプログラム作成を可 能にします。輪郭センサーはワークに接地す るとすぐに測定開始できる状態となり、素早 い測定を可能にします。さらに、スタイラス アップ速度が従来に比べ格段に速い上に、各 軸の移動速度が速いこともこのシリーズの特 身近な部品であるペットボトルのねじは、ゆるければ中身が漏れ、き 溝幅や溝間隔、エッジ形状はゴルフクラブ規定により厳格に定められ 歯車の表面粗さは、歯車の強度や伝達効率に大きく影響します。歯 長です。これらすべての要素がひとつになる つければキャップを締められないことから、高精度測定が求められま ています。高精度な測定と同時に、標準機能であるパートプログラム 面用スタイラスを用いることで、狭小部の測定が可能です。助走を極 ことで、効率のよい高精度測定を実現してい す。そんなペットボトルの「ねじの断面形状」も、円すいスタイラスを （自動測定プログラム）の作成や解析操作の自動化により、効率的な 限までカット（0.05 mm）できる FORMTRACER Avantシリーズが、歯車 使えば製品を切断することなく、角度やピッチといった測定を効率的 測定評価が可能になります。 の表面粗さ評価に貢献します。 ます。 に行えます。 ねじゲージ リング測定 缶 プルトップの溝測定 錠剤金型の表面粗さ測定 C-4500検出器の上下面連続測定機能により、ねじゲージやリングゲー プルトップの溝は浅いと開けられない、深いと輸送時の振動や衝撃 錠剤金型は薬剤粉末の剥離性や生産コスト低減のための耐久性も求 ジの有効径と、ねじ山角度とピッチを同時に測定可能です。標準ソフ によって蓋が開いてしまい中身が漏れてしまいます。高精度が求め められます。助走を極限までカットできる FORMTRACER Avantシリー トウェアのパートプログラム作成機能を活用することで、マイクロメー られるプルトップの溝測定における、製品の溝寸法管理を効率よく行 ズなら製品の端から端まで余すことなく高精度に測定できるので、金 トルオーダーの高精度が求められる有効径を効率よく測定できます。 えます。 型の表面粗さを正確・精密に評価できます。 25 26

座標測定機 画像測定機 形状測定機 光学機器 精密センサ 試験・計測機器 スケールユニット 測定工具、測定基準器、計測システム 海外拠点 国内営業 ･サービス拠点 営業所・事務所 営業所・事務所・M3 Solution Center 拠点 代理店ネットワーク 30ヵ国・地域 60ヵ国以上 こちらからすべての拠点をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/ お求めは当店で̶ 最寄りの営業所をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/japan/#sale 当社商品は外国為替および外国貿易法に基づき、日本政府の輸出許可の取得を必要とする場合が あります。製品の輸出や技術情報を非居住者に提供する場合は最寄りの営業所へご相談ください。 ●当社商品は製造現場での使用を前提とした、工業用商品として設計、製造、販売されています。 ●仕様、価格、デザイン（外観）ならびにサービス内容などは、予告なく変更することがあります。ご了承ください。 〒213-8533 川崎市高津区坂戸1-20 -1 ●本カタログに掲載されている仕様は2024年8月現在のものです。 https://www.mitutoyo.co.jp 147