高精度CNC三次元測定機 STRATO-Apexシリーズ

高精度CNC三次元測定機 座 STRATO-Apexシリーズ 標 測 定 機 Catalog No.16001(15)

本体の剛性向上とスキャニング測定技術 STRATO-Apex 高速・高精度を実現するために、構造やガイド機構の見直しによる高剛性化を図って います。くわえて新開発の補正技術搭載により、高速で高精度なスキャニング測定を実 現しています。 SERIES 球面スキャニング形状誤差P Form.Sph.Scan:PP: Tact.MPE= 1.3 µm (574シリーズ ) スキャニング検査時間τSph.Scan: PP: Tact.MPL= 40 sec. (574シリ－ズ ) 当社従来製品の FALCIO シリーズの場合 MPETHP = 2.2 µm MPT HP = 110 sec. 高速・高精度を両立したCNC三次元測定機の自信作 *使用プローブ : MPP-002/SP25M 初項1 µｍ以下の高精度に加えて、高速・高加速駆動による高速スキャニングを達成 高性能コントローラを搭載 位置・速度・電流の全ての制御ループをデジタル信号で処理する、デジタルサーボ方式を採用しています。 デジタルサーボ方式には以下のメリットがあります。 ・ドリフトや経時変化が少ない ・ダイナミックレンジが広い ・各種の制御アルゴリズム搭載が容易 超高精度ユニットの採用 STRATO-Apexの各軸スケールには、線膨張係数 0.01x10-6/℃という ほとんど熱膨張しない超高精度結晶化ガラススケールと、最小分解能 2/100 µmの高性能反射型リニアエンコーダの組合せによる、超高精 度測長ユニットが搭載されています。 ガラススケールは独自の固定方式によって、取付け面との線膨張係数 の違いによって生じるヒステリシス誤差を最小限に抑えています。また、 ガラススケールは錆や腐食に強く、長期精度保証が可能です。 除振台を標準搭載 設置場所の床振動は測定値のばらつきとなって影響しま ロングスタイラスでのISO精度保証 す。STRATO-Apexシリーズではオートレベリング空気ばね 新たに自社開発した追尾式レーザー干渉計による補正技術により、E 式除振台を標準搭載しており、これは床振動を本体に伝 250,MPEでの精度保証を実現。 深穴の測定が必要な測定物も高精度に測定ができます。 えないだけでなく、各軸の移動や測定物の搭載による荷 自社開発の空間補正システム 全方位を高密度に測定 STRATO-Apex 700/900シリーズ 重変動をセンサでキャッチし、素早く本体を水平復帰させ 最大許容長さ測定誤差 E る機能も持っています。この除振台の搭載により、床振動 200, MPE = 0.7+2.5L/1000 µm CMM測定空間 最大許容長さ測定誤差 E による測定値のばらつきがなくなります。 250, MPE = 0.9+2.5L/1000 µm 追尾式 レーザ干渉計 自社開発の追尾式レーザ干渉計での測定イメージ 広角野角リフレクタ採用により （全方位を高密度に測定） 測定範囲全方位をカバー ▲オートレベリング空気ばね式除振台 ▲除振台配置図 1 2

■外観寸法図 単位（mm） STRATO-Apex 574 最大許容長さ測定誤差 E 0, MPE =0.7+2.5 L/1000（µm）を実現 測定範囲 測定範囲 88 140 160 175 Y:700 760 570 X=500 STRATO-Apex 574 本体仕様 405 635 470 800 符号 STRATO-Apex 574 X軸 500 mm 1270 1700 測定範囲 Y軸 700 mm Z軸 400 mm 案内方式 各軸ともエアベアリング CNC MODE Moving Speed 各軸最大300 mm/（s 最大合成速度 519 mm/s） （測定速度）Measuring Speed 1～3 mm/s 駆動速度 （移動速度）Moving Speed 0～80 mm/s J/S MODE （測定速度）Measuring Speed 0～3 mm/s （微動速度）Fine Speed 0～0.05 mm/s 駆動加速度 各軸1333 mm/s（2 最大合成加速度2309 mm/s2） 測長方式 リニアエンコーダ 最小表示量 0.00002 mm ■テーブルのねじブッシュ配列 単位（mm） 材質 はんれい岩 測定テーブル 大きさ（載物面） 676×1420 mm 測定物固定方法 M8×1.25 ワーク 最大高さ 560 mm 最大質量 180 kg 機械の質量 20 ※676 140 (除振台、コントローラ含む/ワーク含まず） 1620 kg ※※120 電源仕様 電源電圧AC100-120/200-240 V±10 % 電源容量700 W 空気使用条件 使用空気圧 0.4 MPa 空気消費量 （標準状態において） 60 L/min（空気源としては120 L/min以上） 環境温度 18～22 °C 精度保証温度環境 温度変化 1時間あたり 1.0 °C 24時間あたり 2.0 °C 13-M8×1.25 温度勾配 水平/垂直 1.0 °C/m ※ 測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。 700 ※設置台仕様も選択できます。 525 精度仕様 単位（µm） 350 名称 記号 MTP-002 TP200 MPP-310Q※ MPP-002-1 SP25M 175 E 0,MPE 1.4+2.5 L /1000 0.7+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 最大許容長さ測定誤差 0 E 150,MPE 1.9+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 175.5 繰返し範囲の最大許容限界 R 0,MPL 1.2 0.7 0.7 最大許容球面スキャニング形状誤差 P Form.Sph.Scan: PP: Tact,MPE － 1.3 1.3 836 最大許容スキャニング検査時間 τ Sph.Scan: PP: Tact,MPL － 70 s 40 s 最大許容シングルスタイラス形状誤差 P Form.Sph.1×25:SS: Tact,MPE 1.8 0.7 0.7 精度仕様はすべて標準スタイラス使用時のものです。 標準スタイラス…MTP-002_TP200：ø4×10、MPP-310Q：ø4×18、MPP-002_SP25M：ø4×50 E 0,MPE, E 150,MPE, R 0,MPL の試験および評価方法は、ISO 10360-2:2009（JIS B 7440-2:2013）に準拠します。 ※ ：ワーク積載範囲 P Form.Sph.Scan: PP: Tact,MPE, τSph.Scan: PP: Tact,MPL およびP Form.Sph.1×25:SS: Tact,MPE の試験および評価方法は、ISO 10360-5:2020（JIS B 7440-5:2022）に準拠します。 ※※： Y軸案内面 ※本体特注にて対応いたします。 お願い：本カタログに掲載されているCNC三次元測定機には、想定外の振動が加えられた場合や、移動が行われた場合に 本機の操作を禁止する本体起動システム（移設検知システム）が組込まれています。 ご購入後、本機を移動される場合は、お手数ですが必ず本機を移2動0される前に、弊社営1業0所6ま2でご連絡をお1願い0致します。 3 4 712 2410 88.5 0 125 250 375 500 47 Z:400 750 573 1420

STRATO-Apex 700/900 精度仕様 単位（µm） シリーズ MPP-002 SP25M 名称 記号 MTP-002 TP200 MPP-310Q※ SP25M SP25M SP25M MPP-002-1 MPP-002-2 +SM25-1 +SM25-2 +SM25-3 SP80※ +SH25-1 +SH25-2 +SH25-3 ロングスタイラスでのISO精度保証 1.4+2.5 L/1000 当社ラインアップの門移動型として最高の速度・精度を実現 E （700シリーズ） 0,MPE 1.5+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 － 0.7+2.5L/1000 （900シリーズ） 1.9+2.5 L/1000 最大許容長さ測定誤差 E （700シリーズ） 150,MPE 2.0+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 0.7+2.5 L/1000 － 0.7+2.5 L/1000 － － 0.7+2.5L/1000 （900シリーズ） E 200,MPE － － － － － 0.7+2.5 L/1000 － － E 250,MPE － － － 0.9+2.5 L/1000 － － 0.9+2.5 L/1000 － 繰返し範囲の最大許容限界 R 0,MPL 1.2 0.7 0.7 0.7 0.7 最大許容球面スキャニング P Form.Sph. 形状誤差 － 1.6 1.8 1.8 1.8 Scan: PP: Tact,MPE 最大許容スキャニング τ Sph.Scan: PP: 検査時間 － 70 s 45 s 45 s 45 s Tact,MPL 最大許容シングルスタイラス P Form.Sph.1× 形状誤差 1.8 0.9 0.9 0.9 0.9 25:SS: Tact,MPE 精度仕様はすべて標準スタイラス使用時のものです。 標準スタイラス…MTP-002_TP200：ø4×10、MPP-310Q：ø4×18、MPP-002-1_SP25M：ø4×50、MPP-002-2：φ4×50＋EXT100、SP80：ø4×50 E 0,MPE, E 150,MPE, E 200,MPE, E 250,MPE, R 0,MPL の試験および評価方法は、ISO 10360-2:2009（JIS B 7440-2:2013）に準拠します。 P Form.Sph.Scan: PP: Tact,MPE, τSph.Scan: PP: Tact,MPL およびP Form.Sph.1×25:SS: Tact,MPE の試験および評価方法は、ISO 10360-5:2020（JIS B 7440-5:2022）に準拠します。 ※本体特注にて対応いたします。 ■外観寸法図 単位（mm） STRATO-Apex 9106 測定範囲 測定範囲 230 175 Y STRATO-Apex STRATO-Apex STRATO-Apex STRATO-Apex 88 X 112 項目 776 7106 9106 9166 STRATO-Apex 776 A 740 940 B 700 1000 1410 C 590 682.5 A C B D 1910 2210 2810 W D W 1460 1660 本体仕様 符号 STRATO-Apex 776 STRATO-Apex 7106 STRATO-Apex 9106 STRATO-Apex 9166 X軸 700 mm 900 mm 測定範囲 Y軸 700 mm 1000 mm 1600 mm ■テーブルのねじブッシュ配列 単位（mm） Z軸 600 mm 案内方式 各軸ともエアベアリング 20 ※1062 140 ※※ CNC MODE Moving Speed 各軸最大300 mm/s（ 最大合成速度 519 mm/s） 120 （測定速度）Measuring Speed 1～3 mm/s 20 ※1062 140 駆動速度 （移動速度）Moving Speed 0～80 mm/s 20 ※862 140 ※※120 J/S MODE （測定速度）Measuring Speed 0～3 mm/s ※※120 18-M8X1.25 （微動速度）Fine Speed 0～0.05 mm/s 20 ※862 140 1600 ※※120 13-M8X1.25 駆動加速度 各軸1500 mm/s（2 最大合成加速度2598 mm/s2） 13-M8X1.25 1334 測長方式 リニアエンコーダ 1000 1000 1067 最小表示量 13-M8×1.25 0.00002 mm 750 材質 はんれい岩 700 750 800 500 測定テーブル 大きさ（載物面） 862×1420 mm 862×1720 mm 1062×1720 mm 1062×2320 mm 467 500 533 350 測定物固定方法 M8×1.25 233 250 250 266 0 0 0 ワーク 最大高さ 770 mm 168 168 168 168 最大質量 500 kg 800 kg 1200 kg 機械の質量(除振台、コントローラ含む/ワーク含まず） 1895 kg 2180 kg 2410 kg 3085 kg 電源仕様 電源電圧AC100-120/200-240 V±10% 電源容量700 W 1022 1022 1222 1222 空気使用条件 使用空気圧 0.4 MPa STRATO-Apex 776 空気消費量 （標準状態において） STRATO-Apex 7106 STRATO-Apex 9106 STRATO-Apex 9166 60 L/min（ 空気源としては120 L/min以上） 環境温度 19～21 °C ※ ：ワーク積載範囲 ※※ 精度保証温度環境 温度変化 1時間あたり 1.0 °C ： Y軸案内面 24時間あたり 2.0 °C 温度勾配 水平/垂直 1.0 °C/m ※ 測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。 お願い：本カタログに掲載されているCNC三次元測定機には、想定外の振動が加えられた場合や、移動が行われた場合に 本機の操作を禁止する本体起動システム（移設検知システム）が組込まれています。 ご購入後、本機を移動される場合は、お手数ですが必ず本機を移動される前に、弊社営業所までご連絡をお願い致します。 5 6 2830 88.5 0 175 350 525 43 Z 700 1420 700 780 88.5 0 175 350 525 700 1720 88.5 0 225 450 675 900 1720 88.5 0 225 450 675 900 2320

STRATO-Apex 1600 STRATO-Apex 162016/163016 単位（µm） シリーズ 名称 記号 MTP-002 TP200 MPP-002 SP25M SP80※MPP-002-1 MPP-002-2 E 0,MPE 4.0+4.0 L/1000 3.0+4.0 L/1000 3.1+4.0 L/1000 3.0+4.0 L/1000 3.0+4.0 L/1000 広い測定範囲・高精度の両立を実現 最大許容長さ測定誤差 E 150,MPE 4.0+4.0 L/1000 3.0+4.0 L/1000 － 3.0+4.0 L/1000 3.0+4.0 L/1000 大形部品の高精度測定に最適 E 250,MPE － － 3.2+4.0 L/1000 － － 繰返し範囲の最大許容限界 R 0,MPL 4.0 2.5 2.6 2.5 2.5 最大許容球面スキャニング 形状誤差 P Form.Sph.Scan: PP: Tact,MPE － 3.0 3.1 3.0 3.0 最大許容スキャニング 検査時間 τ Sph.Scan: PP: Tact,MPL － 60 s 60 s 60 s 60 s 最大許容シングルスタイラス 形状誤差 P Form.Sph.1×25:SS: Tact,MPE 4.0 2.8 2.9 2.8 2.8 精度仕様はすべて標準スタイラス使用時のものです。 標準スタイラス…MTP-002_TP200：ø4×10、MPP-002-1_SP25M：ø4×50、MPP-002-2：φ4×50+50EXT、SP80：ø4×50 E 0,MPE, E 150,MPE, E 250,MPE, R 0,MPL の試験および評価方法は、ISO 10360-2:2009（JIS B 7440-2:2013）に準拠します。 P Form.Sph.Scan: PP: Tact,MPE, τSph.Scan: PP: Tact,MPL およびP Form.Sph.1×25: SS: Tact,MPE の試験および評価方法は、ISO 10360-5:2020（JIS B 7440-5:2022）に準拠します。 STRATO-Apex 1600シリーズ ※本体特注にて対応いたします。 ■外観寸法図 単位（mm） 本体仕様 2805 D 符号 STRATO-Apex 162012 STRATO-Apex 162016 STRATO-Apex 163012 STRATO-Apex 163016 項目 STRATO-Apex STRATO-Apex X軸 1600 mm 162012 162016 測定範囲 Y軸 2000 mm 3000 mm A 650 Z軸 1200 mm 1600 mm 1200 mm 1600 mm B 1415 1815 案内方式 各軸エアベアリング 測定範囲 C 1000 （移動速度）各軸最大350 mm/s D 3740 測定範囲 CNC MODE （ 最大合成速度 606 mm/s） H 4340 5140 駆動速度 （測定速度）1～3 mm/s （移動速度）0～80 mm/s 項目 STRATO-Apex STRATO-Apex J/S MODE （測定速度）0～3 mm/s 163012 163016 （微動速度） 250 386.5 Y (893.5) 0～0.05 mm/s 760 570 135 X：1600 160 A 700 駆動加速度 各軸780 mm/s2（ 最大合成加速度1350 mm/s2） B 1415 1815 最小表示量 0.00005 mm C 1350 測長方式 リニアエンコーダ D 4740 材質 はんれい岩 H 4390 5190 測定テーブル 大きさ（載物面） 702 1760 C C 1850×3280 mm 1850×4280 mm 測定物固定方法 M8×1.25 測定物 最大高さ 1350 mm 1750 mm 1350 mm 1750 mm ■テーブルのねじブッシュ配列 単位（mm）最大質量 3500 kg 4000 kg 機械の質量（ 除振台、コントローラ含む/ワーク含まず） 11150 kg 11200 kg 15300 kg 15350 kg 20 1850※ 190 170※※ 電源仕様 電源電圧AC100-120/200-240 V±10 % 電源容量1500 W 20 1850※ 190 170※※ 空気使用条件 使用空気圧 0.4 MPa 45 M8X1 25 3000 空気消費量 100 L/min（ 標準状態において） 空気源としては250 L/min以上 30 M8X1 25 2700 2000 2400 環境温度 18～22 °C 1600 2000 精度保証温度環境 温度変化 1時間あたり 1.0 ℃ 1200 1600 24時間あたり 2.0 ℃ 1200 800 800 温度勾配 水平/垂直 1.0 ℃/m 400 400 0 ※ 測定機本体構成品の一部に自然石を使用しているため、石表面に模様のある場合があります。 0 STRATO-Apex STRATO-Apex ※ ：ワーク積載範囲 135 135 162012/162016 163012/163016 ※※： Y軸案内面 精度仕様 2060 2060 STRATO-Apex 162012/163012 単位（µm） 名称 記号 MTP-002 TP200 MPP-002 SP25M SP80※MPP-002-1 MPP-002-2 高精度大型 CNC三次元測定機 大型・重量物の高精度測定に適した構造 CNC三次元測定機 E 0,MPE 3.5+4.0 L/1000 2.5+4.0 L/1000 2.6+4.0 L/1000 2.5+4.0 L/1000 2.5+4.0 L/1000 最大許容長さ測定誤差 E 150,MPE 3.5+4.0 L/1000 2.5+4.0 L/1000 － 2.5+4.0 L/1000 2.5+4.0 L/1000 STRATO-Apex 1200シリーズ STRATO-Apex G E 250,MPE － － 2.7+4.0 L/1000 － － X軸 1200 mmの広い測定範囲において 耐環境に優れた「ABSスケール」と基 繰返し範囲の最大許容限界 R 0,MPL 3.5 2.5 2.6 2.5 2.5 “高精度” と “高速” を両立 礎変形による精度劣化を修復させる 最大許容球面スキャニング 形状誤差 P 「MOVAC」を搭載 Form.Sph.Scan: PP: Tact,MPE － 2.5 2.6 2.5 2.5 最大許容スキャニング 検査時間 τ Sph.Scan: PP: Tact,MPL － 60 s 60 s 60 s 60 s 最大許容シングルスタイラス 形状誤差 P Form.Sph.1×25:SS: Tact,MPE 3.5 2.3 2.4 2.3 2.3 精度仕様はすべて標準スタイラス使用時のものです。 標準スタイラス…MTP-002_TP200：ø4×10、MPP-002-1_SP25M：ø4×50、MPP-002-2：φ4×50+50EXT、SP80：ø4×50 ※ 本商品は特注品対応となります。 E 0,MPE, E 150,MPE, E 250,MPE, R 0,MPL の試験および評価方法は、ISO 10360-2:2009（JIS B 7440-2:2013）に準拠します。 P Form.Sph.Scan: PP: Tact,MPE, τSph.Scan: PP: Tact,MPL およびP Form.Sph.1×25:SS: Tact,MPE の試験および評価方法は、ISO 10360-5:2020（JIS B 7440-5:2022）に準拠します。 ※本体特注にて対応いたします。 お願い：本カタログに掲載されているCNC三次元測定機には、想定外の振動が加えられた場合や、移動が行われた場合に 本機の操作を禁止する本体起動システム（移設検知システム）が組込まれています。 ご購入後、本機を移動される場合は、お手数ですが必ず本機を移動される前に、弊社営業所までご連絡をお願い致します。 7 8 H 712 0 400 800 45 Z 1200 1600 386 5 A B 3280 0 400 800 200 600 386 5 4280

SOFTWARE OPTION 機能と操作性を両立したアプリケーションソフトウェア 様々な測定への対応を可能にするオプション群 MCOSMOS エムコスモス MiCAT Planner マイキャットプランナー 小型・高精度スキャニングプローブ MPP-002/SP25M 非接触レーザプローブ SurfaceMeasure 〈三次元測定機用データ処理装置〉 〈三次元測定機用自動測定プログラム生成ソフトウェア〉 スキャニング測定や高精度ポイント測定、求心ポイント測定にも対応していま SurfaceMeasureは、レーザを測定 Windows 上で動作する、三次元測定機用の新しい処理プログラムファミリー 3D CADモデルに公差情報を付加することで、ソフトウェアが公差情報を読 す。プローブチェンジシステムを活用し、さまざまな形状部品測定の全自動 物に照射しながら移動し、測定物 です。オプションソフトウェアのラインナップが豊富で、さまざまなプローブに み取り、測定箇所を判断し、測定プログラムを自動生成。従来（ティーチング） 化も可能です。 表面の座標値を収集するプローブ 対応しており、あらゆるワークの全自動測定が可能です。 よりも効率的な測定プログラム作成が可能になります。 です。大量の表面 3Dデータを高速 に取得することができます。 粗さ測定用プローブ SURFTEST-R 表面粗さ測定が可能な三次元測定 機用プローブです。 各種プローブと併用することで、寸法 測定から粗さまで全自動測定が可 能です。 より詳しい説明は こちらの動画で。 ロータリーテーブル MRT240 MRT320 QS600/800 三次元測定機の動きとロータリーテーブル の回転の動きを同期させることで、従来複 数のプローブ姿勢で測定していた物でも、 少ない姿勢で短時間且つ高精度で測定す ることができます。回転体形状のワーク（歯 車、ローター、シャフト、インペラー、ブリスク、 円筒カム）の測定に最適です。 GEARPAK Express ギアパックエクスプレス MSURF エムサーフ （CNC三次元測定機用 歯車計測・評価用ソフトウェア） 〈非接触レーザ測定・評価プログラム〉 入力した歯車諸元から 3Dモデルが作成されるため、想定した通りに測定さ スキャニング用の MSURF-Sとインスペクション用の MSURF-I からなるパッケー れるかを視覚的にわかりやすく確認できます。また、自動プログラム生成と ジプログラムで、測定した点群データ (MSURF-S）からマスタモデルデータと 測定ガイダンス表示により、座標系設定がすばやく、簡単にできます。 の比較照合や寸法測定等（MSURF-I）を行います。 稼働状況 日常点検 PLUSは、ISOで要求される日常点検の実施および点検履歴の一 元管理を可能にし、日常点検の実施状況を確実に記録、過去の履歴も容 易に追跡できます。 稼働率 さらに、遠隔から設備の「動作中」「停止中」といった稼働状況の確認や、 異常検知の監視も可能となります。 ※ 本サービスは単独のご利用、もしくは Premium/Standard契約のオプションとしてもご利用い ただけます。 プローブ 9 10

座標測定機 画像測定機 形状測定機 光学機器 精密センサ 試験・計測機器 スケールユニット 測定工具、測定基準器、計測システム 海外拠点 国内営業 ･サービス拠点 営業所・事務所 営業所・事務所・M3 Solution Center 拠点 代理店ネットワーク 32か国・地域 60か国以上 こちらからすべての拠点をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/ お求めは当店で̶ 最寄りの営業所をご確認いただけます。 https://www.mitutoyo.co.jp/corporate/network/japan/#sale 当社商品は外国為替および外国貿易法に基づき、日本政府の輸出許可の取得を必要とする場合が あります。商品の輸出や技術情報を非居住者に提供する場合は最寄りの営業所へご相談ください。 ●当社商品は製造現場での使用を前提とした、工業用商品として設計、製造、販売されています。 ●本カタログで使用される当社商品名、サービス名およびロゴマークは、日本およびその他の国における株式会 社ミツトヨの登録商標または商標です。また、その他の会社名および商品名等は、各社の登録商標または商標で ある場合があります。 〒213-8533 川崎市高津区坂戸1-20 -1 ●仕様、価格、デザイン（外観）ならびにサービス内容などは、予告なく変更することがあります。ご了承ください。 https://www.mitutoyo.co.jp ●本カタログに掲載されている仕様は2026年4月現在のものです。 150