工程集約・工具集約で生産性を高める、現場課題解決ソリューション集

RECYCLE MOLDINOは使用済み工具の買取りを強化しています 持続可能な MOLDINO製品 資源の活用に向けて 回収 原料 MOLDINOでは、使用済み工具のリサイクル活動を推進して います。 イノベーションへのスイッチはすぐそこに お客様から使用済みインサートやソリッド工具、超硬シャン 再研磨・再コート クなどを回収させていただき、再資源化し製品原料として利 用させていただいております。 使用済み製品 完成品 持続可能な資源の活用に向けて、使用済み工具の回収・リサ イクル活動にご協力をお願い申し上げます。 お客様でご使用 SOLUTION 2026 買取りの対象品目 買取りの流れ 難削材高能率加工／ねじ切り／深穴・微細穴加工まで STEP 工程集約・工具集約で生産性を高める、 1 お客様 お申し込み 超硬工具 現場課題解決ソリューション集 STEP ・エンドミル 2 MOLDINO ご連絡（お見積り）・回収キット送付 ・インサート ※コーティングの有無は 　問いません STEP 3 お客様 必要書類のご記入・使用済み工具発送 SOLUTION 1 ＜最新の高送り＞難削材の高能率加工 by TR4F ・・・・・2 STEP 4 MOLDINO 検収明細ご連絡 SOLUTION 2 ＜独創工具＞ねじ切り加工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3 ハイス工具 SOLUTION 3 燃料電池セパレータ型の加工 by IX-EPDB-TH3・・・・・・・4 STEP ろう付け工具 5 お客様 買取り価格のご確認 ・超硬シャンクなど SOLUTION 4 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini・・・・・5 STEP サーメット工具 6 MOLDINO 代金お支払い SOLUTION 5 ギガキャスト金型 トータルソリューション・・・・・・・・・・・6 ■各品目の分別のご協力をお願いいたします ※梱包箱の回収は行っておりません SOLUTION 6 プレス型 磨き時間短縮・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 メーカー・形状・コーティングの 対象エリア SOLUTION 7 深穴加工 by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB・・・・・・・・・9 有無は問いません 山口県、徳島県を除く日本国内 ⬅ お申し込み・お問い合わせはMOLDINO公式サイトから https://info.moldino.com/recycle ※お電話でも受け付けています。最寄りの各営業所へお気軽にお問い合わせください。 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 IXシリーズの超硬素材は日本特殊合金株式会社の技術を基に開発した製品です。 2026-4（K）MT2 www.moldino.com Printed in JAPAN 2026-4:FP

＜最新の高送り＞難削材の高能率加工 by TR4F ＜独創工具＞ ねじ切り加工 アルファ 高硬度材のねじ加工を安定して直彫りするには？ 高送りラジアスミル TR4F エポック　スレッドミル 低切削抵抗 快削刃形 L F ブレーカ付き インサートを追加しました 特長② ねじ切り加工 強ネガコーナ刃 高硬度鋼の 特長① 安定ねじ切りによる自動化 快削切れ刃 特長③ 幅広い鋼種をカバーする材種ラインナップ ・60HRCの鋼材を下穴無しでねじ切り加工が可能！ ・バリ、ムシレの無い高品位なねじ加工面が得られる！ 主軸が弱い機械やクランプ力が弱いワークでも高送り加工が可能に！ 軟鋼から難削材までサクサク削れます 折れ込みリスクを低減、下穴とねじ切りを同時加工 現場の生産性を一段引き上げる“ねじ切り革命” 切削事例 ドリル ➡ タップ Inconel718（時効硬化処理 約41HRC） Ti-6Al-4V エポック　スレッドミル 約1.5倍 従来品 約1.6倍 ブレーカタイプ 従来品 ブレーカタイプ LF LF ブレーカ ブレーカ Insert：LF ブレーカ Insert：LF ブレーカ 2工程を 　　　　JM4160 　　　　JM4160 Vc ：35m/min Vc ：60m/min n ：177min-1 n ：303min-1 タップの折れ込みが不安… 1本で 切削距離 (m) fz ：0.5mm/t 切削距離 (m) fz ：0.4mm/t Vf ：89mm/min Vf ：121mm/min 必要な工具や工程が多い… ap×ae：1.0×38.0mm ap×ae：1.0×35.0mm 切削時間 (min) OH： 180mm 切削時間 (min) OH：180mm We（t 水溶性）、単一刃切削 We（t 水溶性）、単一刃切削 高硬度鋼にタップが立たない… 下穴不要 有効ねじ部が短い… SUS316L SUS630 H900 (42HRC) タップは加工面がむしれる、かじる… ヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工 ※ET-PNは下穴が必要です。 従来品 約1.8倍 ブレーカタイプ 約1.4倍 従来品 LF ブレーカタイプ ブレーカ LF Insert：LF ブレーカ ブレーカ Insert：LF ブレーカ 　　　　JM4160 　　　　JM4160 エポック エポック エポックDスレッドミル Vc ：100m/min Vc ：80m/min n ：505min-1 n ：404min-1 スレッドミル Dスレッドミル PT・NPTねじ用 fz ：0.6mm/t fz ：0.6mm/t 切削距離 (m) Vf ：303mm/min 切削距離 (m) Vf ：243mm/min ap×ae：1.0×38.0mm ap×ae：1.0×38.0mm OH： 180mm OH： 180mm 切削時間 (min) We（t 水溶性）、単一刃切削 切削時間 (min) We（t 水溶性）、単一刃切削 タップに比べて工具の 1本の工具で下穴と TR4F LFブレーカーなら、難削材でも安定加工＆長寿命を実現！ 折れ込みリスク低減 ねじ切り同時加工が可能 PT・NPTねじ用 2 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)

＜最新の高送り＞難削材の高能率加工 by TR4F ＜独創工具＞ ねじ切り加工 アルファ 高硬度材のねじ加工を安定して直彫りするには？ 高送りラジアスミル TR4F エポック　スレッドミル 低切削抵抗 快削刃形 L F ブレーカ付き インサートを追加しました 特長② ねじ切り加工 強ネガコーナ刃 高硬度鋼の 特長① 安定ねじ切りによる自動化 快削切れ刃 特長③ 幅広い鋼種をカバーする材種ラインナップ ・60HRCの鋼材を下穴無しでねじ切り加工が可能！ ・バリ、ムシレの無い高品位なねじ加工面が得られる！ 主軸が弱い機械やクランプ力が弱いワークでも高送り加工が可能に！ 軟鋼から難削材までサクサク削れます 折れ込みリスクを低減、下穴とねじ切りを同時加工 現場の生産性を一段引き上げる“ねじ切り革命” 切削事例 ドリル ➡ タップ Inconel718（時効硬化処理 約41HRC） Ti-6Al-4V エポック　スレッドミル 約1.5倍 従来品 約1.6倍 ブレーカタイプ 従来品 ブレーカタイプ LF LF ブレーカ ブレーカ Insert：LF ブレーカ Insert：LF ブレーカ 2工程を 　　　　JM4160 　　　　JM4160 Vc ：35m/min Vc ：60m/min n ：177min-1 n ：303min-1 タップの折れ込みが不安… 1本で 切削距離 (m) fz ：0.5mm/t 切削距離 (m) fz ：0.4mm/t Vf ：89mm/min Vf ：121mm/min 必要な工具や工程が多い… ap×ae：1.0×38.0mm ap×ae：1.0×35.0mm 切削時間 (min) OH： 180mm 切削時間 (min) OH：180mm We（t 水溶性）、単一刃切削 We（t 水溶性）、単一刃切削 高硬度鋼にタップが立たない… 下穴不要 有効ねじ部が短い… SUS316L SUS630 H900 (42HRC) タップは加工面がむしれる、かじる… ヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工 ※ET-PNは下穴が必要です。 従来品 約1.8倍 ブレーカタイプ 約1.4倍 従来品 LF ブレーカタイプ ブレーカ LF Insert：LF ブレーカ ブレーカ Insert：LF ブレーカ 　　　　JM4160 　　　　JM4160 エポック エポック エポックDスレッドミル Vc ：100m/min Vc ：80m/min n ：505min-1 n ：404min-1 スレッドミル Dスレッドミル PT・NPTねじ用 fz ：0.6mm/t fz ：0.6mm/t 切削距離 (m) Vf ：303mm/min 切削距離 (m) Vf ：243mm/min ap×ae：1.0×38.0mm ap×ae：1.0×38.0mm OH： 180mm OH： 180mm 切削時間 (min) We（t 水溶性）、単一刃切削 切削時間 (min) We（t 水溶性）、単一刃切削 タップに比べて工具の 1本の工具で下穴と TR4F LFブレーカーなら、難削材でも安定加工＆長寿命を実現！ 折れ込みリスク低減 ねじ切り同時加工が可能 PT・NPTねじ用 3 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)

燃料電池セパレータ型の加工 by IX-EPDB-TH3 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 高硬度鋼加工用超硬ボールエンドミル IXエポックディープボール-TH3 IX-EPDB-TH3 燃料電池セパレータモデル 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル 全工程で超硬工具（8本）を使用し、加工精度±0.0017mmを達成！ 小型精密金型の高能率荒加工を実現する多刃設計 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ IX-EPDBの採用により cBN工具からの脱却が可能。工具費を大幅に削減！ 加工形状 被　削　材：SLD-MAGIC（60HRC） 【荒加工 切削条件】 被削材：SLD-MAGIC(60HRC) 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー n=22,200min-1 機械：縦型MC(HSK-E25) 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 　(vc=42m/min) 　　　　 　EPDREH-TH3 vf=1,600mm/min 　(fz=0.018mm/t) ap=0.018mm ae=0.200mm 加工工程 全て超硬エンドミル 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 工程 工具 工具径 R n Vc Vf fz ap aｅ 仕上げ代 (mm) (mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) クーラント 加工時間 荒加工 IX-EPDB2008-1-TH3 0.8 0.4 28,000 70 1,120 0.02 0.03 0.2 0.01 ミスト 2時間40分 中荒加工1 EHHRE4006-0.9-S4-TH3 0.6 0.072 31,850 60 2,200 0.035 0.01 0.42 0.01 ミスト 6時間40分 新提案の荒加工 従来の荒加工 中荒加工2 EHHRE4006-0.9-S4-TH3 0.6 0.072 31,850 60 2,200 0.035 0.01 0.42 0.01 ミスト 1時間17分 EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 中仕上げ1 EPDREH2006-2-01-TH3 0.6 0.1 23,000 44 920 0.021 0.0005（カスプ） 0.05 0.005 ミスト 4時間23分 中仕上げ2 EPDREH2006-2-01-TH3 0.6 0.1 23,000 44 920 0.021 0.0005（カスプ） 0.05 0.005 ミスト 4時間23分 仕上げ1 IX-EPDB2004-0.5-TH3 0.4 0.2 60,000 50 1,600 0.013 0.00008（カスプ） 0.01 0 油性 6時間46分 仕上げ2 IX-EPDB2004-0.5-TH3 0.4 0.2 60,000 50 1,600 0.013 0.00008（カスプ） 0.01 0 油性 6時間46分 仕上げ3 IX-EPDB2004-0.5-TH3 0.4 0.2 60,000 50 1,600 0.013 0.00008（カスプ） 0.01 0 油性 6時間46分 刃径 加工時間39時間 刃径 0.8mm 0.6mm 47溝の深さ変化量 :0.0017mm 荒加工2時間40分で僅かな摩耗 最大削り残し量：0.04mm 最大削り残し量：0.12mm 新提案の加工工程 従来の加工工程 荒加工 EHHRE-TH3 mini 刃径 0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm IX-EPDB2008-1-TH3 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 図：加工面写真 図：荒加工工具摩耗写真 EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ 4

燃料電池セパレータ型の加工 by IX-EPDB-TH3 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini 高硬度鋼加工用超硬ボールエンドミル IXエポックディープボール-TH3 IX-EPDB-TH3 燃料電池セパレータモデル 高硬度鋼加工用 高送りラジアスエンドミル 全工程で超硬工具（8本）を使用し、加工精度±0.0017mmを達成！ 小型精密金型の高能率荒加工を実現する多刃設計 刃径0.5～0.8mmを新規ラインナップ IX-EPDBの採用により cBN工具からの脱却が可能。工具費を大幅に削減！ 加工形状 被　削　材：SLD-MAGIC（60HRC） 【荒加工 切削条件】 被削材：SLD-MAGIC(60HRC) 機　　　械：立型MC(HSK-F63) EHHRE4006-0.9-S4-TH3 クーラント：ミストブロー n=22,200min-1 機械：縦型MC(HSK-E25) 使 用 工 具：EHHRE-TH3 mini、 　(vc=42m/min) 　　　　 　EPDREH-TH3 vf=1,600mm/min 　(fz=0.018mm/t) ap=0.018mm ae=0.200mm 加工工程 全て超硬エンドミル 加工時間 ：20分 加工時間 ：21分 工程 工具 工具径 R n Vc Vf fz ap aｅ 仕上げ代 (mm) (mm) (min-1) (m/min) (mm/min) (mm/t) (mm) (mm) (mm) クーラント 加工時間 荒加工 IX-EPDB2008-1-TH3 0.8 0.4 28,000 70 1,120 0.02 0.03 0.2 0.01 ミスト 2時間40分 中荒加工1 EHHRE4006-0.9-S4-TH3 0.6 0.072 31,850 60 2,200 0.035 0.01 0.42 0.01 ミスト 6時間40分 新提案の荒加工 従来の荒加工 中荒加工2 EHHRE4006-0.9-S4-TH3 0.6 0.072 31,850 60 2,200 0.035 0.01 0.42 0.01 ミスト 1時間17分 EHHRE-TH3 mini で荒加工 ボールエンドミルで荒加工 中仕上げ1 EPDREH2006-2-01-TH3 0.6 0.1 23,000 44 920 0.021 0.0005（カスプ） 0.05 0.005 ミスト 4時間23分 中仕上げ2 EPDREH2006-2-01-TH3 0.6 0.1 23,000 44 920 0.021 0.0005（カスプ） 0.05 0.005 ミスト 4時間23分 仕上げ1 IX-EPDB2004-0.5-TH3 0.4 0.2 60,000 50 1,600 0.013 0.00008（カスプ） 0.01 0 油性 6時間46分 仕上げ2 IX-EPDB2004-0.5-TH3 0.4 0.2 60,000 50 1,600 0.013 0.00008（カスプ） 0.01 0 油性 6時間46分 仕上げ3 IX-EPDB2004-0.5-TH3 0.4 0.2 60,000 50 1,600 0.013 0.00008（カスプ） 0.01 0 油性 6時間46分 刃径 加工時間39時間 刃径 0.8mm 0.6mm 47溝の深さ変化量 :0.0017mm 荒加工2時間40分で僅かな摩耗 最大削り残し量：0.04mm 最大削り残し量：0.12mm 新提案の加工工程 従来の加工工程 荒加工 EHHRE-TH3 mini 刃径 0.6mm 荒加工1 ボールエンドミル 刃径1.0mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 荒加工2 ボールエンドミル 刃径0.8mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 削り残し加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 中荒加工 ラジアスエンドミル 刃径0.6mm 中仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm IX-EPDB2008-1-TH3 仕上げ加工 ラジアスエンドミル 刃径0.5mm 図：加工面写真 図：荒加工工具摩耗写真 EHHRE-TH3 miniを使用した荒加工なら、工具と工程を集約することが可能！ 5

ギガキャスト金型 トータルソリューション 大物金型の各種課題 120mm ETMP領域 より広範囲の加工 より深い加工 230mm ASC＋TR2F領域 大きな体積の荒加工 極端に長い突き出し量 金型 おも型 スライド 製品 ギガキャストコンセプトモデル 被削材：SKD61(45HRC) 入れ子 おも型 勾配角：1.5° 入れ子 製品 2500 荒加工 TR2F＋ASCフリーネック アルファ高送りラジアスミルTR2F＋超硬シャンク 可動型 3000 固定型 700 難削化する高機能材（低Si）用に開発したTR2Fと 金型材の進化 磨き工程の難加工化 超硬シャンクのフリーネックタイプにより 難削化する高機能材 狭く広範囲の磨き 高能率＆長寿命な荒加工を実現! エポックターボミルETMPフリーネック リブ荒加工 TR2F＋ASCフリーネック ETMPフリーネック 低切込み高送りで好評のETMPに フリーネックタイプを追加！ リブや隅部の深い荒加工を干渉を気にせず加工可能！ EPVFフリーネック リブ仕上げ加工 EPVFフリーネックエポックバーチカルフィニッシュミル ギガキャストへ 新発想のソリューション！ 突き加工専用に開発した専用工具！ 突いて加工（往復）することで工具間段差の横ズジを消して 荒加工～仕上げ加工のトータルソリューションを提供します！ 縦方向のカッターマークに！ 磨きやすい。 6

ギガキャスト金型 トータルソリューション 大物金型の各種課題 120mm ETMP領域 より広範囲の加工 より深い加工 230mm ASC＋TR2F領域 大きな体積の荒加工 極端に長い突き出し量 金型 おも型 スライド 製品 ギガキャストコンセプトモデル 被削材：SKD61(45HRC) 入れ子 おも型 勾配角：1.5° 入れ子 製品 2500 荒加工 TR2F＋ASCフリーネック アルファ高送りラジアスミルTR2F＋超硬シャンク 可動型 3000 固定型 700 難削化する高機能材（低Si）用に開発したTR2Fと 金型材の進化 磨き工程の難加工化 超硬シャンクのフリーネックタイプにより 難削化する高機能材 狭く広範囲の磨き 高能率＆長寿命な荒加工を実現! エポックターボミルETMPフリーネック リブ荒加工 TR2F＋ASCフリーネック ETMPフリーネック 低切込み高送りで好評のETMPに フリーネックタイプを追加！ リブや隅部の深い荒加工を干渉を気にせず加工可能！ EPVFフリーネック リブ仕上げ加工 EPVFフリーネックエポックバーチカルフィニッシュミル ギガキャストへ 新発想のソリューション！ 突き加工専用に開発した専用工具！ 突いて加工（往復）することで工具間段差の横ズジを消して 荒加工～仕上げ加工のトータルソリューションを提供します！ 縦方向のカッターマークに！ 磨きやすい。 7

SOLUTION 6 SOLUTION 7 プレス型 磨き時間短縮 深穴加工 by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB 磨き工程に非常に多くの工数を要している 超深穴加工 SR加工 3 50Dの超深穴を高能率に加工するには？ 金型冷却穴の応力腐食割れを防ぐには？ 従来工程 MOLDINO提案 2 1 0 切削加工 荒磨き 中荒磨き 中仕上げ磨き 仕上げ磨き プレス金型切り出しモデル 被削材：FCD600 50WHNSB WHSR 高面品位な切削加工で、磨き工程の短縮を狙う ・良好な切りくず分断と排出性 ・SR加工専用超硬ドリル 荒加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 中仕上げ加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 仕上げ加工 ・交差穴や貫通穴でもノンステップ加工 ・穴底R部と穴壁の同時仕上げも可能 TR4F アルファボールプレシジョン ガンドリルからの置き換えを！ 穴品位の向上で型寿命大幅UP! アルファ高送りラジアスミル マルチフルート ABP4F アルファボールプレシジョンF ABPF 高能率荒加工 刃先交換式4枚刃工具による 高速回転＋条件最適化による 切り込み2㎜ × 一刃当り送り2㎜ 高能率中仕上げ 高面品位加工 高硬度鋼微細穴加工 小径高精度穴加工 高硬度鋼の微細深穴を加工するには？ 小径深穴を高能率・高精度に加工するには？ 磨き工程の短縮が狙える加工面品位 ≦15,000min-1の場合 加工機主軸 ≦20,000min-1の場合 EMSBHE WHMB ・最小径φ0.1 最大L/D=30！ ・小径ドリル専用の高精度刃形 ・高硬度鋼の安定加工を実現 ・オイルホール拡大で切りくず排出性UP 仕上げ加工後の状態 表面粗さ 表面粗さ 放電から切削加工へ！ 高精度・多数穴を高能率加工！ Ra:0.57μm（送り方向）／Ra:0.55μm（ピック方向） Ra:0.48μm（送り方向）／Ra:0.45μm（ピック方向） 8 金型の表面粗さRa（μm）

SOLUTION 6 SOLUTION 7 プレス型 磨き時間短縮 深穴加工 by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB 磨き工程に非常に多くの工数を要している 超深穴加工 SR加工 3 50Dの超深穴を高能率に加工するには？ 金型冷却穴の応力腐食割れを防ぐには？ 従来工程 MOLDINO提案 2 1 0 切削加工 荒磨き 中荒磨き 中仕上げ磨き 仕上げ磨き プレス金型切り出しモデル 被削材：FCD600 50WHNSB WHSR 高面品位な切削加工で、磨き工程の短縮を狙う ・良好な切りくず分断と排出性 ・SR加工専用超硬ドリル 荒加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 中仕上げ加工 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞ 仕上げ加工 ・交差穴や貫通穴でもノンステップ加工 ・穴底R部と穴壁の同時仕上げも可能 TR4F アルファボールプレシジョン ガンドリルからの置き換えを！ 穴品位の向上で型寿命大幅UP! アルファ高送りラジアスミル マルチフルート ABP4F アルファボールプレシジョンF ABPF 高能率荒加工 刃先交換式4枚刃工具による 高速回転＋条件最適化による 切り込み2㎜ × 一刃当り送り2㎜ 高能率中仕上げ 高面品位加工 高硬度鋼微細穴加工 小径高精度穴加工 高硬度鋼の微細深穴を加工するには？ 小径深穴を高能率・高精度に加工するには？ 磨き工程の短縮が狙える加工面品位 ≦15,000min-1の場合 加工機主軸 ≦20,000min-1の場合 EMSBHE WHMB ・最小径φ0.1 最大L/D=30！ ・小径ドリル専用の高精度刃形 ・高硬度鋼の安定加工を実現 ・オイルホール拡大で切りくず排出性UP 仕上げ加工後の状態 表面粗さ 表面粗さ 放電から切削加工へ！ 高精度・多数穴を高能率加工！ Ra:0.57μm（送り方向）／Ra:0.55μm（ピック方向） Ra:0.48μm（送り方向）／Ra:0.45μm（ピック方向） 9 金型の表面粗さRa（μm）

微細超深穴加工用ドリル アルファポリッシュミル Vタイプ エポックマイクロステップボーラーS/H ASPVmini エボリューション ラインナップ 追 加 エポックマイクロステップボーラーが 進化しました。 EMSBSE-PN φ ～φ 快削ブレーカ付き小形インサートを採用 ソリッドエンドミルからの置き換えを実現！ 直径0.04～1.0mm 最大 L/D=50！ 直径0.04～0.3mmは0.01mm刻みのラインナップ 鋼材・非鉄の微細深穴加工において、工具の長寿命化を 実現します。 大径品・高精度ボディやインサートのラインナップを拡充。 鋼からアルミ、グラファイトまで幅広く適用！ EMSBHE-ATH φ ～φ “細穴放電から切削穴あけへ” 各ピン穴加工に最適なトータル242アイテム （注射針金型用ゲージピン穴規格に適合します） アルファポリッシュミル Vタイプ ASPV ラインナップ 追 加 10

微細超深穴加工用ドリル アルファポリッシュミル Vタイプ エポックマイクロステップボーラーS/H ASPVmini エボリューション ラインナップ 追 加 エポックマイクロステップボーラーが 進化しました。 EMSBSE-PN φ ～φ 快削ブレーカ付き小形インサートを採用 ソリッドエンドミルからの置き換えを実現！ 直径0.04～1.0mm 最大 L/D=50！ 直径0.04～0.3mmは0.01mm刻みのラインナップ 鋼材・非鉄の微細深穴加工において、工具の長寿命化を 実現します。 大径品・高精度ボディやインサートのラインナップを拡充。 鋼からアルミ、グラファイトまで幅広く適用！ EMSBHE-ATH φ ～φ “細穴放電から切削穴あけへ” 各ピン穴加工に最適なトータル242アイテム （注射針金型用ゲージピン穴規格に適合します） アルファポリッシュミル Vタイプ ASPV ラインナップ 追 加 11

RECYCLE MOLDINOは使用済み工具の買取りを強化しています 持続可能な MOLDINO製品 資源の活用に向けて 回収 原料 MOLDINOでは、使用済み工具のリサイクル活動を推進して います。 イノベーションへのスイッチはすぐそこに お客様から使用済みインサートやソリッド工具、超硬シャン 再研磨・再コート クなどを回収させていただき、再資源化し製品原料として利 用させていただいております。 使用済み製品 完成品 持続可能な資源の活用に向けて、使用済み工具の回収・リサ イクル活動にご協力をお願い申し上げます。 お客様でご使用 SOLUTION 2026 買取りの対象品目 買取りの流れ 難削材高能率加工／ねじ切り／深穴・微細穴加工まで STEP 工程集約・工具集約で生産性を高める、 1 お客様 お申し込み 超硬工具 現場課題解決ソリューション集 STEP ・エンドミル 2 MOLDINO ご連絡（お見積り）・回収キット送付 ・インサート ※コーティングの有無は 　問いません STEP 3 お客様 必要書類のご記入・使用済み工具発送 SOLUTION 1 ＜最新の高送り＞難削材の高能率加工 by TR4F ・・・・・2 STEP 4 MOLDINO 検収明細ご連絡 SOLUTION 2 ＜独創工具＞ねじ切り加工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3 ハイス工具 SOLUTION 3 燃料電池セパレータ型の加工 by IX-EPDB-TH3・・・・・・・4 STEP ろう付け工具 5 お客様 買取り価格のご確認 ・超硬シャンクなど SOLUTION 4 燃料電池セパレータ型の加工 by EHHRE-TH3 mini・・・・・5 STEP サーメット工具 6 MOLDINO 代金お支払い SOLUTION 5 ギガキャスト金型 トータルソリューション・・・・・・・・・・・6 ■各品目の分別のご協力をお願いいたします ※梱包箱の回収は行っておりません SOLUTION 6 プレス型 磨き時間短縮・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 メーカー・形状・コーティングの 対象エリア SOLUTION 7 深穴加工 by 50WHNSB, WHSR, EMSBH, WHMB・・・・・・・・・9 有無は問いません 山口県、徳島県を除く日本国内 ⬅ お申し込み・お問い合わせはMOLDINO公式サイトから https://info.moldino.com/recycle ※お電話でも受け付けています。最寄りの各営業所へお気軽にお問い合わせください。 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 IXシリーズの超硬素材は日本特殊合金株式会社の技術を基に開発した製品です。 2026-4（K）MT2 12 www.moldino.com Printed in JAPAN 2026-4:FP