ギガキャスト加工用工具シリーズ　ギガキャスト×MOLDINO

2025年 【奨励賞】 ギガキャスト加工用工具シリーズ Milling Tools for GIGACASTING 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

ギガキャスト加工用工具シリーズ ギガキャストの課題：切削加工の深化 より広範囲の加工 より深い加工 ギガキャスト（大物ダイキャスト） 大型化に伴い加工範囲が大きくなる 大型化に伴い加工深さが深くなる トータル加工提案 フリーネック(テーパネック)タイプの 金型材の進化 磨き工程の難加工化 各種工具をラインナップ 金型の性能を向上するため 磨く範囲の増加と、磨く形状の 高機能材が用いられる 難化が進む（深いリブなど） 荒 全 体 荒 TR2F ＋ ASC フリーネックタイプによる工具集約 リブ溝 荒 ETMP-TH 多様な深さにすぐ使えて工具集約ができる！ 全 体 仕上げ ASPVmini + ASC 把持量が調整できるので、 様々な深さに対応できます リブ溝 仕上げ EPVF-ATH 首部に段差がないので 壁面への干渉リスクが 仕 隅 部 仕上げ EPDBPE-ATH 軽減されます 上 げ 深さごとで工具交換 フリーネックだと1本！ 02 03

ギガキャスト加工用工具シリーズ ギガキャストの課題：切削加工の深化 より広範囲の加工 より深い加工 ギガキャスト（大物ダイキャスト） 大型化に伴い加工範囲が大きくなる 大型化に伴い加工深さが深くなる トータル加工提案 フリーネック(テーパネック)タイプの 金型材の進化 磨き工程の難加工化 各種工具をラインナップ 金型の性能を向上するため 磨く範囲の増加と、磨く形状の 高機能材が用いられる 難化が進む（深いリブなど） 荒 全 体 荒 TR2F ＋ ASC フリーネックタイプによる工具集約 リブ溝 荒 ETMP-TH 多様な深さにすぐ使えて工具集約ができる！ 全 体 仕上げ ASPVmini + ASC 把持量が調整できるので、 様々な深さに対応できます リブ溝 仕上げ EPVF-ATH 首部に段差がないので 壁面への干渉リスクが 仕 隅 部 仕上げ EPDBPE-ATH 軽減されます 上 げ 深さごとで工具交換 フリーネックだと1本！ 02 03

ギガキャスト加工用工具シリーズ コンセプトモデル型加工事例 コンセプトモデル加工詳細 被削材：SKD61(43HRC) 被削材：SKD61(43HRC) 勾配角：1.5° 勾配角：1.5° 全体サイズ：幅200mm×奥行150mm×高さ230mm 全体サイズ：幅200mm×奥行150mm×高さ230mm 全体図 半割り 工程 加工箇所 使用工具 使用本数 加工時間 [本 ] [h:m] TR2F 全 体 荒 20 33:57 ETMP-ATH リブ溝 隅 部 TR2F+超硬ASC 全 体 中仕上げ 5 7:00 ETMP-ATH 上面視 リブ溝壁面 リブ溝 EPDBPE-ATH 隅 部 ASPVmini 全 体 EPVF-ATH 仕上げ リブ溝 12 31:57 　 EPDBPE-ATH 隅 部 切削加工のポイント ・最大加工深さが230mmと全体的に深い 総工具本数：37本、総加工時間：約73時間 ※一部箇所には上記以外の工具を使用 ・リブ底幅3.1mmに対し深さは最大120mmであり、L/D=約40と細く深いため荒加工が困難 ・リブ溝勾配面の面品位確保 各種フリーネックタイプの工具を用いることで 切削のみで加工を完結！ 04 05

ギガキャスト加工用工具シリーズ コンセプトモデル型加工事例 コンセプトモデル加工詳細 被削材：SKD61(43HRC) 被削材：SKD61(43HRC) 勾配角：1.5° 勾配角：1.5° 全体サイズ：幅200mm×奥行150mm×高さ230mm 全体サイズ：幅200mm×奥行150mm×高さ230mm 全体図 半割り 工程 加工箇所 使用工具 使用本数 加工時間 [本 ] [h:m] TR2F 全 体 荒 20 33:57 ETMP-ATH リブ溝 隅 部 TR2F+超硬ASC 全 体 中仕上げ 5 7:00 ETMP-ATH 上面視 リブ溝壁面 リブ溝 EPDBPE-ATH 隅 部 ASPVmini 全 体 EPVF-ATH 仕上げ リブ溝 12 31:57 　 EPDBPE-ATH 隅 部 切削加工のポイント ・最大加工深さが230mmと全体的に深い 総工具本数：37本、総加工時間：約73時間 ※一部箇所には上記以外の工具を使用 ・リブ底幅3.1mmに対し深さは最大120mmであり、L/D=約40と細く深いため荒加工が困難 ・リブ溝勾配面の面品位確保 各種フリーネックタイプの工具を用いることで 切削のみで加工を完結！ 04 05

ASC -Free neck TR2F 工具径 φ16～50mm アルファモジュラーミル専用超硬シャンク 工具径 φ10～22mm アルファ高送りラジアスミル 刃数 　2～7枚刃 フリーネックタイプ 対応壁角度 0.9°、1.5°、3.0° モジュラータイプ プログラムR R2.0 独自の高剛性テーパ形状で直彫り！ 高機能材加工で高能率かつ寿命延長！ 独自の刃形で低抵抗、長い突き出しでもびびりを抑制！ 工具径 (mm) φ10 φ12 φ16 φ20 従来品 TR2F 1000 1000 50 従来 従来 シャンク シャンク 750 750 従来 500 500 100 シャンク 従来 シャンク 250 250 0 0 150 -250 -250 テーパタイプ適用時 -500 -500 200 -750 -750 -1000 -1000 250 送り分力 主分力 背分力 送り分力 主分力 背分力 切削抵抗（N） 切削抵抗（N） 従来に比べて深い領域まで工具が届きます 被削材：DH31-S（45HRC）　工具径：φ20mm　切削速度： vc = 150m/min　一刃当りの送り量： fz=0.8mm/t 切込み量：ap×ae=0.3×13mm　突出し量： OH=120mm（L/D=6）　切削条件：Dry、単一刃切削 従来品に比べ、切削抵抗を34％低減 荒加工領域評価 L/D=6、Vc120における高機能材加工（45HRC）での寿命曲線 機械：HSK100主軸機　被削材：SKD61相当(45HRC)　加工方法：コーナR11㎜の立壁部を含む等高線加工 工具：TD4N2020M-3, ENMU0603ER-C(JP4120) 切削条件：vc=80m/min 　ae=14mm　 突き出し量：218mm (L/D=10.9)　エアブロー 0.4 従来品G 切削条件 0.5 従来品Y 被 削 材 DH31-S（ 45HRC） ASC32T-10.5-300-105Z-29 0.3 工 具 型 番 TR2F2020M フリーネック テーパタイプ 2.9°以上用 インサート型番 BPNW0603ER-05 0.4 切 削 速 度 vc = 120m/min 0.2 1刃当りの送り量 fz = 0.8mm/t BPNW0603ER-05 0.3 切 込 み 量 ap × ae = 0.3 × 13mm 0.1 （JP4120） 突 出 し 量 120mm ASC25T-10.5-300-150Z-09 エアーブロー、 単一刃切削 0.2 フリーネック テーパタイプ 0.9°以上用 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 切削時間 (min) 0.1 従来品 従来品加工後 従来品加工後  加工後 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1刃当り送り量 fz (mm/t) テーパタイプを使用することで4～7倍の R11mm 高能率条件が適用可能に！ 長い突き出しでも長寿命を実現！ 製品情報の詳細はこちら 製品情報の詳細はこちら 06 07 軸方向切込量 ap (mm) 加工深さ (mm) 逃げ面最大摩耗幅 VBmax (mm)

ASC -Free neck TR2F 工具径 φ16～50mm アルファモジュラーミル専用超硬シャンク 工具径 φ10～22mm アルファ高送りラジアスミル 刃数 　2～7枚刃 フリーネックタイプ 対応壁角度 0.9°、1.5°、3.0° モジュラータイプ プログラムR R2.0 独自の高剛性テーパ形状で直彫り！ 高機能材加工で高能率かつ寿命延長！ 独自の刃形で低抵抗、長い突き出しでもびびりを抑制！ 工具径 (mm) φ10 φ12 φ16 φ20 従来品 TR2F 1000 1000 50 従来 従来 シャンク シャンク 750 750 従来 500 500 100 シャンク 従来 シャンク 250 250 0 0 150 -250 -250 テーパタイプ適用時 -500 -500 200 -750 -750 -1000 -1000 250 送り分力 主分力 背分力 送り分力 主分力 背分力 切削抵抗（N） 切削抵抗（N） 従来に比べて深い領域まで工具が届きます 被削材：DH31-S（45HRC）　工具径：φ20mm　切削速度： vc = 150m/min　一刃当りの送り量： fz=0.8mm/t 切込み量：ap×ae=0.3×13mm　突出し量： OH=120mm（L/D=6）　切削条件：Dry、単一刃切削 従来品に比べ、切削抵抗を34％低減 荒加工領域評価 L/D=6、Vc120における高機能材加工（45HRC）での寿命曲線 機械：HSK100主軸機　被削材：SKD61相当(45HRC)　加工方法：コーナR11㎜の立壁部を含む等高線加工 工具：TD4N2020M-3, ENMU0603ER-C(JP4120) 切削条件：vc=80m/min 　ae=14mm　 突き出し量：218mm (L/D=10.9)　エアブロー 0.4 従来品G 切削条件 0.5 従来品Y 被 削 材 DH31-S（ 45HRC） ASC32T-10.5-300-105Z-29 0.3 工 具 型 番 TR2F2020M フリーネック テーパタイプ 2.9°以上用 インサート型番 BPNW0603ER-05 0.4 切 削 速 度 vc = 120m/min 0.2 1刃当りの送り量 fz = 0.8mm/t BPNW0603ER-05 0.3 切 込 み 量 ap × ae = 0.3 × 13mm 0.1 （JP4120） 突 出 し 量 120mm ASC25T-10.5-300-150Z-09 エアーブロー、 単一刃切削 0.2 フリーネック テーパタイプ 0.9°以上用 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 切削時間 (min) 0.1 従来品 従来品加工後 従来品加工後  加工後 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1刃当り送り量 fz (mm/t) テーパタイプを使用することで4～7倍の R11mm 高能率条件が適用可能に！ 長い突き出しでも長寿命を実現！ 製品情報の詳細はこちら 製品情報の詳細はこちら 06 07 軸方向切込量 ap (mm) 加工深さ (mm) 逃げ面最大摩耗幅 VBmax (mm)

ASPVmini 工具径 φ10～32mm ETMP-TH 工具径 φ1～16mm アルファポリッシュミルVタイプ 刃数 　2～8枚刃 エポックターボミル コーナR R0.2 ～ 3mm モジュラータイプ コーナR R0.2、0.5、1.0mm フリーネックタイプ 最大全長 200mm ※フリーネックタイプのみ 快削刃形×小径多刃で仕上げ加工を高能率化 ソリッドエンドミルによる切削加工の限界を超える 高能率加工用コーナRエンドミル 快削ブレーカ 炭素鋼など加工面が曇りやすい被 外周切れ刃 特長 01 オーバル効果 特長 02 高剛性刃形（低速高送り） 削材でも高い加工面品位実現。 工具突き出しが長い加工環境にお 側面加工時の外周切れ刃と して作用します。 刃形断面はエポックターボミルで実績のあるオーバル形 コーナＲ刃形形状はエポックターボミルと同様に欠けの いても高い加工寸法精度を維持で 状を採用しています。特にコーナー部の加工においてビ 生じにくい高剛性刃型を採用しています。大きな１刃送り きます。 ビリ振動が抑えられ、安定した高能率な切削が可能です。 量で加工ができ、高能率な加工を実現します。 信頼のオーバル形状 親刃 ● ワイパー刃なし ● ワイパー刃付き 正面切れ刃 子刃 底面仕上げ加工時に作用します。 クリアランス 各Rサイズにワイパ―刃付き形状を ラインアップ。 底面仕上げ加工時の送りを上げること 高送りが可能な ができます。 高剛性刃形 断面がオーバル形状 立壁倒れ量比較 倒れ量(μm) ダイカスト金型の深彫り加工例 0 1 2 3 4 5 6 7 8 切削条件 0 被削材：S50C（ 220HB） 2 使用機械：縦型（ BT40）　 被削材：SKD61(45HRC) 4 ASPVmini 勾配角：1.5° 6 カッタ ：ASPVM1012R-3-M6（φ12-3NT）　 8 シャンク ：ASC12-6.5-74-24Z 使用インサート： MPHT040205ZEL-0.5（TH308） 10 切削速度：vc = 300m/min 12 回転数：n = 7,958min-1 【リブ溝部】 14 一刃当りの送り量： fz=0.1mm/t 深さ：120mm 送り速度：vf = 2,387mm/min 16 軸方向切込み（ap）=1.0mm 　 底幅：4mm 18 径方向切込み（ae）=0.1mm 20 ASPVmini 9回 5回 3回 1回 ゼロカットなし 突出し量 ：50mm（L/D=4.2）　 (ゼロカット無し) ゼロカット回数 クーラント：エアブロー 22 ソリッドエンドミル 従来品（ソリッドエンドミル） リブ溝部（深さ120mmまで）の荒加工 24 カッタ：ソリッド、φ12-4NT、コーナ R0.5 ASPVmini 切削速度：vc = 90m/min 総加工時間：48時間25分 従来品（ソリッドエンドミル） 回転数：n = 2,400min-1 使 用 本 数：19本（φ20～φ3） 一刃当りの送り量 ： fz=0.1mm/t 送り速度：vf = 1,000mm/min 軸方向切込み（ ap）=20mm 　 径方向切込み（ae）=0.1mm 従来工具では届かなかったL/D=30や40といった領域においても 1mm 1mm 突出し量：50mm（L/D=4.2）　　 光沢面 擦れ・曇り面 クーラント：エアブロー フリーネックタイプのラジアスエンドミルにより高能率な荒加工が可能 製品情報の詳細はこちら 製品情報の詳細はこちら 08 09 立壁深さ (mm)

ASPVmini 工具径 φ10～32mm ETMP-TH 工具径 φ1～16mm アルファポリッシュミルVタイプ 刃数 　2～8枚刃 エポックターボミル コーナR R0.2 ～ 3mm モジュラータイプ コーナR R0.2、0.5、1.0mm フリーネックタイプ 最大全長 200mm ※フリーネックタイプのみ 快削刃形×小径多刃で仕上げ加工を高能率化 ソリッドエンドミルによる切削加工の限界を超える 高能率加工用コーナRエンドミル 快削ブレーカ 炭素鋼など加工面が曇りやすい被 外周切れ刃 特長 01 オーバル効果 特長 02 高剛性刃形（低速高送り） 削材でも高い加工面品位実現。 工具突き出しが長い加工環境にお 側面加工時の外周切れ刃と して作用します。 刃形断面はエポックターボミルで実績のあるオーバル形 コーナＲ刃形形状はエポックターボミルと同様に欠けの いても高い加工寸法精度を維持で 状を採用しています。特にコーナー部の加工においてビ 生じにくい高剛性刃型を採用しています。大きな１刃送り きます。 ビリ振動が抑えられ、安定した高能率な切削が可能です。 量で加工ができ、高能率な加工を実現します。 信頼のオーバル形状 親刃 ● ワイパー刃なし ● ワイパー刃付き 正面切れ刃 子刃 底面仕上げ加工時に作用します。 クリアランス 各Rサイズにワイパ―刃付き形状を ラインアップ。 底面仕上げ加工時の送りを上げること 高送りが可能な ができます。 高剛性刃形 断面がオーバル形状 立壁倒れ量比較 倒れ量(μm) ダイカスト金型の深彫り加工例 0 1 2 3 4 5 6 7 8 切削条件 0 被削材：S50C（ 220HB） 2 使用機械：縦型（ BT40）　 被削材：SKD61(45HRC) 4 ASPVmini 勾配角：1.5° 6 カッタ ：ASPVM1012R-3-M6（φ12-3NT）　 8 シャンク ：ASC12-6.5-74-24Z 使用インサート： MPHT040205ZEL-0.5（TH308） 10 切削速度：vc = 300m/min 12 回転数：n = 7,958min-1 【リブ溝部】 14 一刃当りの送り量： fz=0.1mm/t 深さ：120mm 送り速度：vf = 2,387mm/min 16 軸方向切込み（ap）=1.0mm 　 底幅：4mm 18 径方向切込み（ae）=0.1mm 20 ASPVmini 9回 5回 3回 1回 ゼロカットなし 突出し量 ：50mm（L/D=4.2）　 (ゼロカット無し) ゼロカット回数 クーラント：エアブロー 22 ソリッドエンドミル 従来品（ソリッドエンドミル） リブ溝部（深さ120mmまで）の荒加工 24 カッタ：ソリッド、φ12-4NT、コーナ R0.5 ASPVmini 切削速度：vc = 90m/min 総加工時間：48時間25分 従来品（ソリッドエンドミル） 回転数：n = 2,400min-1 使 用 本 数：19本（φ20～φ3） 一刃当りの送り量 ： fz=0.1mm/t 送り速度：vf = 1,000mm/min 軸方向切込み（ ap）=20mm 　 径方向切込み（ae）=0.1mm 従来工具では届かなかったL/D=30や40といった領域においても 1mm 1mm 突出し量：50mm（L/D=4.2）　　 光沢面 擦れ・曇り面 クーラント：エアブロー フリーネックタイプのラジアスエンドミルにより高能率な荒加工が可能 製品情報の詳細はこちら 製品情報の詳細はこちら 08 09 立壁深さ (mm)

EPDBPE-ATH 工具径 φ0.5 ～ 12mm EPVF-ATH 工具径 φ2.5 ～ 4mm エポックペンシルディープボールエボリューション 首部テーパ半角 　0.9°～2.9° エポックバーチカルフィニッシュミル コーナR R0.5 フリーネックタイプ 最大全長 200mm 最大全長 160mm ※フリーネックタイプのみ ソリッドエンドミルによる切削加工の限界を超える “突き往復仕上げ加工”が従来課題を解決 深彫り加工用ボールエンドミル 段差を抑えた均一な仕上げ面品位を実現する 新加工法に適したコーナRエンドミル ダイカスト金型の深彫り加工における工程集約 R3 EPVF-ATHの特長 モデルの抜き勾配 : 1.5° 被削材 : DAC(45HRC) R2 01 スムーズな切れ刃形状 02 バックドラフト 03 フリーネックタイプ 従来使用工具本数 ・主として用いる切れ刃には底刃と外 ・深彫り時のビビり防止のため外周刃 ・首部に段差がなく、壁面への干渉リ 　周刃のシームレス刃付けを採用しま 　が不要に接しないよう強バックテー 　スクが低減されます 　した 　パ（バックドラフト形状）を採用しま ・把持長が調整できるため様々な深 14本 ・また、加工時の軸方向への振動を抑 　した 　さに対応できます 105mm 　えるため弱ねじれ角を採用しました ・深彫り時の安定性向上に寄与します フリーネックタイプを使用した場合 85mm 8本 R1 110mm 110mm 削り出した加工時間 : 約22時間 従来等高線の課題と突き往復との違い 使用工具例 被削材：SKD61(44HRC) 等高線仕上げ 突き往復仕上げ 勾配角：1.5° 工具サイズ：φ3×R0.5 （従来ラジアス工具） EPVF-ATH 従来加工では、 φ10サイズの首下55mm、120mmを使用したが、 EPDBPE2100-61-14-ATH（フリーネックタイプ） 突き出し量 に集約した。 課題1 荒加工の工具交換段差は 仕上げでの除去が困難 段差0.025mm ソリューション EPDBPE2100-61-14-ATH を用いた長い突き出し時の状況 段差0.015mm 突き往復加工 （突き出し長110mm) (EPVF-ATH) 課題2 “横スジ”はNG（離型性）深くなるほど面品位悪化 段　　差：発生無し ・深彫り加工に特化したフリーネックタイプを追加 磨き処理での除去が必要 加工スジ：”縦スジ” 全体の面品位は均一 ・突き出し量の調整において多様深さに対応可能 製品情報の詳細はこちら 製品情報の詳細はこちら 10 11

EPDBPE-ATH 工具径 φ0.5 ～ 12mm EPVF-ATH 工具径 φ2.5 ～ 4mm エポックペンシルディープボールエボリューション 首部テーパ半角 　0.9°～2.9° エポックバーチカルフィニッシュミル コーナR R0.5 フリーネックタイプ 最大全長 200mm 最大全長 160mm ※フリーネックタイプのみ ソリッドエンドミルによる切削加工の限界を超える “突き往復仕上げ加工”が従来課題を解決 深彫り加工用ボールエンドミル 段差を抑えた均一な仕上げ面品位を実現する 新加工法に適したコーナRエンドミル ダイカスト金型の深彫り加工における工程集約 R3 EPVF-ATHの特長 モデルの抜き勾配 : 1.5° 被削材 : DAC(45HRC) R2 01 スムーズな切れ刃形状 02 バックドラフト 03 フリーネックタイプ 従来使用工具本数 ・主として用いる切れ刃には底刃と外 ・深彫り時のビビり防止のため外周刃 ・首部に段差がなく、壁面への干渉リ 　周刃のシームレス刃付けを採用しま 　が不要に接しないよう強バックテー 　スクが低減されます 　した 　パ（バックドラフト形状）を採用しま ・把持長が調整できるため様々な深 14本 ・また、加工時の軸方向への振動を抑 　した 　さに対応できます 105mm 　えるため弱ねじれ角を採用しました ・深彫り時の安定性向上に寄与します フリーネックタイプを使用した場合 85mm 8本 R1 110mm 110mm 削り出した加工時間 : 約22時間 従来等高線の課題と突き往復との違い 使用工具例 被削材：SKD61(44HRC) 等高線仕上げ 突き往復仕上げ 勾配角：1.5° 工具サイズ：φ3×R0.5 （従来ラジアス工具） EPVF-ATH 従来加工では、 φ10サイズの首下55mm、120mmを使用したが、 EPDBPE2100-61-14-ATH（フリーネックタイプ） 突き出し量 に集約した。 課題1 荒加工の工具交換段差は 仕上げでの除去が困難 段差0.025mm ソリューション EPDBPE2100-61-14-ATH を用いた長い突き出し時の状況 段差0.015mm 突き往復加工 （突き出し長110mm) (EPVF-ATH) 課題2 “横スジ”はNG（離型性）深くなるほど面品位悪化 段　　差：発生無し ・深彫り加工に特化したフリーネックタイプを追加 磨き処理での除去が必要 加工スジ：”縦スジ” 全体の面品位は均一 ・突き出し量の調整において多様深さに対応可能 製品情報の詳細はこちら 製品情報の詳細はこちら 10 11

ギガキャスト加工用工具シリーズ Milling Tools for GIGACASTING 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.