エンドミルを選ぶ際にどういう基準で選ばれていますか。多種多様な形状・サイズを各社ラインナップしており、新商品も日々発売されております。 本セミナーでは「エンドミルとは何か」という根本的な構造から理解を深め、各種加工や被削材に適したエンドミル選定の極意をお話いたします。
※この資料は、セミナー動画 「エンドミル選定の極意」の資料です。
このカタログについて
| ドキュメント名 | エンドミル選定の極意 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ハンドブック |
| ファイルサイズ | 4.6Mb |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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1 ※本資料は転載禁止です ※内容は予告なく変更される場合があります
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この資料について
この資料は、セミナー動画 「エンドミル選定の極意」の資料です。
動画をご視聴される場合は下記リンク、QRコード、または弊社HP お役立ち情報に掲載しております。
セミナー動画 「エンドミル選定の極意」よりダウンロードをお願いいたします。
https://info.moldino.com/seminar/endmillgokui
エンドミル選定の極意
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講師プロフィール
営業本部 ソリューション営業部
木野 晴喜
2001年日立ツール（当時）に入社。
製造本部野洲工場にて設計や開発に携わる。
2017年から営業企画部。
2020年、金型戦略室を経てソリューション営業部を設立。
「MOLDINOカスタマーサポート」を企画し、お客様の課題解決に
取り組んでいます。
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MOLDINO Technical Seminar
エンドミル選定の極意
1. MOLDINIOについて
2. エンドミルの選定の極意
ー 製造工程を知る
ー ネジレ角
ー 刃数
ー スクイ角
ー コーティング
3. たわみに関する知識（by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ）
4. 加工能率の考え方（by EHHREシリーズ）
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1-1.MOLDINOとは
金型加工における切削工具を
トータルで揃えることができる工具メーカーです。
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1-1.MOLDINOとは
金型加工における切削工具を
トータルで揃えることができる工具メーカーです。
リブ加工用エンドミル ECRB
SR穴加工用ドリル WHSR
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1-2-1.MOLDINOの強み MADE IN JAPANへのこだわり
エンドミル・インサート
富山
魚津工場
滋賀
エンドミル・ドリル
野洲工場 インサート・ホルダ
千葉
成田工場
東京 両国
本社
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1-2-2.MOLDINOの強み 粉から製造
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1-2-3.MOLDINOの強み 提案力
最新かつ最適な工具と加工方法により
トータルコストの削減を目指します
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1-2-4.MOLDINOの強み 提案力
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MOLDINO Technical Seminar
エンドミル選定の極意
1. MOLDINIOについて
2. エンドミルの選定の極意
ー 製造工程を知る
ー ネジレ角
ー 刃数
ー スクイ角
ー コーティング
3. たわみに関する知識（by EPDBPE-ATH フリーネックタイプ）
4. 加工能率の考え方（by EHHREシリーズ）
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エンドミル選定の極意とは、
エンドミルの設計の基本をおさえておけば
選定が楽になる
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2-1.エンドミルの製造工程
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2-2-1.工具名称
外径 シャンク径
刃長
全長
スクエア ラジアス ボール
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2-2-2.ネジレ角とは
刃先から見た形状 刃長側から見た形状
ネジレ角
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2-3.ネジレ角の働き
接触点
小 大
汎用的な ネジレ角 高能率な
加工 側面切削
✓ ネジレ角は汎用性または能率で工具を使い分ける
Point ✓ 溝を加工する際は、ネジレていることでアップカット側に倒れが生じる
✓ 同時接触刃は加工面に影響する
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2-4.刃数とチップポケットの関係
大
小
中
✓ 工具径の大きさや加工内容によって工具の刃数を使い分ける
Point
✓ 溝・側面の加工で（切り屑排出性・寿命を考慮して）刃数を使い分ける
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2-5-1.スクイ角
逃げ面（外側） 逃げ面（外側）
スクイ面（内側） スクイ面（内側）
正のスクイ角 負のスクイ角
＜用途別イメージ＞
15° 5° 0° -5° -15°
アルミ合金
ステンレス
一般鋼
高硬度鋼
Point ✓ 工具径の大きさや加工内容によって工具の刃数を使い分ける
（工具メーカーのノウハウ）
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スライド 19
2-5-2.スクイ角
正のスクイ角 負のスクイ角
Point Point
✓ 切削抵抗は小さいが切り屑は長くなる ✓ 強度はあるが切削抵抗は大きくなる
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2-6.コーティングの種類と特長
＜歴史＞
TiN PNコーティング
軟鋼用
AlCrSiN
TiCN THコーティング
高硬度鋼用
TiSiN
TiAlN SDコーティング
アルミ・銅用
DLC
✓ 工具寿命はノンコートの数倍～数十倍！
Point
✓ THコートは当時の加工能率を2倍から5倍へ向上！
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