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加工工程改善のテクニック
5G、EV、そしてカーボンニュートラル。めまぐるしいスピードで移り変わる金型製造への要求。
この資料では、金型製造の全体工程を考慮したうえで課題のポイントを押さえ、最新事例や新商品情報を交えて「コスト削減」の取り組み方について解説いたします。
※この資料は、セミナー動画「金型製造のコスト削減を狙う!「加工工程改善のテクニック」」の資料です。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 金型製造のコスト削減を狙う!「加工工程改善のテクニック」 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 6.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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スライド 1: 金型製造のコスト削減を狙う!
金型加工ソリューションセミナー
金型製造のコスト削減を狙う!
「加工工程改善のテクニック」
株式会社MOLDINO
ソリューション営業部
木野 晴喜
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この資料について
この資料は、セミナー動画 「金型製造のコスト削減を狙う!「加工改善のテクニック」」の資料です。
動画をご視聴される場合は下記リンク、QRコード、または弊社HP お役立ち情報に掲載しております
セミナー動画 「金型製造のコスト削減を狙う!「加工改善のテクニック」」よりダウンロードをお願いいたします。
https://info.moldino.com/seminar/diemoldsolution
金型製造のコスト削減を狙う!
「加工改善のテクニック」
※本資料は転載禁止です ※内容は予告なく変更される場合があります ⒸMOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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はじめに
MOLDINOのトータル加工提案
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金型加工 ソリューションセミナー
本日のプログラム
1. MOLDINO について
2. トータル加工提案「PRODUCTION50 」とは
3. 加工改善の最新事例「CO₂削減の挑戦」
4. 新商品情報
5. お知らせ
※本資料は転載禁止です ※内容は予告なく変更される場合があります 4 ⒸMOLDINO Tool Engineering, Ltd.
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自己紹介
営業本部 ソリューション営業部
部長 木野 晴喜
2001年日立ツール(当時)に入社。
製造本部野洲工場にて設計や開発に携わる。
2017年から営業企画部。
2020年、金型戦略室を経てソリューション営業部を設立。
「MOLDINOカスタマーサポート」を企画し、お客様の課題解決に
取り組んでいます。
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金型加工 ソリューションセミナー
本日のプログラム
1. MOLDINO について
2. トータル加工提案「PRODUCTION50 」とは
3. 加工改善の最新事例「CO₂削減の挑戦」
4. 新商品情報
5. お知らせ
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1-1.
MOLDINO 会社紹介
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1-2. MOLDNO 金型加工用切削工具メーカー
豊富な金型加工用工具のラインナップ
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1-3. MOLDINO 開発の歴史
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1-4. MOLDINO 開発の歴史
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1-5. MOLDINO 欧州で培った製品開発と提案力
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金型加工 ソリューションセミナー
本日のプログラム
1. MOLDINO について
2. トータル加工提案「PRODUCTION50 」とは
3. 加工改善の最新事例と「CO₂削減の挑戦」
4. 新商品情報
5. お知らせ
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2-1. PRODUCTION50 とは
20年にわたる加工半減の提案
「製造費を半減させる」
というコンセプトのもと、
2002年にスタートしました。
その考えは更に進化し、
切削加工だけに限らずトータルでの
製造費削減に向けて取り組みます。
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2-2. PRODUCTION50
金型製造を取り巻く環境
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2-3. PRODUCTION50
全工程を見渡した改善
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2-4. PRODUCTION50 事例
Case 1. 超硬エンドミルによる磨き工程の工数削減
加工面
映り込みの比較
切削工程 磨き工程
従来加工 cBNエンドミル ペーパー ペースト
新提案 高硬度鋼用 超硬エンドミルTH3 ペースト 従来加工
磨き時間の短縮
• 磨きの工数削減が出来る
• この加工面ならベテランでなくても磨ける
• ペーストだけで磨けるので形状変化の心配もない
新提案
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スライド 17
2-5. PRODUCTION50 事例
Case 2. 管用ねじ加工の自動化
タップ用の下穴加工は切り屑の除去に人が介入
する必要がある
原因:冷却穴が既にあいているので、ドリルの先端
を使用しないことで切り屑が分断されない
従来加工 ドリル+タップ
新提案 管用スレッドミル(EDT-PT)
• 夜間運転で加工が可能になる
• ATCの空きを増やせる
• ネジが綺麗に仕上がる
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スライド 18
2-6. 次工程を考慮した加工工程改善
仕上げ~磨き工程が上手くいかない3つの根本原因
工具が倒れて 削り残し量の設定が 荒加工がラフ過ぎる
削り残っている 大きい 速過ぎる
細くて長い工具は倒れ量 削り残し量が大きいと 早く加工するほどに削り
が多い。 次工程で削りきれないこ 残しも発生する。
いくら遅く加工 とが多い。 想定以上の削り残しも。
しても削れない。
削り残しは次工程に影響する
MOLDINOはここを意識して改善提案いたします
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スライド 19
2-7. PRODUCTION50
リードタイム短縮によるコスト削減の効果
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スライド 20
金型加工 ソリューションセミナー
本日のプログラム
1. MOLDINO について
2. トータル加工提案「PRODUCTION50 」とは
3. 加工改善の最新事例「CO₂削減の挑戦」
4. 新商品情報
5. お知らせ
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