ドリルの構造/切削条件の算出方法/トラブルシュミレーション
穴加工において、突然のアクシデントにより対応に苦慮した経験はございませんでしょうか？
このセミナーではドリルの基本的な構造と切削条件の考え方を解説。事例を踏まえたトラブルシミュレーションにより工具寿命を延ばす方法を説明いたします。
※この資料は、セミナー動画 ドリルを極める！穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術の資料です。
このカタログについて
| ドキュメント名 | ドリルを極める！穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | その他 |
| ファイルサイズ | 5.9Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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既定のセクション、スライド 1
1 ※本資料は転載禁止です ※内容は予告なく変更される場合があります
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スライド 2
この資料について
この資料は、セミナー動画 「ドリルを極める！穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術」の資料です。
動画をご視聴される場合は下記リンク、QRコード、または弊社HP お役立ち情報に掲載しております
セミナー動画 「ドリルを極める！穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術」よりダウンロードをお願いいたします。
https://info.moldino.com/seminar/dorillmikiwame
ドリルを極める！
穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術
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スライド 3
講師プロフィール
営業本部 ソリューション営業部
岩﨑 真二
1999年日立ツール（当時）に入社。
製造本部成田工場にて材料開発に携わる。
2007年、東部営業部に配属。
2010年、国内営業部に配属。
2024年、ソリューション営業部に配属
技術営業として、お客様の課題解決に取り組んでいます。
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スライド 4
MOLDINO Technical Seminar
ドリルを極める！
穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術
1. MOLDINIOについて
2. ドリルの基礎
製造工程を知る
ドリルの構造
切削条件
3. ドリルを使いこなす
トラブルシュミレーション
ノンステップボーラーSのご紹介
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1-1.MOLDINOの強み MADE IN JAPAN へのこだわり
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MOLDINO Technical Seminar
ドリルを極める！
穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術
1. MOLDINIOについて
2. ドリルの基礎
製造工程を知る
ドリルの構造
切削条件
3. ドリルを使いこなす
トラブルシュミレーション
ノンステップボーラーSのご紹介
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穴加工の基礎
ドリルの基本をおさえることで
工具寿命を延ばす術が身につく
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2-1.ドリルの製造工程
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2-2‐1.工具名称
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2-2‐2.ねじれ角とは
真上から見た形状 真横から見た形状
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2-2‐3.ねじれ角の働き
ねじれ角
（20°） （30°）
高硬度材 炭素鋼など
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2-2‐4.心厚（ウェブ）とは
ポケット部（切り屑の通り道）
心厚 ---点線は心厚変化
（弊社WHNSBシリーズ）
心厚 ポケット部（切り屑の通り道）
✓心厚を厚くすると剛性は上がるが、切り屑の排出性は悪くなる
Point
✓心厚変化の最適化により、ドリル剛性と切り屑排出性のバランスが図れる
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スライド 13
2-2‐5.バックテーパーとは
先端 よりも シャンク側は 細く なっている！
Poin t ✓バックテーパーを付けることにより、穴壁面とドリル外周のこすれを低減
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スライド 14
2-2‐6.マージンとは
外周部の円周部
5
4
3
2
1
0
-1
シングルマージン ダブルマージン
Point ✓ダブルマージンはシングルマージンに比べトルクが安定する
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トルトルク ク, N, k・Nmm
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2-2‐7.シンニングの働き
チゼルを薄くする
Thinning
✓シンニングを入れることでスラストは大幅に低減する
Point
✓超硬ドリルでは一般的にXシンニングが使用される
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スライド 16
2-3‐1.切削条件
切削速度 (m/min)
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スライド 17
2-3‐2.切削条件
内部給油：03/05WHNSB‐TH 外部給油：02/04WNSB‐TH
切削速度 (m/min)
炭素鋼
ダクタイル鋳鉄 プリハードン鋼
被削材 Carbon steels
Ductile irons Pre-hardened steels
Work material (～200HB)
FCD500 (～40HRC)
S〇〇C
内部給油 外部給油 内部給油 外部給油 内部給油 外部給油
給油形式
切削速度 vc 50～120～180 70～100～150 50～100～180 50～80～130 40～60～100 30～50～80
(m/min)
直径 回転数 n 送り量 f 回転数 n 送り量 f 回転数 n 送り量 f 回転数 n 送り量 f 回転数 n 送り量 f 回転数 n 送り量 f
Tool.dia. (min-1) (min/rev) (min-1) (min/rev) (min-1) (min/rev) (min-1) (min/rev) (min-1) (min/rev) (min-1) (min/rev)
Φ6.0 6,300 0.15～0.24 5,300 0.15～0.24 5,300 0.15～0.24 4,300 0.15～0.24 3,200 0.12～0.19 2,650 0.12～0.19
✓内部給油では外部給油に比べ回転数をUP出来る
Point
✓プリハードン鋼の回転数は炭素鋼の約半分
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スライド 18
2-3‐3.切削条件
Point ✓最適な送り速度により、良好な切り屑を形成
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スライド 19
2-3‐4.切削条件
切削速度 (m/min)
炭素鋼
被削材 Carbon steels
Work material (～200HB)
S〇〇C
内部給油
例題 給油形式
（右のカタログ表を参照）
炭素鋼にΦ10のドリルで穴あけする時の 切削速度 vc
100
(m/min)
①回転数 と ②送り速度 を求めると・・・ 送り量 f 0.2
(min/rev) （DC×2%）
直径 回転数 n 送り速度 vf
Tool.dia. (min-1) (mm/min)
Φ10.0 3185 637
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スライド 20
MOLDINO Technical Seminar
ドリルを極める！
穴加工の基礎と工具寿命を延ばす見極め術
1. MOLDINIOについて
2. ドリルの基礎
製造工程を知る
ドリルの構造
切削条件
3. ドリルを使いこなす
トラブルシュミレーション
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