アルファ 高送りラジアスミル4コーナ ASRF

NEW アルファ 高送りラジアスミル4コーナASRF Radius Mill 4 Corners ASRF 炭素鋼や合金鋼の切削に優れる 材種JS4160を追加しました。 JS4160 grade added for outstanding cutting performance when working with carbon or alloy steel MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1206-14 2026-10

テクノロジー Technology 不安定加工 Unstable machining JS4160 JP4120 JM4160 荒 PVD Technology 高硬度材加工用材種 加工 Grade for machining high-hardness materials JP4105 安定加工 GX2140 JP4105 JP4120 JP4120 Stable machining 用途 Roughing 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 Applications 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下）（62HRC以下） 耐熱合金 FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（焼入れ焼戻し材） 超耐熱合金 0.6 （45HRC以下） チタン合金 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels （55HRC or less）（62HRC or less） Heat resistant alloys （30HRC or less） （35HRC or less）（Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys （45HRC or less） Titanium alloys 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15 コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に General purpose for steel JS4160 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance resistance and ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance 1,000 wear resistance and chipping resistance! ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 摩耗を低減します。 This reduces welding to the work and decreases cutting force! 従来品 ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional JS4160 寿命を発揮します。 100 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life and high efficiency in cutting. 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 10 10 100 1,000 0.6 工具寿命T Tool life (min) ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 従来品B Conventional B 得意分野 Strong fields により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 切削条件 Cutting Conditions ● 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） Conventional A 従来品C Work Material Conventional C 使用工具 ASRS2032R-5 ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 HRC in hardness. インサート EPNW0603TN-8 Inserts ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min 50 HRC. Cutting Speed 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t 0 Feed per tooth 0 10 20 30 40 50 60 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm 得意分野 切削距離 Cutting depth Cutting length (m) Strong fields 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting ワーク Work material：P21(40HRC) ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 CVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel GX2140 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer ステンレス鋼系材料加工用材種 耐溶着性・耐熱性改善 PVD Technology ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 が図れます。 アンカー効果Al2O3結合層 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. Anchor-effect Al2O3 bonding layer 特長 Al2O3層の密着性改善 Features 図 切削性能 Cutting performance ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 微細化柱状組織硬質層 Conventional Hard layer with fine columnar structure 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 材の溶着を低減しました。 JM4160 ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 強靭性母材適用 0.2 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of Tough substrate ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 less than 35HRC. Carbide Improved high toughness,thermal chipping resistance resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 0 4 8 12 0.5 切削距離 Cutting length (m) 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.4 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Work Material Work Material Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140 P20(30HRC) 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used インサート Insert：EPMT0603EN-8LF インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ap×ae=0.8×21mm 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 湿式加工 Wet 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth ※単一刃加工 Single-flute cutting 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 02 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

テクノロジー Technology 不安定加工 Unstable machining JS4160 JP4120 JM4160 荒 PVD Technology 高硬度材加工用材種 加工 Grade for machining high-hardness materials JP4105 安定加工 GX2140 JP4105 JP4120 JP4120 Stable machining 用途 Roughing 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 Applications 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下）（62HRC以下） 耐熱合金 FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（焼入れ焼戻し材） 超耐熱合金 0.6 （45HRC以下） チタン合金 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels （55HRC or less）（62HRC or less） Heat resistant alloys （30HRC or less） （35HRC or less）（Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys （45HRC or less） Titanium alloys 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15 コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に General purpose for steel JS4160 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance resistance and ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance 1,000 wear resistance and chipping resistance! ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 摩耗を低減します。 This reduces welding to the work and decreases cutting force! 従来品 ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional JS4160 寿命を発揮します。 100 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life and high efficiency in cutting. 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 10 10 100 1,000 0.6 工具寿命T Tool life (min) ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 従来品B Conventional B 得意分野 Strong fields により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 切削条件 Cutting Conditions ● 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） Conventional A 従来品C Work Material Conventional C 使用工具 ASRS2032R-5 ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 HRC in hardness. インサート EPNW0603TN-8 Inserts ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min 50 HRC. Cutting Speed 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t 0 Feed per tooth 0 10 20 30 40 50 60 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm 得意分野 切削距離 Cutting depth Cutting length (m) Strong fields 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting ワーク Work material：P21(40HRC) ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 CVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel GX2140 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer ステンレス鋼系材料加工用材種 耐溶着性・耐熱性改善 PVD Technology ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 が図れます。 アンカー効果Al2O3結合層 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. Anchor-effect Al2O3 bonding layer 特長 Al2O3層の密着性改善 Features 図 切削性能 Cutting performance ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 微細化柱状組織硬質層 Conventional Hard layer with fine columnar structure 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 材の溶着を低減しました。 JM4160 ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 強靭性母材適用 0.2 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of Tough substrate ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 less than 35HRC. Carbide Improved high toughness,thermal chipping resistance resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 0 4 8 12 0.5 切削距離 Cutting length (m) 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.4 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Work Material Work Material Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140 P20(30HRC) 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used インサート Insert：EPMT0603EN-8LF インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ap×ae=0.8×21mm 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 湿式加工 Wet 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth ※単一刃加工 Single-flute cutting 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 03 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

ラインナップ Line Up シャンクタイプ ASRF　40 R 　は数字、 は英文字が入ります。 Shank type Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . インサート Inserts Fig.1（一般形 ）(Standard type) Fig.2（アンダーカット形）(Undercut type) θκ Fig.1 Fig.2 標準形状 IC ブレーカ付 IC R R Standard shape With breaker S S LH LS LF LH LS LF エアー穴付き With air hole 寸　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 適用インサート 備考 Item code Stock No. of 形状 flutes DCX LF DCONMS LH LS θκ Shape Inserts Note ASRFS4032R ● 2 32 150 32 70 80 － シ Fig.1 ャ レギュラー ASRFS4040R ● 3 40 150 42 70 80 1.4° ン Regular ASRFS4050R ● 4 50 150 42 50 100 － ク Fig.2 ASRFS4063R ● 4 63 150 42 50 100 － タ イ ASRFL4032R ● 2 32 200 32 120 80 － Fig.1 SDNW1205ZDTN-R15プ ロング ASRFL4040R ● 3 40 220 42 120 100 0.6° SDMT1205ZDTN-R15 Long ASRFL4050R ● 3 50 250 42 50 200 － Fig.2 ASRFL4063R ● 4 63 250 42 50 200 － エキストラロング ASRFE4032R ● 2 32 300 32 180 120 － Extra Long ASRFE4040R ● 2 40 300 42 180 120 0.4°Fig.1 ボアタイプ ASRF4 R(M)- 　は数字が入ります。 Bore type Numeric figure in a circle . 寸　法　Size(mm) 商品コード 在庫 刃数 適用インサート 備考 Stock No. of Item code flutes DCX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Inserts Note ASRF4050R-3 ● 3 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 ASRF4050R-4 ● 4 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 内径インチ ASRF4063R-3 ● 3 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 サイズ ボInternal ASRF4063R-4 ● 4 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 アdiameter ASRF4080R-4 ● 4 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 タinch size イ ASRF4080R-5 ● 5 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 DHUB DCONMS プ ASRF4100R-5 ● 5 100 96 70 32 12.7 8 31.75 26 SDNW1205ZDTN-R15 b KWW ASRF4100R-6 ● 6 100 96 70 32 12.7 8 31.75 26 SDMT1205ZDTN-R15 ASRF4050RM-3 ● 3 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 LF 内径ミリ ASRF4050RM-4 ● 4 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 DCCB サイズ Internal ASRF4063RM-3 ● 3 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 DCX diameter ASRF4063RM-4 ● 4 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 エアー穴付 With air hole mm size ASRF4080RM-5 ● 5 80 76 70 22 12.4 7 27 20 ASRF4100RM-6 ● 6 100 96 70 25.5 14.4 8 32 26 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included. 部品番号 Parts 部品名 クランプねじ クランプ駒セット レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Clamp piece set Wrench Screw anti-seizure agent 形状 Shape 適用カッタ 締付トルク fastening torque Cutter body （N・m） ASRF S/L/E 4 R ASRF 4 R- 262-142 2.9 CM4-141 105-T15 P-37 ASRF 4 RM- 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が 2本付属します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Includes two spare clamp screws. ★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。 △印：在庫がなくなり次第販売を終了します。 04 ★：Stocked Items of New products. ●：Stocked Items. △：The sale ends when all the stock is out. Shank type CBDP Bore type DCX DCONMS DCX DCONMS

ラインナップ Line Up シャンクタイプ 　は数字、 は英文字が入ります。 Shank type Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . インサート Inserts Fig.1（一般形 ）(Standard type) Fig.2（アンダーカット形）(Undercut type) θκ Fig.1 Fig.2 標準形状 IC ブレーカ付 IC ndard shape R R Sta With breaker S S LH LS LF LH LS 炭素鋼・合金鋼（30HRC以下） LF エアー穴付き Carbon steels, Alloy steels（30HRC or less） With air hole 合金鋼（焼入れ焼戻し材）（35HRC以下） P Alloy steels（Quenched and tempered steels）（35HRC or less） 寸　法　Size(mm) プリハードン鋼・合金鋼（焼入れ焼戻し材）（45HRC以下） 商品コード 在庫 刃数 適用インサート 備考 Pre-hardened steels, Alloy steels Item code Stock No. of 形状 （Quenched and tempered steels）（45HRC or less） flutes DCX LF DCONMS LH LS θκ Shape Inserts Note ：一般切削・第一推奨 M ステンレス鋼 Stainless steels　SUS General cutting, First recommendation ASRFS4032R ● 2 32 150 32 70 80 － K 鋳鉄 Cast irons　FC・FCD ：一般切削・第二推奨 シ Fig.1 耐熱合金・超耐熱合金 General cutting, Second recommendation ャ レギュラー ASRFS4040R ● 3 40 150 42 70 80 1.4° S Heat resistant alloys, Super heat resistant alloys ン Regular ASRFS4050R ● 4 50 150 42 50 100 － チタン合金 Titanium alloys ク Fig.2 ASRFS4063R ● 4 63 150 42 50 100 － 焼入れ鋼（55HRC以下） タ イ ASRFL4032R ● 2 32 200 32 120 80 － H Hardened steels（55HRC or less） Fig.1 SDNW1205ZDTN-R15 焼入れ鋼（62HRC以下） プ ロング ASRFL4040R ● 3 40 220 42 120 100 0.6° SDMT1205ZDTN-R15 Hardened steels（62HRC or less） Long ASRFL4050R ● 3 50 250 42 50 200 － AJコーティング JSコーティング GXコーティング Cコーティング Fig.2 ASRFL4063R ● 4 63 250 42 50 200 － 商品コード 精度 AJ Coating JS Coating GX Coating C Coating 寸 法Size (mm) 形状 適用カッタ 備考 Item code Tolerance class エキストラロング ASRFE4032R ● 2 32 300 32 180 120 － R S IC Shape Cutter body Note Extra Long ASRFE4040R ● 2 40 300 42 180 120 0.4°Fig.1 SDNW1205ZDTN-R15 N 級 RF S/L/E 4 R N ● ● ● ★ △ △ ● ● Fig-1 AS 15 5.56 12.7 ASRF 4 R- SDMT1205ZDTN-R15 M 級 M ● ● ● ★ △ △ ● ● Fig-2 ASRF 4 RM- ボアタイプ 　は数字が入ります。 Bore type Numeric figure in a circle . 寸　法　Size(mm) 材種マップ（35HRC未満の鋼材） 被削材別推奨材種マップ 商品コード 在庫 刃数 f 適用インサート 備考 Grade map for less than 35HRC Grade map for work materials Item code Stock No. o flutes DCX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Inserts Note ◀耐チッピング性 耐摩耗性▶ 不 Chipping resistance Wear resistance 安 ASRF4050R-3 ● 3 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 定 加 工  ASRF4050R-4 ● 4 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17    内径インチ ASRF4063R-3 ● 3 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17  サイズ ボInternal ASRF4063R-4 ● 4 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17  ア    diameter ASRF4080R-4 ● 4 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 安 タinch size ◀湿式加工 乾式加工▶ 定 加 イ ASRF4080R-5 ● 5 80 76 70 32 12.7 8 31.75 26 Wet cutting Dry cutting 工 DHUB DCONMS プ ASRF4100R-5 ● 5 100 96 70 32 12.7 8 31.75 26 SDNW1205ZDTN-R15 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼・合金鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 b KWW れ焼戻し材）（焼入れ焼戻し材）（55HRC以下）（62HRC以下） 耐熱合金・超耐熱合金 FC・FCD ASRF4100R-6 ● 6 100 96 70 32 12.7 8 31.75 26 SDMT1205ZDTN-R15  合金鋼 （焼入 （30HRC以下）（35HRC以下） （45HRC以下） Hardened steels Hardened steels チタン合金 Cast irons Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels （55HRC or less） （62HRC or less） Stainless steels ASRF4050RM-3 ● 3 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17  Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels Heat resistant alloys （30HRC or less）（35HRC or less） （Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys LF 内径ミリ ASRF4050RM-4 ● 4 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 （45HRC or less） Titanium alloys 　 DCCB サイズ Internal ASRF4063RM-3 ● 3 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 DCX diameter ASRF4063RM-4 ● 4 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup エアー穴付 With air hole mm size ASRF4080RM-5 ● 5 80 76 70 22 12.4 7 27 20 特長 Feature ホルダ Holder インサート Insert プログラ ASRF4100RM-6 ● 6 100 96 70 25.5 14.4 8 32 26 型式 経済性（コーナ数）高精度（削り残し小） 高硬度対応 能率（刃数） 工具径 コーナ数 内接円記号 ミング R APMX 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included. Type Economical High accuracy Supports for high- Efficiency Tool dia. No. of 形状 Programming R (mm) (No. of corners) (Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) (mm) corners Shape Inscribed circle code (mm) ◎ 06 0.5 TR2F ○ ○ 部品番号 〜62HRC 高能率多刃 φ16〜52 2 2.0 Parts High Efficiency multiflutes 06 1.0 ◎ 部品名 クランプねじ クランプ駒セット レンチ ねじ焼き付き防止剤 TD4N ◎ ◎ ○ Parts Clamp screw Clamp piece set Wrench Screw 〜62HRC 高能率多刃 φ16〜50 4 06 2.0 1.0 anti-seizure agent High Efficiency multiflutes 形状 ASR 多刃 ◎ 06 2.0 1.5 ○ ○ Shape Multi-Flutes 〜62HRC 高能率多刃 φ16〜66 2 High Efficiency multiflutes 12 3.0 2.0 適用カッタ 締付トルク fastening torque ASRF mini ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ20〜63 4 07 2.0 1.2 General Cutter body （N・m） ASR ○ ○ ○ ASRF S/L/E 4 R 〜62HRC 汎用 φ20〜100 2 08〜15 General ○ 3.0 ASRF 4 R- 262-142 2.9 CM4-141 105-T15 P-37 ASRT ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ25〜100 3 09〜14 2.0 General ASRF 4 RM- ASRF ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ32〜100 4 12 4.5 General TD6N ○ 〜55HRC ○ 汎用 φ50〜125 6 14 1.5 General 14 ○ 3.0 3.0 TR4F ◎ ○ 〜62HRC 汎用 φ32〜200 4 12 1.2 General 15 2.0 ※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 Various other tools for roughing are also available. ※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website.（ http://www.moldino.com） 05 Shank type CBDP Bore type DCX DCONMS DCX DCONMS Stable Unstable JP4105 machining machining JP4120 JM4160 JS4160 JS4045 JS4060 GX2140 CY250

ラインナップ 標準切削条件表 Lineup Recommended cut t ing condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. アーバ Arbors M10 M16 16 24 DCONWS BD1 10 25 16 35 THSZWS （エアー穴付 With air hole） LB1 38 部品番号：100-174 部品番号：100-213 （エアー穴付 With air hole） Parts Parts 商品コード 在庫 寸　法　Size(mm) 重量(kgf) アーバ用ねじ 適用カッタ 備考 Item code Stock Note DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRF4050R- BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 BT50-22.225-150-63 ● 22.225 M10 150 60 7.0 100-174 ASRF4063R- BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 BT50-31.75-130-80 ● 31.75 M16 130 76 8.5 100-213 ASRF4080R- BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 BT50-31.75-130-100 130 11.1 BT50-31.75-180-100 ● 31.75 M16 180 96 13.9 100-213 ASRF4100R- BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 【Note】The arbor screw for attaching the cutter is included with the arbor, but is not included with the cutters themselves. 別売アーバ用ねじの部品番号 Parts for optional arbor screws アーバ用ねじ アーバ用ねじ アーバ用ねじ Arbor screw M10 Arbor screw M12 Arbor screw M16 16 18 24 10 25 14 28 16 35 （エアー穴付 With air hole） （エアー穴付 With air hole） （エアー穴付 With air hole） 適用カッタ 適用カッタ 適用カッタ Cutter body Cutter body Cutter body ASRF4050R（M）-　 ASRF4063R（M）-　 100-178 ASRF4080RM-　 100-179 ASRF4080R-　 ae ASRF4100R（M）-　 100-180 最大切り込み 【注意】各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は上記アーバ用ねじをご使用下さい。カッタ本体には付属しておりません。 深さ2.0mm アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。 Maximum cutting ap 【Note】When supplying air and cutting agent to each flute, please use the arbor screws listed above. They are not included with the cutters themselves. depth: 2mm Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. 2.0 主切刃 Major cutting edge 8.8 工具径DCX Tool dia. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。　No Mark：Manufactured upon request only. 06

ラインナップ 標準切削条件表 Lineup Recommended cut t ing condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. アーバ Arbors 工具径DCX Tool dia. φ 32(2枚刃） (2 Flutes) φ 40(3枚刃） (3 Flutes) φ 50(4枚刃） (4 Flutes) 被削材 推奨材種 Work material Recommended <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX M10 M16 inserts grade 突出し量 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX Overhang General High-speed 5DCX 7DCX General High-speed 5DCX 7DC General High-speed purpose Cutting purpose Cutting X purpose Cutting 5DCX 7DCX 16 24 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 DCONWS BD1 炭素鋼 Vc(m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 10 25 16 35 合金鋼 （ GX2140 V f (mm/min) 4,470 7,160 4,470 3,870 2,700 5,360 8,590 5,360 4,640 3,240 5,700 9,140 5,700 4,980 3,420 THSZWS （エアー穴付 With air hole） 30HRC以下） fz(mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 Carbon steels JS4160 LB1 38 a Alloy steels p(mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 部品番号：100-174 部品番号：100-213 （30HRC or less） ae(mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 （エアー穴付 With air hole） Parts Parts Q(cm3/min) 116 149 81 50 35 172 220 120 74 52 342 439 251 159 109 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 合金鋼 Vc(m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 商品コード 在庫 寸　法　Size(mm) 重量(kgf) アーバ用ねじ 適用カッタ 備考 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 Vf(mm/min) 2,980 4,780 2,980 2,580 1,800 3,570 5,720 3,570 3,090 2,160 5,700 9,140 5,700 4,980 3,420 fz(mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 Item code Stock Note DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Alloy steels GX2140 （Quenched and tempered steels） ap(mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （35HRC or less） ae(mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 Q(cm3/min) 77 99 54 34 23 114 146 80 49 35 342 439 251 159 109 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 n (min-1) 900 1,190 900 780 540 720 950 720 620 430 570 760 570 500 340 プリハードン鋼・合金鋼 Vc(m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRF4050R- （焼入れ焼戻し材） V f (mm/min) 1,440 2,380 1,440 1,250 860 1,730 2,850 1,730 1,490 1,030 1,820 3,040 1,820 1,600 1,090 BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 （45HRC以下） Pre-hardened steels JP4120 fz(mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 Alloy steels ap(mm) 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.0 0.8 0.7 0.5 0.5 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （Quenched and tempered steels） ae(mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 （45HRC or less） Q(cm3/min) 37 50 26 16 11 55 73 39 24 16 109 146 80 51 35 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 n (min-1) 900 ― 900 780 540 720 ― 720 620 430 570 ― 570 500 340 BT50-22.225-150-63 ● Vc(m/min) 90 ― 90 78 54 90 ― 90 78 54 90 ― 90 78 54 22.225 M10 150 60 7.0 100-174 ASRF4063R- 焼入れ鋼 BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 （55HRC以下） JP4105 Vf(mm/min) 360 ― 360 310 220 430 ― 430 370 260 460 ― 460 400 270 fz(mm/t) 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 Hardened steels BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 JP4120 （55HRC or less） ap(mm) 1.0 ― 0.7 0.5 0.5 1.0 ― 0.7 0.5 0.5 1.0 ― 0.7 0.5 0.5 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 ae(mm) 26 ― 26 26 26 32 ― 32 32 32 40 ― 40 40 40 Q(cm3/min) 9 ― 7 4 3 14 ― 10 6 4 18 ― 13 8 5 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 n (min-1) 600 ― 600 520 360 480 ― 480 410 290 380 ― 380 330 230 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 Vc(m/min) 60 ― 60 52 36 60 ― 60 52 36 60 ― 60 52 36 焼入れ鋼 BT50-31.75-130-80 ● 31.75 M16 130 76 8.5 V f (mm/min) 60 ― 60 50 40 70 ― 70 60 40 80 ― 80 70 50 100-213 ASRF4080R- （62HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 Hardened steels （62HRC or less） ap(mm) 0.5 ― 0.4 0.3 0.3 0.5 ― 0.4 0.3 0.3 0.5 ― 0.4 0.3 0.3 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 ae(mm) 26 ― 26 26 26 32 ― 32 32 32 40 ― 40 40 40 BT50-31.75-330-80 ● Q(cm3/min) 330 15.4 0.8 ― 0.6 0.4 0.3 1.1 ― 0.9 0.6 0.4 1.6 ― 1.3 0.8 0.6 n (min-1) 990 1,320 990 870 600 800 1,060 800 690 480 640 850 640 550 380 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 Vc(m/min) 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 ステンレス鋼 JM4160 V f (mm/min) 1,580 2,640 1,580 1,390 960 1,920 3,180 1,920 1,660 1,150 2,050 3,400 2,050 1,760 1,220 Stainless steels fz(mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 BT50-31.75-130-100 130 11.1 SUS JP4120 ap(mm) 1.2 1.0 0.8 0.6 0.6 1.2 1.0 0.8 0.6 0.6 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 BT50-31.75-180-100 ● 31.75 M16 180 96 13.9 100-213 ASRF4100R- ae(mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 Q(cm3/min) 49 69 33 22 15 74 102 49 32 22 123 163 90 56 39 n (min-1) 1,490 1,990 1,490 1,290 900 1,190 1,590 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 鋳鉄 Vc(m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。 V f (mm/min) 4,470 7,160 4,470 3,870 2,700 7,140 11,450 7,140 6,180 4,320 7,600 12,190 7,600 6,640 4,560 Cast irons 【Note】The arbor screw for attaching the cutter is included with the arbor, but is not included with the cutters themselves. FC JP4120 fz(mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 a FCD p(mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 ae(mm) 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 Q(cm3/min) 174 223 128 80 56 343 440 251 158 111 608 780 426 266 182 n (min-1) 350 ― 350 300 300 280 ― 280 240 240 220 ― 220 190 190 別売アーバ用ねじの部品番号 Parts for optional arbor screws Vc(m/min) 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 耐熱合金 超耐熱合金 JM4160 V f (mm/min) 280 ― 280 180 120 340 ― 340 220 140 350 ― 350 230 150 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 アーバ用ねじ アーバ用ねじ アーバ用ねじ Heat resistant alloys JP4120 Super heat resistant alloys ap(mm) 1.2 ― 0.8 0.6 0.6 1.2 ― 0.8 0.6 0.6 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 Arbor screw M10 Arbor screw M12 Arbor screw M16 ae(mm) 26 ― 26 26 26 32 ― 32 32 32 40 ― 40 40 40 Q(cm3/min) 9 ― 6 3 2 13 ― 9 4 3 21 ― 15 7 5 16 18 24 n (min-1) 500 ― 500 450 400 400 ― 400 360 320 320 ― 320 290 250 Vc(m/min) 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 10 25 14 28 16 35 JM4160 V f (mm/min) 400 ― 400 270 160 480 ― 480 320 190 510 ― 510 350 200 チタン合金 （エアー穴付 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 With air hole） （エアー穴付 With air hole） （エアー穴付 With air hole） Titanium alloys JP4120 適用カッタ 適用カッタ 適用カッタ ap(mm) 1.2 ― 0.8 0.6 0.6 1.2 ― 0.8 0.6 0.6 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 Cutter body Cutter body Cutter body ae(mm) 26 ― 26 26 26 32 ― 32 32 32 40 ― 40 40 40 Q(cm3/min) 12 ― 8 4 2 18 ― 12 6 4 31 ― 22 11 6 ASRF4050R（M）-　 ASRF4063R（M）-　 100-178 ASRF4080RM-　 100-179 ASRF4080R-　 ae ASRF4100R（M）-　 100-180 最大切り込み 【注意】各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は上記アーバ用ねじをご使用下さい。カッタ本体には付属しておりません。 深さ2.0mm アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。 Maximum cutting ap 【Note】When supplying air and cutting agent to each flute, please use the arbor screws listed above. They are not included with the cutters themselves. depth: 2mm Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. 2.0 主切刃 Major cutting edge 8.8 工具径DCX Tool dia. 07 ～ ～ ～ ～ ～ ～

標準切削条件表 切削性能 Recommended cut t ing condi t ions Cutt ing performance 工具径DCX Tool dia. φ 63(4枚刃） (4 Flutes) φ 80(5枚刃） (5 Flutes) φ100(6枚刃） (6 Flutes) 被削材 推奨材種 特長 Work material Recommended <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX 01 ASRF形の特長 Features inserts grade 突出し量 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX Features of ASRF type Overhang General High-speed purpose Cu 5DCX 7DCX General High-speed 5DCX 7DCX General High-speed tting purpose Cutting purpose Cutting 5DCX 7DCX n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 工具径 DCX（mm） Tool dia. 炭素鋼 Vc(m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 ● 深彫り加工可能で、且つ、ASR形2コーナ仕様 0 10 20 30 40 50 60 80 100 125 合金鋼 （ GX2140 V f (mm/min) 4,560 7,270 4,560 3,960 2,700 4,500 7,200 4,500 3,900 2,700 4,320 6,910 4,320 3,690 2,610 30HRC以下） fz(mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 （インサート）を大幅に凌駕する4コーナASRF Carbon steels JS4160 ap(mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 Alloy steels 形をφ32～φ100まで商品化致しました。 32 100 （30HRC or less） ae(mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 342 436 251 158 108 432 553 317 200 138 518 663 380 236 167 ・4-corner ASRF type with diameters of φ32 toφ100mm have 100 been added to the regular product lineup, offering deep cutting n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 合金鋼 capability as well as specifications greatly surpassing those of Vc(m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 （焼入れ焼戻し材） 2-corner ASR type inserts. （35HRC以下） JS4160 Vf(mm/min) 4,560 7,270 4,560 3,960 2,700 4,500 7,200 4,500 3,900 2,700 4,320 6,910 4,320 3,690 2,610 fz(mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 200 Alloy steels GX2140 ap(mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） ae(mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 342 436 251 158 108 432 553 317 200 138 518 663 380 236 167 プリハードン鋼・合金鋼 n (min-1) 450 610 450 390 270 360 480 360 310 210 290 380 290 250 170 300 （焼入れ焼戻し材） Vc(m/min) 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 90 120 90 78 54 （45HRC以下） V f (mm/min) 1,440 2,440 1,440 1,250 860 1,440 2,400 1,440 1,240 840 1,390 2,280 1,390 1,200 820 4コーナ 【ap=2.0仕様】 Pre-hardened steels JP4120 fz(mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 4-corner Alloy steels ap(mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 （Quenched and tempered steels） ae(mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 400 (ap=2.0 specifications) （45HRC or less） Q(cm3/min) 108 146 79 50 34 138 184 101 63 43 167 219 122 77 52 n (min-1) 450 ― 450 390 270 360 ― 360 310 210 290 ― 290 250 170 Vc(m/min) 90 ― 90 78 54 90 ― 90 78 54 90 ― 90 78 54 焼入れ鋼 （55HRC以下） JP4105 Vf(mm/min) 360 ― 360 310 220 360 ― 360 310 210 350 ― 350 300 200 fz(mm/t) 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 Hardened steels JP4120 （55HRC or less） ap(mm) 1.0 ― 0.7 0.5 0.5 1.0 ― 0.7 0.5 0.5 1.0 ― 0.7 0.5 0.5 ae(mm) 50 ― 50 50 50 64 ― 64 64 64 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 18 ― 13 8 6 23 ― 16 10 7 28 ― 20 12 8 01 従来ASRの主切刃とほぼ同形状とし、4コーナ仕様としました。 4-corners specifications with major cutting edge shape almost identical to that of conventional ASR type. n (min-1) 300 ― 300 260 180 240 ― 240 210 140 190 ― 190 170 110 Vc(m/min) 60 ― 60 52 36 60 ― 60 52 36 60 ― 60 52 36 焼入れ鋼 V f (mm/min) 60 ― 60 50 40 60 ― 60 50 40 60 ― 60 50 30 （62HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 Hardened steels （62HRC or less） ap(mm) 0.5 ― 0.4 0.3 0.3 0.5 ― 0.4 0.3 0.3 0.5 ― 0.4 0.3 0.3 ASR ASRF ae(mm) 50 ― 50 50 50 64 ― 64 64 64 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 1.5 ― 1.2 0.8 0.6 1.9 ― 1.5 1 0.8 2.4 ― 1.9 1.2 0.7 n (min-1) 510 670 510 440 300 400 530 400 350 240 320 420 320 280 190 Vc(m/min) 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 100 133 100 87 60 ステンレス鋼 JM4160 V f (mm/min) 1,630 2,680 1,630 1,410 960 1,600 2,650 1,600 1,400 960 1,540 2,520 1,540 1,340 910 Stainless steels fz(mm/t) 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 SUS JP4120 ap(mm) 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 1.5 1.2 1.1 0.8 0.8 ae(mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 122 161 90 56 38 154 204 113 72 49 185 242 136 86 58 n (min-1) 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 鋳鉄 Vc(m/min) 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 Cast irons V f (mm/min) 6,080 9,700 6,080 5,280 3,600 6,000 9,600 6,000 5,200 3,600 5,760 9,220 5,760 4,920 3,480 主切れ刃 FC JP4120 fz(mm/t) 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.0 2.0 Major cutting edge ap(mm) 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 2.0 1.6 1.4 1.0 1.0 FCD ae(mm) 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 608 776 426 264 180 768 983 538 333 230 922 1,180 645 394 278 n (min-1) 180 ― 180 150 150 140 ― 140 120 120 110 ― 110 100 100 ● 深い加工でも常に、ほぼ一定の負荷で、安定 図 ASRFの場合 For ASRF Vc(m/min) 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 耐熱合金 JM4160 V f (mm/min) 290 ― 290 180 120 280 ― 280 180 120 260 ― 260 180 120 した高能率加工出来ます。 超耐熱合金 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 ・With ASRF : Even for deep cutting, stable, high-performance ap Heat resistant alloys JP4120 a ap p(mm) 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 Super heat resistant alloys machining with an almost constant load is possible. ae(mm) 50 ― 50 50 50 64 ― 64 64 64 80 ― 80 80 80 ap Q(cm3/min) 22 ― 16 7 5 27 ― 20 9 6 31 ― 23 12 8 n (min-1) 250 ― 250 230 200 200 ― 200 180 160 160 ― 160 140 130 Vc(m/min) 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 JM4160 V f (mm/min) 400 ― 400 280 160 400 ― 400 270 160 380 ― 380 250 160 チタン合金 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 Titanium alloys JP4120 ap(mm) 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 1.5 ― 1.1 0.8 0.8 ae(mm) 50 ― 50 50 50 64 ― 64 64 64 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 30 ― 22 11 6 38 ― 28 14 8 46 ― 33 16 10 ※「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※「 JP4105」insert's grade specialized in High hardened steels is not suitable for Non-heat-treated steel material. 【注意】①切削条件は、上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整ください。 　（切削速度は突き出し長さ3DCX以下の場合、Vc=180～200m/min、突き出し長さ3DCX以上の場合、Vc=90～130m/minを目安にご使用ください。） ②GX2140、JS4160は通電式タッチセンサーでは反応致しませんのでご注意ください。 02 選べる2種類のインサートを標準品として準備しました。 Select from two types of inserts available as standard products. ③この工具は、厚く重い切くずが排出されます。よって、切くず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切くず除去を行ってください。 　エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式をご推奨いたします。 　（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切くず処理には、十分ご注意下さい） ④無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。 ⑤排出した切くずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、 　保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑥インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 ⑦下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 　　　　　　Q（cm3/min）=a（p mm）×a（e mm）×v（f mm/min）/1000 標準タイプ 低抵抗ブレーカタイプ 【Note】①Adjust the cutting conditions according to the machining situation, referring to the table above. (If the overhang is 3DCX or less, the recommended cutting speed is vc=180~200m/min; 3DCX or more : vc=90~130m/min.) ②GX2140 and JS4160 will not cause a response in conductive touch sensors, so please keep this in mind. Standard type Low-resistance breaker type ③The thick and heavy chips are generated by using this tool. Be sure to remove them with air blow in order to avoid any breakage by blocking with chips. The recommended method is "Spindle center through" when blowing air. (Pay attention when removing chips in cavity work with the machining center <vertical type>.) ④Before carrying out the work without any workers, be sure to remove the chips and confirm the safe condition for cutting. ⑤The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safety cover around the tool and wear the safety glasses when carrying out any works. ⑥Replace the insert in good time to avoid any breakage of the tools because of wear and tear. ⑦The following formula shows the metal removal rate (Q) per unit time. Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)/1000 08 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 加工深さ（ mm）　Cutting depth

標準切削条件表 切削性能 Recommended cut t ing condi t ions Cutt ing performance 特長 01 ASRF形の特長 Features Features of ASRF type 工具径 DCX（mm） Tool dia. ● 深彫り加工可能で、且つ、ASR形2コーナ仕様 0 10 20 30 40 50 60 80 100 125 （インサート）を大幅に凌駕する4コーナASRF 形をφ32～φ100まで商品化致しました。 32 100 ・4-corner ASRF type with diameters of φ32 toφ100mm have 100 been added to the regular product lineup, offering deep cutting capability as well as specifications greatly surpassing those of 2-corner ASR type inserts. 200 300 4コーナ 【ap=2.0仕様】 4-corner 400 (ap=2.0 specifications) 01 従来ASRの主切刃とほぼ同形状とし、4コーナ仕様としました。 4-corners specifications with major cutting edge shape almost identical to that of conventional ASR type. ASR ASRF 主切れ刃 Major cutting edge ● 深い加工でも常に、ほぼ一定の負荷で、安定 図 ASRFの場合 For ASRF した高能率加工出来ます。 ・With ASRF : Even for deep cutting, stable, high-performance ap ap machining with an almost constant load is possible. ap ※「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※「 JP4105」insert's grade specialized in High hardened steels is not suitable for Non-heat-treated steel material. 【注意】①切削条件は、上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整ください。 　（切削速度は突き出し長さ3DCX以下の場合、Vc=180～200m/min、突き出し長さ3DCX以上の場合、Vc=90～130m/minを目安にご使用ください。） ②GX2140、JS4160は通電式タッチセンサーでは反応致しませんのでご注意ください。 02 選べる2種類のインサートを標準品として準備しました。 Select from two types of inserts available as standard products. ③この工具は、厚く重い切くずが排出されます。よって、切くず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切くず除去を行ってください。 　エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式をご推奨いたします。 　（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切くず処理には、十分ご注意下さい） ④無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。 ⑤排出した切くずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、 　保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑥インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 ⑦下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 　　　　　　Q（cm3/min）=a（p mm）×a（e mm）×v（f mm/min）/1000 標準タイプ 低抵抗ブレーカタイプ 【Note】①Adjust the cutting conditions according to the machining situation, referring to the table above. (If the overhang is 3DCX or less, the recommended cutting speed is vc=180~200m/min; 3DCX or more : vc=90~130m/min.) ②GX2140 and JS4160 will not cause a response in conductive touch sensors, so please keep this in mind. Standard type Low-resistance breaker type ③The thick and heavy chips are generated by using this tool. Be sure to remove them with air blow in order to avoid any breakage by blocking with chips. The recommended method is "Spindle center through" when blowing air. (Pay attention when removing chips in cavity work with the machining center <vertical type>.) ④Before carrying out the work without any workers, be sure to remove the chips and confirm the safe condition for cutting. ⑤The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safety cover around the tool and wear the safety glasses when carrying out any works. ⑥Replace the insert in good time to avoid any breakage of the tools because of wear and tear. ⑦The following formula shows the metal removal rate (Q) per unit time. Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)/1000 09 加工深さ（ mm）　Cutting depth

切削性能 Cutt ing performance 03 プログラム上の刃先形状定義方法　Method for defining conditions of insert tip programmatically 切削領域 Cutting region ● 荒取り加工時は下記を参考に近似のコーナRとしてプログラムを作成下さい。 ・For roughing, please create a program with corner R values close to those shown as references below. 2.0 突出し量 200mm φ50-4NT Work：S50C（220HB） Overhang コーナR4.5で設定した場合 コーナRを大きく設定した場合 When corner R is set to 4.5: When corner R is set larger: 1.5 vc＝120m/min(n=764min-1） 突出し量 250mm 次工程の取り代 次工程の取り代 fz＝1.3mm/t(vf=4,000mm/min) Overhang Surplus for Surplus for 食い込み量 1.0 next process next process Over Cut 突出し量 300mm Overhang 削り残し量 vc＝90m/min(n=570min-1） Remainder 0.5 fz＝1.5mm/t(vf=3,400mm/min) 最大0.83mm 削り残し量 Maximum of 0.83mm Remains 0 0 20 40 50（溝）Full プログラミングR4.5 Programming R4.5 プログラミングR Programming R 切込み幅 ae Cutting width (mm) 通常は近似インプットコーナR4.5でプログラムを製作して下さい。 近似Rを大きく設定する事で食い込みが発生しますが、食い込み量が次 2.0 突出し量 200mm 近似インプットコーナR4.5の場合食い込みは有りません。 工程の取り代以内で有れば加工形状には問題なく、削り残し量を少なく Normally, you should create a program with an input corner R of approximately 4.5. 抑える事が出来ます。 φ63-4NT Work：S50C（220HB） Overhang 突出し量 250mm At an approximate input corner R of 4.5, there is no overcutting. Although overcutting occurs when the approximate R is set to higher values, Overhang 1.5 if the overcutting is within the surplus for the next process, there is no problem 削り残し with the cutting shape and the amount of remainder can be suppressed. vc＝160m/min(n=808min-1） 突出し量 300mm Remainder fz＝1.24mm/t(vf=4,000mm/min) 食い込み Overhang 1.0 削り残し Overcutting 突出し量 400mm Remainder 削り残し Overhang 実際の Remainder 0.5 vc＝90m/min(n=455min-1） fz＝1.5mm/t(vf=2,730mm/min) 加工面 θ1 θ2 Actual θ1 θ2 cutting 0 surface プログラム上の加工面 Cutting surface in program 0 20 40 63（溝）Full 切込み幅 ae Cutting width (mm) (mm) 突出し量 150mm Overhang プログラミングR 2.0 Programming R R4.5 R5 R5.5 R6 R6.5 φ80-5NT Work：S50C（220HB） vc＝160m/min(n=637min-1） f 突出し量 330mm z＝1.26mm/t(vf=4,000mm/min) 削り残し量 0.83以下 0.83 or less 0.69以下 0.69 or less 0.55以下 0.55 or less 0.42以下 0.42 or less 0.3以下 0.3 or less Overhang （θ1=17.1°） （θ1=14.9°） 1.5 Remainder （θ1=22.1°） （θ1=20.6°） （θ1=19°） 突出し量 400mm 食い込み量 なし 0.07以下 0.07 or less 0.2以下 0.2 or less 0.37以下 0.37 or less 0.55以下 0.55 or less Overhang Overcutting No overcutting （θ2=75.3°） （θ2=67.7°） （θ2=63.1°） （θ2=60°） 1.0 【注意】①食い込み、削り残し量は加工形状により異なります。上記表は各最大値を示します。 vc＝90m/min(n=358min-1） ②θの値は、食い込み、削り残し量がそれぞれ最大になる時の、加工面の勾配を示します。 fz＝1.5mm/t(vf=2,685mm/min) 【Note】①Overcutting and remainder vary according to the processing shape. The values in the table above are maximum values. 0.5 ②The values of θ shown are the slopes of the processing surfaces when overcutting and remainder are at their maximum respective values. 0 例えばプログラミングR5でプログラムを製作した場合・・ 0 20 40 60 80（溝）Full For example, when a program is created with a programming R of 5: 切込み幅 ae Cutting width (mm) 加工面の勾配が20.6°付近の所では0.69mm程度の削り残しが出て、加工面の勾配が75.3°付近の所では0.07mm程度の食い込みが発生します。これ以外の勾配 の個所ではそれぞれこの値以下の削り残し、食い込み量になります。 Remainder of around 0.69mm is left when the slope of the processing surface is approximately 20.6°, and when the slope of the cutting surface is approximately 75.3°, about 0.07mm of overcutting occurs. At areas with other slopes, the overcutting and remainder values are below these values. 実績は語る Field Data ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling is also possible. 使用条件 Cutting conditions No. 工具径DCX ユーザー インサート材種 被削材 結　果 Tool dia. User Insert grade Work Result ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限 material vc m/min vf mm/min 突出し量 n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Overhang 傾斜角θ mm Ramp angle θ されますが、右図に示しますように傾斜切削やヘリ ヘリカル穴径 Helical hole diameter JP4120相当 SKD61 200 2000 ap=0.2 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 カル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込 1 32 A社 Company A Equivalent to JP4120 （48HRC）（2000） （0.5） ae=20 120 Tool life was 1.5 times that of conventional products. み加工が可能です。 ・Since the cutting flute do not extend to the center, the ramp angle and JP4120相当 780 従来品に比べ2倍の長寿命。 hole diameter were limited, but as shown below, cutting by direct 傾斜切削 2 40 B社 SKD61 80 ap=0.5 Ramping ヘリカル切削 Helical milling Company B Equivalent to JP4120 （640） （0.4） a 70 （47HRC） e=28 Tool life was twice that of conventional products. milling without a pilot hole is possible by ramping and helical milling. 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 (mm) 3 63 C社 JS4160相当 S50C 120 2880 ap=0.8 Company C Equivalent to JS4160 （220HB）（600） （1.2） ae=40 150 Enabled processing at stable cutting with less chipping than conventional products. 工具径DCX Tool dia. φ32 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ 7° 4.5° 3° 1.7° 1° 1° 4 80 D社 JS4160相当 SCM 180 2160 ap=0.5 従来品に比べ2倍の長寿命。 Company D Equivalent to JS4160 （32HRC）（720） （0.6） ae=56 200 Tool life was twice that of conventional products. ヘリカル穴径 Hole　Dia. φ44～61 φ61～76 φ80～96 φ107～122 φ142～156 φ179～195 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工してください。 GX2140 S50C 5 80 E社 160 6400 ap=2 従来品に比べ2倍の長寿命。 【 Company E Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. （220HB）（640） （2） ae=56 150 Tool life was twice that of conventional products. ② In case of hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 10 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Depth of cut (mm) Depth of cut (mm) Depth of cut (mm)

切削性能 Cutt ing performance 03 プログラム上の刃先形状定義方法　Method for defining conditions of insert tip programmatically 切削領域 Cutting region ● 荒取り加工時は下記を参考に近似のコーナRとしてプログラムを作成下さい。 ・For roughing, please create a program with corner R values close to those shown as references below. 2.0 突出し量 200mm φ50-4NT Work：S50C（220HB） Overhang コーナR4.5で設定した場合 コーナRを大きく設定した場合 When corner R is set to 4.5: When corner R is set larger: 1.5 vc＝120m/min(n=764min-1） 突出し量 250mm 次工程の取り代 次工程の取り代 fz＝1.3mm/t(vf=4,000mm/min) Overhang Surplus for Surplus for 食い込み量 1.0 next process next process Over Cut 突出し量 300mm Overhang 削り残し量 vc＝90m/min(n=570min-1） Remainder 0.5 fz＝1.5mm/t(vf=3,400mm/min) 最大0.83mm 削り残し量 Maximum of 0.83mm Remains 0 0 20 40 50（溝）Full プログラミングR4.5 Programming R4.5 プログラミングR Programming R 切込み幅 ae Cutting width (mm) 通常は近似インプットコーナR4.5でプログラムを製作して下さい。 近似Rを大きく設定する事で食い込みが発生しますが、食い込み量が次 2.0 突出し量 200mm 近似インプットコーナR4.5の場合食い込みは有りません。 工程の取り代以内で有れば加工形状には問題なく、削り残し量を少なく Normally, you should create a program with an input corner R of approximately 4.5. 抑える事が出来ます。 φ63-4NT Work：S50C（220HB） Overhang 突出し量 250mm At an approximate input corner R of 4.5, there is no overcutting. Although overcutting occurs when the approximate R is set to higher values, Overhang 1.5 if the overcutting is within the surplus for the next process, there is no problem 削り残し with the cutting shape and the amount of remainder can be suppressed. vc＝160m/min(n=808min-1） 突出し量 300mm Remainder fz＝1.24mm/t(vf=4,000mm/min) 食い込み Overhang 1.0 削り残し Overcutting 突出し量 400mm Remainder 削り残し Overhang 実際の Remainder 0.5 vc＝90m/min(n=455min-1） fz＝1.5mm/t(vf=2,730mm/min) 加工面 θ1 θ2 Actual θ1 θ2 cutting 0 surface プログラム上の加工面 Cutting surface in program 0 20 40 63（溝）Full 切込み幅 ae Cutting width (mm) (mm) 突出し量 150mm Overhang プログラミングR 2.0 Programming R R4.5 R5 R5.5 R6 R6.5 φ80-5NT Work：S50C（220HB） vc＝160m/min(n=637min-1） f 突出し量 330mm z＝1.26mm/t(vf=4,000mm/min) 削り残し量 0.83以下 0.83 or less 0.69以下 0.69 or less 0.55以下 0.55 or less 0.42以下 0.42 or less 0.3以下 0.3 or less Overhang （θ1=17.1°） （θ1=14.9°） 1.5 Remainder （θ1=22.1°） （θ1=20.6°） （θ1=19°） 突出し量 400mm 食い込み量 なし 0.07以下 0.07 or less 0.2以下 0.2 or less 0.37以下 0.37 or less 0.55以下 0.55 or less Overhang Overcutting No overcutting （θ2=75.3°） （θ2=67.7°） （θ2=63.1°） （θ2=60°） 1.0 【注意】①食い込み、削り残し量は加工形状により異なります。上記表は各最大値を示します。 vc＝90m/min(n=358min-1） ②θの値は、食い込み、削り残し量がそれぞれ最大になる時の、加工面の勾配を示します。 fz＝1.5mm/t(vf=2,685mm/min) 【Note】①Overcutting and remainder vary according to the processing shape. The values in the table above are maximum values. 0.5 ②The values of θ shown are the slopes of the processing surfaces when overcutting and remainder are at their maximum respective values. 0 例えばプログラミングR5でプログラムを製作した場合・・ 0 20 40 60 80（溝）Full For example, when a program is created with a programming R of 5: 切込み幅 ae Cutting width (mm) 加工面の勾配が20.6°付近の所では0.69mm程度の削り残しが出て、加工面の勾配が75.3°付近の所では0.07mm程度の食い込みが発生します。これ以外の勾配 の個所ではそれぞれこの値以下の削り残し、食い込み量になります。 Remainder of around 0.69mm is left when the slope of the processing surface is approximately 20.6°, and when the slope of the cutting surface is approximately 75.3°, about 0.07mm of overcutting occurs. At areas with other slopes, the overcutting and remainder values are below these values. 実績は語る Field Data ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling is also possible. 使用条件 Cutting conditions No. 工具径DCX ユーザー インサート材種 被削材 結　果 Tool dia. User Insert grade Work Result ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限 material vc m/min vf mm/min 突出し量 n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Overhang 傾斜角θ mm Ramp angle θ されますが、右図に示しますように傾斜切削やヘリ ヘリカル穴径 Helical hole diameter JP4120相当 SKD61 200 2000 ap=0.2 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 カル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込 1 32 A社 Company A Equivalent to JP4120 （48HRC）（2000） （0.5） ae=20 120 Tool life was 1.5 times that of conventional products. み加工が可能です。 ・Since the cutting flute do not extend to the center, the ramp angle and JP4120相当 780 従来品に比べ2倍の長寿命。 hole diameter were limited, but as shown below, cutting by direct 傾斜切削 2 40 B社 SKD61 80 ap=0.5 Ramping ヘリカル切削 Helical milling Company B Equivalent to JP4120 （640） （0.4） a 70 （47HRC） e=28 Tool life was twice that of conventional products. milling without a pilot hole is possible by ramping and helical milling. 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 (mm) 3 63 C社 JS4160相当 S50C 120 2880 ap=0.8 Company C Equivalent to JS4160 （220HB）（600） （1.2） ae=40 150 Enabled processing at stable cutting with less chipping than conventional products. 工具径DCX Tool dia. φ32 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ 7° 4.5° 3° 1.7° 1° 1° 4 80 D社 JS4160相当 SCM 180 2160 ap=0.5 従来品に比べ2倍の長寿命。 Company D Equivalent to JS4160 （32HRC）（720） （0.6） ae=56 200 Tool life was twice that of conventional products. ヘリカル穴径 Hole　Dia. φ44～61 φ61～76 φ80～96 φ107～122 φ142～156 φ179～195 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工してください。 GX2140 S50C 5 80 E社 160 6400 ap=2 従来品に比べ2倍の長寿命。 【 Company E Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. （220HB）（640） （2） ae=56 150 Tool life was twice that of conventional products. ② In case of hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 11 切込み深さ ap 切込み深さ ap 切込み深さ ap Depth of cut (mm) Depth of cut (mm) Depth of cut (mm)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-10（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-1:FP