アルファ デュアルフェースミル ASDF/ASDH

アルファ デュアルフェースミルASDF/ASDH Dual Face Mill ASDF / ASDH MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1220-11 2023-3

時に速く 高送りタイプ High-feed-rate type 高送りタイプと高切込みタイプ Sometimes fast! ASDF形 ラインナップ 2種類のボデーに対応したインサートで Line Up 様々なマシニングセンターの 時に深く 高切込みタイプ High-cutting-depth type 快削Bブレーカ B breaker for lower cutting force 振動抑制ボデー Anti-vibration body ASDF5 R（M）- U 能力をフル活用！ Sometimes deep! ASDH形 快削Bブレーカ追加による切削抵抗低減 不等分割ピッチによるビビリ振動対策 High-feed-rate type and high-cutting-depth type B breaker for lower cutting force is now available. Anti-vibration bodies by unequal pitch. Inserts for two types of bodies enable ● 切れ刃形状をポジティブ設定にすることで、切削抵 ● インサートを不等分割ピッチで配列することによ taking full advantage of the capabilities of そして静かに 抗を従来形状に比べ10％低減。 り、ビビリ振動の主要因である自励振動を抑制。 various machining centers. and Now more silent ● 切削抵抗低減により、剛性が低い加工環境下にお ● 従来品に比べ、ビビリ振動を抑制することで、切込み限界を シリーズ追加 Additional items 快削Bブレーカ いても、良好な切削を実現。 改善する事が可能。 ・Positive edge geometry realizes 10% lower cutting force than before. ・Unequal pitch reduces a vibration which is a main factor of chattering. 切削抵抗を低減する快削Bブレーカと ・B breaker realizes better cutting performance in less rigidity set-up. ・Less chatter vibration improve productivity. ASDF振動抑制ボデーでさらに加工能率UP 振動抑制ボデー Cブレーカ C Breaker Bブレーカ B Breaker 図 各分割方法での限界切込深さ（6D）ー切削テストー SNMU1607EN-C 商品コード Comparison of the maximum depth of cut (L/D=6). B breaker for lower cutting force and SNGU1607EN-C Item code SNMU1607EN-B 1.8 ASDF bodies for better anti-vibration provide further productivity. 振動抑制ボデー 1.6 Anti-vibration body ブレーカ形状 1.4 Breaker shape 従来品 Conventional 1.2 1 15° 断面形状 9° 荒 仕上 Cross-section 19° 0.8 GX2120 shape 0.6 GX2140 加工 用途 Roughing Finishing ・金型など一般的な鋼加工 ・マシン剛性が低い加工 0.4 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 JP4120 JP4120 Applications ・断続加工 用　途 ・保持が不安定な部品加工 主軸回転数 n Spindle Speed［ min-1］ JS4045 ・Suitable for general machining in steels ・Interrupted machining Application ・ステンレス鋼など JM4160 ・Machining with less rigidity set-up 図1. 切削テスト　限界切込深さ L/D=6 The maximum depth-of-cut evaluation ・Parts-making in less rigidity cramping ・Suitable for stainless steel machining ステンレス鋼 鋳鉄 一般構造用鋼 炭素鋼 炭素鋼 炭素鋼 焼入れ鋼 ～200HB 合金鋼 合金鋼 合金鋼 45～50HRC Stainless steels Cast irons Mild steels ～30HRC 30～40HRC 40～45HRC Hardened steels Carbon steels Carbon steels Carbon steels 45～50HRC Alloy steels Alloy steels Alloy steels インサート Inserts 特長 Features 01 耐久性に優れた大型インサート P 炭素鋼・合金鋼 Carbon steels・ Alloy steels SC SKD 安定切削（平面連続切削） Stable cutting (plane continious cutting) Large inserts with excellent durability M ステンレス鋼 Stainless steels SUS 一般切削（軽い断続切削） K 鋳鉄 General cutting (light interrupted cutting) Cast irons FC FCD ● 16サイズで厚さ7mmの大型インサートは破損トラブルを軽減します。 不安定切削（断続切削） H 高硬度材 Hardened steels Unstable cutting (interrupred cutting) ・16-size 7mm-thick large insert reduces breakage problems. AJコーティング JSコーティング GXコーティング 商品コード 精度 寸法 Size(mm) 希望小売 IC IC AJ-Coating JS-Coating GX-Coating 形状 Item code Tolerance 価格（円） class Shape Suggested 特長 JP4120 JM4160 JS4045 GX2120 GX2140 IC T retail price(￥) SNMU1607EN-C M級 ● ● ● ● ● Fig.1 Features 02 ASDF形とASDH形でインサート共用可能 1,900 The same inserts can be set to both ASDF type and ASDH type. SNMU1607EN-B M ● ● ● ● ● φ16 6.6 Fig.2 1,900 ● １種のインサートで高送りと高切込みの2つのアプリケーションに対応可能です。 Fig.1 Cブレーカ T C Breaker Fig.2 Bブレーカ B Breaker SNGU1607EN-C G級 G ● ● ● ● ● Fig.1 3,000 ● 工具管理の負担を軽減します。 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating don’t cause a reaction in conductive touch sensors. ・One type of insert enables performing the two applications of high feed rate and high cutting depth. ・Reduces tool management work. インサートの使い分け How to select inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. ブレーカ形状 Breaker shape 用　途 Application 特長 SN　U1607EN-C 汎用 General purpose 第一選択 Primary recommendation Features 03 経済性に優れたデュアルフェースインサート Dual-face insert is highly economical. SN　U1607EN-B 低抵抗 Low cutting force ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適する。 It is suitable for materials such as stainless steels. ● 表裏で計8コーナの使用が可能です。 ・Top and bottom can be used for a total of 8 corners. 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. 部品名 クランプねじ レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Wrench Screw anti-seizure agent ボデーの使い分けマップ Body usage map 形状 Shape ● 加工環境にあわせて選択可能な2種のボデーをラインアップ 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 ・Lineup of two types of bodies so you can select the appropriate one for your working environment. 適用カッタ Fastening 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） torque Suggested Suggested Equal or Suggested Suggested Cutter body （N・m） retail φ160未満 Less than φ160 retail φ160以上 more than φ160 retail retail price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) ASDH 形 ASDH type ASDF5　　　R(M)- 10 大きな切込み量で加工能率を改善する高切込みタイプ ASDH5　　　R(M)- 555-141 4.9 690 105-T20 2,120 105-T20L 2,120 P-37 1,010 High-cutting-depth type for improved cutting efficiency by cutting large amounts ●鋳肌などの切込変動が大きい被削材 8 ● Work materials with large variations in cutting depth such as cast surfaces, etc. ●テーブル送りが制限された環境 ● Compatible with work environments where table feed rate is limited. ●加工面品位を優先する場合 ● If priority is on machined surface grade. 6 インサートの交換手順 Insert replacement procedure ASDF 形 ASDF type ④コーナ交換の回転方向 ①インサート取付け部に切りくず等の異物が付着していないように清掃して下さい。 4 　 Corner change rotation direction ②クランプねじのネジ部に焼き付き防止剤を塗布し、インサートを拘束面方向に押当てながら適切なトルクで締付けて下さい。(推奨締付けトルク4.9Nm) 大きな1刃送り量で加工能率を改善する高送りタイプ コーナ識別記号(△：表　無：裏) ③締付け後にインサートと座面及び拘束面に隙間が無いことを確認して下さい。 ●機械の最大能力を引き出す高能率荒加工 ④インサートのコーナ交換は反時計方向に回転させる順番で行って下さい。 2 Corner identification marks: ●切りくずの噛み込み、断続切削に対する耐久性を優先する場合 △: Top; No mark: Bottom ① Clean the place where the insert will be attached so that there are no foreign materials such as cutting chip stuck on. ② Apply anti-seizure agent to the thread portion of the clamp screw, and while pressing the insert against the restraint surface, High-feed-rate type with large cutting amount per flute improves cutting efficiency. tighten the screw to the appropriate torque. (Recommended tightening torque: 4.9Nm) ● Compatible with high-efficiency roughing that takes full advantage of machine capabilities. ②拘束面方向 0 ③ After tightening, check that there are no gaps between the insert and the base or the restraint surface. ● When priority is on durability for crushing cutting chips and interrupted cutting 0 0.5 1 1.5 2 2.5 　 Restraint surface direction ④ Change the insert corner by turning the insert counterclockwise direction. 一刃当りの送り量 fz (mm/t)　Feed rate 02 軸方向切込み量 ap　axial-depth of cut (mm) 軸方向切込み量 ap［ mm］ Depth of Cut

時に速く 高送りタイプ High-feed-rate type 高送りタイプと高切込みタイプ Sometimes fast! ASDF形 ラインナップ 2種類のボデーに対応したインサートで Line Up 様々なマシニングセンターの 時に深く 高切込みタイプ High-cutting-depth type 快削Bブレーカ B breaker for lower cutting force 振動抑制ボデー Anti-vibration body ASDF5 R（M）- U 能力をフル活用！ Sometimes deep! ASDH形 快削Bブレーカ追加による切削抵抗低減 不等分割ピッチによるビビリ振動対策 High-feed-rate type and high-cutting-depth type B breaker for lower cutting force is now available. Anti-vibration bodies by unequal pitch. Inserts for two types of bodies enable ● 切れ刃形状をポジティブ設定にすることで、切削抵 ● インサートを不等分割ピッチで配列することによ taking full advantage of the capabilities of そして静かに 抗を従来形状に比べ10％低減。 り、ビビリ振動の主要因である自励振動を抑制。 various machining centers. and Now more silent ● 切削抵抗低減により、剛性が低い加工環境下にお ● 従来品に比べ、ビビリ振動を抑制することで、切込み限界を シリーズ追加 Additional items 快削Bブレーカ いても、良好な切削を実現。 改善する事が可能。 ・Positive edge geometry realizes 10% lower cutting force than before. ・Unequal pitch reduces a vibration which is a main factor of chattering. 切削抵抗を低減する快削Bブレーカと ・B breaker realizes better cutting performance in less rigidity set-up. ・Less chatter vibration improve productivity. ASDF振動抑制ボデーでさらに加工能率UP 振動抑制ボデー Cブレーカ C Breaker Bブレーカ B Breaker 図 各分割方法での限界切込深さ（6D）ー切削テストー SNMU1607EN-C 商品コード Comparison of the maximum depth of cut (L/D=6). B breaker for lower cutting force and SNGU1607EN-C Item code SNMU1607EN-B 1.8 ASDF bodies for better anti-vibration provide further productivity. 振動抑制ボデー 1.6 Anti-vibration body ブレーカ形状 1.4 Breaker shape 従来品 Conventional 1.2 1 15° 断面形状 9° 荒 仕上 Cross-section 19° 0.8 GX2120 shape 0.6 GX2140 加工 用途 Roughing Finishing ・金型など一般的な鋼加工 ・マシン剛性が低い加工 0.4 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 JP4120 JP4120 Applications ・断続加工 用　途 ・保持が不安定な部品加工 主軸回転数 n Spindle Speed［ min-1］ JS4045 ・Suitable for general machining in steels ・Interrupted machining Application ・ステンレス鋼など JM4160 ・Machining with less rigidity set-up 図1. 切削テスト　限界切込深さ L/D=6 The maximum depth-of-cut evaluation ・Parts-making in less rigidity cramping ・Suitable for stainless steel machining ステンレス鋼 鋳鉄 一般構造用鋼 炭素鋼 炭素鋼 炭素鋼 焼入れ鋼 ～200HB 合金鋼 合金鋼 合金鋼 45～50HRC Stainless steels Cast irons Mild steels ～30HRC 30～40HRC 40～45HRC Hardened steels Carbon steels Carbon steels Carbon steels 45～50HRC Alloy steels Alloy steels Alloy steels インサート Inserts 特長 Features 01 耐久性に優れた大型インサート P 炭素鋼・合金鋼 Carbon steels・ Alloy steels SC SKD 安定切削（平面連続切削） Stable cutting (plane continious cutting) Large inserts with excellent durability M ステンレス鋼 Stainless steels SUS 一般切削（軽い断続切削） K 鋳鉄 General cutting (light interrupted cutting) Cast irons FC FCD ● 16サイズで厚さ7mmの大型インサートは破損トラブルを軽減します。 不安定切削（断続切削） H 高硬度材 Hardened steels Unstable cutting (interrupred cutting) ・16-size 7mm-thick large insert reduces breakage problems. AJコーティング JSコーティング GXコーティング 商品コード 精度 寸法 Size(mm) 希望小売 IC IC AJ-Coating JS-Coating GX-Coating 形状 Item code Tolerance 価格（円） class Shape Suggested 特長 JP4120 JM4160 JS4045 GX2120 GX2140 IC T retail price(￥) SNMU1607EN-C M級 ● ● ● ● ● Fig.1 Features 02 ASDF形とASDH形でインサート共用可能 1,900 The same inserts can be set to both ASDF type and ASDH type. SNMU1607EN-B M ● ● ● ● ● φ16 6.6 Fig.2 1,900 ● １種のインサートで高送りと高切込みの2つのアプリケーションに対応可能です。 Fig.1 Cブレーカ T C Breaker Fig.2 Bブレーカ B Breaker SNGU1607EN-C G級 G ● ● ● ● ● Fig.1 3,000 ● 工具管理の負担を軽減します。 ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating don’t cause a reaction in conductive touch sensors. ・One type of insert enables performing the two applications of high feed rate and high cutting depth. ・Reduces tool management work. インサートの使い分け How to select inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. ブレーカ形状 Breaker shape 用　途 Application 特長 SN　U1607EN-C 汎用 General purpose 第一選択 Primary recommendation Features 03 経済性に優れたデュアルフェースインサート Dual-face insert is highly economical. SN　U1607EN-B 低抵抗 Low cutting force ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適する。 It is suitable for materials such as stainless steels. ● 表裏で計8コーナの使用が可能です。 ・Top and bottom can be used for a total of 8 corners. 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. 部品名 クランプねじ レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Wrench Screw anti-seizure agent ボデーの使い分けマップ Body usage map 形状 Shape ● 加工環境にあわせて選択可能な2種のボデーをラインアップ 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 ・Lineup of two types of bodies so you can select the appropriate one for your working environment. 適用カッタ Fastening 価格（円） 価格（円） 価格（円） 価格（円） torque Suggested Suggested Equal or Suggested Suggested Cutter body （N・m） retail φ160未満 Less than φ160 retail φ160以上 more than φ160 retail retail price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) ASDH 形 ASDH type ASDF5　　　R(M)- 10 大きな切込み量で加工能率を改善する高切込みタイプ ASDH5　　　R(M)- 555-141 4.9 690 105-T20 2,120 105-T20L 2,120 P-37 1,010 High-cutting-depth type for improved cutting efficiency by cutting large amounts ●鋳肌などの切込変動が大きい被削材 8 ● Work materials with large variations in cutting depth such as cast surfaces, etc. 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 ●テーブル送りが制限された環境 ● Compatible with work environments where table feed rate is limited. 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ●加工面品位を優先する場合 ● If priority is on machined surface grade. 6 インサートの交換手順 Insert replacement procedure ASDF 形 ASDF type ④コーナ交換の回転方向 ①インサート取付け部に切りくず等の異物が付着していないように清掃して下さい。 4 　 Corner change rotation direction ②クランプねじのネジ部に焼き付き防止剤を塗布し、インサートを拘束面方向に押当てながら適切なトルクで締付けて下さい。(推奨締付けトルク4.9Nm) 大きな1刃送り量で加工能率を改善する高送りタイプ コーナ識別記号(△：表　無：裏) ③締付け後にインサートと座面及び拘束面に隙間が無いことを確認して下さい。 ●機械の最大能力を引き出す高能率荒加工 ④インサートのコーナ交換は反時計方向に回転させる順番で行って下さい。 2 Corner identification marks: ●切りくずの噛み込み、断続切削に対する耐久性を優先する場合 △: Top; No mark: Bottom ① Clean the place where the insert will be attached so that there are no foreign materials such as cutting chip stuck on. ② Apply anti-seizure agent to the thread portion of the clamp screw, and while pressing the insert against the restraint surface, High-feed-rate type with large cutting amount per flute improves cutting efficiency. tighten the screw to the appropriate torque. (Recommended tightening torque: 4.9Nm) ● Compatible with high-efficiency roughing that takes full advantage of machine capabilities. ②拘束面方向 0 ③ After tightening, check that there are no gaps between the insert and the base or the restraint surface. ● When priority is on durability for crushing cutting chips and interrupted cutting 0 0.5 1 1.5 2 2.5 　 Restraint surface direction ④ Change the insert corner by turning the insert counterclockwise direction. 一刃当りの送り量 fz (mm/t)　Feed rate 03 軸方向切込み量 ap　axial-depth of cut (mm) 軸方向切込み量 ap［ mm］ Depth of Cut

ASDF ASDF type ラインナッ【プ高送りタイプ】 ラインナップ 標準切削条件表 Line Up 形 【 High-feed-rate type】 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ASDF5 （R M）-（U） ※赤字は第一推奨材種です。 は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. ASDF形 ASDF type【高送りタイプ】 High-feed-rate type 　Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの φ63-4枚刃 4 flutes φ80-4枚刃 4 flutes φ100-5枚刃 5 flutes φ125-6枚刃 6 flutes φ160-8枚刃 8 flutes vc(m/min) Recommended 送り Work material Cutting fz(mm/t) 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 grade speed feed rate n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) 一般構造用鋼 ※　　　 810 4850 640 3820 510 3820 410 3670 320 3820 Mild steels GX2140 150～200 1.0～2.0 （200HB以下） JS4045 vc=160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX φ20 炭素鋼・合金鋼 710 4240 560 3340 450 3340 360 3210 280 3340 Carbon & Alloy GX2140 steels 100～180 1.0～2.0 （30HRC以下） JS4045 vc=140m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX Fig.1（エアー穴付き）(With air hole) Fig.2（エアー穴無し）(Without air hole) Fig.3（エアー穴無し）(Without air hole) 炭素鋼・合金鋼 DHUB DHUB DHUB JP4120 610 3640 480 2870 380 2870 310 2750 240 2870 Carbon & Alloy DCONMS DCONMS DCONMS steels JS4045 100～160 1.0～2.0 KWW KWW KWW （30～40HRC） GX2140 vc=120m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX b b b 炭素鋼・合金鋼 460 1460 360 1150 290 1150 230 1100 180 1150 CBDP CBDP CBDP Carbon & Alloy JP4120 steels JS4045 80～120 0.4～0.8 LF LF LF （40～45HRC） vc=90m/min fz=0.8mm/t ap=1.0mm ae=0.7×DCX APMX APMX ステンレス鋼 460 1820 360 1430 290 1430 230 1380 180 1430 APMX JM4160 Stainless steels JP4120 80～100 0.8～1.2 DCCB DCCB DCCB SUS vc=90m/min fz=1mm/t ap=1.0mm ae=0.7×DCX DC DC DC DCX DCX DCX Y-100 鋳　ラ鉄 イJPン4120ナップ 810 4850 640 3820 510 3820 410 3670 320 3820 Cast irons GX2120 100～180 1.0～2.0 寸 法 Size (mm) 希望小売 FC, FCD JS4045 vc=160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX 商品コード 在庫 刃数 工具径 キー幅 適用 価格（円） Tool dia. Key width 重量 Line Up Item code Stock No.of イ flutes DHUB LF CBDP DCONMS DCCB APMX 形状 t ンサート Suggested 焼入れ鋼 350 570 280 450 220 450 180 430 140 450 Figure Weigh Inserts DC DCX KWW b (kg) Retail Price Hardened （￥） JP4120 steels 60～100 0.3～0.6 （45～50HRC） vc=70m/min fz=0.4mm/t ap=0.8mm ae=0.7×DCX ASDF5063R-4 ● 4 42 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 3 Fig.1 0.7 77,660 【注意】①GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ae ASDF5063R-4U ● 4 42 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 3 Fig.1 0.7 77,660 ②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ASDF5080R-4 ● 4 59 80 76 63 32 12.7 8 31.75 26 3 Fig.1 1.3 85,050 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ASDF5080R-4U ● 4 59 80 76 63 32 12.7 8 31.75 26 3 Fig.1 1.3 85,050 ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを 取付け、保護メガネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ASDF5100R-5 ● 5 79 100 96 63 32 12.7 8 31.75 26 3 Fig.1 2.4 104,870 ⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 ap 【Note】①Please note that the GX Coating and JS Coating don't cause a reaction in conductive touch sensors. ASDF5100R-5U ● 5 79 100 96 63 32 12.7 8 31.75 26 3 Fig.1 2.4 104,870 ②Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ③These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ASDF5125R-6 ● 6 104 125 100 63 38 15.9 10 38.1 60 3 Fig.2 3.0 130,210 ④In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ⑤The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when carring out any works. ASDF5125R-6U ● 6 104 125 100 63 38 15.9 10 38.1 60 3 Fig.2 3.0 130,210 ⑥Please don't use cutting oil as coolant.(It may be cause of fire.) ASDF5125R-8U ● 8 104 125 100 63 38 15.9 10 38.1 60 3 Fig.2 3.0 148,980 ASDF形を形状加工で使用する場合 When using ASDF type for shaping cutting ASDF5160R-8 ● 8 139 160 105 63 38 19.1 11 50.8 80 3 Fig.3 4.3 172,440 ASDF5160R-8U ● 8 139 160 105 63 38 19.1 11 50.8 80 3 Fig.3 4.3 172,440 プログラム上の刃先形状定義は下記を参照ください。 Refer to the following for the flute tip condition definitions for programming. ASDF5160R-10U ● 10 139 160 105 63 38 19.1 11 50.8 80 3 Fig.3 4.3 SNMU1607EN-C 193,550 SNGU1607EN-C プログラミングR Programming R definition = R6 ASDF5063RM-4 ● 4 42 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 3 Fig.1 0.7 SNMU1607EN-B 77,660 削り残し量 Remains 1.33mm ASDF5063RM-4U ● 4 42 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 3 Fig.1 0.7 77,660 ※傾斜加工はφ63,φ80で0.5°以下。φ100以上では行わないで下さい。 ASDF5080RM-4 ● 4 59 80 76 63 22 12.4 7 27 20 3 Fig.1 1.5 85,050 ※工具突出しが長い場合（L / D ≧ 3）はapを調整して下さい。 R6 ※For slanted cutting using ∅63 or ∅80, perform at 0.5° or less. ASDF5080RM-4U ● 4 59 80 76 63 22 12.4 7 27 20 3 Fig.1 1.5 85,050 　Do not perform using ∅100 or larger. 削り残し量 Remains 1.33mm ※When tool overhang length is long (L / D ≧ 3), adjust ap . ASDF5100RM-5 ● 5 79 100 96 63 32 14.4 8 32 26 3 Fig.1 2.4 104,870 ASDF5100RM-5U ● 5 79 100 96 63 32 14.4 8 32 26 3 Fig.1 2.4 104,870 ASDF5125RM-6 ● 6 104 125 100 63 30 16.4 9 40 56 3 Fig.2 3.0 130,210 ASDF5125RM-6U ● 6 104 125 100 63 30 16.4 9 40 56 3 Fig.2 3.0 130,210 切削性能 ASDF5125RM-8U ● 8 104 125 100 63 30 16.4 9 40 56 3 Fig.2 3.0 148,980 Cutt ing performance ASDF5160RM-8 ● 8 139 160 105 63 30 16.4 9 40 68 3 Fig.3 4.3 172,440 ASDF5160RM-8U ● 8 139 160 105 63 30 16.4 9 40 68 3 Fig.3 4.3 172,440 ASDF5160RM-10U ● 10 139 160 105 63 30 16.4 9 40 68 3 Fig.3 4.3 193,550 01 炭素鋼 S50C（220HB）Carbon 02 プリハードン鋼（42HRC） Pre-Hardened ●印：標準在庫品です。●： steels steels 03 ステンレス鋼（SUS304） Stainless steels Stocked Items. 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included. ※ASDF形は「工具最外径DCX」を刃径基準としています。ASDH形とは異なるので注意してください。 ※ASDF type uses the maximum tool diameter DCX as the flute diameter standard. This is different than for ASDH type, so care should be taken. 工具 Tool：ASDF5063R-4 工具 Tool：ASDF5063R-4 工具 Tool：ASDF5063R-4 　商品コード末尾に「U」があるアイテムは、不等分割ピッチとなります。Items with a "U" at the end of the item code have an unequal pitch. 切削条件 インサート Insert：SNMU1607EN-C（JS4045） 切削条件 インサート Insert：SNMU1607EN-C 切削条件 インサート Insert：SNMU1607EN-C Cutting vc = 184m/min fz = 1.5mm/t Cutting 　　　　　　　　　（JP4120相当 Equivalent to JP4120） Cutting 　　　　　　　　　（JM4160相当 Equivalent to JM4160） 工具径と切削動力 Conditions ap×ae = 1 × 40mm　エアブロー Air-blow Conditions vc = 100m/min fz = 1.0mm/t Conditions vc = 90m/min fz = 0.8mm/t Tool diameter and cutting power ap×ae = 1 × 40mm　エアブロー Air-blow ap×ae = 1 × 40mm　エアブロー Air-blow 1000 25 0.6 0.6 0.6 900 参考切削条件 ASDF形（高送り） ASDF type (High-feed-rate type) Pc［鋳鉄 FC250］ 従来品 Cast irons 0.5 0.5 Conventional 0.5 800 Pc［炭素鋼 S50C］ Carbon steels 20 Reference vc = 180m/min fz = 1.5mm/t　ap×ae = 1.0 × 0.7DCX mm 700 Q cutting condition エアブロー Air-blow 従来品 0.4 Conventional 0.4 0.4 600 15 参考切削条件における各工具径ごとの必要切削動力Pcの算出結果です。工具径選 ASDF ASDF ASDF 0.3 0.3 0.3 500 400 10 定の目安としてご使用ください。 0.2 0.2 0.2 300 本数値は一般的な機械条件で算出している為、実際の数値と異なる場合があります。 200 5 The chart shows the calculated results for required cutting power Pc for each tool diameter 0.1 0.1 0.1 150min後 70min後 48min後 100 under the reference cutting conditions. Please use as criteria when selecting tool diameter. 0 0 0 0 0 These values are calculated from general machinery conditions, and may be different from 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 63-4NT 80-4NT 100-5NT 125-6NT 160-8NT actual values. 切削時間 Cutting time (min) 切削時間 Cutting time (min) 切削時間 Cutting time (min) 工具径 DCX（mm） Tool dia. ※図、表等のデータは試験結果の一例です。　※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results. 04 ボアタイプ Bore type 切りくず排出量 Q（cm3/min） Metal removal rate 内径ミリサイズ Internal diameter mm size 内径インチサイズ Internal diameter inch size φ14 φ66.7 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 切削動力 Pc（kw） Cutting power

ASDF ASDF type ラインナ形ッ【プ高送りタイプ】 ラインナップ 標準切削条件表 Line Up 【 High-feed-rate type】 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ASDF5 （R M）-（U） ※赤字は第一推奨材種です。 は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. ASDF形 ASDF type【高送りタイプ】 High-feed-rate type 　Red indicates primary recommended grade. 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの φ63-4枚刃 4 flutes φ80-4枚刃 4 flutes φ100-5枚刃 5 flutes φ125-6枚刃 6 flutes φ160-8枚刃 8 flutes vc(m/min) Recommended 送り Work material Cutting fz(mm/t) 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 grade speed feed rate n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) 一般構造用鋼 ※　　　 810 4850 640 3820 510 3820 410 3670 320 3820 Mild steels GX2140 150～200 1.0～2.0 （200HB以下） JS4045 vc=160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX φ20 炭素鋼・合金鋼 710 4240 560 3340 450 3340 360 3210 280 3340 Carbon & Alloy GX2140 steels 100～180 1.0～2.0 （30HRC以下） JS4045 vc=140m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX Fig.1（エアー穴付き）(With air hole) Fig.2（エアー穴無し）(Without air hole) Fig.3（エアー穴無し）(Without air hole) 炭素鋼・合金鋼 DHUB DHUB DHUB JP4120 610 3640 480 2870 380 2870 310 2750 240 2870 Carbon & Alloy DCONMS DCONMS DCONMS steels JS4045 100～160 1.0～2.0 KWW KWW KWW （30～40HRC） GX2140 vc=120m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX b b b 炭素鋼・合金鋼 460 1460 360 1150 290 1150 230 1100 180 1150 CBDP CBDP CBDP Carbon & Alloy JP4120 steels JS4045 80～120 0.4～0.8 LF LF LF （40～45HRC） vc=90m/min fz=0.8mm/t ap=1.0mm ae=0.7×DCX APMX APMX ステンレス鋼 460 1820 360 1430 290 1430 230 1380 180 1430 APMX JM4160 Stainless steels JP4120 80～100 0.8～1.2 DCCB DCCB DCCB SUS vc=90m/min fz=1mm/t ap=1.0mm ae=0.7×DCX DC DC DC DCX DCX DCX Y-100 鋳　ラ鉄 イJPン4120ナップ 810 4850 640 3820 510 3820 410 3670 320 3820 Cast irons GX2120 100～180 1.0～2.0 FC, FCD JS4045 vc=160m/min fz=1.5mm/t ap=1.5mm ae=0.7×DCX Line Up 焼入れ鋼 350 570 280 450 220 450 180 430 140 450 Hardened JP4120 steels 60～100 0.3～0.6 （45～50HRC） vc=70m/min fz=0.4mm/t ap=0.8mm ae=0.7×DCX 【注意】①GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ae ②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを 取付け、保護メガネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 ap 【Note】①Please note that the GX Coating and JS Coating don't cause a reaction in conductive touch sensors. ②Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ③These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ④In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ⑤The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when carring out any works. ⑥Please don't use cutting oil as coolant.(It may be cause of fire.) ASDF形を形状加工で使用する場合 When using ASDF type for shaping cutting プログラム上の刃先形状定義は下記を参照ください。 Refer to the following for the flute tip condition definitions for programming. プログラミングR Programming R definition = R6 削り残し量 Remains 1.33mm ※傾斜加工はφ63,φ80で0.5°以下。φ100以上では行わないで下さい。 ※工具突出しが長い場合（L / D ≧ 3）はapを調整して下さい。 R6 ※For slanted cutting using ∅63 or ∅80, perform at 0.5° or less. 　Do not perform using ∅100 or larger. 削り残し量 Remains 1.33mm ※When tool overhang length is long (L / D ≧ 3), adjust ap . 切削性能 Cutt ing performance 01 炭素鋼 S50C（220HB）Carbon 02 プリハードン鋼（42HRC） Pre-Hardened ●印：標準在庫品です。●： steels steels 03 ステンレス鋼（SUS304） Stainless steels Stocked Items. 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included. ※ASDF形は「工具最外径DCX」を刃径基準としています。ASDH形とは異なるので注意してください。 ※ASDF type uses the maximum tool diameter DCX as the flute diameter standard. This is different than for ASDH type, so care should be taken. 工具 Tool：ASDF5063R-4 工具 Tool：ASDF5063R-4 工具 Tool：ASDF5063R-4 　商品コード末尾に「U」があるアイテムは、不等分割ピッチとなります。Items with a "U" at the end of the item code have an unequal pitch. 切削条件 インサート Insert：SNMU1607EN-C（JS4045） 切削条件 インサート Insert：SNMU1607EN-C 切削条件 インサート Insert：SNMU1607EN-C Cutting vc = 184m/min fz = 1.5mm/t Cutting 　　　　　　　　　（JP4120相当 Equivalent to JP4120） Cutting 　　　　　　　　　（JM4160相当 Equivalent to JM4160） 工具径と切削動力 Conditions ap×ae = 1 × 40mm　エアブロー Air-blow Conditions vc = 100m/min fz = 1.0mm/t Conditions vc = 90m/min fz = 0.8mm/t Tool diameter and cutting power ap×ae = 1 × 40mm　エアブロー Air-blow ap×ae = 1 × 40mm　エアブロー Air-blow 1000 25 0.6 0.6 0.6 900 参考切削条件 ASDF形（高送り） ASDF type (High-feed-rate type) Pc［鋳鉄 FC250］ 従来品 Cast irons 0.5 0.5 Conventional 0.5 800 Pc［炭素鋼 S50C］ Carbon steels 20 Reference vc = 180m/min fz = 1.5mm/t　ap×ae = 1.0 × 0.7DCX mm 700 Q cutting condition エアブロー Air-blow 従来品 0.4 Conventional 0.4 0.4 600 15 参考切削条件における各工具径ごとの必要切削動力Pcの算出結果です。工具径選 ASDF ASDF ASDF 0.3 0.3 0.3 500 400 10 定の目安としてご使用ください。 0.2 0.2 0.2 300 本数値は一般的な機械条件で算出している為、実際の数値と異なる場合があります。 200 5 The chart shows the calculated results for required cutting power Pc for each tool diameter 0.1 0.1 0.1 150min後 70min後 48min後 100 under the reference cutting conditions. Please use as criteria when selecting tool diameter. 0 0 0 0 0 These values are calculated from general machinery conditions, and may be different from 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 63-4NT 80-4NT 100-5NT 125-6NT 160-8NT actual values. 切削時間 Cutting time (min) 切削時間 Cutting time (min) 切削時間 Cutting time (min) 工具径 DCX（mm） Tool dia. ※図、表等のデータは試験結果の一例です。　※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results. 05 切りくず排出量 Q（cm3/min） Metal removal rate φ14 φ66.7 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 切削動力 Pc（kw） Cutting power

ASDH ASDH type 形【高切込みタイプ】 ラインナップ 標準切削条件表 【 High-cutting-depth type】 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ） ASDH 赤字は第一推奨材種です。 ASDH5 （ ※ R M - 形 ASDH type【高切込みタイプ】 High-cutting-depth type 　Red indicates primary recommended grade. は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. 推奨材種 切削速度 一刃当りの 被削材 φ63-4枚刃 4 flutes φ80-4枚刃 4 flutes φ100-5枚刃 5 flutesφ125-6枚刃 6 flutesφ160-8枚刃 8 flutes vc(m/min) 送り Work material Recommended Cutting fz(mm/t) 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 grade speed Feed rate n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) 一般構造用鋼 ※　　　 810 970 640 760 510 760 410 730 320 760 Mild steels GX2140 150～200 0.1～0.5 （200HB以下） JS4045 vc=160m/min fz=0.3mm/t ap=5mm ae=0.7×DC φ20 炭素鋼・合金鋼 710 850 560 670 450 670 360 640 280 670 Carbon & Alloy GX2140 steels 100～180 0.1～0.5 （30HRC以下） JS4045 vc=140m/min fz=0.3mm/t ap=4mm ae=0.7×DC 炭素鋼・合金鋼 JP4120 610 490 480 380 380 380 310 370 240 380 Carbon & Alloy Fig.1（エアー穴付き）(With air hole) Fig.2（エアー穴無し）(Without air hole) Fig.3（エアー穴無し）(Without air hole) steels JS4045 100～160 0.1～0.3 DHUB 120m/min fz=0.2mm/t ap=4mm ae=0.7×DC DHUB DHUB （30～40HRC） GX2140 vc= DCONMS DCONMS DCONMS KWW KWW KWW 炭素鋼・合金鋼 460 220 360 170 290 170 230 170 180 170 Carbon & Alloy JP4120 b b b steels JS4045 80～120 0.1～0.15 CBDP CBDP CBDP （40～45HRC） vc=90m/min fz=0.12mm/t ap=3mm ae=0.7×DC LF LF LF ステンレス鋼 JM4160 460 550 360 430 290 430 230 410 180 430 APMX Stainless steels US JP4120 80～100 0.1～0.4 S vc=90m/min fz=0.3mm/t ap=3mm ae=0.7×DC APMX APMX DCCB DCCB DCCB DC DC DC 鋳　鉄 JP4120 810 970 640 760 510 760 410 730 320 760 DCX DCX DCX Cast irons GX2120 100～180 0.1～0.5 FC, FCD JS4045 vc=160m/min fz=0.3mm/t ap=5mm ae=0.7×DC 寸 法 Size（㎜） 希望小売 商品コード 在庫 刃数 工具径 キー幅 形状 重量 Weight 適用インサート 価格（円） 焼入れ鋼 350 170 280 130 220 130 180 130 140 130 Item code Stock No.of Tool dia. DHUB CBDP ey width DCCB Shape serts flutes LF K DCONMS APMX (kg) In Suggested Hardened JP4120 DC DCX 00 0.1～0.15 KWW b retail price (￥) steels 60～1 t ap=2mm ae=0.7×DC ASDH5063R-4 ● 4 63 75 60 50 19 8.4 5 22.225 17 10 Fig.1 0.9 77,660 （45～50HRC） vc=70m/min fz=0.12mm/ ASDH5080R-4 ● 4 80 92 76 63 32 12.7 8 31.75 26 10 Fig.1 1.7 85,050 【注意】①GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ae ②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ASDH5100R-5 ● 5 100 112 96 63 32 12.7 8 31.75 26 10 Fig.1 2.8 104,870 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ASDH5125R-6 ● 6 125 137 100 63 38 15.9 10 38.1 60 10 Fig.2 3.6 130,210 ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバー ASDH5125R-8 ● 8 125 137 100 63 38 15.9 10 38.1 60 10 Fig.2 3.6 151,320 を取付け、保護メガネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ap ⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 ASDH5160R-8 ● 8 160 172 105 63 38 19.1 11 50.8 80 10 Fig.2 5.2 SNMU1607EN-C 172,440 【Note】①Please note that the GX Coating and JS Coating don't cause a reaction in conductive touch sensors. ②Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ASDH5160R-10 ● 10 160 172 105 63 38 19.1 11 50.8 80 10 Fig.2 5.1 SNGU1607EN-C 193,550 ③These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ASDH5063RM-4 ● 4 63 75 60 50 20 10.4 6.3 22 17 10 Fig.1 0.9 SNMU1607EN-B 77,660 ④In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ⑤The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when ASDH5080RM-4 ● 4 80 92 76 63 22 12.4 7 27 20 10 Fig.1 1.8 85,050 carring out any works. ASDH5100RM-5 ● ⑥Please don't use cutting oil as coolant.(It may be cause of fire.) 5 100 112 96 63 32 14.4 8 32 26 10 Fig.1 2.8 104,870 ASDH5125RM-6 ● 6 125 137 100 63 30 16.4 9 40 56 10 Fig.2 3.6 130,210 ASDH5125RM-8 ● 8 125 137 100 63 30 16.4 9 40 56 10 Fig.2 3.5 151,320 ASDH5160RM-8 ● 8 160 172 105 63 30 16.4 9 40 68 10 Fig.3 5.2 172,440 切削性能 ASDH5160RM-10 ● 10 160 172 105 63 30 16.4 9 40 68 10 Fig.3 5.1 193,550 Cutt ing performance ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included. ※ASDH形は「工具先端径DC」を刃径基準としています。ASDF形とは異なるので注意してください。 ※ASDH type uses the tool tip diameter DC as the flute diameter standard. This is different than for ASDF type, so care should be taken. ※ASDH形は形状加工には使用できません。 01 炭素鋼 S50C（220HB） Carbon steels 02 鋳鉄 FC250 Cast irons ※ASDH type cannot be used for shaping cutting. 切削条件 工具 Tool：ASDH5063R-4 切削条件 工具 Tool：ASDH5063R-4 インサート Insert：SNMU1607EN-C（GX2140） インサート Insert：SNMU1607EN-C（GX2140） 工具径 ting Cutting と切削動力 Cut Conditions vc = 220m/min　fz = 0.2mm/t　ap×ae = 2.0 × 40mm Conditions vc = 220m/min　fz = 0.2mm/t　ap×ae = 2.0 × 40mm Tool diameter and cutting power エアブロー Air-blow エアブロー Air-blow 1000 25 切込み）ASDH type (High-cutting-depth type) 0.6 0.6 900 Pc［鋳鉄 FC250］ Cast irons 参考切削条件 ASDH形（高 Reference vc = 150m/min fz = 0.3mm/t　 800 Pc［炭素鋼 S50C］ Carbon steels 20 GX2140 GX2120 cutting condition ap×ae = 5.0 × 0.7DC mm　エアブロー Air-blow 0.5 0.5 従来品A,B,C 700 Q 従来品A,B,C,D Conventional A,B,C 600 15 参考切削条件における各工具径ごとの必要切削動力Pcの 0.4 0.4 Conventional A,B,C,D 500 算出結果です。工具径選定の目安としてご使用ください。 89min後 70min後 0.3 0.3 400 10 本数値は一般的な機械条件で算出している為、実際の数値 300 と異なる場合があります。 0.2 0.2 200 5 The chart shows the calculated results for required cutting power Pc for ASDH ASDH 100 each tool diameter under the reference cutting conditions. Please use 0.1 0.1 0 0 as criteria when selecting tool diameter. 0 63-4NT 80-4NT 100-5NT 125-6NT 125-8NT 160-8NT 160-10NT These values are calculated from general machinery conditions, and 0 0 工具径 （ 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160 DC mm） Tool dia. may be different from actual values. 切削時間 Cutting time (min) 切削時間 Cutting time (min) ※図、表等のデータは試験結果の一例です。　※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results. 06 切りくず排出量 ボアタイプ Bore type Q（cm3/min） Metal removal rate 内径ミリサイズ Internal diameter mm size 内径インチサイズ Internal diameter inch size φ14 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) .7 φ66 切削動力 Pc（kw） Cutting power

ASDH ASDH type 形【高切込みタイプ】 ラインナップ 標準切削条件表 【 High-cutting-depth type】 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions ） ASDH 赤字は第一推奨材種です。 ASDH5 （ ※ R M - 形 ASDH type【高切込みタイプ】 High-cutting-depth type 　Red indicates primary recommended grade. は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. 推奨材種 切削速度 一刃当りの 被削材 φ63-4枚刃 4 flutes φ80-4枚刃 4 flutes φ100-5枚刃 5 flutesφ125-6枚刃 6 flutesφ160-8枚刃 8 flutes vc(m/min) 送り Work material Recommended Cutting fz(mm/t) 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 grade speed Feed rate n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) n(min-1) vf(mm/min) 一般構造用鋼 ※　　　 810 970 640 760 510 760 410 730 320 760 Mild steels GX2140 150～200 0.1～0.5 （200HB以下） JS4045 vc=160m/min fz=0.3mm/t ap=5mm ae=0.7×DC φ20 炭素鋼・合金鋼 710 850 560 670 450 670 360 640 280 670 Carbon & Alloy GX2140 steels 100～180 0.1～0.5 （30HRC以下） JS4045 vc=140m/min fz=0.3mm/t ap=4mm ae=0.7×DC 炭素鋼・合金鋼 JP4120 610 490 480 380 380 380 310 370 240 380 Carbon & Alloy Fig.1（エアー穴付き）(With air hole) Fig.2（エアー穴無し）(Without air hole) Fig.3（エアー穴無し）(Without air hole) steels JS4045 100～160 0.1～0.3 DHUB 120m/min fz=0.2mm/t ap=4mm ae=0.7×DC DHUB DHUB （30～40HRC） GX2140 vc= DCONMS DCONMS DCONMS KWW KWW KWW 炭素鋼・合金鋼 460 220 360 170 290 170 230 170 180 170 Carbon & Alloy JP4120 b b b steels JS4045 80～120 0.1～0.15 CBDP CBDP CBDP （40～45HRC） vc=90m/min fz=0.12mm/t ap=3mm ae=0.7×DC LF LF LF ステンレス鋼 JM4160 460 550 360 430 290 430 230 410 180 430 APMX Stainless steels US JP4120 80～100 0.1～0.4 S vc=90m/min fz=0.3mm/t ap=3mm ae=0.7×DC APMX APMX DCCB DCCB DCCB DC DC DC 鋳　鉄 JP4120 810 970 640 760 510 760 410 730 320 760 DCX DCX DCX Cast irons GX2120 100～180 0.1～0.5 FC, FCD JS4045 vc=160m/min fz=0.3mm/t ap=5mm ae=0.7×DC 寸 法 Size（㎜） 希望小売 商品コード 在庫 刃数 工具径 キー幅 形状 重量 Weight 適用インサート 価格（円） 焼入れ鋼 350 170 280 130 220 130 180 130 140 130 Item code Stock No.of Tool dia. DHUB CBDP ey width DCCB Shape serts flutes LF K DCONMS APMX (kg) In Suggested Hardened JP4120 DC DCX 00 0.1～0.15 KWW b retail price (￥) steels 60～1 t ap=2mm ae=0.7×DC ASDH5063R-4 ● 4 63 75 60 50 19 8.4 5 22.225 17 10 Fig.1 0.9 77,660 （45～50HRC） vc=70m/min fz=0.12mm/ ASDH5080R-4 ● 4 80 92 76 63 32 12.7 8 31.75 26 10 Fig.1 1.7 85,050 【注意】①GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ae ②被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ASDH5100R-5 ● 5 100 112 96 63 32 12.7 8 31.75 26 10 Fig.1 2.8 104,870 ③この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ASDH5125R-6 ● 6 125 137 100 63 38 15.9 10 38.1 60 10 Fig.2 3.6 130,210 ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバー ASDH5125R-8 ● 8 125 137 100 63 38 15.9 10 38.1 60 10 Fig.2 3.6 151,320 を取付け、保護メガネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ap ⑥不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 ASDH5160R-8 ● 8 160 172 105 63 38 19.1 11 50.8 80 10 Fig.2 5.2 SNMU1607EN-C 172,440 【Note】①Please note that the GX Coating and JS Coating don't cause a reaction in conductive touch sensors. ②Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ASDH5160R-10 ● 10 160 172 105 63 38 19.1 11 50.8 80 10 Fig.2 5.1 SNGU1607EN-C 193,550 ③These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ASDH5063RM-4 ● 4 63 75 60 50 20 10.4 6.3 22 17 10 Fig.1 0.9 SNMU1607EN-B 77,660 ④In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ⑤The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when ASDH5080RM-4 ● 4 80 92 76 63 22 12.4 7 27 20 10 Fig.1 1.8 85,050 carring out any works. ASDH5100RM-5 ● ⑥Please don't use cutting oil as coolant.(It may be cause of fire.) 5 100 112 96 63 32 14.4 8 32 26 10 Fig.1 2.8 104,870 ASDH5125RM-6 ● 6 125 137 100 63 30 16.4 9 40 56 10 Fig.2 3.6 130,210 ASDH5125RM-8 ● 8 125 137 100 63 30 16.4 9 40 56 10 Fig.2 3.5 151,320 ASDH5160RM-8 ● 8 160 172 105 63 30 16.4 9 40 68 10 Fig.3 5.2 172,440 切削性能 ASDH5160RM-10 ● 10 160 172 105 63 30 16.4 9 40 68 10 Fig.3 5.1 193,550 Cutt ing performance ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included. ※ASDH形は「工具先端径DC」を刃径基準としています。ASDF形とは異なるので注意してください。 ※ASDH type uses the tool tip diameter DC as the flute diameter standard. This is different than for ASDF type, so care should be taken. ※ASDH形は形状加工には使用できません。 01 炭素鋼 S50C（220HB） Carbon steels 02 鋳鉄 FC250 Cast irons ※ASDH type cannot be used for shaping cutting. 切削条件 工具 Tool：ASDH5063R-4 切削条件 工具 Tool：ASDH5063R-4 インサート Insert：SNMU1607EN-C（GX2140） インサート Insert：SNMU1607EN-C（GX2140） 工具径 ting Cutting と切削動力 Cut Conditions vc = 220m/min　fz = 0.2mm/t　ap×ae = 2.0 × 40mm Conditions vc = 220m/min　fz = 0.2mm/t　ap×ae = 2.0 × 40mm Tool diameter and cutting power エアブロー Air-blow エアブロー Air-blow 1000 25 切込み）ASDH type (High-cutting-depth type) 0.6 0.6 900 Pc［鋳鉄 FC250］ Cast irons 参考切削条件 ASDH形（高 Reference vc = 150m/min fz = 0.3mm/t　 800 Pc［炭素鋼 S50C］ Carbon steels 20 GX2140 GX2120 cutting condition ap×ae = 5.0 × 0.7DC mm　エアブロー Air-blow 0.5 0.5 従来品A,B,C 700 Q 従来品A,B,C,D Conventional A,B,C 600 15 参考切削条件における各工具径ごとの必要切削動力Pcの 0.4 0.4 Conventional A,B,C,D 500 算出結果です。工具径選定の目安としてご使用ください。 89min後 70min後 0.3 0.3 400 10 本数値は一般的な機械条件で算出している為、実際の数値 300 と異なる場合があります。 0.2 0.2 200 5 The chart shows the calculated results for required cutting power Pc for ASDH ASDH 100 each tool diameter under the reference cutting conditions. Please use 0.1 0.1 0 0 as criteria when selecting tool diameter. 0 63-4NT 80-4NT 100-5NT 125-6NT 125-8NT 160-8NT 160-10NT These values are calculated from general machinery conditions, and 0 0 工具径 （ 0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160 DC mm） Tool dia. may be different from actual values. 切削時間 Cutting time (min) 切削時間 Cutting time (min) ※図、表等のデータは試験結果の一例です。　※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results. 07 切りくず排出量 ボアタイプ Bore type Q（cm3/min） Metal removal rate 内径ミリサイズ Internal diameter mm size 内径インチサイズ Internal diameter inch size φ14 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) 逃げ面摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) .7 φ66 切削動力 Pc（kw） Cutting power

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は2022年10月1日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2023-3（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-8:FP