アルファ 高送り正面フライス ASF

NEW アルファ 高送り正面フライスASF Face Mill ASF 炭素鋼や合金鋼の切削に優れる 材種JS4160を追加しました。 JS4160 grade added for outstanding cutting performance when working with carbon or alloy steel MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1214-12 2026-10

テクノロジー Technology 不安定加工 Unstable machining JS4160 JP4120 JM4160 荒 中仕上 PVD Technology 高硬度材加工用材種 Grade for machining high-hardness materials JP4105 安定加工 GX2140 JP4105 JP4120 JP4120 加工 Stable machining 用途 Roughing Semi 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 Applications Finishing 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下）（62HRC以下） SUS FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（焼入れ焼戻し材） 0.6 （45HRC以下） Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels （55HRC or less）（62HRC or less） （30HRC or less） （35HRC or less）（Quenched and tempered steels） （45HRC or less） 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15 コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に General purpose for steel JS4160 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance resistance and ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance 1,000 wear resistance and chipping resistance! ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 摩耗を低減します。 This reduces welding to the work and decreases cutting force! 従来品 ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional JS4160 寿命を発揮します。 100 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life and high efficiency in cutting. 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 10 10 100 1,000 0.6 工具寿命T Tool life (min) ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 従来品B Conventional B 得意分野 Strong fields により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 切削条件 Cutting Conditions ● 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） Conventional A 従来品C Work Material Conventional C 使用工具 ASRS2032R-5 ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 HRC in hardness. インサート EPNW0603TN-8 Inserts ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min 50 HRC. Cutting Speed 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t 0 Feed per tooth 0 10 20 30 40 50 60 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm 得意分野 切削距離 Cutting depth Cutting length (m) Strong fields 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting ワーク Work material：P21(40HRC) ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 CVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel GX2140 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer ステンレス鋼系材料加工用材種 耐溶着性・耐熱性改善 PVD Technology ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 が図れます。 アンカー効果Al2O3結合層 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. Anchor-effect Al2O3 bonding layer 特長 Al2O3層の密着性改善 Features 図 切削性能 Cutting performance ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 微細化柱状組織硬質層 Conventional Hard layer with fine columnar structure 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 材の溶着を低減しました。 JM4160 ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 強靭性母材適用 0.2 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of Tough substrate ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 less than 35HRC. Carbide Improved high toughness,thermal chipping resistance resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 0 4 8 12 0.5 切削距離 Cutting length (m) 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.4 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Work Material Work Material Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140 P20(30HRC) 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used インサート Insert：EPMT0603EN-8LF インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ap×ae=0.8×21mm 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 湿式加工 Wet 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth ※単一刃加工 Single-flute cutting 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 2 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

テクノロジー Technology PVD Technology 高硬度材加工用材種 Grade for machining high-hardness materials JP4105 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 0.6 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJ 0 5 10 15 コーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) Layer structure AJ Coating ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating ap×ae=0.5×21mm surface layer 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 新技術!! New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に General purpose for steel JS4160 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance resistance and ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance 1,000 wear resistance and chipping resistance! ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 摩耗を低減します。 This reduces welding to the work and decreases cutting force! 従来品 ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional JS4160 寿命を発揮します。 100 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life and high efficiency in cutting. 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 10 10 100 1,000 0.6 工具寿命T Tool life (min) ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 従来品B Conventional B 得意分野 Strong fields により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 切削条件 Cutting Conditions ● 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） Conventional A 従来品C Work Material Conventional C 使用工具 ASRS2032R-5 ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 0.2 HRC in hardness. インサート EPNW0603TN-8 Inserts ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min 50 HRC. Cutting Speed 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t 0 Feed per tooth 0 10 20 30 40 50 60 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm 得意分野 切削距離 Cutting depth Cutting length (m) Strong fields 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting ワーク Work material：P21(40HRC) ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 CVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel GX2140 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer ステンレス鋼系材料加工用材種 耐溶着性・耐熱性改善 PVD Technology ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 が図れます。 アンカー効果Al2O3結合層 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. Anchor-effect Al2O3 bonding layer 特長 Al2O3層の密着性改善 Features 図 切削性能 Cutting performance ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 微細化柱状組織硬質層 Conventional Hard layer with fine columnar structure 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 材の溶着を低減しました。 JM4160 ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 強靭性母材適用 0.2 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of Tough substrate ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 less than 35HRC. Carbide Improved high toughness,thermal chipping resistance resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 0 4 8 12 0.5 切削距離 Cutting length (m) 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.4 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Work Material Work Material Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140 P20(30HRC) 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used インサート Insert：EPMT0603EN-8LF インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ap×ae=0.8×21mm 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t Speed per flute Speed per flute 湿式加工 Wet 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth ※単一刃加工 Single-flute cutting 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 3 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

ラインナップ Line Up 形状・寸法 Dimensions は数字が入ります。Numeric figure in a circle . DHUB Fig.1 DCONMS DHUB KWW Fig.2 DCONMS b KWW b CBDP CBDP LF LF R15 DCCB DCCB R15 DC：（DCX－20） APMX＝3.0 DC：（DCX－20） DCX APMX＝3.0 DCX DHUB DHUB Fig.3 DCONMS Fig.4 DCONMS KWW b KWW b CBDP CBDP LF LF DCCB R15 DCCB R15 DC：（DCX－20） DC：（DCX－20） T DCX APMX＝3.0 DCX APMX＝3.0 W M10 M12 M16 M20 Fig.5 16 Fig.6 18 Fig.7 24 Fig.8 30 100-175 100-212 100-176 100-177 10 25 12 30 16 35 20 35 R ASF5 R(- ) 内径インチサイズ Internal diameter inch size 商品コード ze (mm) 在庫 刃数 寸 法 Si 重量 アーバ用ねじ 六角穴付きボルト） Weight 形状 （ 適用インサート 備考 Item code Stock No.of flutes DCX DC LF CBDP KWW b DCONMS DCCB DHUB （kgf） Shape Arbor screw (Hexagonal socket Inserts Note head bolt) ASF5063R ● 4 63 43 50 19 8.4 5 22.225 17 60 0.65 Fig.5 （M10 × 25） ASF5080R ● 4 80 60 63 32 12.7 8 31.75 26 70 1.35 Fig.1 　N 級 N class ASF5100R ● 5 100 80 63 32 12.7 8 31.75 26 90 2.26 Fig.7 （M16 × 35） SDNW1505ZDTN-R15 ASF5125R ● 6 125 105 63 32 12.7 8 31.75 26 100 4.38 　M 級 M class Fig.2 SDMT1505ZDTN-R/C15 ASF5160R ● 8 160 140 63 38 19.1 11 50.8 69 105 4.60 市販アーバ 　E 級 E class ASF5200R ● 10 200 180 63 38 25.4 14 47.625 105 150 7.62 部品 SDEW1505ZDTN-R15 Fig.3 Commercial arbor ASF5250R ● 12 250 230 63 38 25.4 14 47.625 140 200 13.44 parts ASF5 RM(- ) 内径ミリサイズ Internal diameter mm size 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) 重量 アーバ用ねじ （六角穴付きボルト） 適用インサート 備考 Item code Stock No.of Weight 形状 flutes DCX DC LF CBDP KWW b DCONMS DCCB DHUB Arbor screw （kgf） Shape (Hexagonal socket Inserts Note head bolt) ASF5063RM ● 4 63 43 50 20 10.4 6.3 22 17 60 0.65 Fig.5 （M10 × 25） 　N 級 N class ASF5080RM ● 4 80 60 63 22 12.4 7 27 20 70 1.35 Fig.1 Fig.6 SDNW1505ZDTN-R15 （M12 × 30） 　M 級 M class ASF5100RM ● 5 100 80 63 25.5 14.4 8 32 26 90 2.26 Fig.7 （M16 × 35） SDMT1505ZDTN-R/C15 　E 級 E class ASF5125RM ● 6 125 105 63 30 16.4 9 40 32 100 4.38 Fig.2 Fig.8 （M20 × 35） SDEW1505ZDTN-R15 【注意】φ125以下のカッタ本体には、アーバ取り付け用ねじが付属しています。【Note】 The cutter bodies under diameter 125mm include an arbor screw. 部品番号 Parts 部品名称 クランプねじ サポータ サポータ止めねじ ダブルスクリュー クサビ レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Locater Locater screw Double screw Wedge Wrench Screw anti-seizure agent 形状 締付トルク A Shape 適用 fastening カッタ 形状 torque Cutter body （N・m） Shape B ASF5063R/RM ～ASF5100R/RM 105-T20 A ASF5125R/RM 555-141 4.9 156-161 100-143 P-37 ASF5160R/RM（-6） 351-111 （適用レンチ： 適用レンチ： ～ASF5315R/RM 100-221 （ （ 100-221 （ 176-121 105-T20L B Applicable Wrench Applicable Wrench 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじはφ125までは予備が2本、φ160以上は予備が4本付属します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Two spare clamp screws are provided for φ125 or less, and four for φ160 or more. ★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。 △印：在庫がなくなり次第販売を終了します。 無印：受注生産品です。 4 ★：Stocked Items of New products. ●：Stocked Items. △：The sale ends when all the stock is out. No mark：Manufactured upon request.

ラインナップ Line Up 形状・寸法 Dimensions インサート Insert S S R R IC IC （ブレーカ付き） （With breaker） 炭素鋼・合金鋼（30HRC以下） Carbon steels, Alloy steels（30HRC or less） 合金鋼（焼入れ焼戻し材）（35HRC以下） P Alloy steels（Quenched and tempered steels）（35HRC or less） プリハードン鋼・合金鋼（焼入れ焼戻し材）（45HRC以下） Pre-hardened steels, Alloy steels ：一般切削・第一推奨 （Quenched and tempered steels）（45HRC or less） General cutting, First recommendation M ステンレス鋼 Stainless steels　SUS ：一般切削・第二推奨 K 鋳鉄 Cast irons　FC・FCD General cutting, Second recommendation 焼入れ鋼（55HRC以下） H Hardened steels（55HRC or less） 焼入れ鋼（62HRC以下） Hardened steels（62HRC or less） 商品コード 精度 AJコーティング GXコーティング JSコーティング C コーティング サーメット Tolerance AJ Coating GX Coating JS Coating C Coating Cermet 寸 法 Size (mm) 備考 Item code class JP4105 JP4120 JM4160 GX2140 JS4160 JS4045 JS4060 CY250 CH550 R S IC Note SDNW1505ZDTN-R15 N 級 N ● ● ● ● ★ △ △ ● SDMT1505ZDTN-R15 M 級 （ブレーカ付き）(With breaker) M ● ● ● ● ★ △ △ SDMT1505ZDTN-C15 15 5.56 15.875 M 級 （ブレーカ、ワイパー付き）(With breaker & wiper) M ● ● ★ △ △ ● ● SDEW1505ZDTN-R15 E 級 E △ ● 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんので、ご注意ください。 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 材種マップ（35HRC未満の鋼材） 被削材別推奨材種マップ Grade map for less than 35HRC Grade map for work materials ◀耐チッピング性 耐摩耗性▶ 不 Chipping resistance Wear resistance 安 定 加 工          安 ◀湿式加工 乾式加工▶ 定 加 Wet cutting Dry cutting 工 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼・合金鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 鋳鉄  合金鋼 （焼入れ焼戻し材）（焼入れ焼戻し材）（55HRC以下）（62HRC以下） SUS FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（45HRC以下） Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels （55HRC or less） （62HRC or less）  Alloy steels （Quenched and Alloy steels （30HRC or less） tempered steels） （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） （45HRC or less） アルファ 高送り正面フライスを安定してご使用いただくための、高剛性専用アーバです。 アーバ Arbor Arbors are specialized with high-rigidity for ASF. 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 重量 アーバ用ねじ BT50 Weight （六角穴付きボルト） 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 （kgf） Arbor screw Note (Hexagonal socket head bolt) Cutter body BT50-22.225- 50-63 DCONWS ● 50 4.8 BD1 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 BT50-22.225-150-63 ● 150 7 100-174 THSZWS LB1 38 BT50-22.225-200-63 ● 22.225 M10 200 60 8.1（エアー穴付）ASF5063R （エアー穴付 With air hole） BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 (with air-hole) BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 16 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 BT50-31.75-130-80 ● BT50-31.75-180-80 31.75 M16 130 100-213 10 25 76 8.5 ASF5080R 00-174 ● 180 10.2（エアー穴付）部品番号：1 ASF5100R BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 (with air-hole) Parts No. （エアー穴付 With air hole） BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 24 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 16 35 BT50-31.75-130-100 BT50-31.75-180-100 31.75 M16 130 100-213 ● 180 96 11.1 13.9（エアー穴付）ASF5125R 部品番号：100-213 Parts No. BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 (with air-hole) （エアー穴付 With air hole） BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバにも付属しています。　【Note】 Bolts are also equipped with arbors. 5 Stable Unstable machining machining

切削性能 Cutt ing performance アルファ 高送り正面フライスASF形は、 1,000 高能率加工ご提案条件 Our proposal for high-efficient machining. 07 比切削抵抗 Specific cutting resistance 常識を超えた高能率加工を提案いたします。 500 400 300 切削動力Hpを求める為の計算式と 10,000 200 ap ： 軸方向切込み（mm） Axial cutting depth アルファ 高送り正面フライス ASF形 比切削抵抗Ksを次のグラフに示しま 9,000 ap×ae×v f×Ks Super Face Mill ASF proposes you 100 従来 による加工条件 Hp（kW）＝ ae ： 径方向切込み（mm） Radial cutting depth Conventional Cutting conditions by ASF す。ご使用時の目安としてください。 8,000 tremendous high-efficiency machining. 50 60×1,000×1,000×η（0.8） v f ： 送り速度（mm/min） Feed rate 40 10 尚、ご使用される加工機械の、主軸回 7,000 Ks： 比切削抵抗MPa（N/mm2） S pecific cutting resistance η ： 機械の効率（0.8） Machine tools efficiency 1 転域により、本来の動力が出ない場 6,000 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 一刃当りの送り f 合がありますので、そのような場合 5,000 z　Feed rate(mm/t) 3,950 は、回転数を上げるなどして調整して 4,000 3,300 3,200 3,040 特長 Features ください。 3,000 プリハードン鋼 Pre-hardened steels（ 30～40HRC） 2,700 2,300 2,230 下） Formula of cutting horse power Hp is 2,000 2,550 合金鋼 Alloy steels（ 30HRC以 2,120 2,000 1,850 S50C Carbon steels shown in the graph with specific cutting 1,000 1,370 01 インサートは独特のR切刃形状 02 切りくず排出性を考慮した大きなチップポケット FC250 Cast Irons resistance Ks. 1,050 1,000 930 Unique R shaped insert Large chip pocket for smooth chip-flow 0 0 0.5 1 1.5 2 1刃当りの送り量 fz　Feed Rate (mm/t) 平面削り用として、インサートは4コー 大きく長い切りくずがでる面削り加工でも、切りくずがクサビと干渉する ナ使用できます。また、最大切り込み ことなく優れた切りくず処理性があります。 切削事例 Field data 深さはAPMX＝3.0mmまで可能で When big and long chips are created, it is superior chip-removability without す。 interference of chips on the wedges. ユーザー インサート材種 被削材 使用条件 Cutting conditions No. 工具径DCX 結 果 Tool dia. User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min Economical four-edge insert with max. つまった切りくず n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result depth of cut APMX=3.0mm Clogged chips 1 160 B社 JS4160相当 SCM 180 1150 ap=0.5 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 Company B Equivalent to JS4160 （30HRC） （360） （0.4） a Enables more stable machining with minimal e=100 chipping compared to conventional products. APMX＝3.0 クサビ Wedge インサート Inserts 2 200 C社 JS4160相当 S50C 200 2560 ap=0.8 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company C Equivalent to JS4160 （220HB） （320） （0.8） ae=150 Tool life was 1.5 times that of conventional products. 従来品　切りくずづまりの状況 ASF　切りくず排出性良好 ! Conventional : Chips are clogged ASF : Superior chip-removal 03 従来品に比較し、2～5倍の加工能率アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。 Machining time and machining cost are reduced with 2-5 times higher efficiency compared with conventional face mill. 従来 加工能率（×倍） Milling Efficiency (× times) ご使用される加工機械との適合により、単位時間当りの切りくず排出量Q 正面フライス Conventional が1,000～2,000cm3/minと、驚異的な仕事量を示します。 Face Mill （従来：Q=200～400cm3/min） アルファ 高送り 正面フライス Superior higher production speed:Q=1,000-2,000cm3/min ASF (conventional:Q=200-400cm3/min) Face Mill ASF 0 1 2 3 4 5 04 常識を超えた切削送り速度 Extraordinary High-feed 1刃当りの送りは、高送り（鋼切削：f z=0.2～3.5mm/t、鋳鉄切削：f z=0.8～4.0mm/t）で使用でき、加工機械の送り能力を最大限に引き出 すことができます。 Cutting with high feed rate is applicable which maximizes the processing machine capability (Steel milling:fz=0.2-3.5mm/t, Cast iron milling:fz=0.8-4.0mm/t) 05 優れた断続切削性能 Superior Interrupted performance 穴のたくさんあいた激しい断続切削で 2.6min インサート材種：GX2140相当材 穴径φ8 従来 Hole diameter も、従来品のような初期の欠損がなく、 ラジアスミル Grade: Material equivalent to GX2140 12倍以上の安定した寿命があります。 Conventional radius mill In case of heavy Interrupted machining of work with many holes, it is not chipped at 新商品 33～40min 被削材 work： SCM440 the beginning of cutting as conventional ASF φ125 切削条件：Cutting conditions face mill, and shows 12 times longer tool New ASF vc＝150m/min（n＝380min－1） life. 0 5 10 15 20 f z＝1.5mm/（t v f＝540mm/min） 切削長 L　Cutting Length(m) ap×ae＝1.0×90mm、Dry、単一刃切削 Single-flute cutting 06 仕上げ面粗さ Surface finish コーティングインサートでRz12.5 使用インサート Inserts 切削条件 Cutting conditions 仕上げ面精度測定結果 Surface roughness 以下。サーメット（CH550）では、 vc=200m/min Rz=9.5μm Rz6.3以下の粗さとなります。仕上 SDNW1505ZDTN-R15 （ n=510min-1） （コーティングインサート） v f=920mm/min 面粗さを重要視される加工にはサー Coated insert （ fz=0.3mm/t） メット（CH550）をご使用ください。 ap=0.3mm Coated carbide inserts:under Rz12.5, SDMT1505ZDTN-C15 vc=250m/min 推奨 Rz=4.8μm Cermet inserts:under Rz6.3. Cermet サーメットCH550 （ n=640min-1） (CH550) is recommended for better Cermet v f=570mm/min surface finish. （ブレーカ、ワイパー付） （ fz=0.15mm/t） (With breaker & wiper) ap=0.1mm 6 切削速度 vc Cutting speed(m/min) 比切削抵抗 Ks Specific Cutting Resistance (N/mm2)

切削性能 Cutt ing performance アルファ 高送り正面フライスASF形は、 1,000 高能率加工ご提案条件 Our proposal for high-efficient machining. 07 比切削抵抗 Specific cutting resistance 常識を超えた高能率加工を提案いたします。 500 400 300 切削動力Hpを求める為の計算式と 10,000 200 ap ： 軸方向切込み（mm） Axial cutting depth アルファ 高送り正面フライス ASF形 比切削抵抗Ksを次のグラフに示しま 9,000 ap×ae×v f×Ks Hp（kW）＝ ae ： 径方向切込み（mm） Radial cutting depth Super Face Mill ASF proposes you 100 従来 による加工条件 Conventional Cutting conditions by ASF す。ご使用時の目安としてください。 8,000 tremendous high-efficiency machining. 50 60×1,000×1,000×η（0.8） v f ： 送り速度（mm/min） Feed rate Specific cutting 40 抗MPa（N/mm2） r esistance 10 尚、ご使用される加工機械の、主軸回 7,000 Ks： 比切削抵 η ： 機械の効率（0.8） Machine tools efficiency 1 転域により、本来の動力が出ない場 6,000 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 一刃当りの送り f 合がありますので、そのような場合 5,000 z　Feed rate(mm/t) 3,950 は、回転数を上げるなどして調整して 4,000 3,300 3,200 3,040 特長 ン鋼 Pre-hardened steels（ 30～40HRC） Features ください。 3,000 プリハード 2,700 2,300 2,230 ower Hp is 2,000 2,550 合金鋼 Alloy steels（ 30HRC以下） Formula of cutting horse p 2,120 2,000 1,850 S50C Carbon steels 01 インサートは独特のR切刃形状 02 切りくず排出性を考慮した大きなチップポケット shown in the graph with specific cutting 1,000 1,370 FC250 Cast Irons resistance Ks. 1,050 1,000 930 Unique R shaped insert Large chip pocket for smooth chip-flow 0 0 0.5 1 1.5 2 1刃当りの送り量 fz　Feed Rate (mm/t) 平面削り用として、インサートは4コー 大きく長い切りくずがでる面削り加工でも、切りくずがクサビと干渉する ナ使用できます。また、最大切り込み ことなく優れた切りくず処理性があります。 切削事例 Field data 深さはAPMX＝3.0mmまで可能で When big and long chips are created, it is superior chip-removability without す。 interference of chips on the wedges. 工具径DCX ユーザー インサート材種 被削材 使用条件 Cutting conditions No. 結 果 Tool dia. User Insert grade Work material vc m/min vf mm/min h max. つまった切りくず n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result Economical four-edge insert wit depth of cut APMX=3.0mm Clogged chips 1 160 B社 JS4160相当 SCM 180 1150 ap=0.5 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 Company B Equivalent to JS4160 （30HRC） （360） （0.4） a bles more stable machining with minimal e=100 Ena chipping compared to conventional products. APMX＝3.0 クサビ Wedge インサート JS4160相当 ap=0.8 Inserts 2 200 C社 S50C 200 2560 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 Company C Equivalent to JS4160 （220HB） （320） （0.8） ae=150 Tool life was 1.5 times that of conventional products. 従来品　切りくずづまりの状況 ASF　切りくず排出性良好 ! Conventional : Chips are clogged ASF : Superior chip-removal 標準切削条件表 ※赤字は第 1推奨材種です。 Recommended cutting conditions Red indicates primary recommended insert grade. 03 従来品に比較し、2～5倍の加工能率アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。 被削材 推奨材種 切削速度 一刃当りの送り 4枚刃） φ100（5枚刃） φ160（8枚刃） φ200（10枚刃） d Feed per tooth 工具径DCX φ63（ φ250（12枚刃） Machining time and machining cost are reduced with 2-5 times higher efficiency compared with conventional face mill. Work material Recommended Cutting spee inserts grade Vc（ m/min） fz（ mm/t） Tool dia. (4 Flutes) (5 Flutes) (8 Flutes) (10 Flutes) (12 Flutes) n (min-1) 810 510 320 250 200 炭素鋼 Vc(m/min) 従来 加工能率（×倍） Milling Efficiency (× times) 合金鋼 ※ 160 160 160 160 160 V f (mm/min) 4,860 3,830 3,840 3,750 3,600 ご使用される加工機械との適合により、単位時間当りの切りくず排出量Q 正面フライス （30HRC以下） GX2140 100 ～ 180 1.0 ～ 2.0 fz(mm/t) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Conventional Carbon steels が1,000～2,000cm3/minと、驚異的な仕事量を示します。 Face Mill ap(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Alloy steels JS4160 （従来：Q=200～400cm3/min） アルファ 高送り （30HRC or less） ae(mm) 44 70 112 140 175 正面フライス Q(cm3/min) 321 402 645 788 945 Superior higher production speed:Q=1,000-2,000cm3/min ASF n (min-1) 710 450 280 220 180 (conventional:Q=200-400cm3/min) Face Mill ASF 合金鋼 Vc(m/min) 140 140 140 140 140 0 1 （焼入れ焼戻し材） Vf(mm/min) 4,260 3,380 3,360 3,300 3,240 2 3 4 （35HRC以下） JS4160 100 ～ 160 1.0 ～ 2.0 fz(mm/t) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 5 Alloy steels GX2140 ap(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） ae(mm) 44 70 112 140 175 04 Q(cm3/min) 281 355 565 693 851 常識を超えた切削送り速度 Extraordinary High-feed プリハードン鋼・合金鋼 n (min-1) 510 320 200 160 130 （焼入れ焼戻し材） Vc(m/min) 100 100 100 100 100 1刃当りの送りは、高送り（鋼切削：f z=0.2～3.5mm/t、鋳鉄切削：f z=0.8～4.0mm/t）で使用でき、加工機械の送り能力を最大限に引き出 （45HRC以下） V f (mm/min) 1,630 1,280 1,280 1,280 1,250 Pre-hardened steels JP4120 80 ～ 120 0.4 ～ 0.8 fz(mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 すことができます。 Alloy steels ap(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 （Quenched and tempered steels） Cutting with high feed rate is applicable which maximizes the processing machine capability (Steel milling:f ae(mm) 44 70 112 140 175 z=0.2-3.5mm/t, Cast iron milling:fz=0.8-4.0mm/t) （45HRC or less） Q(cm3/min) 108 134 215 269 328 n (min-1) 350 220 140 110 90 Vc(m/min) 70 70 70 70 70 05 優れた断続切削性能 焼入れ鋼 Superior Interrupted performance Vf(mm/min) 280 220 220 220 220 （55HRC以下） JP4105 50 ～ 100 0.05 ～ 0.2 fz(mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Hardened steels JP4120 （55HRC or less） ap(mm) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 穴のたくさんあいた激しい断続切削で 2.6min インサート材種：GX2140相当材 穴径φ8 ae(mm) 44 70 112 140 175 従来 Hole diameter Q(cm3/min) も、従来品のような初期の欠損がなく、 12 15 25 31 39 ラジアスミル Grade: Material equivalent to GX2140 n (min-1) 250 160 100 80 60 12倍以上の安定した寿命があります。 Conventional radius mill Vc(m/min) 50 50 50 50 50 焼入れ鋼 Vf(mm/min) In case of heavy Interrupted machining of 3～40min 50 40 40 40 40 （62HRC以下） work with many holes, it is not chipped at 新商品 3 被削材 work： SCM440 JP4105 30 ～ 70 0.05 ～ 0.1 fz(mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Hardened steels e beginning of cutting as conventional ASF φ125 th 切削条件：Cutting conditions （62HRC or less） ap(mm) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 a face mill, and shows 12 times longer tool New ASF v e(mm) 44 70 112 140 175 c＝150m/min（n＝380min－1） life. Q(cm3/min) 0.9 1.1 1.8 2.2 2.8 0 5 10 15 20 f z＝1.5mm/（t v f＝540mm/min） 切削長 L　Cutting Length(m) ap×ae＝1.0×90mm、Dry、単一刃切削 Single-flute cutting n (min-1) 450 290 180 140 110 Vc(m/min) 90 90 90 90 90 ステンレス鋼 JM4160 V f (mm/min) 1,800 1,450 1,440 1,400 1,320 Stainless steels 80 ～ 100 1.0 ～ 2.0 fz(mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 06 仕上げ面粗さ Surface finish SUS JP4120 ap(mm) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 ae(mm) 44 70 112 140 175 Q(cm3/min) 158 203 323 392 462 コーティングインサートでRz12.5 使用インサート Inserts 切削条件 Cutting conditions 仕上げ面精度測定結果 Surface roughness n (min-1) 810 510 320 250 200 以下。サーメット（CH550）では、 鋳鉄 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 vc=200m/min Rz=9.5μm Cast irons V f (mm/min) 6,480 5,100 5,120 5,000 4,800 Rz6.3以下の粗さとなります。仕上 SDNW1505ZDTN-R15 （ n=510min-1） （コーティングインサート） v f=920mm/min FC JP4120 100 ～ 180 1.0 ～ 2.0 fz(mm/t) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 面粗さを重要視される加工にはサー ap(mm) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Coated insert （ fz=0.3mm/t） FCD ae(mm) 63 100 160 200 250 メット（CH550）をご使用ください。 ap=0.3mm Q(cm3/min) 408 510 819 1,000 1,200 Coated carbide inserts:under Rz12.5, SDMT1505ZDTN-C15 vc=250m/min 推奨 Rz=4.8μm 【注意】① 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ae Cermet inserts:under Rz6.3. Cermet サーメットCH550 （ n=640min-1） ② この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 (CH550) is recommended for better Cermet v f=570mm/min ③ GXコーティング、JSコーティングは、通電式タッチセンサーでは反応致しませんのでご注意ください。 surface finish. （ブレーカ、ワイパー付） （ fz=0.15mm/t） ④「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 (With breaker & wiper) ap=0.1mm 【Note】① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ap ② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ③ Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ④「 JP4105」 insert’s grade specialized in High hardened steel is not suitable for Non-heat-treated steel material. ※図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。　※The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. 7 切削速度 vc Cutting speed(m/min) 比切削抵抗 Ks Specific Cutting Resistance (N/mm2)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-10（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-2:FP