アルファスーパーボールエンドミル ASB に刃先強化タイプが登場！

アルファ スーパーボール エンドミルASB Super Ball End Mill ASB インサートに刃先強化タイプを 追加しました。 D type featuring strengthened cutting edge added to range of inserts. 肉盛り溶接材や 高硬度鋼の荒加工で 安定した切削を実現します。 Ensures stable cutting for welding materials and hardened steels. MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.0918P-3 2026-2

ASBの特長 ASB Features JS4060 JP4120 荒 (CY250) (CY9020) 加工 JP4105（ATH08M） 現場での課題 プレス金型の黒皮加工で取り代の 用途 Roughing 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Issues in the field 変動が大きく、ビビり振動や突発的な 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC 30～45HRC Copper Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels No.1 工具損傷を抑制させたい Alloy steels Tool steels Hardened steels 45～55HRC 55～62HRC 30～45HRC When machining mill scale on press dies, there is a large variation in the machining allowance, requires to suppress chatter vibrations and sudden tool damage. 現場での課題 Issues in the field 肉盛り溶接材、高硬度鋼の 課題解決のご提案！ No.2 荒加工を安定させたい Proposed solutions Requires to stabilize rough machining of welding materials and high-hardness steel 重切削加工でびびりにくい  課題解決のご提案！ Proposed solutions ここがポイント! 切削抵抗の低減と強固なクランプにより高能率かつ長寿命を実現 Point Reduced cutting resistance and strong clamping provide high efficiency and long tool life. 取り代が不均一な加工でも安定して長寿命 ①アキシャルレーキの効果で当社従来品より切削抵抗 φ50ボール切削抵抗比較 Comparison of cutting force for φ50 ball が10～20％低減出来ました。      （   ）   （ ）× ×
  Axial rake (A.R.) effect provides a 10 to 20% reduction in cutting X force compared to our company's conventional products. ASB 2477N Y 2827N インサート N形 ここがポイント! 刃先強化タイプは対欠損性を大幅に向上 Z 1668N A.R.がネガになる範囲 Inserts N 合力 4112N Point Strengthened edge type has significantly improved chipping resistance Range in which A.R. becomes negative Resultant force X 従来品BCU ASB 2056N   Y 2641N Conventional BCU product インサート N3形 Z 1578N  Inserts N3 合力 3700N Resultant force 新ASBの凸R方向  X New ASB projecting 3094N R direction 従来品A Y 3195N Conventional A Z 2303N 合力 5009N Resultant force X 2323N  従来品B Y 2742N 面取り部 ネガの刃先形状 Conventional B Z 1713N   合力 3980N Resultant force Rの盛り上がりを X 2406N 当社従来品：ZPET250CE 刃先強化タイプ：ZPET250CE-D 前方に移動 従来品BCUの凸Rの方向 従来品C Y 3195N Conventional Strengthened edge type R rise moves forward. Conventional BCU product projecting R direction Conventional C Z 1828N 切削事例  ­ 合力 4397N Resultant force ②ダブル・クランプ方式により、 肉盛り溶接材  TM2000 SKD11（60HRC） 　インサートが強固に固定可能。 重切削に生じがちなトラブルを解消しました。 Inserts are firmly fixed in place by the double-clamp system. Solves problems which may occur in heavy machining. 被削材 Work：FCD600+TM2000（肉盛り溶接材 Welding material） 被削材 Work：SKD11 (60HRC) 切削 φ50-２枚刃 2 flutes 　使用工具 Tool：ASB5063S42L　 切削 φ50-２枚刃 2 flutes 　使用工具 Tool：ASB5063S42L　 0.6 条件 インサート Insert：親刃 Main ZPET250CE-D 条件 インサート Insert：親刃 Main ZPET250CE-D 従来品C 切 削 条 件　Cutting Conditions  子刃 Sub ZPET250SK-D（JP4120）  子刃 Sub ZPET250SK-D（JP4120） 寿命比較 ­ Vc=100m/min n=640min-1 fz=0.2mm/t Vf=250mm/min ­ 0.5 Conventional C Vc=100m/min n=640min-1 fz=0.125mm/t Vf=160mm/min ap×ae=4×3mm　工具突き出し量 Overhang =150mm Air Blow ap×ae=4.0×5.0mm 工具突き出し量 Overhang =150mm Air Blow 摩耗曲線 従来品B 被 削 材：SKD11（焼きなまし材） Conventional B Work 0.4 （25HRC以下） （annealed, 25HRC or less） MOLDINO 1ワークを1コーナで加工 Machining 1 workpiece with 1 corner MOLDINO 32min 切 削 速 度：vc＝120m/min ASB刃先強化タイプ ASB刃先強化タイプ Tool life comparison 0.3 Cutting speed Strengthened edge type 1ワークを2コーナで加工 Machining 1 workpiece with 2 corners Strengthened edge type 25min abrasion curves 従来品A Conventional A 1刃当りの送り量：fz＝0.4mm/t 0.2 Feed rate per flute 従来品 Conventional 従来品 Conventional 切 込 み：ap×ae＝20×1.0mm 0 6 12 18 24 30 36 42 0 8 16 24 32 40 ASB Cutting 0.1 切 削 油 剤：Dry Air Blow 工具寿命 Tool life (min) 工具寿命 Tool life (min) Coolant 0 18min加工後のインサート損傷写真 Photo of inserts after 18 min machining 24min加工後のインサート損傷写真 Photo of inserts after 24 min machining 0 5 10 15 20 25 30 35 40 切削長L　 親刃 Main 子刃 Sub 親刃 Main 子刃 Sub Cutting Length（ m） ■ 25m切削後の摩耗写真 Photographs of abrasion after cutting length 25m ASB 従来品 Conventional 親刃 Main Insert 子刃 Sub Insert 親刃 Main Insert 子刃 Sub Insert VBmax=0.185mm VBmax=0.118mm VBmax=0.148mm VBmax=0.270mm ・肉盛り溶接材の加工で安定性向上 ・高硬度鋼の加工で刃先の欠損を抑制 ・従来品と比較し工具寿命2倍 ・従来品と比較し工具寿命1.3倍 VBmax-0.119mm VBmax-0.126mm VBmax-0.513mm VBmax-0.123mm ・Improved stability by machining welding materials ・Prevents chipping when machining high-hardness steel ・Tool life is twice as long as conventional products ・Tool life is 1.3 times longer than conventional products 2 最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank Wear VB max （mm）

ASBの特長 ASB Features JS4060 JP4120 荒 (CY250) (CY9020) 加工 JP4105（ATH08M） 現場での課題 プレス金型の黒皮加工で取り代の 用途 Roughing 銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Issues in the field 変動が大きく、ビビり振動や突発的な 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC 30～45HRC Copper Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels No.1 工具損傷を抑制させたい Alloy steels Tool steels Hardened steels 45～55HRC 55～62HRC 30～45HRC When machining mill scale on press dies, there is a large variation in the machining allowance, requires to suppress chatter vibrations and sudden tool damage. 現場での課題 Issues in the field 肉盛り溶接材、高硬度鋼の 課題解決のご提案！ No.2 荒加工を安定させたい Proposed solutions Requires to stabilize rough machining of welding materials and high-hardness steel 重切削加工でびびりにくい  課題解決のご提案！ Proposed solutions ここがポイント! 切削抵抗の低減と強固なクランプにより高能率かつ長寿命を実現 Point Reduced cutting resistance and strong clamping provide high efficiency and long tool life. 取り代が不均一な加工でも安定して長寿命 ①アキシャルレーキの効果で当社従来品より切削抵抗 φ50ボール切削抵抗比較 Comparison of cutting force for φ50 ball が10～20％低減出来ました。      （   ）   （ ）× ×
  Axial rake (A.R.) effect provides a 10 to 20% reduction in cutting X force compared to our company's conventional products. ASB 2477N Y 2827N インサート N形 ここがポイント! 刃先強化タイプは対欠損性を大幅に向上 Z 1668N A.R.がネガになる範囲 Inserts N 合力 4112N Point Strengthened edge type has significantly improved chipping resistance Range in which A.R. becomes negative Resultant force X 従来品BCU ASB 2056N   Y 2641N Conventional BCU product インサート N3形 Z 1578N  Inserts N3 合力 3700N Resultant force 新ASBの凸R方向  X New ASB projecting 3094N R direction 従来品A Y 3195N Conventional A Z 2303N 合力 5009N Resultant force X 2323N  従来品B Y 2742N 面取り部 ネガの刃先形状 Conventional B Z 1713N   合力 3980N Resultant force Rの盛り上がりを X 2406N 当社従来品：ZPET250CE 刃先強化タイプ：ZPET250CE-D 前方に移動 従来品BCUの凸Rの方向 従来品C Y 3195N Conventional Strengthened edge type R rise moves forward. Conventional BCU product projecting R direction Conventional C Z 1828N 切削事例  ­ 合力 4397N Resultant force ②ダブル・クランプ方式により、 肉盛り溶接材  TM2000 SKD11（60HRC） 　インサートが強固に固定可能。 重切削に生じがちなトラブルを解消しました。 Inserts are firmly fixed in place by the double-clamp system. Solves problems which may occur in heavy machining. 被削材 Work：FCD600+TM2000（肉盛り溶接材 Welding material） 被削材 Work：SKD11 (60HRC) 切削 φ50-２枚刃 2 flutes 　使用工具 Tool：ASB5063S42L　 切削 φ50-２枚刃 2 flutes 　使用工具 Tool：ASB5063S42L　 0.6 条件 インサート Insert：親刃 Main ZPET250CE-D 条件 インサート Insert：親刃 Main ZPET250CE-D 従来品C 切 削 条 件　Cutting Conditions  子刃 Sub ZPET250SK-D（JP4120）  子刃 Sub ZPET250SK-D（JP4120） 寿命比較 ­ Vc=100m/min n=640min-1 fz=0.2mm/t Vf=250mm/min ­ 0.5 Conventional C Vc=100m/min n=640min-1 fz=0.125mm/t Vf=160mm/min ap×ae=4×3mm　工具突き出し量 Overhang =150mm Air Blow ap×ae=4.0×5.0mm 工具突き出し量 Overhang =150mm Air Blow 摩耗曲線 従来品B 被 削 材：SKD11（焼きなまし材） Conventional B Work 0.4 （25HRC以下） （annealed, 25HRC or less） MOLDINO 1ワークを1コーナで加工 Machining 1 workpiece with 1 corner MOLDINO 32min 切 削 速 度：vc＝120m/min ASB刃先強化タイプ ASB刃先強化タイプ Tool life comparison 0.3 Cutting speed Strengthened edge type 1ワークを2コーナで加工 Machining 1 workpiece with 2 corners Strengthened edge type 25min abrasion curves 従来品A Conventional A 1刃当りの送り量：fz＝0.4mm/t 0.2 Feed rate per flute 従来品 Conventional 従来品 Conventional 切 込 み：ap×ae＝20×1.0mm 0 6 12 18 24 30 36 42 0 8 16 24 32 40 ASB Cutting 0.1 切 削 油 剤：Dry Air Blow 工具寿命 Tool life (min) 工具寿命 Tool life (min) Coolant 0 18min加工後のインサート損傷写真 Photo of inserts after 18 min machining 24min加工後のインサート損傷写真 Photo of inserts after 24 min machining 0 5 10 15 20 25 30 35 40 切削長L　 親刃 Main 子刃 Sub 親刃 Main 子刃 Sub Cutting Length（ m） ■ 25m切削後の摩耗写真 Photographs of abrasion after cutting length 25m ASB 従来品 Conventional 親刃 Main Insert 子刃 Sub Insert 親刃 Main Insert 子刃 Sub Insert VBmax=0.185mm VBmax=0.118mm VBmax=0.148mm VBmax=0.270mm ・肉盛り溶接材の加工で安定性向上 ・高硬度鋼の加工で刃先の欠損を抑制 ・従来品と比較し工具寿命2倍 ・従来品と比較し工具寿命1.3倍 VBmax-0.119mm VBmax-0.126mm VBmax-0.513mm VBmax-0.123mm ・Improved stability by machining welding materials ・Prevents chipping when machining high-hardness steel ・Tool life is twice as long as conventional products ・Tool life is 1.3 times longer than conventional products 3 最大逃げ面摩耗幅 VBmax Flank Wear VB max （mm）

ラインナップ Line Up シャンクタイプ は数字、 は英文字が入ります。　 Shank type ASB (-LH) Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . RE APMX RE APMX LH LS LH LS LF LF Fig‐1 Fig‐2 RE APMX LH LS LF Fig‐3 寸法 Size (mm) 適用インサート Inserts 希望小売 商品コード 在庫 親刃 Main insert 子刃 Sub insert 外周刃Peripheral insert 形状 　価格（円） Item code Stock DC RE LF DCONMS BD2 APMX LH LS Shape Suggested 商品コード 刃数 商品コード 刃数 商品コード 刃数 retail Item code Flutes Item code Flutes Item code Flutes price (￥) ASB4050S42S ● ZPET200CE ZPET200SK 76,420 40 20 38.6 50 1 1 CPMT090308 2 Fig‐1 ASB4050S42L ● ZPET200CE-N ZPET200SK-N 84,290 42 100 ASB5063S42S ● ZPET250CE ZPET250SK 84,290 ASB5063S42L ● Fig‐2 ZPET250CE‐N ZPET250SK‐N 92,690 ASB5063S42E ● 50 25 47.7 63 200 1 1 CPMT120408 2 94,710 ASB5063C508S ZPET250CE‐N2 ZPET250SK‐N2 ● 92,690 50.8 80 ASB5063C508L ● ZPET250CE‐N3 ZPET250SK‐N3 Fig‐3 102,170 MT・BTタイプ ASB T (-M ) は数字、 は英文字が入ります。　 MT, BT type Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . MT5 MT5 CRKS CRKS RE APMX a i RE i APMX a LF LS LF LS OAL OAL Fig‐4 Fig‐5 BHTA2 BT50 CRKS RE APMX LB1 i LB2 Fig‐6 寸法 Size (mm) 適用インサート Inserts 希望小売 商品コード 在庫 親刃 Main insert 子刃 Sub insert 外周刃Peripheral insert 形状　価格（円） Item code Stock DC RE APMX OAL LF LB2 LB1 LS DCONMS BD2 a i CRKS BHTA2 Shape Suggested 商品コード 刃数 商品コード 刃数 商品コード 刃数 retail Item code Flutes Item code Flutes Item code Flutes price (￥) Fig-4 92,140 92,140 101,360 Fig-5 101,360 114,500 114,500 Fig-6 165,310 181,560 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 4 DC DC DC DC BD2 BD2 BD2 BD2 DCONMS DCONMS DCONMS DC DC BD2 BD2 DCONMS DCONMS

MT5シャンク専用アーバ規格 MT5 Shank Arbor ■ MT5シャンク MT5 Shank MT番号 MT No. LB1 BT50 BHTA2 M24 M16 LB2 38 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 適用カッタ 希望小売価格（円） Item　code Stock MT番号 MT No. BD1 DCONWS LB2 LB1 BHTA Cutter body Suggested retail price(￥) BT50-MTB503-70-65 ASB5063MT5S‐M16 ● MT5 65 44.399 70 30 5° ASB5063MT5L‐M16 119,240 【注意】レンチ、ツールクランパは別途販売品となります。　【Note】Wrench and Tool Clamper are sold separately. 部品番号 Parts 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー／レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent 形状 Shape A B 締付 希望小売 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 適用カッタ R刃 トルク 価格（円） 外周刃 トルク 価格（円）商品コード 価格（円） R刃 形状 価格（円） 外周刃 形状 価格（円） 価格（円） R insert Fastening Peripheral Cutter　body Suggested Fastening Suggested Suggested torque Suggested Suggested Suggested retail price insert torque retail price Item code retail price R insert Shape Peripheral retail price Shape insert retail price retail price （N・m） (￥) （N・m） (￥) (￥) (￥) (￥) (￥) ASB4050S42S/L 571-142 9.8 1,580 262-141 2.9 1,010 CM5-148 2,360 101-T25S B 1,670 104-T15 A 2,390 P-37 1,180 ASB4050MT5S/L-M ASB5063S42S/L/E ASB5063C508S/L ASB5063MT5S/L-M 571-141A 9.8 1,010 263‐143 4.9 1,010 CB8-161 2,360 105-T30A B 2,460 105-T20 B 2,460 P-37 1,180 ASB5063BT50S/L 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. 5 BD1 DCONWS

ラインナップ Line Up インサート Inserts ●親刃　 INSL INSL INSL INSL B B B B Fig-7 ZPET　　　CE(-D） Fig-8 ZPET　　　CE‐N（ニック付） Fig-9 ZPET250CE‐N2（ニック付） Fig-10 ZPET250CE‐N3（ニック付） （低抵抗タイプ） （低抵抗タイプ） ●子刃　 INSL INSL INSL INSL B B B B Fig-11 ZPET　　　SK(-D) Fig-12 ZPET　　　SK‐N（ニック付） Fig-13 ZPET250SK‐N2（ニック付） Fig-14 ZPET250SK‐N3（ニック付） （低抵抗タイプ） （低抵抗タイプ） ●外周刃 INSL S 80° W1 Fig-15 CPMT 3 鋼 ：一般切削・第一推奨 . ＦＣ・ＦＣＤ ：一般切削・第二推奨 + 高硬度材 希望小売価格（円） 寸法 ￥ 商品コード 精度 形状 JP4105 HC844 JP4120 INSL B JS4060 CY250 W1 S ATH08M CY9020 ZPET200CE ● ● ● - Fig-7 9,600 － 35.4 20.3 ZPET200CE-N(ニック付 ) ● ● - - - Fig-8 9,600 － ZPET250CE ● ● ● ● - Fig-7 10,860 9,880 親刃 ZPET250CE-D (刃先強化タイプ) - ● - - Fig-7 10,860 － ZPET250CE-N(ニック付 ) ● ● ● ● 39.3 26 - Fig-8 10,860 9,880 ZPET250CE-N2(ニック付 ) - - - ● - - Fig-9 － 9,880 ZPET250CE-N3(ニック付 ) E級 ● - - - Fig-10 10,860 － ZPET200SK ● ● ● - Fig-11 6,990 － 39.9 16.1 ZPET200SK-N(ニック付 ) ● ● - - - Fig-12 6,990 － ZPET250SK ● ● ● ● - Fig-11 8,170 7,420 子刃 ZPET250SK-D (刃先強化タイプ) - ● - - Fig-11 8,170 － ZPET250SK-N(ニック付 ) ● ● ● ● 44.6 19.2 - Fig-12 8,170 7,420 ZPET250SK-N2(ニック付 ) - - ● - - Fig-13 － 7,420 ZPET250SK-N3(ニック付 ) ● - - - Fig-14 8,170 － 外周刃 CPMT090308 M級 - ● ● - 9.525 9.525 3.18 － 1,130 Fig-15 CPMT120408 - ● ● - 12.7 12.7 4.76 － 2,050 【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【 】 ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：弊社営業へお問合せください。No mark：Contact with our sales department.　−印：製作致しません。−：Not manufactured. 6 11° JP4105 AJコーティング JP4120 JS4060 JSコーティング ATH08M THコーティング HC844 Gコーティング CY250 Cコーティング CY9020

標準切削条件表 Recommended Cutting Conditions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. 肩削り Side milling 深い肩削り Depth side milling 溝削り Slotting ae ae 被削材 推奨材種 切削条件 Work material Recommended Cutting ap ap ap grade conditions 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 200（150～250） 150（120～200） 150（120～200） 炭素鋼・合金鋼 ※ 1刃当りの送り fz Feed rate per flute (mm/t) 0.2（0.1～0.4） 0.15（0.1～0.3） 0.12（0.08～0.2） Carbon & Alloy steels JS4060 30HRC以下 切込み深 ap Depth of cut (mm) 0.3DC 1DC 0.5DC 切込み幅 ae Cutting width (mm) 0.2DC 0.1DC 1DC 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 80（60～100） 60（50～80） 60（50～80） プリハードン鋼 1刃当りの送り fz Feed rate per flute (mm/t) 0.15（0.05～0.3） 0.1（0.05～0.2） 0.08（0.04～0.15） Pre-hardened steels JP4120 50HRC以下 ATH08M 切込み深 ap Depth of cut (mm) 0.3DC 1DC 0.5DC 切込み幅 ae Cutting width (mm) 0.2DC 0.1DC 1DC 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 200（150～250） 180（140～220） 180（140～220） 鋳　鉄 1刃当りの送り fz Feed rate per flute (mm/t) 0.3（0.2～0.5） 0.2（0.1～0.4） 0.15（0.1～0.3） Cast irons JS4060 200HB以下 JP4120 切込み深 ap Depth of cut (mm) 0.3DC 1DC 0.5DC 切込み幅 ae Cutting width (mm) 0.2DC 0.1DC 1DC 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 100（80～120） 肉盛溶接材 JP4120 1刃当りの送り fz Feed rate per flute (mm/t) 0.15（0.1～0.2） Overlay welding material （刃先強化タイプ） 44～58HRC 切込み深 ap (Strengthened Depth of cut (mm) 0.1DC edge type) 切込み幅 ae Cutting width (mm) 0.1DC 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 80（60～100） 焼入れ鋼 JP4105 1刃当りの送り fz Feed rate per flute (mm/t) 0.08（0.04～0.15） Hardened steels ATH08M 50～60HRC 切込み深 ap Depth of cut (mm) 0.1DC 切込み幅 ae Cutting width (mm) 0.3DC 【注意】 【Note】 切削速度、送り速度はこの条件表の値を中央値として、下記に示す状況に合わせて調整してください。 These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the （1）ロング刃形、ロングシャンク形については条件表の値の70％でご使用ください。 parameters according to your actual machine and work-piece conditions. （2）機械の主軸力15kw以下でご使用の場合は、回転数：60％、送り速度：35％でご使用ください。 (1) For long type please reduce speed and feed by 70%. 　　（上記切削条件表は22kw以上の場合です。） (2) If using a machine with less than 15kw power reduce data to 60% speed and 35% feed, （3）JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 　 cutting data listed is based on or over 22kw. （4）下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 (3) Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 　　　　　　Q（cm3/min）=a（p mm）×a（e mm）× v（f mm/min）/1000 (4) The following formula shows the chip removal volume (Q ) per unit time. Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf (mm/min)/1000 各インサートの使い分け（ アルファボールφ50 の FC,FCD の切削領域） How to select of inserts (Cutting range of ball φ50 for FC, FCD) 低抵抗N3（N2）タイプ Low cutting force N3（ N2）type 45 40 標準Nタイプ 長寿命タイプ 35 Standard N type 刃先強化タイプ Long tool life type 30 N3（N2）形 Strengthened edge type 25 ツーリングはMT‐5専用アーバのご使用を推奨致します。 20 For tooling holder, we recommend using an arbor for MT-5. 15 10 N形 ニック無し形 5 Nickless machining 0 0 1,000 2,000 3,000 4,000 テーブル送り vf Feed speed (mm/min) 7 切込み深さ ap Cutting depth（ mm）

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-2（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2009-9:FP