アルファ モジュラーミル専用超硬シャンク

アルファ モジュラーミル専用超硬シャンク Carbide Shank for Modular Mill フリーネックタイプ 25アイテムを追加!! Now with 25 new free-neck types 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.2502P-2 2026-2 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-2（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2024-2:FP

超硬シャンクのメリット POINT 1 POINT 2 たわみ量を抑えて加工精度向上！！ 荒から仕上げまで1本で使用可能！！ 同寸法のシャンクが同じ負荷を 受けた際のたわみ量比較 一体型の場合 モジュラーミル専用シャンク使用時 直径20mm、突き出し長さ100mmの場合 鋼シャンク 加工負荷 超硬シャンク 超硬シャンクの場合 鋼シャンクの場合 たわみ量の比率 (%) シャンクの剛性が高まることで たわみ量を鋼シャンクの半分以下に低減 加工工程ごとに新しい工具が必要 モジュラーヘッドを交換するだけ 工具が増え、場所も足りない… シャンク部分が集約され、場所も節約！ POINT 3 幅広い加工形態に対応！！ 一般用途のラインナップに加えて、ストレート・テーパのフリーネックタイプを展開 加工用途、困りごとに応じたシャンクが選定可能！ レギュラータイプ 対応工具のラインナップ P.6～P.7 フリーネック ストレートタイプ フリーネックの特長 P.4～P.5 フリーネックタイプラインナップ P.8 フリーネック テーパタイプ レギュラータイプラインナップ P.10

超硬シャンクのメリット POINT 1 POINT 2 たわみ量を抑えて加工精度向上！！ 荒から仕上げまで1本で使用可能！！ 同寸法のシャンクが同じ負荷を 受けた際のたわみ量比較 一体型の場合 モジュラーミル専用シャンク使用時 直径20mm、突き出し長さ100mmの場合 鋼シャンク 加工負荷 超硬シャンク 超硬シャンクの場合 鋼シャンクの場合 たわみ量の比率 (%) シャンクの剛性が高まることで たわみ量を鋼シャンクの半分以下に低減 加工工程ごとに新しい工具が必要 モジュラーヘッドを交換するだけ 工具が増え、場所も足りない… シャンク部分が集約され、場所も節約！ POINT 3 幅広い加工形態に対応！！ 一般用途のラインナップに加えて、ストレート・テーパのフリーネックタイプを展開 加工用途、困りごとに応じたシャンクが選定可能！ レギュラータイプ 対応工具のラインナップ P.6～P.7 フリーネック ストレートタイプ フリーネックの特長 P.4～P.5 フリーネックタイプラインナップ P.8 フリーネック テーパタイプ レギュラータイプラインナップ P.10

フリーネックタイプの特長 テーパ、ストレートのフリーネックタイプをラインナップ追加 干渉を気にせず突き出し量を調整できます！ 課題 Iss u e 形状部の深い所は工具が届かず、放電加工をしている 課題 Iss u e 構造部の立壁でシャンクが干渉してしまう 課題解決の ご提案 独自の高剛性テーパ形状で直彫り！ S o l u t i o n 課題解決の 工具径 (mm) ご提案 ストレートタイプで干渉回避！ φ10 φ12 φ16 φ20 S o l u t i o n 従来 従来 シャンク シャンク 従来 シャンク 従来 シャンク テーパタイプ適用時 従来に比べて深い領域まで工具が 届きます 従来シャンク ストレートタイプ適用時 工具径よりシャンク径が小さく、 立壁との干渉がありません 動画公開中 加工深さ (mm)

フリーネックタイプの特長 テーパ、ストレートのフリーネックタイプをラインナップ追加 干渉を気にせず突き出し量を調整できます！ 課題 Iss u e 形状部の深い所は工具が届かず、放電加工をしている 課題 Iss u e 構造部の立壁でシャンクが干渉してしまう 課題解決の ご提案 独自の高剛性テーパ形状で直彫り！ S o l u t i o n 課題解決の 工具径 (mm) ご提案 ストレートタイプで干渉回避！ φ10 φ12 φ16 φ20 S o l u t i o n 従来 従来 シャンク シャンク 従来 シャンク 従来 シャンク テーパタイプ適用時 従来に比べて深い領域まで工具が 届きます 従来シャンク ストレートタイプ適用時 工具径よりシャンク径が小さく、 立壁との干渉がありません 動画公開中 加工深さ (mm)

対応工具のラインナップ 適用カッタ 工程・タイプ 工具 特長 加工用途 掲載 外径 刃数 シャンク、アーバ カッタ 形状 コーナ数 最大 外径 ページ 金型高機能材の高能率加工を可能にする多刃仕様の φ16～φ42 2～6 2 0.5 高送り工具 超硬シャンク フリーネック =2.0の高速加工を実現する4コーナ仕様の高送り φ32・φ40 2・3 4 1.2 工具 削り残り量を低減した表裏4コーナ多刃仕様の高送り φ16～φ42 2～6 4 1 工具 φ10～φ28 8 荒 高 加 送 φ20～φ40 刃先強度に優れるR切刃形状を採用した高送り工具 2～4 2 2 工 り ブレーカ種類を多く有する汎用性の高い3コーナ仕様 φ25～φ40 2～4 3 2 の高送り工具 剛性に優れる小型インサートを採用した多刃仕様の高 φ16～φ40 2～6 2 1.5 （多刃タイプ） 送り工具 超硬シャンク 経済性に優れる4コーナ仕様のインサートを採用した φ20～φ40 2～5 4 1.2 高送り工具 φ16～φ32 独自のねじれ切刃を採用したボールエンドミル （R8～R16） 2 2 15～28 φ8～φ42 10 ボ ー ル φ16～φ32 キー溝付きインサートクランプ機構を採用したボール （R8～R16） 2 2 16～28 エンドミル 高精度インサートを負のスクイ角にセットした高硬度 φ8～φ32 1～8 2 0.5 鋼加工用ラジアスエンドミル ラ ジ 幅広い用途に対応する丸駒のラジアスエンドミル ア φ12～φ40 2～4 - 2.5～5 荒 鋼シャンク ・ ス 中 独自の回動防止機構を有する難削材加工用ラジアス 仕 φ25～φ40 3～5 8 5・6 エンドミル 上 げ ドリルや傾斜、横送り加工に対応する快削形多機能 φ16～φ40 2 2 8.5～14.5 エンドミル φ10～φ42 一般材から難削材まで幅広く対応するハイレーキ刃形 ス φ16～φ40 2～6 2 5～14 のショルダーミル 弊 ク エ 社 ア 高送り加工用・ショルダー加工用を選択可能な小径多刃 φ8～φ32 1～8 2 0.3・5 仕様のエンドミル 総 合 カ φ16～φ26 2・3 2 3 高能率なザグリ穴加を実現するエンドミル モジュラーミル用アーバ（HSK） タ ロ ボ 独自の強ねじれ刃形を有する高精度刃先交換式ボール ー φ10～φ32 2 1 5.6～18.5 グ ル （R5～R16） エンドミル Ｄ ラ 刃先強度と快削性を両立したねじれ切刃を有する高精 ペ ジ ア φ10～φ32 2 1 3～10 度刃先交換式ラジアスエンドミル φ20～φ42 ー ス ジ 快削刃形の高精度インサートを採用した小径多刃仕様 ス φ10～φ32 を 2～8 2 2.3 のエンドミル ク ご エ ア 底面・側面仕上に加えてバーチカル加工が可能な仕上 参 φ16～φ40 2～6 2 3 げ加工用エンドミル 照 く 仕 等高線Zピッチを大きく設定可能なバレル形状のエンド だ 上 異 φ16～φ25 2～4 1 9.5 ミル げ 形 AVアーバ（防振アーバ）（D -AV,BT50,HSK） さ 工 い 具 独自の拘束形状によりインサートを2コーナ仕様とした （ φ20～φ40 3～6 2 12 バレル形状のエンドミル 。 G A L 緩斜面の高能率仕上げに適した3コーナ仕様のバレル L φ20～φ30 3 3 2.5～3.9 形状のエンドミル φ40, φ42 E A レンズ形状とバレル形状を併せ持つプレシジョンタイプ シ φ16～φ30 2 1 8～15 のエンドミル リ ー ズ 5軸加工のメリットを最大限に活かすことができるテー ） φ12～φ30 2 1 8.6～21.6 パバレル形状のエンドミル

対応工具のラインナップ 適用カッタ 工程・タイプ 工具 特長 加工用途 掲載 外径 刃数 シャンク、アーバ カッタ 形状 コーナ数 最大 外径 ページ 金型高機能材の高能率加工を可能にする多刃仕様の φ16～φ42 2～6 2 0.5 高送り工具 超硬シャンク フリーネック =2.0の高速加工を実現する4コーナ仕様の高送り φ32・φ40 2・3 4 1.2 工具 削り残り量を低減した表裏4コーナ多刃仕様の高送り φ16～φ42 2～6 4 1 工具 φ10～φ28 8 荒 高 加 送 φ20～φ40 刃先強度に優れるR切刃形状を採用した高送り工具 2～4 2 2 工 り ブレーカ種類を多く有する汎用性の高い3コーナ仕様 φ25～φ40 2～4 3 2 の高送り工具 剛性に優れる小型インサートを採用した多刃仕様の高 φ16～φ40 2～6 2 1.5 （多刃タイプ） 送り工具 超硬シャンク 経済性に優れる4コーナ仕様のインサートを採用した φ20～φ40 2～5 4 1.2 高送り工具 φ16～φ32 独自のねじれ切刃を採用したボールエンドミル （R8～R16） 2 2 15～28 φ8～φ42 10 ボ ー ル φ16～φ32 キー溝付きインサートクランプ機構を採用したボール （R8～R16） 2 2 16～28 エンドミル 高精度インサートを負のスクイ角にセットした高硬度 φ8～φ32 1～8 2 0.5 鋼加工用ラジアスエンドミル ラ ジ 幅広い用途に対応する丸駒のラジアスエンドミル ア φ12～φ40 2～4 - 2.5～5 荒 鋼シャンク ・ ス 中 独自の回動防止機構を有する難削材加工用ラジアス 仕 φ25～φ40 3～5 8 5・6 エンドミル 上 げ ドリルや傾斜、横送り加工に対応する快削形多機能 φ16～φ40 2 2 8.5～14.5 エンドミル φ10～φ42 一般材から難削材まで幅広く対応するハイレーキ刃形 ス φ16～φ40 2～6 2 5～14 のショルダーミル 弊 ク エ 社 ア 高送り加工用・ショルダー加工用を選択可能な小径多刃 φ8～φ32 1～8 2 0.3・5 仕様のエンドミル 総 合 カ φ16～φ26 2・3 2 3 高能率なザグリ穴加を実現するエンドミル モジュラーミル用アーバ（HSK） タ ロ ボ 独自の強ねじれ刃形を有する高精度刃先交換式ボール ー φ10～φ32 2 1 5.6～18.5 グ ル （R5～R16） エンドミル Ｄ ラ 刃先強度と快削性を両立したねじれ切刃を有する高精 ペ ジ ア φ10～φ32 2 1 3～10 度刃先交換式ラジアスエンドミル φ20～φ42 ー ス ジ 快削刃形の高精度インサートを採用した小径多刃仕様 ス φ10～φ32 を 2～8 2 2.3 のエンドミル ク ご エ ア 底面・側面仕上に加えてバーチカル加工が可能な仕上 参 φ16～φ40 2～6 2 3 げ加工用エンドミル 照 く 仕 等高線Zピッチを大きく設定可能なバレル形状のエンド だ 上 異 φ16～φ25 2～4 1 9.5 ミル げ 形 AVアーバ（防振アーバ）（D -AV,BT50,HSK） さ 工 い 具 独自の拘束形状によりインサートを2コーナ仕様とした （ φ20～φ40 3～6 2 12 バレル形状のエンドミル 。 G A L 緩斜面の高能率仕上げに適した3コーナ仕様のバレル L φ20～φ30 3 3 2.5～3.9 形状のエンドミル φ40, φ42 E A レンズ形状とバレル形状を併せ持つプレシジョンタイプ シ φ16～φ30 2 1 8～15 のエンドミル リ ー ズ 5軸加工のメリットを最大限に活かすことができるテー ） φ12～φ30 2 1 8.6～21.6 パバレル形状のエンドミル

フリーネックタイプ ラインナップ テーパタイプ　標準切削条件表 テーパタイプ ■ 荒加工工具 (高送り)　 工具径 Φ10 Φ12 Φ16 Φ20 L/D 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 炭素鋼・合金鋼 5093 4456 3820 4244 3714 3183 3183 2785 2387 2546 2228 1910 160 140 120 160 140 120 160 140 120 160 140 120 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 ＜30HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 炭素鋼・合金鋼 4456 3820 3183 3714 3183 2653 2785 2387 1989 2228 1910 1592 140 120 100 140 120 100 140 120 100 140 120 100 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 30～40HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.5 0.4 0.2 0.5 0.4 0.2 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 寸　法 3183 2865 2918 2653 2387 2188 1989 1790 1751 1592 1432 商品コード 在庫 対象壁角度 エアー穴 希望小売 3501 適用カッタ 有無 価格（円） プリハードン鋼 110 100 90 110 100 90 110 100 90 110 100 90 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 ￥ 40～45HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ASC12T-6.5-200-60Z-09 ● 60 140 12 ≧0.9° 150,920 2865 2546 2228 2387 2122 1857 1790 1592 1393 1432 1273 1114 Φ10 プリハードン鋼 90 80 70 90 80 70 90 80 70 90 80 70 ASC16T-6.5-200-115Z-14 ● 115 85 9.3 ≧1.4° 〇 179,300 0.4 0.3 0.25 0.4 0.3 0.25 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 16 Φ11※2 ASC16T-6.5-200-50Z-29 45～50HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 ● 50 150 ≧2.9° 179,300 6.5 M6 200 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ASC16T-6.5-200-120Z-09※1 ● 120 80 ≧0.9° 181,500 3183 2865 2546 2653 2387 2122 1989 1790 1592 1592 1432 1273 16 Φ12 ステンレス鋼 100 90 80 100 90 80 100 90 80 100 90 80 ASC16T-6.5-200-75Z-14※1 ● 75 125 11 ≧1.4° 〇 181,500 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 Φ13※2 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 ASC20T-6.5-200-70Z-29※1 ● 70 130 20 ≧2.9° 218,900 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 5093 4456 3820 4244 3714 3183 3183 2785 2387 2546 2228 1910 ASC20T-8.5-250-120Z-09 ● 120 130 ≧0.9° 160 20 Φ16 257,400 鋳鉄／鋳鋼 140 120 160 140 120 160 140 120 160 140 120 ASC20T-8.5-250-75Z-14 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 ● 8.5 M8 250 75 175 14.5 ≧1.4° Φ17※2 〇 257,400 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 ASC25T-8.5-250-80Z-29 ● 80 170 25 ≧2.9° Φ18※2 331,100 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 2228 2228 1910 1857 1857 1592 1393 1393 1194 1114 1114 955 ASC25T-10.5-300-150Z-09 ● 150 150 ≧0.9° 25 Φ20 383,900 焼入れ鋼 70 70 60 70 70 60 70 70 60 70 70 60 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 ASC25T-10.5-300-95Z-14 ● 10.5 M10 300 95 205 18.5 ≧1.4° Φ21※2 〇 383,900 50～55HRC 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ASC32T-10.5-300-105Z-29 ● 105 195 32 ≧2.9° Φ22※2 5 530,200 1910 1910 1592 1592 1592 1326 1194 1194 995 955 955 796 焼入れ鋼 60 60 50 60 60 50 60 60 50 60 60 50 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 55～62HRC ～0.2 0.1 0.1 ～0.2 0.1 0.1 ～0.2 0.1 0.1 ～0.2 0.1 0.1 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ストレートタイプ ■ 仕上げ加工工具 (ボール)　 工具径 Φ10 (R5) Φ12 (R6) Φ16 (R8) Φ20 (R10) L/D 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 炭素鋼・合金鋼 9549 8594 7958 7958 7162 6631 5968 5371 4974 4775 4297 3979 300 270 250 300 270 250 300 270 250 300 270 250 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 ＜30HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 寸　法 6631 5836 5305 4974 4377 3979 3979 3501 3183 適用カッタ エアー穴 希望小売価格 商品コード 炭素鋼・合金鋼 7958 7003 6366 在庫 250 220 200 有無 （円） 250 220 200 250 220 200 250 220 200 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ￥ 30～40HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 ASC10-6.5-80-0Z ● 80 10 Φ10 52,250 6366 5730 5093 5305 4775 4244 3979 3581 3183 3183 2865 2546 プリハードン鋼 200 180 160 200 180 160 200 180 160 200 180 160 ASC10-6.5-130 130 Φ11※2 〇 -0Z ● 68,200 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 6.5 M6 40～45HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ASC12-6.5-100-0Z※1 ● 100 12 Φ12 69,300 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 〇 ASC12-6.5-150-0Z※1 ● 150 Φ13※2 5730 5093 4456 4775 4244 3714 3581 3183 2785 2865 2546 2228 83,600 プリハードン鋼 180 160 140 180 160 140 180 160 140 180 160 140 Φ16※2 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 45～50HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ASC15-8.5-210-0Z ● 8.5 M8 210 15 Φ17※2 〇 109,450 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 Φ18※2 6366 5730 5093 5305 4775 4244 3979 3581 3183 3183 2865 2546 ステンレス鋼 200 180 160 200 180 160 200 180 160 200 180 160 ASC16-8.5-130-0Z ● 130 Φ16 100,100 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 8.5 M8 16 Φ17※2 〇 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.15 0.1 0.25 ASC16-8.5-210-0Z 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 ● 210 Φ18※2 137,500 9549 8594 7958 7958 7162 6631 5968 5371 4974 4775 4297 3979 鋳鉄／鋳鋼 300 270 250 300 270 250 300 270 250 300 270 250 Φ20※2 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 ASC18-10.5-240-0Z ● 10.5 M10 240 18 Φ21※2 〇 173,800 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Φ22※2 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 5093 4456 3820 4244 3714 3183 3183 2785 2387 2546 2228 1910 ASC20-10.5-150-0Z 焼入れ鋼 160 140 120 160 140 120 160 140 120 160 140 120 ● 150 Φ20 130,900 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 10.5 M10 20 Φ21※2 〇 50～55HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ASC20-10.5-250-0Z ● 250 Φ22※2 192,500 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 4456 3820 3183 3714 3183 2653 2785 2387 1989 2228 1910 1592 Φ25※2 焼入れ鋼 140 120 100 140 120 100 140 120 100 140 120 100 ASC23-12.5-300-0Z ● 12.5 M12 300 23 Φ26※2 〇 302,500 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 55～62HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Φ28※2 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 ASC25-12.5-175-0Z ● 175 Φ25 195,250 【注意】①本表は切削条件の目安を示すものです。突き出し量が長い状態での加工はびびり振動による突発的な工【 】① 12.5 M12 25 Φ26※2 〇 具破損や被削材への食い込みが生じる可能性がありますので、機械剛性やツーリング、加工物の状況に合 　わせて調整してください。 ASC25-12.5-300-0Z ● 300 Φ28※2 340,450 ②焼入れ鋼「55～62HRC」は、鋼種や工具突き出し量によって被削性が大きく異なる場合があります。 ② 加工状況に合わせて、テーブル送り量と切込み深さ を調整してください。 ●：標準在庫品です。●： ③6D以下の加工条件は、各工具の条件表を参照ください。 ④切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ③ 【注意】 ④ ①市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、 ②※1 カッタ径Φ10、11の工具を組み合わせると、干渉が生じます。※ ご使用に際してはその周辺に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業さ ⑤ ③※ れることをお願い致します。 2 カッタ径がシャンク径(DCONMS)より大きいためシャンクの干渉がありません ※ ⑥インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑥

フリーネックタイプ ラインナップ テーパタイプ　標準切削条件表 テーパタイプ ■ 荒加工工具 (高送り)　 工具径 Φ10 Φ12 Φ16 Φ20 L/D 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 炭素鋼・合金鋼 5093 4456 3820 4244 3714 3183 3183 2785 2387 2546 2228 1910 160 140 120 160 140 120 160 140 120 160 140 120 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 ＜30HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 炭素鋼・合金鋼 4456 3820 3183 3714 3183 2653 2785 2387 1989 2228 1910 1592 140 120 100 140 120 100 140 120 100 140 120 100 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 30～40HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.5 0.4 0.2 0.5 0.4 0.2 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 寸　法 3183 2865 2918 2653 2387 2188 1989 1790 1751 1592 1432 商品コード 在庫 対象壁角度 エアー穴 希望小売 3501 適用カッタ 有無 価格（円） プリハードン鋼 110 100 90 110 100 90 110 100 90 110 100 90 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 ￥ 40～45HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ASC12T-6.5-200-60Z-09 ● 60 140 12 ≧0.9° 150,920 2865 2546 2228 2387 2122 1857 1790 1592 1393 1432 1273 1114 Φ10 プリハードン鋼 90 80 70 90 80 70 90 80 70 90 80 70 ASC16T-6.5-200-115Z-14 ● 115 85 9.3 ≧1.4° 〇 179,300 0.4 0.3 0.25 0.4 0.3 0.25 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 16 Φ11※2 ASC16T-6.5-200-50Z-29 45～50HRC 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 ● 50 150 ≧2.9° 179,300 6.5 M6 200 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ASC16T-6.5-200-120Z-09※1 ● 120 80 ≧0.9° 181,500 3183 2865 2546 2653 2387 2122 1989 1790 1592 1592 1432 1273 16 Φ12 ステンレス鋼 100 90 80 100 90 80 100 90 80 100 90 80 ASC16T-6.5-200-75Z-14※1 ● 75 125 11 ≧1.4° 〇 181,500 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 Φ13※2 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 ASC20T-6.5-200-70Z-29※1 ● 70 130 20 ≧2.9° 218,900 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 5093 4456 3820 4244 3714 3183 3183 2785 2387 2546 2228 1910 ASC20T-8.5-250-120Z-09 ● 120 130 ≧0.9° 160 20 Φ16 257,400 鋳鉄／鋳鋼 140 120 160 140 120 160 140 120 160 140 120 ASC20T-8.5-250-75Z-14 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 ● 8.5 M8 250 75 175 14.5 ≧1.4° Φ17※2 〇 257,400 0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 ASC25T-8.5-250-80Z-29 ● 80 170 25 ≧2.9° Φ18※2 331,100 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 2228 2228 1910 1857 1857 1592 1393 1393 1194 1114 1114 955 ASC25T-10.5-300-150Z-09 ● 150 150 ≧0.9° 25 Φ20 383,900 焼入れ鋼 70 70 60 70 70 60 70 70 60 70 70 60 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 ASC25T-10.5-300-95Z-14 ● 10.5 M10 300 95 205 18.5 ≧1.4° Φ21※2 〇 383,900 50～55HRC 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ASC32T-10.5-300-105Z-29 ● 105 195 32 ≧2.9° Φ22※2 5 530,200 1910 1910 1592 1592 1592 1326 1194 1194 995 955 955 796 焼入れ鋼 60 60 50 60 60 50 60 60 50 60 60 50 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 55～62HRC ～0.2 0.1 0.1 ～0.2 0.1 0.1 ～0.2 0.1 0.1 ～0.2 0.1 0.1 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 ストレートタイプ ■ 仕上げ加工工具 (ボール)　 工具径 Φ10 (R5) Φ12 (R6) Φ16 (R8) Φ20 (R10) L/D 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 6～8 8～10 >10 炭素鋼・合金鋼 9549 8594 7958 7958 7162 6631 5968 5371 4974 4775 4297 3979 300 270 250 300 270 250 300 270 250 300 270 250 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 ＜30HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 寸　法 6631 5836 5305 4974 4377 3979 3979 3501 3183 適用カッタ エアー穴 希望小売価格 商品コード 炭素鋼・合金鋼 7958 7003 6366 在庫 250 220 200 有無 （円） 250 220 200 250 220 200 250 220 200 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ￥ 30～40HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 ASC10-6.5-80-0Z ● 80 10 Φ10 52,250 6366 5730 5093 5305 4775 4244 3979 3581 3183 3183 2865 2546 プリハードン鋼 200 180 160 200 180 160 200 180 160 200 180 160 ASC10-6.5-130 130 Φ11※2 〇 -0Z ● 68,200 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 6.5 M6 40～45HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ASC12-6.5-100-0Z※1 ● 100 12 Φ12 69,300 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 〇 ASC12-6.5-150-0Z※1 ● 150 Φ13※2 5730 5093 4456 4775 4244 3714 3581 3183 2785 2865 2546 2228 83,600 プリハードン鋼 180 160 140 180 160 140 180 160 140 180 160 140 Φ16※2 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 45～50HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ASC15-8.5-210-0Z ● 8.5 M8 210 15 Φ17※2 〇 109,450 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 Φ18※2 6366 5730 5093 5305 4775 4244 3979 3581 3183 3183 2865 2546 ステンレス鋼 200 180 160 200 180 160 200 180 160 200 180 160 ASC16-8.5-130-0Z ● 130 Φ16 100,100 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 8.5 M8 16 Φ17※2 〇 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.15 0.1 0.25 ASC16-8.5-210-0Z 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 ● 210 Φ18※2 137,500 9549 8594 7958 7958 7162 6631 5968 5371 4974 4775 4297 3979 鋳鉄／鋳鋼 300 270 250 300 270 250 300 270 250 300 270 250 Φ20※2 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 ASC18-10.5-240-0Z ● 10.5 M10 240 18 Φ21※2 〇 173,800 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Φ22※2 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 5093 4456 3820 4244 3714 3183 3183 2785 2387 2546 2228 1910 ASC20-10.5-150-0Z 焼入れ鋼 160 140 120 160 140 120 160 140 120 160 140 120 ● 150 Φ20 130,900 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 10.5 M10 20 Φ21※2 〇 50～55HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ASC20-10.5-250-0Z ● 250 Φ22※2 192,500 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 4456 3820 3183 3714 3183 2653 2785 2387 1989 2228 1910 1592 Φ25※2 焼入れ鋼 140 120 100 140 120 100 140 120 100 140 120 100 ASC23-12.5-300-0Z ● 12.5 M12 300 23 Φ26※2 〇 302,500 0.1 0.1 0.08 0.15 0.15 0.12 0.2 0.2 0.15 0.25 0.25 0.2 55～62HRC 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Φ28※2 0.2 0.15 0.1 0.25 0.2 0.2 0.3 0.25 0.2 0.35 0.3 0.25 ASC25-12.5-175-0Z ● 175 Φ25 195,250 【注意】①本表は切削条件の目安を示すものです。突き出し量が長い状態での加工はびびり振動による突発的な工【 】① 12.5 M12 25 Φ26※2 〇 具破損や被削材への食い込みが生じる可能性がありますので、機械剛性やツーリング、加工物の状況に合 　わせて調整してください。 ASC25-12.5-300-0Z ● 300 Φ28※2 340,450 ②焼入れ鋼「55～62HRC」は、鋼種や工具突き出し量によって被削性が大きく異なる場合があります。 ② 加工状況に合わせて、テーブル送り量と切込み深さ を調整してください。 ●：標準在庫品です。●： ③6D以下の加工条件は、各工具の条件表を参照ください。 ④切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ③ 【注意】 ④ ①市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、 ②※1 カッタ径Φ10、11の工具を組み合わせると、干渉が生じます。※ ご使用に際してはその周辺に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業さ ⑤ ③※ れることをお願い致します。 2 カッタ径がシャンク径(DCONMS)より大きいためシャンクの干渉がありません ※ ⑥インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑥

レギュラータイプ ラインナップ 加工事例 レギュラータイプ 荒加工領域評価 機　　械：HSK100主軸機 被 削 材：SKD61相当(45HRC) Aタイプ Bタイプ ASC32T-10.5-300-105Z-29 加工方法：コーナR11㎜の立壁部 フリーネック テーパタイプ 2.9°以上用 を含む等高線加工 工　　具：TD4N2020M-3 　　 ENMU0603ER-C 　　　　 (JP4120) 切削条件： =80m/min =14mm Cタイプ ASC25T-10.5-300-150Z-09 突き出し量218mm フリーネック テーパタイプ 0.9°以上用 (L/D=10.9) 商品コード 在庫 寸　法 エアー穴 希望小売 形状 適用カッタ 有無 価格（円） エアブロー ￥ ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50 A φ8※1 ○ 31,240 従来品 ASC10-6.5-84-34Z ● 84 34 50 A φ10 ○ 33,810 6.5 M6 9.3 10 - φ11※2 ASC10-6.5-114-49Z ● 49 65 A φ12※2 ○ 36,630 114 ASC10-6.5-114-24Z ● 24 90 A φ13※2 ○ 36,630 1刃当り送り量 ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 B φ8※1 ○ 43,600 ASC12-6.5-94-44Z ● 94 44 50 B φ10※1 φ11※ ○ 45,300 6.5 M6 11 12 11.5 1 ASC12-6.5-129-64Z テーパタイプを使用することで4～7倍の高能率条件 ● 64 65 B φ12 ○ 47,850 129 ASC12-6.5-129-24Z ● 24 105 B φ13※2 ○ 47,850 が適用可能に！ ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210 ASC16-8.5-120-55Z φ16 ● 120 55 65 φ17※2 63,610 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 B φ18※2 ○ 67,720 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 ※2 71,270 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270 仕上げ寸法精度評価 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710 φ20 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 φ21※2 76,950 10.5 Ｍ10 18.5 20 19.5 B ○ ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 φ22※2 84,620 ASC32T-10.5-300-105Z-29 ASC25T-10.5-300-150Z-09 機　　械：HSK100主軸機 フリーネック テーパタイプ フリーネック テーパタイプ ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 ※ 107,320 2 2.9°以上用(L/D11) 0.9°以上用 (L/D11) 被 削 材：SKD61相当(45HRC) ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 84,620 10.5 Ｍ10 50 18.5 20 19.5 B ※2 ○ ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 107,320 加工方法：等高線立壁仕上げ加工 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 φ25 78,640 工　　具：ARPFM20 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 φ26※2 92,130 　　 ZCFG200SW-R1.0 12.5 Ｍ12 23 25 - C ○ ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 φ28※2 　　　　 (TH308) 107,320 切削条件： =150m/min ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 ※2 138,400 =0.08mm/t ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 107,320 =1.0mm 12.5 Ｍ12 65 23 25 - C ※2 ○ =0.2mm ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 138,400 エアブロー ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 119,240 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 120,660 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 φ30 28 32 - C φ32 ○ 143,370 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ33※2 194,470 従来品(L/D8.5) 従来品(L/D10) ● 360 240 120 φ35※2ASC32-17-360-240 245,560 〈φ40〉※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 〈φ42〉※2 143,370 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 - C ○ 194,470 削り残り量 ASC32-17-360-80 ● 360 280 245,560 ●印：標準在庫品です。●： テーパタイプは従来品より長い突き出しでも少ない 市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ※1 カッタ径がシャンク首下径（ 、 ）より小さいため干渉が生じます。 ※ 削り残り量！ これまでより深いところを、これまでより ※2 カッタ径がシャンク径（ ）より大きいためシャンクの干渉がありません。 ※ <φ40>寸法は、突出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 ∅ 高い精度で加工可能！ 立壁深さ 軸方向切込量

レギュラータイプ ラインナップ 加工事例 レギュラータイプ 荒加工領域評価 機　　械：HSK100主軸機 被 削 材：SKD61相当(45HRC) Aタイプ Bタイプ ASC32T-10.5-300-105Z-29 加工方法：コーナR11㎜の立壁部 フリーネック テーパタイプ 2.9°以上用 を含む等高線加工 工　　具：TD4N2020M-3 　　 ENMU0603ER-C 　　　　 (JP4120) 切削条件： =80m/min =14mm Cタイプ ASC25T-10.5-300-150Z-09 突き出し量218mm フリーネック テーパタイプ 0.9°以上用 (L/D=10.9) 商品コード 在庫 寸　法 エアー穴 希望小売 形状 適用カッタ 有無 価格（円） エアブロー ￥ ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50 A φ8※1 ○ 31,240 従来品 ASC10-6.5-84-34Z ● 84 34 50 A φ10 ○ 33,810 6.5 M6 9.3 10 - φ11※2 ASC10-6.5-114-49Z ● 49 65 A φ12※2 ○ 36,630 114 ASC10-6.5-114-24Z ● 24 90 A φ13※2 ○ 36,630 1刃当り送り量 ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 B φ8※1 ○ 43,600 ASC12-6.5-94-44Z ● 94 44 50 B φ10※1 φ11※ ○ 45,300 6.5 M6 11 12 11.5 1 ASC12-6.5-129-64Z テーパタイプを使用することで4～7倍の高能率条件 ● 64 65 B φ12 ○ 47,850 129 ASC12-6.5-129-24Z ● 24 105 B φ13※2 ○ 47,850 が適用可能に！ ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210 ASC16-8.5-120-55Z φ16 ● 120 55 65 φ17※2 63,610 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 B φ18※2 ○ 67,720 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 ※2 71,270 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270 仕上げ寸法精度評価 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710 φ20 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 φ21※2 76,950 10.5 Ｍ10 18.5 20 19.5 B ○ ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 φ22※2 84,620 ASC32T-10.5-300-105Z-29 ASC25T-10.5-300-150Z-09 機　　械：HSK100主軸機 フリーネック テーパタイプ フリーネック テーパタイプ ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 ※ 107,320 2 2.9°以上用(L/D11) 0.9°以上用 (L/D11) 被 削 材：SKD61相当(45HRC) ASC20-10.5-220-50Z ● 220 170 84,620 10.5 Ｍ10 50 18.5 20 19.5 B ※2 ○ ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 107,320 加工方法：等高線立壁仕上げ加工 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 φ25 78,640 工　　具：ARPFM20 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 φ26※2 92,130 　　 ZCFG200SW-R1.0 12.5 Ｍ12 23 25 - C ○ ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 φ28※2 　　　　 (TH308) 107,320 切削条件： =150m/min ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 ※2 138,400 =0.08mm/t ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 107,320 =1.0mm 12.5 Ｍ12 65 23 25 - C ※2 ○ =0.2mm ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 138,400 エアブロー ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 119,240 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 120,660 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 φ30 28 32 - C φ32 ○ 143,370 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ33※2 194,470 従来品(L/D8.5) 従来品(L/D10) ● 360 240 120 φ35※2ASC32-17-360-240 245,560 〈φ40〉※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 〈φ42〉※2 143,370 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 - C ○ 194,470 削り残り量 ASC32-17-360-80 ● 360 280 245,560 ●印：標準在庫品です。●： テーパタイプは従来品より長い突き出しでも少ない 市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ※1 カッタ径がシャンク首下径（ 、 ）より小さいため干渉が生じます。 ※ 削り残り量！ これまでより深いところを、これまでより ※2 カッタ径がシャンク径（ ）より大きいためシャンクの干渉がありません。 ※ <φ40>寸法は、突出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 ∅ 高い精度で加工可能！ 立壁深さ 軸方向切込量

アルファ モジュラーミル専用超硬シャンク Carbide Shank for Modular Mill フリーネックタイプ 25アイテムを追加!! Now with 25 new free-neck types 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.2502P-2 2026-2 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-2（K） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2024-2:FP