アルファ ヘビーラジアスミル AHR

NEW アルファ ヘビーラジアスミルAHR Radius Mill AHR（ Heavy radius mill） 炭素鋼や合金鋼の切削に優れる 材種JS4160を追加しました。 JS4160 grade added for outstanding cutting performance when working with carbon or alloy steel MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1208-14 2026-10

鋳造法で造られた 加工代不均一ワークに 最適な切削工具です ❹ インサートの形状違いによる特長比較例 ・Feature comparison by insert shape The optimum tool for casting work with アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 従来品丸駒ラジアスミル （R10インサート） （R8インサート） Conventional round end radius mill non-uniform stock material. Heavy radius mill AHR type (R10 insert) Heavy radius mill AHR type (R8 insert) 形 状 Shape 18 18 R10 R8 8～10 R8 最大切込み深さ Maximum cutting depth 大 Deep ＝ 大 Deep ＞ 基準 Standard 刃先強度 Toughness of cutting edge 大 High ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard 寿命 Tool life 長い Long ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard 切削抵抗 Cutting force 大（約1.2倍） High (Approx. 1.2×) ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard カスプ高さ Cusp height 小 Small ＜ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard R10 R8 標準形状 標準形状 ❺ ダイレクトに彫り込み加工も可能 Standard shape Standard shape ・Cutting by direct milling is also possible. 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右 傾斜角θ ヘリカル穴径 図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくても Ramp angle θ Helical hole diameter ダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown right, cutting by direct milling R10 R8 without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. ブレーカ形状 ブレーカ形状 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling Breaker Shape Breaker Shape (mm) 工具径DCX Tool dia. φ40-R8 φ40-R10 φ50 φ63 φ80 φ100 φ125 不安定加工 Unstable machining JS4160 JP4120 JM4160 荒 加工 推奨θ Recommended ramp angle 1°以下 1° or less 0.5°以下 0.5° or less 安定加工 JP4105 JP4120 JP4120 Stable machining 用途 Roughing 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 Applications 最大傾斜角θ Max ramp angle 3° 4.5° 2.9° 1.9° 1.3° 1° 0.7° 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下）（62HRC以下） 耐熱合金 FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（焼入れ焼戻し材） 超耐熱合金 （45HRC以下） チタン合金 ヘリカル穴径 Hole diameter 60～78 56～78 76～98 102～124 136～158 176～198 226～248 Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels （55HRC or less）（62HRC or less） Heat resistant alloys （30HRC or less） （35HRC or less）（Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys （45HRC or less） Titanium alloys 【注意】1. 傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。　2. 穴径が上記範囲外の場合は下穴を開けて加工してください。 【Note】1. The ramp angle θshould be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5° or less is recommended. 2. For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 特長及び用途 Features and Applications ❶ 鋳造方法で製造された加工代が不均一な ワークでも、切り込み量を気にせず加工できる ロング切刃のラジアスミルを開発しました。 切削領域 Cutting range ・Announcing the development of a radius mill with a long cutting flute to enable machining even of non-uniform work AHR5063R‐4（φ63-R10‐4枚刃 4 Flutes） AHR5080R‐5（φ80‐R10‐5枚刃 5 Flutes） material formed by casting without worrying about the インサート Insert ： ZDNW1505100TR インサート Insert ： ZDNW1505100TR cutting amount. vc＝180m/min（n＝909min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1091mm/min） vc＝180m/min（n＝716min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1074mm/min） 加工代が不均一なワークも等高線加 構造部平面粗加工にも使えます。 Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW 工による形状部粗加工ができます。 Can also be used for rough machining of flat Even if the cutting amount of the work material surfaces of structural areas. is not uniform, rough machining of shaped area ロードメータ50％ Load meter:50% by contour machining can be performed. Q＝164cm3/min ロードメータ55％ ロードメータ120％ ロードメータ120％ Load meter:55% Load meter:120% Load meter:120% ロードメータ70％ ロードメータ105％ Load meter:70% Load meter:105% Q＝161cm3/min Q＝483cm3/min Q＝515cm3/min Q＝305cm3/min Q＝458cm3/min ❷ 従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に能率が向上できます。 ❸ インサートのコーナRは、R8とR10があります。 15 突き出し量：150mm 15 突き出し量：150mm ・Compared to ball end mills of conventional machining methods, this new radius mill ・Inserts with corner R of R8 and R10 are available. Overhang Overhang ロードメータ130％ offers great leaps in efficiency. Load meter:130% ロードメータ90％ Q＝537cm3/min Load meter:90% Q＝436cm3/min 従来加工法の ロードメータ135％ Load meter:135% ボールエンドミル 鋳鋼 Q≦ 50cm3/min　 R10 10 10 Q＝580cm3/min φ50×R25 Cast steels: Q≦ 50cm3/min Conventional machining 鋳物 Q≦120cm3/min　 （工具径：φ40 突き出し量：200mm 突き出し量：200mm method Ball end mill Cast irons: Q≦ 120cm3/min φ50） Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker Overhang Overhang 鋳鋼 Q≧110cm3/min　 5 5 アルファ ヘビーラジアスミル Cast steels: Q≧ 110cm3/min AHR形φ50× 鋳物 Q≧300cm3/min　 R10 R8 Cast irons: Q≧ 300cm3/min Heavy radius mill 0 AHR type 0 1 2 3 0 （工具径：φ40） 0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 70 80 切りくず排出量比（ ×倍） Metal removal ratio (compared to ball end mill amount) Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker 切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm) 02 切込み深さ ap Depth of cut (mm) ΦΦ5500ボボーールル使使用用範範囲囲 φ50 ball end mill usage range 切込み深さ ap Depth of cut (mm) Φ50ボール使用範囲 φ50 ball end mill usage range

鋳造法で造られた 加工代不均一ワークに 最適な切削工具です ❹ インサートの形状違いによる特長比較例 ・Feature comparison by insert shape The optimum tool for casting work with アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 アルファ ヘビーラジアスミルAHR形 従来品丸駒ラジアスミル （R10インサート） （R8インサート） Conventional round end radius mill non-uniform stock material. Heavy radius mill AHR type (R10 insert) Heavy radius mill AHR type (R8 insert) 形 状 Shape 18 18 R10 R8 8～10 R8 最大切込み深さ Maximum cutting depth 大 Deep ＝ 大 Deep ＞ 基準 Standard 刃先強度 Toughness of cutting edge 大 High ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard 寿命 Tool life 長い Long ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard 切削抵抗 Cutting force 大（約1.2倍） High (Approx. 1.2×) ＞ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard カスプ高さ Cusp height 小 Small ＜ 同等 Equivalent ＝ 基準 Standard R10 R8 標準形状 標準形状 ❺ ダイレクトに彫り込み加工も可能 Standard shape Standard shape ・Cutting by direct milling is also possible. 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右 傾斜角θ ヘリカル穴径 図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくても Ramp angle θ Helical hole diameter ダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown right, cutting by direct milling R10 R8 without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. ブレーカ形状 ブレーカ形状 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling Breaker Shape Breaker Shape (mm) 工具径DCX Tool dia. φ40-R8 φ40-R10 φ50 φ63 φ80 φ100 φ125 不安定加工 Unstable machining JS4160 JP4120 JM4160 荒 加工 推奨θ Recommended ramp angle 1°以下 1° or less 0.5°以下 0.5° or less 安定加工 JP4105 JP4120 JP4120 Stable machining 用途 Roughing 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 Applications 最大傾斜角θ Max ramp angle 3° 4.5° 2.9° 1.9° 1.3° 1° 0.7° 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下）（62HRC以下） 耐熱合金 FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（焼入れ焼戻し材） 超耐熱合金 （45HRC以下） チタン合金 ヘリカル穴径 Hole diameter 60～78 56～78 76～98 102～124 136～158 176～198 226～248 Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels （55HRC or less）（62HRC or less） Heat resistant alloys （30HRC or less） （35HRC or less）（Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys （45HRC or less） Titanium alloys 【注意】1. 傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。　2. 穴径が上記範囲外の場合は下穴を開けて加工してください。 【Note】1. The ramp angle θshould be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5° or less is recommended. 2. For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 特長及び用途 Features and Applications ❶ 鋳造方法で製造された加工代が不均一な ワークでも、切り込み量を気にせず加工できる ロング切刃のラジアスミルを開発しました。 切削領域 Cutting range ・Announcing the development of a radius mill with a long cutting flute to enable machining even of non-uniform work AHR5063R‐4（φ63-R10‐4枚刃 4 Flutes） AHR5080R‐5（φ80‐R10‐5枚刃 5 Flutes） material formed by casting without worrying about the インサート Insert ： ZDNW1505100TR インサート Insert ： ZDNW1505100TR cutting amount. vc＝180m/min（n＝909min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1091mm/min） vc＝180m/min（n＝716min-1）,fz＝0.3mm/（t vf＝1074mm/min） 加工代が不均一なワークも等高線加 構造部平面粗加工にも使えます。 Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW Work：FCD450,Dry 機械 Machine： 立型M/C15kw Vertical MC:15kW 工による形状部粗加工ができます。 Can also be used for rough machining of flat Even if the cutting amount of the work material surfaces of structural areas. is not uniform, rough machining of shaped area ロードメータ50％ Load meter:50% by contour machining can be performed. Q＝164cm3/min ロードメータ55％ ロードメータ120％ ロードメータ120％ Load meter:55% Load meter:120% Load meter:120% ロードメータ70％ ロードメータ105％ Load meter:70% Load meter:105% Q＝161cm3/min Q＝483cm3/min Q＝515cm3/min Q＝305cm3/min Q＝458cm3/min ❷ 従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に能率が向上できます。 ❸ インサートのコーナRは、R8とR10があります。 15 突き出し量：150mm 15 突き出し量：150mm ・Compared to ball end mills of conventional machining methods, this new radius mill ・Inserts with corner R of R8 and R10 are available. Overhang Overhang ロードメータ130％ offers great leaps in efficiency. Load meter:130% ロードメータ90％ Q＝537cm3/min Load meter:90% Q＝436cm3/min 従来加工法の ロードメータ135％ Load meter:135% ボールエンドミル 鋳鋼 Q≦ 50cm3/min　 R10 10 10 Q＝580cm3/min φ50×R25 Cast steels: Q≦ 50cm3/min Conventional machining 鋳物 Q≦120cm3/min　 （工具径：φ40 突き出し量：200mm 突き出し量：200mm method Ball end mill Cast irons: Q≦ 120cm3/min φ50） Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker Overhang Overhang 鋳鋼 Q≧110cm3/min　 5 5 アルファ ヘビーラジアスミル Cast steels: Q≧ 110cm3/min AHR形φ50× 鋳物 Q≧300cm3/min　 R10 R8 Cast irons: Q≧ 300cm3/min Heavy radius mill 0 AHR type 0 1 2 3 0 （工具径：φ40） 0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 70 80 切りくず排出量比（ ×倍） Metal removal ratio (compared to ball end mill amount) Tool dia. 標準形状 Standard shape ブレーカ付き With breaker 切込み幅 ae Cutting width (mm) 切込み幅 ae Cutting width (mm) 03 切込み深さ ap Depth of cut (mm) ΦΦ5500ボボーールル使使用用範範囲囲 φ50 ball end mill usage range 切込み深さ ap Depth of cut (mm) Φ50ボール使用範囲 φ50 ball end mill usage range

テクノロジー Technology PVD Technology 高硬度材加工用材種 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Grade for machining high-hardness materials JP4105 Layer structure AJ Coating ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 皮膜構造 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ Coating structure 耐溶着性・低抵抗 0.6 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating 耐摩耗性を向上させました。 surface layer 0.4 従来品 Conventional JP4105 新技術!! ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 New technology!! ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 耐摩耗性・ 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に 0 0 5 10 15 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear resistance and ワーク Work material：SKD11(61HRC) ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 wear resistance and chipping resistance! ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 切削条件 Cutting conditions： This reduces welding of the work and decreases cutting force! vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 PVD Technology 鋼一般加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 General purpose for steel JS4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 1,000 従来品B ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ Conventional B により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 摩耗を低減します。 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 従来品A JP4120 ● 従来品 Conventional A 従来品C ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ JS4160 Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 寿命を発揮します。 100 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to 50 HRC. ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. 0 0 10 20 30 40 50 60 ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life 切削距離 Cutting length (m) and high efficiency in cutting. 得意分野 Strong fields 10 10 100 1,000 ワーク Work material：P21(40HRC) 工具寿命T Tool life (min) ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 得意分野 Strong fields ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 切削条件 Cutting Conditions 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 Work Material 使用工具 ASRS2032R-5 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 HRC in hardness. ート EPNW0603TN-8 Dry インサ Inserts finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min Cutting Speed 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t Feed per tooth 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm Cutting depth 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 材の溶着を低減しました。 JM4160 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2 resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 ap×ae=0.8×21mm 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting 04 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)

テクノロジー Technology PVD Technology 高硬度材加工用材種 AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング Grade for machining high-hardness materials JP4105 Layer structure AJ Coating ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 皮膜構造 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ Coating structure 耐溶着性・低抵抗 0.6 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and low-cutting-force coating 耐摩耗性を向上させました。 surface layer 0.4 従来品 Conventional JP4105 新技術!! ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 New technology!! ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 耐摩耗性・ 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に 0 0 5 10 15 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear resistance and ワーク Work material：SKD11(61HRC) ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance ●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 wear resistance and chipping resistance! ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide 切削条件 Cutting conditions： This reduces welding of the work and decreases cutting force! vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 PVD Technology 鋼一般加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 General purpose for steel JS4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 1,000 従来品B ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ Conventional B により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 摩耗を低減します。 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 従来品A JP4120 ● 従来品 Conventional A 従来品C ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ JS4160 Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 寿命を発揮します。 100 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to 50 HRC. ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. 0 0 10 20 30 40 50 60 ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life 切削距離 Cutting length (m) and high efficiency in cutting. 得意分野 Strong fields 10 10 100 1,000 ワーク Work material：P21(40HRC) 工具寿命T Tool life (min) ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 得意分野 Strong fields ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 切削条件 Cutting Conditions 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 Work Material 使用工具 ASRS2032R-5 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 HRC in hardness. ート EPNW0603TN-8 Dry インサ Inserts finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min Cutting Speed 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t Feed per tooth 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm Cutting depth 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 材の溶着を低減しました。 JM4160 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping 0.2 resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) 得意分野 ワーク Work material：SUS304 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 インサート Insert：EPMT0603EN-8LF ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 ap×ae=0.8×21mm 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting 05 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax(mm)

ラインナップ Line Up 　は数字、 は英文字が入ります。 シャンクタイプ HR 42R/MT5-M Numeric figure in a circle Shank type A and alphabetical character comes in a square . ボアタイプ Bore type AHR5 R（/ M）- は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. θκ DHUB DCONMS Fig-1 DCX KWW ストレートシャンク形　 Straight shank type Bb rε APMX LH LS OAL CBDP θκ LF DφCdC2B Fig-2 DCX MTシャンク形　 APMX CRKS MT shank type rε APMX L2 MT5 i DCX rε LF LS OAL Fig.-3 ボア形　Bore type 寸法 Size (mm) 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート 備考 商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート 備考 Item code Stock No.of f flutes DCX rε APMX OAL LF L2 i CRKS θκ Shape Inserts Note Item code No.o Stock flutes APMX DHUB LF KWW b ONMS DCCB Shape Inserts Note LH LS DCONMS D2 DCX rε CBDP DC AHRS404042R ● 3 40 8 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR AHR5063R-3 ● 3 63 10 18 60 17 レ 50 19 8.4 5 22.225 内径 ギ インチ AHR5063R-4 ● 4 63 10 18 60 50 19 8.4 5 22.225 17 ュAHRS4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3°Fig-2 ZDMT1204080TR ラ ボサイズ AHR5080R-5 ● 5 80 10 18 76 70 32 12.7 8 31.75 26 Fig-3 ZDNW1505100TR ーAHRS504042R ● 2 40 10 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 ア Internal ZDMT1505100TR タ diameter AHR5100R-6 ● 6 100 10 18 96 ZDNW1505100TR 70 32 12.7 8 31.75 26 イ inch size AHRS5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3° AHR5125R-6 ● 6 125 10 18 100 63 32 12.7 8 31.75 26 Fig-2 ZDMT1505100TR プ AHRS5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 249.5 120 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ AHR5063RM-3 ● 3 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 内径 ミリ AHR5063RM-4 ● 4 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 ミAHRM404042R ● 3 40 8 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR サイズ AHR5080RM-5 ● 5 80 10 18 76 70 22 12.4 7 27 20 Fig-3 ZDNW1505100TRZDMT1505100TR シデ Internal ィAHRM4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9°Fig-2 ZDMT1204080TR diameter AHR5100RM-6 ● 6 100 10 18 96 70 25 14.4 8 32 26 ャ mm size ンアAHRM504042R ● 2 40 10 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 AHR5125RM-6 ● 6 125 10 18 100 63 30 16.4 9 40 32 クム タ ZDNW1505100TR 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 イ AHRM5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9° Fig-2 【Note】Arbor screw is not included. プ ZDMT1505100TR AHRM5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 299.5 170 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ AHRL404042R ● 3 40 8 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 ZDNW1204080TR 実績は語る Field data ロAHRL4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7°Fig-2 ZDMT1204080TR ン グ DCX ユーザー インサート材種 被削材 使用条件 Cutting conditions AHRL504042R ● 2 40 10 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 No. 工具径 結 果 Tool dia. User Insert grade Work material Vc m/min Vf mm/min ZDNW1505100TR n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result AHRL5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7° Fig-2 ZDMT1505100TR 1 40 A社 JS4160相当 SKD11 150 840 ap=5 従来品に比べ2倍の長寿命。 Company A Equivalent to JS4160（anneal）（1200） （0.35） ae=20 2× the tool life of conventional products. AHRL5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 349.5 220 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ エ キ 2 50 B社 JP4120相当 SKD61 120 690 ap=3 従来品に比べ1.7倍の長寿命。 スAHRE504042R ● 2 40 10 18 350 50 300 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 Company B Equivalent to JP4120（45HRC）（764） （0.3） ae=30 1.7× the tool life of conventional products. ト ラ ZDNW1505100TR ロ ン グAHRE5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 429.5 300 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.5° Fig-2 ZDMT1505100TR 3 50 C社 JS4160相当 180 70 ap=5 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 Company C Equivalent to JS4160 FC250 20 （1150） （0.6） ae=30 Enables more stable machining with minimal chipping AHRE5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 429.5 300 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ compared to conventional products. 参考事例 Reference examples 従来φ50ボールエンドミル アルファ ヘビーラジアスミルAHR形φ50 Conventional φ50 Ball End Mill Heavy Radius Mill AHR type ; φ50 【結果】 加工時間半減 能率2.16UP! vc=141m/min (n=900min-1) vc=102m/min (n=650min-1) v Results : f=550～650mm/min vf=750mm/min a Machining time p=7mm、ae=9mm ap=5mm、ae=25mm 切りくず排出量Q=40.95cm3/min reduced to half ; 切りくず排出量Q=93.75cm3/min Metal removal rate 被削材：SKD11相当材 Metal removal rate Efficiency improved 加工時間Ｔ＝9時間46分 Work material : Material equivalent to SKD11 加工時間Ｔ＝4時間30分 2.16× Cutting time 9 hr. 46 min. Cutting time 4 hr. 30 min. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 06 Shank type Extra long Long Medium Regular D2 D2 DCONMS DCONMS Bore type

ラインナップ Line Up 　は数字、 は英文字が入ります。 シャンクタイプ HR 42R/MT5-M Numeric figure in a circle Shank type A and alphabetical character comes in a square . ボアタイプ Bore type AHR5 R（/ M）- は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. θκ DHUB DCONMS Fig-1 DCX KWW ストレートシャンク形　 Straight shank type Bb rε APMX LH LS OAL CBDP θκ LF DφCdC2B Fig-2 DCX MTシャンク形　 APMX CRKS MT shank type rε APMX L2 MT5 i DCX rε LF LS OAL Fig.-3 ボア形　Bore type 寸法 Size (mm) 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート 備考 商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート 備考 Item code Stock No.of f flutes DCX rε APMX OAL LF L2 i CRKS θκ Shape Inserts Note Item code No.o Stock flutes APMX DHUB LF KWW b ONMS DCCB Shape Inserts Note LH LS DCONMS D2 DCX rε CBDP DC AHRS404042R ● 3 40 8 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR AHR5063R-3 ● 3 63 10 18 60 17 レ 50 19 8.4 5 22.225 内径 ギ インチ AHR5063R-4 ● 4 63 10 18 60 50 19 8.4 5 22.225 17 ュAHRS4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3°Fig-2 ZDMT1204080TR ラ ボサイズ AHR5080R-5 ● 5 80 10 18 76 70 32 12.7 8 31.75 26 Fig-3 ZDNW1505100TR ーAHRS504042R ● 2 40 10 18 150 50 100 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 ア Internal ZDMT1505100TR タ diameter AHR5100R-6 ● 6 100 10 18 96 ZDNW1505100TR 70 32 12.7 8 31.75 26 イ inch size AHRS5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 249.5 120 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 1.3° AHR5125R-6 ● 6 125 10 18 100 63 32 12.7 8 31.75 26 Fig-2 ZDMT1505100TR プ AHRS5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 249.5 120 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ AHR5063RM-3 ● 3 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 内径 ミリ AHR5063RM-4 ● 4 63 10 18 60 50 20 10.4 6.3 22 17 ミAHRM404042R ● 3 40 8 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.4°Fig-1 ZDNW1204080TR サイズ AHR5080RM-5 ● 5 80 10 18 76 70 22 12.4 7 27 20 Fig-3 ZDNW1505100TRZDMT1505100TR シデ Internal ィAHRM4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9°Fig-2 ZDMT1204080TR diameter AHR5100RM-6 ● 6 100 10 18 96 70 25 14.4 8 32 26 ャ mm size ンアAHRM504042R ● 2 40 10 18 250 50 200 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 AHR5125RM-6 ● 6 125 10 18 100 63 30 16.4 9 40 32 クム タ ZDNW1505100TR 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 イ AHRM5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 299.5 170 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.9° Fig-2 【Note】Arbor screw is not included. プ ZDMT1505100TR AHRM5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 299.5 170 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ AHRL404042R ● 3 40 8 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 ZDNW1204080TR 実績は語る Field data ロAHRL4040MT5-M16 ● 3 40 8 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7°Fig-2 ZDMT1204080TR ン グ DCX ユーザー インサート材種 被削材 使用条件 Cutting conditions AHRL504042R ● 2 40 10 18 300 50 250 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 No. 工具径 結 果 Tool dia. User Insert grade Work material Vc m/min Vf mm/min ZDNW1505100TR n(min-1) fz(mm/t) ap × ae:mm Result AHRL5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 349.5 220 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.7° Fig-2 ZDMT1505100TR 1 40 A社 JS4160相当 SKD11 150 840 ap=5 従来品に比べ2倍の長寿命。 Company A Equivalent to JS4160（anneal）（1200） （0.35） ae=20 2× the tool life of conventional products. AHRL5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 349.5 220 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ エ キ 2 50 B社 JP4120相当 SKD61 120 690 ap=3 従来品に比べ1.7倍の長寿命。 スAHRE504042R ● 2 40 10 18 350 50 300 42 38 ̶ ̶ ̶ 1.5°Fig-1 Company B Equivalent to JP4120（45HRC）（764） （0.3） ae=30 1.7× the tool life of conventional products. ト ラ ZDNW1505100TR ロ ン グAHRE5040MT5-M16 ● 2 40 10 18 429.5 300 129.5 44.399 38 6.5 32 M16 0.5° Fig-2 ZDMT1505100TR 3 50 C社 JS4160相当 180 70 ap=5 従来品より欠け少なく安定した加工が可能。 Company C Equivalent to JS4160 FC250 20 （1150） （0.6） ae=30 Enables more stable machining with minimal chipping AHRE5050MT5-M16 ● 3 50 10 18 429.5 300 129.5 44.399 48 6.5 32 M16 ̶ compared to conventional products. 参考事例 Reference examples 従来φ50ボールエンドミル アルファ ヘビーラジアスミルAHR形φ50 Conventional φ50 Ball End Mill Heavy Radius Mill AHR type ; φ50 【結果】 加工時間半減 能率2.16UP! vc=141m/min (n=900min-1) vc=102m/min (n=650min-1) v Results : f=550～650mm/min vf=750mm/min a Machining time p=7mm、ae=9mm ap=5mm、ae=25mm 切りくず排出量Q=40.95cm3/min reduced to half ; 切りくず排出量Q=93.75cm3/min Metal removal rate 被削材：SKD11相当材 Metal removal rate Efficiency improved 加工時間Ｔ＝9時間46分 Work material : Material equivalent to SKD11 加工時間Ｔ＝4時間30分 2.16× Cutting time 9 hr. 46 min. Cutting time 4 hr. 30 min. 07 Shank type Extra long Long Medium Regular D2 D2 DCONMS DCONMS Bore type

ラインナップ Line Up インサート Insert MT5シャンク用アーバ MT5 Shank Arbor MT番号 MT No. LB1 BT50 BHTA2 M24 W1 W1 rε rε INSL INSL S S Fig-1 標準形状　Standard shape Fig-2 ブレーカ付き　With breaker M16 LB2 38 炭素鋼・合金鋼（30HRC以下） Carbon steels, Alloy steels（30HRC or less） 合金鋼（焼入れ焼戻し材）（35HRC以下） 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 適用カッタ 備考 P Alloy steels（Quenched and tempered steels）（35HRC or less） Item code Stock MT番号 MT No. BD1 DCONWS LB2 LB1 BHTA2 Cutter body Note プリハードン鋼・合金鋼（焼入れ焼戻し材）（45HRC以下） Pre-hardened steels, Alloy steels AHR S/M/L 4040MT5-M16 （Quenched and tempered steels）（45HRC or less） ：一般切削・第一推奨 BT50-MTB503-70-65 ● MT5 65 44.399 70 30 5° AHR S/M/L/E 5040MT5-M16 M ステンレス鋼 Stainless steels　SUS General cutting, AHR S/M/L/E 5050MT5-M16 First recommendation K 鋳鉄 Cast irons　FC・FCD ：一般切削・第二推奨 【注意】レンチは14mm六角レンチをご使用ください。　【Note】Please use 14mm hexagon wrench. 耐熱合金・超耐熱合金 General cutting, S Heat resistant alloys, Super heat resistant alloys Second recommendation チタン合金 Titanium alloys ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor 焼入れ鋼（55HRC以下） Hardened steels（55HRC or less） H BT50 M10 M16 焼入れ鋼（62HRC以下） Hardened steels（62HRC or less） 商品コード 精度 AJコーティング JSコーティング DCONWS 16 24 Tolerance AJ Coating JS Coating 寸 法 Size (mm) 形状 備考 Item code class JP4105 JP4120 JM4160 JS4160 JS4045 JS4060 rε INSL S W1 Shape Note BD1 10 25 ZDNW1204080TR N 級 ● ● ● ★ △ △ 8 21.5 4.76 12.7 THSZWS 16 35 Fig-1 ZDNW1505100TR N ● ● ● ★ △ △ 10 21.5 5.56 15.875 LB1 38 （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) 部品番号：100-174 部品番号：100-213 ZDMT1204080TR M 級 ● ● ● ★ △ △ 8 21.5 4.76 12.7 （エアー穴付）(With air hole) Parts Parts Fig-2 ZDMT1505100TR M ● ● ● △ △ 10 21.5 5.56 15.875 【注意】JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんので、ご注意ください。【Note】Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量（kgf） アーバ用ねじ 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Note BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 被削材別推奨材種マップ Grade map for work material BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 不 ● 22.225 M10 60 100‐174 AHR5063R‐ 安 定 BT50-22.225-200-63 200 8.1 加 工   BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5   BT50-31.75-7-80 ● 7 4.2   BT50-31.75-80-80 ● 80 6.8 安 定 BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 加 ● 31.75 M16 76 100‐213 AHR5080R‐ 工 BT50-31.75-180-80 180 10.2 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下） （62HRC以下） 耐熱合金 FC・FCD （30HRC以下） （35HRC以下） （焼入れ焼戻し材） Hardened steels Hardened steels 超耐熱合金 Cast irons BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 Carbon steels Alloy steels （45HRC以下） （55HRC or less） （62HRC or less） Alloy steels （Quenched and tempered steels） チタン合金 BT50-31.75-7-100 ● 7 4.2 （30HRC or less） （35HRC or less） Pre-hardened steels Stainless steels Alloy steels Heat resistant alloys BT50-31.75-80-100 ● 80 8.3 （Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys （45HRC or less） Titanium alloys BT50-31.75-130-100 130 11.1 　 ● 31.75 M16 96 100‐213 AHR5100R‐ BT50-31.75-180-100 180 13.9 AHR5125R‐ BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 部品名 クランプねじ クランプ駒セット レンチ ねじ焼き付き防止剤 【注意】カッタ取付けのアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。　【Note】Arbor screw is attached on an arbor. Parts Clamp screw Clamp piece set Wrench Screw anti-seizure agent 形状 適用カッタ Shape 締付トルク Fastening Cutter body torque (N・m) AHR S/M/L　　4040 42R/MT5-M 262-142 2.9 CM4-141 105-T15 AHR S/M/L/E 5040 42R/MT5-M P-37 AHR S/M/L/E 5050 MT5-M 555-141 4.9 CM5-147 105-T20 AHR 5　　　R/RM- 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が 1本付属します。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Includes one spare clamp screw. ★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。 △印：在庫がなくなり次第販売を終了します。 無印：受注生産品です。 08 ★：Stocked Items of New products. ●：Stocked Items. △：The sale ends when all the stock is out. No mark：Manufactured request only. Stable Unstable machining machining BD1 DCONWS

ラインナップ Line Up MT5シャンク用アーバ MT5 Shank Arbor MT番号 BT50 MT No. LB1 BHTA2 M24 M16 LB2 38 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 適用カッタ 備考 Item code Stock MT番号 MT No. BD1 DCONWS LB2 LB1 BHTA2 Cutter body Note AHR S/M/L 4040MT5-M16 BT50-MTB503-70-65 ● MT5 65 44.399 70 30 5° AHR S/M/L/E 5040MT5-M16 AHR S/M/L/E 5050MT5-M16 【注意】レンチは14mm六角レンチをご使用ください。　【Note】Please use 14mm hexagon wrench. ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor BT50 M10 M16 DCONWS 16 24 BD1 10 25 THSZWS 16 35 LB1 38 （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) 部品番号：100-174 部品番号：100-213 （エアー穴付）(With air hole) Parts Parts 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量（kgf） アーバ用ねじ 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Note BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 BT50-22.225-150-63 ● 150 7.0 ● 22.225 M10 60 100‐174 AHR5063R‐ BT50-22.225-200-63 200 8.1 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 BT50-31.75-7-80 ● 7 4.2 BT50-31.75-80-80 ● 80 6.8 BT50-31.75-130-80 ● 130 8.5 ● 31.75 M16 76 100‐213 AHR5080R‐ BT50-31.75-180-80 180 10.2 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 BT50-31.75-7-100 ● 7 4.2 BT50-31.75-80-100 ● 80 8.3 BT50-31.75-130-100 130 11.1 ● 31.75 M16 96 100‐213 AHR5100R‐ BT50-31.75-180-100 180 13.9 AHR5125R‐ BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 【注意】カッタ取付けのアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。　【Note】Arbor screw is attached on an arbor. 09 BD1 DCONWS

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第 1推奨材種です。 Red indicates primary recommended insert grade. φ40（2枚刃） φ50（3枚刃） φ63（4枚刃） φ80（5枚刃） φ100（6枚刃） φ125（6枚刃） 被削材 推奨材種 切削条件 （ 2 Flutes） （ 3 Flutes） （ 4 Flutes） （ 5 Flutes） （ 6 Flutes） （ 6 Flutes） 被削材 Work material Recommended inserts grade Cutting conditions <2DCX 2DCX 3DCX 2DCX CX <2DCX DCX 3DCX DCX 2DCX CX 2DCX X 2DCX Work material -3DCX -4DCX >5DCX <2DCX 3DCX 2 -3DCX -4DCX >5D -3DCX -4DCX >5DCX <1DCX 1 -2DCX -3DCX <1DCX 1D -2DCX -3DCX <1DCX 1DC -2DCX -3DCX n (min-1) 1,430 1,190 1,030 720 1,150 950 830 570 910 760 660 450 720 520 360 570 410 290 460 330 230 Vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 炭素鋼 炭素鋼 合金鋼 V f (mm/min) 2,000 1,430 1,030 720 2,420 1,710 1,250 860 2,550 1,820 1,320 900 2,520 1,300 900 2,390 1,230 870 1,930 990 690 合金鋼 （30HRC以下） JS4160 fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 （30HRC以下） Carbon steels Alloy steels a Carbon steels p(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 Alloy steels （30HRC or less） a （30HRC or less） e(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 280 137 74 29 424 205 113 43 574 277 150 58 693 260 108 837 295 131 869 297 135 n (min-1) 1,430 1,190 1,030 720 1,150 950 830 570 910 760 660 450 720 520 360 570 410 290 460 330 230 Vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 合金鋼 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） Vf(mm/min) 2,000 1,430 1,030 720 2,420 1,710 1,250 860 2,550 1,820 1,320 900 2,520 1,300 900 2,390 1,230 870 1,930 990 690 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 （35HRC以下） Alloy steels a Alloy steels （Quenched and tempered steels） p(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） a （35HRC or less） e(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 280 137 74 29 424 205 113 43 574 277 150 58 693 260 108 837 295 131 869 297 135 n (min-1) 1,190 1,030 880 720 950 830 700 570 760 660 560 450 600 440 360 480 350 290 380 280 230 プリハードン鋼・合金鋼 Vc(m/min) 150 130 110 90 150 130 110 90 150 130 110 90 150 110 90 150 110 90 150 110 90 プリハードン鋼・合金鋼 （焼入れ焼戻し材） V f (mm/min) 950 820 700 580 1,140 1,000 840 680 1,220 1,060 900 720 1,200 880 720 1,150 840 700 910 670 550 （焼入れ焼戻し材） （45HRC以下） fz(mm/t) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 （45HRC以下） Pre-hardened steels JP4120 Pre-hardened steels Alloy steels ap(mm) 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2 2 3 2 2 3 2 2 Alloy steels （Quenched and tempered steels） （Quenched and tempered steels） （45HRC or less） ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 （45HRC or less） Q(cm3/min) 80 49 34 17 120 75 50 26 165 101 68 35 198 88 58 242 101 70 246 101 72 n (min-1) 990 840 720 640 800 670 570 510 630 540 450 400 500 360 320 400 290 250 320 230 200 Vc(m/min) 125 106 90 80 125 106 90 80 125 106 90 80 125 90 80 125 90 80 125 90 80 焼入れ鋼 Vf(mm/min) 400 340 290 260 480 400 340 310 500 430 360 320 500 360 320 480 350 300 380 280 240 （55HRC以下） JP4105 焼入れ鋼 fz(mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 （55HRC以下） Hardened steels JP4120 Hardened steels （55HRC or less） ap(mm) 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 2 1.5 1 2 1.5 1 （55HRC or less） ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 22 12 7 3 34 18 10 4 45 25 14 5 55 27 13 67 32 15 68 32 16 n (min-1) 480 480 480 480 380 380 380 380 300 300 300 300 240 240 240 190 190 190 150 150 150 Vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 焼入れ鋼 V f (mm/min) 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 50 50 50 焼入れ鋼 （62HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 （62HRC以下） Hardened steels Hardened steels （62HRC or less） ap(mm) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 （62HRC or less） ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 0.7 0.5 0.4 0.2 1.1 0.7 0.5 0.3 1.4 0.9 0.7 0.4 1.7 0.9 0.5 2.1 1.1 0.6 2.3 1.1 0.7 n (min-1) 950 800 720 640 760 640 570 510 610 510 450 400 480 400 360 380 320 290 310 250 230 Vc(m/min) 120 100 90 80 120 100 90 80 120 100 90 80 120 100 90 120 100 90 120 100 90 ステンレス鋼 V f (mm/min) 1,330 960 720 640 1,600 1,150 860 770 1,710 1,220 900 800 1,680 1,000 900 1,600 960 870 1,300 750 690 JM4160 ステンレス鋼 Stainless steels fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 Stainless steels SUS JP4120 ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 SUS ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 186 92 52 26 280 138 77 39 385 185 103 51 462 200 108 560 230 131 585 225 135 n (min-1) 1,430 1,190 1,030 720 1,150 950 830 570 910 760 660 450 720 520 360 570 410 290 460 330 230 Vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 鋳鉄 V f (mm/min) 2,000 1,430 1,030 720 2,420 1,710 1,250 860 2,550 1,820 1,320 900 2,520 1,300 900 2,390 1,230 870 1,930 990 690 鋳鉄 Cast irons Cast irons FC JP4120 fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 FC FCD ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 FCD ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 280 137 74 29 424 205 113 43 574 277 150 58 693 260 108 837 295 131 869 297 135 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の 【Note】①This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to the machine rigidity, tooling, condition of object to be ae 　加工などでびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。 milled, etc. In particular, when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may 　・ブレーカ付きインサートを使用する。 occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions: ・Use inserts equipped with breakers. 　・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。 ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%. ap 　・切り込み深さapを50～70％下げる。 ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%. ②JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ②Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. ③｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ③JP4105 is a special high-hardness steel, and is not suitable for Non-heat-treated steel material. ④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。 ④For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended. ⑤As a measure to prevent tool damage due to chip jamming, always use an air blower, etc. to remove chips. ⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ⑥Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a ⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護 safety cover and have workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe. 　メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑦Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. ⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧The following equation expresses the chip removal amount per unit time: ⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 　Q (cm3/min.) = ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)/1000 　　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000 10

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions φ40（2枚刃） φ50（3枚刃） φ63（4枚刃） φ80（5枚刃） φ100（6枚刃） φ125（6枚刃） 被削材 推奨材種 切削条件 （ 2 Flutes） （ 3 Flutes） （ 4 Flutes） （ 5 Flutes） （ 6 Flutes） （ 6 Flutes） 被削材 Work material Recommended inserts grade Cutting conditions <2DCX 2DCX 3DCX 2DCX CX <2DCX DCX 3DCX DCX 2DCX CX 2DCX X 2DCX Work material -3DCX -4DCX >5DCX <2DCX 3DCX 2 -3DCX -4DCX >5D -3DCX -4DCX >5DCX <1DCX 1 -2DCX -3DCX <1DCX 1D -2DCX -3DCX <1DCX 1DC -2DCX -3DCX n (min-1) 1,430 1,190 1,030 720 1,150 950 830 570 910 760 660 450 720 520 360 570 410 290 460 330 230 Vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 炭素鋼 炭素鋼 合金鋼 V f (mm/min) 2,000 1,430 1,030 720 2,420 1,710 1,250 860 2,550 1,820 1,320 900 2,520 1,300 900 2,390 1,230 870 1,930 990 690 合金鋼 （30HRC以下） JS4160 fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 （30HRC以下） Carbon steels Alloy steels a Carbon steels p(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 Alloy steels （30HRC or less） a （30HRC or less） e(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 280 137 74 29 424 205 113 43 574 277 150 58 693 260 108 837 295 131 869 297 135 n (min-1) 1,430 1,190 1,030 720 1,150 950 830 570 910 760 660 450 720 520 360 570 410 290 460 330 230 Vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 合金鋼 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） Vf(mm/min) 2,000 1,430 1,030 720 2,420 1,710 1,250 860 2,550 1,820 1,320 900 2,520 1,300 900 2,390 1,230 870 1,930 990 690 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 （35HRC以下） Alloy steels a Alloy steels （Quenched and tempered steels） p(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） a （35HRC or less） e(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 280 137 74 29 424 205 113 43 574 277 150 58 693 260 108 837 295 131 869 297 135 n (min-1) 1,190 1,030 880 720 950 830 700 570 760 660 560 450 600 440 360 480 350 290 380 280 230 プリハードン鋼・合金鋼 Vc(m/min) 150 130 110 90 150 130 110 90 150 130 110 90 150 110 90 150 110 90 150 110 90 プリハードン鋼・合金鋼 （焼入れ焼戻し材） V f (mm/min) 950 820 700 580 1,140 1,000 840 680 1,220 1,060 900 720 1,200 880 720 1,150 840 700 910 670 550 （焼入れ焼戻し材） （45HRC以下） fz(mm/t) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 （45HRC以下） Pre-hardened steels JP4120 Pre-hardened steels Alloy steels ap(mm) 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2.5 2 1.5 3 2 2 3 2 2 3 2 2 Alloy steels （Quenched and tempered steels） （Quenched and tempered steels） （45HRC or less） ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 （45HRC or less） Q(cm3/min) 80 49 34 17 120 75 50 26 165 101 68 35 198 88 58 242 101 70 246 101 72 n (min-1) 990 840 720 640 800 670 570 510 630 540 450 400 500 360 320 400 290 250 320 230 200 Vc(m/min) 125 106 90 80 125 106 90 80 125 106 90 80 125 90 80 125 90 80 125 90 80 焼入れ鋼 Vf(mm/min) 400 340 290 260 480 400 340 310 500 430 360 320 500 360 320 480 350 300 380 280 240 （55HRC以下） JP4105 焼入れ鋼 fz(mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 （55HRC以下） Hardened steels JP4120 Hardened steels （55HRC or less） ap(mm) 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 0.5 2 1.5 1 2 1.5 1 2 1.5 1 （55HRC or less） ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 22 12 7 3 34 18 10 4 45 25 14 5 55 27 13 67 32 15 68 32 16 n (min-1) 480 480 480 480 380 380 380 380 300 300 300 300 240 240 240 190 190 190 150 150 150 Vc(m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 焼入れ鋼 V f (mm/min) 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 50 50 50 焼入れ鋼 （62HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 （62HRC以下） Hardened steels Hardened steels （62HRC or less） ap(mm) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 （62HRC or less） ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 0.7 0.5 0.4 0.2 1.1 0.7 0.5 0.3 1.4 0.9 0.7 0.4 1.7 0.9 0.5 2.1 1.1 0.6 2.3 1.1 0.7 n (min-1) 950 800 720 640 760 640 570 510 610 510 450 400 480 400 360 380 320 290 310 250 230 Vc(m/min) 120 100 90 80 120 100 90 80 120 100 90 80 120 100 90 120 100 90 120 100 90 ステンレス鋼 V f (mm/min) 1,330 960 720 640 1,600 1,150 860 770 1,710 1,220 900 800 1,680 1,000 900 1,600 960 870 1,300 750 690 JM4160 ステンレス鋼 Stainless steels fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 Stainless steels SUS JP4120 ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 SUS ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 186 92 52 26 280 138 77 39 385 185 103 51 462 200 108 560 230 131 585 225 135 n (min-1) 1,430 1,190 1,030 720 1,150 950 830 570 910 760 660 450 720 520 360 570 410 290 460 330 230 Vc(m/min) 180 150 130 90 180 150 130 90 180 150 130 90 180 130 90 180 130 90 180 130 90 鋳鉄 V f (mm/min) 2,000 1,430 1,030 720 2,420 1,710 1,250 860 2,550 1,820 1,320 900 2,520 1,300 900 2,390 1,230 870 1,930 990 690 鋳鉄 Cast irons Cast irons FC JP4120 fz(mm/t) 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 0.7 0.5 0.5 FC FCD ap(mm) 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 5 4 3 5 4 3 FCD ae(mm) 28 24 24 20 35 30 30 25 45 38 38 32 55 50 40 70 60 50 90 75 65 Q(cm3/min) 280 137 74 29 424 205 113 43 574 277 150 58 693 260 108 837 295 131 869 297 135 【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の 【Note】①This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to the machine rigidity, tooling, condition of object to be ae 　加工などでびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。 milled, etc. In particular, when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may 　・ブレーカ付きインサートを使用する。 occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions: ・Use inserts equipped with breakers. 　・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。 ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%. ap 　・切り込み深さapを50～70％下げる。 ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%. ②JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ②Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. ③｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ③JP4105 is a special high-hardness steel, and is not suitable for Non-heat-treated steel material. ④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。 ④For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended. ⑤As a measure to prevent tool damage due to chip jamming, always use an air blower, etc. to remove chips. ⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ⑥Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a ⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護 safety cover and have workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe. 　メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑦Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. ⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧The following equation expresses the chip removal amount per unit time: ⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 　Q (cm3/min.) = ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)/1000 　　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000 11

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-10（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-2:FP