アルファ 快削じゅうおうAHJ

NEW 刃先交換式多機能エンドミル Indexable multi-function end mill アルファ 快削じゅうおうAHJ Easy Cut Multi Function End Mill AHJ 炭素鋼や合金鋼の切削に優れる 材種JS4160を追加しました。 JS4160 grade added for outstanding cutting performance when working with carbon or alloy steel MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1003-17 2026-10

超快削刃形と 多機能刃形の融合 Fusion of "easy cutting geometry" and "multi function geometry" 01 プランジコンタリング加工 Plunge contouring 02 溝加工 Slotting 03 ドリル加工 Drilling 04 深切込み加工 Deep cutting 不安定加工 Unstable machining JS4160 JS4160 荒 中仕上 安定加工 PTH30E JP4120 Stable machining 加工 Roughing Semi 炭素鋼 合金鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 用途 Finishing 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） SUS FC・FCD Applications （30HRC以下）（35HRC以下） Carbon steels Alloy steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） （30HRC or less） （35HRC or less） 特長 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました！ Features 下穴なしでの縦送り（ドリル）加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる 多機能、底刃付きエンドミルです。 Advanced high-rake geometry combines easy cut and edge strength. A multi-function end mill with a bottom flute to allow unlimited horizontal and vertical cutting with a single tool. Perform drilling without a pilot hole, ramping or horizontal milling, etc. 特長及び用途 Features and Application 低抵抗快削刃形により 1本の工具で多彩な加工 Since advanced high-rake geometry Multi-function processing with a single tool ● 切削領域が拡大しました 傾斜加工 ● 切削振動を低減し長突き出し時の加工でも安定切削が可能です Ramping ポケット加工 ・Expands application range. Pocketing ・Reduces cutting vibrations and enables stable cutting even when processing with long overhang. ヘリカル穴あけ加工 ドリル加工 特殊鋼使用とポケット形状の最適化に Helical boring Drilling より剛性アップしました Increasing rigidity compared with conventional by 倣い加工 高能率加工が可能です using special steel and chip pocket geometry. 側面切削加工 Copying High-efficiency machining. エアー穴付き Side milling With air hole. ハイレーキ刃形により低切削抵抗です 溝削り加工 肩削り加工 Cutting force is reduced by high rake geometry. Slotting Shoulder milling 多彩なコーナR 刃先先端部が完全2枚刃 In various corner R プランジ加工 Geometry of two cutting edges on end. Plunging 切削性能 Cutt ing performance 01 切削抵抗 Reduced cutting force 02 切削領域 Application Range 03 刃先強度 Edge strength ●AHJは独自のハイレーキ刃形とイン ●切削抵抗低減の効果により、切削領域 ●快削性に加え十分な刃先強度も兼ね備 サート配置により、切削振動及び抵抗を は従来品に比べ拡大しています。 えています。 最小限に抑えた快削形工具です。 ・ AHJ uses our original high-rake geometry and ・ By reducing cutting force, the application range is ・ Combines cutting comfort with tough edge insert positioning to provide comfortable cutting greatly expanded compared to conventional strength. by suppressing cutting force and cutting vibration products. changes to a minimum. 5,000 20 0.5 被 削 材 Work ： S50C（220HB） AHJ ：fz=0.25mm/t 切削可能 Can cut at fz=0.25mm/t 使用工具 Tools： φ20 18 切削条件：vc=160m/min, 従来品A：fz=0.15mm/t 欠損 Breaks at fz=0.15mm/t 4,000 　Cut　ting　　 f z=0.15mm/t 16 0.4 Conventional A fz=0.2 fz=0.15 fz=0.25 Conditions 　　　　 ap×ae=変化 Change in ap×ae 　　　　 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 14 被 削 材 Work ： S50C（220HB） 欠損 fz=0.2 正常摩耗 Overhang 使用工具 Tools： φ20 Normal wear Broken 3,000 12 切削条件： vc=160m/min, fz=0.15mm/t 0.3 fz=0.15 Max40％ 　Cu　ttin　g 　 ap×ae=変化 Change in ap×ae 10 　Co　ndi　tion　sOFF 突出し量OH=80mm（4D）, Dry Overhang 2,000 8 0.2 6 被 削 材 Work ： S50C（220HB） 使用工具 Tools： φ20 1,000 4 AHJ 0.1 切削条件：vc=160m/min, f z=変化 従来品A Conventional A 　Cut　ting　　 ap×ae=3×10 Change in ap×ae 2 従来品B Conventional B 　Con　dit　ion　s 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 従来品C Conventional C Overhang 0 0 0 ap×ae=3×10mm ap×ae=6×5mm ap×ae=22×1mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 10 20 30 40 50 02 切込み変化量　Depth volume of cut 径方向切込み ae　Radial depth of cut (mm) 切削距離　Cutting length (m) 切削抵抗 F　Cutting force cutting resistance (N) AHJ 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B 軸方向切込み ap　Axial depth of cut (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

超快削刃形と ラインナップ Line Up 多機能刃形の融合 Fusion of "easy cutting geometry" and "multi function geometry" ストレートシャンクタイプ Straight Shank type 01 プランジコンタリング加工 AHJ（L） R ■ 標準 刃長形　Regular flute は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. Plunge contouring DC：φ16～33 DC：φ40,50 LF APMX LH 02 溝加工 APMX ℓa Slotting DC DCONMS 03 ドリル加工 完全2枚刃領域ℓa DC DCONMS Full 2 cutting edges LH Drilling LF 適用インサート Inserts 04 深切込み加工 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 底刃用 On end 外周刃用 On periphery 備考 Deep cutting Item code Stock Note DC LF ℓa APMX LH DCONMS 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts AHJ16R ● 16 120 4.5 19 33 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 3 不安定加工 AHJ20R ● 20 130 5.5 23 35 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 3 Unstable machining JS4160 JS4160 荒 中仕上 安定加工 PTH30E JP4120 標 Stable machining 加工 準 AHJ25R ● 25 140 7.0 29 45 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 3 Roughing Semi 炭素鋼 合金鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 用途 Finishing 形 AHJ32R ● 32 150 8.5 34 50 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 3 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） SUS FC・FCD Applications （30HRC以下）（35HRC以下） AHJ40R ● 40 160 7.0 40 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 4 Carbon steels Alloy steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） AHJ50R ● 50 170 8.5 50 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 4 （30HRC or less） （35HRC or less） AHJL16R ● 16 50 175 4.5 19 16 JDMT0803　　L JDMT0903　　R 特長 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました！ AHJL17R ● 17 33 1 3 Features ロ AHJL20R ● 20 60 下穴なしでの縦送り（ドリル）加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる ン 185 5.5 23 20 JDMT1003　　L JDMT1003　　R グ AHJL21R ● 21 35 1 3 多機能、底刃付きエンドミルです。 シ AHJL25R ● 25 75 ャ 220 7.0 29 25 JDMT12T3　　L 45 1 JDMT12T3　　R 3 Advanced high-rake geometry combines easy cut and edge strength. A multi-function end mill with a bottom flute to allow unlimited horizontal and vertical cutting with a single tool. ン AHJL26R ● 26 ク AHJL32R ● 32 90 Perform drilling without a pilot hole, ramping or horizontal milling, etc. 形 230 8.5 34 32 3 AHJL33R ● 33 50 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R AHJL40R ● 40 240 7.0 40 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 4 特長及び用途 Features and Application AHJL50R ● 50 250 8.5 50 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 4 低抵抗快削刃形により 1本の工具で多彩な加工 【注意】外周刃の2列目および3列目にご使用するインサートはボディを傷つける恐れがあるため、コーナー半径REは0.8以下の使用を推奨します。 Since advanced high-rake geometry Multi-function processing with a single tool 【Note】To prevent damage to the cutter body, the use of inserts with a corner radius of RE ≦ 0.8 is recommended in the second and third peripheral insert positions. ● 切削領域が拡大しました 傾斜加工 ● 切削振動を低減し長突き出し時の加工でも安定切削が可能です Ramping ポケット加工 AHJ（L） RS ■ 短 刃長形　Short flute は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. ・Expands application range. Pocketing ・Reduces cutting vibrations and enables stable cutting even when processing with long overhang. ヘリカル穴あけ加工 DC：φ16～33 DC：φ40,50 LF ドリル加工 特殊鋼使用とポケット形状の最適化に Helical boring APMX LH Drilling より剛性アップしました ℓa Increasing rigidity compared with conventional by 倣い加工 高能率加工が可能です using special steel and chip pocket geometry. 側面切削加工 Copying DC DCONMS High-efficiency machining. エアー穴付き Side milling DC DCONMS With air hole. ハイレーキ刃形により低切削抵抗です 溝削り加工 肩削り加工 完全2枚刃領域ℓa Cutting force is reduced by high rake geometry. Slotting Full 2 cutting edges LH Shoulder milling LF APMX 多彩なコーナR 刃先先端部が完全2枚刃 In various corner R プランジ加工 適用インサート Inserts Geometry of two cutting edges on end. Plunging 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) Item code Stock 底刃用 On end 外周刃用 On periphery 備考 Note DC LF ℓa APMX LH DCONMS 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts 切削性能 AHJ16RS ● 16 Cutt ing performance AHJ17RS ● 120 4.5 8.5 33 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 17 AHJ20RS ● 20 01 切削抵抗 Reduced cutting force 02 切削領域 Application Range 03 刃先強度 Edge strength AHJ21RS ● 130 5.5 9.5 35 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 21 標 準 AHJ25RS ● 25 ●AHJは独自のハイレーキ刃形とイン ●切削抵抗低減の効果により、切削領域 ●快削性に加え十分な刃先強度も兼ね備 形 AHJ26RS ● 140 7.0 12.5 45 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 26 サート配置により、切削振動及び抵抗を は従来品に比べ拡大しています。 えています。 AHJ32RS ● 32 最小限に抑えた快削形工具です。 AHJ33RS ● 150 8.5 14.5 50 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 1 33 ・ AHJ uses our original high-rake geometry and ・ By reducing cutting force, the application range is ・ Combines cutting comfort with tough edge AHJ40RS ● 40 160 7.0 12.5 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 insert positioning to provide comfortable cutting greatly expanded compared to conventional strength. AHJ50RS ● 50 170 8.5 14.5 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 1 by suppressing cutting force and cutting vibration products. AHJL16RS ● 16 50 changes to a minimum. 5,000 20 AHJL17RS ● 175 4.5 8.5 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 0.5 17 33 被 削 材 Work ： S50C（220HB） AHJ ：fz=0.25mm/t 切削可能 Can cut at fz=0.25mm/t 使用工具 Tools： φ20 18 ロ AHJL20RS ● 20 60 切削条件：vc=160m/min, 従来品A：fz=0.15mm/t 欠損 Breaks at fz=0.15mm/t 4,000 　Cut　ting　　 f z=0.15mm/t 16 0.4 Conventional A fz=0.2 fz=0.15 fz=0.25 ン AHJL21RS ● 185 5.5 9.5 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 Conditions 　　　　 ap×ae=変化 Change in ap×ae グ 21 35 　　　　 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 14 被 削 材 Work ： S50C（220HB） 欠損 fz=0.2 正常摩耗 Overhang 使用工具 Tools： φ20 Normal wear AHJL25RS ● Broken シ 25 75 3,000 12 切削条件： vc=160m/min, fz=0.15mm/t 0.3 fz=0.15 Max40％ 　Cu　ttin　g 　 ap×a ャ e=変化 Change in ap×ae AHJL26RS ● 220 7.0 12.5 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 26 45 　Co　ndi　tion　sOFF 10 突出し量OH=80mm（4D）, Dry ン Overhang 2,000 8 0.2 ク AHJL32RS ● 32 90 6 被 削 材 形 Work ： S50C（220HB） AHJL33RS ● 230 8.5 14.5 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 1 33 50 使用工具 Tools： φ20 1,000 4 AHJ 0.1 切削条件：vc=160m/min, f z=変化 AHJL40RS ● 40 240 7.0 12.5 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 従来品A Conventional A 　Cut　ting　　 ap×ae=3×10 Change in ap×ae 2 従来品B Conventional B 　Con　dit　ion　s 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 従来品C Conventional C AHJL50RS ● 50 250 8.5 14.5 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 1 Overhang 0 0 0 ap×ae=3×10mm ap×ae=6×5mm ap×ae=22×1mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 10 20 30 40 50 切込み変化量　Depth volume of cut 径方向切込み ae　Radial depth of cut (mm) 切削距離　Cutting length (m) ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 03 切削抵抗 F　Cutting force cutting resistance (N) AHJ 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B 軸方向切込み ap　Axial depth of cut (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) Long shank Regular Long shank Regular

ラインナップ Line Up モジュラータイプ Modular type AHJM RS は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. DC：φ16～33 DC：φ40 DCONMS DCONMS LF LF ℓa THSZMS DRVS（二面幅） THSZMS ℓa DC DHUB DC DHUB APMX L1 L1 L2 APMX L2 使用インサート Inserts 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 備考 Item code Stock 底刃用 On end 外周刃用 On periphery Note DC LF ℓa APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS 商品コード Item code 使用数 使用数 No. of 商品コード Item code No. of inserts inserts AHJM16RS ● 16 25 4.5 8.5 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 ※1 AHJM17RS ● 17 短 AHJM20RS ● 20 30 5.5 9.5 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 刃 長 ※1 AHJM21RS ● 21 形 AHJM25RS ● 25 20.8 35 7 12.5 12.5 M12 5.5 22 17 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 ※1 AHJM26RS ● 26 23 AHJM32RS ● 32 40 8.5 14.5 17 M16 28.8 6 23 22 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 1 ※1 AHJM33RS ● 33 ※1 AHJM40RS ● 40 40 7 12.5 17 M16 28.8 6 23 22 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 【注意】※1と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 　　　　モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 【Note】When ※1 and carbide shank are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". 部品番号 Parts 部品名 Parts クランプねじ ドライバー Clamp screw Screw driver 形状 Shape 適用カッタ 締付トルク Cutter　 Fastening torque body （N・m） φ16/17…AHJ（L）16/17R（S） AHJM16/17RS 250-140 0.5 104-T6 φ20/21…AHJ（L）20/21R（S） AHJM20/21RS 251-141 1.1 104-T8 φ25/26…AHJ（L）25/26R（S） AHJM25/26RS 265-143 2.0 104-T10 φ32/33…AHJ（L）32/33R（S） AHJM32/33RS 412-141 2.9 104-T15 φ40………AHJ（L）40R(S) 　　AHJM40RS 265-143 2.0 104-T10 φ50………AHJ（L）50R(S) 412-141 2.9 104-T15 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。 △印：在庫がなくなり次第販売を終了します。 無印：受注生産品です。 04 ★：Stocked Items of New products. ●：Stocked Items. △：The sale ends when all the stock is out. No mark：Manufactured upon request. Short flute

インサート Insert φ16～φ33 φ40,φ50 Fig.1　底刃用インサート Fig.2　外周刃用インサート Inserts on end Inserts on periphery S INSL INSL 15° W1 W1 RE RE S 15° φ16～φ33 φ40 【注意】R≧2.0のインサートを使用する場合はボデーコーナ部を追加工する必要があります。 【Note】When using inserts with R ≥ 2.0, additional machining of the cutter body corner is required. 炭素鋼・合金鋼（30HRC以下） P Carbon steels, Alloy steels（30HRC or less） 合金鋼（焼入れ焼戻し材）（35HRC以下） ：一般切削・第一推奨 Alloy steels（Quenched and tempered steels）（35HRC or less） General cutting, First recommendation M ステンレス鋼 Stainless steels SUS Dry Wet K 鋳鉄 Cast irons　FC・FCD 寸 法 Size (mm) 工具径 インサート 精度 DC 取付け位置 商品コード ance 備考 Tool dia. Position Item code Toler class Note INSL W1 S RE 底刃用 On end Fig.1 JDMT080304L ● △ △ ● 5.3 7.8 3.0 0.4 φ16 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT090304R ● △ △ ● 9.2 5.0 2.8 0.4 φ17 底刃用 On end Fig.1 JDMT080308L ● ★ △ △ ● ● 5.3 7.8 3.0 0.8 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT090308R ● ★ △ △ ● ● 9.2 5.0 2.8 0.8 底刃用 On end Fig.1 JDMT100304L ● △ △ ● 6.3 9.8 3.2 0.4 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT100304R ● △ △ ● 11.0 6.1 3.5 0.4 φ20 底刃用 On end Fig.1 JDMT100308L ● ★ △ △ ● ● 6.3 9.8 3.2 0.8 φ21 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT100308R ● ★ △ △ ● ● 11.0 6.1 3.5 0.8 底刃用 On end Fig.1 JDMT100320L ● △ ● 6.3 9.8 3.2 2.0 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT100320R M 級 ● [△] △ ● 11.0 6.1 3.5 2.0 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T308L M ● ★ △ △ ● ● 7.9 12.3 3.9 0.8 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T308R ● ★ △ △ ● ● 13.6 8.0 3.9 0.8 φ25 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T320L ● △ ● 7.9 12.3 3.9 2.0 φ26 φ40 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T320R ● △ ● 13.6 8.0 3.9 2.0 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T330L ● △ ● 7.9 12.3 3.9 3.0 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T330R ● △ ● 13.6 8.0 3.9 3.0 底刃用 On end Fig.1 JDMT160508L ● ★ △ △ ● ● 9.5 15.8 5.0 0.8 φ32 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT150508R ● ★ △ △ ● ● 16.0 9.1 5.0 0.8 φ33 φ50 底刃用 On end Fig.1 JDMT160530L ● ★ △ ● 9.5 15.8 5.0 3.0 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT150530R ● ★ [△] △ ● 16.0 9.1 5.0 3.0 ［　］：底刃用と同じ材種がないため推奨いたしません。［　］：Since the same insert grade is not used for the bottom flute, it is not recommended. 【注意】JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 05 JP4120 AJコーティング AJ Coating JS4160 JS4045 JSコーティング JS Coating JS4060 PTH30E THコーティング TH Coating PTH13S

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ■ 超硬シャンク Carbide Shank LF LF LB1 LS LB1 LS Cタイプ Eタイプ C Type E Type THSZWS THSZWS 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 φ16 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ17 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 φ18 ※2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 ASC20-10.5-170-90Z ● 170 φ20 ASC20-10.5-220-120Z ● 10.5 Ｍ10 90 80 220 100 18.5 20 19.5 C 120 φ21 ASC20-10.5-270-150Z ● エ 270 150 120 φ22 ア ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 φ20、φ21 ASC20-10.5-270-50Z ● 10.5 Ｍ10 50 170 18.5 20 19.5 C ー ※2 270 220 φ22 穴 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 付 ASC25-12.5-215-115 ● 215 φ25 ASC25-12.5-265-145 ● 12.5 Ｍ12 115 100 265 120 23 25 ̶ E 145 φ26 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 φ28 ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 φ25、φ26 ASC25-12.5-315-65 ● 12.5 Ｍ12 200 ※2 315 65 250 23 25 ̶ E φ28 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 φ30 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ32 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 ̶ E φ33 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ35 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 〈φ40〉 ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 φ30、φ32 ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ̶ E φ33、φ35 ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 〈φ40〉 【注意】①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference. ②市販のツーリング、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用ください。 ③For the Ø40 size, it is recommended that the overhang is 200mm or less. ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LF LB1 LS LB1 LS Cタイプ Dタイプ C Type D Type THSZWS THSZWS 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16、φ17 φ18 エ ア AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20、φ21 ー φ22 穴 付 AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25、φ26 φ28 φ30、φ32 AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ33、φ35 φ40 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【Note】Commercial milling chucks can be used. ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LB1 LS ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 THSZWS ※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body Note φ30 エ ア AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32 ー φ35 穴 φ40 付 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【 Note】Commercial milling chucks can be used. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request. 06 DCONWS DCONWS BD1 D1 BD1 D1 DCONWS BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS DCONMS BD1 BD1 With Air hole With Air hole With Air hole DCONMS DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor LB2 22 48.4 LB2 27 65.4 ■ 超硬シャンク Carbide Shank LB1 THSZWS LB1 THSZWS LF LF LB1 LS LB1 LS BT30 BT40 Cタイプ Eタイプ ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 BHTA2 BT30 BHTA2 BT40 C Type E Type ※ For neck section or total length, additional THSZWS THSZWS machining to user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 備考 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 BT30-8.5-50-15 8.5 8 15 30 50 10 10.6° ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 φ16 BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ17 BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 φ18 BT30-10.5-45-18 10.5 10 18 35 45 10 13.7° ※2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° ASC20-10.5-170-90Z ● 170 90 80 φ20 BT30-12.5-40-21 40 40 10 17.6° ASC20-10.5-220-120Z ● 10.5 Ｍ10 220 100 18.5 20 19.5 C φ21 BT30-12.5-65-21 12.5 12 21 65 10 9.8° 120 ASC20-10.5-270-150Z ● エ BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° 270 150 120 φ22 ア BT30-17-10-28 10 5 31°　　　 ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 50 170 φ20、φ21 BT30-17-35-28 35 10 13.5° ASC20-10.5-270-50Z ● 10.5 Ｍ10 270 0 18.5 20 19.5 C ー 17 16 28 40 ※2 22 φ22 穴 BT30-17-60-28 60 10 6.8° ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 付 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° エアー ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100 φ25 ASC25-12.5-265-145 ● 12.5 Ｍ12 265 25 ̶ E φ26 BT40-8.5-50-15 穴付 145 120 23 BT40-8.5-75-15 8.5 8 15 30 50 10 10.6° 75 10 6.6° With Air hole ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 φ28 BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 265 200 25 ̶ E φ25、φ26 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 12.5 Ｍ12 315 65 250 23 φ28 BT40-10.5-45-18 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 10.5 10 18 35 45 10 13.7° φ30 BT40-10.5-70-18 70 10 8.1° ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ32 BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 ̶ E φ33 BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ35 BT40-12.5-40-21 12.5 12 21 40 40 10 17.6° ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 〈φ40〉 BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 φ30、φ32 BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ̶ E φ33、φ35 BT40-17-10-28 10 5 45°　　　 ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 〈φ40〉 BT40-17-35-28 17　 16 28 48 35 10 21.8° BT40-17-60-28 60 10 11.3° 【注意】①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference. BT40-17-110-28 110 10 5.7° ②市販のツーリング、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. 【注意】 モジュラーミル用 BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定してください。加工状況により振動が懸念される場合は、 ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用ください。 ③For the Ø40 size, it is recommended that the overhang is 200mm or less. 1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り (fz)を低減する方法で調整ください。 【Note】 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LF LB1 LS LB1 LS LB2 26 32 Cタイプ Dタイプ LB1 THSZWS C Type D Type THSZWS THSZWS HSK-A63 BHTA2 HSK‐A63 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16、φ17 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 備考 φ18 エ ア Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20、φ21 ー φ22 穴 HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 - 3° 付 HSK-A63-10.5-70-18 ● AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25、φ26 63-10.5-70-18S 10.5 10 18 25 70 10 3° HSK-A 48 70 10 12° φ28 HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° φ30、φ32 HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ33、φ35 HSK-A63-12.5-65-21 ● φ40 2.5-65-21S 12.5 12 21 27.5 65 10 3° HSK-A63-1 48 65 10 12° 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【Note】Commercial milling chucks can be used. HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° HSK-A63-17-60-28 ● 17 16 28 33.9 60 10 3° ■ 鋼シャンク HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° Steel Shank LF HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° LB1 LS 【注意】 クーラントパイプは付属しております。【 Note】Coolant Pipe is attached. ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 THSZWS ※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. ! ポイント！ 図 （例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用カッタ 備考 Point Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body Note カッタ Cutter： ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具 カッタ Cutter： φ30 エ AHJM20RS ア AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32 ー 突出し長さを最短に出来るシステムですので、 AHJM20RS ア－バ Arbor： ア－バ Arbor： φ35 穴 φ40 付 工具の振動を抑制できます。 市販ミ－リングチャック BT30‐10.5‐20‐18 （BT30タイプ） Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to 　 Commercial milling chuck (BT30 type) 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【 Note】Commercial milling chucks can be used. the reduction in the “actual” overhang. 07 DCONWS DCONWS BD1 D1 BD1 D1 DCONWS BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS DCONMS BD1 BD1 With Air hole With Air hole With Air hole DCONMS DCONMS DCONWS BD1 DCONWS φDS BD1 φ46 φDS 22mm φ63 72mm DCONWS BD1 φDS エアー穴付 With Air hole φ63 100mm 130mm

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 肩削り加工条件 Cutting conditions for shoulder milling ● 切込み深さℓaまでは完全2枚刃です。 ● 工具突出し量が大きい場合は、びびり振動などが発生しやすく、不安定な切 ● ℓaを超えると、オーバーラップの関係により、1枚刃領域が発生します。切込み深さと送り速度の関係に注意してください。 削状態になりがちです。異常損傷、短寿命の原因となりますので右表の係 DC:工具径 Tool dia.(mm) ● 一般的に切込み境界部はインサートの損傷が大きくなる傾向にあります。 数を参考にして下の条件表の切込み幅aeを小さくして加工してください。 工具径DC 工具突出し長さ Overhang Tool dia. 深切込みでご使用の際は、切込み境界部が2枚刃になる切込み量を推奨します。 ● モジュラー超硬シャンクにて5DC以上の突き出し長さでご使用される場合、 DC×2 DC×3 DC×4 (mm) φ16,φ17 ae×1 ae×0.6 ae×0.3 ・Full 2 inserts are used up to the cutting depth ℓa. 切削速度vcに0.7～0.5の係数を掛けて条件設定をしてください。 ・If ℓa is exceeded, depending on the overlap relationship, a 推奨切込み量 ap φ20,φ21 ae×1 ae×0.8 ae×0.6 single insert region may occur. Care should be taken regarding 工具径DC Recommended ap 最大切込み量 ・When the tool overhang is large, chattering vibrations, etc. are more likely to occur, φ25,φ26 ae×1 ae×1 ae×0.7 the relationship between cutting depth and feed rate. Tool dia. 完全2枚刃領域ℓa APMX making cutting conditions unstable. Since this may result in abnormal damage and cause φ32,φ33 ae×1 ae×1 ae×0.8 ・In general, insert damage tends to become larger at the border Full 2 inserts region shortened tool life, refer to the factors in the table at right and reduce the cutting width ae when φ40 ae×1 ae×1 ae×0.8 region of the cut. When using for deep cutting, it is recommended φ16,φ17 ～4.5 13～16 19 machining. that the cutting depth be set so that two inserts will be used at the ・When using a modular carbide shank with a tool overhang of 5DC or more, set the conditions by φ50 ae×1 ae×1 ae×0.8 φ20,φ21 ～5.5 15～18 23 cutting border region. multiplying cutting speed vc by a factor of 0.7 to 0.5. φ25,φ26 ～7.0 18～24 29 φ32,φ33 ～8.5 21～28 34 φ40 ～7.0 21～23 42 φ50 ～8.5 24～28 50 ※赤字は第1推奨材種です。 Red indicates primary recommended insert grade. 被削材 推奨材種 切削速度 径DC Tool dia. 工具径DC Tool dia. Cutting speed 切削条件 工具 被削材 Work material Recommended inserts grade Vc（ m/min） Cutting conditions φ16、φ17 φ20、φ21 φ25、φ26 φ32、φ33 φ40 φ50 Work material n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 炭素鋼 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 炭素鋼 合金鋼 V f (mm/min) 510 450 250 760 610 410 700 530 410 640 480 380 430 330 250 410 310 250 合金鋼 （30HRC以下） JS4160 160 （30HRC以下） Carbon steels （120 ～ 200） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 Carbon steels Alloy steels a Alloy steels （30HRC or less） p(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 （30HRC or less） ae(mm) ～ 8 ～ 3 ～ 2 ～ 10 ～ 6 ～ 3 ～ 12.5 ～ 7 ～ 4 ～ 16 ～ 10 ～ 5 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 合金鋼 Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） Vf(mm/min) 320 280 160 320 260 190 310 260 200 300 240 200 190 160 130 190 150 130 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 100 （35HRC以下） Alloy steels （70 ～ 120） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.1 0.08 0.06 0.12 0.1 0.08 0.15 0.12 0.1 0.12 0.1 0.08 0.15 0.12 0.1 Alloy steels （Quenched and tempered steels） （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 （35HRC or less） ae(mm) ～ 6 ～ 2 ～ 1 ～ 6 ～ 4 ～ 2 ～ 8 ～ 6 ～ 3 ～ 10 ～ 7 ～ 4 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 n (min-1) 4,970 3,980 3,180 2,490 1,990 1,590 Vc(m/min) 250 250 250 250 250 250 V f (mm/min) 800 700 400 1200 960 640 1080 830 640 1000 750 600 680 520 400 640 480 380 JS4160 250 （200 ～ 300） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 ステンレス鋼 ae(mm) ～ 8 ～ 3 ～ 2 ～ 10 ～ 6 ～ 3 ～ 12.5 ～ 7 ～ 4 ～ 16 ～ 10 ～ 5 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 ステンレス鋼 Stainless steels Stainless steels SUS n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 SUS Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 V f (mm/min) 320 280 160 480 380 260 430 330 260 400 300 240 270 210 160 260 190 150 PTH30E 100 （80 ～ 120） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 ae(mm) ～ 8 ～ 3 ～ 2 ～ 10 ～ 6 ～ 3 ～ 12.5 ～ 7 ～ 4 ～ 16 ～ 10 ～ 5 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 鋳鉄 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 鋳鉄 Cast irons V f (mm/min) 640 450 260 760 610 410 690 530 410 640 480 380 430 330 250 410 310 250 Cast irons FC JP4120 160 （120 ～ 200） fz(mm/t) 0.1 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 FC FCD ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 FCD ae(mm) ～ 8 ～ 4 ～ 3 ～ 10 ～ 7 ～ 4 ～ 12.5 ～ 8 ～ 5 ～ 16 ～ 11 ～ 6 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 【注意】① 短刃長形は切込み深さに注意してください。 ② JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 08 Wet Dry APMX ap ℓa

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 肩削り加工条件 Cutting conditions for shoulder milling ● 切込み深さℓaまでは完全2枚刃です。 ● 工具突出し量が大きい場合は、びびり振動などが発生しやすく、不安定な切 ● ℓaを超えると、オーバーラップの関係により、1枚刃領域が発生します。切込み深さと送り速度の関係に注意してください。 削状態になりがちです。異常損傷、短寿命の原因となりますので右表の係 DC:工具径 Tool dia.(mm) ● 一般的に切込み境界部はインサートの損傷が大きくなる傾向にあります。 数を参考にして下の条件表の切込み幅aeを小さくして加工してください。 工具径DC 工具突出し長さ Overhang Tool dia. 深切込みでご使用の際は、切込み境界部が2枚刃になる切込み量を推奨します。 ● モジュラー超硬シャンクにて5DC以上の突き出し長さでご使用される場合、 DC×2 DC×3 DC×4 (mm) φ16,φ17 ae×1 ae×0.6 ae×0.3 ・Full 2 inserts are used up to the cutting depth ℓa. 切削速度vcに0.7～0.5の係数を掛けて条件設定をしてください。 ・If ℓa is exceeded, depending on the overlap relationship, a 推奨切込み量 ap φ20,φ21 ae×1 ae×0.8 ae×0.6 single insert region may occur. Care should be taken regarding 工具径DC Recommended ap 最大切込み量 ・When the tool overhang is large, chattering vibrations, etc. are more likely to occur, φ25,φ26 ae×1 ae×1 ae×0.7 the relationship between cutting depth and feed rate. Tool dia. 完全2枚刃領域ℓa APMX making cutting conditions unstable. Since this may result in abnormal damage and cause φ32,φ33 ae×1 ae×1 ae×0.8 ・In general, insert damage tends to become larger at the border Full 2 inserts region shortened tool life, refer to the factors in the table at right and reduce the cutting width ae when φ40 ae×1 ae×1 ae×0.8 region of the cut. When using for deep cutting, it is recommended φ16,φ17 ～4.5 13～16 19 machining. that the cutting depth be set so that two inserts will be used at the ・When using a modular carbide shank with a tool overhang of 5DC or more, set the conditions by φ50 ae×1 ae×1 ae×0.8 φ20,φ21 ～5.5 15～18 23 cutting border region. multiplying cutting speed vc by a factor of 0.7 to 0.5. φ25,φ26 ～7.0 18～24 29 φ32,φ33 ～8.5 21～28 34 φ40 ～7.0 21～23 42 φ50 ～8.5 24～28 50 被削材 推奨材種 切削速度 径DC Tool dia. 工具径DC Tool dia. Cutting speed 切削条件 工具 被削材 Work material Recommended inserts grade Vc（ m/min） Cutting conditions φ16、φ17 φ20、φ21 φ25、φ26 φ32、φ33 φ40 φ50 Work material n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 炭素鋼 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 炭素鋼 合金鋼 V f (mm/min) 510 450 250 760 610 410 700 530 410 640 480 380 430 330 250 410 310 250 合金鋼 （30HRC以下） JS4160 160 （30HRC以下） Carbon steels （120 ～ 200） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 Carbon steels Alloy steels a Alloy steels （30HRC or less） p(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 （30HRC or less） ae(mm) ～ 8 ～ 3 ～ 2 ～ 10 ～ 6 ～ 3 ～ 12.5 ～ 7 ～ 4 ～ 16 ～ 10 ～ 5 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 合金鋼 Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） Vf(mm/min) 320 280 160 320 260 190 310 260 200 300 240 200 190 160 130 190 150 130 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 100 （35HRC以下） Alloy steels （70 ～ 120） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.1 0.08 0.06 0.12 0.1 0.08 0.15 0.12 0.1 0.12 0.1 0.08 0.15 0.12 0.1 Alloy steels （Quenched and tempered steels） （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 （35HRC or less） ae(mm) ～ 6 ～ 2 ～ 1 ～ 6 ～ 4 ～ 2 ～ 8 ～ 6 ～ 3 ～ 10 ～ 7 ～ 4 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 n (min-1) 4,970 3,980 3,180 2,490 1,990 1,590 Vc(m/min) 250 250 250 250 250 250 V f (mm/min) 800 700 400 1200 960 640 1080 830 640 1000 750 600 680 520 400 640 480 380 JS4160 250 （200 ～ 300） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 ステンレス鋼 ae(mm) ～ 8 ～ 3 ～ 2 ～ 10 ～ 6 ～ 3 ～ 12.5 ～ 7 ～ 4 ～ 16 ～ 10 ～ 5 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 ステンレス鋼 Stainless steels Stainless steels SUS n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 SUS Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 V f (mm/min) 320 280 160 480 380 260 430 330 260 400 300 240 270 210 160 260 190 150 PTH30E 100 （80 ～ 120） fz(mm/t) 0.08 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 ae(mm) ～ 8 ～ 3 ～ 2 ～ 10 ～ 6 ～ 3 ～ 12.5 ～ 7 ～ 4 ～ 16 ～ 10 ～ 5 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 鋳鉄 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 鋳鉄 Cast irons V f (mm/min) 640 450 260 760 610 410 690 530 410 640 480 380 430 330 250 410 310 250 Cast irons FC JP4120 160 （120 ～ 200） fz(mm/t) 0.1 0.07 0.04 0.15 0.12 0.08 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 0.17 0.13 0.1 0.2 0.15 0.12 FC FCD ap(mm) ～ 4.5 4.5 ～ 13 13 ～ 19 ～ 5.5 5.5 ～ 15 15 ～ 23 ～ 7 7 ～ 18 18 ～ 29 ～ 8.5 8.5 ～ 21 21 ～ 34 ～ 7 7 ～ 21 21 ～ 42 ～ 8.5 8.5 ～ 24 24 ～ 50 FCD ae(mm) ～ 8 ～ 4 ～ 3 ～ 10 ～ 7 ～ 4 ～ 12.5 ～ 8 ～ 5 ～ 16 ～ 11 ～ 6 ～ 20 ～ 12 ～ 8 ～ 25 ～ 15 ～ 10 【Note】① For short flute type, use extra caution regarding the cutting depth. ② Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 09 Wet Dry APMX ap ℓa

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 溝削り加工条件 Cutting condition for slotting. プランジ加工条件　Cutting condition for plunging ● 肩削り加工条件を参考に、送り速度は70％を目安としてください。 ● ドリル加工条件を参考に送り速度は、150～180％を目安としてください。 ● 切込み深さは完全2枚刃領域ℓaでの切削を推奨します。 ● ステップ送りは不要です。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ● ピックフィードpf≦0.5DC、径方向切込み量aeは下表を参照してください。 ・It is recommended that the cutting depth be set within the full 2 inserts region ℓa. ・Refer to the cutting conditions for drilling and set feed rate at 150% to 180% as general criteria. ・Step feed is not necessary. ・Pick feed pf≦0.5DC; Refer to the table below for radial depth of cut ae. (mm) DC 工具径DC Tool dia. φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 径方向切込み量ae Radial depth of cut 4.5 6 7.5 8.5 7.5 8.5 ae pf≦0.5DC 傾斜加工条件　Cutting condition for ramping ヘリカル穴あけ条件　Cutting condition for helical boring ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安としてください。 ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安としてください。 ● 鋼切削時の傾斜角度θは3°以下を推奨します。 ● 工具径DCにおけるヘリカル穴径φDHは1.2DC～1.8DCです。 　 これをこえると切りくずが分断されず、工具本体にからみつく場合があり危険です。 ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工してください。 DC ● 40HRC以上での傾斜角度は1°以下に設定してください。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・The helical hole diameter φDH for a tool diameter DC is 1.2DC to 1.8DC. ・When cutting steel, it is recommended that the ramp angle θ is 3° or less. With angles larger than this there is a ・Boring should be performed while using an air blower to discharge cutting chips. danger of the cut chips not breaking off and sticking to the tool body. ・For hardnesses higher than 40HRC, the ramp angle should be set to 1° or less. θ ヘリカル穴径 工具径DC ≦3° Helical hole dia. Tool dia. φDt 傾斜角θ P ・工具中心軌跡 trode DC Ramp Angle Helical cen DH＝1.2～1.8DC π×φDt 傾斜角 Ramp angle ・工具1周当りの切込み量 Cutting amount per tool rotation ドリル加工条件　Cutting condition for drilling ● 穴加工深さhは工具径の半分以下にてご使用ください。また、40HRC以上での穴加工には、ヘリカル穴あけを適用してく ・The drill hole depth h should be less than the one half the tool diameter. In addition, for materials with hardnesses of 40HRC or higher, helical boring should be performed. ださい。 ・To allow the cut chips to break off, step feed should be performed. ● 切りくず分断のためステップ送りを行ってください。 ・An air blower should be used while machining to remove chips. ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工してください。 ・Since the cut chips may fly off in unexpected directions, take appropriate safety measures when machining. ・For AHJM, AHJL, and AHJL-RS with flute diameters of φ17, 21, 26, and 33, a column with a diameter of about φ1 will be left in h≦0.5DC ● 切りくずが思わぬ方向へ飛び散る場合がありますので、適切な安全策を施してご使用ください。 the center of the hole. ● 外径φ17、21、26、33のAHJM、AHJL、AHJL-RSは、穴中心部にφ1程度の柱が残ります。 DC ※赤字は第1推奨材種です。 Red indicates primary recommended insert grade. 被削材 推奨材種 切削速度 g speed 切削条件 工具径DC Tool dia. 工具径DC Tool dia. 被削材 Work material Recommended Cuttin inserts grade Vc（ m/min） Cutting conditions φ16、φ17 φ20、φ21 φ25、φ26 φ32、φ33 φ40 φ50 Work material n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 炭素鋼 炭素鋼 合金鋼 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 160 合金鋼 （30HRC以下） JS4160 V f (mm/min) 100 100 100 80 60 50 （30HRC以下） Carbon steels (120 ～ 200) Carbon steels Alloy steels fn(mm/rev) 0.03 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 Alloy steels （30HRC or less） 0.3 0.3 （30HRC or less） ステップ量 Step feed (mm) 0.2 0.3 0.3 0.3 n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 合金鋼 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 100 V f (mm/min) 40 50 50 40 30 25 （35HRC以下） Alloy steels (70 ～ 120) Alloy steels （Quenched and tempered steels） fn(mm/rev) 0.02 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） （35HRC or less） ステップ量 Step feed (mm) 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 ステンレス鋼 Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 ステンレス鋼 Stainless steels PTH30E 100 V f (mm/min) 60 60 60 50 40 30 Stainless steels SUS (80 ～ 120) fn(mm/rev) 0.03 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 SUS ステップ量 Step feed (mm) 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 鋳鉄 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 鋳鉄 Cast irons Cast irons FC JP4120 160 (120 ～ 200） V f (mm/min) 130 130 120 110 75 60 FC FCD fn(mm/rev) 0.04 0.05 0.06 0.07 0.06 0.06 FCD ステップ量 Step feed (mm) 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 【注意】① 切削の条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整してください。 ② JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ③インサート交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ④ 排出した切りくずは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護 具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。 ⑤不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 10 ℓa

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 溝削り加工条件 Cutting condition for slotting. プランジ加工条件　Cutting condition for plunging ● 肩削り加工条件を参考に、送り速度は70％を目安としてください。 ● ドリル加工条件を参考に送り速度は、150～180％を目安としてください。 ● 切込み深さは完全2枚刃領域ℓaでの切削を推奨します。 ● ステップ送りは不要です。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ● ピックフィードpf≦0.5DC、径方向切込み量aeは下表を参照してください。 ・It is recommended that the cutting depth be set within the full 2 inserts region ℓa. ・Refer to the cutting conditions for drilling and set feed rate at 150% to 180% as general criteria. ・Step feed is not necessary. ・Pick feed pf≦0.5DC; Refer to the table below for radial depth of cut ae. (mm) DC 工具径DC Tool dia. φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 径方向切込み量ae Radial depth of cut 4.5 6 7.5 8.5 7.5 8.5 ae pf≦0.5DC 傾斜加工条件　Cutting condition for ramping ヘリカル穴あけ条件　Cutting condition for helical boring ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安としてください。 ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安としてください。 ● 鋼切削時の傾斜角度θは3°以下を推奨します。 ● 工具径DCにおけるヘリカル穴径φDHは1.2DC～1.8DCです。 　 これをこえると切りくずが分断されず、工具本体にからみつく場合があり危険です。 ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工してください。 DC ● 40HRC以上での傾斜角度は1°以下に設定してください。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・The helical hole diameter φDH for a tool diameter DC is 1.2DC to 1.8DC. ・When cutting steel, it is recommended that the ramp angle θ is 3° or less. With angles larger than this there is a ・Boring should be performed while using an air blower to discharge cutting chips. danger of the cut chips not breaking off and sticking to the tool body. ・For hardnesses higher than 40HRC, the ramp angle should be set to 1° or less. θ ヘリカル穴径 工具径DC ≦3° Helical hole dia. Tool dia. φDt 傾斜角θ P ・工具中心軌跡 trode DC Ramp Angle Helical cen DH＝1.2～1.8DC π×φDt 傾斜角 Ramp angle ・工具1周当りの切込み量 Cutting amount per tool rotation ドリル加工条件　Cutting condition for drilling ● 穴加工深さhは工具径の半分以下にてご使用ください。また、40HRC以上での穴加工には、ヘリカル穴あけを適用してく ・The drill hole depth h should be less than the one half the tool diameter. In addition, for materials with hardnesses of 40HRC or higher, helical boring should be performed. ださい。 ・To allow the cut chips to break off, step feed should be performed. ● 切りくず分断のためステップ送りを行ってください。 ・An air blower should be used while machining to remove chips. ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工してください。 ・Since the cut chips may fly off in unexpected directions, take appropriate safety measures when machining. ・For AHJM, AHJL, and AHJL-RS with flute diameters of φ17, 21, 26, and 33, a column with a diameter of about φ1 will be left in h≦0.5DC ● 切りくずが思わぬ方向へ飛び散る場合がありますので、適切な安全策を施してご使用ください。 the center of the hole. ● 外径φ17、21、26、33のAHJM、AHJL、AHJL-RSは、穴中心部にφ1程度の柱が残ります。 DC 被削材 推奨材種 切削速度 Tool dia. 工具径DC Tool dia. mended Cutting speed 切削条件 工具径DC 被削材 Work material Recom inserts grade Vc（ m/min） Cutting conditions φ16、φ17 φ20、φ21 φ25、φ26 φ32、φ33 φ40 φ50 Work material n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 炭素鋼 炭素鋼 合金鋼 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 160 合金鋼 （30HRC以下） JS4160 V f (mm/min) 100 100 100 80 60 50 （30HRC以下） Carbon steels (120 ～ 200) Carbon steels Alloy steels fn(mm/rev) 0.03 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 Alloy steels （30HRC or less） 0.3 0.3 （30HRC or less） ステップ量 Step feed (mm) 0.2 0.3 0.3 0.3 n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 合金鋼 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 100 V f (mm/min) 40 50 50 40 30 25 （35HRC以下） Alloy steels (70 ～ 120) Alloy steels （Quenched and tempered steels） fn(mm/rev) 0.02 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） （35HRC or less） ステップ量 Step feed (mm) 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 n (min-1) 1,990 1,590 1,270 1,000 800 640 ステンレス鋼 Vc(m/min) 100 100 100 100 100 100 ステンレス鋼 Stainless steels PTH30E 100 V f (mm/min) 60 60 60 50 40 30 Stainless steels SUS (80 ～ 120) fn(mm/rev) 0.03 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 SUS ステップ量 Step feed (mm) 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 n (min-1) 3,180 2,550 2,040 1,590 1,270 1,020 鋳鉄 Vc(m/min) 160 160 160 160 160 160 鋳鉄 Cast irons Cast irons FC JP4120 160 (120 ～ 200） V f (mm/min) 130 130 120 110 75 60 FC FCD fn(mm/rev) 0.04 0.05 0.06 0.07 0.06 0.06 FCD ステップ量 Step feed (mm) 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 【Note】① Choose the best cutting condition from above table. ② Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. ③ In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ④ The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safety cover around the tool and wear the safety glasses when carrying out any work. ⑤ Please don’t use cutting oil as coolant. (It may be cause of fire.) 11 ℓa

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-10（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2010-3:FP