アルファ 快削じゅうおうAHJ

刃先交換式多機能エンドミル Indexable multi-function end mill アルファ 快削じゅうおうAHJ Easy Cut Multi Function End Mill AHJ MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1003P-16 2026-2

AJコーティングが新たにラインナップ！ テクノロジー Technology 超快削刃型と多機能刃型の融合 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 New variations of coating, introducing AJ coating series. Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 Fusion of "easy cutting geometry" and "multi function geometry" 特長 Features ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上 させました。 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 50 HRC. 得意分野 Strong fields ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 01 プランジコンタリング加工 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。 Plunge contouring ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. 02 溝加工 Slotting 切削性能 Cutting performance 0.6 従来品B 03 ドリル加工 ワーク Work material：P21(40HRC) Conventional B 従来品A JP4120 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Drilling 0.4 Conventional A 従来品C インサート Insert：WDNW140520 Conventional C 切削条件 Cutting conditions： 04 0.2 深切込み加工 vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 ap×ae=1×44mm Deep cutting 0 乾式加工 Dry 0 10 20 30 40 50 60 切削距離 Cutting length (m) ※単一刃加工 Single-flute cutting JP4120 荒 中仕上 JS4045 PVD Technology 鋼一般加工用材種 加工 General purpose for steel JS4045 JS4060 用途 Roughing Semi Finishing PTH13S Applications PTH30E 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Layer structure JS Coating 銅 ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 工具鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。 皮膜構造 Coating structure Pure copper Stainless-steels Cast irons Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels 耐熱性に優れた Tool steels Alloy steels Pre-hardened steels 45～55HRC 55～62HRC ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング Hardened steels 30～45HRC ● 特に乾式加工において長寿命が図れます。 Heat resistant layer ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 耐摩耗性に優れた 特長 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました！ ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. コーティング ・ Improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer Features 下穴なしでの縦送り（ドリル）加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる 耐熱性に優れた 多機能、底刃付きエンドミルです。 得意分野 超硬母材 Strong fields Heat resistant substrate Advanced high-rake geometry combines easy cut and edge strength. ● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 超硬母材 Carbide A multi-function end mill with a bottom flute to allow unlimited horizontal and vertical cutting with a single tool. Perform drilling without a pilot hole, ramping or horizontal milling, etc. ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 特長及び用途 Features and Application 切削性能 Cutting performance 低抵抗快削刃形により 1本の工具で多彩な加工 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） Since advanced high-rake geometry Multi-function processing with a single tool 0.4 切削条件 Cutting Conditions 0.4 切削条件 Cutting Conditions 従来品 JS4045 従来品 ● 切削領域が拡大しました 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 被 削 材 P20（32HRC） 傾斜加工 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material ● 切削振動を低減し長突き出し時の加工でも安定切削が可能です Ramping ポケット加工 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 Tool Tool ・Expands application range. Pocketing 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8 ・ Insert Model Reduces cutting vibrations and enables stable cutting even when processing with long overhang. Insert Model 切 削 速 度 vc = 180m/min ヘリカル穴あけ加工 切 削 速 度 vc = 180m/min ドリル加工 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed Helical boring 1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t Drilling 1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t 特殊鋼使用とポケット形状の最適化に Feed per tooth Feed per tooth 0 より剛性アップしました 倣い加工 0 50 100 150 切り込 み ap×ae = 1.0 × 42mm 0 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm Cutting depth 高能率加工が可能です 側面切削加工 Copying 切削距離 Cutting depth Increasing rigidity compared with conventional by (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 using special steel and chip pocket geometry. Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting High-efficiency machining. Side milling エアー穴付き With air hole. 溝削り加工 肩削り加工 ハイレーキ刃形により低切削抵抗です Slotting Shoulder milling Cutting force is reduced by high rake geometry. 多彩なコーナR 刃先先端部が完全2枚刃 プランジ加工 In various corner R Plunging Geometry of two cutting edges on end. 02 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

AJコーティングが新たにラインナップ！ テクノロジー Technology 超快削刃型と多機能刃型の融合 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 New variations of coating, introducing AJ coating series. Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 Fusion of "easy cutting geometry" and "multi function geometry" 特長 Features ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上 させました。 ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to 50 HRC. 得意分野 Strong fields ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 01 プランジコンタリング加工 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。 Plunge contouring ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless steels, or for finishing. 02 溝加工 Slotting 切削性能 Cutting performance 0.6 従来品B 03 ドリル加工 ワーク Work material：P21(40HRC) Conventional B 従来品A JP4120 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 Drilling 0.4 Conventional A 従来品C インサート Insert：WDNW140520 Conventional C 切削条件 Cutting conditions： 04 0.2 深切込み加工 vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 ap×ae=1×44mm Deep cutting 0 乾式加工 Dry 0 10 20 30 40 50 60 切削距離 Cutting length (m) ※単一刃加工 Single-flute cutting JP4120 荒 中仕上 JS4045 PVD Technology 鋼一般加工用材種 加工 General purpose for steel JS4045 JS4060 用途 Roughing Semi Finishing PTH13S Applications PTH30E 特長 Features 皮膜の組織 JSコーティング Layer structure JS Coating 銅 ステンレス鋼 鋳鉄 炭素鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 工具鋼 合金鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC ● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。 皮膜構造 Coating structure Pure copper Stainless-steels Cast irons Carbon steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels 耐熱性に優れた Tool steels Alloy steels Pre-hardened steels 45～55HRC 55～62HRC ● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。 コーティング Hardened steels 30～45HRC ● 特に乾式加工において長寿命が図れます。 Heat resistant layer ・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. 耐摩耗性に優れた 特長 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました！ ・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. コーティング ・ Improves tool life on dry cutting. Wear resistant layer Features 下穴なしでの縦送り（ドリル）加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる 耐熱性に優れた 多機能、底刃付きエンドミルです。 得意分野 超硬母材 Strong fields Heat resistant substrate Advanced high-rake geometry combines easy cut and edge strength. ● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。 超硬母材 Carbide A multi-function end mill with a bottom flute to allow unlimited horizontal and vertical cutting with a single tool. Perform drilling without a pilot hole, ramping or horizontal milling, etc. ・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting. 特長及び用途 Features and Application 切削性能 Cutting performance 低抵抗快削刃形により 1本の工具で多彩な加工 SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC） Since advanced high-rake geometry Multi-function processing with a single tool 0.4 切削条件 Cutting Conditions 0.4 切削条件 Cutting Conditions 従来品 JS4045 従来品 ● 切削領域が拡大しました 被 削 材 SCM440（32HRC） Conventional JS4045 被 削 材 P20（32HRC） 傾斜加工 0.3 Conventional Work Material 0.3 Work Material ● 切削振動を低減し長突き出し時の加工でも安定切削が可能です Ramping ポケット加工 工 具 ASR5063-4 工 具 ASRS2016R-2 Tool Tool ・Expands application range. Pocketing 0.2 インサート型番 EDNW15T4TN-15 0.2 インサート型番 EPNW0603TN-8 ・ Insert Model Reduces cutting vibrations and enables stable cutting even when processing with long overhang. Insert Model 切 削 速 度 vc = 180m/min ヘリカル穴あけ加工 切 削 速 度 vc = 180m/min ドリル加工 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed Helical boring 1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t Drilling 1刃当りの送り量 fz = 1.5mm/t 特殊鋼使用とポケット形状の最適化に Feed per tooth Feed per tooth 0 より剛性アップしました 倣い加工 0 50 100 150 切り込 み ap×ae = 1.0 × 42mm 0 0 100 200 300 切り込 み ap×ae = 0.5 × 13mm Cutting depth 高能率加工が可能です 側面切削加工 Copying 切削距離 Cutting depth Increasing rigidity compared with conventional by (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry（Air）加工　単一刃切削 using special steel and chip pocket geometry. Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting High-efficiency machining. Side milling エアー穴付き With air hole. 溝削り加工 肩削り加工 ハイレーキ刃形により低切削抵抗です Slotting Shoulder milling Cutting force is reduced by high rake geometry. 多彩なコーナR 刃先先端部が完全2枚刃 プランジ加工 In various corner R Plunging Geometry of two cutting edges on end. 03 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

切削性能 ラインナップ Cutt ing performance Line Up 01 切削抵抗 Reduced cutting force 02 切削領域 Application Range 03 刃先強度 Edge strength ストレートシャンクタイプ Straight Shank type ●AHJは独自のハイレーキ刃形とイン ●切削抵抗低減の効果により、切削領域 ●快削性に加え十分な刃先強度も兼ね備 AHJ（L） R ■ 標準 刃長形　Regular flute は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. サート配置により、切削振動及び抵抗を は従来品に比べ拡大しています。 えています。 DC：φ16～33 DC：φ40,50 LF 最小限に抑えた快削形工具です。 APMX LH APMX ・ AHJ uses our original high-rake geometry and ・ By reducing cutting force, the application range is ・ Combines cutting comfort with tough edge ℓa insert positioning to provide comfortable cutting greatly expanded compared to conventional strength. DC DCONMS by suppressing cutting force and cutting vibration products. changes to a minimum. 完全2枚刃領域ℓa DC DCONMS Full 2 cutting edges LH 5,000 20 0.5 LF 被 削 材 Work ： S50C（220HB） Can cut at fz=0.25mm/t 使用工具 Tools： φ20 18 AHJ ：fz=0.25mm/t 切削可能 切削条件：vc=160m/min, 従来品A：fz=0.15mm/t 欠損 Breaks at fz=0.15mm/t 4,000 　Cut　ting　　 f z=0.15mm/t 16 0.4 Conventional A Conditions fz=0.2 fz=0.15 fz= 適用インサート Inserts 0.25 希望小売 　　　　 ap×ae=変化 Change in ap×ae 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 底刃用 On end Item code Stock 外周刃用 On periphery 価格（円） 　　　　 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 14 被 削 材 Work ： S50C（220HB） 欠損 fz=0.2 正常摩耗 Overhang 使用工具 Tools： φ20 Normal wear Broken Suggested 3,000 12 切削条件： vc=160m/min, fz=0.15mm/t 0.3 fz=0.15 DC LF ℓa APMX LH DCONMS 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts retail price (￥) Max40％ 　Cu　ttin　g 　 ap×ae=変化 Change in ap×ae 10 　Co　ndi　tion　sOFF 突出し量OH=80mm（4D）, Dry Overhang AHJ16R ● 16 120 4.5 19 33 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 3 43,240 2,000 8 0.2 AHJ20R ● 20 130 5.5 23 35 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 3 46,230 6 被 削 材 Work ： S50C（220HB） 使用工具 Tools： φ20 標 1,000 4 準 AHJ25R ● 25 140 7.0 29 45 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R AHJ 0.1 3 47,710 切削条件：vc=160m/min, f z=変化 従来品A Conventional A 　Cut　ting　　 ap×ae=3×10 Change in ap×ae 2 従来品B Conventional B 　Con　dit　ion　s 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 形 AHJ32R ● 32 150 8.5 34 50 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 3 52,180 従来品C Conventional C Overhang 0 0 0 AHJ40R ● 40 160 7.0 40 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 4 ap×ae=3×10mm ap×ae=6×5mm ap×ae=22×1mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 10 20 30 40 50 62,610 切込み変化量　Depth volume of cut 径方向切込み ae　Radial depth of cut (mm) 切削距離　Cutting length (m) AHJ50R ● 50 170 8.5 50 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 4 75,070 AHJL16R ● 16 50 175 4.5 19 16 JDMT0803　　L JDMT0903　　R AHJL17R ● 17 33 1 3 47,710 47,710 切削事例 ロ AHJL20R ● 20 60 ン 185 5.5 23 20 50,690 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 3 グ AHJL21R ● 21 35 50,690 Field data シ AHJL25R ● 25 75 ャ 220 7.0 29 25 52,180 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 3 ン AHJL26R ● 26 45 52,180 ク AHJL32R ● 32 90 56,650 形 230 8.5 34 32 AHJL33R ● 33 50 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 3 01 AHJ25Rによる加工半減事例 56,650 Example of reducing processing by half with AHJ25R AHJL40R ● 40 240 7.0 40 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 4 67,080 AHJL50R ● 50 250 8.5 50 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 4 79,280 ワーク Work：機械部品のポケット加工 Pocketting of mechanical part 従 来 Conventional 提 案 Proposal 工　具 Tool：AHJ25R 従来品 Conventional AHJ25R Y 工具費 Tool cost （￥/工具）(¥/Tool) ￥3,200 ￥3,840 AHJ（L） RS ■ 短 刃長形　Short flute は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. P 工具寿命 Tool life （ワーク/工具）(Work/Tool) 10 12 Td 工具交換時間 Tool change time （分/工具）(min/Tool) 2 2 DC：φ16～33 DC：φ40,50 LF M 機械費 APMX LH Machine charge（チャージ） （￥/分）(¥/min) ￥60 ￥60 ℓa Tc 加工時間 Cutting time （分/ワーク）(min/Work) 14.0 3.4 K 加工費 Cutting cost （￥/ワーク）(min/Work) ￥1,172 ￥534 DC DCONMS 加工費比率 Processing cost ratio （％） 100％ 46％ DC DCONMS 月間加工費削減 （￥/月）(¥/month) 完全2枚刃領域ℓa ¥720,565 Full 2 cutting edges LH Reduced monthly processing costs LF APMX ◎下記の式にて計算します。 Calculated using the formula below: 商品コード 在庫 寸　法 適用インサート Inserts 希望小売 Size(mm) CO2発生量切りくず排出原単位 従 来 提 案 底刃用 On end 外周刃用 On periphery 価格（円） Conventional Proposal Item code Stock Basic unit of CO2 exhaust volume 加工費：K＝M×Tc＋ （Y＋M×Td） （注）機械費は推定値です。 per chip basic unit (g-CO2/cm3) （g-CO2/cm3） 1.378 0.475 ド Item Code 使用数 Suggested DC LF ℓa APMX LH DCONMS 商品コー No. of inserts 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts retail price (￥) Cutting cost P Note: Machine charge is estimated value. 環境負荷比率 Environmental load ratio （％） 100％ 35％ AHJ16RS ● 16 32,400 加工費：54％削減 Cutting cost: Reduced by 54% CO2発生率：65％削減 CO2 emission ratio: AHJ17RS ● 120 4.5 8.5 33 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 Reduced by 65% 17 32,400 AHJ20RS ● 20 34,570 02 AHJ50Rによる加工半減事例 AHJ21RS ● 130 5.5 9.5 35 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 21 34,570 Example of reducing processing by half with AHJ50R 標 準 AHJ25RS ● 25 35,780 AHJ26RS ● 140 7.0 12.5 45 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 ワーク Work：機械部品のポケット加工 形 26 35,780 Pocketting of mechanical part 従 来 Conventional 提 案 Proposal 工　具 AHJ32RS ● 32 39,030 Tool：AHJ50R 従来品 Conventional AHJ50RS AHJ33RS ● 150 8.5 14.5 50 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 1 33 39,030 Y 工具費 Tool cost （￥/工具）(¥/Tool) ￥3,800 ￥4,000 AHJ40RS ● 40 160 7.0 12.5 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 47,030 P 工具寿命 Tool life （ワーク/工具）(Work/Tool) 2 3 Td 工具交換時間 AHJ50RS ● 50 170 8.5 14.5 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 1 56,390 Tool change time （分/工具）(min/Tool) 10 10 M 機械費 Machine charge（チャージ） （￥/分）(¥/min) ￥60 ￥60 AHJL16RS ● 16 50 36,880 AHJL17RS ● 175 4.5 8.5 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 Tc 加工時間 Cutting time （分/ワーク）(min/Work) 50 35 17 33 36,880 K 加工費 Cutting cost （￥/ワーク）(min/Work) ￥5,200 ￥3,633 ロ AHJL20RS ● 20 60 38,100 加工費比率 Processing cost ratio （％） 100％ 70％ ン AHJL21RS ● 185 5.5 9.5 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 グ 21 35 38,100 月間加工費削減 （￥/月）(¥/month) ¥171,886 シ AHJL25RS ● 25 75 39,030 Reduced monthly processing costs ャ AHJL26RS ● 220 7.0 12.5 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 ◎下記の式にて計算します。 39,030 Calculated using the formula below: ン 26 45 ク AHJL32RS ● 32 90 42,560 CO2発生量切りくず排出原単位 従 来 提 案 Conventional Proposal 形 AHJL33RS ● 230 8.5 14.5 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 1 33 50 42,560 加工費：K＝M×Tc＋ （Y＋M×Td） （注）機械費は推定値です。 Basic unit of CO2 exhaust volume per chip basic unit (g-CO2/cm3) Note: Machine charge is estimated value. （g-CO2/cm3） 1.267 0.462 AHJL40RS ● 40 240 7.0 12.5 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 50,290 Cutting cost P 環境負荷比率 Environmental load ratio （％） 100％ 36％ AHJL50RS ● 50 250 8.5 14.5 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 1 59,360 加工費：30％削減 Cutting cost: Reduced by 30% CO2発生率：64％削減 CO2 emission ratio: Reduced by 64% 04 切削抵抗 F　Cutting force cutting resistance (N) AHJ 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B 軸方向切込み ap　Axial depth of cut (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) Long shank Regular Long shank Regular

切削性能 ラインナップ Cutt ing performance Line Up 01 切削抵抗 Reduced cutting force 02 切削領域 Application Range 03 刃先強度 Edge strength ストレートシャンクタイプ Straight Shank type ●AHJは独自のハイレーキ刃形とイン ●切削抵抗低減の効果により、切削領域 ●快削性に加え十分な刃先強度も兼ね備 AHJ（L） R ■ 標準 刃長形　Regular flute は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. サート配置により、切削振動及び抵抗を は従来品に比べ拡大しています。 えています。 DC：φ16～33 DC：φ40,50 LF 最小限に抑えた快削形工具です。 APMX LH APMX ・ AHJ uses our original high-rake geometry and ・ By reducing cutting force, the application range is ・ Combines cutting comfort with tough edge ℓa insert positioning to provide comfortable cutting greatly expanded compared to conventional strength. DC DCONMS by suppressing cutting force and cutting vibration products. changes to a minimum. 完全2枚刃領域ℓa DC DCONMS Full 2 cutting edges LH 5,000 20 0.5 LF 被 削 材 Work ： S50C（220HB） Can cut at fz=0.25mm/t 使用工具 Tools： φ20 18 AHJ ：fz=0.25mm/t 切削可能 切削条件：vc=160m/min, 従来品A：fz=0.15mm/t 欠損 Breaks at fz=0.15mm/t 4,000 　Cut　ting　　 f z=0.15mm/t 16 0.4 Conventional A Conditions fz=0.2 fz=0.15 fz= 適用インサート Inserts 0.25 希望小売 　　　　 ap×ae=変化 Change in ap×ae 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 底刃用 On end Item code Stock 外周刃用 On periphery 価格（円） 　　　　 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 14 被 削 材 Work ： S50C（220HB） 欠損 fz=0.2 正常摩耗 Overhang 使用工具 Tools： φ20 Normal wear Broken Suggested 3,000 12 切削条件： vc=160m/min, fz=0.15mm/t 0.3 fz=0.15 DC LF ℓa APMX LH DCONMS 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts retail price (￥) Max40％ 　Cu　ttin　g 　 ap×ae=変化 Change in ap×ae 10 　Co　ndi　tion　sOFF 突出し量OH=80mm（4D）, Dry Overhang AHJ16R ● 16 120 4.5 19 33 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 3 43,240 2,000 8 0.2 AHJ20R ● 20 130 5.5 23 35 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 3 46,230 6 被 削 材 Work ： S50C（220HB） 使用工具 Tools： φ20 標 1,000 4 準 AHJ25R ● 25 140 7.0 29 45 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R AHJ 0.1 3 47,710 切削条件：vc=160m/min, f z=変化 従来品A Conventional A 　Cut　ting　　 ap×ae=3×10 Change in ap×ae 2 従来品B Conventional B 　Con　dit　ion　s 突出し量OH=80mm（4D）, Dry 形 AHJ32R ● 32 150 8.5 34 50 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 3 52,180 従来品C Conventional C Overhang 0 0 0 AHJ40R ● 40 160 7.0 40 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 4 ap×ae=3×10mm ap×ae=6×5mm ap×ae=22×1mm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 10 20 30 40 50 62,610 切込み変化量　Depth volume of cut 径方向切込み ae　Radial depth of cut (mm) 切削距離　Cutting length (m) AHJ50R ● 50 170 8.5 50 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 4 75,070 AHJL16R ● 16 50 175 4.5 19 16 JDMT0803　　L JDMT0903　　R AHJL17R ● 17 33 1 3 47,710 47,710 切削事例 ロ AHJL20R ● 20 60 ン 185 5.5 23 20 50,690 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 3 グ AHJL21R ● 21 35 50,690 Field data シ AHJL25R ● 25 75 ャ 220 7.0 29 25 52,180 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 3 ン AHJL26R ● 26 45 52,180 ク AHJL32R ● 32 90 56,650 形 230 8.5 34 32 AHJL33R ● 33 50 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 3 01 AHJ25Rによる加工半減事例 56,650 Example of reducing processing by half with AHJ25R AHJL40R ● 40 240 7.0 40 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 4 67,080 AHJL50R ● 50 250 8.5 50 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 4 79,280 ワーク Work：機械部品のポケット加工 Pocketting of mechanical part 従 来 Conventional 提 案 Proposal 工　具 Tool：AHJ25R 従来品 Conventional AHJ25R Y 工具費 Tool cost （￥/工具）(¥/Tool) ￥3,200 ￥3,840 AHJ（L） RS ■ 短 刃長形　Short flute は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. P 工具寿命 Tool life （ワーク/工具）(Work/Tool) 10 12 Td 工具交換時間 Tool change time （分/工具）(min/Tool) 2 2 DC：φ16～33 DC：φ40,50 LF M 機械費 APMX LH Machine charge（チャージ） （￥/分）(¥/min) ￥60 ￥60 ℓa Tc 加工時間 Cutting time （分/ワーク）(min/Work) 14.0 3.4 K 加工費 Cutting cost （￥/ワーク）(min/Work) ￥1,172 ￥534 DC DCONMS 加工費比率 Processing cost ratio （％） 100％ 46％ DC DCONMS 月間加工費削減 （￥/月）(¥/month) 完全2枚刃領域ℓa ¥720,565 Full 2 cutting edges LH Reduced monthly processing costs LF APMX ◎下記の式にて計算します。 Calculated using the formula below: 商品コード 在庫 寸　法 適用インサート Inserts 希望小売 Size(mm) CO2発生量切りくず排出原単位 従 来 提 案 底刃用 On end 外周刃用 On periphery 価格（円） Conventional Proposal Item code Stock Basic unit of CO2 exhaust volume 加工費：K＝M×Tc＋ （Y＋M×Td） （注）機械費は推定値です。 per chip basic unit (g-CO2/cm3) （g-CO2/cm3） 1.378 0.475 ド Item Code 使用数 Suggested DC LF ℓa APMX LH DCONMS 商品コー No. of inserts 商品コード Item Code 使用数 No. of inserts retail price (￥) Cutting cost P Note: Machine charge is estimated value. 環境負荷比率 Environmental load ratio （％） 100％ 35％ AHJ16RS ● 16 32,400 加工費：54％削減 Cutting cost: Reduced by 54% CO2発生率：65％削減 CO2 emission ratio: AHJ17RS ● 120 4.5 8.5 33 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 Reduced by 65% 17 32,400 AHJ20RS ● 20 34,570 02 AHJ50Rによる加工半減事例 AHJ21RS ● 130 5.5 9.5 35 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 21 34,570 Example of reducing processing by half with AHJ50R 標 準 AHJ25RS ● 25 35,780 AHJ26RS ● 140 7.0 12.5 45 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 ワーク Work：機械部品のポケット加工 形 26 35,780 Pocketting of mechanical part 従 来 Conventional 提 案 Proposal 工　具 AHJ32RS ● 32 39,030 Tool：AHJ50R 従来品 Conventional AHJ50RS AHJ33RS ● 150 8.5 14.5 50 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 1 33 39,030 Y 工具費 Tool cost （￥/工具）(¥/Tool) ￥3,800 ￥4,000 AHJ40RS ● 40 160 7.0 12.5 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 47,030 P 工具寿命 Tool life （ワーク/工具）(Work/Tool) 2 3 Td 工具交換時間 AHJ50RS ● 50 170 8.5 14.5 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 1 56,390 Tool change time （分/工具）(min/Tool) 10 10 M 機械費 Machine charge（チャージ） （￥/分）(¥/min) ￥60 ￥60 AHJL16RS ● 16 50 36,880 AHJL17RS ● 175 4.5 8.5 16 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 Tc 加工時間 Cutting time （分/ワーク）(min/Work) 50 35 17 33 36,880 K 加工費 Cutting cost （￥/ワーク）(min/Work) ￥5,200 ￥3,633 ロ AHJL20RS ● 20 60 38,100 加工費比率 Processing cost ratio （％） 100％ 70％ ン AHJL21RS ● 185 5.5 9.5 20 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 グ 21 35 38,100 月間加工費削減 （￥/月）(¥/month) ¥171,886 シ AHJL25RS ● 25 75 39,030 Reduced monthly processing costs ャ AHJL26RS ● 220 7.0 12.5 25 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 ◎下記の式にて計算します。 39,030 Calculated using the formula below: ン 26 45 ク AHJL32RS ● 32 90 42,560 CO2発生量切りくず排出原単位 従 来 提 案 Conventional Proposal 形 AHJL33RS ● 230 8.5 14.5 32 JDMT1605　　L 1 JDMT1505　　R 1 33 50 42,560 加工費：K＝M×Tc＋ （Y＋M×Td） （注）機械費は推定値です。 Basic unit of CO2 exhaust volume per chip basic unit (g-CO2/cm3) Note: Machine charge is estimated value. （g-CO2/cm3） 1.267 0.462 AHJL40RS ● 40 240 7.0 12.5 55 32 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 50,290 Cutting cost P 環境負荷比率 Environmental load ratio （％） 100％ 36％ AHJL50RS ● 50 250 8.5 14.5 70 42 JDMT1605　　L 2 JDMT1505　　R 1 59,360 加工費：30％削減 Cutting cost: Reduced by 30% CO2発生率：64％削減 CO2 emission ratio: Reduced by 64% ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 05 切削抵抗 F　Cutting force cutting resistance (N) AHJ 従来品A Conventional A 従来品B Conventional B 軸方向切込み ap　Axial depth of cut (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) Long shank Regular Long shank Regular

ラインナップ Line Up モジュラータイプ Modular type AHJM RS は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. インサート Inserts φ16～φ33 φ40,φ50 DC：φ16～33 DC：φ40 Fig.1　底刃用インサート Fig.2　外周刃用インサート Inserts on end Inserts on periphery DCONMS S INSL INSL DCONMS LF LF 15° ℓa DRVS（二面幅） THSZMS THSZMS W1 W1 ℓa RE RE S 15° DC DHUB DC DHUB φ16～φ33 φ40 APMX L1 L1 L2 APMX 【注意】R≧2.0のインサートを使用する場合はボデーコーナ部を追加工する必要があります。 L2 【Note】When using the insert with R≧2.0, it is necessary to carry out additional processing of cutter body corner part. P 鋼 Carbon steels ：：一般切削・第一推奨 M General cutting, First recommended ＳＵＳ等 SUS, etc. Dry Wet 使用インサート Inserts ：一般切削・第二推奨 e(mm) 希望小売 K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons General cutting, Second recommended 商品コード 在庫 寸　法 Siz 底刃用 On end 外周刃用 On periphery 価格（円） Item code Stock Suggested 適用インサート AJ JS TH retail price (￥) DC LF mm) ℓa APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS 商品コード Inserts Item code 使用数 code 使用数 ※ コーティング コーティング コーティング 寸　法 Size( 希望小売 No. of 商品コード Item No. of inserts inserts 使用数 精度 AJ Coating JS Coating TH Coating 価格（円） AHJM16RS ● 16 32,400 外径 コーナ インサート No.of Tolerance DC R 付け位置 商品コード Suggested inserts class 25 4.5 8.5 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 retail Tool Corner 取 Item　code S RE price (￥) ※ AHJM17RS ● 17 32,400 dia. R Position INSL W1 短 AHJM20RS ● 20 34,570 底刃用 On end Fig.1 R0.4 JDMT080304L 1 ● ● ● 　● 5.3 7.8 3.0 0.4 1,180 30 5.5 9.5 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 φ16 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT090304R 3(1) ● ● ● ● 9.2 5.0 2.8 0.4 1,180 刃 長 ※ AHJM21RS ● 21 34,570 φ17 底刃用 On end Fig.1 R JDMT080308L 1 ● ● ● ● ● 5.3 7.8 3.0 0.8 1,180 0.8 形 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT090308R 3(1) ● ● ● ● ● 9.2 5.0 2.8 0.8 1,180 AHJM25RS ● 25 20.8 35,780 35 7 12.5 12.5 M12 5.5 22 17 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 底刃用 On end Fig.1 JDMT100304L 1 ● ● ● ● 6.3 9.8 3.2 0.4 1,600 R0.4 ※ AHJM26RS ● 26 23 35,780 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT100304R 3(1) ● ● ● ● ［●］ 11.0 6.1 3.5 0.4 1,600 底刃用 On end Fig.1 JDMT100308L 1 ● ● ● ● ● 6.3 9.8 3.2 0.8 1,600 AHJM32RS ● 32 39,030 φ20 R0.8 605　　L 1 JDMT1505　　R 1 φ21 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT100308R 3(1) ● ● ● ● ● 11.0 6.1 3.5 0.8 1,600 40 8.5 14.5 17 M16 28.8 6 23 22 JDMT1 ※ On end Fig.1 AHJM33RS ● 底刃用 33 39,030 JDMT100320L 1 ● ● ● 6.3 9.8 3.2 2.0 1,600 R2.0 用 JDMT100320R 1 ● ［●］ ● ● 11.0 6.1 3.5 2.0 1,600 外周刃 On periphery Fig.2 ※ AHJM40RS ● 40 40 7 12.5 17 M16 28.8 6 23 22 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 47,030 JDMT100308R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 11.0 6.1 3.5 0.8 1,600 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T308L 1 ● ● ● ● ● 3.9 0.8 1,670 【注意】※と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 R0.8 7.9 12.3 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 3(1) ● ● ● ● ● 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 　　　　モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T320L 1 ● ● ● 7.9 12.3 3.9 2.0 1,670 【Note】When ※ and carbide shank are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". φ25 R2.0 JDMT12T320R 1 ● ● ● 13.6 8.0 3.9 2.0 1,670 φ26 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T330L 1 ● ● ● 7.9 12.3 3.9 3.0 1,670 R3.0 部品番号 外周刃用 JDMT12T330R 1 ● ● ● 13.6 8.0 3.9 3.0 1,670 On periphery Fig.2 Parts JDMT12T308R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 底刃用 On end Fig.1 プねじ ドライバー R ● ● 0.8 JDMT160508L 1 M級 ● ● ● 9.5 15.8 5.0 0.8 1,810 部品名 Parts クラン Clamp screw Screw driver 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT150508R 3(1) M ● ● ● ● ● 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 φ32 φ33 底刃用 On end Fig.1 JDMT160530L 1 ● ● ● 9.5 15.8 5.0 3.0 1,810 形状 R3.0 Fig.2 0530R 1 ● ［●］ ● ● 16.0 9.1 5.0 3.0 外周刃用 JDMT15 1,810 On periphery Shape JDMT150508R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 底刃用 On end Fig.1 2 R JDMT12T308L ● ● ● ● ● 7.9 12.3 3.9 0.8 0.8 1,670 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 4(1) ● ● ● ● ● 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 適用カッタ 締付トルク 希望小売価格 希望小売価格 円） （円） DMT12T320L 1 Fastening torque （ ● ● ● 7.9 12.3 3.9 2.0 1,670 Cutter　body （N・m） Suggested Suggested 底刃用 J On end Fig.1 retail price(￥) retail price(￥) R2.0 JDMT12T308L 1 ● ［●］ ● ● ［●］ 7.9 12.3 3.9 0.8 1,670 JDMT12T320R 1 ● .6 8.0 3.9 6/17…AHJ（L）16/17R（S） AHJM16/17RS 250-140 0.5 1,010 104-T6 2,080 φ40 13 外周刃用 ● ● 2.0 1,670 φ1 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 3(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 φ20/21…AHJ（L）20/21R（S） AHJM20/21RS 251-141 1.1 1,010 104-T8 2,080 JDMT12T330L 1 ● ● ● 7.9 12.3 3.9 3.0 1,670 底刃用 On end Fig.1 R3.0 JDMT12T308L 1 ● ［●］ ● ● ［●］ 7.9 12.3 3.9 0.8 1,670 φ25/26…AHJ（L）25/26R（S） AHJM25/26RS 265-143 2.0 1,010 104-T10 2,230 外周刃用 g.2 JDMT12T330R 1 ● ● ● 13.6 8.0 3.9 3.0 1,670 On periphery Fi JDMT12T308R 3(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 φ32/33…AHJ（L）32/33R（S） AHJM32/33RS 412-141 2.9 630 104-T15 2,390 底刃用 On end Fig.1 R0.8 JDMT160508L 2 ● ● ● ● ● 9.5 15.8 5.0 0.8 1,810 φ40………AHJ（L）40R(S) 　　AHJM40RS 265-143 2.0 1,010 104-T10 2,230 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT150508R 4(1) ● ● ● ● ● 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 412-141 2.9 630 104-T15 2,390 φ50 MT160530L 1 底刃用 JD ● ● ● 9.5 15.8 5.0 3.0 1,810 φ50………AHJ（L）50R(S) On end Fig.1 R3.0 JDMT160508L 1 ● ［●］ ● ● ［●］ 9.5 15.8 5.0 0.8 1,810 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 JDMT150530R 1 外周刃用 ● ［●］ ● ● 16.0 9.1 5.0 3.0 1,810 On periphery Fig.2 【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. JDMT150508R 3(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 ［　］：底刃用と同じ材種がないため推奨いたしません。［　］：Since the same insert grade is not used for the bottom flute, it is not recommended. ※：(カッコ)内は短刃長形とモジュラーミルのインサート使用数です。※：Numbers in parentheses are the number of inserts when using a short flute and Modular Mill. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only. 【注意】JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 06 Short flute JP4120 JS4045 JS4060 PTH30E PTH13S

ラインナップ Line Up モジュラータイプ Modular type AHJM RS は数字が入ります。Numeric figure in a circle　. インサート Inserts φ16～φ33 φ40,φ50 DC：φ16～33 DC：φ40 Fig.1　底刃用インサート Fig.2　外周刃用インサート Inserts on end Inserts on periphery DCONMS S INSL INSL DCONMS LF LF 15° ℓa DRVS（二面幅） THSZMS THSZMS W1 W1 ℓa RE RE S 15° DC DHUB DC DHUB φ16～φ33 φ40 APMX L1 L1 L2 APMX 【注意】R≧2.0のインサートを使用する場合はボデーコーナ部を追加工する必要があります。 L2 【Note】When using the insert with R≧2.0, it is necessary to carry out additional processing of cutter body corner part. P 鋼 Carbon steels ：：一般切削・第一推奨 M General cutting, First recommended ＳＵＳ等 SUS, etc. Dry Wet 使用インサート Inserts ：一般切削・第二推奨 e(mm) 希望小売 K ＦＣ・ＦＣＤ Cast irons General cutting, Second recommended 商品コード 在庫 寸　法 Siz 底刃用 On end 外周刃用 On periphery 価格（円） Item code Stock Suggested 適用インサート AJ JS TH retail price (￥) DC LF mm) ℓa APMX DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS 商品コード Inserts Item code 使用数 code 使用数 ※ コーティング コーティング コーティング 寸　法 Size( 希望小売 No. of 商品コード Item No. of inserts inserts 使用数 精度 AJ Coating JS Coating TH Coating 価格（円） AHJM16RS ● 16 32,400 外径 コーナ インサート No.of Tolerance DC R 付け位置 商品コード Suggested inserts class 25 4.5 8.5 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 JDMT0803　　L 1 JDMT0903　　R 1 retail Tool Corner 取 Item　code S RE price (￥) ※ AHJM17RS ● 17 32,400 dia. R Position INSL W1 短 AHJM20RS ● 20 34,570 底刃用 On end Fig.1 R0.4 JDMT080304L 1 ● ● ● 　● 5.3 7.8 3.0 0.4 1,180 30 5.5 9.5 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 JDMT1003　　L 1 JDMT1003　　R 1 φ16 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT090304R 3(1) ● ● ● ● 9.2 5.0 2.8 0.4 1,180 刃 長 ※ AHJM21RS ● 21 34,570 φ17 底刃用 On end Fig.1 R JDMT080308L 1 ● ● ● ● ● 5.3 7.8 3.0 0.8 1,180 0.8 形 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT090308R 3(1) ● ● ● ● ● 9.2 5.0 2.8 0.8 1,180 AHJM25RS ● 25 20.8 35,780 35 7 12.5 12.5 M12 5.5 22 17 JDMT12T3　　L 1 JDMT12T3　　R 1 底刃用 On end Fig.1 JDMT100304L 1 ● ● ● ● 6.3 9.8 3.2 0.4 1,600 R0.4 ※ AHJM26RS ● 26 23 35,780 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT100304R 3(1) ● ● ● ● ［●］ 11.0 6.1 3.5 0.4 1,600 底刃用 On end Fig.1 JDMT100308L 1 ● ● ● ● ● 6.3 9.8 3.2 0.8 1,600 AHJM32RS ● 32 39,030 φ20 R0.8 605　　L 1 JDMT1505　　R 1 φ21 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT100308R 3(1) ● ● ● ● ● 11.0 6.1 3.5 0.8 1,600 40 8.5 14.5 17 M16 28.8 6 23 22 JDMT1 ※ On end Fig.1 AHJM33RS ● 底刃用 33 39,030 JDMT100320L 1 ● ● ● 6.3 9.8 3.2 2.0 1,600 R2.0 用 JDMT100320R 1 ● ［●］ ● ● 11.0 6.1 3.5 2.0 1,600 外周刃 On periphery Fig.2 ※ AHJM40RS ● 40 40 7 12.5 17 M16 28.8 6 23 22 JDMT12T3　　L 2 JDMT12T3　　R 1 47,030 JDMT100308R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 11.0 6.1 3.5 0.8 1,600 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T308L 1 ● ● ● ● ● 3.9 0.8 1,670 【注意】※と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。 R0.8 7.9 12.3 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 3(1) ● ● ● ● ● 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 　　　　モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T320L 1 ● ● ● 7.9 12.3 3.9 2.0 1,670 【Note】When ※ and carbide shank are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". φ25 R2.0 JDMT12T320R 1 ● ● ● 13.6 8.0 3.9 2.0 1,670 φ26 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 底刃用 On end Fig.1 JDMT12T330L 1 ● ● ● 7.9 12.3 3.9 3.0 1,670 R3.0 部品番号 外周刃用 JDMT12T330R 1 ● ● ● 13.6 8.0 3.9 3.0 1,670 On periphery Fig.2 Parts JDMT12T308R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 底刃用 On end Fig.1 プねじ ドライバー R ● ● 0.8 JDMT160508L 1 M級 ● ● ● 9.5 15.8 5.0 0.8 1,810 部品名 Parts クラン Clamp screw Screw driver 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT150508R 3(1) M ● ● ● ● ● 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 φ32 φ33 底刃用 On end Fig.1 JDMT160530L 1 ● ● ● 9.5 15.8 5.0 3.0 1,810 形状 R3.0 Fig.2 0530R 1 ● ［●］ ● ● 16.0 9.1 5.0 3.0 外周刃用 JDMT15 1,810 On periphery Shape JDMT150508R 2(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 底刃用 On end Fig.1 2 R JDMT12T308L ● ● ● ● ● 7.9 12.3 3.9 0.8 0.8 1,670 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 4(1) ● ● ● ● ● 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 適用カッタ 締付トルク 希望小売価格 希望小売価格 円） （円） DMT12T320L 1 Fastening torque （ ● ● ● 7.9 12.3 3.9 2.0 1,670 Cutter　body （N・m） Suggested Suggested 底刃用 J On end Fig.1 retail price(￥) retail price(￥) R2.0 JDMT12T308L 1 ● ［●］ ● ● ［●］ 7.9 12.3 3.9 0.8 1,670 JDMT12T320R 1 ● .6 8.0 3.9 6/17…AHJ（L）16/17R（S） AHJM16/17RS 250-140 0.5 1,010 104-T6 2,080 φ40 13 外周刃用 ● ● 2.0 1,670 φ1 On periphery Fig.2 JDMT12T308R 3(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 φ20/21…AHJ（L）20/21R（S） AHJM20/21RS 251-141 1.1 1,010 104-T8 2,080 JDMT12T330L 1 ● ● ● 7.9 12.3 3.9 3.0 1,670 底刃用 On end Fig.1 R3.0 JDMT12T308L 1 ● ［●］ ● ● ［●］ 7.9 12.3 3.9 0.8 1,670 φ25/26…AHJ（L）25/26R（S） AHJM25/26RS 265-143 2.0 1,010 104-T10 2,230 外周刃用 g.2 JDMT12T330R 1 ● ● ● 13.6 8.0 3.9 3.0 1,670 On periphery Fi JDMT12T308R 3(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 13.6 8.0 3.9 0.8 1,670 φ32/33…AHJ（L）32/33R（S） AHJM32/33RS 412-141 2.9 630 104-T15 2,390 底刃用 On end Fig.1 R0.8 JDMT160508L 2 ● ● ● ● ● 9.5 15.8 5.0 0.8 1,810 φ40………AHJ（L）40R(S) 　　AHJM40RS 265-143 2.0 1,010 104-T10 2,230 外周刃用 On periphery Fig.2 JDMT150508R 4(1) ● ● ● ● ● 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 412-141 2.9 630 104-T15 2,390 φ50 MT160530L 1 底刃用 JD ● ● ● 9.5 15.8 5.0 3.0 1,810 φ50………AHJ（L）50R(S) On end Fig.1 R3.0 JDMT160508L 1 ● ［●］ ● ● ［●］ 9.5 15.8 5.0 0.8 1,810 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 JDMT150530R 1 外周刃用 ● ［●］ ● ● 16.0 9.1 5.0 3.0 1,810 On periphery Fig.2 【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. JDMT150508R 3(0) ● ［●］ ● ● ［●］ 16.0 9.1 5.0 0.8 1,810 ［　］：底刃用と同じ材種がないため推奨いたしません。［　］：Since the same insert grade is not used for the bottom flute, it is not recommended. ※：(カッコ)内は短刃長形とモジュラーミルのインサート使用数です。※：Numbers in parentheses are the number of inserts when using a short flute and Modular Mill. 【注意】JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 07 Short flute JP4120 JS4045 JS4060 PTH30E PTH13S

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ■ 超硬シャンク Carbide Shank LF LF LB1 LS LB1 LS Cタイプ Eタイプ C Type E Type THSZWS THSZWS 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note Suggested retail price (￥) ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210 ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 φ16 63,610 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ17 67,720 ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 φ18 71,270 ※2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710 ASC20-10.5-170-90Z ● φ20 ASC20-10.5-220-120Z 10.5 Ｍ10 170 90 80 18.5 20 19.5 C φ21 76,950 ● 220 120 100 ASC20-10.5-270-150Z φ22 エ 84,620 ● 270 150 120 ア 107,320 ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 10.5 Ｍ10 220 0 170 5 20 19.5 C φ20、φ21 ー 84,620 ※ ASC20-10.5-270-50Z ● 270 5 2 220 18. φ22 穴 107,320 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 付 78,640 ASC25-12.5-215-115 ● φ25 ASC25-12.5-265-145 12.5 Ｍ12 215 115 100 23 25 ̶ E φ26 92,130 ● 265 145 120 107,320 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 φ28 138,400 ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 12.5 Ｍ12 265 65 200 φ25、φ26 107,320 ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 23 25 ̶ E φ28 138,400 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 φ30 119,240 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ32 120,660 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 ̶ E φ33 143,370 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ35 194,470 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 〈φ40〉 245,560 ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 φ30、φ32 143,370 ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ̶ E φ33、φ35 194,470 ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 〈φ40〉 245,560 【注意】①※2と※1（P6）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (P6) are used together as a set, there is no interference. ②市販のツーリング、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 ③For the Ø40 size, it is recommended that the overhang is 200mm or less. ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LF LB1 LS LB1 LS Cタイプ Dタイプ C Type D Type THSZWS THSZWS 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） Item code Stock THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note Suggested DCONWS retail price (￥) AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16、φ17 φ18 エ 32,530 ア AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20、φ21 ー φ22 穴 36,600 付 AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25、φ26 φ28 40,940 φ30、φ32 AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ33、φ35 49,060 φ40 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【Note】Commercial milling chucks can be used. ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LB1 LS ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 THSZWS ※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） Item code Stock ZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body Note Suggested DCONWS THS retail price (￥) φ30 エ ア AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32 ー φ35 穴 93,500 φ40 付 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【 Note】Commercial milling chucks can be used. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。 No Mark:Manufactured upon request only. 08 DCONWS DCONWS BD1 D1 BD1 D1 DCONWS BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS DCONMS BD1 BD1 With Air hole With Air hole With Air hole DCONMS DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor LB2 22 48.4 LB2 27 65.4 ■ 超硬シャンク Carbide Shank LB1 THSZWS LB1 THSZWS LF LF LB1 LS LB1 LS BT30 BT40 Cタイプ Eタイプ ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 BHTA2 BT30 BHTA2 BT40 C Type E Type ※ For neck section or total length, additional THSZWS THSZWS machining to user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 備考 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note Suggested retail price (￥) BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210 BT30-8.5-50-15 8.5 8 15 30 50 10 10.6° ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 φ16 63,610 BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ17 67,720 BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 φ18 71,270 BT30-10.5-45-18 10.5 10 18 35 45 10 13.7° ※ BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° 2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° ASC20-10.5-170-90Z ● φ20 BT30-12.5-40-21 12.5 12 21 40 40 10 17.6° ASC20-10.5-220-120Z 10.5 Ｍ10 170 90 80 18.5 20 19.5 C φ21 76,950 ● 220 BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° 120 100 ASC20-10.5-270-150Z φ22 エ 84,620 BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° ● 270 150 120 ア 107,320 BT30-17-10-28 10 5 31°　　　 ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 10.5 Ｍ10 220 0 170 5 20 19.5 C φ20、φ21 ー 84,620 BT30-17-35-28 17 16 28 40 35 10 13.5° ※ ASC20-10.5-270-50Z ● 270 5 2 220 18. φ22 穴 107,320 BT30-17-60-28 60 10 6.8° ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 付 78,640 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° エアー ASC25-12.5-215-115 ● φ25 BT40-8.5-50-15 ASC25-12.5-265-145 12.5 Ｍ12 215 115 100 23 25 ̶ E φ26 92,130 ● 265 145 120 107,320 8.5 8 15 30 50 10 10.6° 穴付 BT40-8.5-75-15 75 10 6.6° With Air hole ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 φ28 138,400 BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° ※2 ASC25-12.5-265-65 ● 12.5 Ｍ12 265 65 200 φ25、φ26 107,320 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 23 25 ̶ E φ28 138,400 BT40-10.5-45-18 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 φ30 119,240 10.5-70-18 10.5 10 18 35 45 10 13.7° BT40- 70 10 8.1° ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ32 120,660 BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 ̶ E φ33 143,370 BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ35 194,470 BT40-12.5-40-21 12.5 12 21 40 40 10 17.6° ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 〈φ40〉 245,560 BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 φ30、φ32 143,370 BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° ※ BT40-17-10-28 10 5 45°　　　 2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ̶ E φ33、φ35 194,470 ※ BT40-17-35-28 2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 〈φ40〉 245,560 17　 16 28 48 35 10 21.8° BT40-17-60-28 60 10 11.3° 【注意】①※2と※1（P6）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (P6) are used together as a set, there is no interference. BT40-17-110-28 110 10 5.7° ②市販のツーリング、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. 【注意】 モジュラーミル用 BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、 ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。 ③For the Ø40 size, it is recommended that the overhang is 200mm or less. 1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り (fz)を低減する方法で調整下さい。 【Note】 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LF LB1 LS LB1 LS LB2 26 32 Cタイプ Dタイプ LB1 THSZWS C Type D Type THSZWS THSZWS HSK-A63 BHTA2 HSK‐A63 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） Item code Stock THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body Note Suggested DCONWS retail price (￥) AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16、φ17 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 希望小売価格（円） φ18 エ 32,530 ア Item code Stock DCONWS φ Suggested THSZWS BD1 DS LB2 LB1 BHTA2 retail price（ ￥） AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20、φ21 ー φ22 穴 36,600 HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 - 3° 109,230 付 HSK-A63-10.5-70-18 ● AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25、φ26 63-10.5-70-18S 10.5 10 18 25 70 10 3° 112,200 HSK-A 48 70 10 12° - φ28 40,940 HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 117,070 φ30、φ32 HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° 110,300 AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ33、φ35 49,060 HSK-A63-12.5-65-21 ● φ40 12.5 12 21 27.5 65 10 3° 111,650 HSK-A63-12.5-65-21S 48 65 10 12° - 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【Note】Commercial milling chucks can be used. HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 117,490 HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° 110,300 HSK-A63-17-60-28 ● 17 16 28 33.9 60 10 3° 111,650 ■ 鋼シャンク HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° - Steel Shank LF HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 116,810 LB1 LS 【注意】 クーラントパイプは付属しております。【 Note】Coolant Pipe is attached. ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features ※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。 THSZWS ※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. ! ポイント！ 図 （例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) 適用カッタ 備考 希望小売価格（円） Point Item code Stock ZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body Note Suggested DCONWS THS retail price (￥) カッタ Cutter： ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具 カッタ Cutter： φ30 エ AHJM20RS ア AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32 ー 突出し長さを最短に出来るシステムですので、 AHJM20RS ア－バ Arbor： ア－バ Arbor： φ35 穴 93,500 φ40 付 工具の振動を抑制できます。 市販ミ－リングチャック BT30‐10.5‐20‐18 （BT30タイプ） Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to 　 Commercial milling chuck (BT30 type) 【注意】市販のツーリングにて使用できます。【 Note】Commercial milling chucks can be used. the reduction in the “actual” overhang. 09 DCONWS DCONWS BD1 D1 BD1 D1 DCONWS BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS DCONMS BD1 BD1 With Air hole With Air hole With Air hole DCONMS DCONMS DCONWS BD1 DCONWS φDS BD1 φ46 φDS 22mm φ63 72mm DCONWS BD1 φDS エアー穴付 With Air hole 備考 Note φ63 100mm 130mm

ラインナップ Line Up レッドスクリューアーバ Red screw arbor H ■注意事項 Caution φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。 φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合 1 わせください。 ● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。 ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. 5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. 在 寸法Size(mm) 剛性値 在 剛性値 商品コード 庫 重量 （μ m） 商品コード 庫 寸法Size(mm) 重量 （μ m） Item code (kg) Rigidity (kg) Rigidity value Item code G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2 Weight δ Weight value G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2 δ BT40-RSG8-105-M25 105 80 1.4 0.6 BT50-RSG10-200-M25 200 25 175 5.6 0.5 BT40-RSG8-135-M25 135 25 110 1.8 0.7 BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8 BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8 BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9 BT40-RSG8-130-M50 130 80 1.4 1.5 BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0 BT40-RSG8-160-M50 160 50 110 1.8 1.7 BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6 BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8 BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7 BT40-RSG8-155-M75 155 80 1.5 3.1 BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8 BT40-RSG8-185-M75 M8 8.5 18 6.5 15 185 75 110 30 32 1.9 3.4 BT50-RSG10-215-M100 M10 10.5 22 6.5 19 215 115 BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5 36 38 4.5 2.7 BT50-RSG10-245-M100 245 100 145 4.8 2.9 BT40-RSG8-170-M90 170 80 1.5 4.5 BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9 BT40-RSG8-200-M90 200 90 110 1.9 4.8 BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9 BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9 BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2 BT40-RSG8-185-M105 185 80 1.6 6.2 BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2 BT40-RSG8-215-M105 215 105 110 2.0 6.7 BT50-RSG10-255-M140 255 115 4.7 5.5 BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8 BT50-RSG10-285-M140 285 140 145 5.0 5.8 BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8 BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 BT40-RSG10-205-M75 M10 10.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 BT40-RSG16-225-M125※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1 BT50-RSG8-120-M25 120 95 4.0 0.6 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3 BT50-RSG8-150-M25 150 25 125 4.3 0.7 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 BT50-RSG8-145-M50 145 95 4.0 1.5 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 BT50-RSG8-175-M50 175 50 125 4.3 1.7 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) BT50-RSG8-170-M75 170 95 4.1 3.1 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories ■ Caution ● ●プルスタッドは付属しておりません。 The Modular Mill is not a standard accessory. BT50-RSG8-200-M75 M8 8.5 18 6.5 15 200 75 125 30 32 4.4 3.4 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 ● ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accessory. BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. BT50-RSG8-185-M90 185 95 4.9 4.4 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 BT50-RSG8-215-M90 215 90 125 4.4 4.8 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 δ BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 剛性値について About the rigidity value BT50-RSG8-200-M105 200 95 4.2 6.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 BT50-RSG8-230-M105 230 105 125 4.5 6.6 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) BT50-RSG10-140-M25 M10 10.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7 む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8 があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 10 BT50 BT40 Stock A63 BT50 Stock

ラインナップ Line Up 在 寸法Size(mm) 剛性値 在 寸法Size(mm) 剛性値 商品コード 庫 重量 （μ m） Rigidity 商品コード 庫 重量 （μ m） Item code (kg) Item code (kg) Rigidity φC L M L1 φC1 φC2 Weight value G φD H H1 δ Weight value G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2 δ A63-RSG8-130-M50 130 80 1.3 1.5 A100-RSG8-230-M105 A63-RSG8-160-M50 160 50 110 1.4 1.7 60-M105 M8 8.5 18 6.5 15 230 260 105 125 155 30 32 3.1 6.7 A100-RSG8-2 3.6 6.6 A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7 A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4 A63-RSG8-155-M75 155 80 1.4 3.1 A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5 A63-RSG8-185-M75 185 75 110 1.5 3.4 A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5 A63-RSG8-215-M75 M8 8.5 18 6.5 15 215 140 A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8 3-RSG8-170-M90 170 80 30 32 2.0 3.4 A6 2.0 4.4 A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0 A63-RSG8-200-M90 200 90 110 1.5 4.8 A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0 A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9 A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6 A63-RSG8-185-M105 185 80 1.5 6.2 A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8 A63-RSG8-215-M105 215 105 110 1.6 6.6 A100-RSG10-250-M75 A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7 M10 10.5 22 6.5 19 250 175 36 38 4.6 1.8 A100-RSG10-215-M100 215 115 3.3 2.7 A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9 A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9 A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0 A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2 A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2 A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6 A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8 A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8 A63-RSG10-235-M75 M10 10.5 22 6.5 19 235 160 36 38 2.5 2.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3 A63-RSG10-200-M100 200 100 1.8 2.7 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4 A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4 A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5 A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6 A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6 A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8 A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0 A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0 A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6 A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4 A63-RSG12-235-M75 M12 12.5 22 6 24 235 160 43 45 3.0 1.3 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3 A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3 A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4 A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9 A63-RSG16-240-M125※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9 A63-RSG16-265-M150※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1 A63-RSG16-290-M175※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3 A100-RSG8-120-M25 120 95 2.6 0.6 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3 A100-RSG8-150-M25 150 25 125 2.9 0.8 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6 A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8 A100-RSG8-145-M50 145 95 2.6 1.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8 A100-RSG8-175-M50 175 50 125 2.9 1.7 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2 A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4 A100-RSG8-170-M75 M8 8.5 18 6.5 15 170 95 30 32 2.7 3.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5 A100-RSG8-200-M75 200 75 125 3.0 3.4 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0 A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2 A100-RSG8-185-M90 185 95 2.7 4.5 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3 A100-RSG8-215-M90 215 90 125 3.0 4.9 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9 A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2 A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories は付属しておりません。 ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. ●プルスタッド ● ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accessory. ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. δ 剛性値について About the rigidity value モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 11 A100 A63 Stock A100 Stock

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 肩削り加工条件 Cutting conditions for shoulder milling ● 切込み深さℓaまでは完全2枚刃です。 ● 工具突出し量が大きい場合は、びびり振動などが発生しやすく、不安定な切 ● ℓaを超えると、オーバーラップの関係により、1枚刃領域が発生します。切込み深さと送り速度の関係に注意して下さい。 削状態になりがちです。異常損傷、短寿命の原因となりますので右表の係 DC:工具径 Tool dia.(mm) ● 一般的に切込み境界部はインサートの損傷が大きくなる傾向にあります。 数を参考にして下の条件表の切込み幅aeを小さくして加工して下さい。 工具径DC 工具突出し長さ Overhang Tool dia. 深切込みでご使用の際は、切込み境界部が2枚刃になる切込み量を推奨します。 ● モジュラー超硬シャンクにて5DC以上の突き出し長さでご使用される場合、 DC×2 DC×3 DC×4 (mm) φ16,φ17 ae×1 ae×0.6 ae×0.3 ・Full 2 inserts are used up to the cutting depth ℓa. 切削速度vcに0.7～0.5の係数を掛けて条件設定をして下さい。 ・If ℓa is exceeded, depending on the overlap relationship, a 推奨切込み量 ap φ20,φ21 ae×1 ae×0.8 ae×0.6 工具径DC Recommended ap 最大切込み量 single insert region may occur. Care should be taken regarding ・When the amount the tool sticks out is large, chattering vibrations, etc. are more likely to occur, φ25,φ26 ae×1 ae×1 ae×0.7 the relationship between cutting depth and feed rate. Tool dia. 完全2枚刃領域Ra APMX making cutting conditions unstable. Since this may result in abnormal damage and cause φ32,φ33 ae×1 ae×1 ae×0.8 ・In general, insert damage tends to become larger at the border Full 2 inserts region shortened tool life, refer to the factors in the table at right and reduce the cutting width ae when φ40 ae×1 ae×1 ae×0.8 region of the cut. When using for deep cutting, it is recommended φ16,φ17 ～4.5 13～16 19 machining. that the cutting depth be set so that two inserts will be used at the ・When using a modular carbide shank with a tool overhang of 5DC or more, set the conditions by φ50 ae×1 ae×1 ae×0.8 φ20,φ21 ～5.5 15～18 23 cutting border region. multiplying cutting speed vc by a factor of 0.7 to 0.5. φ25,φ26 ～7.0 18～24 29 φ32,φ33 ～8.5 21～28 34 φ40 ～7.0 21～23 42 φ50 ～8.5 24～28 50 ※赤字は第一推奨材種です。※Red indicates primary recommended grade. 工具径DC Tool dia.(mm) 工具径DC Tool dia.(mm) 被削材 推奨材種 切削速度 φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 Recommended vc(m/min) 被削材 Work material grade Work material Cutting speed 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate ※ ～4.5 ～8 570 0.08 ～5.5 ～10 860 0.15 ～7 ～12.5 780 0.17 ～8.5 ～16 720 0.20 ～7 ～20 490 0.17 ～8.5 ～25 460 0.20 一般構造用鋼 JS4060 180 4.5～13 ～3 500 0.07 5.5～15 ～6 690 0.12 7～18 ～7 600 0.13 8.5～21 ～10 540 0.15 7～21 ～12 370 0.13 8.5～24 ～15 350 0.15 一般構造用鋼 Steels for general structure JS4045 Steels for general structure SS（≦180HB） （140～220） 13～19 ～2 290 0.04 15～23 ～3 460 0.08 18～29 ～4 460 0.10 21～34 ～5 430 0.12 21～42 ～8 290 0.10 24～50 ～10 280 0.12 PTH30E SS（≦180HB） 回転数n=3,580min-1（vc=180m/min） 回転数n=2,870min-1（vc=180m/min） 回転数n=2,29 0 min-1（vc=180m/min） 回転数n=1,790min-1（vc=180m/min） 回転数n=1,430min-1（vc=180m/min） 回転数n=1,150min-1（vc=180m/min） 炭素鋼・合金鋼 ～4.5 ～8 510 0.08 ～5.5 ～10 760 0.15 ～7 ～12.5 700 0.17 ～8.5 ～16 640 0.20 ～7 ～20 430 0.17 ～8.5 ～25 410 0.20 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels JS4060 160 4.5～13 ～3 450 0.07 5.5～15 ～6 610 0.12 7～18 ～7 530 0.13 8.5～21 ～10 480 0.15 7～21 ～12 330 0.13 8.5～24 ～15 310 0.15 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM JS4045 （120～200） 13～19 ～2 250 0.04 15～23 ～3 410 0.08 18～29 ～4 410 0.10 21～34 ～5 380 0.12 21～42 ～8 250 0.10 24～50 ～10 250 0.12 S-C SCM （180～300HB） 回転数n=3,180min-1（vc=160m/min） 回転数n=2,550min-1 （180～300HB） （vc=160m/min） 回転数n=2,04 0 min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,270min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,020min-1（vc=160m/min） 炭素鋼・合金鋼 ～4.5 ～6 320 0.08 ～5.5 ～6 320 0.10 ～7 ～8 310 0.12 ～8.5 ～10 300 0.15 ～7 ～20 190 0.12 ～8.5 ～25 190 0.15 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels 100 4.5～13 ～2 280 0.07 5.5～15 ～4 260 0.08 7～18 ～6 260 0.10 8.5～21 ～7 240 0.12 7～21 ～12 160 0.10 8.5～24 ～15 150 0.12 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM JP4120 （70～120） 13～19 ～1 160 0.04 15～23 ～2 190 0.06 18～29 ～3 200 0.08 21～34 ～4 200 0.10 21～42 ～8 130 0.08 24～50 ～10 130 0.10 S-C SCM （30～40HRC） 回転数n=1,990min-1 回転数n=1,590min-1 （30～40HRC） （vc=100m/min） （vc=100m/min） 回転数n=1,27 0 min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,000min-1（vc=100m/min） 回転数n= 800min-1（vc=100m/min） 回転数n= 640min-1（vc=100m/min） ～4.5 ～8 800 0.08 ～5.5 ～10 1,200 0.15 ～7 ～12.5 1,080 0.17 ～8.5 ～16 1,000 0.20 ～7 ～20 680 0.17 ～8.5 ～25 640 0.20 250 4.5～13 ～3 700 0.07 5.5～15 ～6 960 0.12 7～18 ～7 830 0.13 8.5～21 ～10 750 0.15 7～21 ～12 520 0.13 8.5～24 ～15 480 0.15 JS4045 （200～300） 13～19 ～2 400 0.04 15～23 ～3 640 0.08 18～29 ～4 640 0.10 21～34 ～5 600 0.12 21～42 ～8 400 0.10 24～50 ～10 380 0.12 ステンレス鋼 回転数n=4,970min-1（vc=250m/min） 回転数n=3,980min-1（vc=250m/min） 回転数n=3,180 min-1（vc=250m/min） 回転数n=2,490min-1（vc=250m/min） 回転数n=1,990min-1（vc=250m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=250m/min） ステンレス鋼 Stainless Steels Stainless Steels SUS ～4.5 ～8 320 0.08 ～5.5 ～10 480 0.15 ～7 ～12.5 430 0.17 ～8.5 ～16 400 0.20 ～7 ～20 270 0.17 ～8.5 ～25 260 0.20 SUS 100 4.5～13 ～3 280 0.07 5.5～15 ～6 380 0.12 7～18 ～7 330 0.13 8.5～21 ～10 300 0.15 7～21 ～12 210 0.13 8.5～24 ～15 190 0.15 PTH30E （80～120） 13～19 ～2 160 0.04 15～23 ～3 260 0.08 18～29 ～4 260 0.10 21～34 ～5 240 0.12 21～42 ～8 160 0.10 24～50 ～10 150 0.12 回転数n=1,990min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,270 min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,000min-1（vc=100m/min） 回転数n= 800min-1（vc=100m/min） 回転数n= 640min-1（vc=100m/min） ～4.5 ～8 640 0.10 ～5.5 ～10 760 0.15 ～7 ～12.5 690 0.17 ～8.5 ～16 640 0.20 ～7 ～20 430 0.17 ～8.5 ～25 410 0.20 鋳鉄 160 4.5～13 ～4 450 0.07 5.5～15 ～7 610 0.12 7～18 ～8 530 0.13 8.5～21 ～11 480 0.15 7～21 ～12 330 0.13 8.5～24 ～15 310 0.15 鋳鉄 Cast Irons PTH13S （120～200） Cast Irons FC FCD 13～19 ～3 260 0.04 15～23 ～4 410 0.08 18～29 ～5 410 0.10 21～34 ～6 380 0.12 21～42 ～8 250 0.10 24～50 ～10 250 0.12 FC FCD 回転数n=3,180min-1（vc=160m/min） 回転数n=2,550min-1（vc=160m/min） 回転数n=2,040min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,270min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,020min-1（vc=160m/min） 【注意】（１）短刃長形は切込み深さに注意して下さい。 【Note】 (1) For short flute type, use extra caution regarding the cutting depth. 　　　（２）JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 　　　　(2) Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 12 Wet Dry APMX ap Ra

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 肩削り加工条件 Cutting conditions for shoulder milling ● 切込み深さℓaまでは完全2枚刃です。 ● 工具突出し量が大きい場合は、びびり振動などが発生しやすく、不安定な切 ● ℓaを超えると、オーバーラップの関係により、1枚刃領域が発生します。切込み深さと送り速度の関係に注意して下さい。 削状態になりがちです。異常損傷、短寿命の原因となりますので右表の係 DC:工具径 Tool dia.(mm) ● 一般的に切込み境界部はインサートの損傷が大きくなる傾向にあります。 数を参考にして下の条件表の切込み幅aeを小さくして加工して下さい。 工具径DC 工具突出し長さ Overhang Tool dia. 深切込みでご使用の際は、切込み境界部が2枚刃になる切込み量を推奨します。 ● モジュラー超硬シャンクにて5DC以上の突き出し長さでご使用される場合、 DC×2 DC×3 DC×4 (mm) φ16,φ17 ae×1 ae×0.6 ae×0.3 ・Full 2 inserts are used up to the cutting depth ℓa. 切削速度vcに0.7～0.5の係数を掛けて条件設定をして下さい。 ・If ℓa is exceeded, depending on the overlap relationship, a 推奨切込み量 ap φ20,φ21 ae×1 ae×0.8 ae×0.6 工具径DC Recommended ap 最大切込み量 single insert region may occur. Care should be taken regarding ・When the amount the tool sticks out is large, chattering vibrations, etc. are more likely to occur, φ25,φ26 ae×1 ae×1 ae×0.7 the relationship between cutting depth and feed rate. Tool dia. 完全2枚刃領域Ra APMX making cutting conditions unstable. Since this may result in abnormal damage and cause φ32,φ33 ae×1 ae×1 ae×0.8 ・In general, insert damage tends to become larger at the border Full 2 inserts region shortened tool life, refer to the factors in the table at right and reduce the cutting width ae when φ40 ae×1 ae×1 ae×0.8 region of the cut. When using for deep cutting, it is recommended φ16,φ17 ～4.5 13～16 19 machining. that the cutting depth be set so that two inserts will be used at the ・When using a modular carbide shank with a tool overhang of 5DC or more, set the conditions by φ50 ae×1 ae×1 ae×0.8 φ20,φ21 ～5.5 15～18 23 cutting border region. multiplying cutting speed vc by a factor of 0.7 to 0.5. φ25,φ26 ～7.0 18～24 29 φ32,φ33 ～8.5 21～28 34 φ40 ～7.0 21～23 42 φ50 ～8.5 24～28 50 ※赤字は第一推奨材種です。※Red indicates primary recommended grade. 工具径DC Tool dia.(mm) 工具径DC Tool dia.(mm) 被削材 推奨材種 切削速度 φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 Recommended vc(m/min) 被削材 Work material grade Work material Cutting speed 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り 切込み深さ 切込み幅 送り速度 1刃当りの送り ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) ap (mm) ae (mm) V f(mm/min) fz(mm/t) Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate Cutting Depth Cutting Width Feed Feed rate ※ ～4.5 ～8 570 0.08 ～5.5 ～10 860 0.15 ～7 ～12.5 780 0.17 ～8.5 ～16 720 0.20 ～7 ～20 490 0.17 ～8.5 ～25 460 0.20 一般構造用鋼 JS4060 180 4.5～13 ～3 500 0.07 5.5～15 ～6 690 0.12 7～18 ～7 600 0.13 8.5～21 ～10 540 0.15 7～21 ～12 370 0.13 8.5～24 ～15 350 0.15 一般構造用鋼 Steels for general structure JS4045 Steels for general structure SS（≦180HB） （140～220） 13～19 ～2 290 0.04 15～23 ～3 460 0.08 18～29 ～4 460 0.10 21～34 ～5 430 0.12 21～42 ～8 290 0.10 24～50 ～10 280 0.12 PTH30E SS（≦180HB） 回転数n=3,580min-1（vc=180m/min） 回転数n=2,870min-1（vc=180m/min） 回転数n=2,29 0 min-1（vc=180m/min） 回転数n=1,790min-1（vc=180m/min） 回転数n=1,430min-1（vc=180m/min） 回転数n=1,150min-1（vc=180m/min） 炭素鋼・合金鋼 ～4.5 ～8 510 0.08 ～5.5 ～10 760 0.15 ～7 ～12.5 700 0.17 ～8.5 ～16 640 0.20 ～7 ～20 430 0.17 ～8.5 ～25 410 0.20 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels JS4060 160 4.5～13 ～3 450 0.07 5.5～15 ～6 610 0.12 7～18 ～7 530 0.13 8.5～21 ～10 480 0.15 7～21 ～12 330 0.13 8.5～24 ～15 310 0.15 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM JS4045 （120～200） 13～19 ～2 250 0.04 15～23 ～3 410 0.08 18～29 ～4 410 0.10 21～34 ～5 380 0.12 21～42 ～8 250 0.10 24～50 ～10 250 0.12 S-C SCM （180～300HB） 回転数n=3,180min-1（vc=160m/min） 回転数n=2,550min-1 （180～300HB） （vc=160m/min） 回転数n=2,04 0 min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,270min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,020min-1（vc=160m/min） 炭素鋼・合金鋼 ～4.5 ～6 320 0.08 ～5.5 ～6 320 0.10 ～7 ～8 310 0.12 ～8.5 ～10 300 0.15 ～7 ～20 190 0.12 ～8.5 ～25 190 0.15 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels 100 4.5～13 ～2 280 0.07 5.5～15 ～4 260 0.08 7～18 ～6 260 0.10 8.5～21 ～7 240 0.12 7～21 ～12 160 0.10 8.5～24 ～15 150 0.12 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM JP4120 （70～120） 13～19 ～1 160 0.04 15～23 ～2 190 0.06 18～29 ～3 200 0.08 21～34 ～4 200 0.10 21～42 ～8 130 0.08 24～50 ～10 130 0.10 S-C SCM （30～40HRC） 回転数n=1,990min-1 回転数n=1,590min-1 （30～40HRC） （vc=100m/min） （vc=100m/min） 回転数n=1,27 0 min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,000min-1（vc=100m/min） 回転数n= 800min-1（vc=100m/min） 回転数n= 640min-1（vc=100m/min） ～4.5 ～8 800 0.08 ～5.5 ～10 1,200 0.15 ～7 ～12.5 1,080 0.17 ～8.5 ～16 1,000 0.20 ～7 ～20 680 0.17 ～8.5 ～25 640 0.20 250 4.5～13 ～3 700 0.07 5.5～15 ～6 960 0.12 7～18 ～7 830 0.13 8.5～21 ～10 750 0.15 7～21 ～12 520 0.13 8.5～24 ～15 480 0.15 JS4045 （200～300） 13～19 ～2 400 0.04 15～23 ～3 640 0.08 18～29 ～4 640 0.10 21～34 ～5 600 0.12 21～42 ～8 400 0.10 24～50 ～10 380 0.12 ステンレス鋼 回転数n=4,970min-1（vc=250m/min） 回転数n=3,980min-1（vc=250m/min） 回転数n=3,180 min-1（vc=250m/min） 回転数n=2,490min-1（vc=250m/min） 回転数n=1,990min-1（vc=250m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=250m/min） ステンレス鋼 Stainless Steels Stainless Steels SUS ～4.5 ～8 320 0.08 ～5.5 ～10 480 0.15 ～7 ～12.5 430 0.17 ～8.5 ～16 400 0.20 ～7 ～20 270 0.17 ～8.5 ～25 260 0.20 SUS 100 4.5～13 ～3 280 0.07 5.5～15 ～6 380 0.12 7～18 ～7 330 0.13 8.5～21 ～10 300 0.15 7～21 ～12 210 0.13 8.5～24 ～15 190 0.15 PTH30E （80～120） 13～19 ～2 160 0.04 15～23 ～3 260 0.08 18～29 ～4 260 0.10 21～34 ～5 240 0.12 21～42 ～8 160 0.10 24～50 ～10 150 0.12 回転数n=1,990min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,270 min-1（vc=100m/min） 回転数n=1,000min-1（vc=100m/min） 回転数n= 800min-1（vc=100m/min） 回転数n= 640min-1（vc=100m/min） ～4.5 ～8 640 0.10 ～5.5 ～10 760 0.15 ～7 ～12.5 690 0.17 ～8.5 ～16 640 0.20 ～7 ～20 430 0.17 ～8.5 ～25 410 0.20 鋳鉄 160 4.5～13 ～4 450 0.07 5.5～15 ～7 610 0.12 7～18 ～8 530 0.13 8.5～21 ～11 480 0.15 7～21 ～12 330 0.13 8.5～24 ～15 310 0.15 鋳鉄 Cast Irons PTH13S （120～200） Cast Irons FC FCD 13～19 ～3 260 0.04 15～23 ～4 410 0.08 18～29 ～5 410 0.10 21～34 ～6 380 0.12 21～42 ～8 250 0.10 24～50 ～10 250 0.12 FC FCD 回転数n=3,180min-1（vc=160m/min） 回転数n=2,550min-1（vc=160m/min） 回転数n=2,040min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,590min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,270min-1（vc=160m/min） 回転数n=1,020min-1（vc=160m/min） 【注意】（１）短刃長形は切込み深さに注意して下さい。 【Note】 (1) For short flute type, use extra caution regarding the cutting depth. 　　　（２）JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 　　　　(2) Please note that the JS Coating does not cause a reaction in conductive touch sensors. 13 Wet Dry APMX ap Ra

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 溝削り加工条件 Cutting condition for slotting. プランジ加工条件　Cutting condition for plunging ● 肩削り加工条件を参考に、送り速度は70％を目安として下さい。 ● ドリル加工条件を参考に送り速度は、150～180％を目安として下さい。 ● 切込み深さは完全2枚刃領域ℓaでの切削を推奨します。 ● ステップ送りは不要です。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ● ピックフィードpf≦0.5DC、径方向切込み量aeは下表を参照して下さい。 ・It is recommended that the cutting depth be set within the full 2 inserts region ℓa. ・Refer to the cutting conditions for drilling and set feed rate at 150% to 180% as general criteria. ・Step feed is not necessary. ・Pick feed pf≦0.5DC; Refer to the table below for diametrical cutting amount ae. (mm) DC 工具径DC Tool dia. φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 径方向切込み量ae Radial depth of cut 4.5 6 7.5 8.5 7.5 8.5 ae pf≦0.5DC 傾斜加工条件　Cutting condition for ramping ヘリカル穴あけ条件　Cutting condition for helical boring ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安として下さい。 ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安として下さい。 ● 鋼切削時の傾斜角度θは3°以下を推奨します。 ● 工具径DCにおけるヘリカル穴径φDHは1.2DC～1.8DCです。 　 これをこえると切りくずが分断されず、工具本体にからみつく場合があり危険です。 ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工して下さい。 DC ● 40HRC以上での傾斜角度は1°以下に設定して下さい。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・The helical hole diameter φDH for a tool diameter DC is 1.2DC to 1.8DC. ・When cutting steel, it is recommended that the ramp angle θ is 3° or less. With angles larger than this there is a ・Boring should be performed while using an air blower to discharge cutting chips. danger of the cut chips not breaking off and sticking to the tool body. θ ヘリカル穴径 工具径DC ・For hardnesses higher than 40HRC, the ramp angle should be set to 1° or less. ≦3° Helical hole dia. Tool dia. φDt 傾斜角θ P ・工具中心軌跡 Helical centrode DC Ramp Angle DH＝1.2～1.8DC π×φDt 傾斜角 Ramp angle ・工具1周当りの切込み量 Cutting amount per tool rotation ドリル加工条件　Cutting condition for drilling ● 穴加工深さhは工具径の半分以下にてご使用下さい。また、40HRC以上での穴加工には、ヘリカル穴あけを適用して下 ・The drill hole depth h should be less than the one half the tool diameter. In addition, for materials with hardnesses of 40HRC or higher, helical boring should be performed. さい。 ・To allow the cut chips to break off, step feed should be performed. ● 切りくず分断のためステップ送りを行って下さい。 ・An air blower should be used while machining to remove chips. ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工して下さい。 ・Since the cut chips may fly off in unexpected directions, take appropriate safety measures when machining. ・For AHJM, AHJL, and AHJL-RS with flute diameters of φ17, 21, 26, and 33, a column with a diameter of about φ1 will be left in h≦0.5DC ● 切りくずが思わぬ方向へ飛び散る場合がありますので、適切な安全策を施してご使用下さい。 the center of the hole. ● 外径φ17、21、26、33のAHJM、AHJL、AHJL-RSは、穴中心部にφ1程度の柱が残ります。 DC ※赤字は第一推奨材種です。 　Red indicates primary recommended grade. 工具径DC Tool dia.(mm) 工具径DC Tool dia.(mm) 被削材 推奨材種 切削速度 Recommended φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 被削材 Work material vc(m/min) grade 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step Work material Cutting speed 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) 一般構造用鋼 ※JS4060 110 0.2 120 0.3 120 0.3 90 0.3 Steels for general structure 180 70 0.3 60 0.3 一般構造用鋼 JS4045 Steels for general structure SS（≦180HB） PTH30E （140～220） 回転数n=3,580min-1 回転数 n=2,870min-1 回転数n=2,290min-1 回転数n=1,790min-1 回転数n=1,430min-1 回転数n=1,150min-1 SS（≦180HB） 炭素鋼・合金鋼 JS4060 60 0.3 50 0.3 Carbon Steels & Alloy Steels 160 100 0.2 100 0.3 100 0.3 80 0.3 炭素鋼・合金鋼 JS4045 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM（180～300HB） (120～200) 回転 数 n=3,180min-1 回転数 n=2,550min-1 回転数n=2,040min-1 回転数n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,020min-1 S-C SCM（180～300HB） 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels JP4120 100 40 0.15 50 0.25 50 0.25 40 0.25 30 0.25 25 0.25 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM（30～40HRC） (70～120) 回転 数 n=1,990min-1 回転数 n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,000min-1 回転数n= 800min-1 回転数n= 640min-1 S-C SCM（30～40HRC） ステンレス鋼 Stainless Steels JS4045 100 60 0.15 60 0.25 60 0.25 50 0.25 40 0.25 30 0.25 ステンレス鋼 Stainless Steels SUS PTH30E (80～120) 回転 数 n=1,990min-1 回転数 n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,000min-1 回転数n= 800min-1 回転数n= 640min-1 SUS 鋳鉄 130 0.3 130 0.5 120 0.5 110 0.5 75 0.5 60 0.5 鋳鉄 Cast Irons PTH13S 160 Cast Irons FC FCD (120～200） 回転数n=3,180min-1 回転数n=2,550min-1 回転数n=2,040min-1 回転数n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,020min-1 FC FCD 【注意】（1）切削の条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整して下さい。 【Note】(1) Choose the best cutting condition from above table. （2）JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 (2) Please note that the JS Coating does not cause a reaction in （3）インサート交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 conductive touch sensors. （4）排出した切りくずしは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷さ (3) In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ( せる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保 4) The steel chips may cause cuts, bums or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty 護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。 glasses when carring out any works. （5）不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 (5) Please don't use cutting oil as coolant. (It may be cause of fire.) 14 Ra

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 溝削り加工条件 Cutting condition for slotting. プランジ加工条件　Cutting condition for plunging ● 肩削り加工条件を参考に、送り速度は70％を目安として下さい。 ● ドリル加工条件を参考に送り速度は、150～180％を目安として下さい。 ● 切込み深さは完全2枚刃領域ℓaでの切削を推奨します。 ● ステップ送りは不要です。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ● ピックフィードpf≦0.5DC、径方向切込み量aeは下表を参照して下さい。 ・It is recommended that the cutting depth be set within the full 2 inserts region ℓa. ・Refer to the cutting conditions for drilling and set feed rate at 150% to 180% as general criteria. ・Step feed is not necessary. ・Pick feed pf≦0.5DC; Refer to the table below for diametrical cutting amount ae. (mm) DC 工具径DC Tool dia. φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 径方向切込み量ae Radial depth of cut 4.5 6 7.5 8.5 7.5 8.5 ae pf≦0.5DC 傾斜加工条件　Cutting condition for ramping ヘリカル穴あけ条件　Cutting condition for helical boring ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安として下さい。 ● 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安として下さい。 ● 鋼切削時の傾斜角度θは3°以下を推奨します。 ● 工具径DCにおけるヘリカル穴径φDHは1.2DC～1.8DCです。 　 これをこえると切りくずが分断されず、工具本体にからみつく場合があり危険です。 ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工して下さい。 DC ● 40HRC以上での傾斜角度は1°以下に設定して下さい。 ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・Refer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. ・The helical hole diameter φDH for a tool diameter DC is 1.2DC to 1.8DC. ・When cutting steel, it is recommended that the ramp angle θ is 3° or less. With angles larger than this there is a ・Boring should be performed while using an air blower to discharge cutting chips. danger of the cut chips not breaking off and sticking to the tool body. θ ヘリカル穴径 工具径DC ・For hardnesses higher than 40HRC, the ramp angle should be set to 1° or less. ≦3° Helical hole dia. Tool dia. φDt 傾斜角θ P ・工具中心軌跡 Helical centrode DC Ramp Angle DH＝1.2～1.8DC π×φDt 傾斜角 Ramp angle ・工具1周当りの切込み量 Cutting amount per tool rotation ドリル加工条件　Cutting condition for drilling ● 穴加工深さhは工具径の半分以下にてご使用下さい。また、40HRC以上での穴加工には、ヘリカル穴あけを適用して下 ・The drill hole depth h should be less than the one half the tool diameter. In addition, for materials with hardnesses of 40HRC or higher, helical boring should be performed. さい。 ・To allow the cut chips to break off, step feed should be performed. ● 切りくず分断のためステップ送りを行って下さい。 ・An air blower should be used while machining to remove chips. ● 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工して下さい。 ・Since the cut chips may fly off in unexpected directions, take appropriate safety measures when machining. ・For AHJM, AHJL, and AHJL-RS with flute diameters of φ17, 21, 26, and 33, a column with a diameter of about φ1 will be left in h≦0.5DC ● 切りくずが思わぬ方向へ飛び散る場合がありますので、適切な安全策を施してご使用下さい。 the center of the hole. ● 外径φ17、21、26、33のAHJM、AHJL、AHJL-RSは、穴中心部にφ1程度の柱が残ります。 DC ※赤字は第一推奨材種です。 　Red indicates primary recommended grade. 工具径DC Tool dia.(mm) 工具径DC Tool dia.(mm) 被削材 推奨材種 切削速度 Recommended φ16,φ17 φ20,φ21 φ25,φ26 φ32,φ33 φ40 φ50 被削材 Work material vc(m/min) grade 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step Work material Cutting speed 送り Feed ステップ Step 送り Feed ステップ Step (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) (mm/min) (mm) 一般構造用鋼 ※JS4060 110 0.2 120 0.3 120 0.3 90 0.3 Steels for general structure 180 70 0.3 60 0.3 一般構造用鋼 JS4045 Steels for general structure SS（≦180HB） PTH30E （140～220） 回転数n=3,580min-1 回転数 n=2,870min-1 回転数n=2,290min-1 回転数n=1,790min-1 回転数n=1,430min-1 回転数n=1,150min-1 SS（≦180HB） 炭素鋼・合金鋼 JS4060 60 0.3 50 0.3 Carbon Steels & Alloy Steels 160 100 0.2 100 0.3 100 0.3 80 0.3 炭素鋼・合金鋼 JS4045 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM（180～300HB） (120～200) 回転 数 n=3,180min-1 回転数 n=2,550min-1 回転数n=2,040min-1 回転数n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,020min-1 S-C SCM（180～300HB） 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels JP4120 100 40 0.15 50 0.25 50 0.25 40 0.25 30 0.25 25 0.25 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SCM（30～40HRC） (70～120) 回転 数 n=1,990min-1 回転数 n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,000min-1 回転数n= 800min-1 回転数n= 640min-1 S-C SCM（30～40HRC） ステンレス鋼 Stainless Steels JS4045 100 60 0.15 60 0.25 60 0.25 50 0.25 40 0.25 30 0.25 ステンレス鋼 Stainless Steels SUS PTH30E (80～120) 回転 数 n=1,990min-1 回転数 n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,000min-1 回転数n= 800min-1 回転数n= 640min-1 SUS 鋳鉄 130 0.3 130 0.5 120 0.5 110 0.5 75 0.5 60 0.5 鋳鉄 Cast Irons PTH13S 160 Cast Irons FC FCD (120～200） 回転数n=3,180min-1 回転数n=2,550min-1 回転数n=2,040min-1 回転数n=1,590min-1 回転数n=1,270min-1 回転数n=1,020min-1 FC FCD 【注意】（1）切削の条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整して下さい。 【Note】(1) Choose the best cutting condition from above table. （2）JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 (2) Please note that the JS Coating does not cause a reaction in （3）インサート交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 conductive touch sensors. （4）排出した切りくずしは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷さ (3) In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. ( せる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保 4) The steel chips may cause cuts, bums or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty 護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。 glasses when carring out any works. （5）不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。 (5) Please don't use cutting oil as coolant. (It may be cause of fire.) 15 Ra

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-2（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2010-3:FP