アルファ 高送りラジアスミル3コーナ ASRT

NEW アルファ 高送りラジアスミル3コーナASRT Radius Mill 3 Corners ASRT 炭素鋼や合金鋼の切削に優れる 材種JS4160を追加しました。 JS4160 grade added for outstanding cutting performance when working with carbon or alloy steel MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1205-19 2026-10

豊富なインサートバリエーションで テクノロジー Technology 高能率加工を実現 A wide range of different inserts for high-efficiency machining PVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel JS4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 1,000 不安定加工 ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ Unstable machining JS4160 JP4120 JM4160 安定加工 GX2140 JP4105 JP4120 JP4120 摩耗を低減します。 従来品 Stable machining ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 JS4160 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下）（62HRC以下） 耐熱合金 FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（焼入れ焼戻し材） 超耐熱合金 寿命を発揮します。 100 （45HRC以下） チタン合金 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels （55HRC or less）（62HRC or less） Heat resistant alloys high-efficiency cutting. （30HRC or less） （35HRC or less）（Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys （45HRC or less） Titanium alloys ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life and high efficiency in cutting. 10 10 100 1,000 加工 荒 工具寿命T Tool life (min) 用途 得意分野 Strong fields ワーク Work material：SKD11（240HB） Applications Roughing 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 インサート Insert：EPNW0603TN-8 切削条件 Cutting conditions： ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 vc=80,130,180m/min　fz=1.3mm/t　ap×ae=0.5 × 21mm HRC in hardness. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ASRTブレーカシリーズ ASRT Breaker series Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 標準ブレーカ ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B Standard breaker 安定加工での Bブレーカ B breaker により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A WDNT□□□□ 従来品C 20 切削抵抗低減 WDNT□□□□20-B Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 特長 Features Reduced cutting force 特長 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to during stable machining Features 50 HRC. ● 鋼一般に適したブレーカ形状 ● すくいを強めた快削ブレー 0 0 10 20 30 40 50 60 ・Standard breaker shape for use カ形状 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) with a wide variety of steels ・Sharp breaker shape with high ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 rake angle ワーク Work material：P21(40HRC) ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 得意分野 Ideal application 得意分野 インサート Insert：WDNW140520 Ideal application 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm ● 標準形状より切削抵抗を抑えたい場合 ● ステンレスなど溶着が生じやすい被削材 ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting ・Cases requiring less cutting force than the standard 　 振動が発生しやすいワーク形状の場合 finishing. shape ・Materials tend to cause welding such as stainless steel or less rigidity of the workpiece easily cause vibration PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 一般鋼 難削材における 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 軟鋼向け 耐溶着性向上 JM4160 材の溶着を低減しました。 0.2 For general structural steels 標準形状 Improved welding resistance ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping / mild steels for difficult-to-cut materials resistance when machining stainless-steel materials. WDNW□□□□20 ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) Zブレーカ Z breaker ZHブレーカ ワーク Work material：SUS304 ZH breaker 得意分野 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 インサート Insert：EPMT0603EN-8LF WDNW□□□□20Z WDNT□□□□20ZH ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials. 特長 Features 特長 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting Features ● 刃先強度が高い凸形状ブ ● 剛性と快削性のバランス レーカ に優れるブレーカ形状 PVD Technology 高硬度材加工用材種 Grade for machining high-hardness materials JP4105 ● チッピングや欠損を抑制し ・Breaker shape offering excellent ます。 balance between rigidity and sharpness 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ・High strength convex shape 不安定加工での 0.6 ・Minimizes chipping and breakage 得意分野 Ideal application ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩 耐チッピング性 得意分野 Ideal application ● 軽断続や、Zブレーカより切削抵抗を抑えたい場合 耗性を向上させました。 0.4 従来品 向上 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Conventional JP4105 ・Light interrupted cutting or cases requiring lower cutting ● 強断続や、切りくずの噛み込みが生じる場合 Increased chipping resistance force than the Z breaker ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. during unstable machining ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0.2 ・Heavy interrupted cutting or cases generating chip biting 得意分野 0 Strong fields 0 5 10 15 切削距離 Cutting length (m) ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 02 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)

豊富なインサートバリエーションで テクノロジー Technology 高能率加工を実現 A wide range of different inserts for high-efficiency machining PVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel JS4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 1,000 不安定加工 ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ Unstable machining JS4160 JP4120 JM4160 安定加工 GX2140 JP4105 JP4120 JP4120 摩耗を低減します。 従来品 Stable machining ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 SUS 鋳鉄 JS4160 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 合金鋼 （55HRC以下）（62HRC以下） 耐熱合金 FC・FCD （30HRC以下）（35HRC以下）（焼入れ焼戻し材） 超耐熱合金 寿命を発揮します。 100 （45HRC以下） チタン合金 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during Carbon steels Alloy steels Pre-hardened steels Hardened steels Hardened steels Stainless steels Cast irons Alloy steels （Quenched and tempered steels） Alloy steels （55HRC or less）（62HRC or less） Heat resistant alloys high-efficiency cutting. （30HRC or less） （35HRC or less）（Quenched and tempered steels） Super heat resistant alloys （45HRC or less） Titanium alloys ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life and high efficiency in cutting. 10 10 100 1,000 加工 荒 工具寿命T Tool life (min) 用途 得意分野 Strong fields ワーク Work material：SKD11（240HB） Applications Roughing 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 インサート Insert：EPNW0603TN-8 切削条件 Cutting conditions： ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 vc=80,130,180m/min　fz=1.3mm/t　ap×ae=0.5 × 21mm HRC in hardness. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 ASRTブレーカシリーズ ASRT Breaker series Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 標準ブレーカ ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 従来品B Conventional B Standard breaker 安定加工での Bブレーカ B breaker により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 ● 汎用性が高く、35～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A WDNT□□□□ 従来品C 20 切削抵抗低減 WDNT□□□□20-B Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. 特長 Features Reduced cutting force 特長 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 35 to during stable machining Features 50 HRC. ● 鋼一般に適したブレーカ形状 ● すくいを強めた快削ブレー 0 0 10 20 30 40 50 60 ・Standard breaker shape for use カ形状 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) with a wide variety of steels ・Sharp breaker shape with high ● 35～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 rake angle ワーク Work material：P21(40HRC) ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 得意分野 Ideal application 得意分野 インサート Insert：WDNW140520 Ideal application 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 35 to 50 HRC. vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm ● 標準形状より切削抵抗を抑えたい場合 ● ステンレスなど溶着が生じやすい被削材 ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steels or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting ・Cases requiring less cutting force than the standard 　 振動が発生しやすいワーク形状の場合 finishing. shape ・Materials tend to cause welding such as stainless steel or less rigidity of the workpiece easily cause vibration PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainless-steel materials JM4160 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance 0.6 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional 一般鋼 難削材における 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 0.4 ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 軟鋼向け 耐溶着性向上 JM4160 材の溶着を低減しました。 0.2 For general structural steels 標準形状 Improved welding resistance ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping / mild steels for difficult-to-cut materials resistance when machining stainless-steel materials. WDNW□□□□20 ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 0 4 8 12 切削距離 Cutting length (m) Zブレーカ Z breaker ZHブレーカ ワーク Work material：SUS304 ZH breaker 得意分野 Strong fields 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 インサート Insert：EPMT0603EN-8LF WDNW□□□□20Z WDNT□□□□20ZH ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 切削条件 Cutting conditions： vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm ・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials. 特長 Features 特長 湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting Features ● 刃先強度が高い凸形状ブ ● 剛性と快削性のバランス レーカ に優れるブレーカ形状 PVD Technology 高硬度材加工用材種 Grade for machining high-hardness materials JP4105 ● チッピングや欠損を抑制し ・Breaker shape offering excellent ます。 balance between rigidity and sharpness 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ・High strength convex shape 不安定加工での 0.6 ・Minimizes chipping and breakage 得意分野 Ideal application ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩 耐チッピング性 得意分野 Ideal application ● 軽断続や、Zブレーカより切削抵抗を抑えたい場合 耗性を向上させました。 0.4 従来品 向上 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 Conventional JP4105 ・Light interrupted cutting or cases requiring lower cutting ● 強断続や、切りくずの噛み込みが生じる場合 Increased chipping resistance force than the Z breaker ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. during unstable machining ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0.2 ・Heavy interrupted cutting or cases generating chip biting 得意分野 0 Strong fields 0 5 10 15 切削距離 Cutting length (m) ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. インサート Insert：EPNW0603TN-8 切削条件 Cutting conditions： vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting 03 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 最大逃げ面摩耗幅 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm) Flank wear VBmax (mm)

ラインナップ Line Up シャンクタイプ は数字、 は英文字が入ります。　 Shank type ASRT R- Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. T T T T T IC IC IC IC IC LH LS LH LS LF LF Fig.1 標準形状 Fig.2 標準ブレーカ Fig.3 Bブレーカ Fig.4 Zブレーカ Fig.5 ZHブレーカ Fig.1（ 一般形）（Standard type） Fig.2（ アンダーカット形）（Undercut type） Standard shape Standard breaker B breaker Z breaker ZH breaker エアー穴付き With air hole 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) 形状 適用インサート 備考 Item code Stock No.of flutes DCX DC LF DCONMS LH LS Shape Inserts Note ASRTS3025R-2 ● 2 25 14 140 25 60 80 Fig1 レ WDNW09T320 ギ ASRTS3028R-2 ● 2 28 17 140 25 40 100 Fig2 WDNT09T320（-B/ZH） シ ュ ASRTS4032R-2 ● 2 32 20 150 32 70 80 Fig1 ャ ラ ASRTS4035R-2 ● 2 35 23 150 32 50 100 Fig2 WDNW120420（Z） ン ー WDNT120420（-B/ZH） ク ASRTS4040R-3 ● 3 40 28 150 32 50 100 Fig2 タ ASRTL3025R-2 ● 2 25 14 200 25 120 80 Fig1 WDNW09T320 イ プ ロ ASRTL3028R-2 ● 2 28 17 200 25 40 160 Fig2 WDNT09T320（-B/ZH） ン ASRTL4032R-2 ● 2 32 20 200 32 120 80 Fig1 グ ASRTL4035R-2 ● 2 35 23 200 32 50 150 Fig2 WDNW120420（Z） WDNT120420（-B/ZH） ASRTL4040R-3 ● 3 40 28 250 32 50 200 Fig2 モジュラータイプ Modular type ASRTM30 R- は数字が入ります。　 Numeric figure comes in a circle . LF THSZMS DRVS（二面幅） L1 L2 エアー穴付き With air hole 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) 適用インサート 備考 Item code Stock No.of flutes DCX DC LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts Note ASRTM3025R-2 ● 2 25 14 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 ※1 ASRTM3028R-2 ● 2 28 17 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 WDNW09T320 ASRTM3030R-3 ● 3 30 19 40 17 M16 28.8 6 23 22 WDNT09T320 ASRTM3032R-3 ● 3 32 21 40 17 M16 28.8 6 23 22 WDNT09T320-B ※1 ASRTM3035R-3 ● 3 35 24 40 17 M16 28.8 6 23 22 WDNT09T320ZH ※1 ASRTM3040R-4 ● 4 40 29 40 17 M16 28.8 6 23 22 【注意】 ※1と超硬シャンクをセットで使用すると干渉がありません。モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 【Note】 When ※ 1 and carbide shank are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". ボアタイプ Bore type ASRT R(M)- は数字が入ります。　 Numeric figure comes in a circle . DHUB DCONMS KWW DCCB DC DCX エアー穴付き With air hole 商品コード 在庫 刃数 寸 法 Size (mm) 適用インサート 備考 Item code Stock No.of flutes DCX DC DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Inserts Note 内径 ASRT4050R-3 ● 3 50 38 47 50 19 8.4 5 22.225 16.5 WDNW120420（Z） ボインチ ASRT4050R-4 ● 4 50 38 47 50 19 8.4 5 22.225 16.5 WDNT120420（-B/ZH） アサイズ ASRT5063R-4 ● 4 63 50 60 50 19 8.4 5 22.225 17 タ Internal イdiameter ASRT5080R-5 ● 5 80 67 76 63 32 12.7 8 31.75 26 WDNW140520（Z） WDNT140520（-B/ZH） プ inch size ASRT5100R-6 ● 6 100 87 96 63 32 12.7 8 31.75 26 内径 ASRT4050RM-3 ● 3 50 38 47 50 20 10.4 6.3 22 16.5 WDNW120420（Z） ミリ ASRT4050RM-4 ● 4 50 38 47 50 20 10.4 6.3 22 16.5 WDNT120420（-B/ZH） サイズ ASRT5063RM-4 ● 4 63 50 60 50 20 10.4 6.3 22 17 Internal ASRT5080RM-5 ● 5 80 67 76 63 22 12.4 7 27 20 WDNW140520（Z） diameter mm size WDNT140520（-B/ZH） ASRT5100RM-6 ● 6 100 87 96 63 25.5 14.4 8 32 26 ★印：新商品の標準在庫品です。 ●印：標準在庫品です。 △印：在庫がなくなり次第販売を終了します。 無印：受注生産品です。 04 ★：Stocked Items of New products. ●：Stocked Items. △：The sale ends when all the stock is out. No mark：Manufactured upon request. Bore type Shank type Long Regular DCX DC DCX DC b DCONMS DCONMS DHUB DCX DC CBDP LF DCONMS

ラインナップ Line Up インサート Inserts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. T T T T T IC IC IC IC IC Fig.1 標準形状 Fig.2 標準ブレーカ Fig.3 Bブレーカ Fig.4 Zブレーカ Fig.5 ZHブレーカ Standard shape Standard breaker B breaker Z breaker ZH breaker 炭素鋼・合金鋼（30HRC以下） Carbon steels, Alloy steels（30HRC or less） 合金鋼（焼入れ焼戻し材）（35HRC以下） P Alloy steels（Quenched and tempered steels）（35HRC or less） プリハードン鋼・合金鋼（焼入れ焼戻し材）（45HRC以下） Pre-hardened steels, Alloy steels （Quenched and tempered steels）（45HRC or less） ：一般切削・第一推奨 M ステンレス鋼 Stainless steels　SUS General cutting, First recommendation K 鋳鉄 Cast irons　FC・FCD ：一般切削・第二推奨 耐熱合金・超耐熱合金 S Heat resistant alloys, Super heat resistant alloys General cutting, Second recommendation チタン合金 Titanium alloys 焼入れ鋼（55HRC以下） H Hardened steels（55HRC or less） 焼入れ鋼（62HRC以下） Hardened steels（62HRC or less） 商品コード 精度 AJコーティング JSコーティング GXコーティング Tolerance AJ Coating JS Coating GX Coating 寸 法 Size (mm) 形状 適用カッタ 備考 Item code class JP4105 JP4120 JM4160 JS4160 JS4045 JS4060 GX2140 IC T Shape Cutter body Note WDNW09T320 ● ● ● ★ △ ● 9.525 3.97 ASRT M/S/L30 R- WDNW120420 ● ● ● ★ △ △ ● 12 4.76 Fig-1 ASRT S/L40 R(M)- WDNW140520 ● ● ● ★ △ △ ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- WDNT09T320 △ △ ● 9.525 3.97 ASRT M/S/L30 R- WDNT120420 △ △ ● 12 4.76 Fig-2 ASRT S/L40 R(M)- WDNT140520 △ △ ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- WDNT09T320-B N 級 ● ● △ △ ● 9.525 3.97 ASRT M/S/L30 R- WDNT120420-B N ● ● △ △ ● 12 4.76 Fig-3 ASRT S/L40 R(M)- WDNT140520-B ● ● △ △ ● 14 5.56 ASRT 5 R(M)- WDNW120420Z ● ● △ 12 4.76 Fig-4 ASRT S/L40 R(M)- WDNW140520Z ● ● △ 14 5.56 ASRT 5 R(M)- WDNT09T320ZH ● △ 9.525 3.97 ASRT M/S/L30 R- WDNT120420ZH ● ★ △ 12 4.76 Fig-5 ASRT S/L40 R(M)- WDNT140520ZH ● ★ △ 14 5.56 ASRT 5 R(M)- 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんので、ご注意ください。【Note】 Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 部品番号 Parts は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　. 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー／レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp　screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent 形状 適用カッタ Shape 締付トルク Fastening 形状 torque Shape Cutter body （N・m） A B ASRT M/S/L30 R- 242-141 2.9 CM3.5-141 104-T15 A ASRT S/L40 R(M)- 262-142 2.9 CM4-141 105-T15 B P-37 ASRT5 R(M)- 555-141 4.9 CM5-147 105-T20 B 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が 1本付属します。 【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage.One spare clamp screw is provided. 当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup 特長 Feature ホルダ Holder インサート Insert プログラ 型式 経済性（コーナ数）高精度（削り残し小） 高硬度対応 能率（刃数） 工具径 コーナ数 ミング R APMX Type Economical High accuracy Supports for high- Efficiency Tool dia. No. of 形状 内接円記号 Inscri Programming R (mm) (No. of corners) (Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) (mm) corners Shape bed circle code (mm) ◎ 06 0.5 TR2F ○ ○ 〜62HRC 高能率多刃 φ16〜52 2 2.0 High Efficiency multiflutes 06 1.0 TD4N ◎ ◎ ○ ◎ 〜62HRC 高能率多刃 φ16〜50 4 06 2.0 1.0 High Efficiency multiflutes ASR 多刃 ○ ○ ◎ 06 2.0 1.5 Multi-Flutes 〜62HRC 高能率多刃 φ16〜66 2 High Efficiency multiflutes 12 3.0 2.0 ASRF mini ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ20〜63 4 07 2.0 1.2 General ASR ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ20〜100 2 08〜15 General 3.0 ASRT ○ ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ25〜100 3 09〜14 2.0 General ASRF ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ32〜100 4 12 4.5 General TD6N ○ 〜55HRC ○ 汎用 φ50〜125 6 14 1.5 General 14 ○ 3.0 3.0 TR4F ◎ ○ 〜62HRC 汎用 φ32〜200 4 12 1.2 General 15 2.0 ※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 Various other tools for roughing are also available. ※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website.（ http://www.moldino.com） 05

ラインナップ Line Up プログラム上の刃先形状定義 Flute tip shape definition method in program 商品コード プログラミングR 削り残し量：χ 最大切込み深さ （㎜）ＣＡＭプログラムを製作する場合、 Item code Programming R Remains Maximum cut depth 削り残し量：χ コーナＲ3のラジアスカッタとして WDN W/T09T320 3 0.47 2 Remains 製作してください。 WDN W/T120420(Z) 3 0.63 2 When creating the CAM program, create the program as if a corner R3 radius cutter was being WDN W/T140520(Z) 3 0.64 2 プログラミングR 最大切込み深さ used. Programming R APMX（mm） ダイレクトに彫り込み加工も可能 Cutting by direct milling is also possible 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. 傾斜角θn Ramp angle θn ヘリカル穴径 Helical hole diameter 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling (mm) モジュラーミル用HSKアーバ Modular Mill HSK Arbor モジュラータイプ / シャンクタイプ Modular type/Shank type ボアタイプ B ore type インサート Inserts WDN W/T09T320 WDN W/T120420(Z) WDN W/T140520(Z) ■ HSK-A63 LB2 26 32 工具径DCX Tool dia. φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 LB1 THSZWS 最大傾斜角θn Maximum ramp angle θn 4° 3° 2.5° 2.5° 2° 1.5° 4° 3.5° 3° 2° 2.5° 1.5° 1° ヘリカル穴径 Hole dia. 33～46 39～52 43～56 47～60 53～66 63～76 41～60 47～66 57～76 77～96 98～122 132～156 172～196 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。 BHTA2 HSK‐A63 【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. ② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 寸法 Size (mm) モジュラーミル用シャンク 商品コード 在庫 エアー穴有無 備考 Modular Mill Shank Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole Note ■ 超硬シャンク Carbide Shank LF HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° LB1 LS HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 65 10 3° HSK-A63-12.5-65-21S 12.5 M12 21 48 65 10 12° HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° ○ THSZWS HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 17 M16 28 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° Item code Stock WS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body With/without 備考 DCONWS THSZ air hole Note HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 【注意】クーラントパイプは付属しております。 【Note】Coolant Pipe is attached. ASC25-12.5-215-115 ● 12.5 Ｍ12 215 115 100 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 23 25 ○ φ25※3 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 φ28 ※2 ASC25-12.5-265-65 ● モジュラーミル用BTアーバ Modular Mill BT Arbor 12.5 Ｍ12 265 65 200 ※2 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 23 25 ○ ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 ■ BT30 LB2 22 48.4 LB1 THSZWS ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 φ30※3 ○ ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 φ32※3 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 φ35 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section,additional machining to BHTA2 BT30 ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 〈φ40〉 　user specifications is possible. ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ○ ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 【注意】 ①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】 ① Item code Stock When ※ 2 and ※ 1 (p4) are used together as a set, there is no interference. DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note ②市販のミ−リングチャックにて使用できます。 ② Commercial milling chucks can be used. ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ 200ｍｍ以下を目安にご使用下さい。 ③ BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° For the φ40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. ④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④ For ※ 3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. BT30-12.5-40-21 12.5 12 21 40 40 10 17.6° エアー穴付 BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° With Air hole ■ 鋼シャンク LF BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° Steel Shank LB1 LS BT30-17-10-28 10 5 31° BT30-17-35-28 17 16 28 40 35 10 13.5° エアー穴付 With Air hole BT30-17-60-28 60 10 6.8° 【注意】 モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 THSZWS 【Note】 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body With/without air hole Note AS25-12.5-115-35 ● 12.5 Ｍ12 115 35 80 23 25 φ25※3、φ28 ○ AS32-17-110-30 ● 17 Ｍ16 110 30 80 28 32 φ30※3、φ32※3、φ35、φ40 ○ 【注意】 ①市販のミ−リングチャックにて使用できます。 ②※ 3 ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 【Note】 ① Commercial milling chucks can be used. ② For ※ 3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。　No Mark：Manufactured upon request only. 06 DCONWS DCONWS BD1 BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONWS BD1 BD1 φDS φDS φ46 φ63

ラインナップ Line Up プログラム上の刃先形状定義 Flute tip shape definition method in program ■ 鋼シャンク Steel Shank LF 商品コード プログラミングR 削り残し量：χ 最大切込み深さ （㎜）ＣＡＭプログラムを製作する場合、 LB1 LS Item code Programming R Remains Maximum cut depth 削り残し量：χ コーナＲ3のラジアスカッタとして WDN W/T09T320 3 0.47 2 Remains 製作してください。 WDN W/T120420(Z) 3 0.63 2 When creating the CAM program, create the program as if a corner R3 radius cutter was being WDN W/T140520(Z) 3 0.64 2 プログラミングR 最大切込み深さ used. Programming R APMX（mm） THSZWS ダイレクトに彫り込み加工も可能 Cutting by direct milling is also possible 商品コード 在庫 寸 法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 Item code Stock Cutter body With/without 備考 DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS air hole Note 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. AS42-17-360-90 ● 17 Ｍ16 360 90 270 28 42 φ30、φ32、φ35、φ40 ○ 傾斜角θn Ramp angle θn 【注意】 ①市販のミ−リングチャックにて使用できます。 ヘリカル穴径 【Note】 ① Commercial milling chucks can be used. Helical hole diameter 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling (mm) モジュラーミル用HSKアーバ Modular Mill HSK Arbor モジュラータイプ / シャンクタイプ Modular type/Shank type ボアタイプ B ore type インサート Inserts WDN W/T09T320 WDN W/T120420(Z) WDN W/T140520(Z) ■ HSK-A63 LB2 26 32 工具径DCX Tool dia. φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 LB1 THSZWS 最大傾斜角θn Maximum ramp angle θn 4° 3° 2.5° 2.5° 2° 1.5° 4° 3.5° 3° 2° 2.5° 1.5° 1° ヘリカル穴径 Hole dia. 33～46 39～52 43～56 47～60 53～66 63～76 41～60 47～66 57～76 77～96 98～122 132～156 172～196 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。1°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。 BHTA2 HSK‐A63 【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1｡ or less is recommended. ② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 エアー穴有無 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole Note HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 - 3° HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 65 10 3° HSK-A63-12.5-65-21S 12.5 M12 21 48 65 10 12° HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° ○ HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 - 3° HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° 17 M16 28 HSK-A63-17-60-28S 48 60 10 9.5° HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 【注意】クーラントパイプは付属しております。 【Note】Coolant Pipe is attached. モジュラーミル用BTアーバ Modular Mill BT Arbor ■ BT30 LB2 22 48.4 LB1 THSZWS ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section,additional machining to BHTA2 BT30 　user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° BT30-12.5-40-21 12.5 12 21 BT30-12.5-65-21 40 40 10 17.6° エアー穴付 65 10 9.8° With Air hole BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° BT30-17-10-28 10 5 31° BT30-17-35-28 17 16 28 40 35 10 13.5° エアー穴付 With Air hole BT30-17-60-28 60 10 6.8° 【注意】 モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 【Note】 When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). 07 DCONWS DCONWS DCONWS BD1 BD1 BD1 φDS φDS φ46 φ63 DCONMS

ラインナップ Line Up ■ BT40 LB2 27 65.4 LB1 THSZWS ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section,additional machining to BHTA2 BT40 　user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° BT40-12.5-40-21 12.5 21 40 10 17.6° BT40-12.5-65-21 12 40 エアー穴付 65 10 9.8° With Air hole BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° BT40-17-10-28 10 5 45° BT40-17-35-28 17 16 28 48 35 10 21.8° エアー穴付 BT40-17-60-28 60 10 11.3° With Air hole BT40-17-110-28 110 10 5.7° アーバ Arbor ■ BT50 M10 M16 DCONWS 16 24 BD1 THSZWS 10 25 16 35 LB1 38 （エアー穴付） (With air hole) （エアー穴付） (With air hole) 部品番号 Parts：100-174 部品番号 Parts：100-213 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量(kgf) アーバ付属 適用カッタ 備考 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight アーバ用ねじ Arbor screw included with arbor Cutter　body Note BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRT4050R-　 BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 BT50-22.225-150-63 ● 22.225 M10 150 60 7.0 BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 100-174 ASRT5063R-　 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 BT50-31.75-130-80 ● 31.75 M16 130 76 8.5 BT50-31.75-180-80 ● 180 10.2 100-213 ASRT5080R-　 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 BT50-31.75-130-100 31.75 M16 130 96 11.1 ● 100-213 ASRT5100R-　 BT50-31.75-180-100 180 13.9 BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 アーバ用ねじの部品番号（ボア本体付属） Parts for arbor screws（ Bore included with main body） 各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は、下記アーバ用ねじをご使用ください。 When supplying air or cutting oil to each cutting flute, please use the arbor screw shown below. アーバ用ねじ アーバ用ねじ アーバ用ねじ Arbor screw Arbor screw Arbor screw M10 M12 M16 16 18 24 10 25 14 28 16 35 （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) 適用カッタ 適用カッタ 適用カッタ Cutter body Cutter body Cutter body ASRT4050R（M）-　 ASRT5063R（M）-　 100-178 ASRT5080RM-　 100-179 ASRT5080R-　 ASRT5100R（M）-　 100-180 【注意】アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。【Note】Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。　No Mark：Manufactured upon request only. 08 DCONWS BD1 φDS φ63

ラインナップ Line Up ■ BT40 LB2 27 65.4 レッドスクリューアーバ Red screw arbor LB1 THSZWS H ■注意事項 Caution φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。 φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合 1 わせください。 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ● ※For neck section,additional machining to BHTA2 BT40 ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で 　user specifications is possible. φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。 ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 備考 5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 Note L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool BT40-12.5-40-21 12.5 21 40 10 17.6° Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. BT40-12.5-65-21 12 40 エアー穴付 65 10 9.8° With Air hole 商品コード 寸法 Size(mm) 商品コード 寸法 Size(mm) BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° Item code G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2 Item code δ G φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2 δ BT40-17-10-28 10 5 45° BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 BT40-17-35-28 17 16 28 48 35 10 21.8° エアー穴付 BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT40-17-60-28 60 10 11.3° With Air hole A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 BT40-17-110-28 110 10 5.7° BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 アーバ Arbor BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 A63-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 A63-RSG12-200-M100 M12 12.5 22 6 24 200 100 43 45 2.3 1.4 BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 ■ BT50 BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 M10 M16 BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 DCONWS 16 24 BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 BD1 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 THSZWS BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 10 25 16 35 BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 LB1 38 （エアー穴付） (With air hole) BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 （エアー穴付） (With air hole) 部品番号 Parts：100-174 部品番号 Parts：100-213 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 商品コード 在庫 寸法 Size (mm) 重量(kgf) アーバ付属 備考 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 Item code Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight アーバ用ねじ 適用カッタ Arbor screw included with arbor Cutter　body Note BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 BT50-22.225- 50-50 ● 50 4.3 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4 BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4 BT50-22.225-150-50 ● 22.225 M10 150 47 5.7 100-174 ASRT4050R-　 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6 BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6 BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0 BT50-22.225- 50-63 ● 50 4.8 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0 BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6 BT50-22.225-150-63 ● 22.225 M10 150 60 7.0 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6 BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 100-174 ASRT5063R-　 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4 BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4 BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4 BT50-31.75- 7-80 ● 7 4.2 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4 BT50-31.75- 80-80 ● 80 6.8 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6 BT50-31.75-130-80 ● BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6 BT50-31.75-180-80 31.75 M16 130 76 8.5 ● 180 10.2 100-213 ASRT5080R-　 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2 BT50-31.75-260-80 ● 260 12.9 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2 BT50-31.75-330-80 ● 330 15.4 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4 BT50-31.75- 7-100 ● 7 4.2 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4 BT50-31.75- 80-100 ● 80 8.3 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6 BT50-31.75-130-100 130 M16 17 25 6 29 125 52 54 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6 BT50-31.75-180-100 ● 31.75 M16 96 11.1 100-213 ASRT5100R-　 BT50-RSG16-270-M125 270 145 6.3 1.3 180 13.9 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9 BT50-31.75-260-100 ● 260 18.4 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9 BT50-31.75-330-100 ● 330 22.4 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3 アーバ用ねじの部品番号（ボア本体付属） BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6 Parts for arbor screws（ Bore included with main body） BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8 各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は、下記アーバ用ねじをご使用ください。 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2 When supplying air or cutting oil to each cutting flute, please use the arbor screw shown below. BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5 アーバ用ねじ アーバ用ねじ アーバ用ねじ BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0 Arbor screw Arbor screw Arbor screw A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2 M10 M12 M16 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9 16 18 24 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2 10 25 14 28 16 35 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) （エアー穴付）(With air hole) ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 a c cessories ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. 適用カッタ 適用カッタ 適用カッタ ●プルスタッドは付属しておりません。 ● Pull stud is not a standard accessory. ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Cutter body Cutter body Cutter body ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. ASRT4050R（M）-　 δ 剛性値について About the rigidity value ASRT5063R（M）-　 100-178 ASRT5080RM-　 100-179 ASRT5080R-　 ASRT5100R（M）-　 100-180 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけ A rigidity value represents the amount of deflection for the entire 1kgf (9.8N) た時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値 holder and tool when a bending load of 1 kgf・m (9.8N) is applied to the 【注意】アーバ付属のねじでも、センタースルーとしてそのままご使用できます。【Note】Even with the screws included with the arbor, the arbor can be used as it is for center through. が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。 tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity δ(μm) and the more accurate the machining. 無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 09 DCONWS BD1 φDS φ63 BT50 BT40 在庫 Stock 重量 (kg) Weight 剛性値(μm) Rigidity Value A100 A63 在庫 Stock 重量 (kg) Weight 剛性値(μm) Rigidity Value

標準切削条件表（φ25～φ100） Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. ストレートシャンクタイプ Straight shank type モジュラー超硬シャンクタイプ Modular carbide shank Type ボアタイプ Bore type 工具径DCX φ25（2枚刃） φ32（2枚刃） φ40（3枚刃） φ25（2枚刃） φ32（3枚刃） φ40（4枚刃） φ50（4枚刃） φ63（4枚刃） φ80（5枚刃） φ100（6枚刃） 推奨材種 Tool dia. （ 2 Flutes） （ 2 Flutes） （ 3 Flutes） （ 2 Flutes） （ 3 Flutes） （ 4 Flutes） （ 4 Flutes） （ 4 Flutes） （ 5 Flutes） （ 6 Flutes） 被削材 <3DCX <3DCX <3DCX CX Work material Recommended DCX 5DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX <3D 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX 被削材 inserts grade 突出し量 3 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 >7DCX >7DCX >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX Work material Overhang General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed purpose Cutting purpose Cutting purpose Cutting 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX purpose Cutting 5DCX 7DCX purpose Cutting 5DCX 7DCX purpose Cutting 5DCX 7DCX purpose Cutting 5DCX 7DCX n (min-1) 1,910 2,550 1,490 1,990 1,190 1,590 1,910 1,660 1,150 1,490 1,290 900 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 炭素鋼 Vc(m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 炭素鋼 合金鋼 GX2140 V f (mm/min) 3,820 6,120 2,980 5,970 3,570 7,160 4,580 3,320 1,840 5,360 3,870 2,160 5,710 4,120 2,300 5,700 7,620 5,700 4,980 3,420 4,560 6,060 4,560 3,960 2,700 4,500 6,000 4,500 3,900 2,700 4,320 5,760 4,320 3,690 2,610 合金鋼 （30HRC以下） fz(mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 （30HRC以下） Carbon steels JS4160 ap(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 Carbon steels Alloy steels 0HRC or less） ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Alloy steels （3 （30HRC or less） Q(cm3/min) 76 98 89 149 137 229 66 30 10 107 48 16 146 66 22 342 381 228 139 96 342 379 228 139 95 439 488 293 177 123 518 576 346 207 146 n (min-1) 1,910 2,550 1,490 1,990 1,190 1,590 1,910 1,660 1,150 1,490 1,290 900 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 合金鋼 Vc(m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） 0 6,120 2,980 5,970 3,570 7,160 4,580 3,320 1,840 5,360 3,870 2,160 5,710 4,120 2,300 5,700 7,620 5,700 4,980 3,420 4,560 6,060 4,560 3,960 2,700 4,500 6,000 4,500 3,900 2,700 4,320 5,760 4,320 3,690 2,610 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 Vf(mm/min) 3,82 fz(mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 （35HRC以下） Alloy steels GX2140 ap(mm) （ 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 Alloy steels Quenched and tempered steels） （Quenched and tempered steels） （35HRC or less） ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 （35HRC or less） Q(cm3/min) 76 98 89 149 137 229 66 30 10 107 48 16 146 66 22 342 381 228 139 96 342 379 228 139 95 439 488 293 177 123 518 576 346 207 146 -1 プリハードン鋼・合金鋼 n (min ) 1,270 1,910 990 1,490 800 1,190 1,270 1,150 1,150 990 900 900 800 720 720 640 950 640 570 570 510 760 510 450 450 400 600 400 360 360 320 480 320 290 290 Vc(m/min) 100 150 100 150 100 150 100 90 90 100 90 90 100 90 90 100 150 100 90 90 100 150 100 90 90 100 150 100 90 90 100 150 100 90 90 プリハードン鋼・合金鋼 （焼入れ焼戻し材） V f (mm/min) 2,030 3,060 1,580 2,380 1,920 2,860 2,030 1,380 1,150 2,380 1,620 1,350 2,560 1,730 1,440 2,050 3,040 2,050 1,820 1,820 1,630 2,430 1,630 1,440 1,440 1,600 2,400 1,600 1,440 1,440 1,540 2,300 1,540 1,390 1,390 （焼入れ焼戻し材）（45HRC以下） fz(mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 RC以下） Pre-hardened steels JP4120 （45H a Pre-hardened steels Alloy steels p(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 Alloy steels （Quenched and tempered steels） ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 （Quenched and tempered steels） （45HRC or less） Q(cm3/min) 41 49 47 60 74 92 29 12 6 48 20 10 66 28 14 123 182 82 51 51 122 182 82 50 50 156 234 104 66 66 185 276 123 78 78 （45HRC or less） n (min-1) 1,020 ― 800 ― 640 ― 1,020 1,020 1,020 800 800 800 640 640 640 510 ― 510 510 510 400 ― 400 400 400 320 ― 320 320 320 250 ― 250 250 250 Vc(m/min) 80 ― 80 ― 80 ― 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 ― 80 80 80 80 ― 80 80 80 80 ― 80 80 80 80 ― 80 80 80 焼入れ鋼 Vf(mm/min) 410 ― 320 ― 380 ― 410 410 410 480 480 480 510 510 510 410 ― 410 410 410 320 ― 320 320 320 320 ― 320 320 320 300 ― 300 300 300 焼入れ鋼 （55HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.2 ― 0.2 ― 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 （55HRC以下） Hardened steels JP4120 ap(mm) 1.0 ― 1.2 ― 1.2 ― 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 Hardened steels （55HRC or less） a （55HRC or less） e(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 8 ― 10 ― 15 ― 6 4 2 10 6 4 13 8 5 25 ― 16 11 11 24 ― 16 11 11 31 ― 21 15 15 36 ― 24 17 17 n (min-1) 760 ― 600 ― 480 ― 760 760 760 600 600 600 480 480 480 380 ― 380 380 380 300 ― 300 300 300 240 ― 240 240 240 190 ― 190 190 190 Vc(m/min) 60 ― 60 ― 60 ― 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 焼入れ鋼 V f (mm/min) 80 ― 60 ― 70 ― 80 80 80 90 90 90 100 100 100 80 ― 80 80 80 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 焼入れ鋼 （62HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.05 ― 0.05 ― 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 （62HRC以下） Hardened steels ap(mm) 0.5 ― 0.5 ― 0.5 ― 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 Hardened steels （62HRC or less） a （62HRC or less） e(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 0.8 ― 0.8 ― 1.1 ― 0.7 0.7 0.4 1.1 1.1 0.7 1.6 1.6 1.0 1.6 ― 1.6 1.6 1.6 1.5 ― 1.5 1.5 1.5 2.0 ― 2.0 2.0 2.0 2.4 ― 2.4 2.4 2.4 n (min-1) 1,270 2,550 990 1,990 800 1,590 1,270 1,270 1,150 990 990 900 800 800 720 640 1,270 640 640 570 510 1,010 510 510 450 400 800 400 400 360 320 640 320 320 290 Vc(m/min) 100 200 100 200 100 200 100 100 90 100 100 90 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 ステンレス鋼 JM4160 V f (mm/min) 2,030 4,080 1,580 3,180 1,920 3,820 2,030 2,030 1,380 2,380 2,380 1,620 2,560 2,560 1,730 2,050 4,060 2,050 2,050 1,820 1,630 3,230 1,630 1,630 1,440 1,600 3,200 1,600 1,600 1,440 1,540 3,070 1,540 1,540 1,390 ステンレス鋼 Stainless steels fz(mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Stainless steels SUS JP4120 ap(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 SUS ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 41 65 47 80 74 122 29 18 7 48 30 12 66 41 17 123 244 82 57 51 122 242 82 57 50 156 312 104 73 66 185 368 123 86 78 n (min-1) 1,910 2,550 1,490 1,990 1,190 1,590 1,910 1,660 1,150 1,490 1,290 900 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 鋳鉄 Vc(m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 鋳鉄 Cast irons V f (mm/min) 5,730 7,650 4,470 5,970 5,360 7,160 5,350 3,980 2,300 6,260 4,640 2,700 6,660 4,940 2,880 5,700 7,620 5,700 4,980 3,420 6,080 8,080 6,080 3,960 2,700 6,000 8,000 6,000 3,900 2,700 5,760 7,680 5,760 3,690 2,610 Cast irons FC JP4120 fz(mm/t) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 ap(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 FC FCD ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 FCD Q(cm3/min) 115 122 134 149 206 229 96 57 25 157 93 41 213 126 55 342 457 342 199 96 456 606 456 198 95 585 780 585 254 123 691 922 691 295 146 n (min-1) 450 ― 350 ― 280 ― 450 380 380 350 300 300 280 240 240 220 ― 220 190 190 180 ― 180 150 150 140 ― 140 120 120 110 ― 110 100 100 Vc(m/min) 35 ― 35 ― 35 ― 35 30 30 35 30 30 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 耐熱合金 V f (mm/min) 360 ― 280 ― 340 ― 360 230 150 420 270 180 450 290 190 350 ― 350 230 150 290 ― 290 180 120 280 ― 280 180 120 260 ― 260 180 120 耐熱合金 超耐熱合金 JM4160 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 ― 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 超耐熱合金 Heat resistant alloys JP4120 ap(mm) 1.0 ― 1.2 ― 1.2 ― 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 Heat resistant alloys Super heat resistant alloys a Super heat resistant alloys e(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 7 ― 8 ― 13 ― 5 2 1 8 3 1 12 5 2 21 ― 14 6 4 22 ― 15 6 4 27 ― 18 8 5 31 ― 21 10 7 n (min-1) 640 ― 500 ― 400 ― 640 570 510 500 450 400 400 360 320 320 ― 320 290 250 250 ― 250 230 200 200 ― 200 180 160 160 ― 160 140 130 Vc(m/min) 50 ― 50 ― 50 ― 50 45 40 50 45 40 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 V f (mm/min) 510 ― 400 ― 480 ― 510 340 200 600 410 240 640 430 260 510 ― 510 350 200 400 ― 400 280 160 400 ― 400 270 160 380 ― 380 250 160 チタン合金 JM4160 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 ― 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 チタン合金 Titanium alloys JP4120 ap(mm) 1.0 ― 1.2 ― 1.2 ― 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 Titanium alloys ae(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 10 ― 12 ― 18 ― 7 3 1 12 5 2 16 7 2 31 ― 20 10 6 30 ― 20 10 6 39 ― 26 12 7 46 ― 30 14 9 ※「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ※「 JP4105」insert's grade specialized in High hardened steels is not suitable for Non-heat-treated steel material. 【注意】①切削条件は、上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整ください。 ae 　（切削速度は突き出し長さ3DCX以下の場合、Vc=180～200m/min、突き出し長さ3DCX以上の場合、Vc=90～130m/minを目安にご使用ください。） 実績は語る Field Data ②GX2140、JS4160は、通電式タッチセンサーでは反応致しませんのでご注意ください。 ③この工具は、厚く重い切くずが排出されます。よって、切くず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切くず除去を行ってください。 ap 被削材 使用条件 Cutting conditions ・センタスルー方式をご推奨いたします。 No 工具径DCX インサート材種 結 果 　エアの掛けかたは、スピンドル Work material Tool dia. Grade vc（ m/min） f z（ mm/t） 突出し量（mm） によるキャビティ加工時の切くず処理には、十分ご注意下さい） ［n(min-1)］［v f (mm/min)］ ap×ae（mm） 切削油剤 Result 　（縦型マシニングセンタ Coolant Overhang ④無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。 1.1 ap=0.5 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 した切くずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、 1 P21 ⑤排出 (40HRC) 40 JP4120相当 75 Equivalent to JP4120 ［600］ ［1,980］ ae=24 Air 50 1.5× the tool life of conventional products 　保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑥インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。 2 SKD61 63 JP4120相当 70 0.6 ap=0.5 エアー JP4120 ［350］ ［840］ a 100 従来品より欠け少なく長寿命。 ⑦下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 (45HRC) Equivalent to e=36 Air Long tool life with less chipping than conventional products 　　　　　　Q（cm3/min）=a（p mm）×a（e mm）×v（f mm/min）/1000 3 SKD61 40 JP4120相当 70 0.7 ap=1.0 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 【Note】①Adjust the cutting conditions according to the machining situation, referring to the table above. (43HRC) Equivalent to JP4120 ［560］ ［1,180］ a =24 Air 40 e 1.5× the tool life of conventional products (If the overhang is 3DCX or less, the recommended cutting speed is vc=180~200m/min; 3DCX or more : vc=90~130m/min.) C 5 ap=1 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 ②GX2140 and JS4160 will not cause a response in conductive touch sensors, so please keep this in mind. 4 S55 (220HB) 63 JS4160相当 130 1. Equivalent to JS4160 ［657］ ［3,400］ a 200 e=50 Air 2× the tool life of conventional products ③The thick and heavy chips are generated by using this tool. Be sure to remove them with air blow in order to avoid any breakage by blocking with chips. KD11 8 1.0 ap=1.5 エアー 来品に比べ2倍の長寿命。 The recommended method is "Spindle center through" when blowing air. (Pay attention when removing chips in cavity work with the machining center <vertical type>.) 5 S （≦255HB） 50 JS4160相当 18 Equivalent to JS4160 ［1,200］ ［4,800］ a 40 Air 150 従 e= 2× the tool life of conventional products ④Before carrying out the work without any workers, be sure to remove the chips and confirm the safe condition for cutting. ⑤The steel chips may cause cuts, burns or damages to eyes. Be sure to install the safety cover around the tool and wear the safety glasses when carrying out any works. 6 P20 80 GX2140 180 1.1 ap=0.8 エアー 150 従来品に比べ2倍の長寿命。 ⑥Replace the insert in good time to avoid any breakage of the tools because of wear and tear. ［720］ ［4,000］ ae=56 Air 2× the tool life of conventional products ⑦The following formula shows the metal removal rate (Q) per unit time. 10 Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)/1000 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～

標準切削条件表（φ25～φ100） Recommended Cut t ing Condi t ions ※赤字は第一推奨材種です。Red indicates primary recommended grade. ストレートシャンクタイプ Straight shank type モジュラー超硬シャンクタイプ Modular carbide shank Type ボアタイプ Bore type 工具径DCX φ25（2枚刃） φ32（2枚刃） φ40（3枚刃） φ25（2枚刃） φ32（3枚刃） φ40（4枚刃） φ50（4枚刃） φ63（4枚刃） φ80（5枚刃） φ100（6枚刃） Tool dia. （ 2 Flutes） （ 2 Flutes） （ 3 Flutes） （ 2 Flutes） （ 3 Flutes） （ 4 Flutes） （ 4 Flutes） （ 4 Flutes） （ 5 Flutes） （ 6 Flutes） 被削材 推奨材種 <3DCX <3DCX <3DCX Work material Recommended 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX <3DCX 3DCX 5DCX 被削材 inserts grade 突出し量 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 >7DCX >7DCX >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX 汎用 高速加工 >7DCX Work material Overhang General High-speed General High-speed General High-speed 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX 5DCX 7DCX General High-speed 5DC General High-speed General High-speed General High-speed purpose Cutting purpose Cutting purpose Cutting purpose Cutting X 7DCX purpose Cutting 5DCX 7DCX purpose Cutting 5DCX 7DCX purpose Cutting 5DCX 7DCX n (min-1) 1,910 2,550 1,490 1,990 1,190 1,590 1,910 1,660 1,150 1,490 1,290 900 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 炭素鋼 Vc(m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 炭素鋼 合金鋼 V f (mm/min) 3,820 6,120 2,980 5,970 3,570 7,160 4,580 3,320 1,840 5,360 3,870 2,160 5,710 4,120 2,300 5,700 7,620 5,700 4,980 3,420 4,560 6,060 4,560 3,960 2,700 4,500 6,000 4,500 3,900 2,700 4,320 5,760 4,320 3,690 2,610 合金鋼 （ GX2140 30HRC以下） fz(mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 （30HRC以下） Carbon steels JS4160 ap(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 Carbon steels Alloy steels （30HRC or less） ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Alloy steels （30HRC or less） Q(cm3/min) 76 98 89 149 137 229 66 30 10 107 48 16 146 66 22 342 381 228 139 96 342 379 228 139 95 439 488 293 177 123 518 576 346 207 146 n (min-1) 1,910 2,550 1,490 1,990 1,190 1,590 1,910 1,660 1,150 1,490 1,290 900 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 合金鋼 Vc(m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 合金鋼 （焼入れ焼戻し材） Vf(mm/min) 3,820 6,120 2,980 5,970 3,570 7,160 4,580 3,320 1,840 5,360 3,870 2,160 5,710 4,120 2,300 5,700 7,620 5,700 4,980 3,420 4,560 6,060 4,560 3,960 2,700 4,500 6,000 4,500 3,900 2,700 4,320 5,760 4,320 3,690 2,610 （焼入れ焼戻し材） （35HRC以下） JS4160 fz(mm/t) 1.0 1.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.2 1.0 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 （35HRC以下） Alloy steels GX2140 ap(mm) （ 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 1.5 1.25 1.0 0.7 0.7 Alloy steels Quenched and tempered steels） （35HRC or less） a （Quenched and tempered steels） e(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 （35HRC or less） Q(cm3/min) 76 98 89 149 137 229 66 30 10 107 48 16 146 66 22 342 381 228 139 96 342 379 228 139 95 439 488 293 177 123 518 576 346 207 146 プリハードン鋼・合金鋼 n (min-1) 1,270 1,910 990 1,490 800 1,190 1,270 1,150 1,150 990 900 900 800 720 720 640 950 640 570 570 510 760 510 450 450 400 600 400 360 360 320 480 320 290 290 （焼入れ焼戻し材） Vc(m/min) 100 150 100 150 100 150 100 90 90 100 90 90 100 90 90 100 150 100 90 90 100 150 100 90 90 100 150 100 90 90 100 150 100 90 90 プリハードン鋼・合金鋼 （45HRC以下） V f (mm/min) 2,030 3,060 1,580 2,380 1,920 2,860 2,030 1,380 1,150 2,380 1,620 1,350 2,560 1,730 1,440 2,050 3,040 2,050 1,820 1,820 1,630 2,430 1,630 1,440 1,440 1,600 2,400 1,600 1,440 1,440 1,540 2,300 1,540 1,390 1,390 （焼入れ焼戻し材） fz(mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 （45HRC以下） Pre-hardened steels JP4120 a Pre-hardened steels Alloy steels p(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 Alloy steels （Quenched and tempered steels） ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 （Quenched and tempered steels） （45HRC or less） Q(cm3/min) 41 49 47 60 74 92 29 12 6 48 20 10 66 28 14 123 182 82 51 51 122 182 82 50 50 156 234 104 66 66 185 276 123 78 78 （45HRC or less） n (min-1) 1,020 ― 800 ― 640 ― 1,020 1,020 1,020 800 800 800 640 640 640 510 ― 510 510 510 400 ― 400 400 400 320 ― 320 320 320 250 ― 250 250 250 Vc(m/min) 80 ― 80 ― 80 ― 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 ― 80 80 80 80 ― 80 80 80 80 ― 80 80 80 80 ― 80 80 80 焼入れ鋼 Vf(mm/min) 410 ― 320 ― 380 ― 410 410 410 480 480 480 510 510 510 410 ― 410 410 410 320 ― 320 320 320 320 ― 320 320 320 300 ― 300 300 300 焼入れ鋼 （55HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.2 ― 0.2 ― 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.2 0.2 0.2 （55HRC以下） Hardened steels JP4120 ap(mm) 1.0 ― 1.2 ― 1.2 ― 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 Hardened steels （55HRC or less） a （55HRC or less） e(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 8 ― 10 ― 15 ― 6 4 2 10 6 4 13 8 5 25 ― 16 11 11 24 ― 16 11 11 31 ― 21 15 15 36 ― 24 17 17 n (min-1) 760 ― 600 ― 480 ― 760 760 760 600 600 600 480 480 480 380 ― 380 380 380 300 ― 300 300 300 240 ― 240 240 240 190 ― 190 190 190 Vc(m/min) 60 ― 60 ― 60 ― 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 焼入れ鋼 V f (mm/min) 80 ― 60 ― 70 ― 80 80 80 90 90 90 100 100 100 80 ― 80 80 80 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 60 ― 60 60 60 焼入れ鋼 （62HRC以下） JP4105 fz(mm/t) 0.05 ― 0.05 ― 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 0.05 ― 0.05 0.05 0.05 （62HRC以下） Hardened steels （62HRC or less） ap(mm) 0.5 ― 0.5 ― 0.5 ― 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.3 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 0.5 ― 0.5 0.5 0.5 Hardened steels a （62HRC or less） e(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 0.8 ― 0.8 ― 1.1 ― 0.7 0.7 0.4 1.1 1.1 0.7 1.6 1.6 1.0 1.6 ― 1.6 1.6 1.6 1.5 ― 1.5 1.5 1.5 2.0 ― 2.0 2.0 2.0 2.4 ― 2.4 2.4 2.4 n (min-1) 1,270 2,550 990 1,990 800 1,590 1,270 1,270 1,150 990 990 900 800 800 720 640 1,270 640 640 570 510 1,010 510 510 450 400 800 400 400 360 320 640 320 320 290 Vc(m/min) 100 200 100 200 100 200 100 100 90 100 100 90 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 100 200 100 100 90 ステンレス鋼 JM4160 V f (mm/min) 2,030 4,080 1,580 3,180 1,920 3,820 2,030 2,030 1,380 2,380 2,380 1,620 2,560 2,560 1,730 2,050 4,060 2,050 2,050 1,820 1,630 3,230 1,630 1,630 1,440 1,600 3,200 1,600 1,600 1,440 1,540 3,070 1,540 1,540 1,390 ステンレス鋼 Stainless steels fz(mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Stainless steels SUS JP4120 ap(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 1.5 1.5 1.0 0.7 0.7 SUS ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 41 65 47 80 74 122 29 18 7 48 30 12 66 41 17 123 244 82 57 51 122 242 82 57 50 156 312 104 73 66 185 368 123 86 78 n (min-1) 1,910 2,550 1,490 1,990 1,190 1,590 1,910 1,660 1,150 1,490 1,290 900 1,190 1,030 720 950 1,270 950 830 570 760 1,010 760 660 450 600 800 600 520 360 480 640 480 410 290 鋳鉄 Vc(m/min) 150 200 150 200 150 200 150 130 90 150 130 90 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 150 200 150 130 90 鋳鉄 Cast irons V f (mm/min) 5,730 7,650 4,470 5,970 5,360 7,160 5,350 3,980 2,300 6,260 4,640 2,700 6,660 4,940 2,880 5,700 7,620 5,700 4,980 3,420 6,080 8,080 6,080 3,960 2,700 6,000 8,000 6,000 3,900 2,700 5,760 7,680 5,760 3,690 2,610 Cast irons FC JP4120 fz(mm/t) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.4 1.2 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 ap(mm) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.0 0.8 0.6 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 FC FCD ae(mm) 20 20 25 25 32 32 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 FCD Q(cm3/min) 115 122 134 149 206 229 96 57 25 157 93 41 213 126 55 342 457 342 199 96 456 606 456 198 95 585 780 585 254 123 691 922 691 295 146 n (min-1) 450 ― 350 ― 280 ― 450 380 380 350 300 300 280 240 240 220 ― 220 190 190 180 ― 180 150 150 140 ― 140 120 120 110 ― 110 100 100 Vc(m/min) 35 ― 35 ― 35 ― 35 30 30 35 30 30 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 35 ― 35 30 30 耐熱合金 V f (mm/min) 360 ― 280 ― 340 ― 360 230 150 420 270 180 450 290 190 350 ― 350 230 150 290 ― 290 180 120 280 ― 280 180 120 260 ― 260 180 120 耐熱合金 超耐熱合金 JM4160 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 ― 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 超耐熱合金 Heat resistant alloys JP4120 ap(mm) 1.0 ― 1.2 ― 1.2 ― 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 Heat resistant alloys Super heat resistant alloys a Super heat resistant alloys e(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 7 ― 8 ― 13 ― 5 2 1 8 3 1 12 5 2 21 ― 14 6 4 22 ― 15 6 4 27 ― 18 8 5 31 ― 21 10 7 n (min-1) 640 ― 500 ― 400 ― 640 570 510 500 450 400 400 360 320 320 ― 320 290 250 250 ― 250 230 200 200 ― 200 180 160 160 ― 160 140 130 Vc(m/min) 50 ― 50 ― 50 ― 50 45 40 50 45 40 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 50 ― 50 45 40 V f (mm/min) 510 ― 400 ― 480 ― 510 340 200 600 410 240 640 430 260 510 ― 510 350 200 400 ― 400 280 160 400 ― 400 270 160 380 ― 380 250 160 チタン合金 JM4160 fz(mm/t) 0.4 ― 0.4 ― 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 0.4 ― 0.4 0.3 0.2 チタン合金 Titanium alloys JP4120 ap(mm) 1.0 ― 1.2 ― 1.2 ― 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 0.8 0.5 0.3 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 1.5 ― 1.0 0.7 0.7 Titanium alloys ae(mm) 20 ― 25 ― 32 ― 18 18 18 25 25 25 32 32 32 40 ― 40 40 40 50 ― 50 50 50 65 ― 65 65 65 80 ― 80 80 80 Q(cm3/min) 10 ― 12 ― 18 ― 7 3 1 12 5 2 16 7 2 31 ― 20 10 6 30 ― 20 10 6 39 ― 26 12 7 46 ― 30 14 9 実績は語る Field Data 被削材 径DCX インサート材種 使用条件 Cutting conditions No 工具 結 果 Work material Tool dia. Grade vc（ m/min） f z（ mm/t） n Result (min ap -1)］［v f (mm/min)］ ×ae（mm） 切削油剤 突出し量（mm） ［ Coolant Overhang 1 P21 40 JP4120相当 75 1.1 ap=0.5 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 (40HRC) Equivalent to JP4120 ［600］ ［1,980］ a =24 Air 50 e 1.5× the tool life of conventional products 2 SKD61 63 JP4120相当 70 0.6 ap=0.5 エアー Equivalent to JP4120 100 従来品より欠け少なく長寿命。 (45HRC) ［350］ ［840］ ae=36 Air Long tool life with less chipping than conventional products 3 SKD61 40 JP4120相当 70 0.7 ap=1.0 エアー 従来品に比べ1.5倍の長寿命。 (43HRC) Equivalent to JP4120 ［560］ ［1,180］ a Air 40 e=24 1.5× the tool life of conventional products 4 S55C 63 JS4160相当 130 1.5 ap=1 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 (220HB) Equivalent to JS4160 ［657］ ［3,400］ a =50 Air 200 e 2× the tool life of conventional products 5 SKD11 50 JS4160相当 188 1.0 ap=1.5 エアー 従来品に比べ2倍の長寿命。 （≦255HB） Equivalent to JS4160 ［1,200］ ［4,800］ a =40 Air 150 e 2× the tool life of conventional products 6 P20 80 GX2140 180 1.1 ap=0.8 エアー 000］ 150 従来品に比べ2倍の長寿命。 ［720］ ［4, ae=56 Air 2× the tool life of conventional products 11 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-10（ME-SRG） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-1:FP