アルファ 高送りラジアスミル ASR多刃タイプ

NEW アルファ 高送りラジアスミルASR多刃タイプ Radius Mill ASR Multi-flutes type 炭素鋼や合金鋼の切削に優れる 材種JS4160を追加しました。 JS4160 grade added for outstanding cutting performance when working with carbon or alloy steel MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.1207P-19 2026-2

テクノロジー Technology JM4160 JP4105 荒 JS4160 JP4120 加工 PVD Technology 高硬度材加工用材種 GX2140 用途 Grade for machining high-hardness materials JP4105 Roughing 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 40～45HRC 45～50HRC 50～62HRC Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Pre-hardened steels Hardened steels 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance Alloy steels 40~45HRC 45~50HRC 50~62HRC 0.6 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング 0 0 5 10 15 Layer structure AJ Coating 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and 切削条件 Cutting conditions： low-cutting-force coating vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 surface layer ap×ae=0.5×21mm 新技術!! 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ 耐チッピング性を改善！ PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐チッピング性に General purpose for steel JS4160 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 resistance and 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance 1,000 wear resistance and chipping resistance! ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide This reduces welding to the work and decreases cutting force! 摩耗を低減します。 従来品 ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional JS4160 寿命を発揮します。 100 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life 特長 and high efficiency in cutting. Features 図 切削性能 Cutting performance 10 10 100 1,000 ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 工具寿命T Tool life (min) 従来品B Conventional B により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 得意分野 Strong fields 切削条件 Cutting Conditions ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） Work Material Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ 使用工具 ASRS2032R-5 Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to HRC in hardness. インサート EPNW0603TN-8 Inserts 50 HRC. 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min Cutting Speed 0 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t 0 10 20 30 40 50 60 Feed per tooth 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Cutting depth Strong fields 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 ワーク Coolant Dry cutting Single-flute cutting Work material：P21(40HRC) ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： CVD Technology 鋼一般加工用材種 vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 General purpose for steel GX2140 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer 特長 Al2O3層の密着性改善 Features 図 切削性能 Cutting performance ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. 0.6 微細化柱状組織硬質層 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional Hard layer with fine columnar structure 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 JM4160 ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 強靭性母材適用 材の溶着を低減しました。 Tough substrate 0.2 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 0 4 8 12 0.5 切削距離 Cutting length (m) 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.4 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 ワーク Work material：SUS304 Work Material Work Material Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140 P20(30HRC) 得意分野 Strong fields 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used インサート Insert：EPMT0603EN-8LF インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 切削条件 Cutting conditions： 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t ap×ae=0.8×21mm Speed per flute Speed per flute 湿式加工 Wet 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth ※単一刃加工 Single-flute cutting 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 2 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

テクノロジー Technology JM4160 JP4105 荒 JS4160 JP4120 加工 PVD Technology 高硬度材加工用材種 GX2140 用途 Grade for machining high-hardness materials JP4105 Roughing 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 40～45HRC 45～50HRC 50～62HRC Carbon steels Stainless steels Pre-hardened steels Pre-hardened steels Hardened steels 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance Alloy steels 40~45HRC 45~50HRC 50~62HRC 0.6 ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により 耐摩耗性を向上させました。 0.4 従来品 Conventional JP4105 ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。 AJコーティングシリーズ AJ Coating series JP4120 JM4160 JP4105 ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. 0.2 ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング 0 0 5 10 15 Layer structure AJ Coating 得意分野 Strong fields 切削距離 Cutting length (m) ● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。 ワーク Work material：SKD11(61HRC) ● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れます。 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗 ● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 使用工具 Tool：ASRS2032-5 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層 インサート Insert：EPNW0603TN-8 ・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. ・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant and 切削条件 Cutting conditions： low-cutting-force coating vc=80m/min　fz=0.2mm/t　 surface layer ap×ae=0.5×21mm 新技術!! 乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting New technology!! ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・ 耐チッピング性を改善！ PVD Technology 鋼一般加工用材種 耐チッピング性に General purpose for steel JS4160 ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層の採用により被削材の溶着が 優れたコーティング Coating with excellent wear 低減し切削抵抗が低下します。 resistance and 特長 Features 図 切削性能 Cutting performance ・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance 1,000 wear resistance and chipping resistance! ● 耐熱性、耐溶着性に優れたコーティング膜の採用により高能率加工で発生するクレータ ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. 超硬母材 Carbide This reduces welding to the work and decreases cutting force! 摩耗を低減します。 従来品 ● 靭性と耐熱性のバランスに優れた超硬母材の採用により高能率加工において安定した長 Conventional JS4160 寿命を発揮します。 100 PVD Technology プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP4120 ・Features a coating with outstanding heat and welding resistance, reducing crater wear that occurs during high-efficiency cutting. ・Features a carbide base metal that combines toughness with heat resistance to ensure consistent long tool life 特長 and high efficiency in cutting. Features 図 切削性能 Cutting performance 10 10 100 1,000 ● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 0.6 工具寿命T Tool life (min) 従来品B Conventional B により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 従来品A JP4120 得意分野 Strong fields 切削条件 Cutting Conditions ● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。 0.4 Conventional A 従来品C ● SS材、SC材、SCM材など35HRC未満の不安定～高能率加工および湿式加工 被 削 材 SKD11（240HB） Work Material Conventional C ・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ 使用工具 ASRS2032R-5 Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. ・From unstable to high-efficiency cutting, and wet cutting of materials like SS, SC, SCM measuring less than 35 Tool 0.2 ・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to HRC in hardness. インサート EPNW0603TN-8 Inserts 50 HRC. 切 削 速 度 vc = 80,130,180m/min Cutting Speed 0 1刃当りの送り量 fz = 1.3mm/t 0 10 20 30 40 50 60 Feed per tooth 切り込 み ap×ae = 0.5 × 21mm 得意分野 切削距離 Cutting length (m) Cutting depth Strong fields 切 削 油 剤 乾式加工　単一刃切削 ワーク Coolant Dry cutting Single-flute cutting Work material：P21(40HRC) ● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。 使用工具 Tool：ASRT5063R-4 ● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 インサート Insert：WDNW140520 性を発揮します。 切削条件 Cutting conditions： CVD Technology 鋼一般加工用材種 vc=90m/min　fz=0.8mm/t　 General purpose for steel GX2140 ・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steels with hardnesses of 30 to 50 HRC. ap×ae=1×44mm ・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steels, or for 乾式加工 Dry finishing. ※単一刃加工 Single-flute cutting 特長 Features 皮膜の組織 GXコーティング Layer structure GX Coating ● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑化α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピ 皮膜構造 表面平滑・厚膜α-Al2O3層 ングを抑制しました。 Coating structure Smooth surface and thick α-Al2O3 layer 耐溶着性・耐熱性改善 PVD Technology ステンレス鋼系材料加工用材種 ● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善 Improved welding resistance and heat resistance GGrraaddee ffoorr mmaacchhiinniinngg ssttaaiinnlleessss--sstteeeell mmaatteerriiaallss JM416600 が図れます。 新アンカー効果Al2O3結合層 ・Smooth surfaced -Al2O3 coating with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. New anchor-effect Al2O3 bonding layer 特長 Al2O3層の密着性改善 Features 図 切削性能 Cutting performance ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar Improved adhesion to Al2O3 layer structure. 0.6 微細化柱状組織硬質層 ● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の 従来品 Conventional Hard layer with fine columnar structure 切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。 得意分野 Strong fields 耐摩耗性・耐チッピング性改善 Improved wear resistance and chipping resistance ● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削 0.4 JM4160 ●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。 強靭性母材適用 材の溶着を低減しました。 Tough substrate 0.2 ・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steels, alloy steels and tool steel use with hardnesses of 超硬母材 耐熱亀裂性・耐チッピング性改善 ・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping less than 35HRC. Carbide Improved high toughtness,thermal chipping resistance resistance when machining stainless-steel materials. ・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 0 図 S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) 図 P20（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20(30HRC) 0 4 8 12 0.5 切削距離 Cutting length (m) 切削条件 Cutting conditions 0.5 切削条件 Cutting conditions 0.4 従来品 従来品 被 削 材 S50C(220HB) 0.4 被 削 材 ワーク Work material：SUS304 Work Material Work Material Conventional Conventional GX2140 従来品 従来品 GX2140 P20(30HRC) 得意分野 Strong fields 使用ホルダー ASRT5063R-4 Conventional Conventional 使用工具 Tool：ASRS2032R-5 0.3 0.3 使用ホルダー ASRT5063R-4 Holder used Holder used インサート Insert：EPMT0603EN-8LF インサート型番 WDNW140520 インサート型番 WDNW140520 ● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。 0.2 Insert Model 0.2 Insert Model 切削条件 Cutting conditions： 切 削 速 度 vc = 180m/min 切 削 速 度 vc = 140m/min vc=180m/min　fz=0.5mm/t　 0.1 Cutting Speed 0.1 Cutting Speed ・Provides long tool life for general processing of stainless steel materials 1刃当りの速度 fz = 2.0mm/t 1刃当りの速度 fz = 1.4mm/t ap×ae=0.8×21mm Speed per flute Speed per flute 湿式加工 Wet 0 切り込 み ap×ae = 1 × 44mm 0 0 100 200 300 400 0 30 60 90 120 切り込 み ap×ae = 1 × 43mm Cutting depth Cutting depth ※単一刃加工 Single-flute cutting 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 切削距離 (m) 　Cutting length 切 削 油 剤 Dry加工　単一刃切削 Coolant Dry cutting Single-flute cutting Coolant Dry cutting Single-flute cutting 3 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm) 切削速度 Cutting speed Vc (m/min) 最大逃げ面摩耗幅 VBmax (mm)

ラインナップ Line Up 　は数字、　は英文字が入ります。 ストレートシャンクタイプ Numeric figure in a circle and Straight Shank Type ASR 20 （ ）R- Alphabetical character comes in a square ボアタイプ Bore Type ASR （R M）- 　は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . DHUB DHUB DCONMS DCONMS b KWW b KWW LH LS LH LS LF LF Fig.1（一般形） Fig.2（アンダーカット形） エアー穴付き Standard type Undercut type With air hole 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート 希望小売価格（円） Suggested DCCB DCCB Item　code Stock No.of flutes DCX LF DCONMS LH LS θκ Shape Inserts retail price (￥) レ ASRS2016R-2 ● 2 16 100 16 30 70 ̶ 42,690 DCX DCX ギ エアー穴付き ュ ASRS2020R-3 ● 3 20 130 20 50 80 ̶ 55,040 Fig.3 Fig.4 With air hole ラ ASRS2025R-4 ● 4 25 140 25 60 80 ̶ Fig.1 66,400 ー ASRS2030R-4 ● 4 30 150 32 70 80 0.9° 70,070 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size (mm) 形状 適用インサート 希望小売価格（円） ASRS2032R-5 ● 5 32 150 32 70 80 ̶ 79,010 Item　code Stock No.of flutes DCX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Shape Inserts Suggested retail price (￥) シ ASRS2040R-6 ● 6 40 150 32 45 105 ̶ Fig.2 90,930 ASRL2016R-2 ● 2 16 150 16 50 100 ̶ Fig. 48,660 ボ 内径 ASR3050R-5 ● 5 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 ャ 1 Fig.3 EDNW12T3TN-10 99,870 ン ア インチ ASRL2016S15R-2 ● 2 16 150 15 25 125 ̶ 48,660 サイズ ASR3063R-6 ● 6 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 EDMT12T3TN-10 107,330 ク ASRL2018R-2 ● 2 18 150 16 25 125 ̶ Fig.2 タ Internal ASR2052R-7 ● 7 52 47 50 19 8.4 5 22.225 17 EPNW0603TN-8 111,790 タ 48,660 イ diameter イ ASRL2020R-3 ● 3 20 160 20 80 80 ̶ Fig.1 EPNW0603TN-8 62,610 プ inch size ASR2066R-8 ● 8 66 60 50 19 8.4 5 22.225 17 Fig.4 EPMT0603TN-8 EPMT0603EN-8LF 119,240 プ EPMT0603TN-8 ASRL2020S18R-3 ● 3 20 160 18 30 130 ̶ 62,610 内径 ASR3050RM-5 ● 5 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 99,870 ASRL2022R-3 ● 3 22 160 20 30 130 ̶ Fig.2 EPMT0603EN-8LF ミリ ロ 62,610 サイズ ASR3063RM-6 ● 6 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 Fig.3 EDNW12T3TN-10EDMT12T3TN-10 107,330 ン ASRL2025R-4 ● 4 25 180 25 100 80 ̶ 70,070 Internal ASR2052RM-7 ● 7 52 47 50 20 10.4 6.3 22 17 EPNW0603TN-8 111,790 グ Fig.1 diameter EPMT0603TN-8 ASRL2025S23R-4 ● 4 25 180 23 35 145 ̶ 70,070 mm size ASR2066RM-8 ● 8 66 60 50 20 10.4 6.3 22 17 Fig.4 EPMT0603EN-8LF 119,240 ASRL2028R-4 ● 4 28 180 25 35 145 ̶ Fig.2 70,070 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included. ASRL2030R-4 ● 4 30 200 32 120 80 0.6° Fig.1 72,920 ASRL2030S28R-4 ● 4 30 200 28 40 160 ̶ Fig.2 72,920 ASRL2032R-5 ● 5 32 200 32 120 80 ̶ Fig.1 81,850 インサート Inserts ASRL2032S30R-5 ● 5 32 200 30 40 160 ̶ Fig.2 81,850 ASRL2040R-6 ● 6 40 220 32 45 175 ̶ 95,400 標準形状 ブレーカ付 ねじれ形状（低抵抗） Standard shape With breaker Spiral shape (low cutting force) モジュラータイプ Modular Type ASRM20 R- 　は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . R R R LF THSZMS DRVS（二面幅） INSL S INSL S INSL S Fig.5 Fig.6 Fig.7 L1 エアー穴付き L2 With air hole 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size (mm) 適用インサート 希望小売価格（円） Item　code Stock No.of Suggested flutes DCX LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts retail price (￥) ASRM2016R-2 ● 2 16 25 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 42,690 ※1 ASRM2018R-2 ● 2 18 25 8.5 M8 14.5 5.5 17 10 42,690 ASRM2020R-3 ● 3 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 55,040 ※1 ASRM2022R-3 ● 3 22 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 EPNW0603TN-8 55,040 ASRM2025R-4 ● 4 25 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 EPMT0603TN-8 66,400 ※1 ASRM2028R-4 ● 4 28 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 EPMT0603EN-8LF 66,400 ASRM2030R-4 ● 4 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 70,070 ASRM2032R-5 ● 5 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 79,010 ※1 ASRM2040R-6 ● 6 40 40 17 M16 28.8 6 23 22 90,930 【注意】※1と※2（P7）をセットで使用すると干渉がありません。 　　　　モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 【Note】When ※1 and※2 (p7) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". 部品番号 Parts 　は数字が入ります。　Numeric figure in a circle . 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤 Parts Clamp screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent 形状 Shape 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 適用カッタ トルク 価格（円） 価格（円） 形状 価格（円） 価格（円） Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested torque retail retail A B Shape Cutter　body retail retail (N・m) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) ASR S/L/M20　　（S　　）R- ASR 20　　R（M）- 250-141 1.1 1,010 ー － 104-T8 A 2,080 P-37 1,180 ASR 30　　R（M）- 412-141 2.9 630 CM3.5-141 2,360 105-T15 B 2,460 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。 【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. ★印：新商品の標準在庫品です。★：Stocked Items of New products. 　●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 4 Shank type Long Regular DCX DCX DCONMS DCONMS DCX DHUB DCONMS Bore type W1 CBDP LF W1 CBDP LF W1

ラインナップ Line Up 　は数字、　は英文字が入ります。 ストレートシャンクタイプ Numeric figure in a circle and Straight Shank Type ASR 20 （ ）R- Alphabetical character comes in a square ボアタイプ Bore Type ASR （R M）- 　は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . DHUB DHUB DCONMS DCONMS b KWW b KWW LH LS LH LS LF LF Fig.1（一般形） Fig.2（アンダーカット形） エアー穴付き Standard type Undercut type With air hole 寸法 Size (mm) 商品コード 在庫 刃数 形状 適用インサート 希望小売価格（円） Suggested DCCB DCCB Item　code Stock No.of flutes DCX LF DCONMS LH LS θκ Shape Inserts retail price (￥) レ ASRS2016R-2 ● 2 16 100 16 30 70 ̶ 42,690 DCX DCX ギ エアー穴付き ュ ASRS2020R-3 ● 3 20 130 20 50 80 ̶ 55,040 Fig.3 Fig.4 With air hole ラ ASRS2025R-4 ● 4 25 140 25 60 80 ̶ Fig.1 66,400 ー ASRS2030R-4 ● 4 30 150 32 70 80 0.9° 70,070 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size (mm) 形状 適用インサート 希望小売価格（円） ASRS2032R-5 ● 5 32 150 32 70 80 ̶ 79,010 Item　code Stock No.of flutes DCX DHUB LF CBDP KWW b DCONMS DCCB Shape Inserts Suggested retail price (￥) シ ASRS2040R-6 ● 6 40 150 32 45 105 ̶ Fig.2 90,930 ASRL2016R-2 ● 2 16 150 16 50 100 ̶ Fig. 48,660 ボ 内径 ASR3050R-5 ● 5 50 47 50 19 8.4 5 22.225 17 ャ 1 Fig.3 EDNW12T3TN-10 99,870 ン ア インチ ASRL2016S15R-2 ● 2 16 150 15 25 125 ̶ 48,660 サイズ ASR3063R-6 ● 6 63 60 50 19 8.4 5 22.225 17 EDMT12T3TN-10 107,330 ク ASRL2018R-2 ● 2 18 150 16 25 125 ̶ Fig.2 タ Internal ASR2052R-7 ● 7 52 47 50 19 8.4 5 22.225 17 EPNW0603TN-8 111,790 タ 48,660 イ diameter イ ASRL2020R-3 ● 3 20 160 20 80 80 ̶ Fig.1 EPNW0603TN-8 62,610 プ inch size ASR2066R-8 ● 8 66 60 50 19 8.4 5 22.225 17 Fig.4 EPMT0603TN-8 EPMT0603EN-8LF 119,240 プ EPMT0603TN-8 ASRL2020S18R-3 ● 3 20 160 18 30 130 ̶ 62,610 内径 ASR3050RM-5 ● 5 50 47 50 20 10.4 6.3 22 17 99,870 ASRL2022R-3 ● 3 22 160 20 30 130 ̶ Fig.2 EPMT0603EN-8LF ミリ ロ 62,610 サイズ ASR3063RM-6 ● 6 63 60 50 20 10.4 6.3 22 17 Fig.3 EDNW12T3TN-10EDMT12T3TN-10 107,330 ン ASRL2025R-4 ● 4 25 180 25 100 80 ̶ 70,070 Internal ASR2052RM-7 ● 7 52 47 50 20 10.4 6.3 22 17 EPNW0603TN-8 111,790 グ Fig.1 diameter EPMT0603TN-8 ASRL2025S23R-4 ● 4 25 180 23 35 145 ̶ 70,070 mm size ASR2066RM-8 ● 8 66 60 50 20 10.4 6.3 22 17 Fig.4 EPMT0603EN-8LF 119,240 ASRL2028R-4 ● 4 28 180 25 35 145 ̶ Fig.2 70,070 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included. ASRL2030R-4 ● 4 30 200 32 120 80 0.6° Fig.1 72,920 ASRL2030S28R-4 ● 4 30 200 28 40 160 ̶ Fig.2 72,920 ASRL2032R-5 ● 5 32 200 32 120 80 ̶ Fig.1 81,850 インサート Inserts ASRL2032S30R-5 ● 5 32 200 30 40 160 ̶ Fig.2 81,850 ASRL2040R-6 ● 6 40 220 32 45 175 ̶ 95,400 標準形状 ブレーカ付 ねじれ形状（低抵抗） Standard shape With breaker Spiral shape (low cutting force) モジュラータイプ Modular Type ASRM20 R- 　は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . R R R LF THSZMS DRVS（二面幅） INSL S INSL S INSL S Fig.5 Fig.6 Fig.7 P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨 M SUS等 SUS, etc. General cutting, First recommendation K FC・FCD Cast irons ：一般切削・第二推奨 H 高硬度材 Hardened steels General cutting, Second recommendation L1 エアー穴付き L2 With air hole 商品コード 精度 AJコーティング GXコーティング JSコーティング ing 寸 法 Size (mm) 形 状 希望小売価（円） 商品コード 在庫 刃数 寸法 Size (mm) 適用インサート 希望小売価格（円） Item code Tolerance AJ Coating GX Coating JS Coat Item　code Stock No.of Suggested class flutes DCX LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Inserts retail price (￥) P4120 JM4160 GX2140 JS4160 JS4045 JS4060 R INSL S W1 Shape Suggested JP4105 J Retail Price（ ￥） ASRM2016R-2 ● 2 16 25 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 42,690 EPNW0603TN-8 N 級 ● ● ● ● ★ △ △ 8 10 3.18 6.35 1,340 ※1 ASRM2018R-2 ● 2 18 25 8.5 M8 14.5 5.5 17 10 42,690 N Fig.5 EDNW12T3TN-10 ● ● ● ● ★ △ △ 10 12 3.97 10 1,820 ASRM2020R-3 ● 3 20 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 55,040 EPMT0603TN-8 ● ● ● ● ※ ★ △ △ 8 10 3.18 6.35 1,340 1 ASRM2022R-3 ● 3 22 30 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 EPNW0603TN-8 55,040 M 級 Fig.6 ASRM2025R-4 ● 4 25 35 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 EPMT0603TN-8 66,400 EDMT12T3TN-10 M ● ● ● ● ★ △ △ 10 12 3.97 10 1,820 ※1 ASRM2028R-4 ● 4 28 35 12.5 M12 23 5.5 22 17 EPMT0603EN-8LF 66,400 EPMT0603EN-8LF ● 8 10 3.18 6.35 Fig.7 1,340 ASRM2030R-4 ● 4 30 40 17 M16 28.8 6 23 22 70,070 【注意】GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ASRM2032R-5 ● 5 32 40 17 M16 28.8 6 23 22 79,010 【Note】Please note that the GX Coating and JS Coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ※1 ASRM2040R-6 ● 6 40 40 17 M16 28.8 6 23 22 90,930 【注意】※1と※2（P7）をセットで使用すると干渉がありません。 　　　　モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 材種マップ（35HRC未満の鋼材） 被削材別推奨材種マップ 【Note】When ※1 and※2 (p7) are used together as a set, there is no interference. Grade map for less than 35HRC Grade map for work materials Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "dedicated shanks" and "dedicated arbor". ◀耐チッピング性 耐摩耗性▶ 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 部品番号 Chipping resistance Wear resistance 低い Low High 高い 低い Low High 高い 低い Low High 高い Parts 　は数字が入ります。　Numeric figure in a circle . 不 部品名 クランプねじ クランプ駒セット ドライバー/レンチ ねじ焼き付き防止剤  安  定 加 Parts Clamp screw Clamp piece set Screw driver / Wrench Screw anti-seizure agent 工    形状  Shape 締付 希望小売 希望小売 希望小売 希望小売 適用カッタ トルク 価格（円） 価格（円） 形状 価格（円） 価格（円） Fastening Suggested Suggested Suggested Suggested  torque retail retail A B Shape Cutter　body retail retail ◀湿式加工 乾式加工▶ (N・m) price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) Wet cutting Dry cutting     安 ASR S/L/M20　　（S　　）R- 定 ASR 20　　R（M）- 250-141 1.1 1,010 ー － 104-T8 A 2,080 P-37 1,180  加 工 ASR 30　　R（M）- 412-141 2.9 630 CM3.5-141 2,360 105-T15 B 2,460 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。  （＜30HRC）（30～40HRC）（40～45HRC）（45～50HRC）（50～62HRC） SUS FC,FCD Carbon steels Carbon steels Pre-hardened steels Pre-hardened steels Hardened steels Stainless steel materials Cast irons 【Note】The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Alloy steels Alloy steels △印：在庫がなくなり次第販売を終了します。△：The sale ends when all the stock is out. 　無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. 5 Shank type Long Regular DCX DCX DCONMS DCONMS DCX DHUB DCONMS Bore type Stable Unstable machining machining W1 CBDP LF W1 CBDP LF W1

ASR多刃タイプ 位置付け ラインナップ ASR Mul t i - f lu tes type posi t ion Line Up 従来品に対して、更なる高能率化を計るため、小径側 小さなインサートにもかかわらず大幅に耐チッピン モジュラーミル専用シャンク Special Shanks for Modular Mills のφ16～φ66まで多刃化を計りました。 グ性を向上させ、fz≧1.5mm/tで使用が可能とし ■ 超硬シャンク Carbide Shank LF In order to provide even higher performance compared to conventional tools, たことから、最新の工作機械の最大切削送り（Vf≧ LF LB1 LS Cタイプ LB1 LS holders from the small-diameter side of φ16mm to φ66mm were made Eタイプ C type E type multi-flutes. 20m/min）で、ご使用頂けます。この効果として、 加工能率は大幅にアップが可能となりました。 THSZWS THSZWS 工具径DCX（ mm）　Tool dia. Even for small inserts, chipping resistance has been greatly improved, enabling use at fz≧ 10 20 30 40 50 60 80 100 0 1.5mm/t, so that use at the maximum machining feed rate of the latest machining equipment (Vf 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） n.) is recommended. As a result, processing performance can be drastically improved. Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body With/ Suggested without air hole retail price (￥) φ16 φ66 ≧20m/mi ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210 ～ ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 100 φ16※ 63,610 3 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ18 ○ 67,720 ASR多刃タイプ ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 71,270 ASR多刃タイプ 300 ASR Multi-flutes type ASR Multi-flutes type ※2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270 200 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710 （従来） ap=0.3～0.5mm ASC20-10.5-170-90Z ● 10.5 Ｍ10 170 90 80 φ20※3 76,950 Conventional 18.5 20 19.5 C φ22 ○ 200 ASR ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 84,620 一般 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 107,320 300 ップ 工具 能率ア ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 10.5 Ｍ10 220 170 φ20※3 84,620 General Efficiency up ※2 SC20-10.5-270-50Z ● 270 50 220 18.5 20 19.5 C φ22 ○ A 107,320 100 tool ASRF（4コーナ） ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 78,640 4-corners a φ25※3 92,130 p≦1.5mm ASC25-12.5-215-115 ● 00 12.5 Ｍ12 215 115 100 4 23 25 ̶ E φ28 ○ ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 107,320 0 0 138,400 0　　　　　 5　　　　　 20　　　　　 30　　　　　40　　　　　 50　　　　　60 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 12 工作機械の切削送り速度 v ※2 -65 ● f ASC25-12.5-265 Machining equipment table feed rate（ m/min） 12.5 Ｍ12 265 200 φ25※3 107,320 ※2 5-12.5-315-65 ● 315 65 250 23 25 ̶ E φ28 ○ ASC2 138,400 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 119,240 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ30※3 120,660 当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 ̶ E φ32※3 ○ 143,370 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 〈φ40〉 194,470 特長 ホルダ インサート ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 245,560 Feature Holder Insert プログラ ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 φ30※3 143,370 型式 経済性 高精度 高硬度 能率 ミング R APMX ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ̶ E φ32※3 ○ 194,470 Type （コーナ数） （削り残し小） 対応 （刃数） 工具径 内接円記号 Programming R (mm) ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 〈φ40〉 245,560 Tool dia. コーナ数 形状 Economical High accuracy Supports for high- Efficiency (mm) (mm) No. of corners Shape Inscribed circle code 【注意】①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference. (No. of corners) (Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200以下を目安にご使用下さい。 ③For the φ40 size, it is recommended that the overhang be 200mm or less. TR2F ④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. ○ ○ ◎ 高能率多刃 〜62HRC φ16〜52 2 06 2.0 0.5 High Efficiency multiflutes ◎ ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LF LB1 LS TD4N ◎ ◎ ○ 高能率多刃 〜62HRC φ16〜40 4 06 2.0 1.0 High Efficiency LB1 LS Cタイプ (首テ－パ）　 Dタイプ multiflutes C type (Tapered neck) D type ◎ ASR 多刃 06 2.0 1.5 THSZWS ○ ○ 高能率多刃 THSZWS Multi-Flutes 〜62HRC φ16〜66 2 High Efficiency multiflutes 12 3.0 2.0 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) タイプ 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） ○ Item code Stock ASRF mini ◎ ○ DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body With/ Suggested without air hole retail price (￥) 〜62HRC 汎用 φ20〜63 4 07 2.0 1.2 General AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16※3 φ18 ○ 32,530 ○ ASR ○ ○ AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20※3 〜60HRC 汎用 φ20〜100 2 08〜15 φ22 ○ 36,600 General 3.0 AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25※3 φ28 ○ 40,940 ASRT ○ ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ25〜100 3 09〜14 2.0 φ30※3 General AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ32※3 ○ 49,060 φ40 ○ ASRF ◎ ○ 【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】①Commercial milling chucks can be used. 〜60HRC 汎用 φ32〜100 4 12 4.5 General ②※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ②For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. 14 1.5 ○ ■ 鋼シャンク Steel Shank LF TD6N ○ 〜50HRC 汎用 φ50〜125 6 LB1 LS General 14 3.0 3.0 12 1.2 THSZWS TR4F ◎ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ32〜125 4 General 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） h/ Suggested 15 2.0 Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS Cutter body Wit without air hole retail price (￥) φ30 ※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32 φ35 ○ 93,500 ※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 φ40 　Various other tools for roughing are also available. 【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用。【 Note】①Commercial milling chucks can be used. 　For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website（. http://www.moldino.com） 6 加工深さ Cutting depth（ mm） 1分当り切りくず排出量 Q Metal removal rate per minute (Q)（ cm3/min） DCONWS BD1 DCONWS DCONWS D1 BD1 D1 BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONMS DCONWS BD1 BD1 DCONMS DCONMS

ASR多刃タイプ 位置付け ラインナップ ASR Mul t i - f lu tes type posi t ion Line Up 従来品に対して、更なる高能率化を計るため、小径側 小さなインサートにもかかわらず大幅に耐チッピン モジュラーミル専用シャンク Special Shanks for Modular Mills のφ16～φ66まで多刃化を計りました。 グ性を向上させ、fz≧1.5mm/tで使用が可能とし LF In order to provide even higher performance compared to conventional tools, たことから、最新の工作機械の最大切削送り（Vf≧ ■ 超硬シャンク Carbide Shank LF LB1 LS LB1 LS holders from the small-diameter side of φ16mm to φ66mm were made Cタイプ Eタイプ C type E type multi-flutes. 20m/min）で、ご使用頂けます。この効果として、 加工能率は大幅にアップが可能となりました。 THSZWS THSZWS 工具径DCX（ mm）　Tool dia. Even for small inserts, chipping resistance has been greatly improved, enabling use at fz≧ 10 20 30 40 50 60 80 100 0 1.5mm/t, so that use at the maximum machining feed rate of the latest machining equipment (Vf 商品コード 在庫 寸　法 Size(mm) タイプ 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） Item code Stock Type Cutter body With/ Suggested DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 φ16 φ66 ≧20m/min.) is recommended. As a result, processing performance can be drastically improved. without air hole retail price (￥) ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210 ～ ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 φ16※ 63,610 100 ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C 3 φ18 ○ 67,720 ASR多刃タイプ ASC16-8.5-160-95Z ● 160 95 65 71,270 ASR多刃タイプ 300 ASR Multi-flutes type ASR Multi-flutes type ※2 ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270 200 ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710 （従来） ap=0.3～0.5mm ASC20-10.5-170-90Z ● 10.5 Ｍ10 170 90 80 φ20※3 76,950 Conventional 20 19.5 200 ASR ● 220 18.5 C ○ ASC20-10.5-220-120Z 120 100 φ22 84,620 一般 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 107,320 300 工具 能率ア ップ ※2 ASC20-10.5-220-50Z ● 10.5 Ｍ10 220 170 φ20※3 84,620 General Efficiency up ※2 ● 270 50 220 18.5 20 19.5 C ○ ASC20-10.5-270-50Z φ22 107,320 100 tool ASRF（4コーナ） ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 78,640 4-corners ap≦1.5mm ASC25-12.5-215-115 ● 12.5 Ｍ12 215 115 100 400 23 25 ̶ φ25※3 92,130 ASC25-12.5-265-145 ● 265 E ○ 145 120 φ28 107,320 0 138,400 0　　　　　 5　　　　　 20　　　　　 30　　　　　40　　　　　 50　　　　　60 ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 工作機械の切削送り速度 v f ASC25-12.5-265-65 ● Machining equipment table feed rate ※2 （ m/min） 12.5 Ｍ12 265 200 φ25※3 107,320 ※2 ● 315 65 250 23 25 ̶ E ○ ASC25-12.5-315-65 φ28 138,400 ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 119,240 ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 φ30※3 120,660 ASC32-17-260-140 ● 17 Ｍ16 260 140 120 28 32 ̶ E φ32※3 ○ 143,370 ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 〈φ40〉 194,470 ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 245,560 ※2 ASC32-17-260-80 ● 260 180 φ30※3 143,370 ※2 ASC32-17-310-80 ● 17 Ｍ16 310 80 230 28 32 ̶ E φ32※3 ○ 194,470 ※2 ASC32-17-360-80 ● 360 280 〈φ40〉 245,560 【注意】①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。 【Note】①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference. ②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. ③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200以下を目安にご使用下さい。 ③For the φ40 size, it is recommended that the overhang be 200mm or less. ④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LF LB1 LS LB1 LS Cタイプ (首テ－パ）　 Dタイプ C type (Tapered neck) D type THSZWS THSZWS 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) タイプ 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） Item code Stock Type Cutter body With/ Suggested DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 without air hole retail price (￥) AS16-8.5-95-15 ● 8.5 M8 95 15 80 14.5 16 15.5 C φ16※3 φ18 ○ 32,530 AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 100 20 80 18 20 ̶ D φ20※3 φ22 ○ 36,600 AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 115 35 80 23 25 ̶ D φ25※3 φ28 ○ 40,940 φ30※3 AS32-17-110-30 ● 17　 M16 110 30 80 28 32 ̶ D φ32※3 ○ 49,060 φ40 【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】①Commercial milling chucks can be used. ②※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ②For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. ■ 鋼シャンク Steel Shank LF LB1 LS THSZWS 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） Stock Cutter body With/ Suggested Item code DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS without air hole retail price (￥) φ30 AS42-17-360-90 ● 17 M16 360 90 270 28 42 φ32 φ35 ○ 93,500 φ40 【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用。【 Note】①Commercial milling chucks can be used. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 7 加工深さ Cutting depth（ mm） 1分当り切りくず排出量 Q Metal removal rate per minute (Q)（ cm3/min） DCONWS BD1 DCONWS DCONWS D1 BD1 D1 BD1 DCONMS DCONMS DCONWS DCONMS DCONWS BD1 BD1 DCONMS DCONMS

ラインナップ Line Up モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ■ HSK（ モジュラーミルタイプ） ■ BT30 HSK Arbor Modular Mill Type LB2 LB2 22 48.4 26 32 LB1 THSZWS LB1 THSZWS BHTA2 BT30 BHTA2 HSK‐A63 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) Stock Cutter body With/ Suggested エアー穴有無 Item code DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 without air hole retail price (￥) Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 ̶ 3° 109,230 BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° HSK-A63-10.5-70-18 ● 25 70 10 3° φ20 ○ 112,200 HSK-A63-10.5-70-18S 10.5 M10×1.5 18 BT30-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° ○ 48 70 10 12° φ22 － BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 117,070 BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 ̶ 3° 110,300 BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° ○ HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 65 10 3° φ25 ○ 111,650 HSK-A63-12.5-65-21S 12.5 M12×1.75 21 48 65 10 12° φ28 － BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 117,490 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 ̶ 3° 110,300 BT30-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° φ30 ○ ○ 111,650 BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° HSK-A63-17-60-28S 17 M16×2 28 φ32 48 60 10 9.5° φ40 － BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 116,810 BT30-17-10-28 10 5 31° BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5° ○ BT30-17-60-28 60 10 6.8° 【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor ■ BT50（ ボアタイプ） 16 BT50 Arbor Bore Type 10 25 部品番号：100-174 Parts DCONWS ■ BT40 BD1 16 LB2 27 65.4 THSZWS LB1 38 10 25 LB1 THSZWS 部品番号：100-178 Parts （別売：刃先エアー用）Optional: for air jet to cutting point 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 重量 アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円） BHTA2 BT40 Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Suggested Item code retail price (￥) ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT50-22.225-50-50 ● 50 4.3 付属ねじ 62,610 ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 Included screw 74,260 BT50-22.225-150-50 ● 100-174 ASR3050R-5 22.225 M10 150 47 5.7 別売 ASR2052R-7 76,560 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) エアー穴有無 BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 Optional 89,030 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 100-178 101,360 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 62,610 BT40-8.5-50-15 50 10 10.6° BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 付属ねじ Included screw 74,260 8.5 M8 15 30 ○ BT40-8.5-75-15 75 10 6.6° BT50-22.225-150-63 ● 150 60 7.0 22.225 M10 100-174 ASR3063R-6 76,560 BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 別売 ASR2066R-8 89,030 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 Optional 100-178 101,360 BT40-10.5-45-18 45 10 13.7° BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 127,780 10.5 M10 18 35 ○ BT40-10.5-70-18 70 10 8.1° BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° BT40-12.5-40-21 40 10 17.6° 12.5 M12 21 40 ○ BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° BT40-17-10-28 10 5 45°　 BT40-17-35-28 35 10 21.8° 17 M16 28 48 ○ BT40-17-60-28 60 10 11.3° BT40-17-110-28 110 10 5.7° ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only. 8 DCONWS BD1 φDS φ63 DCONWS DCONWS BD1 BD1 φDS φDS φ63 φ46

ラインナップ Line Up モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor ■ HSK（ モジュラーミルタイプ） ■ BT30 HSK Arbor Modular Mill Type LB2 LB2 22 48.4 26 32 LB1 THSZWS LB1 THSZWS BHTA2 BT30 BHTA2 HSK‐A63 ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 適用カッタ エアー穴有無 希望小売価格（円） 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) Stock Cutter body With/ Suggested エアー穴有無 Item code DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 without air hole retail price (￥) Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole HSK-A63-10.5-30-18 ● 20.8 30 ̶ 3° 109,230 BT30-8.5-25-15 25 5 20.6° HSK-A63-10.5-70-18 ● 25 70 10 3° φ20 ○ 112,200 HSK-A63-10.5-70-18S 10.5 M10×1.5 18 BT30-8.5-50-15 8.5 M8 15 30 50 10 10.6° ○ 48 70 10 12° φ22 － BT30-8.5-75-15 75 10 6.6° HSK-A63-10.5-120-18 ● 30.2 120 10 3° 117,070 BT30-10.5-20-18 20 5 29.5° HSK-A63-12.5-35-21 ● 24.3 35 ̶ 3° 110,300 BT30-10.5-45-18 10.5 M10 18 35 45 10 13.7° ○ HSK-A63-12.5-65-21 ● 27.5 65 10 3° φ25 ○ 111,650 HSK-A63-12.5-65-21S 12.5 M12×1.75 21 48 65 10 12° φ28 － BT30-10.5-70-18 70 10 8.1° HSK-A63-12.5-115-21 ● 32.7 115 10 3° 117,490 BT30-12.5-15-21 15 5 32.3° HSK-A63-17-40-28 ● 31.8 40 ̶ 3° 110,300 BT30-12.5-40-21 12.5 M12 21 40 40 10 17.6° HSK-A63-17-60-28 ● 33.9 60 10 3° φ30 ○ ○ 111,650 BT30-12.5-65-21 65 10 9.8° HSK-A63-17-60-28S 17 M16×2 28 φ32 48 60 10 9.5° φ40 － BT30-12.5-85-21 85 10 7.2° HSK-A63-17-110-28 ● 39.2 110 10 3° 116,810 BT30-17-10-28 10 5 31° BT30-17-35-28 17 M16 28 40 35 10 13.5° ○ BT30-17-60-28 60 10 6.8° 【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。 加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。 【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor ■ BT50（ ボアタイプ） 16 BT50 Arbor Bore Type 10 25 部品番号：100-174 Parts DCONWS ■ BT40 BD1 16 LB2 27 65.4 THSZWS LB1 38 10 25 LB1 THSZWS 部品番号：100-178 Parts （別売：刃先エアー用）Optional: for air jet to cutting point 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) 重量 アーバ用ねじ 適用カッタ 希望小売価格（円） BHTA2 BT40 Stock DCONWS THSZWS LB1 BD1 Weight Arbor screw Cutter body Suggested Item code retail price (￥) ※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。 BT50-22.225-50-50 ● 50 4.3 付属ねじ 62,610 ※For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT50-22.225-100-50 ● 100 5.0 Included screw 74,260 BT50-22.225-150-50 ● 100-174 ASR3050R-5 22.225 M10 150 47 5.7 別売 ASR2052R-7 76,560 商品コード 在庫 寸　法 Size (mm) エアー穴有無 BT50-22.225-200-50 ● 200 6.4 Optional 89,030 Item code Stock DCONWS THSZWS BD1 φDS LB2 LB1 BHTA2 With/without air hole BT50-22.225-250-50 ● 250 7.1 100-178 101,360 BT40-8.5-25-15 25 5 20.6° BT50-22.225-50-63 ● 50 4.8 62,610 BT40-8.5-50-15 50 10 10.6° BT50-22.225-100-63 ● 100 5.9 付属ねじ Included screw 74,260 8.5 M8 15 30 ○ BT40-8.5-75-15 75 10 6.6° BT50-22.225-150-63 ● 150 60 7.0 22.225 M10 100-174 ASR3063R-6 76,560 BT40-8.5-125-15 125 10 3.7° BT50-22.225-200-63 ● 200 8.1 別売 ASR2066R-8 89,030 BT40-10.5-20-18 20 5 29.5° BT50-22.225-250-63 ● 250 9.3 Optional 100-178 101,360 BT40-10.5-45-18 45 10 13.7° BT50-22.225-350-63 ● 350 11.5 127,780 10.5 M10 18 35 ○ BT40-10.5-70-18 70 10 8.1° BT40-10.5-120-18 120 10 4.4° BT40-12.5-15-21 15 5 32.3° BT40-12.5-40-21 40 10 17.6° 12.5 M12 21 40 ○ BT40-12.5-65-21 65 10 9.8° BT40-12.5-115-21 115 10 5.2° BT40-17-10-28 10 5 45°　 BT40-17-35-28 35 10 21.8° 17 M16 28 48 ○ BT40-17-60-28 60 10 11.3° BT40-17-110-28 110 10 5.7° 9 DCONWS BD1 φDS φ63 DCONWS DCONWS BD1 BD1 φDS φDS φ63 φ46

ラインナップ Line Up レッドスクリューアーバ Red screw arbor H ■注意事項 Caution φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。 φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合 1 わせください。 ● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。 機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。 ● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. 5 在庫 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. 寸法 Size(mm) 剛性値 重量 寸法 Size(mm) 剛性値 重量 商品コード 在庫 （μm） Rigidity 商品コード 在庫 （μm） y Item code Stock (kg) Item code Stock (kg) Rigidit φ 2 Weight value G D H H1 φC L M L1 φC1 φC δ D H H1 φC L M L1 φC1 φC2 Weight value G φ δ BT40-RSG8-105-M25 105 80 1.4 0.6 BT50-RSG10-200-M25 200 25 175 5.6 0.5 BT40-RSG8-135-M25 135 25 110 1.8 0.7 BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8 BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8 BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9 BT40-RSG8-130-M50 130 80 1.4 1.5 BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0 BT40-RSG8-160-M50 160 50 110 1.8 1.7 BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6 BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8 BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7 BT40-RSG8-155-M75 155 80 1.5 3.1 BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8 BT40-RSG8-185-M75 M8 8.5 18 6.5 15 185 75 110 30 32 1.9 3.4 BT50-RSG10-215-M100 BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5 M10 10.5 22 6.5 19 215 115 36 38 4.5 2.7 BT50-RSG10-245-M100 245 100 145 4.8 2.9 BT40-RSG8-170-M90 170 80 1.5 4.5 BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9 BT40-RSG8-200-M90 200 90 110 1.9 4.8 BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9 BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9 BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2 BT40-RSG8-185-M105 185 80 1.6 6.2 BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2 BT40-RSG8-215-M105 215 105 110 2.0 6.7 BT50-RSG10-255-M140 255 115 4.7 5.5 BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8 BT50-RSG10-285-M140 285 140 145 5.0 5.8 BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8 BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2 BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3 BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4 BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5 BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6 BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6 BT40-RSG10-205-M75 M10 10.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8 BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0 BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0 BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3 BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5 BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6 BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1 BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3 BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4 BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0 BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3 BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4 BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2 BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6 BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6 BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2 BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2 BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2 BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3 BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4 BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4 BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5 BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6 BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6 BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7 BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9 BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9 BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1 BT50-RSG8-120-M25 120 95 4.0 0.6 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3 BT50-RSG8-150-M25 150 25 125 4.3 0.7 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3 BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6 BT50-RSG8-145-M50 145 95 4.0 1.5 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8 BT50-RSG8-175-M50 175 50 125 4.3 1.7 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8 BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) accessories BT50-RSG8-170-M75 170 95 4.1 3.1 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 BT50-RSG8-200-M75 M8 8.5 18 6.5 15 200 75 125 30 32 4.4 3.4 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 は付属しておりません。 ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. ●プルスタッド ● rd accessory. ● BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standa ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. BT50-RSG8-185-M90 185 95 4.9 4.4 BT50-RSG16-345-M200 345 200 145 6.9 3.2 BT50-RSG8-215-M90 215 90 125 4.4 4.8 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3 δ BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 剛性値について About the rigidity value BT50-RSG8-200-M105 200 95 4.2 6.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the BT50-RSG8-230-M105 230 105 125 4.5 6.6 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2 BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) BT50-RSG10-140-M25 M10 10.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7 む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8 があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received. 10 BT50 BT40 A63 BT50 Stock

ラインナップ Line Up 寸法 Size(mm) 剛性値 寸法 Size(mm) 剛性値 庫 重量 重量 商品コード 在 （μm） Rigidity 商品コード 在庫 （μm） Item code Stock (kg) Item code Stock (kg) Rigidity H1 φC L M L1 φC1 φC2 Weight value G φD H δ φ Weight value G φD H H1 C L M L1 φC1 φC2 δ A63-RSG8-130-M50 130 80 1.3 1.5 A100-RSG8-230-M105 A63-RSG8-160-M50 160 50 110 1.4 1.7 105 M8 8.5 18 6.5 15 230 260 105 125 155 30 32 3.1 6.7 A100-RSG8-260-M 3.6 6.6 A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7 A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4 A63-RSG8-155-M75 155 80 1.4 3.1 A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5 A63-RSG8-185-M75 185 75 110 1.5 3.4 A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5 A63-RSG8-215-M75 M8 8.5 18 6.5 15 215 140 30 32 2.0 3.4 A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8 A63-RSG8-170-M90 170 80 2.0 4.4 A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0 A63-RSG8-200-M90 200 90 110 1.5 4.8 A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0 A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9 A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6 A63-RSG8-185-M105 185 80 1.5 6.2 A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8 A63-RSG8-215-M105 215 105 110 1.6 6.6 A100-RSG10-250-M75 A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7 M10 10.5 22 6.5 19 250 175 36 38 4.6 1.8 A100-RSG10-215-M100 215 115 3.3 2.7 A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9 A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9 A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0 A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2 A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2 A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6 A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8 A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8 A63-RSG10-235-M75 M10 10.5 22 6.5 19 235 160 36 38 2.5 2.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3 A63-RSG10-200-M100 200 100 1.8 2.7 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4 A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4 A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5 A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6 A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6 A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8 A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0 A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0 A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4 A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6 A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6 A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1 A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4 A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4 A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0 A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4 A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4 A63-RSG12-235-M75 M12 12.5 22 6 24 235 160 43 45 3.0 1.3 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3 A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6 A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6 A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2 A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2 A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2 A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3 A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4 A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4 A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5 A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6 A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6 A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8 A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9 A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9 A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1 A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3 A100-RSG8-120-M25 120 95 2.6 0.6 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3 A100-RSG8-150-M25 150 25 125 2.9 0.8 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6 A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8 A100-RSG8-145-M50 145 95 2.6 1.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8 A100-RSG8-175-M50 175 50 125 2.9 1.7 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2 A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4 A100-RSG8-170-M75 M8 8.5 18 6.5 15 170 95 30 32 2.7 3.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5 A100-RSG8-200-M75 200 75 125 3.0 3.4 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0 A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2 A100-RSG8-185-M90 185 95 2.7 4.5 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3 A100-RSG8-215-M90 215 90 125 3.0 4.9 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9 A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2 A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK) accessories ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory. ●プルスタッドは付属しておりません。 ● Pull stud is not a standard accessory. ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions. δ 剛性値について About the rigidity value モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N) む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm) があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining. 11 A100 A63 A100

切削性能 Cutt ing performance 低抵抗インサート LF形 Low cutting force inserts LF Type 切削領域‐1（BT40用） Overhang and Application Area 1（ for BT40） 01 特　長 Features ❶φ16（2枚刃） 2 Flutes ❷φ20（3枚刃） 3 Flutes ◎低剛性なワーク、BT30～BT40小型M/Cでの荒加工で威力を発揮します。 ◎シャープな切れ刃とねじれ形状により低抵抗を実現しました。 シャープな切れ刃 Sharp cutting edge • Shows its power on low-rigidity work materials or when doing rough machining with BT30 to BT40 small M/Cs. ねじれ形状 • Sharp and twisted cutting edge provides low cutting force. 突出し量 30mm（2DCX） 突出し量 70mm（3.5DCX） Spiral shape Overhang Overhang 　 Z軸方向切削抵抗25%低減!低剛性ワークでも高送り加工が可能です。 1.0 1.0 突出し量 vc=180m/min（n=3580min-1） 120mm（6DCX） 　 SUS304等のステンレス鋼の切削に最適です。 低抵抗LF形 fz=0.8mm/（t vf=5730mm/min） 突突出出しし量 量8 08m0m（m5（D5CDXc）） Overhang 0.8 Overhang vc=180m/min（n=2865min-1） Cutting force in z-axis direction reduced by 25%! Enables high-feed-rate machining even on low-rigidity work materials. 突出しし量量 Low cutting force LF type Optimum for cutting stainless steels such as SUS304. 0.7 OH：80mm fz=0.8mm/（t vf=6880mm/min） 150mmm（（77.5.5DDCcX） vc=130m/min（n=2586min-1） vc=70m/min fz=0.6mm/t 600 fz=0.8mm/（t vf=4138mm/min） 0.5 ブレーカ付　With Breaker 25 Overhang %減 0.5 25% reduction 0.4 突出し量 80mm（5DCX） vc=150m/min 500 Overhang 0.3 fz=0.8mm/t vc=90m/min（n=1790min-1） 0.2 fz=0.8mm/（t vf=2864mm/min） OH：120mm 400 0.1 突出し量 120mm（7.5DCX） vc=60m/min vc=120m/min（n=1910min-1） Overhang fz=0.5mm/t 突出し量量 1 18800mm（m（9D9CDXc） fz=0.8mm/（t vf=4584mm/min） 0 Overhang 300 切削条件 Cutting conditions 0 0　　　　 　　 5　　　　 　　10　　　　　 　　　16 0　　　　 5　　　　 　10　　　　　 15　　　 20 被削材 Work： S50C（220HB） 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 200 LF 形 使用工具 Tools： ASRS2025R-4（φ25） Tool dia. Tool dia. 10.5 vc=120m/min 100 fz=0.8mm/（t 一枚刃切削）（Single-flute cutting） ap×ae=0.5×12.5mm 00 0.005 0.01 0.015 0.02 時間（秒） T　Time ❸φ25（4枚刃） 4 Flutes ❹φ32（5枚刃） 5 Flutes 02 プログラム上の刃先形状定義は、下記図プログラミングRを参照ください。 When setting the definition of insert shape for programming, please refer to the Programming R in the diagram below. 突突出出しし量量 7 700mm（m（22.8.8DDCcX）） vc=180m/min（n=1790min-1） 突出し量 70mm（2.2DCX） OvOevrhearhnagng fz=1.0mm/（t vf=8950mm/min） Overhang （mm） 1.0 1.0 3° 商品コード プログラミングR 食込み量 削り残し量 突出し量量 1 15500mm（m（6D6CDXc） 0.9 Item code Programming R Over cut Remains Overhang 突出し量 R8 インサート vc=120m/min（n=1194min-1） Insert： R2.0 0 0.497 vc=180m/min（n=2292min-1） fz=0.8mm/（t vf=7340mm/min） 100mm（3.1DCX） fz=0.8mm/（t vf=4776mm/min） EPNW（MT)0603TN-8 Overhang R2.5 0.076 0.349 食込み量 突出し量量 1 18800mm（m7（.27D.2CDXc）） EPMT0603EN-8LF Over Cut 2 Overhang ボデー R3.0 0.218 0.236 4.5 R1.2 0.5 vc=120m/min fz=0.8mm/t 0.5 Body： 突出し量 1 18800mm（m（5.56.D6CDXc） ASRS/L/M20　　（S　　）R- R3.5 0.419 0.108 EPNW（MT）0603TN‐8 突出し量量 2 23300mm（m9（.29D.2CDXc）） EPMT0603EN-8LF Overhang Overhang ASR20　　R（M）- R4.0 0.612 0.03 5° R3.0 0 0.700 vc=70m/min（n=891min-1） R10 突出し量量 2 23300mm（m（7.72.D2CDXc） インサート Insert： R プログラミングR fz=0.8mm/（t vf=2851mm/min） 3.5 0.03 0.542 Overhang Programming R EDNW（MT)12T3TN-10 0 0 ボデー R4.0 0.155 0.394 3 0　　　　 5　　　　 10　　　　 15　　　　 20　　　　 25 0　　　　　　　 10　　　　　　　 20　　　　　　　　 32 Body： 削り残し量 ASR30　　R（M）- R4.5 0.319 0.259 Remains 6.2 R2 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 R5.0 0.5 0.144 EDNW（MT）12T3TN‐10 Tool dia. Tool dia. 03 ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct 傾斜角θ Ramp angle θ milling is also possible. ❺φ40（6枚刃） 6 Flutes 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、 使用機械（Machine）: BT40 11/7.5kw 下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなく 傾斜切削 Ramping 被削材（Work material）: S50C(220HB) てもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 ヘリカル穴径 Helical hole dia. vc=180m/min（n=1432min-1） fz=1.0mm/（t vf=8592mm/min） 1.1213(Cf35) Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the 1.0 ramp angle and hole diameter, but as shown below, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. 突出しし量量 7 700mm（m（1.175.7D5CDXc） ヘリカル切削 Helical milling vc=120m/min（n=955min-1） Overhang fz=0.8mm/（t vf=4584mm/min） : 鋼シャンク (mm) (Steel Shank) 使用インサート Inserts EPNW（MT）0603TN-8,EPMT0603EN-8LF EPNW（MT）12T3TN-10 0.5 突出し量 180mm（4.5DCX） 工具径DCX Overhang : 超硬シャンク Tool dia. φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ40 φ52 φ66 φ50 φ63 (Carbide Shank) 最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ 4° 3.5° 3° 2.5° 2° 2° 2° 2° 1.5° 1° 0.5° 1.5° 1° 突出し量 230mm（5.7DCX） Overhang ヘリカル穴径 0 Helical hole dia. 22～30 26～34 30～38 34～42 40～48 46～54 50～58 54～62 70～78 94～102 122～130 83～98 109～124 0　　　　　 10　　　　　　20　　　　　 30　　　　　 40 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。 【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended. 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 ②穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。 ②For helical hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. Tool dia. 12 Z軸方向切削抵抗 Cutting force in z-axis direction（ N） ▼▼ 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) ▲ ▲

切削性能 Cutt ing performance 低抵抗インサート LF形 Low cutting force inserts LF Type 切削領域‐1（BT40用） Overhang and Application Area 1（ for BT40） 01 特　長 Features ❶φ16（2枚刃） 2 Flutes ❷φ20（3枚刃） 3 Flutes ◎低剛性なワーク、BT30～BT40小型M/Cでの荒加工で威力を発揮します。 ◎シャープな切れ刃とねじれ形状により低抵抗を実現しました。 シャープな切れ刃 Sharp cutting edge • Shows its power on low-rigidity work materials or when doing rough machining with BT30 to BT40 small M/Cs. ねじれ形状 • Sharp and twisted cutting edge provides low cutting force. 突出し量 30mm（2DCX） 突出し量 70mm（3.5DCX） Spiral shape Overhang Overhang 　 Z軸方向切削抵抗25%低減!低剛性ワークでも高送り加工が可能です。 1.0 1.0 突出し量 vc=180m/min（n=3580min-1） 120mm（6DCX） 　 SUS304等のステンレス鋼の切削に最適です。 低抵抗LF形 fz=0.8mm/（t vf=5730mm/min） 突突出出しし量 量8 08m0m（m5（D5CDXc）） Overhang 0.8 Overhang vc=180m/min（n=2865min-1） Cutting force in z-axis direction reduced by 25%! Enables high-feed-rate machining even on low-rigidity work materials. 突出しし量量 Low cutting force LF type Optimum for cutting stainless steels such as SUS304. 0.7 OH：80mm fz=0.8mm/（t vf=6880mm/min） 150mmm（（77.5.5DDCcX） vc=130m/min（n=2586min-1） vc=70m/min fz=0.6mm/t 600 fz=0.8mm/（t vf=4138mm/min） 0.5 ブレーカ付　With Breaker 25 Overhang %減 0.5 25% reduction 0.4 突出し量 80mm（5DCX） vc=150m/min 500 Overhang 0.3 fz=0.8mm/t vc=90m/min（n=1790min-1） 0.2 fz=0.8mm/（t vf=2864mm/min） OH：120mm 400 0.1 突出し量 120mm（7.5DCX） vc=60m/min vc=120m/min（n=1910min-1） Overhang fz=0.5mm/t 突出し量量 1 18800mm（m（9D9CDXc） fz=0.8mm/（t vf=4584mm/min） 0 Overhang 300 切削条件 Cutting conditions 0 0　　　　 　　 5　　　　 　　10　　　　　 　　　16 0　　　　 5　　　　 　10　　　　　 15　　　 20 被削材 Work： S50C（220HB） 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 200 LF 形 使用工具 Tools： ASRS2025R-4（φ25） Tool dia. Tool dia. 10.5 vc=120m/min 100 fz=0.8mm/（t 一枚刃切削）（Single-flute cutting） ap×ae=0.5×12.5mm 00 0.005 0.01 0.015 0.02 時間（秒） T　Time ❸φ25（4枚刃） 4 Flutes ❹φ32（5枚刃） 5 Flutes 02 プログラム上の刃先形状定義は、下記図プログラミングRを参照ください。 When setting the definition of insert shape for programming, please refer to the Programming R in the diagram below. 突突出出しし量量 7 700mm（m（22.8.8DDCcX）） vc=180m/min（n=1790min-1） 突出し量 70mm（2.2DCX） OvOevrhearhnagng fz=1.0mm/（t vf=8950mm/min） Overhang （mm） 1.0 1.0 3° 商品コード プログラミングR 食込み量 削り残し量 突出し量量 1 15500mm（m（6D6CDXc） 0.9 Item code Programming R Over cut Remains Overhang 突出し量 R8 インサート vc=120m/min（n=1194min-1） Insert： R2.0 0 0.497 vc=180m/min（n=2292min-1） fz=0.8mm/（t vf=7340mm/min） 100mm（3.1DCX） fz=0.8mm/（t vf=4776mm/min） EPNW（MT)0603TN-8 Overhang R2.5 0.076 0.349 食込み量 突出し量量 1 18800mm（m7（.27D.2CDXc）） EPMT0603EN-8LF Over Cut 2 Overhang ボデー R3.0 0.218 0.236 4.5 R1.2 0.5 vc=120m/min fz=0.8mm/t 0.5 Body： 突出し量 1 18800mm（m（5.56.D6CDXc） ASRS/L/M20　　（S　　）R- R3.5 0.419 0.108 EPNW（MT）0603TN‐8 突出し量量 2 23300mm（m9（.29D.2CDXc）） EPMT0603EN-8LF Overhang Overhang ASR20　　R（M）- R4.0 0.612 0.03 5° R3.0 0 0.700 vc=70m/min（n=891min-1） R10 突出し量量 2 23300mm（m（7.72.D2CDXc） インサート Insert： R プログラミングR fz=0.8mm/（t vf=2851mm/min） 3.5 0.03 0.542 Overhang Programming R EDNW（MT)12T3TN-10 0 0 ボデー R4.0 0.155 0.394 3 0　　　　 5　　　　 10　　　　 15　　　　 20　　　　 25 0　　　　　　　 10　　　　　　　 20　　　　　　　　 32 Body： 削り残し量 ASR30　　R（M）- R4.5 0.319 0.259 Remains 6.2 R2 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 R5.0 0.5 0.144 EDNW（MT）12T3TN‐10 Tool dia. Tool dia. 03 ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct 傾斜角θ Ramp angle θ milling is also possible. ❺φ40（6枚刃） 6 Flutes 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、 使用機械（Machine）: BT40 11/7.5kw 下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなく 傾斜切削 Ramping 被削材（Work material）: S50C(220HB) てもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 ヘリカル穴径 Helical hole dia. vc=180m/min（n=1432min-1） fz=1.0mm/（t vf=8592mm/min） 1.1213(Cf35) Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the 1.0 ramp angle and hole diameter, but as shown below, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. 突出しし量量 7 700mm（m（1.175.7D5CDXc） ヘリカル切削 Helical milling vc=120m/min（n=955min-1） Overhang fz=0.8mm/（t vf=4584mm/min） : 鋼シャンク (mm) (Steel Shank) 使用インサート Inserts EPNW（MT）0603TN-8,EPMT0603EN-8LF EPNW（MT）12T3TN-10 0.5 突出し量 180mm（4.5DCX） 工具径DCX Overhang : 超硬シャンク Tool dia. φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ40 φ52 φ66 φ50 φ63 (Carbide Shank) 最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ 4° 3.5° 3° 2.5° 2° 2° 2° 2° 1.5° 1° 0.5° 1.5° 1° 突出し量 230mm（5.7DCX） Overhang ヘリカル穴径 0 Helical hole dia. 22～30 26～34 30～38 34～42 40～48 46～54 50～58 54～62 70～78 94～102 122～130 83～98 109～124 0　　　　　 10　　　　　　20　　　　　 30　　　　　 40 【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。 【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended. 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 ②穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。 ②For helical hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. Tool dia. 13 Z軸方向切削抵抗 Cutting force in z-axis direction（ N） ▼▼ 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) 切込み深さ ap Depth of cut (mm) ▲ ▲

切削性能 標準切削条件表 Cutt ing performance Recommended Cut t ing Condi t ions ae 切削領域‐2（ BT50 用） ※赤字は第一推奨材種です。 注意 次ページ Overhang and Application Area 2（ for BT50） ① ストレートシャンク For Straight Shank Type Red indicates primary recommended grade. ap Note Next Page 工具径DCX φ16（2枚刃） φ20（3枚刃） φ25（4枚刃） φ32（5枚刃） φ40（6枚刃） ❶φ16（2枚刃） 2 Flutes ❷φ20（3枚刃） 被削材 推奨材種 Tool dia. 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 3 Flutes Work material Recommended ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX grade 突出し量 Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing 2,300 900 1,800 720 1,440 突出し量 30mm（2DCX） vc=180m/min（n=2865min-1） n (min-1) 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 突出し量 Overhang fz=0.8mm/（t vf=6880mm/min） 70mm（3.5DCX） vc (m/min) 90 180 90 180 90 180 90 180 90 180 1.0 1.0 Overhang 炭素鋼 vc=180m/min（n=3580min-1） ※　　　 vf (mm/min) 2,880 10,060 3,460 12,060 4,600 4,500 4,320 13,830 突出し量 80mm（5DCX） Carbon steels 14,720 14,400 fz=0.8mm/（t vf=5730mm/min） GX2140 fz (mm/t) JS4160 0.8 1.4 0.8 1.4 1.0 0.8 Overhang 突出し量 120mm（6DCX） 突出し量 合金鋼 1.6 1.0 1.6 1.0 1.6 Alloy steels Overhang 150mm（7.5DCX） 0.7 OH：80mm v ＜30HRC ap (mm) 0.8 0.6 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 v c=70m/min vc=150m/min（n=2387min-1） Overhang c=130m/min（n=2586min-1） fz=0.6mm/t 20 25 25 32 32 0.5 fz=0.8mm/（t vf=4138mm/min） fz=0.8mm/（t vf=5730mm/min） ae (mm) 13 13 16 16 20 突出し量量 8 800mm（m（5D5CDXc） 0.5 0.4 Overhang 突出し量 180mm（9DCX） Q (cm3/min) 30 78 55 96 92 147 113 180 138 221 Overhang n (min-1) 0.3 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 2,300 900 1,800 720 1,440 0.2 vc=90m/min（n=1790min-1） vc (m/min) 90 180 90 180 90 90 90 180 fz=0.8mm/（t vf=2864mm/min） OH：120mm v 180 180 c=120m/min（n=1910min-1） 0.1 突出し量 120mm（7.5DCX） vc=60m/min fz=0.8mm/（t vf=4584mm/min） 180mm（9DCX） プリハードン鋼 vf (mm/min) 4,500 4,320 13,830 Overrhang fz=0.5mm/t Pre-Hardened steels 2,880 10,060 3,460 12,060 4,600 14,720 14,400 vc=90m/min 0 0 0　　　　 　　 5　　　　 　　10　　　　　 　　　16 0　　　　 5　　　　 10　　　　 15　　 　 20 fz=0.8mm/t 合金鋼 JS4160 JP4120 fz (mm/t) 0.8 1.4 0.8 1.4 1.0 1.6 1.0 1.6 1.0 1.6 Alloy steels 切込み幅 ae 1.0 1.0 0.5 Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 30～40HRC ap (mm) 0.8 0.6 1.0 0.5 1.0 0.5 0.5 Tool dia. Tool dia. ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 Q (cm3/min) 30 78 55 96 92 147 113 180 138 221 n (min-1) 1,800 2,590 1,440 2,080 1,150 1,660 900 1,300 720 1,040 vc (m/min) 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 ❸φ25（4枚刃） 4 Flutes 4❹φ32（5枚刃） 5 Flutes プリハードン鋼 vf (mm/min) Pre-hardened steels 2,160 6,220 2,600 7,490 2,760 7,970 2,700 7,800 2,600 7,490 合金鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2 Alloy steels 40～50HRC ap (mm) 0.5 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 突出し量 150mm（6DCX） vc=180m/min（n=1790min-1） 突出し量 70mm（2.2DCX） ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 Overhang fz=1.0mm/（t vf=8950mm/min） Overhang Q (cm3/min) 14 28 25 42 33 56 41 68 50 84 1.0 突出し量 1.0 70mm（2.8DCX） Overhang 0.9 突出し量 180mm（5.6DCX） n (min-1) 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 2,300 900 1,800 720 1,440 突出し量 Overhang 150mm（4.7DCX） vc (m/min) 90 180 90 180 90 180 90 180 90 180 突出し量 Overhang vc=180m/min（n=2292min-1） 180mm（7.2DCX） vc=150m/min（n=1492min-1） 突出し量 230mm（7.2DCX） vf (mm/min) ステンレス鋼 1,800 7,180 2,160 8,610 2,300 9,200 2,250 9,000 2,160 8,640 fz=0.8mm/（t vf=7334mm/min） Overhang fz=0.8mm/（t vf=5968mm/min） Overhang Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 0.5 SUS 突出し量 280mm（8.75DCX） ap (mm) 0.8 0.6 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 vc=120m/min（n=1528min-1） Overhang ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 fz=0.8mm/（t vf=4890mm/min） vc=120m/min（n=1194min-1 Q (cm3/min) ） 19 56 35 69 46 92 56 113 69 138 突出し量 230mm（9.2DCX） 230mm（9.2DCX） fz=0.6mm/（t vf=3582mm/min） n (min-1) 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 2,300 900 1,800 720 1,440 Overhang 0 vc=90m/min 0 0　　　　 5　　　　 10　　　　 15　　 　 20　　　 25 fz=0.8mm/t 0　　　　 　 10　　　　　 20　　　　　　 32 vc (m/min) 90 180 90 180 90 180 90 180 90 180 切込み幅 ae 16,560 6,300 16,200 6,050 15,560 Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 鋳鉄 JP4120 vf (mm/min) ae 4,320 11,490 6,050 15,500 6,440 Cutting width (mm) DCX:工具径 Tool dia. Tool dia. Cast irons FC GX2140 fz (mm/t) 1.2 1.6 1.4 1.8 1.4 1.8 1.4 1.8 1.4 1.8 FCD JS4160 ap (mm) 1.0 0.8 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 Q (cm3/min) 56 119 121 248 161 331 197 405 242 498 ❺φ40（6枚刃） 6 Flutes n (min-1) 1,600 2,390 1,280 1,920 1,020 1,530 800 1,200 640 960 使用機械（Machine）: BT50 22/18.5kw vc (m/min) 80 120 80 120 80 120 80 120 80 120 焼入れ鋼 被削材（Work material）: S50C(220HB) vf (mm/min) Hardened steels 640 960 770 1,160 820 1,230 800 1,200 770 1,160 vc=180m/min（n=1432min-1） 突出し量 プリハードン鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 fz=1.0mm/（t vf=8592mm/min） 70mm（1.8DCX） 1.1213（Cf35） Pre-hardened steels JP4105 1.0 Overhang 50-55HRC ap (mm) 0.4 0.25 0.4 0.25 0.4 0.25 0.4 0.25 0.4 0.25 突出し量 ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 150mm（3.8DCX） Q (cm3/min) 3 3 5 5 7 6 8 8 10 9 Overhang : 鋼シャンク 突出し量 （Steel Shank） n (min-1) 1,200 2,000 960 1,600 770 1,280 600 1,000 480 800 180mm（4.5DCX） vc=150m/min（n=1194min-1） vc (m/min) Overhang 60 100 60 100 60 100 60 100 60 100 0.5 fz=0.8mm/（t vf=5731mm/min） : 超硬シャンク 焼入れ鋼 vf (mm/min) 120 200 150 240 160 260 150 250 150 240 突出し量 230mm（5.8DCX） （Carbide Shank） Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Overhang 55-62HRC ap (mm) 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 0 0　　　　　 10　　　　　 20　　　　　 30　　　　　 40 Q (cm3/min) 0.8 0.8 1.2 1.2 1.6 1.6 1.9 1.9 2.4 2.3 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 最大 Maximum fz (mm/t) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose Tool dia. 最大 Maximum ap (mm) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose 14 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm))

切削性能 標準切削条件表 Cutt ing performance Recommended Cut t ing Condi t ions ae 切削領域‐2（ BT50 用） ※赤字は第一推奨材種です。 注意 次ページ Overhang and Application Area 2（ for BT50） ① ストレートシャンク For Straight Shank Type Red indicates primary recommended grade. ap Note Next Page 工具径DCX φ16（2枚刃） φ20（3枚刃） φ25（4枚刃） φ32（5枚刃） φ40（6枚刃） ❶φ16（2枚刃） 2 Flutes ❷φ20（3枚刃） 被削材 推奨材種 Tool dia. 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 3 Flutes Work material Recommended ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX grade 突出し量 Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing 2,300 900 1,800 720 1,440 突出し量 30mm（2DCX） vc=180m/min（n=2865min-1） n (min-1) 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 突出し量 Overhang fz=0.8mm/（t vf=6880mm/min） 70mm（3.5DCX） vc (m/min) 90 180 90 180 90 180 90 180 90 180 1.0 1.0 Overhang 炭素鋼 vc=180m/min（n=3580min-1） ※　　　 vf (mm/min) 2,880 10,060 3,460 12,060 4,600 4,500 4,320 13,830 突出し量 80mm（5DCX） Carbon steels 14,720 14,400 fz=0.8mm/（t vf=5730mm/min） GX2140 fz (mm/t) JS4160 0.8 1.4 0.8 1.4 1.0 0.8 Overhang 突出し量 120mm（6DCX） 突出し量 合金鋼 1.6 1.0 1.6 1.0 1.6 Alloy steels Overhang 150mm（7.5DCX） 0.7 OH：80mm v ＜30HRC ap (mm) 0.8 0.6 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 v c=70m/min vc=150m/min（n=2387min-1） Overhang c=130m/min（n=2586min-1） fz=0.6mm/t 20 25 25 32 32 0.5 fz=0.8mm/（t vf=4138mm/min） fz=0.8mm/（t vf=5730mm/min） ae (mm) 13 13 16 16 20 突出し量量 8 800mm（m（5D5CDXc） 0.5 0.4 Overhang 突出し量 180mm（9DCX） Q (cm3/min) 30 78 55 96 92 147 113 180 138 221 Overhang n (min-1) 0.3 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 2,300 900 1,800 720 1,440 0.2 vc=90m/min（n=1790min-1） vc (m/min) 90 180 90 180 90 90 90 180 fz=0.8mm/（t vf=2864mm/min） OH：120mm v 180 180 c=120m/min（n=1910min-1） 0.1 突出し量 120mm（7.5DCX） vc=60m/min fz=0.8mm/（t vf=4584mm/min） 180mm（9DCX） プリハードン鋼 vf (mm/min) 4,500 4,320 13,830 Overrhang fz=0.5mm/t Pre-Hardened steels 2,880 10,060 3,460 12,060 4,600 14,720 14,400 vc=90m/min 0 0 0　　　　 　　 5　　　　 　　10　　　　　 　　　16 0　　　　 5　　　　 10　　　　 15　　 　 20 fz=0.8mm/t 合金鋼 JS4160 JP4120 fz (mm/t) 0.8 1.4 0.8 1.4 1.0 1.6 1.0 1.6 1.0 1.6 Alloy steels 切込み幅 ae 1.0 1.0 0.5 Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 30～40HRC ap (mm) 0.8 0.6 1.0 0.5 1.0 0.5 0.5 Tool dia. Tool dia. ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 Q (cm3/min) 30 78 55 96 92 147 113 180 138 221 n (min-1) 1,800 2,590 1,440 2,080 1,150 1,660 900 1,300 720 1,040 vc (m/min) 90 130 90 130 90 130 90 130 90 130 ❸φ25（4枚刃） 4 Flutes 4❹φ32（5枚刃） 5 Flutes プリハードン鋼 vf (mm/min) Pre-hardened steels 2,160 6,220 2,600 7,490 2,760 7,970 2,700 7,800 2,600 7,490 合金鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2 Alloy steels 40～50HRC ap (mm) 0.5 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 突出し量 150mm（6DCX） vc=180m/min（n=1790min-1） 突出し量 70mm（2.2DCX） ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 Overhang fz=1.0mm/（t vf=8950mm/min） Overhang Q (cm3/min) 14 28 25 42 33 56 41 68 50 84 1.0 突出し量 1.0 70mm（2.8DCX） Overhang 0.9 突出し量 180mm（5.6DCX） n (min-1) 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 2,300 900 1,800 720 1,440 突出し量 Overhang 150mm（4.7DCX） vc (m/min) 90 180 90 180 90 180 90 180 90 180 突出し量 Overhang vc=180m/min（n=2292min-1） 180mm（7.2DCX） vc=150m/min（n=1492min-1） 突出し量 230mm（7.2DCX） vf (mm/min) ステンレス鋼 1,800 7,180 2,160 8,610 2,300 9,200 2,250 9,000 2,160 8,640 fz=0.8mm/（t vf=7334mm/min） Overhang fz=0.8mm/（t vf=5968mm/min） Overhang Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 0.5 SUS 突出し量 280mm（8.75DCX） ap (mm) 0.8 0.6 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 vc=120m/min（n=1528min-1） Overhang ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 fz=0.8mm/（t vf=4890mm/min） vc=120m/min（n=1194min-1 Q (cm3/min) ） 19 56 35 69 46 92 56 113 69 138 突出し量 230mm（9.2DCX） 230mm（9.2DCX） fz=0.6mm/（t vf=3582mm/min） n (min-1) 1,800 3,590 1,440 2,870 1,150 2,300 900 1,800 720 1,440 Overhang 0 vc=90m/min 0 0　　　　 5　　　　 10　　　　 15　　 　 20　　　 25 fz=0.8mm/t 0　　　　 　 10　　　　　 20　　　　　　 32 vc (m/min) 90 180 90 180 90 180 90 180 90 180 切込み幅 ae 16,560 6,300 16,200 6,050 15,560 Cutting width (mm) DCX:工具径 切込み幅 鋳鉄 JP4120 vf (mm/min) ae 4,320 11,490 6,050 15,500 6,440 Cutting width (mm) DCX:工具径 Tool dia. Tool dia. Cast irons FC GX2140 fz (mm/t) 1.2 1.6 1.4 1.8 1.4 1.8 1.4 1.8 1.4 1.8 FCD JS4160 ap (mm) 1.0 0.8 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 Q (cm3/min) 56 119 121 248 161 331 197 405 242 498 ❺φ40（6枚刃） 6 Flutes n (min-1) 1,600 2,390 1,280 1,920 1,020 1,530 800 1,200 640 960 使用機械（Machine）: BT50 22/18.5kw vc (m/min) 80 120 80 120 80 120 80 120 80 120 焼入れ鋼 被削材（Work material）: S50C(220HB) vf (mm/min) Hardened steels 640 960 770 1,160 820 1,230 800 1,200 770 1,160 vc=180m/min（n=1432min-1） 突出し量 プリハードン鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 fz=1.0mm/（t vf=8592mm/min） 70mm（1.8DCX） 1.1213（Cf35） Pre-hardened steels JP4105 1.0 Overhang 50-55HRC ap (mm) 0.4 0.25 0.4 0.25 0.4 0.25 0.4 0.25 0.4 0.25 突出し量 ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 150mm（3.8DCX） Q (cm3/min) 3 3 5 5 7 6 8 8 10 9 Overhang : 鋼シャンク 突出し量 （Steel Shank） n (min-1) 1,200 2,000 960 1,600 770 1,280 600 1,000 480 800 180mm（4.5DCX） vc=150m/min（n=1194min-1） vc (m/min) Overhang 60 100 60 100 60 100 60 100 60 100 0.5 fz=0.8mm/（t vf=5731mm/min） : 超硬シャンク 焼入れ鋼 vf (mm/min) 120 200 150 240 160 260 150 250 150 240 突出し量 230mm（5.8DCX） （Carbide Shank） Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Overhang 55-62HRC ap (mm) 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 ae (mm) 13 13 16 16 20 20 25 25 32 32 0 0　　　　　 10　　　　　 20　　　　　 30　　　　　 40 Q (cm3/min) 0.8 0.8 1.2 1.2 1.6 1.6 1.9 1.9 2.4 2.3 切込み幅 ae Cutting width (mm) DCX:工具径 最大 Maximum fz (mm/t) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose Tool dia. 最大 Maximum ap (mm) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose 15 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm)) 切切込込みみ深深ささ aapp DDeepptthh ooff ccuutt ((mmmm))

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ae ae ② モジュラー超硬シャンクタイプ ※赤字は第一推奨材種です。 ※赤字は第一推奨材種です。 注意 前ページ For Modular Carbide Shank Type Red indicates primary recommended grade. ap ③ ボアタイプ For Bore Type Red indicates primary recommended grade. ap Note Previous Page 工具径DCX φ16（2枚刃） φ20（3枚刃） φ25（4枚刃） φ32（5枚刃） φ40（6枚刃） 【注意】 工具径DCX φ50（5枚刃） 5 Flutes φ52（7枚刃） 7 Flutes φ63（6枚刃） 6 Flutes φ66（8枚刃） 8 Flutes 被削材 推奨材種 Tool dia. 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラント Tool dia. 被削材 推奨材種 ASR3050R（M）-5 ASR2052R（M）-7 ASR3063R（M）-5 ASR2066R（M）-8 を使用してください。 Work Recommended モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular material grade 突出し量 carbide shank ②この切削条件表は切削条件の目安を示すもの Work Recommended ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX Overhang 3DCX- 5DCX- 3DCX- 5DCX- です。実際の加工では加工形状、目的、使用機 5DCX 7DCX ＞7DCX 5DCX 7DCX ＞7DCX 3DCX- 5DCX- 5DCX 7DCX ＞7DCX 3DCX- 5DCX- 5DCX 7DCX ＞7DCX 3DCX- 5DCX- material grade 突出し量 5DCX 7DCX ＞7DCX 械等により条件を調整してください。 Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed n (min-1) ③本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性 purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing 2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300 900 1,040 1,040 720 やツーリング、加工物の状況に合わせて調整して n (min-1) 580 1,150 830 830 580 560 1,110 800 800 560 460 910 660 660 460 440 870 630 630 440 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 ください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い 切り込み幅の加工などでびびり振動が発生し、ト vc (m/min) 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 炭素鋼 ※　　　 vf (mm/min) 4,150 4,150 2,880 5,000 5,000 3,460 6,640 6,640 4,600 6,500 6,500 4,500 6,240 6,240 4,320 ラブルに至る場合がありますので下記を参考に Carbon steels 炭素鋼 合金鋼 GX2140 調整してください。 ※　　　 vf (mm/min) 3,770 9,200 4,150 4,150 2,900 3,920 12,440 5,600 5,600 3,920 3,590 8,740 3,960 3,960 2,760 3,520 11,140 5,040 5,040 3,520 Carbon-steels fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Alloy steels JS4160 　・溝削りが伴う場合、P.13-14の切削領域を参照。 合金鋼 GX2140 fz (mm/t) 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 ＜30HRC ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 　・ブレーカ付きインサートを使用する。 Alloy steels JS4160 　・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。 ＜30HRC ap (mm) 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 　・切り込み深さapを50～70％下げる。 ④GXコーティング、JSコーティングは、通電式タッ ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 32 27 15 64 40 22 106 66 37 130 81 45 160 100 55 チセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ⑤｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には Q (cm3/min) 151 294 166 116 58 157 249 179 112 63 180 350 198 139 69 176 279 202 126 70 n (min-1) 2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300 900 1,040 1,040 720 適しません。 n (min-1) 580 1,150 830 830 580 560 1,110 800 800 560 460 910 660 660 460 440 870 630 630 440 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 ⑥強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削 には｢JM4160｣を推奨します。 vc (m/min) 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 プリハードン鋼 vf (mm/min) 4,150 4,150 2,880 5,000 5,000 3,460 6,640 6,640 4,600 6,500 6,500 4,500 6,240 6,240 4,320 ⑦切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ず Pre-hardened steels プリハードン鋼 JS4160 エアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 Pre-hardened steels vf (mm/min) 3,770 9,200 4,150 4,150 2,900 3,920 12,440 5,600 5,600 3,920 3,590 8,740 3,960 3,960 2,760 3,520 11,140 5,040 5,040 3,520 合金鋼 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ⑧排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、 Alloy-steels JP4120 合金鋼 JS4160 fz (mm/t) 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 30～40HRC ap (mm) 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがあり Alloy steels 0.6 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 JP4120 ますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ 30～40HRC ap (mm) 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 バーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、 安全な環境で作業されることをお願い致します。 ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 32 27 15 64 40 22 106 66 37 130 81 45 160 100 55 ⑨インサートの交換は早めに行い、過度の使用に よる破損を防止してください。 Q (cm3/min) 151 294 166 116 58 157 249 179 112 63 180 350 198 139 69 176 279 202 126 70 n (min-1) 1,800 1,800 1,800 1,440 1,440 1,440 1,150 1,150 1,150 900 900 900 720 720 720 ⑩下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 n (min-1) 580 830 580 580 580 560 800 560 560 560 460 660 460 460 460 440 630 440 440 440 v 　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)／1000 c (m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 ⑪切込み深さの最大値を下記図に示します。最大 vc (m/min) 90 130 90 90 90 90 130 90 90 90 90 130 90 90 90 90 130 90 90 90 プリハードン鋼 vf (mm/min) 2,160 2,160 2,160 2,600 2,600 2,600 2,760 2,760 2,760 2,700 2,700 2,700 2,600 2,600 2,600 値を超えないように設定してください。 Pre-hardened steels プリハードン鋼 合金鋼 【Note】 vf (mm/min) 2,320 3,320 2,320 2,320 2,320 2,360 6,720 2,360 2,360 2,360 2,210 3,170 2,210 2,210 2,210 2,120 6,050 2,120 2,120 2,120 JP4120 fz (mm/t) Pre-hardened steels 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 Alloy-steels ①Use the appropriate coolant for the work material and 合金鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 1.2 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 1.2 0.6 0.6 0.6 40～50HRC ap (mm) 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 machining shape. Alloy steels ②These conditions are for general guidance; in actual 40～50HRC ap (mm) 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.6 0.35 0.5 0.4 0.3 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.6 0.35 0.5 0.4 0.3 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 14 11 8 21 17 12 28 22 17 34 27 20 42 33 25 ③This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to Q (cm3/min) 93 133 93 65 46 57 94 47 38 28 111 159 111 77 55 64 106 53 42 32 n (min-1) 2,990 1,800 1,800 2,390 1,440 1,440 1,920 1,150 1,150 1,500 900 900 1,200 720 720 the machine rigidity, tooling, condition of object to be n (min-1) 580 1,150 960 580 580 560 1,110 920 560 560 460 910 760 460 460 440 870 730 440 440 milled, etc. In particular, when performing shoulder milling vc (m/min) 150 90 90 150 90 90 150 90 90 150 90 90 150 90 90 in combination with slotting or machining of cutting widths vc (m/min) 90 180 150 90 90 90 180 150 90 90 90 180 150 90 90 90 180 150 90 90 v close to slots, etc., chattering vibrations may occur, which f (mm/min) 2,990 1,800 1,800 3,590 2,160 2,160 3,840 2,300 2,300 3,750 2,250 2,250 3,600 2,160 2,160 ステンレス鋼 can lead to trouble. Therefore, please consider the vf (mm/min) 1,450 5,750 2,400 1,450 1,450 1,960 7,770 3,220 1,960 1,960 1,380 5,460 2,280 1,380 1,380 1,760 6,960 2,920 1,760 1,760 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 following when adjusting the conditions: ステンレス鋼 SUS ・When performing shoulder milling in combination with Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 slotting,please refer to the cutting region on SUS pp. 13 - 14. ap (mm) 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 ・Use inserts equipped with breakers. ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%. ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 23 12 9 46 17 14 61 23 18 75 28 23 92 35 28 ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%. Q (cm3/min) 58.0 184.0 96.0 40.6 29.0 78.4 155.4 103.0 39.2 31.4 69.0 218.4 114.0 48.3 34.5 88.0 174.0 116.8 44.0 35.2 ④Please note that the GX Coating and JS Coating do not n (min-1) 2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300 900 1,040 1,040 720 cause a reaction in conductive touch sensors. n (min-1) 580 1,150 830 830 580 560 1,110 800 800 560 460 910 660 660 460 440 870 630 630 440 v ⑤JP4105 is for the hardened steel, and is not suitable for c (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 Non-heat-treated steel material. vc (m/min) 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 ⑥For strongly interrupted cutting, when unsupported length 鋳鉄 vf (mm/min) JP4120 6,220 6,220 4,320 8,740 8,740 6,050 9,300 9,300 6,440 9,100 9,100 6,300 8,740 8,740 6,050 is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended. 鋳鉄 JP4120 vf (mm/min) 4,350 10,350 6,230 6,230 4,350 5,490 13,990 7,840 7,840 5,490 4,140 9,830 5,940 5,940 4,140 4,930 12,530 7,060 7,060 4,930 Cast irons FC GX2140 fz (mm/t) 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 ⑦As a measure to prevent tool damage due to chip Cast irons jamming, always use an air blower, etc. to remove chips. FC GX2140 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.4 1.8 1.4 1.4 1.4 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.4 1.8 1.4 1.4 1.4 FCD JS4160 ap (mm) 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 ⑧Since there is a danger of the removed chips flying out FCD JS4160 and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, ap (mm) 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.25 1.0 0.8 0.6 0.4 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.25 1.0 0.8 0.6 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 during use be sure to cover the work area with a safety ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 cover and have workers wear protective equipment such 50 50 50 50 Q (cm3/min) 65 49 28 112 84 39 149 112 52 182 137 63 224 168 77 as glasses, etc. to make the work area safe. Q (cm3/min) 261 621 374 249 122 275 560 251 188 88 311 737 446 297 145 308 627 282 212 99 n (min-1) ⑨Perform insert replacement at an early stage to prevent 1,600 1,600 1,600 1,280 1,280 1,280 1,020 1,020 1,020 800 800 800 640 640 640 chipping due to excessive use. n (min-1) 510 770 510 510 510 490 740 490 490 490 410 610 410 410 410 390 580 390 390 390 v ⑩The following equation expresses the metal removal rate c (m/min) 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 per unit time: vc (m/min) 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 焼入れ鋼 vf (mm/min) 640 640 640 770 770 770 820 820 820 800 800 800 770 770 770 　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)／1000 Hardened steels JP4120 ⑪The maximum value of cut depth is shown in the table 焼入れ鋼 vf (mm/min) 510 770 510 510 510 690 1,040 690 690 690 500 740 500 500 500 630 930 630 630 630 プリハードン鋼 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 below. Be sure to use settings that do not exceed the Hardened steels Pre-hardened steels JP4105 maximum value. プリハードン鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 50-55HRC ap (mm) 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 Pre-hardened steels JP4105 50-55HRC ap (mm) 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.4 0.25 0.35 0.25 0.15 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.4 0.25 0.35 0.25 0.15 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 3 2 1 4 3 2 6 4 2 7 5 3 9 6 4 Q (cm3/min) 20 31 20 14 10 11 10 10 7 4 25 37 25 18 13 13 12 11 8 5 n (min-1) 1,200 1,200 1,200 960 960 960 770 770 770 600 600 600 480 480 480 最大 R8 切込み深さ n (min-1) 390 640 390 390 390 370 620 370 370 370 310 510 310 310 310 290 490 290 290 290 vc (m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Maximum cut depth vc (m/min) 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 vf (mm/min) 120 120 120 150 150 150 160 160 160 150 150 150 150 150 150 焼入れ鋼 vf (mm/min) 100 160 100 100 100 130 220 130 130 130 100 160 100 100 100 120 200 120 120 120 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 焼入れ鋼 55-62HRC 1.5 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 ap (mm) 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 55-62HRC ae (mm) 4.5 ap (mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 0.2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 0.2 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 0.8 0.5 0.3 1.2 0.7 0.5 1.6 1.0 0.6 1.9 1.1 0.8 2.4 1.4 1.0 EPNW（MT）0603TN‐8（ プログラミングR：R2.0） Q (cm3/min) 2.0 3.2 2.0 2.0 2.0 2.6 2.6 2.6 1.6 1.0 2.5 4.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 1.8 1.2 最大 Maximum fz (mm/t) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) EPMTO603EN-8LF Programming R: R2.0 General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose 適用カッタ ASR S/L/M20　　（S　　）R‐ 最大 Maximum fz (mm/t) ＜2.0 (汎用 General purpose fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 General purpose fz:＜1.0) ＜2.0 (汎用 General purpose fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 General purpose fz:＜1.0) 最大 Maximum ap (mm) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) Applicable cutter General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose 最大 Maximum ap (mm) ＜2.0 (汎用 General purpose ap:＜1.5) ＜1.5 (汎用 General purpose ap:＜1.0) ＜2.0 (汎用 General purpose ap:＜1.5) ＜1.5 (汎用 General purpose ap:＜1.0) 16 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions ae ae ② モジュラー超硬シャンクタイプ ※赤字は第一推奨材種です。 ※赤字は第一推奨材種です。 注意 前ページ For Modular Carbide Shank Type Red indicates primary recommended grade. ap ③ ボアタイプ For Bore Type Red indicates primary recommended grade. ap Note Previous Page 工具径DCX φ16（2枚刃） φ20（3枚刃） φ25（4枚刃） φ32（5枚刃） φ40（6枚刃） 【注意】 工具径DCX φ50（5枚刃） 5 Flutes φ52（7枚刃） 7 Flutes φ63（6枚刃） 6 Flutes φ66（8枚刃） 8 Flutes 被削材 推奨材種 Tool dia. 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラント Tool dia. 被削材 推奨材種 ASR3050R（M）-5 ASR2052R（M）-7 ASR3063R（M）-5 ASR2066R（M）-8 を使用してください。 Work Recommended モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular carbide shank モジュラー超硬シャンク Modular material grade 突出し量 carbide shank ②この切削条件表は切削条件の目安を示すもの Work Recommended ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX ＜3DCX Overhang 3DCX- 5DCX- 3DCX- 5DCX- です。実際の加工では加工形状、目的、使用機 5DCX 7DCX ＞7DCX 5DCX 7DCX ＞7DCX 3DCX- 5DCX- 5DCX 7DCX ＞7DCX 3DCX- 5DCX- 5DCX 7DCX ＞7DCX 3DCX- 5DCX- material grade 突出し量 5DCX 7DCX ＞7DCX 械等により条件を調整してください。 Overhang 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 General High-speed General High-speed General High-speed General High-speed n (min-1) ③本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性 purpose processing purpose processing purpose processing purpose processing 2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300 900 1,040 1,040 720 やツーリング、加工物の状況に合わせて調整して n (min-1) 580 1,150 830 830 580 560 1,110 800 800 560 460 910 660 660 460 440 870 630 630 440 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 ください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い 切り込み幅の加工などでびびり振動が発生し、ト vc (m/min) 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 炭素鋼 ※　　　 vf (mm/min) 4,150 4,150 2,880 5,000 5,000 3,460 6,640 6,640 4,600 6,500 6,500 4,500 6,240 6,240 4,320 ラブルに至る場合がありますので下記を参考に Carbon steels 炭素鋼 合金鋼 GX2140 調整してください。 ※　　　 vf (mm/min) 3,770 9,200 4,150 4,150 2,900 3,920 12,440 5,600 5,600 3,920 3,590 8,740 3,960 3,960 2,760 3,520 11,140 5,040 5,040 3,520 Carbon-steels fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Alloy steels JS4160 　・溝削りが伴う場合、P.13-14の切削領域を参照。 合金鋼 GX2140 fz (mm/t) 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 ＜30HRC ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 　・ブレーカ付きインサートを使用する。 Alloy steels JS4160 　・回転数、テーブル送り量を50～70％下げる。 ＜30HRC ap (mm) 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 　・切り込み深さapを50～70％下げる。 ④GXコーティング、JSコーティングは、通電式タッ ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 32 27 15 64 40 22 106 66 37 130 81 45 160 100 55 チセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ⑤｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には Q (cm3/min) 151 294 166 116 58 157 249 179 112 63 180 350 198 139 69 176 279 202 126 70 n (min-1) 2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300 900 1,040 1,040 720 適しません。 n (min-1) 580 1,150 830 830 580 560 1,110 800 800 560 460 910 660 660 460 440 870 630 630 440 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 ⑥強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削 には｢JM4160｣を推奨します。 vc (m/min) 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 プリハードン鋼 vf (mm/min) 4,150 4,150 2,880 5,000 5,000 3,460 6,640 6,640 4,600 6,500 6,500 4,500 6,240 6,240 4,320 ⑦切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ず Pre-hardened steels プリハードン鋼 JS4160 エアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 Pre-hardened steels vf (mm/min) 3,770 9,200 4,150 4,150 2,900 3,920 12,440 5,600 5,600 3,920 3,590 8,740 3,960 3,960 2,760 3,520 11,140 5,040 5,040 3,520 合金鋼 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ⑧排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、 Alloy-steels JP4120 合金鋼 JS4160 fz (mm/t) 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 1.3 1.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.6 1.0 1.0 1.0 30～40HRC ap (mm) 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがあり Alloy steels 0.6 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 JP4120 ますので、ご使用に際してはその周囲に安全カ 30～40HRC ap (mm) 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 バーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、 安全な環境で作業されることをお願い致します。 ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 32 27 15 64 40 22 106 66 37 130 81 45 160 100 55 ⑨インサートの交換は早めに行い、過度の使用に よる破損を防止してください。 Q (cm3/min) 151 294 166 116 58 157 249 179 112 63 180 350 198 139 69 176 279 202 126 70 n (min-1) 1,800 1,800 1,800 1,440 1,440 1,440 1,150 1,150 1,150 900 900 900 720 720 720 ⑩下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 n (min-1) 580 830 580 580 580 560 800 560 560 560 460 660 460 460 460 440 630 440 440 440 v 　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)／1000 c (m/min) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 ⑪切込み深さの最大値を下記図に示します。最大 vc (m/min) 90 130 90 90 90 90 130 90 90 90 90 130 90 90 90 90 130 90 90 90 プリハードン鋼 vf (mm/min) 2,160 2,160 2,160 2,600 2,600 2,600 2,760 2,760 2,760 2,700 2,700 2,700 2,600 2,600 2,600 値を超えないように設定してください。 Pre-hardened steels プリハードン鋼 合金鋼 【Note】 vf (mm/min) 2,320 3,320 2,320 2,320 2,320 2,360 6,720 2,360 2,360 2,360 2,210 3,170 2,210 2,210 2,210 2,120 6,050 2,120 2,120 2,120 JP4120 fz (mm/t) Pre-hardened steels 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 Alloy-steels ①Use the appropriate coolant for the work material and 合金鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 1.2 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 1.2 0.6 0.6 0.6 40～50HRC ap (mm) 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3 machining shape. Alloy steels ②These conditions are for general guidance; in actual 40～50HRC ap (mm) 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.6 0.35 0.5 0.4 0.3 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.6 0.35 0.5 0.4 0.3 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 14 11 8 21 17 12 28 22 17 34 27 20 42 33 25 ③This table shows the general conditions for shoulder milling. The conditions should be adjusted according to Q (cm3/min) 93 133 93 65 46 57 94 47 38 28 111 159 111 77 55 64 106 53 42 32 n (min-1) 2,990 1,800 1,800 2,390 1,440 1,440 1,920 1,150 1,150 1,500 900 900 1,200 720 720 the machine rigidity, tooling, condition of object to be n (min-1) 580 1,150 960 580 580 560 1,110 920 560 560 460 910 760 460 460 440 870 730 440 440 milled, etc. In particular, when performing shoulder milling vc (m/min) 150 90 90 150 90 90 150 90 90 150 90 90 150 90 90 in combination with slotting or machining of cutting widths vc (m/min) 90 180 150 90 90 90 180 150 90 90 90 180 150 90 90 90 180 150 90 90 v close to slots, etc., chattering vibrations may occur, which f (mm/min) 2,990 1,800 1,800 3,590 2,160 2,160 3,840 2,300 2,300 3,750 2,250 2,250 3,600 2,160 2,160 ステンレス鋼 can lead to trouble. Therefore, please consider the vf (mm/min) 1,450 5,750 2,400 1,450 1,450 1,960 7,770 3,220 1,960 1,960 1,380 5,460 2,280 1,380 1,380 1,760 6,960 2,920 1,760 1,760 Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 following when adjusting the conditions: ステンレス鋼 SUS ・When performing shoulder milling in combination with Stainless steels JM4160 fz (mm/t) 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 0.8 0.5 0.4 slotting,please refer to the cutting region on SUS pp. 13 - 14. ap (mm) 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 1.0 0.8 1.0 0.7 0.5 1.0 0.5 0.8 0.5 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 ・Use inserts equipped with breakers. ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%. ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 23 12 9 46 17 14 61 23 18 75 28 23 92 35 28 ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%. Q (cm3/min) 58.0 184.0 96.0 40.6 29.0 78.4 155.4 103.0 39.2 31.4 69.0 218.4 114.0 48.3 34.5 88.0 174.0 116.8 44.0 35.2 ④Please note that the GX Coating and JS Coating do not n (min-1) 2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300 900 1,040 1,040 720 cause a reaction in conductive touch sensors. n (min-1) 580 1,150 830 830 580 560 1,110 800 800 560 460 910 660 660 460 440 870 630 630 440 v ⑤JP4105 is for the hardened steel, and is not suitable for c (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 130 130 90 Non-heat-treated steel material. vc (m/min) 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 90 180 130 130 90 ⑥For strongly interrupted cutting, when unsupported length 鋳鉄 vf (mm/min) JP4120 6,220 6,220 4,320 8,740 8,740 6,050 9,300 9,300 6,440 9,100 9,100 6,300 8,740 8,740 6,050 is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended. 鋳鉄 JP4120 vf (mm/min) 4,350 10,350 6,230 6,230 4,350 5,490 13,990 7,840 7,840 5,490 4,140 9,830 5,940 5,940 4,140 4,930 12,530 7,060 7,060 4,930 Cast irons FC GX2140 fz (mm/t) 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 ⑦As a measure to prevent tool damage due to chip Cast irons jamming, always use an air blower, etc. to remove chips. FC GX2140 fz (mm/t) 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.4 1.8 1.4 1.4 1.4 1.5 1.8 1.5 1.5 1.5 1.4 1.8 1.4 1.4 1.4 FCD JS4160 ap (mm) 0.8 0.6 0.5 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 0.8 0.6 0.4 ⑧Since there is a danger of the removed chips flying out FCD JS4160 and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, ap (mm) 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.25 1.0 0.8 0.6 0.4 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 1.25 1.0 0.8 0.6 0.4 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 during use be sure to cover the work area with a safety ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 cover and have workers wear protective equipment such 50 50 50 50 Q (cm3/min) 65 49 28 112 84 39 149 112 52 182 137 63 224 168 77 as glasses, etc. to make the work area safe. Q (cm3/min) 261 621 374 249 122 275 560 251 188 88 311 737 446 297 145 308 627 282 212 99 n (min-1) ⑨Perform insert replacement at an early stage to prevent 1,600 1,600 1,600 1,280 1,280 1,280 1,020 1,020 1,020 800 800 800 640 640 640 chipping due to excessive use. n (min-1) 510 770 510 510 510 490 740 490 490 490 410 610 410 410 410 390 580 390 390 390 v ⑩The following equation expresses the metal removal rate c (m/min) 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 per unit time: vc (m/min) 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 80 120 80 80 80 焼入れ鋼 vf (mm/min) 640 640 640 770 770 770 820 820 820 800 800 800 770 770 770 　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)／1000 Hardened steels JP4120 ⑪The maximum value of cut depth is shown in the table 焼入れ鋼 vf (mm/min) 510 770 510 510 510 690 1,040 690 690 690 500 740 500 500 500 630 930 630 630 630 プリハードン鋼 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 below. Be sure to use settings that do not exceed the Hardened steels Pre-hardened steels JP4105 maximum value. プリハードン鋼 JP4120 fz (mm/t) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 50-55HRC ap (mm) 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 0.35 0.25 0.15 Pre-hardened steels JP4105 50-55HRC ap (mm) 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.4 0.25 0.35 0.25 0.15 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 0.4 0.25 0.35 0.25 0.15 ae (mm) 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 3 2 1 4 3 2 6 4 2 7 5 3 9 6 4 Q (cm3/min) 20 31 20 14 10 11 10 10 7 4 25 37 25 18 13 13 12 11 8 5 n (min-1) 1,200 1,200 1,200 960 960 960 770 770 770 600 600 600 480 480 480 最大 R8 切込み深さ n (min-1) 390 640 390 390 390 370 620 370 370 370 310 510 310 310 310 290 490 290 290 290 vc (m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Maximum cut depth vc (m/min) 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 60 100 60 60 60 vf (mm/min) 120 120 120 150 150 150 160 160 160 150 150 150 150 150 150 焼入れ鋼 vf (mm/min) 100 160 100 100 100 130 220 130 130 130 100 160 100 100 100 120 200 120 120 120 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 焼入れ鋼 55-62HRC 1.5 Hardened steels JP4105 fz (mm/t) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 ap (mm) 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3 0.2 55-62HRC ae (mm) 4.5 ap (mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 0.2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 0.2 13 13 13 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 ae (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Q (cm3/min) 0.8 0.5 0.3 1.2 0.7 0.5 1.6 1.0 0.6 1.9 1.1 0.8 2.4 1.4 1.0 EPNW（MT）0603TN‐8（ プログラミングR：R2.0） Q (cm3/min) 2.0 3.2 2.0 2.0 2.0 2.6 2.6 2.6 1.6 1.0 2.5 4.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 1.8 1.2 最大 Maximum fz (mm/t) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 fz:＜1.0) EPMTO603EN-8LF Programming R: R2.0 General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose 適用カッタ ASR S/L/M20　　（S　　）R‐ 最大 Maximum fz (mm/t) ＜2.0 (汎用 General purpose fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 General purpose fz:＜1.0) ＜2.0 (汎用 General purpose fz:＜1.0) ＜1.8 (汎用 General purpose fz:＜1.0) 最大 Maximum ap (mm) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.5 (汎用 ap:＜1.0) Applicable cutter General purpose General purpose General purpose General purpose General purpose 最大 Maximum ap (mm) ＜2.0 (汎用 General purpose ap:＜1.5) ＜1.5 (汎用 General purpose ap:＜1.0) ＜2.0 (汎用 General purpose ap:＜1.5) ＜1.5 (汎用 General purpose ap:＜1.0) 17 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX 3DCX-5DCX 5DCX-7DCX ＞7DCX

標準切削条件表 実績は語る Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld Data LF 形インサート標準切削条件 [BT30 用 ] For LF type inserts（ BT30 modular type） 工具径 インサート 使用条件 Cutting conditions No DCX カッタ 推奨材種 工具径DCX 被削材 クーラント Tool dia. φ16（2枚刃） 2 Flutes φ20（3枚刃 ）3 Flutes φ25（4枚刃 ）4 Flutes Cutter 材種 被削材 結 果 (mm) V f mm/min Grade Work material Vc m/min Result (n min-1) (fz mm/t) ap × ae mm Work material Recommended grade Coolant 突出し量 Tool dia. Overhang (mm) 50 75 100 50 75 100 50 75 100 1 X38CrMoV5-1 230 7000 OH80mm、HSK63A、従来品より能率2.7倍。 炭素鋼 n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 R8 P01 Carbon-steels vc (m/min) 54HRC （3700）（0.63） 0.35×10 2.7 times the performance of conventional tool for OH80mm, HSK63A. 180 130 90 180 180 130 180 180 130 最大切込み深さ 合金鋼 エアー vf (mm/min) 5,728 4,138 2,864 6,876 6,876 4,970 7,331 7,331 5,296 Maximum cut depth JP4105相当 2 equivalent X45NiCrMo4 175 6400 OH60mm、HSK40、従来品より能率1.7倍。 Alloy-steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 20 ASRM2020R-3 52HRC （2400）（0.88） 0.35×12 1.7 times the performance of conventional products for OH60mm, HSK40. ＜30HRC Air ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 鋳鉄 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 1.5 P10 3 SKD11 120 2800 従来品より欠け少なく長寿命。 Cast irons 4.5 JP4120相当 （42HRC）（1900） （0.5） 0.3×12 Q (cm3/min) 32 23 13 58 48 28 79 66 48 equivalent Long tool life with less chipping than conventional products. n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 vc (m/min) 180 130 90 180 180 130 180 180 130 P40 エアー vf (mm/min) 5,728 4,138 2,864 6,876 6,876 4,970 7,331 7,331 5,296 4 25 ASRM2025R-4 180 7300 JS4060相当 S55C 従来品に比べて1.5倍の長寿命。 equivalent （2300） （0.8） 0.3×20 EPMT0603EN-8LF 1.5× the tool life of conventional products. fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Air ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 （プログラミングR：R2.0） P10 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 Programming R: R2.0 5 32 ASRM2032R-5 SKD61 90 2700 従来品に比べて1.5倍の長寿命。 JP4120相当 適用カッタ equivalent （43HRC） （900） （0.6） 0.3×20 1.5× the tool life of conventional products. ステンレス鋼 Q (cm3/min) 32 23 13 58 48 28 79 66 48 Applicable cutter Stainless steels JM4160 n (min-1) 2,586 2,586 1,790 2,070 2,070 1,432 1,655 1,655 1,273 ASR S/L/M20 ～ P40 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 100 6 190 4500 ASR 20 R（M）- 40 ASRM2040R-6 JS4060相当 SKD61 従来品に比べて1.5倍の長寿命。 （1500） （0.5） 0.4×30 ウェット vf (mm/min) 4,136 4,136 2,864 4,970 4,970 3,437 5,296 5,296 3,055 equivalent 1.5× the tool life of conventional products. fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Wet ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 P01 7 32 ASRS2032R-5 SKD6 90 1340 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 JP4105相当 従来品に比べて2倍の長寿命。 （52HRC） （895） （0.3） 0.15×15 equivalent 2× the tool life of conventional products. Q (cm3/min) 27 23 13 42 35 19 57 48 27 n (min-1) 1,193 1,193 1,193 955 955 955 764 764 764 M40 8 25 ASRS2025R-4 SUS630 135 6870 湿式切削。従来品に比べ能率1.5倍。 vc (m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 JM4160相当 equivalent （40HRC）（1719） （1.1） 0.6×17 Wet cutting. 1.5× the machining efficiency of conventional products. チタン合金 ウェット vf (mm/min) 954 954 954 1,146 1,146 1,146 1,222 1,222 1,222 Titanium alloys JM4160 fz (mm/t) 0.4 0.4 Wet 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.6 0.5 1.0 0.8 0.6 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 Q (cm3/min) 6 5 4 13 10 8 22 18 13 LF 形インサート標準切削条件 [BT40 用 ] For LF type inserts（ BT40 modular type） 工具径DCX 被削材 推奨材種 クーラント Tool dia. φ16（2枚刃 ）2 Flutes φ20（3枚刃 ）3 Flutes φ25（4枚刃 ）4 Flutes φ32（5枚刃） 5 Flutes φ40（6枚刃 ）6 Flutes Work material Recommended grade Coolant 突出し量 Overhang (mm) 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 炭素鋼 n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 1,790 1,790 1,790 1,432 1,432 1,432 Carbon-steels vc (m/min) 180 130 90 180 180 130 180 180 130 180 180 180 180 180 180 合金鋼 エアー vf (mm/min) 7,160 5,170 3,580 8,595 8,595 6,210 9,164 9,164 6,620 8,950 8,950 8,950 8,592 8,592 8,592 Alloy-steels JM4160 fz (mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ＜30HRC Air 1.0 ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 0.8 0.6 0.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 鋳鉄 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 Cast irons Q (cm3/min) 39 28 16 72 60 43 132 99 60 197 197 158 241 241 192 n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 1,790 1,790 1,790 1,432 1,432 1,432 vc (m/min) 180 130 90 180 180 130 180 180 130 180 180 180 180 180 180 エアー vf (mm/min) 7,160 5,170 3,580 8,595 8,595 6,210 9,164 9,164 6,620 8,950 8,950 8,950 8,592 8,592 8,592 fz (mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Air ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 0.8 0.6 0.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 ステンレス鋼 Stainless steels JM4160 Q (cm3/min) 39 28 16 72 60 43 132 99 60 197 197 158 241 241 192 n (min-1) 2,586 2,586 1,790 2,070 2,070 1,432 1,655 1655 1,273 1,193 1,193 1,193 955 955 955 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 100 120 120 120 120 120 120 ウェット vf (mm/min) 5,172 5,172 3,580 6,210 6,210 4,296 6,620 6,620 5,092 5,965 5,965 4,772 5,730 5,730 4,584 fz (mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Wet ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.8 0.6 0.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 Q (cm3/min) 34 28 16 52 43 24 95 74 46 131 131 84 160 160 103 n (min-1) 1,193 1,193 1,193 955 955 955 764 764 764 597 597 597 477 477 477 vc (m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 チタン合金 ウェット vf (mm/min) 1,193 1,193 1,193 1,432 1,432 1,432 1,528 1,528 1,528 1,194 1,194 1,194 1,431 1,431 1,431 Titanium alloys JM4160 fz (mm/t) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Wet ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.6 0.5 1.0 0.8 0.6 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 Q (cm3/min) 8 7 5 16 12 10 28 22 17 26 26 21 40 40 32 LF 形インサート標準切削条件 シャンクタイプ　モジュラー超硬シャンク　ボアタイプ For LF type inserts Shank type Modular Carbide Shank Bore Type ◎標準切削条件①～③の「炭素鋼・合金鋼 ＜30HRC」、「鋳鉄」、「ステンレス鋼」を参照してください。適用インサート材種はJM4160です。 • Refer to the standard cutting conditions ①, ②, ③ for "Carbon steels/alloy steels <30HRC", "Cast irons", and "Stainless steels". The applicable insert material is JM4160. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters 目的、使用機械等により条件を調整してください。 according to your actual machine and work-piece conditions. ③本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性や加工物の状況に合わせて調整 ③These tables show general conditions for shoulder cutting. Please make adjustments according to してください。特にポケット加工時のような傾斜切り込みや溝加工の伴う場合、切 the machine rigidity and work material conditions. In particular, for inclined cutting such as pocket り込み深さapを50～60％下げてご使用ください。 machining or groove cutting, reduce cutting depth ap by 50 to 60%. ④LF形ブレーカは強断続切削には適しません。 ④LF type breakers are not suitable for strong interrupted cutting. ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させ ⑤Since there is a danger of discharged chips flying out and causing injury to workers, fire, or る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け、保 damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a safety cover and have workers 護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願いいたします。 wear protective equipment such as glasses to enable work to be performed in a safe environment. ⑥インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑥Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. 18

標準切削条件表 実績は語る Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld Data LF 形インサート標準切削条件 [BT30 用 ] For LF type inserts（ BT30 modular type） 工具径 インサート 使用条件 Cutting conditions No DCX カッタ 推奨材種 工具径DCX 被削材 クーラント Tool dia. φ16（2枚刃） 2 Flutes φ20（3枚刃 ）3 Flutes φ25（4枚刃 ）4 Flutes Cutter 材種 被削材 結 果 (mm) V f mm/min Grade Work material Vc m/min Result (n min-1) (fz mm/t) ap × ae mm Work material Recommended grade Coolant 突出し量 Tool dia. Overhang (mm) 50 75 100 50 75 100 50 75 100 1 X38CrMoV5-1 230 7000 OH80mm、HSK63A、従来品より能率2.7倍。 炭素鋼 n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 R8 P01 Carbon-steels vc (m/min) 54HRC （3700）（0.63） 0.35×10 2.7 times the performance of conventional tool for OH80mm, HSK63A. 180 130 90 180 180 130 180 180 130 最大切込み深さ 合金鋼 エアー vf (mm/min) 5,728 4,138 2,864 6,876 6,876 4,970 7,331 7,331 5,296 Maximum cut depth JP4105相当 2 equivalent X45NiCrMo4 175 6400 OH60mm、HSK40、従来品より能率1.7倍。 Alloy-steels JM4160 fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 20 ASRM2020R-3 52HRC （2400）（0.88） 0.35×12 1.7 times the performance of conventional products for OH60mm, HSK40. ＜30HRC Air ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 鋳鉄 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 1.5 P10 3 SKD11 120 2800 従来品より欠け少なく長寿命。 Cast irons 4.5 JP4120相当 （42HRC）（1900） （0.5） 0.3×12 Q (cm3/min) 32 23 13 58 48 28 79 66 48 equivalent Long tool life with less chipping than conventional products. n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 vc (m/min) 180 130 90 180 180 130 180 180 130 P40 エアー vf (mm/min) 5,728 4,138 2,864 6,876 6,876 4,970 7,331 7,331 5,296 4 25 ASRM2025R-4 180 7300 JS4060相当 S55C 従来品に比べて1.5倍の長寿命。 equivalent （2300） （0.8） 0.3×20 EPMT0603EN-8LF 1.5× the tool life of conventional products. fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Air ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 （プログラミングR：R2.0） P10 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 Programming R: R2.0 5 32 ASRM2032R-5 SKD61 90 2700 従来品に比べて1.5倍の長寿命。 JP4120相当 適用カッタ equivalent （43HRC） （900） （0.6） 0.3×20 1.5× the tool life of conventional products. ステンレス鋼 Q (cm3/min) 32 23 13 58 48 28 79 66 48 Applicable cutter Stainless steels JM4160 n (min-1) 2,586 2,586 1,790 2,070 2,070 1,432 1,655 1,655 1,273 ASR S/L/M20 ～ P40 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 100 6 190 4500 ASR 20 R（M）- 40 ASRM2040R-6 JS4060相当 SKD61 従来品に比べて1.5倍の長寿命。 （1500） （0.5） 0.4×30 ウェット vf (mm/min) 4,136 4,136 2,864 4,970 4,970 3,437 5,296 5,296 3,055 equivalent 1.5× the tool life of conventional products. fz (mm/t) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Wet ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 P01 7 32 ASRS2032R-5 SKD6 90 1340 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 JP4105相当 従来品に比べて2倍の長寿命。 （52HRC） （895） （0.3） 0.15×15 equivalent 2× the tool life of conventional products. Q (cm3/min) 27 23 13 42 35 19 57 48 27 n (min-1) 1,193 1,193 1,193 955 955 955 764 764 764 M40 8 25 ASRS2025R-4 SUS630 135 6870 湿式切削。従来品に比べ能率1.5倍。 vc (m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 JM4160相当 equivalent （40HRC）（1719） （1.1） 0.6×17 Wet cutting. 1.5× the machining efficiency of conventional products. チタン合金 ウェット vf (mm/min) 954 954 954 1,146 1,146 1,146 1,222 1,222 1,222 Titanium alloys JM4160 fz (mm/t) 0.4 0.4 Wet 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.6 0.5 1.0 0.8 0.6 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 Q (cm3/min) 6 5 4 13 10 8 22 18 13 LF 形インサート標準切削条件 [BT40 用 ] For LF type inserts（ BT40 modular type） 工具径DCX 被削材 推奨材種 クーラント Tool dia. φ16（2枚刃 ）2 Flutes φ20（3枚刃 ）3 Flutes φ25（4枚刃 ）4 Flutes φ32（5枚刃） 5 Flutes φ40（6枚刃 ）6 Flutes Work material Recommended grade Coolant 突出し量 Overhang (mm) 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 炭素鋼 n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 1,790 1,790 1,790 1,432 1,432 1,432 Carbon-steels vc (m/min) 180 130 90 180 180 130 180 180 130 180 180 180 180 180 180 合金鋼 エアー vf (mm/min) 7,160 5,170 3,580 8,595 8,595 6,210 9,164 9,164 6,620 8,950 8,950 8,950 8,592 8,592 8,592 Alloy-steels JM4160 fz (mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ＜30HRC Air 1.0 ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 0.8 0.6 0.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 鋳鉄 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 Cast irons Q (cm3/min) 39 28 16 72 60 43 132 99 60 197 197 158 241 241 192 n (min-1) 3,580 2,586 1,790 2,865 2,865 2,070 2,291 2,291 1,655 1,790 1,790 1,790 1,432 1,432 1,432 vc (m/min) 180 130 90 180 180 130 180 180 130 180 180 180 180 180 180 エアー vf (mm/min) 7,160 5,170 3,580 8,595 8,595 6,210 9,164 9,164 6,620 8,950 8,950 8,950 8,592 8,592 8,592 fz (mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Air ap (mm) 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 0.8 0.6 0.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 ステンレス鋼 Stainless steels JM4160 Q (cm3/min) 39 28 16 72 60 43 132 99 60 197 197 158 241 241 192 n (min-1) 2,586 2,586 1,790 2,070 2,070 1,432 1,655 1655 1,273 1,193 1,193 1,193 955 955 955 vc (m/min) 130 130 90 130 130 90 130 130 100 120 120 120 120 120 120 ウェット vf (mm/min) 5,172 5,172 3,580 6,210 6,210 4,296 6,620 6,620 5,092 5,965 5,965 4,772 5,730 5,730 4,584 fz (mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Wet ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.8 0.6 0.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 Q (cm3/min) 34 28 16 52 43 24 95 74 46 131 131 84 160 160 103 n (min-1) 1,193 1,193 1,193 955 955 955 764 764 764 597 597 597 477 477 477 vc (m/min) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 チタン合金 ウェット vf (mm/min) 1,193 1,193 1,193 1,432 1,432 1,432 1,528 1,528 1,528 1,194 1,194 1,194 1,431 1,431 1,431 Titanium alloys JM4160 fz (mm/t) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Wet ap (mm) 0.6 0.5 0.4 0.8 0.6 0.5 1.0 0.8 0.6 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 0.8 ae (mm) 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 22 28 28 28 Q (cm3/min) 8 7 5 16 12 10 28 22 17 26 26 21 40 40 32 LF 形インサート標準切削条件 シャンクタイプ　モジュラー超硬シャンク　ボアタイプ For LF type inserts Shank type Modular Carbide Shank Bore Type ◎標準切削条件①～③の「炭素鋼・合金鋼 ＜30HRC」、「鋳鉄」、「ステンレス鋼」を参照してください。適用インサート材種はJM4160です。 • Refer to the standard cutting conditions ①, ②, ③ for "Carbon steels/alloy steels <30HRC", "Cast irons", and "Stainless steels". The applicable insert material is JM4160. 【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 ②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters 目的、使用機械等により条件を調整してください。 according to your actual machine and work-piece conditions. ③本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性や加工物の状況に合わせて調整 ③These tables show general conditions for shoulder cutting. Please make adjustments according to してください。特にポケット加工時のような傾斜切り込みや溝加工の伴う場合、切 the machine rigidity and work material conditions. In particular, for inclined cutting such as pocket り込み深さapを50～60％下げてご使用ください。 machining or groove cutting, reduce cutting depth ap by 50 to 60%. ④LF形ブレーカは強断続切削には適しません。 ④LF type breakers are not suitable for strong interrupted cutting. ⑤排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させ ⑤Since there is a danger of discharged chips flying out and causing injury to workers, fire, or る恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け、保 damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a safety cover and have workers 護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願いいたします。 wear protective equipment such as glasses to enable work to be performed in a safe environment. ⑥インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑥Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. 19

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0276-59-6001　FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024 イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-2（ME） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2012-1:FP