インサートはソリッドエンドミルの領域へ。高精度ボデーとH級インサートのコラボレーション!
◆H級インサートと高精度ボデーを採用
◆コーナR 2mmを採用
◆RH2P専用のネガティブ刃形を採用
◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
| ドキュメント名 | アルファ 高硬度ラジアスミル RH2P |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.3Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
アルファ
高硬度ラジアスミルRH2P
High Hard Radius Mill RH2P
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
New Produc t News No.1303P-13 2026-2
Page2
インサートはソリッドエンドミルの領域へ ASMとの使分け Comparison between ASM and RH2P
高精度ボデーとH級インサートの ASM形 ASM type 項目 Category RH2P形 RH2P type
コラボレーション! 高送り用 肩削り用 インサート 高送り用
For high-feed Sholder face Inserts For high-feed
processing milling processing processing
RH2P, indexable cutter,
will go to the field for conventional solid endmills. ブレーカ付で低抵抗 Type of low cutting resistancee with breaker 刃先形状 Edge shape フラットタイプで高剛性 Flat type inserts high-toughness
High-accuracy-ground inserts and M級品 M grade 精度 Accuracy H級品 H grade
high-accuracy bodies are in harmony. ・高送り用と肩削り用インサートの使分けが可能 ・高精度ボデーとH級インサートの組合せで、より高精度な加工が可能
・ブレーカ付のため、切削抵抗が低い ・フラットタイプのため、刃先強度に優れる
・コスト重視のM級インサート 特長 ・ネガティブ刃形の採用により逃げ面摩耗を低減可能
・ASM can perform high-feed processing and sholder face milling processing. Features ・RH2P performs high-accuracy processing by combination of high-accuracy-ground
・Low cutting force due to inserts has breaker. inserts and hi-accuracy bodies.
・Economical inserts (M grade). ・Edge toughness is fine, due to flat type inserts.
・RH2P reduces the wear of flank, by adopting the negative edge shape.
・炭素鋼やステンレス鋼の荒加工 ・プリハードン鋼の荒、中仕上げ加工
・切込み2mmまでの肩削り加工 推奨 ・焼入れ鋼（55HRC以上）の荒、中仕上げ加工
・For roughing process for carbon steels and stainless steels. アプリケーション ・窒化層などの不安定加工
・Sholder face milling as depth of cut under 2mm. Recommended
cutting ・For roughing process and semi-finishing process of pre-hardened steels.
applications ・For roughing process and semi-finishing process of hardened steels (over 55HRC).
JP4105 荒 中仕上 仕上 ・For unstable cutting (for example :nitrided materials).
JP4115 加工
用途 Roughing Semi Finishing
銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing
合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC
Copper Carbon steels Stainless steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels
Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング
Hardened steels Layer structure
30̃45HRC AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗
特長 H級インサートと高精度ボデーを採用 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant
Features 01 RH2P adopts high-accuracy-ground inserts(H grade) and high-accuracy bodies. low-cutting-force coating
surface layer
● H級インサートと高精度ボデーの組合せにより、フレ精度を向上。 新技術!! New technology!!
寿命のバラツキを抑えました。 ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・
・Combination of high-accuracy-ground inserts (H grade) and high-accuracy bodies 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に
improves edge runout accuracy and stable cutting performance. ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング
し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear
resistance and
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance
特長 コーナR 2mmを採用 03 ネガティブ刃形 wear resistance and chipping resistance!
Negative edge shape ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer.
Features 02 RH2P adopts cornerR 2mm 02 超硬母材 Carbide
This reduces welding of the work and decreases cutting force!
コーナR：２ｍｍ
● プログラミングRで発生する削り残しを防ぐため、コーナRを2mmに設定しました。 Corner R : 2mm
・RH2P adopts cornerR 2mm in order to reduce the remains by programming R. 01 研磨級高精度インサート PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 JP4115
High-accuracy grinding grade insert Grade for machining pre-hardened or hardened materials
特長 Features 図 インサート材種における推奨領域 Recommended grades map
特長 RH2P専用のネガティブ刃形を採用 140 0.6
Features 03 RH2P adopts exclusive negative edge shape. ● 耐摩耗性と靱性に優れた超微粒超硬合金と新コーティング「AJコーティン JP4115 JP4105
グ」を採用した汎用性の高い材種です。 120 0.5
● スクイ角を軸方向に対して負の角度に設定することで、刃先強度の向上と摩耗低減を実現しました。 ● 50HRC未満の鋼材の高能率加工に優れています。
・By having negative setting of the rake angle against the axial direction, RH2P improves toughness of edges and reduces wear. ・Employs a fine carbide substrate with an excellent wear resistance and toughness and the 100 0.4
new “AJ Coating” to provide improved cutting performance.
図 ネガティブ刃形による摩耗低減効果 Wear reduction effect of negative edge shape ・Exhibits excellent cutting performance when high-efficiency processing for less than 50HRC. 80 0.3
【従来セッティング】 軸方向スクイ角： 得意分野 Strong fields 60 0.2
Setting for conventional method 刃 ポジティブ ● 50HRC未満の焼入れ鋼・プリハードン鋼等
Axial rake angle：Positive 40 0.1
軸方向スクイ角：ポジティブ 先 30 40 50 60
・Hardened steel of less than 50HRC, pre-hardened steels. 被削材硬度 Hardness（ HRC）
Axial rake angle：Positive 拡
大
図 PVD Technology 高硬度材加工用材種 JP4105
Grade for machining high-hardness materials
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
0.6
【新セッティング】 軸方向スクイ角： ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」
ワークと逃げ面との の採用により耐摩耗性を向上させました。
Setting for latest method 刃 接触面積を小さくして ネガティブ 従来品
0.4 Conventional JP4105
Axial rake angle：Negative ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
軸方向スクイ角：ネガティブ 先 約46%摩耗量低減 0.2
Axial rake angle：Negative 拡 The contact area of flank and ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear
大 work material was minimized. resistance.
Reduce the wear about 46% ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0
図 0 5 10 15
切削距離 Cutting length (m)
得意分野 Strong fields ワーク Work material：SKD11(61HRC) 使用工具 Tool：ASRS2032-5
インサート Insert：EPNW0603TN-8
● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 切削条件 Cutting conditions：vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
02
An enlarged drawing of edge An enlarged drawing of edge
切削速度 Cutting speed vc（ m/min）
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
ap（ mm）
Page3
インサートはソリッドエンドミルの領域へ ASMとの使分け Comparison between ASM and RH2P
高精度ボデーとH級インサートの ASM形 ASM type 項目 Category RH2P形 RH2P type
コラボレーション! 高送り用 肩削り用 インサート 高送り用
For high-feed Sholder face Inserts For high-feed
processing milling processing processing
RH2P, indexable cutter,
will go to the field for conventional solid endmills. ブレーカ付で低抵抗 Type of low cutting resistancee with breaker 刃先形状 Edge shape フラットタイプで高剛性 Flat type inserts high-toughness
High-accuracy-ground inserts and M級品 M grade 精度 Accuracy H級品 H grade
high-accuracy bodies are in harmony. ・高送り用と肩削り用インサートの使分けが可能 ・高精度ボデーとH級インサートの組合せで、より高精度な加工が可能
・ブレーカ付のため、切削抵抗が低い ・フラットタイプのため、刃先強度に優れる
・コスト重視のM級インサート 特長 ・ネガティブ刃形の採用により逃げ面摩耗を低減可能
・ASM can perform high-feed processing and sholder face milling processing. Features ・RH2P performs high-accuracy processing by combination of high-accuracy-ground
・Low cutting force due to inserts has breaker. inserts and hi-accuracy bodies.
・Economical inserts (M grade). ・Edge toughness is fine, due to flat type inserts.
・RH2P reduces the wear of flank, by adopting the negative edge shape.
・炭素鋼やステンレス鋼の荒加工 ・プリハードン鋼の荒、中仕上げ加工
・切込み2mmまでの肩削り加工 推奨 ・焼入れ鋼（55HRC以上）の荒、中仕上げ加工
・For roughing process for carbon steels and stainless steels. アプリケーション ・窒化層などの不安定加工
・Sholder face milling as depth of cut under 2mm. Recommended
cutting ・For roughing process and semi-finishing process of pre-hardened steels.
applications ・For roughing process and semi-finishing process of hardened steels (over 55HRC).
JP4105 荒 中仕上 仕上 ・For unstable cutting (for example :nitrided materials).
JP4115 加工
用途 Roughing Semi Finishing
銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications Finishing
合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～55HRC 55～62HRC
Copper Carbon steels Stainless steels 30～45HRC Hardened steels Hardened steels
Alloy steels Tool steels Pre-hardened steels 45̃55HRC 55̃62HRC AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 皮膜の組織 AJコーティング
Hardened steels Layer structure
30̃45HRC AJ Coating
● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。
● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！ 皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗
特長 H級インサートと高精度ボデーを採用 ・Employs an AlTiN layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. コーティング表層
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! Welding-resistant
Features 01 RH2P adopts high-accuracy-ground inserts(H grade) and high-accuracy bodies. low-cutting-force coating
surface layer
● H級インサートと高精度ボデーの組合せにより、フレ精度を向上。 新技術!! New technology!!
寿命のバラツキを抑えました。 ● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と 耐摩耗性・
・Combination of high-accuracy-ground inserts (H grade) and high-accuracy bodies 耐チッピング性を改善！ 耐チッピング性に
improves edge runout accuracy and stable cutting performance. ● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減 優れたコーティング
し切削抵抗が低下！ Coating with excellent wear
resistance and
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the structure to improve chipping resistance
特長 コーナR 2mmを採用 03 ネガティブ刃形 wear resistance and chipping resistance!
Negative edge shape ・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer.
Features 02 RH2P adopts cornerR 2mm 02 超硬母材 Carbide
This reduces welding of the work and decreases cutting force!
コーナR：２ｍｍ
● プログラミングRで発生する削り残しを防ぐため、コーナRを2mmに設定しました。 Corner R : 2mm
・RH2P adopts cornerR 2mm in order to reduce the remains by programming R. 01 研磨級高精度インサート PVD Technology プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 JP4115
High-accuracy grinding grade insert Grade for machining pre-hardened or hardened materials
特長 Features 図 インサート材種における推奨領域 Recommended grades map
特長 RH2P専用のネガティブ刃形を採用 140 0.6
Features 03 RH2P adopts exclusive negative edge shape. ● 耐摩耗性と靱性に優れた超微粒超硬合金と新コーティング「AJコーティン JP4115 JP4105
グ」を採用した汎用性の高い材種です。 120 0.5
● スクイ角を軸方向に対して負の角度に設定することで、刃先強度の向上と摩耗低減を実現しました。 ● 50HRC未満の鋼材の高能率加工に優れています。
・By having negative setting of the rake angle against the axial direction, RH2P improves toughness of edges and reduces wear. ・Employs a fine carbide substrate with an excellent wear resistance and toughness and the 100 0.4
new “AJ Coating” to provide improved cutting performance.
図 ネガティブ刃形による摩耗低減効果 Wear reduction effect of negative edge shape ・Exhibits excellent cutting performance when high-efficiency processing for less than 50HRC. 80 0.3
【従来セッティング】 軸方向スクイ角： 得意分野 Strong fields 60 0.2
Setting for conventional method 刃 ポジティブ ● 50HRC未満の焼入れ鋼・プリハードン鋼等
Axial rake angle：Positive 40 0.1
軸方向スクイ角：ポジティブ 先 30 40 50 60
・Hardened steel of less than 50HRC, pre-hardened steels. 被削材硬度 Hardness（ HRC）
Axial rake angle：Positive 拡
大
図 PVD Technology 高硬度材加工用材種 JP4105
Grade for machining high-hardness materials
特長 Features 図 切削性能 Cutting performance
0.6
【新セッティング】 軸方向スクイ角： ● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」
ワークと逃げ面との の採用により耐摩耗性を向上させました。
Setting for latest method 刃 接触面積を小さくして ネガティブ 従来品
0.4 Conventional JP4105
Axial rake angle：Negative ● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
軸方向スクイ角：ネガティブ 先 約46%摩耗量低減 0.2
Axial rake angle：Negative 拡 The contact area of flank and ・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear
大 work material was minimized. resistance.
Reduce the wear about 46% ・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher. 0
図 0 5 10 15
切削距離 Cutting length (m)
得意分野 Strong fields ワーク Work material：SKD11(61HRC) 使用工具 Tool：ASRS2032-5
インサート Insert：EPNW0603TN-8
● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等 切削条件 Cutting conditions：vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
・Hardened steels (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc. 乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
03
An enlarged drawing of edge An enlarged drawing of edge
切削速度 Cutting speed vc（ m/min）
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
ap（ mm）
Page4
ラインナップ
Line Up
シャンクタイプ Shank type RH2P1 S ( )- は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . 部品番号 Parts
部品名 クランプねじ ドライバー ねじ焼き付き防止剤
Parts Clamp screw Screw driver Screw anti-seizure agent
形状
Shape 希望小売 希望小売
適用 締付トルク 希望小売
カッタ Fastening torque 価格（円） 価格（円） 価格（円）
RE=2 LH
LF Cutter body （N・m） Suggested Suggested Suggested
retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥)
Fig-1 レギュラー形 RH2P10... 240-140 0.5 1,010 104-T6 2,080 P-37 1,180
Regular type
RE=2 LH
LF 推奨締付けトルク モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
Recommended
Fig-2 アンダーカット形 fastening torque
Undercut type 0.5N・m ■ 超硬シャンク Carbide Shank
LF LF
寸法 Size (mm)
商品コード 在庫 刃数 LB1 LS LB1 LS
Item code Stock No. of 形状 希望小売価格（円）
flutes DCX LF DCONMS LH Shape Suggested retail price (￥) Aタイプ Cタイプ
A type C type
RH2P1008S-1 ● 1 8 75 10 16 Fig-1 25,750 THSZWS THSZWS
RH2P1010S-2 ● 2 10 80 10 20 Fig-1 25,750 LF
LB1 LS
RH2P1010S08-2 ● 2 10 80 8 20 Fig-2 25,750
RH2P1012S-3 ● 3 12 80 12 20 Fig-1 31,170 Eタイプ
E type
RH2P1012S10-3 ● 3 12 80 10 20 Fig-2 31,170 THSZWS
RH2P1016S-4 ● 4 16 90 16 25 Fig-1 44,720
商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) エアー穴 希望小売
RH2P1020S-5 ● 5 20 105 20 25 Fig-1 51,500 タイプ 適用カッタ 有無 価格（円）
Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body With/
without Suggested
air hole retail price (￥)
ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50
84 34 50 φ 31,240
8 ※2
RH2P1 M- ASC10-6.5-84-34Z ● 6.5 M6 9.3 10 - A - 33,810
モジュラータイプ Modular type は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . ASC10-6.5-114-49Z φ10
● 114 49 65 φ12 ※1 36,630
ASC10-6.5-114-24Z ● 114 24 90 36,630
LF
THSZMS DRVS（二面幅） ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 43,600
94 44 50 φ8 ※2ASC12-6.5-94-44Z ●
Fig-3 6.5 M6 11 12 11.5 C - 45,300
129 64 65 φ10 ※2ASC12-6.5-129-64Z ● 47,850
モジュラー形
Modular type 推奨締付けトルク ASC12-6.5-129-24Z φ12
● 129 24 105 47,850
Recommended ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210
RE=2 L1 fastening torque
L2 0.5N・m ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 63,610
ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 67,720
寸法 Size (mm) ASC16-8.5-160-95Z ● 71,270
商品コード 在庫 刃数 160 95 65
希望小売価格（円）
Item code Stock No. of ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270
flutes DCX LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Suggested retail price (￥) ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710
ASC20-10.5-170-90Z ●
10.5 M10 170 90 80 18.5 20 19.5 C ○ 76,950
RH2P1008M-1 ● 1 8 19 6.5 M6 9.4 5.5 14.5 7 25,750 φ20
ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 84,620
RH2P1010M-2 ● 2 10 17 6.5 M6 9.4 5.5 14.5 7 25,750 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 107,320
RH2P1012M-3 ● 3 12 17 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 31,170 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 50 170
10.5 M10 18.5 20 19.5 C φ20 ○ 84,620
ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 107,320
RH2P1016M-4 ● 4 16 22 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 44,720 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 78,640
RH2P1020M-5 ● 5 20 25 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 51,500 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100
12.5 M12 23 25 - E φ25 ○ 92,130
RH2P1025M-6 ● 6 25 25 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 59,630 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 107,320
ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 138,400
RH2P1032M-8 ● 8 32 27 17 M16 28.8 6 23 22 74,530 ASC25-12.5-265-65 ●
12.5 M12 265 65 200 23 25 - E φ25 ○ 107,320
【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 138,400
【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “special shanks” and “special arbor”. ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 119,240
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 120,660
ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 - E φ32 ○ 143,370
インサート ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 194,470
Inserts ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 245,560
P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨
General cutting, First recommended ASC32-17-260-80 ● 260 180 143,370
H 高硬度材 High hardness materials ：一般切削・第二推奨 ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 - E φ32 ○ 194,470
General cutting, Second recommended ASC32-17-360-80 ● 360 280 245,560
W1 AJコーティング
精度 AJ Coating 寸法 Size (mm) 希望小売 【Note】
RE 商品コード 【注意】
Tolerance 価格（円） ①市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
Item code class Suggested
JP4105 JP4115 RE INSL S W1 ②黒数字の寸法は、RH2P-M取付け時を示します。 ②Dimensions of black figure are when RH2P-M is attached.
INSL retail price (￥)
S 青数字の寸法は、RH2P-M（φ8）取付け時を示します。 Dimensions of blue figure are when RH2P-M(Ø8) is attached.
赤数字の寸法は、RH2P-M（φ10,φ12）取付け時を示します。 Dimensions of red figure are when RH2P-M(Ø10,Ø12) is attached.
EPHW0402TN-2 H級
H ● ● 2 6.215 2 4.2 1,430 ③※1ではカッタ径がシャンク径より大きいため、シャンク部の干渉がありません。 ③For ※1, since the cutter diameter is larger than the shank diameter, there is no interference at the shank.
④※2ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※2, since the diameter of the cutter is smaller than that of the shank, interference may be a concern.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
04
DCX DCX
DCX
DCONMS
DHUB
DCONMS DCONMS
DCONWS
BD1
DCONWS
BD1 DCONMS
DCONWS
DCONMS
BD1
D1
DCONMS
Page5
ラインナップ
Line Up
シャンクタイプ Shank type RH2P1 S ( )- は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . 部品番号 Parts
部品名 クランプねじ ドライバー ねじ焼き付き防止剤
Parts Clamp screw Screw driver Screw anti-seizure agent
形状
Shape
適用 締付トルク 希望小売 希望小売 希望小売
カッタ Fastening torque 価格（円） 価格（円） 価格（円）
RE=2 LH
LF Cutter body （N・m） Suggested Suggested Suggested
retail price (￥) retail price (￥) retail price (￥)
Fig-1 レギュラー形 RH2P10... 240-140 0.5 1,010 104-T6 2,080 P-37 1,180
Regular type
【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは 3枚刃までは予備が1本、4枚刃以上は予備が 2本付
属します。
【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage.
One spare clamp screw is provided for cutter bodies with 3 or less flutes, and two for 4 or more flutes.
RE=2 LH
LF 推奨締付けトルク モジュラーミル専用シャンク The Shanks for Modular Mill
Recommended
Fig-2 アンダーカット形 fastening torque
Undercut type 0.5N・m ■ 超硬シャンク Carbide Shank
LF LF
寸法 Size (mm)
商品コード 在庫 刃数 LB1 LS LB1 LS
Item code Stock No. of 形状 希望小売価格（円）
flutes DCX LF DCONMS LH Shape Suggested retail price (￥) Aタイプ Cタイプ
A type C type
RH2P1008S-1 ● 1 8 75 10 16 Fig-1 25,750 THSZWS THSZWS
RH2P1010S-2 ● 2 10 80 10 20 Fig-1 25,750 LF
LB1 LS
RH2P1010S08-2 ● 2 10 80 8 20 Fig-2 25,750
RH2P1012S-3 ● 3 12 80 12 20 Fig-1 31,170 Eタイプ
E type
RH2P1012S10-3 ● 3 12 80 10 20 Fig-2 31,170 THSZWS
RH2P1016S-4 ● 4 16 90 16 25 Fig-1 44,720
商品コード 在庫 寸 法 Size(mm) エアー穴 希望小売
RH2P1020S-5 ● 5 20 105 20 25 Fig-1 51,500 タイプ 適用カッタ 有無 価格（円）
Item code Stock DCONWS THSZWS LF LB1 LS BD1 DCONMS D1 Type Cutter body With/
without Suggested
air hole retail price (￥)
ASC10-6.5-74-24Z ● 74 24 50
84 34 50 φ 31,240
8 ※2ASC10-6.5-84-34Z ● 6.5 M6 9.3 10 - A - 33,810
モジュラータイプ Modular type RH2P1 M- は数字が入ります。 Numeric figure in a circle . ASC10-6.5-114-49Z φ10
● 114 49 65 φ12 ※1 36,630
ASC10-6.5-114-24Z ● 114 24 90 36,630
LF
THSZMS DRVS（二面幅） ASC12-6.5-74-24Z ● 74 24 50 43,600
94 44 50 φ8 ※2ASC12-6.5-94-44Z ●
Fig-3 6.5 M6 11 12 11.5 C - 45,300
129 64 65 φ10 ※2ASC12-6.5-129-64Z ● 47,850
モジュラー形
Modular type 推奨締付けトルク ASC12-6.5-129-24Z φ12
● 129 24 105 47,850
Recommended ASC16-8.5-95-30Z ● 95 30 65 58,210
RE=2 L1 fastening torque
L2 0.5N・m ASC16-8.5-120-55Z ● 120 55 65 63,610
ASC16-8.5-140-75Z ● 8.5 M8 140 75 65 14.5 16 15.5 C φ16 ○ 67,720
寸法 Size (mm) ASC16-8.5-160-95Z ● 71,270
商品コード 在庫 刃数 160 95 65
希望小売価格（円）
Item code Stock No. of ASC16-8.5-160-30Z ● 160 30 130 71,270
flutes DCX LF DCONMS THSZMS DHUB L1 L2 DRVS Suggested retail price (￥) ASC20-10.5-120-50Z ● 120 50 70 68,710
ASC20-10.5-170-90Z ●
10.5 M10 170 90 80 18.5 20 19.5 C ○ 76,950
RH2P1008M-1 ● 1 8 19 6.5 M6 9.4 5.5 14.5 7 25,750 φ20
ASC20-10.5-220-120Z ● 220 120 100 84,620
RH2P1010M-2 ● 2 10 17 6.5 M6 9.4 5.5 14.5 7 25,750 ASC20-10.5-270-150Z ● 270 150 120 107,320
RH2P1012M-3 ● 3 12 17 6.5 M6 9.8 5.5 14.5 7 31,170 ASC20-10.5-220-50Z ● 220 50 170
10.5 M10 18.5 20 19.5 C φ20 ○ 84,620
ASC20-10.5-270-50Z ● 270 220 107,320
RH2P1016M-4 ● 4 16 22 8.5 M8 12.8 5.5 17 10 44,720 ASC25-12.5-145-65 ● 145 65 80 78,640
RH2P1020M-5 ● 5 20 25 10.5 M10 17.8 5.5 19 15 51,500 ASC25-12.5-215-115 ● 215 115 100
12.5 M12 23 25 - E φ25 ○ 92,130
RH2P1025M-6 ● 6 25 25 12.5 M12 20.8 5.5 22 17 59,630 ASC25-12.5-265-145 ● 265 145 120 107,320
ASC25-12.5-315-195 ● 315 195 120 138,400
RH2P1032M-8 ● 8 32 27 17 M16 28.8 6 23 22 74,530 ASC25-12.5-265-65 ●
12.5 M12 265 65 200 23 25 - E φ25 ○ 107,320
【注意】モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーねじ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。 ASC25-12.5-315-65 ● 315 250 138,400
【Note】Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “special shanks” and “special arbor”. ASC32-17-160-80 ● 160 80 80 119,240
ASC32-17-210-110 ● 210 110 100 120,660
ASC32-17-260-140 ● 17 M16 260 140 120 28 32 - E φ32 ○ 143,370
インサート ASC32-17-310-190 ● 310 190 120 194,470
Inserts ASC32-17-360-240 ● 360 240 120 245,560
P 鋼 Carbon steels ：一般切削・第一推奨
General cutting, First recommended ASC32-17-260-80 ● 260 180 143,370
H 高硬度材 High hardness materials ：一般切削・第二推奨 ASC32-17-310-80 ● 17 M16 310 80 230 28 32 - E φ32 ○ 194,470
General cutting, Second recommended ASC32-17-360-80 ● 360 280 245,560
W1 AJコーティング
精度 AJ Coating 寸法 Size (mm) 希望小売 【Note】
RE 商品コード 【注意】
Tolerance 価格（円） ①市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。 ①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
Item code class Suggested
JP4105 JP4115 RE INSL S W1 ②黒数字の寸法は、RH2P-M取付け時を示します。 ②Dimensions of black figure are when RH2P-M is attached.
INSL retail price (￥)
S 青数字の寸法は、RH2P-M（φ8）取付け時を示します。 Dimensions of blue figure are when RH2P-M(Ø8) is attached.
赤数字の寸法は、RH2P-M（φ10,φ12）取付け時を示します。 Dimensions of red figure are when RH2P-M(Ø10,Ø12) is attached.
EPHW0402TN-2 H級
H ● ● 2 6.215 2 4.2 1,430 ③※1ではカッタ径がシャンク径より大きいため、シャンク部の干渉がありません。 ③For ※1, since the cutter diameter is larger than the shank diameter, there is no interference at the shank.
④※2ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。 ④For ※2, since the diameter of the cutter is smaller than that of the shank, interference may be a concern.
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 05
DCX DCX
DCX
DCONMS
DHUB
DCONMS DCONMS
DCONWS
BD1
DCONWS
BD1 DCONMS
DCONWS
DCONMS
BD1
D1
DCONMS
Page6
ラインナップ
Line Up
レッドスクリューアーバ Red screw arbor
H ■注意事項 Caution
φC1 φC 10 ● 一部取付けできない交換式工具があります。
φC2 G H 取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合
1
わせください。
● ※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。
機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部で
φD フレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。
● Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor.
5 Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or
L1 M please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
● Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force
L モジュラーミル 取付け部 associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting
conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool
Dimensions for the Modular Mill mounting holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.
在 寸法 Size(mm) 剛性値 在 剛性値
重量
商品コード 庫 （μm） 商品コード 庫 寸法 Size(mm) 重量 （μm）
Rigidity
Item code (kg) (kg) Rigidity
Item code
φ Weight value
G D H H1 φC L M L1 φC1φC2 δ φ φ Weight value
G D H H1 C L M L1 φC1φC2 δ
BT40-RSG8-105-M25 105 80 1.4 0.6 BT50-RSG10-200-M25 200 25 175 5.6 0.5
BT40-RSG8-135-M25 135 25 110 1.8 0.7 BT50-RSG10-165-M50 165 115 4.4 0.8
BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8 BT50-RSG10-195-M50 195 50 145 4.7 0.9
BT40-RSG8-130-M50 130 80 1.4 1.5 BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0
BT40-RSG8-160-M50 160 50 110 1.8 1.7 BT50-RSG10-190-M75 190 115 4.5 1.6
BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8 BT50-RSG10-220-M75 220 75 145 4.8 1.7
BT40-RSG8-155-M75 155 80 1.5 3.1 BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8
BT40-RSG8-185-M75 M8 8.5 18 6.5 15 185 75 110 30 32 1.9 3.4 BT50-RSG10-215-M100 M10 10.5 22 6.5 19 215 115
BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5 36 38 4.5 2.7BT50-RSG10-245-M100 245 100 145 4.8 2.9
BT40-RSG8-170-M90 170 80 1.5 4.5 BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9
BT40-RSG8-200-M90 200 90 110 1.9 4.8 BT50-RSG10-235-M120 235 115 4.6 3.9
BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9 BT50-RSG10-265-M120 265 120 145 4.9 4.2
BT40-RSG8-185-M105 185 80 1.6 6.2 BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2
BT40-RSG8-215-M105 215 105 110 2.0 6.7 BT50-RSG10-255-M140 255 115 4.7 5.5
BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8 BT50-RSG10-285-M140 285 140 145 5.0 5.8
BT40-RSG10-125-M25 125 100 1.8 0.4 BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8
BT40-RSG10-155-M25 155 25 130 2.2 0.5 BT50-RSG12-140-M25 140 115 4.6 0.2
BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7 BT50-RSG12-170-M25 170 25 145 5.0 0.3
BT40-RSG10-150-M50 150 100 1.9 0.8 BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4
BT40-RSG10-180-M50 180 50 130 2.3 1.0 BT50-RSG12-165-M50 165 115 4.7 0.5
BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2 BT50-RSG12-195-M50 195 50 145 5.1 0.6
BT40-RSG10-175-M75 175 100 2.0 1.6 BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6
BT40-RSG10-205-M75 M10 10.5 22 6.5 19 205 75 130 36 38 2.4 1.8 BT50-RSG12-190-M75 190 115 4.9 0.8
BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0 BT50-RSG12-220-M75 220 75 145 5.3 1.0
BT40-RSG10-200-M100 200 100 2.0 2.7 BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0
BT40-RSG10-230-M100 230 100 130 2.4 3.0 BT50-RSG12-215-M100 215 115 5.0 1.3
BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3 BT50-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 5.4 1.5
BT40-RSG10-220-M120 220 100 2.1 4.0 BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6
BT40-RSG10-250-M120 250 120 130 2.5 4.3 BT50-RSG12-240-M125 240 115 5.2 2.1
BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6 BT50-RSG12-270-M125 270 125 145 5.6 2.3
BT40-RSG12-125-M25 125 100 2.0 0.3 BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4
BT40-RSG12-155-M25 155 25 130 2.4 0.4 BT50-RSG12-265-M150 265 115 5.3 3.0
BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 BT50-RSG12-295-M150 295 150 145 5.7 3.3
BT40-RSG12-150-M50 150 100 2.1 0.5 BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4
BT40-RSG12-180-M50 180 50 130 2.5 0.7 BT50-RSG12-290-M175 290 115 5.5 4.2
BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9 BT50-RSG12-320-M175 320 175 145 5.9 4.6
BT40-RSG12-175-M75 175 100 2.3 0.9 BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6
BT40-RSG12-205-M75 M12 12.5 22 6 24 205 75 130 43 45 2.7 1.1 BT50-RSG16-140-M25 140 115 4.8 0.2
BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3 BT50-RSG16-170-M25 170 25 145 5.4 0.2
BT40-RSG12-200-M100 200 100 2.4 1.4 BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2
BT40-RSG12-230-M100 230 100 130 2.8 1.6 BT50-RSG16-165-M50 165 115 5.0 0.3
BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 BT50-RSG16-195-M50 195 50 145 5.6 0.4
BT40-RSG12-225-M125 225 100 2.6 2.1 BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4
BT40-RSG12-255-M125 255 125 130 3.0 2.4 BT50-RSG16-190-M75 190 115 5.3 0.5
BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8 BT50-RSG16-220-M75 220 75 145 5.9 0.6
BT40-RSG16-125-M25 125 25 2.6 0.2 BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6
BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3 BT50-RSG16-215-M100 215 115 5.5 0.7
BT40-RSG16-175-M75 M16 17 25 6 29 175 75 100 52 54 3.0 0.5 BT50-RSG16-245-M100 245 100 145 6.1 0.9
BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8 BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9
BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2 BT50-RSG16-240-M125 240 115 5.7 1.1
BT50-RSG8-120-M25 120 95 4.0 0.6 BT50-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 6.3 1.3
BT50-RSG8-150-M25 150 25 125 4.3 0.7 BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3
BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7 BT50-RSG16-265-M150 265 115 5.9 1.6
BT50-RSG8-145-M50 145 95 4.0 1.5 BT50-RSG16-295-M150 295 150 145 6.5 1.8
BT50-RSG8-175-M50 175 50 125 4.3 1.7 BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8
BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7 BT50-RSG16-290-M175 290 115 6.1 2.2
BT50-RSG8-170-M75 170 95 4.1 3.1 BT50-RSG16-320-M175 320 175 145 6.7 2.4 ■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK)
BT50-RSG8-200-M75 M8 8.5 18 6.5 15 200 75 125 30 32 4.4 3.4 BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5 ■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。 accessories
BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4 BT50-RSG16-315-M200 315 115 6.3 3.0 ■ Caution ●
●プルスタッドは付属しておりません。 The Modular Mill is not a standard accessory.
●
BT50-RSG8-185-M90 185 95 4.9 4.4 BT50-RSG16-345-M200 345 145 6.9 3.2 ●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。 Pull stud is not a standard accessory.
200 ● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
BT50-RSG8-215-M90 215 90 125 4.4 4.8 BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3
BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8 BT50-RSG16-340-M225 340 115 6.5 3.9 δ
BT50-RSG8-200-M105 200 95 4.2 6.2 BT50-RSG16-370-M225 370 225 145 7.1 4.1 剛性値について About the rigidity value
BT50-RSG8-230-M105 230 105 125 4.5 6.6 BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2
BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6 A63-RSG8-105-M25 105 80 1.3 0.6 モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the
BT50-RSG10-140-M25 M10 10.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4 A63-RSG8-135-M25 M8 8.5 18 6.5 15 135 25 110 30 32 1.4 0.7 荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N)
BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5 A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8 む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm)
があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining.
無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.
06
BT50 BT40
Stock
A63 BT50
Stock
Page7
ラインナップ
Line Up
在 寸法 Size(mm) 剛性値
重量 在 Size(mm) 剛性値
重量
商品コード 庫 （μm）
Rigidity 商品コード 庫 寸法 （μm）
Item code (kg) Item code (kg) Rigidity
φ H1 φC L M L1 φC1φC2 Weight value
G D H δ Weight value
G φD H H1 φC L M L1 φC1φC2 δ
A63-RSG8-130-M50 130 80 1.3 1.5 A100-RSG8-230-M105
A63-RSG8-160-M50 160 50 110 1.4 1.7 -M105 M8 8.5 18 6.5 15 230260 105
125
155 30 32
3.1 6.7
A100-RSG8-260 3.6 6.6
A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7 A100-RSG10-140-M25 140 115 3.1 0.4
A63-RSG8-155-M75 155 80 1.4 3.1 A100-RSG10-170-M25 170 25 145 3.5 0.5
A63-RSG8-185-M75 185 75 110 1.5 3.4 A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5
A63-RSG8-215-M75 M8 8.5 18 6.5 15 215 140 30 32 2.0 3.4 A100-RSG10-165-M50 165 115 3.2 0.8
A63-RSG8-170-M90 170 80 2.0 4.4 A100-RSG10-195-M50 195 50 145 3.6 1.0
A63-RSG8-200-M90 200 90 110 1.5 4.8 A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0
A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9 A100-RSG10-190-M75 190 115 3.3 1.6
A63-RSG8-185-M105 185 80 1.5 6.2 A100-RSG10-220-M75 220 75 145 3.7 1.8
A63-RSG8-215-M105 215 105 110 1.6 6.6 A100-RSG10-250-M75
A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7 M10 10.5 22 6.5 19 250 175 36 38 4.6 1.8
A100-RSG10-215-M100 215 115 3.3 2.7
A63-RSG10-125-M25 125 100 1.6 0.4 A100-RSG10-245-M100 245 100 145 3.7 2.9
A63-RSG10-155-M25 155 25 130 1.9 0.5 A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9
A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6 A100-RSG10-235-M120 235 115 3.4 4.0
A63-RSG10-150-M50 150 100 1.7 0.8 A100-RSG10-265-M120 265 120 145 3.8 4.2
A63-RSG10-180-M50 180 50 130 2.0 1.0 A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2
A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2 A100-RSG10-255-M140 255 115 3.5 5.6
A63-RSG10-175-M75 175 100 1.8 1.6 A100-RSG10-285-M140 285 140 145 3.9 5.8
A63-RSG10-205-M75 205 75 130 2.1 1.8 A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8
A63-RSG10-235-M75 M10 10.5 22 6.5 19 235 160 36 38 2.5 2.0 A100-RSG12-140-M25 140 115 3.4 0.3
A63-RSG10-200-M100 200 100 1.8 2.7 A100-RSG12-170-M25 170 25 145 3.7 0.4
A63-RSG10-230-M100 230 100 130 2.1 2.9 A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4
A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2 A100-RSG12-165-M50 165 115 3.5 0.5
A63-RSG10-220-M120 220 100 1.9 4.0 A100-RSG12-195-M50 195 50 145 3.8 0.6
A63-RSG10-250-M120 250 120 130 2.2 4.2 A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6
A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5 A100-RSG12-190-M75 190 115 3.7 0.8
A63-RSG10-240-M140 240 100 2.0 5.6 A100-RSG12-220-M75 220 75 145 4.0 1.0
A63-RSG10-270-M140 270 140 130 2.3 5.9 A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0
A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2 A100-RSG12-215-M100 215 115 3.8 1.4
A63-RSG12-125-M25 125 100 1.9 0.3 A100-RSG12-245-M100 M12 12.5 22 6 24 245 100 145 43 45 4.1 1.6
A63-RSG12-155-M25 155 25 130 2.3 0.4 A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6
A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5 A100-RSG12-240-M125 240 115 4.0 2.1
A63-RSG12-150-M50 150 100 2.0 0.5 A100-RSG12-270-M125 270 125 145 4.3 2.4
A63-RSG12-180-M50 180 50 130 2.4 0.6 A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4
A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8 A100-RSG12-265-M150 265 115 4.1 3.0
A63-RSG12-175-M75 175 100 2.2 0.9 A100-RSG12-295-M150 295 150 145 4.4 3.4
A63-RSG12-205-M75 205 75 130 2.6 1.0 A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4
A63-RSG12-235-M75 M12 12.5 22 6 24 235 160 43 45 3.0 1.3 A100-RSG12-290-M175 290 115 4.3 4.3
A63-RSG12-200-M100 200 100 2.3 1.4 A100-RSG12-320-M175 320 175 145 4.6 4.6
A63-RSG12-230-M100 230 100 130 2.7 1.6 A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6
A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9 A100-RSG16-140-M25 140 115 4.0 0.2
A63-RSG12-225-M125 225 100 2.5 2.1 A100-RSG16-170-M25 170 25 145 4.5 0.2
A63-RSG12-255-M125 255 125 130 2.9 2.4 A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2
A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7 A100-RSG16-165-M50 165 115 4.2 0.3
A63-RSG12-250-M150 250 100 2.6 3.1 A100-RSG16-195-M50 195 50 145 4.7 0.4
A63-RSG12-280-M150 280 150 130 3.0 3.4 A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4
A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8 A100-RSG16-190-M75 190 115 4.5 0.5
A63-RSG16-140-M25 140 25 2.8 0.2 A100-RSG16-220-M75 220 75 145 5.0 0.6
A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4 A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6
A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6 A100-RSG16-215-M100 215 115 4.7 0.8
A63-RSG16-215-M100 M16 17 25 6 29 215 100 115 52 54 2.8 0.9 A100-RSG16-245-M100 245 100 145 5.2 0.9
A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3 A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9
A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9 A100-RSG16-240-M125 240 115 4.9 1.1
A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5 A100-RSG16-270-M125 M16 17 25 6 29 270 125 145 52 54 5.4 1.3
A100-RSG8-120-M25 120 95 2.6 0.6 A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3
A100-RSG8-150-M25 150 25 125 2.9 0.8 A100-RSG16-265-M150 265 115 5.1 1.6
A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8 A100-RSG16-295-M150 295 150 145 5.6 1.8
A100-RSG8-145-M50 145 95 2.6 1.5 A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8
A100-RSG8-175-M50 175 50 125 2.9 1.7 A100-RSG16-290-M175 290 115 5.3 2.2
A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7 A100-RSG16-320-M175 320 175 145 5.8 2.4
A100-RSG8-170-M75 M8 8.5 18 6.5 15 170 95 30 32 2.7 3.1 A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5
A100-RSG8-200-M75 200 75 125 3.0 3.4 A100-RSG16-315-M200 315 115 5.5 3.0
A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4 A100-RSG16-345-M200 345 200 145 6.0 3.2
A100-RSG8-185-M90 185 95 2.7 4.5 A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3
A100-RSG8-215-M90 215 90 125 3.0 4.9 A100-RSG16-340-M225 340 115 5.7 3.9
A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8 A100-RSG16-370-M225 370 225 145 6.3 4.2
A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3 A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2
■ 標準付属品 ●クーラントダクト(HSK-A) ■ Standard ● Coolant duct(HSK)
accessories
■ 注 意 事 項 ●モジュラーミルは付属しません。
■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.
●プルスタッドは付属しておりません。
● Pull stud is not a standard accessory.
●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。
● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.
δ
剛性値について About the rigidity value
モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ A rigidity value represents the amount of deflection for the
荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is 1kgf (9.8N)
む量を表しています。数値が小さい程、剛性 applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, δ(μm)
があり精度の高い加工が可能です。 the higher the rigidity and the more accurate the machining.
07
A100 A63
Stock
A100
Stock
Page8
標準切削条件表 加工事例
Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld data
ae
※赤字は第一推奨材種です。 ap
Red indicates primary recommended grade. 01 プリハードン鋼における寿命比較【 HPM-Pro（ 40HRC）】Comparison of tool life for pre-hardened steels
被削材 推奨材種 切削条件 φ8 / φ10 / φ12 / φ16 / φ20 / φ25 / φ32 / -1
Recommended l：HPM-Pro vc=120m/min（n=2,387min ） fz=0.5mm/t（vf=1,193mm/min）
Work material 刃 3枚刃 4枚刃 5枚刃 6枚刃 8枚刃 被削材 Work materia
切削条件
grade Cutting conditions 1枚刃 2枚
1 flute 2 flutes 3 flutes 4 flutes 5 flutes 6 flutes 8 flutes Cutting ap × ae= 0.3×10mm 単一刃切削 Single-tip cutting エアーブロー Air-blow
vc (m/min) 130 130 130 130 130 130 130 condition 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C Machining center（BT30 相当 Equivalent to BT30）
n (min-1) 5,180 4,140 3,450 2,590 2,070 1,660 1,290 0.3
プリハードン鋼 ※ f z (mm/t) 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 RH2P1016M-4【EPHW0402TN-2（JP4115相当）】
(40HRC以下） JP4115 v f (mm/min) 2,070 4,140 5,170 5,180 5,170 4,980 5,160
Pre-hardened steels ap (mm) 0.3 0.35 0.4 0.4 0.4 0.4 従来工具 Conventional φ16 RH2P φ16
従来工具Conventional φ16
（ 0.4
40HRC or less） （JP4115相当）
ae (mm) 4.5 5 7 9.5 12 15 19 0.2
Q (cm3/min) 2.8 7.2 14.5 19.7 24.8 29.9 39.2 25min 54min
vc (m/min) 100 100 100 100 100 100 100
n (min-1) 3,980 3,180 2,650 1,990 1,590 1,270 1,000
プリハードン鋼 f z (mm/t) 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.1
(40～50HRC） JP4115 v f (mm/min) 1,590 3,180 3,970 3,980 3,970 3,810 4,000
Pre-hardened steels ap (mm) 0.3 0.35 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
ae (mm) 4.5 5 7 9.5 12 15 19
Q (cm3/min) 2.1 5.6 11.1 15.1 19.1 22.9 30.4 0
v 0 10 20 30 40 50 60
c (m/min) 90 90 90 90 90 90 90
n (min-1) 3,580 2,870 2,390 1,790 1,430 1,150 切削時間 Process time T（min）
900
焼入れ鋼 JP4105 f z (mm/t) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
(50～55HRC） v f (mm/min) 1,430 2,290 2,860 2,860 2,860 2,760 80 逃げ面摩耗量低減効果により、大幅な寿命アップが可能
Hardened steels JP4115 2,8
ap (mm) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Improved tool life by reduced wear of flank surface.
ae (mm) 4.5 5 7 9.5 12 15 19
Q (cm3/min) 1.3 3.4 6.0 8.2 10.3 12.4 16.4
vc (m/min) 75 75 75 75 75 75 75
n (min-1) 2,990 2,390 1,990 1,490 1,190 960 750
焼入れ鋼 f z (mm/t) 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 02 プリハードン鋼における形状加工【 HPM38（ 52HRC）】Field data for pre-hardened steels
(55～60HRC） JP4105 v f (mm/min) 890 1,910 2,380 2,380 2,380 2,300 2,400
Hardened steels ap (mm) 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 被削材 Work material：HPM38（52HRC）
ae (mm) 3 4 5 6.5 8 10 13 切削条件
Cutting vc=70m/min（n=1,858min-1） fz=0.4mm/t（vf=2,453mm/min） ap × ae= 0.15×5mm
Q (cm3/min) 0.4 1.5 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 condition 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C Machining center（BT40 相当 Equivalent to BT40）
vc (m/min) 65 65 65 65 65 65 65
n (min-1) 2,590 2,070 1,730 1,290 1,040 830 650 加工形状 図 60min加工後の工具摩耗状態 Wear condition : after 60 minutes of cutting
焼入れ鋼 f z (mm/t) 0.25 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Model shape
(60～62HRC） JP4105 v f (mm/min) 640 1,240 1,550 1,540 1,560 1,490 1,560 従来工具 Conventional RH2P形 RH2P type
Hardened steels ap (mm) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
ae (mm) 3 4 5 6.5 8 10 13
Q (cm3/min) 0.3 0.7 1.2 1.5 1.9 2.2 3.0
【注意】
①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は７０％を目安としてください。
④アンダーカット形シャンクRH2P1010S08-2、RH2P1012S10-3をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量（fz）を50～70％を目安に低減してください。
⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネなどの保護具を VBmax = 0.206mm VBmax = 0.064mm
着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
⑦不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
【Note】 従来工具に比べ、逃げ面摩耗を1/3に低減可能
①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. Flank wear to be 1/3 as that by conventional tool.
②These conditions are for general guidance; in actual cutting conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as recommended cutting conditions.
④When using an RH2P1010S08-2 or RH2P1012S10-3 undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute (f z) should be reduced to 50~70% of the value listed in the
recommended cutting conditions. 03 焼入れ鋼における形状加工【 SKD11（ 60HRC）】Field data for hardened steels
⑤Ensure to exchange the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
⑥The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.
⑦Due to fire risks do not use cutting oil as a coolant. 使用工具Tool：RH2P1012M-3（φ12-R2、3枚刃 3 flutes）、 EPHW0402TN-2（ JP4105相当） 0.5
従来品A 12M-3 φ12-3NT
Conventional A：ラジアス工具 Radius too（l φ12-R3.5、2枚刃 RH2P10
2 flutes）
0.4 従来品A φ12-2NT Conventional A φ12-2NT
従来品B Conventional B：ラジアス工具 Radius too（l φ12-R3.5、2枚刃 2 flutes） 従来品B φ12-2NT Conventional B φ12-2NT
傾斜切削／ヘリカル切削 vc=70m/min fz=0.4mm/t ap × ae= 0.15×6mm ドライ Dry cutting
Ramping / Helical milling 0.3
vf = 1,486mm/min
vf = 2,229mm/min
(mm) ● 多刃化により、従来のラジアス工具に比べ能率の向上が可能。 0.2
vf = 1,486mm/min
工具径 Tool dia.(mm) φ8 φ10 φ12 φ16 φ20 φ25 φ32 ● 切削抵抗を30％低減。
最大傾斜角 0.1 能率1.5倍
Max. ramp angle ° 0.5°以下（最大1.0°）Less than 0.5 ° (max. 1.0 °) ● 焼入れ鋼用材種により、大幅な寿命アップが可能。 1.5 times the
ヘリカル穴径 performance
Helical milling / Hole dia.(mm) 10-15 13-19 17-23 25-31 33-39 43-49 57-63
・ More multi-flute design improves the cutting efficiency than conventional tool. 0
穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. ・ 0 25 50 75 100
Less cutting force by 30%
・ Improved tool life by grade for hardened steels. 切削長 Cutting distance L (m)
08
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(㎜)
Flank wear
逃げ面摩耗幅 Flank wear VB (mm)
Page9
標準切削条件表 加工事例
Recommended Cut t ing Condi t ions Fie ld data
ae
※赤字は第一推奨材種です。 ap
Red indicates primary recommended grade. 01 プリハードン鋼における寿命比較【 HPM-Pro（ 40HRC）】Comparison of tool life for pre-hardened steels
被削材 推奨材種 切削条件 φ8 / φ10 / φ12 / φ16 / φ20 / φ25 / φ32 / -1
Recommended l：HPM-Pro vc=120m/min（n=2,387min ） fz=0.5mm/t（vf=1,193mm/min）
Work material 刃 3枚刃 4枚刃 5枚刃 6枚刃 8枚刃 被削材 Work materia
切削条件
grade Cutting conditions 1枚刃 2枚
1 flute 2 flutes 3 flutes 4 flutes 5 flutes 6 flutes 8 flutes Cutting ap × ae= 0.3×10mm 単一刃切削 Single-tip cutting エアーブロー Air-blow
vc (m/min) 130 130 130 130 130 130 130 condition 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C Machining center（BT30 相当 Equivalent to BT30）
n (min-1) 5,180 4,140 3,450 2,590 2,070 1,660 1,290 0.3
プリハードン鋼 ※ f z (mm/t) 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 RH2P1016M-4【EPHW0402TN-2（JP4115相当）】
(40HRC以下） JP4115 v f (mm/min) 2,070 4,140 5,170 5,180 5,170 4,980 5,160
Pre-hardened steels ap (mm) 0.3 0.35 0.4 0.4 0.4 0.4 従来工具 Conventional φ16 RH2P φ16
従来工具Conventional φ16
（ 0.4
40HRC or less） （JP4115相当）
ae (mm) 4.5 5 7 9.5 12 15 19 0.2
Q (cm3/min) 2.8 7.2 14.5 19.7 24.8 29.9 39.2 25min 54min
vc (m/min) 100 100 100 100 100 100 100
n (min-1) 3,980 3,180 2,650 1,990 1,590 1,270 1,000
プリハードン鋼 f z (mm/t) 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.1
(40～50HRC） JP4115 v f (mm/min) 1,590 3,180 3,970 3,980 3,970 3,810 4,000
Pre-hardened steels ap (mm) 0.3 0.35 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
ae (mm) 4.5 5 7 9.5 12 15 19
Q (cm3/min) 2.1 5.6 11.1 15.1 19.1 22.9 30.4 0
v 0 10 20 30 40 50 60
c (m/min) 90 90 90 90 90 90 90
n (min-1) 3,580 2,870 2,390 1,790 1,430 1,150 切削時間 Process time T（min）
900
焼入れ鋼 JP4105 f z (mm/t) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
(50～55HRC） v f (mm/min) 1,430 2,290 2,860 2,860 2,860 2,760 80 逃げ面摩耗量低減効果により、大幅な寿命アップが可能
Hardened steels JP4115 2,8
ap (mm) 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Improved tool life by reduced wear of flank surface.
ae (mm) 4.5 5 7 9.5 12 15 19
Q (cm3/min) 1.3 3.4 6.0 8.2 10.3 12.4 16.4
vc (m/min) 75 75 75 75 75 75 75
n (min-1) 2,990 2,390 1,990 1,490 1,190 960 750
焼入れ鋼 f z (mm/t) 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 02 プリハードン鋼における形状加工【 HPM38（ 52HRC）】Field data for pre-hardened steels
(55～60HRC） JP4105 v f (mm/min) 890 1,910 2,380 2,380 2,380 2,300 2,400
Hardened steels ap (mm) 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 被削材 Work material：HPM38（52HRC）
ae (mm) 3 4 5 6.5 8 10 13 切削条件
Cutting vc=70m/min（n=1,858min-1） fz=0.4mm/t（vf=2,453mm/min） ap × ae= 0.15×5mm
Q (cm3/min) 0.4 1.5 2.4 3.1 3.8 4.6 6.2 condition 使用機械 Machine：縦型 Vertical type M/C Machining center（BT40 相当 Equivalent to BT40）
vc (m/min) 65 65 65 65 65 65 65
n (min-1) 2,590 2,070 1,730 1,290 1,040 830 650 加工形状 図 60min加工後の工具摩耗状態 Wear condition : after 60 minutes of cutting
焼入れ鋼 f z (mm/t) 0.25 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Model shape
(60～62HRC） JP4105 v f (mm/min) 640 1,240 1,550 1,540 1,560 1,490 1,560 従来工具 Conventional RH2P形 RH2P type
Hardened steels ap (mm) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
ae (mm) 3 4 5 6.5 8 10 13
Q (cm3/min) 0.3 0.7 1.2 1.5 1.9 2.2 3.0
【注意】
①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
③溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は７０％を目安としてください。
④アンダーカット形シャンクRH2P1010S08-2、RH2P1012S10-3をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量（fz）を50～70％を目安に低減してください。
⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネなどの保護具を VBmax = 0.206mm VBmax = 0.064mm
着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
⑦不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
【Note】 従来工具に比べ、逃げ面摩耗を1/3に低減可能
①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. Flank wear to be 1/3 as that by conventional tool.
②These conditions are for general guidance; in actual cutting conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.
③For slotting or ramping, feed rate should be set to 70% as recommended cutting conditions.
④When using an RH2P1010S08-2 or RH2P1012S10-3 undercut type shank, as a general rule the feed rate per flute (f z) should be reduced to 50~70% of the value listed in the
recommended cutting conditions. 03 焼入れ鋼における形状加工【 SKD11（ 60HRC）】Field data for hardened steels
⑤Ensure to exchange the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.
⑥The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection
equipment is worn by the machine operator.
⑦Due to fire risks do not use cutting oil as a coolant. 使用工具Tool：RH2P1012M-3（φ12-R2、3枚刃 3 flutes）、 EPHW0402TN-2（ JP4105相当） 0.5
従来品A 12M-3 φ12-3NT
Conventional A：ラジアス工具 Radius too（l φ12-R3.5、2枚刃 RH2P10
2 flutes）
0.4 従来品A φ12-2NT Conventional A φ12-2NT
従来品B Conventional B：ラジアス工具 Radius too（l φ12-R3.5、2枚刃 2 flutes） 従来品B φ12-2NT Conventional B φ12-2NT
傾斜切削／ヘリカル切削 vc=70m/min fz=0.4mm/t ap × ae= 0.15×6mm ドライ Dry cutting
Ramping / Helical milling 0.3
vf = 1,486mm/min
vf = 2,229mm/min
(mm) ● 多刃化により、従来のラジアス工具に比べ能率の向上が可能。 0.2
vf = 1,486mm/min
工具径 Tool dia.(mm) φ8 φ10 φ12 φ16 φ20 φ25 φ32 ● 切削抵抗を30％低減。
最大傾斜角 0.1 能率1.5倍
Max. ramp angle ° 0.5°以下（最大1.0°）Less than 0.5 ° (max. 1.0 °) ● 焼入れ鋼用材種により、大幅な寿命アップが可能。 1.5 times the
ヘリカル穴径 performance
Helical milling / Hole dia.(mm) 10-15 13-19 17-23 25-31 33-39 43-49 57-63
・ More multi-flute design improves the cutting efficiency than conventional tool. 0
穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. ・ 0 25 50 75 100
Less cutting force by 30%
・ Improved tool life by grade for hardened steels. 切削長 Cutting distance L (m)
09
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(㎜)
Flank wear
逃げ面摩耗幅 Flank wear VB (mm)
Page10
加工事例 実績は語る
Field data Fie ld data
04 窒化処理された自動車部品金型のリシンク加工【 SKD61＋窒化処理】 Nitrided die and mold for automotive parts 用途 被削材 工具径DCX 工具 切削条件 結 果
[SKD61+nitriding process] Product items Work material （mm） 使用
Item code Cutting conditions Result
Tool dia.
切削条件 インサート Item code：EPHW0402TN-2 工具径 Tool dia.：φ10（mm） 2枚刃 2 flutes 材種 Grade：JP4115相当 Equivalent to JP4115
Cutting vc=78m/min（n=2,480min-1） fz=0.25mm/t（vf=1,240mm/min） ap × ae= 0.2×4mm SKD61 RH2P1010M‐2 行4枚刃ソリッドエンドミルに対して加工能率が向上。
プラ型 vc= 110m/min 現
condition 切りくず排出量 Swarf amount：0.992cm3/min 工具寿命 Tool life：50min. 加工時間 Process time：420min （ EPHW0402TN‐2 加工後も摩耗量0.05㎜以下。
Plastic mold 40HRC） 10 vf = 3,500mm/min 100分
（JP4115相当） a Performance of RH2P is improved as compared with the conventional
p = 0.3mm 4-flutes solid end mill.Wear is 0.05mm and below after 100minutes process.
図 50分加工後の損傷写真 ● 放電加工でしか行えなかったリシンク加工の直彫り加工化できた。
Wear condition photo: After 50 ‐ minutes processing ● 電極加工工程を削減することにより、工程集約が可能になる。
● 放電加工後の磨き工程を大幅に短縮することができる。 窒化処理品 SKD61+ RH2P1010S‐2 vc= 78m/min 従来放電加工でしか行えなかった窒化層の加工を
Nitriding 窒化層 EPHW0402TN‐2 vf = 1,120mm/min 刃先交換式工具で加工可能になった。
●Direct milling of re-sink, conventionally exclusively by electro-discharge. SKD61 + 10
materials
nitriding process （JP4115相当） a RH2P can perform the nitriding treatment material,
p = 0.2mm it could process only by electrical discharge machining before.
●The process of making an electrode can be reduced.
●Can reduce polishing time, after electric discharge machining.
部品加工 RH2P1012M‐3 vc= 65m/min 現行ソリッドエンドミルに対して加工時間1/2、
YXR3
Parts （60HRC） 12 EPHW0402TN‐2 vf = 1,530mm/min 寿命2倍を達成。
making （JP4105相当） ap = 0.15mm 1/2 process time, 2 times tool life compared to conventional solid
endmill.
05 ダイカスト型におけるソリッドエンドミルからのコストダウン Comparison of performance with RH2P
and solid end mill on diecasting 熱間鍛造型 RH2P1012M‐3 vc= 104m/min
SKD61 EPHW0402TN‐2 120分加工後も正常摩耗。
Forging die （45HRC） 12 vf = 4,000mm/min
目的 （JP4115相当） Still normal wear even after 120 minutes processing.
ap = 0.4mm
Target 突出し5DCXにおける荒加工のコストダウン Cost reduction in cutting process for 5DCX roughing
被削材 Work material：SKD61相当（50HRC）荒加工（工具突出し：62mm） Roughing process (Overhang:62mm)
切削条件 使用工具 Tool：RH2P1012M-3（φ12-R2, 3枚刃 3 flutes）, EPHW0402TN-2（ JP4105相当）
vc= 60m/min
Cutting vc=110m/min fz=0.5mm/（t vf=4,400mm/min） ap= 0.25mm Q= 8.8cm3
condition 冷間鍛造型 SKD11 RH2P1025M‐6 ワーク表面に溝のある断続加工において、欠損もなく
4枚刃ソリッドエンドミル 4 flutes Solid end mi（ll φ12-R1.5, 4枚刃 4 flutes） （56HRC） 25 EPHW0402TN‐2 vf = 2,760mm/min 寿命2倍。
Forging die
vc=143m/min fz=0.25mm/（t vf=3,800mm/min） ap= 0.15mm Q= 4.5cm3 （JP4105相当） ap = 0.2mm Twice as long tool life upon interrupted cutting of grooved surface.
コスト比較 Comparison of process cost ダイカスト型 RH2P1025M‐6 vc= 110m/min
SKD61 従来品のラジアスインサートに比べ、切りくず排出量
Die casting （49HRC） 25 EPHW0402TN‐2 vf = 4,200mm/min が2倍。
mold （JP4105相当） ap = 0.3mm Twice as much swarf as conventional corner radius insert.
現行条件 Conventional 改善条件 Improved condition
使用工具 Tools ソリッドエンドミル Solid end mill RH2P1012M-3
外径、刃数 Tool dia., flutes φ12mm 4枚刃 4 flutes φ12mm 3枚刃 3 flutes
使 切削速度 Cutting speed 143m/min（3,800min-1） 110m/min（2,900min-1）
用 送り速度 Feed speed 3,800mm/min（0.25mm/t） 4,400mm/min（0.5mm/t）
条
件 ap 0.15mm 0.25mm
ae 8mm 8mm
切くず排出量 Swarf amount 4.5cm3 8.8cm3
工具寿命 Tool life 400min 200min
総加工時間 Process time 300min 150min
コ 加工コスト Machining cost 41,300円 41,300JPY 22,400円 22,400JPY
ス
ト 現行条件 Conventional 41,300円 41,300JPY
比 改善条件 Improved condition 22,400円（▲46％） 22,400JPY(▲46%)
較 加工時間：150min短縮 Process time : Reduce 150minutes.
RH2P形による原価低減効果 加工コスト：18,900円削減可能（▲46％） Processing costs : Reduce about 18,900JPY(▲46%)
Result 再研磨管理不要 Don’t need control re-grinding items.
● ソリッドエンドミルをインサート化することにより、工具費の ・ Tool cost is reduced by replacing solid endmill to RH2P.
大幅低減が可能になった。 ・ Re-grinding operation is not necessary.
・ Tool life deviation control after re-grinding is not necessary.
● ソリッドエンドミルの再研磨管理が不要になった。
● 再研磨後の寿命バラツキを考慮する必要がない。
10
Comparison of process cost Cutting conditions
Page11
加工事例 実績は語る
Field data Fie ld data
04 窒化処理された自動車部品金型のリシンク加工【 SKD61＋窒化処理】 Nitrided die and mold for automotive parts 用途 被削材 工具径DCX 工具 切削条件 結 果
[SKD61+nitriding process] Product items Work material （mm） 使用
Item code Cutting conditions Result
Tool dia.
切削条件 インサート Item code：EPHW0402TN-2 工具径 Tool dia.：φ10（mm） 2枚刃 2 flutes 材種 Grade：JP4115相当 Equivalent to JP4115
Cutting vc=78m/min（n=2,480min-1） fz=0.25mm/t（vf=1,240mm/min） ap × ae= 0.2×4mm SKD61 RH2P1010M‐2 行4枚刃ソリッドエンドミルに対して加工能率が向上。
プラ型 vc= 110m/min 現
condition 切りくず排出量 Swarf amount：0.992cm3/min 工具寿命 Tool life：50min. 加工時間 Process time：420min （ EPHW0402TN‐2 加工後も摩耗量0.05㎜以下。
Plastic mold 40HRC） 10 vf = 3,500mm/min 100分
（JP4115相当） a Performance of RH2P is improved as compared with the conventional
p = 0.3mm 4-flutes solid end mill.Wear is 0.05mm and below after 100minutes process.
図 50分加工後の損傷写真 ● 放電加工でしか行えなかったリシンク加工の直彫り加工化できた。
Wear condition photo: After 50 ‐ minutes processing ● 電極加工工程を削減することにより、工程集約が可能になる。
● 放電加工後の磨き工程を大幅に短縮することができる。 窒化処理品 SKD61+ RH2P1010S‐2 vc= 78m/min 従来放電加工でしか行えなかった窒化層の加工を
Nitriding 窒化層 EPHW0402TN‐2 vf = 1,120mm/min 刃先交換式工具で加工可能になった。
●Direct milling of re-sink, conventionally exclusively by electro-discharge. SKD61 + 10
materials
nitriding process （JP4115相当） a RH2P can perform the nitriding treatment material,
p = 0.2mm it could process only by electrical discharge machining before.
●The process of making an electrode can be reduced.
●Can reduce polishing time, after electric discharge machining.
部品加工 RH2P1012M‐3 vc= 65m/min 現行ソリッドエンドミルに対して加工時間1/2、
YXR3
Parts （60HRC） 12 EPHW0402TN‐2 vf = 1,530mm/min 寿命2倍を達成。
making （JP4105相当） ap = 0.15mm 1/2 process time, 2 times tool life compared to conventional solid
endmill.
05 ダイカスト型におけるソリッドエンドミルからのコストダウン Comparison of performance with RH2P
and solid end mill on diecasting 熱間鍛造型 RH2P1012M‐3 vc= 104m/min
SKD61 EPHW0402TN‐2 120分加工後も正常摩耗。
Forging die （45HRC） 12 vf = 4,000mm/min
目的 （JP4115相当） Still normal wear even after 120 minutes processing.
ap = 0.4mm
Target 突出し5DCXにおける荒加工のコストダウン Cost reduction in cutting process for 5DCX roughing
被削材 Work material：SKD61相当（50HRC）荒加工（工具突出し：62mm） Roughing process (Overhang:62mm)
切削条件 使用工具 Tool：RH2P1012M-3（φ12-R2, 3枚刃 3 flutes）, EPHW0402TN-2（ JP4105相当）
vc= 60m/min
Cutting vc=110m/min fz=0.5mm/（t vf=4,400mm/min） ap= 0.25mm Q= 8.8cm3
condition 冷間鍛造型 SKD11 RH2P1025M‐6 ワーク表面に溝のある断続加工において、欠損もなく
4枚刃ソリッドエンドミル 4 flutes Solid end mi（ll φ12-R1.5, 4枚刃 4 flutes） （56HRC） 25 EPHW0402TN‐2 vf = 2,760mm/min 寿命2倍。
Forging die
vc=143m/min fz=0.25mm/（t vf=3,800mm/min） ap= 0.15mm Q= 4.5cm3 （JP4105相当） ap = 0.2mm Twice as long tool life upon interrupted cutting of grooved surface.
コスト比較 Comparison of process cost ダイカスト型 RH2P1025M‐6 vc= 110m/min
SKD61 従来品のラジアスインサートに比べ、切りくず排出量
Die casting （49HRC） 25 EPHW0402TN‐2 vf = 4,200mm/min が2倍。
mold （JP4105相当） ap = 0.3mm Twice as much swarf as conventional corner radius insert.
現行条件 Conventional 改善条件 Improved condition
使用工具 Tools ソリッドエンドミル Solid end mill RH2P1012M-3
外径、刃数 Tool dia., flutes φ12mm 4枚刃 4 flutes φ12mm 3枚刃 3 flutes
使 切削速度 Cutting speed 143m/min（3,800min-1） 110m/min（2,900min-1）
用 送り速度 Feed speed 3,800mm/min（0.25mm/t） 4,400mm/min（0.5mm/t）
条
件 ap 0.15mm 0.25mm
ae 8mm 8mm
切くず排出量 Swarf amount 4.5cm3 8.8cm3
工具寿命 Tool life 400min 200min
総加工時間 Process time 300min 150min
コ 加工コスト Machining cost 41,300円 41,300JPY 22,400円 22,400JPY
ス
ト 現行条件 Conventional 41,300円 41,300JPY
比 改善条件 Improved condition 22,400円（▲46％） 22,400JPY(▲46%)
較 加工時間：150min短縮 Process time : Reduce 150minutes.
RH2P形による原価低減効果 加工コスト：18,900円削減可能（▲46％） Processing costs : Reduce about 18,900JPY(▲46%)
Result 再研磨管理不要 Don’t need control re-grinding items.
● ソリッドエンドミルをインサート化することにより、工具費の ・ Tool cost is reduced by replacing solid endmill to RH2P.
大幅低減が可能になった。 ・ Re-grinding operation is not necessary.
・ Tool life deviation control after re-grinding is not necessary.
● ソリッドエンドミルの再研磨管理が不要になった。
● 再研磨後の寿命バラツキを考慮する必要がない。
11
Comparison of process cost Cutting conditions
Page12
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or
うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers.
（２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting
行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc.
ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the
cause of the chattering.
3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use
(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when
ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of
ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material.
ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition,
て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work.
（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion.
・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.
4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.
お問い合わせください。
ホームページ フリーダイヤル技術相談
https://www.moldino.com
MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128
東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361
東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144
新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194
東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003
長野営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012
北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005
神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435
ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION Detroit office c/o RFM Inc. Customer service 2001 Orndorf Drive, Brighton, MI 48116 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MITSUBISHI MATERIALS MÉXICO S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800
ブラジル／MITSUBISHI MATERIALS BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MITSUBISHI MATERIALS (THAILAND) CO., LTD. 139/3 Moo 2, Tambon Khlong Chik, Amphoe Bang Pa-in, Phra Nakhon Si Ayutthaya 13160, Thailand TEL:+66-3525-8024
イ ン ド／Mitsubishi Materials India Private Limited H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600
掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2026-2（ME）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2013-3:FP