SD(S-DLC)コーティングシリーズ

非鉄金属加工用コーティングシリーズ Coating series for non-ferrous metals SD (S-DLC) コーティングシリーズ SD(S-DLC) Coating series SD(S-DLC) 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.0805-16 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）HT3 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2018-3:FP

硬度70GPaを超える驚異の 高耐凝着 鋭い刃先エッジ、刃先の溶着防止。摩擦係数：0.1以下　 新コーティング ■ボールオンディスク摩耗試験後の表面観察 ボール材 ：A1050 超硬合金 従来DLC ボール径 ：6㎜ 荷　　重 ：5N 半　　径 ：5m スピード ：100㎜/s 摺動距離 ：100ｍ 機能と特長 基　　材 ：超硬合金 無潤滑 Al溶着型 摩耗型 無傷 高硬度 高耐熱温度 非コーティング超硬に比べ10倍以上の高能率切削加工を実現！ ダイヤモンドに限りなく近いDLCコーティングです。 不純物が少なく高耐熱性、高能率加工が可能です。 Ｓ 硬度：70GPa以上 耐熱温度：600℃　大気中600℃でも高硬度を維持！ 用語説明 ■ボールオンディスク摩耗試験 Ball-on-disk wear test ■ナノインデンテーション Nano indentation Ｄ 固定したボールに荷重を負荷。基材が回転することによる凝着測定方法。 薄膜の硬度測定に用いる超微小荷重による硬度測定方法。 コ ° ° An adhesion measurement method in which a load is applied to balls mounted on a disk and the A hardness measurement method in which ultra-fine loads are used to measure ー substrate is rotated. membrane hardness. テ ■新フィルタリング技術 New filtering technology ィ ■GPa ン ナノインデンテーション 超平滑な皮膜を生成するための特殊フィルター技術。 GN/m2と同一。 グ Nano indentation Special filtering technology employed in order to create ultra-smooth coatings. Same as GN/m2 Pmax:9.8mN step:0.98mN speed:0.98μN/msec. substarate:WC-10wt.%Co-Cr film thickness:700-1000nm 刃 ナノインデンテーション 先 Nano indentation Pmax:9.8mN SD5010技術資料 交 step:0.98mN speed:0.98μN/msec. 換 substarate:WC-10wt.%Co-Cr 式 film thickness:700-1000nm 工 具 超硬合金 耐溶着性比較（エアーブローとウェット） 超硬合金 ワーク ：A5052 SD5010 ノンコーティング（WH10） エ 弾性係数 （GPa） 処理温度：大気中 （℃） ＜切削条件＞ 250μm ン エアーブロー =500m/min =0.15㎜/t × =2×5㎜ OH=25㎜　 ド 切削長=45m カッター ：AHU1032R-5（1枚刃切削 ） ミ ル 高能率切削加工 溶着なし＆継続可 SD5010はエアーブローでも溶着を抑制!! アルミ合金や樹脂の切削加工に効果を発揮、 ウェット（水溶性） 発熱が少なくドライ切削に最適です。 従来DLC（a－C） バリ大 切削長=6m 従来DLC（a－C：Ｈ） 溶着＆バリ大 ド リ φ6×2枚刃 エポックSD（S-DLC）スクエア （EPAS2060-SD） ル 超硬合金 A5052溝切削加工 回転数 ：12,000min-1　溝深さ ：3mm 溶着＆バリ大 ドライ切削 耐溶着性比較（従来品との比較） 送り速度 （mm/min） ワーク ：A7075 SD5010 従来DLC 超平滑 ＜切削条件＞ エアーブロー =500m/min =0.1㎜/t　 × =2×5㎜　OH=25㎜　 切削長=80m カッター ：AHU1032R-5（1枚刃切削 ） (160分切削） 新フィルタリング技術を採用し、コーティングに含まれるドロップレットを除去。極めて平滑なＤＬＣコーティングです。 SD5010は耐溶着性に優れる!! ■超硬インサートの表面ドロップレットの比較 超平滑（新フィルタリング技術） 従来DLC 耐欠損性比較（従来品との比較） 切削長＝60m 切削長＝10m 切削長＝2m ワーク ：A7075 ＜切削条件＞ 従来DLC 欠損 =500m/min =0.2㎜/t　 × =2×5㎜　 JDET100304R-FA JDET100304R-FA OH=35㎜　工具径 ：φ32　エアブロー SD5010 ノンコーティング(WH10) 従来DLC ノンコーティング 従来DLCは =0.1が限界 溶着大 継続切削可能 Continious cutting is possible. SD5010は加工能率2倍!! 0 10 20 30 40 50 60 70 80 注意：SD（S-DLC）コーティングは密度が高く光学的に透明です。干渉色を示しますが性能には影響ありません。 切削長 (m) Drills End Mills Indexable Tools SD Coating 硬度 （GPa） 硬度 （GPa）

硬度70GPaを超える驚異の 高耐凝着 鋭い刃先エッジ、刃先の溶着防止。摩擦係数：0.1以下　 新コーティング ■ボールオンディスク摩耗試験後の表面観察 ボール材 ：A1050 超硬合金 従来DLC ボール径 ：6㎜ 荷　　重 ：5N 半　　径 ：5m スピード ：100㎜/s 摺動距離 ：100ｍ 機能と特長 基　　材 ：超硬合金 無潤滑 Al溶着型 摩耗型 無傷 高硬度 高耐熱温度 非コーティング超硬に比べ10倍以上の高能率切削加工を実現！ ダイヤモンドに限りなく近いDLCコーティングです。 不純物が少なく高耐熱性、高能率加工が可能です。 Ｓ 硬度：70GPa以上 耐熱温度：600℃　大気中600℃でも高硬度を維持！ 用語説明 ■ボールオンディスク摩耗試験 Ball-on-disk wear test ■ナノインデンテーション Nano indentation Ｄ 固定したボールに荷重を負荷。基材が回転することによる凝着測定方法。 薄膜の硬度測定に用いる超微小荷重による硬度測定方法。 コ ° ° An adhesion measurement method in which a load is applied to balls mounted on a disk and the A hardness measurement method in which ultra-fine loads are used to measure ー substrate is rotated. membrane hardness. テ ■新フィルタリング技術 New filtering technology ィ ■GPa ン ナノインデンテーション 超平滑な皮膜を生成するための特殊フィルター技術。 GN/m2と同一。 グ Nano indentation Special filtering technology employed in order to create ultra-smooth coatings. Same as GN/m2 Pmax:9.8mN step:0.98mN speed:0.98μN/msec. substarate:WC-10wt.%Co-Cr film thickness:700-1000nm 刃 ナノインデンテーション 先 Nano indentation Pmax:9.8mN SD5010技術資料 交 step:0.98mN speed:0.98μN/msec. 換 substarate:WC-10wt.%Co-Cr 式 film thickness:700-1000nm 工 具 超硬合金 耐溶着性比較（エアーブローとウェット） 超硬合金 ワーク ：A5052 SD5010 ノンコーティング（WH10） エ 弾性係数 （GPa） 処理温度：大気中 （℃） ＜切削条件＞ 250μm ン エアーブロー =500m/min =0.15㎜/t × =2×5㎜ OH=25㎜　 ド 切削長=45m カッター ：AHU1032R-5（1枚刃切削 ） ミ ル 高能率切削加工 溶着なし＆継続可 SD5010はエアーブローでも溶着を抑制!! アルミ合金や樹脂の切削加工に効果を発揮、 ウェット（水溶性） 発熱が少なくドライ切削に最適です。 従来DLC（a－C） バリ大 切削長=6m 従来DLC（a－C：Ｈ） 溶着＆バリ大 ド リ φ6×2枚刃 エポックSD（S-DLC）スクエア （EPAS2060-SD） ル 超硬合金 A5052溝切削加工 回転数 ：12,000min-1　溝深さ ：3mm 溶着＆バリ大 ドライ切削 耐溶着性比較（従来品との比較） 送り速度 （mm/min） ワーク ：A7075 SD5010 従来DLC 超平滑 ＜切削条件＞ エアーブロー =500m/min =0.1㎜/t　 × =2×5㎜　OH=25㎜　 切削長=80m カッター ：AHU1032R-5（1枚刃切削 ） (160分切削） 新フィルタリング技術を採用し、コーティングに含まれるドロップレットを除去。極めて平滑なＤＬＣコーティングです。 SD5010は耐溶着性に優れる!! ■超硬インサートの表面ドロップレットの比較 超平滑（新フィルタリング技術） 従来DLC 耐欠損性比較（従来品との比較） 切削長＝60m 切削長＝10m 切削長＝2m ワーク ：A7075 ＜切削条件＞ 従来DLC 欠損 =500m/min =0.2㎜/t　 × =2×5㎜　 JDET100304R-FA JDET100304R-FA OH=35㎜　工具径 ：φ32　エアブロー SD5010 ノンコーティング(WH10) 従来DLC ノンコーティング 従来DLCは =0.1が限界 溶着大 継続切削可能 Continious cutting is possible. SD5010は加工能率2倍!! 0 10 20 30 40 50 60 70 80 注意：SD（S-DLC）コーティングは密度が高く光学的に透明です。干渉色を示しますが性能には影響ありません。 切削長 (m) Drills End Mills Indexable Tools SD Coating 硬度 （GPa） 硬度 （GPa）

ラインナップ・標準切削条件表 Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions ラインナップ Lineup Super Excellent MINI ASM type High-Feed Ultra End Mill AHU 使用インサート Inserts 使用インサート Inserts 在庫材種 Stock JDMT07020　R RE 商品コード 精度 寸法 希望小売価格 INSL 刃長5mmを備えた DLCコーティング （円） DLC Size(mm) 15° ショルダー加工用インサート Item Code Tolerance Coating Class Suggested Insert with 5mm cutting edge length SD5010 INSL W1 S RE retail price (￥) for shoulder cutting （APMX=5.0mm） INSL S JDET100304R-FA ● 11 6.1 3.5 0.4 2,520 Ｓ JDET150502R-FA Ｄ E級 ● 0.2 2,860 コ 在庫材種 Stocked 精度 寸　法 ( E class 【注意】Note ー 商品コード mm) DLCコーティング テ DLC Coating 希望小売価格（円） JDET150504R-FA ● 16 9.12 5 0.4 2,860 コーナR2.0以上のインサートを使用する場合はボデー コーナ部を追加工する必要があります。 Item code Tolerance Suggested retail price (￥) ィ SD5010 INSL W1 RE S JDET150530R-FA ● 3.0 2,860 When using the insert with RE2.0 or larger, it is necessary to carry out additional machining at corner part on the cutter body ン グ JDMT070202R ● 6.4 4.3 0.2 2.45 1,400 「SD5010」はSDコーティングを施したインサート用材種です。　SD5010 is an insert material treated with SD Coating. JDMT070204R M級 M class ● 6.4 4.3 0.4 2.45 1,400 刃 先 JDMT070208R ● 6.4 4.3 0.8 2.45 1,400 標準切削条件表 Recommended Cutting Conditions AHU 交 換 「SD5010」はSDコーティングを施したインサート用材種です。　SD5010 is an insert material treated with SD Coating. ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC 式 工 AHU/AHUM 10形 type AHU/AHUB/AHUM 15形 type 被削材 切削条件 具 Work material Cutting φ16 φ20 φ25 φ32 φ35 φ25 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 conditions （2枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（5枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（7枚刃）（8枚刃） 標準切削条件表 Recommended Cutting Conditions ASM 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 5 Flutes 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 7 Flutes 8 Flutes 回転数 アルミニウム合金展伸材 n（min-1) 15,900 15,900 12,700 11,900 10,910 12,000 9,950 9,090 9,500 7,640 6,060 5,970 4,770 エ ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC Expanded aluminum 切削速度 ン alloy material vc(m/min) 800 1,000 1,000 1,200 1,200 950 1,000 1,000 1,200 1,200 1,200 1,500 1,500 ド 被削材 Work material φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32 A5052、 送り速度 A7075等 , etc. v f（mm/min） 4,770 7,150 7,620 8,920 8,180 4,800 5,970 5,450 7,600 7,640 7,270 8,360 7,630 ミ ル アルミニウム合金展伸材 回転数 n（min-1) 11,900 12,700 10,600 11,400 9,900 9,400 9,500 9,100 7,600 6,000 （エアブロー or　 一刃当の送り量 ウェット：水溶性） fz(mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Expanded aluminum alloy material 切削速度 vc (m/min) 300 400 400 500 500 500 600 600 600 600 A5052,A7075等, etc. 送り速度 v f (㎜/min) 950 2,040 2,550 2,730 3,180 3,000 3,820 3,640 3,670 3,820 (Air-blow or wet: ) Water-soluble agent 軸方向切り込み ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 fz (㎜/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 (Wet: Water-soluble agent) 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 回転数 12,700 12,700 10,160 9,520 8,730 9,600 7,960 7,270 7,600 6,110 4,850 4,780 3,820 アルミニウム合金鋳物 n（min-1) 回転数 n（min-1) 9,900 11,100 9,300 9,100 8,000 7,500 8,000 7,600 6,400 5,000 ド アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy material 切削速度 AC4A, vc(m/min) 640 800 800 960 960 760 800 800 960 960 960 1,200 1,200 リ Cast aluminum alloy material 切削速度 vc (m/min) 250 350 350 400 400 400 500 500 500 500 AC4A,ADC12等, etc. 送り速度 v f (㎜/min) 800 1,780 2,230 2,180 2,550 2,400 3,180 3,030 3,060 3,180 ADC12等 ル , etc. 送り速度 v f（mm/min） 3,820 5,720 6,100 7,140 6,550 3,840 4,780 4,360 6,080 6,110 5,820 6,690 6,100 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 fz (㎜/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 （エアブロー or　 ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (Wet: Water-soluble agent) 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (Air-blow or wet: ) fz(mm/t) 回転数 n（min-1) 9,900 9,500 8,000 6,800 6,000 5,600 4,800 4,500 3,800 3,000 Water-soluble agent 軸方向切り込み 純　銅 ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 Pure copper 切削速度 vc (m/min) 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 回転数 C1100,C1020等, etc. 送り速度 v f (㎜/min) 800 1,530 1,910 1,640 1,910 1,800 1,910 1,820 1,830 1,910 n（min-1 5,970 4,770 3,820 2,980 2,730 3,820 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 1,190 955 純　銅 ) （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 fz (㎜/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 Pure copper 切削速度 vc(m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 (Wet: Water-soluble agent) 300 300 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 C1100, 送り速度 ae C1020等, etc. v f（mm/min） 1,790 2,150 2,290 2,240 2,050 1,530 1,790 1,640 1,910 1,910 1,820 1,670 1,530 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (Wet: ) fz(mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ❶被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ❶Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ❷切削条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整してください。 ❷The cutting conditions shown in the above table are for reference and should ap Water-soluble agent 軸方向切り込み ❸溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。 　be adjusted according to the actual machining circumstances. ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 ❹L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を50%を目安に下げて（0.5倍して）ご使用ください。 ❸When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% 　(set it to 0.7 times the value shown above). 　また、銅加工時の軸方向切り込みは1mm以下として下さい。 ❹When L/D=4 or higher, reduce rotation speed and feed rate by 50% (set to 0.5× stated values) as general ae ❺スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を criteria. In addition, when machining copper, set cutting depth in axial direction to 1mm or less. . 　着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 ❺Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective ❶被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ❶Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ❻上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度は equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment. ❷この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機 ❷These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 　fｚ値で計算してください。 ❻When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed 　adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ap 　械等により条件を調整してください。 ❼ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件 possible and calculate the feed rate using the fz value. ❼Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If ❸溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。 ❸When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% 　表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfｚ値で計算してください。 　(set it to 0.7 times the value shown above). the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable ❹L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用ください。 ❹When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% (set them to 0.4 times the rotation speed and calculate the feed rate using the fz value. ❺スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を values shown above). 　着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 ❺Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective equipment ❻上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度 such as safety glasses, and always perform work in a safe environment. 　は f z値で計算してください。 ❻When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the fz value. ❼ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件 ❼Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. 　表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。 If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the fz value. ASM形ホルダとSDコーティング以外のインサートは「MOLDINO NEW PRODUCT NEWS No.1203」をご覧ください。 AHU形ホルダとSDコーティング以外のインサートは「MOLDINO NEW PRODUCT NEWS No.1210」をご覧ください。 For ASM-type holders and inserts other than SD Coating inserts are available here: MOLDINO Tool Engineering New Product News No.1203 For AHU-type holders and inserts other than SD Coating inserts are available here: MOLDINO Tool Engineering New Product News No.1210 ●印：標準在庫品です。●：Stocked items. 46 04 05 57 Drills End Mills Indexable Tools SD Coating W1 S W1 RE

ラインナップ・標準切削条件表 Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions ラインナップ Lineup Super Excellent MINI ASM type High-Feed Ultra End Mill AHU 使用インサート Inserts 使用インサート Inserts 在庫材種 Stock JDMT07020　R RE 商品コード 精度 寸法 希望小売価格 INSL 刃長5mmを備えた DLCコーティング （円） DLC Size(mm) 15° ショルダー加工用インサート Item Code Tolerance Coating Class Suggested Insert with 5mm cutting edge length SD5010 INSL W1 S RE retail price (￥) for shoulder cutting （APMX=5.0mm） INSL S JDET100304R-FA ● 11 6.1 3.5 0.4 2,520 Ｓ JDET150502R-FA Ｄ E級 ● 0.2 2,860 コ 在庫材種 Stocked 精度 寸　法 ( E class 【注意】Note ー 商品コード mm) DLCコーティング テ DLC Coating 希望小売価格（円） JDET150504R-FA ● 16 9.12 5 0.4 2,860 コーナR2.0以上のインサートを使用する場合はボデー コーナ部を追加工する必要があります。 Item code Tolerance Suggested retail price (￥) ィ SD5010 INSL W1 RE S JDET150530R-FA ● 3.0 2,860 When using the insert with RE2.0 or larger, it is necessary to carry out additional machining at corner part on the cutter body ン グ JDMT070202R ● 6.4 4.3 0.2 2.45 1,400 「SD5010」はSDコーティングを施したインサート用材種です。　SD5010 is an insert material treated with SD Coating. JDMT070204R M級 M class ● 6.4 4.3 0.4 2.45 1,400 刃 先 JDMT070208R ● 6.4 4.3 0.8 2.45 1,400 標準切削条件表 Recommended Cutting Conditions AHU 交 換 「SD5010」はSDコーティングを施したインサート用材種です。　SD5010 is an insert material treated with SD Coating. ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC 式 工 AHU/AHUM 10形 type AHU/AHUB/AHUM 15形 type 被削材 切削条件 具 Work material Cutting φ16 φ20 φ25 φ32 φ35 φ25 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 φ80 φ100 conditions （2枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（5枚刃）（2枚刃）（3枚刃）（3枚刃）（4枚刃）（5枚刃）（6枚刃）（7枚刃）（8枚刃） 標準切削条件表 Recommended Cutting Conditions ASM 2 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 5 Flutes 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 4 Flutes 5 Flutes 6 Flutes 7 Flutes 8 Flutes 回転数 アルミニウム合金展伸材 n（min-1) 15,900 15,900 12,700 11,900 10,910 12,000 9,950 9,090 9,500 7,640 6,060 5,970 4,770 エ ＜肩削り＞ Shoulder cutting：ae=0.5DC Expanded aluminum 切削速度 ン alloy material vc(m/min) 800 1,000 1,000 1,200 1,200 950 1,000 1,000 1,200 1,200 1,200 1,500 1,500 ド 被削材 Work material φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ17 φ20 φ21 φ25 φ32 A5052、 送り速度 A7075等 , etc. v f（mm/min） 4,770 7,150 7,620 8,920 8,180 4,800 5,970 5,450 7,600 7,640 7,270 8,360 7,630 ミ ル アルミニウム合金展伸材 回転数 n（min-1) 11,900 12,700 10,600 11,400 9,900 9,400 9,500 9,100 7,600 6,000 （エアブロー or　 一刃当の送り量 ウェット：水溶性） fz(mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Expanded aluminum alloy material 切削速度 vc (m/min) 300 400 400 500 500 500 600 600 600 600 A5052,A7075等, etc. 送り速度 v f (㎜/min) 950 2,040 2,550 2,730 3,180 3,000 3,820 3,640 3,670 3,820 (Air-blow or wet: ) Water-soluble agent 軸方向切り込み ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 fz (㎜/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 (Wet: Water-soluble agent) 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 回転数 12,700 12,700 10,160 9,520 8,730 9,600 7,960 7,270 7,600 6,110 4,850 4,780 3,820 アルミニウム合金鋳物 n（min-1) 回転数 n（min-1) 9,900 11,100 9,300 9,100 8,000 7,500 8,000 7,600 6,400 5,000 ド アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy material 切削速度 AC4A, vc(m/min) 640 800 800 960 960 760 800 800 960 960 960 1,200 1,200 リ Cast aluminum alloy material 切削速度 vc (m/min) 250 350 350 400 400 400 500 500 500 500 AC4A,ADC12等, etc. 送り速度 v f (㎜/min) 800 1,780 2,230 2,180 2,550 2,400 3,180 3,030 3,060 3,180 ADC12等 ル , etc. 送り速度 v f（mm/min） 3,820 5,720 6,100 7,140 6,550 3,840 4,780 4,360 6,080 6,110 5,820 6,690 6,100 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 fz (㎜/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 （エアブロー or　 ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (Wet: Water-soluble agent) 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (Air-blow or wet: ) fz(mm/t) 回転数 n（min-1) 9,900 9,500 8,000 6,800 6,000 5,600 4,800 4,500 3,800 3,000 Water-soluble agent 軸方向切り込み 純　銅 ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 Pure copper 切削速度 vc (m/min) 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 回転数 C1100,C1020等, etc. 送り速度 v f (㎜/min) 800 1,530 1,910 1,640 1,910 1,800 1,910 1,820 1,830 1,910 n（min-1 5,970 4,770 3,820 2,980 2,730 3,820 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 1,190 955 純　銅 ) （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 fz (㎜/t) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 Pure copper 切削速度 vc(m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 (Wet: Water-soluble agent) 300 300 軸方向切り込み ap (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 C1100, 送り速度 ae C1020等, etc. v f（mm/min） 1,790 2,150 2,290 2,240 2,050 1,530 1,790 1,640 1,910 1,910 1,820 1,670 1,530 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (Wet: ) fz(mm/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ❶被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ❶Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ❷切削条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整してください。 ❷The cutting conditions shown in the above table are for reference and should ap Water-soluble agent 軸方向切り込み ❸溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。 　be adjusted according to the actual machining circumstances. ap (mm) 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 ❹L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を50%を目安に下げて（0.5倍して）ご使用ください。 ❸When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% 　(set it to 0.7 times the value shown above). 　また、銅加工時の軸方向切り込みは1mm以下として下さい。 ❹When L/D=4 or higher, reduce rotation speed and feed rate by 50% (set to 0.5× stated values) as general ae ❺スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を criteria. In addition, when machining copper, set cutting depth in axial direction to 1mm or less. . 　着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 ❺Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective ❶被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ❶Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. ❻上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度は equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment. ❷この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機 ❷These conditions are for general guidance; in actual machining conditions 　fｚ値で計算してください。 ❻When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed 　adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ap 　械等により条件を調整してください。 ❼ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件 possible and calculate the feed rate using the fz value. ❼Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If ❸溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。 ❸When cutting grooves, reduce the feed rate by 30% 　表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfｚ値で計算してください。 　(set it to 0.7 times the value shown above). the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable ❹L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用ください。 ❹When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% (set them to 0.4 times the rotation speed and calculate the feed rate using the fz value. ❺スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を values shown above). 　着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 ❺Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective equipment ❻上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度 such as safety glasses, and always perform work in a safe environment. 　は f z値で計算してください。 ❻When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the fz value. ❼ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件 ❼Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. 　表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。 If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the fz value. ASM形ホルダとSDコーティング以外のインサートは「MOLDINO NEW PRODUCT NEWS No.1203」をご覧ください。 AHU形ホルダとSDコーティング以外のインサートは「MOLDINO NEW PRODUCT NEWS No.1210」をご覧ください。 For ASM-type holders and inserts other than SD Coating inserts are available here: MOLDINO Tool Engineering New Product News No.1203 For AHU-type holders and inserts other than SD Coating inserts are available here: MOLDINO Tool Engineering New Product News No.1210 ●印：標準在庫品です。●：Stocked items. 46 04 05 57 Drills End Mills Indexable Tools SD Coating W1 S W1 RE

ラインナップ・標準切削条件表 ラインナップ 側面仕上げ標準切削条件 ： =0.2㎜以下 ≦ 被削材 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 2枚刃 2枚刃 3枚刃 3枚刃 4枚刃 4枚刃 4枚刃 5枚刃 5枚刃 6枚刃 7枚刃 8枚刃 回転数 （min-1) 15,900 15,900 15,900 15,900 15,300 13,640 12,730 11,940 10,910 9,550 7,640 6,060 使用インサート アルミニウム合金展伸材 切削速度 (m/min) 800 900 1,000 1,100 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 A5052,A7075等 送り速度 (㎜/min) 4,770 4,770 7,160 7,160 9,180 8,180 7,640 8,960 8,180 10,300 10,700 9,700 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.18 0.2 0.2 軸方向切り込み (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 回転数 （min-1) 12,700 12,700 12,700 12,700 12,200 10,900 10,190 9,550 8,730 7,640 6,110 4,850 アルミニウム合金鋳物 切削速度 (m/min) 640 720 800 880 960 960 960 960 960 960 960 960 AC4A,ADC12等 送り速度 (㎜/min) 3,810 3,810 5,720 5,720 7,320 6,540 6,100 7,160 6,550 8,250 8,550 7,760 Ｓ Fig-1 Fig-2 （エアブローorウェット：水溶性） Ｄ 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.18 0.2 0.2 コ 軸方向切り込み (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ー 在庫材種 テ 希望小売価格 回転数 （min-1 5,970 5,300 4,770 4,340 3,820 3,410 3,180 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 商品コード 精度 寸　法 ) ィ DLCコーティング 形状 （円） ン 純　銅 切削速度 (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 グ SD5010 ￥ C1100,C1020等 送り速度 (㎜/min) 1,790 1,590 2,150 1,950 2,290 2,050 1,910 2,240 2,730 2,870 3,340 3,040 MPHW060302ZEL 6.35 － 3.18 3 0.2 Fig-1 － （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.25 0.25 MPHW060302ZEL-0.5 6.35 0.5 3.18 3 0.2 Fig-2 － 軸方向切り込み (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 MPHW060304ZEL 6.35 － 3.18 3 0.4 Fig-1 － MPHW060304ZEL-0.5 6.35 0.5 3.18 3 0.4 Fig-2 － MPHW060304ZFL H級 ● 6.35 － 3.18 3 0.4 2,220 Fig-1 MPHW060308ZEL 6.35 － 3.18 3 0.8 － バーチカル荒加工標準切削条件 MPHW060308ZEL-1.5 6.35 1.5 3.18 3 0.8 Fig-2 － MPHW060308ZFL ● 6.35 － 3.18 3 0.8 2,220 被削材 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 2枚刃 2枚刃 3枚刃 3枚刃 4枚刃 4枚刃 4枚刃 5枚刃 5枚刃 6枚刃 7枚刃 8枚刃 MPHW060320ZEL 6.35 － 3.18 3 2.0 － Fig-1 MPNW060308ZEL N級 6.35 － 3.18 3 0.8 － 回転数 （min-1) 15,900 15,900 15,900 15,900 15,300 13,640 12,730 11,940 10,910 9,550 7,640 6,060 MPNW060320ZEL 6.35 － 3.18 3 2.0 － 切削速度 (m/min) 800 900 1,000 1,100 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 アルミニウム合金展伸材 送り速度 (㎜/min) 4,770 4,770 7,160 7,160 9,180 8,180 7,640 8,960 8,180 8,600 8,020 7,270 「SD5010」はSDコーティングを施したインサート用材種です。　 A5052,A7075等 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 ピックフィード (㎜) 3.5 4 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 6 6.5 7 軸方向切り込み (㎜) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 標準切削条件表 ASPV 回転数 （min-1) 12,700 12,700 12,700 12,700 12,200 10,900 10,190 9,550 8,730 7,640 6,110 4,850 切削速度 (m/min) 640 720 800 880 960 960 960 960 960 960 960 960 アルミニウム合金鋳物 送り速度 (㎜/min) 3,810 3,810 5,720 5,720 7,320 6,540 6,100 7,160 6,550 6,880 6,420 5,820 AC4A,ADC12等 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 底面仕上げ標準切削条件 ： ～ ピックフィード (㎜) 3.5 4 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 6 6.5 7 軸方向切り込み (㎜) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 被削材 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 4 4 2枚刃 2枚刃 3枚刃 3枚刃 4枚刃 4枚刃 4枚刃 5枚刃 5枚刃 6枚刃 7枚刃 8枚刃 回転数 （min-1) 5,970 5,300 4,770 4,340 3,820 3,410 3,180 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 回転数 （min-1) 15,900 15,900 15,900 15,900 15,300 13,640 12,730 11,940 10,910 9,550 7,640 6,060 切削速度 (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 純　銅 アルミニウム合金展伸材 切削速度 (m/min) 800 900 1,000 1,100 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 送り速度 (㎜/min) 1,790 1,590 2,150 1,950 2,290 2,050 1,910 2,240 2,050 2,150 2,000 1,820 C1100,C1020等 A5052,A7075等 送り速度 (㎜/min) 3,180 3,180 4,770 4,770 6,120 5,460 5,090 4,780 4,360 4,580 3,210 2,910 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.08 0.08 0.06 0.06 ピックフィード (㎜) 3.5 4 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 6 6.5 7 軸方向切り込み (㎜) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 軸方向切り込み (㎜) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 回転数 （min-1) 12,700 12,700 12,700 12,700 12,200 10,900 10,190 9,550 8,730 7,640 6,110 4,850 【注意】1この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 アルミニウム合金鋳物 切削速度 (m/min) 640 720 800 880 960 960 960 960 960 960 960 960 2L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用ください。 AC4A,ADC12等 送り速度 (㎜/min) 2,540 2,540 3,810 3,810 4,900 4,360 4,080 3,820 3,490 3,670 2,570 2,330 3スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 （エアブローorウェット：水溶性） 4上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度は 値で計算してください。 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.08 0.08 0.06 0.06 5ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、 　送り速度は 値で計算してください。 軸方向切り込み (㎜) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 【 】❶ 回転数 （min-1) 5,970 5,300 4,770 4,340 3,820 3,410 3,180 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 ❷ ❸ 純　銅 切削速度 (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 ❹ ❺ C1100,C1020等 送り速度 (㎜/min) 1,190 1,060 1,430 1,300 1,530 1,360 1,270 1,190 1,090 1,150 800 730 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.08 0.08 0.06 0.06 軸方向切り込み (㎜) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ASPV形ホルダとSDコーティング以外のインサートは「MOLDINO NEW PRODUCT NEWS No.1211」をご覧ください。 ●印：標準在庫品です。●： 無印：受注生産品です。

ラインナップ・標準切削条件表 ラインナップ 側面仕上げ標準切削条件 ： =0.2㎜以下 ≦ 被削材 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 2枚刃 2枚刃 3枚刃 3枚刃 4枚刃 4枚刃 4枚刃 5枚刃 5枚刃 6枚刃 7枚刃 8枚刃 回転数 （min-1) 15,900 15,900 15,900 15,900 15,300 13,640 12,730 11,940 10,910 9,550 7,640 6,060 使用インサート アルミニウム合金展伸材 切削速度 (m/min) 800 900 1,000 1,100 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 A5052,A7075等 送り速度 (㎜/min) 4,770 4,770 7,160 7,160 9,180 8,180 7,640 8,960 8,180 10,300 10,700 9,700 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.18 0.2 0.2 軸方向切り込み (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 回転数 （min-1) 12,700 12,700 12,700 12,700 12,200 10,900 10,190 9,550 8,730 7,640 6,110 4,850 アルミニウム合金鋳物 切削速度 (m/min) 640 720 800 880 960 960 960 960 960 960 960 960 AC4A,ADC12等 送り速度 (㎜/min) 3,810 3,810 5,720 5,720 7,320 6,540 6,100 7,160 6,550 8,250 8,550 7,760 Ｓ Fig-1 Fig-2 （エアブローorウェット：水溶性） Ｄ 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.18 0.2 0.2 コ 軸方向切り込み (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ー 在庫材種 テ 希望小売価格 回転数 （min-1 5,970 5,300 4,770 4,340 3,820 3,410 3,180 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 商品コード 精度 寸　法 ) ィ DLCコーティング 形状 （円） ン 純　銅 切削速度 (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 グ SD5010 ￥ C1100,C1020等 送り速度 (㎜/min) 1,790 1,590 2,150 1,950 2,290 2,050 1,910 2,240 2,730 2,870 3,340 3,040 MPHW060302ZEL 6.35 － 3.18 3 0.2 Fig-1 － （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.25 0.25 MPHW060302ZEL-0.5 6.35 0.5 3.18 3 0.2 Fig-2 － 軸方向切り込み (㎜) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 MPHW060304ZEL 6.35 － 3.18 3 0.4 Fig-1 － MPHW060304ZEL-0.5 6.35 0.5 3.18 3 0.4 Fig-2 － MPHW060304ZFL H級 ● 6.35 － 3.18 3 0.4 2,220 Fig-1 MPHW060308ZEL 6.35 － 3.18 3 0.8 － バーチカル荒加工標準切削条件 MPHW060308ZEL-1.5 6.35 1.5 3.18 3 0.8 Fig-2 － MPHW060308ZFL ● 6.35 － 3.18 3 0.8 2,220 被削材 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 2枚刃 2枚刃 3枚刃 3枚刃 4枚刃 4枚刃 4枚刃 5枚刃 5枚刃 6枚刃 7枚刃 8枚刃 MPHW060320ZEL 6.35 － 3.18 3 2.0 － Fig-1 MPNW060308ZEL N級 6.35 － 3.18 3 0.8 － 回転数 （min-1) 15,900 15,900 15,900 15,900 15,300 13,640 12,730 11,940 10,910 9,550 7,640 6,060 MPNW060320ZEL 6.35 － 3.18 3 2.0 － 切削速度 (m/min) 800 900 1,000 1,100 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 アルミニウム合金展伸材 送り速度 (㎜/min) 4,770 4,770 7,160 7,160 9,180 8,180 7,640 8,960 8,180 8,600 8,020 7,270 「SD5010」はSDコーティングを施したインサート用材種です。　 A5052,A7075等 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 ピックフィード (㎜) 3.5 4 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 6 6.5 7 軸方向切り込み (㎜) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 標準切削条件表 ASPV 回転数 （min-1) 12,700 12,700 12,700 12,700 12,200 10,900 10,190 9,550 8,730 7,640 6,110 4,850 切削速度 (m/min) 640 720 800 880 960 960 960 960 960 960 960 960 アルミニウム合金鋳物 送り速度 (㎜/min) 3,810 3,810 5,720 5,720 7,320 6,540 6,100 7,160 6,550 6,880 6,420 5,820 AC4A,ADC12等 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 底面仕上げ標準切削条件 ： ～ ピックフィード (㎜) 3.5 4 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 6 6.5 7 軸方向切り込み (㎜) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 被削材 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ30 φ32 φ35 φ40 φ50 φ63 4 4 2枚刃 2枚刃 3枚刃 3枚刃 4枚刃 4枚刃 4枚刃 5枚刃 5枚刃 6枚刃 7枚刃 8枚刃 回転数 （min-1) 5,970 5,300 4,770 4,340 3,820 3,410 3,180 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 回転数 （min-1) 15,900 15,900 15,900 15,900 15,300 13,640 12,730 11,940 10,910 9,550 7,640 6,060 切削速度 (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 純　銅 アルミニウム合金展伸材 切削速度 (m/min) 800 900 1,000 1,100 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 送り速度 (㎜/min) 1,790 1,590 2,150 1,950 2,290 2,050 1,910 2,240 2,050 2,150 2,000 1,820 C1100,C1020等 A5052,A7075等 送り速度 (㎜/min) 3,180 3,180 4,770 4,770 6,120 5,460 5,090 4,780 4,360 4,580 3,210 2,910 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 （エアブローorウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.08 0.08 0.06 0.06 ピックフィード (㎜) 3.5 4 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 6 6.5 7 軸方向切り込み (㎜) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 軸方向切り込み (㎜) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 回転数 （min-1) 12,700 12,700 12,700 12,700 12,200 10,900 10,190 9,550 8,730 7,640 6,110 4,850 【注意】1この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 アルミニウム合金鋳物 切削速度 (m/min) 640 720 800 880 960 960 960 960 960 960 960 960 2L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用ください。 AC4A,ADC12等 送り速度 (㎜/min) 2,540 2,540 3,810 3,810 4,900 4,360 4,080 3,820 3,490 3,670 2,570 2,330 3スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。 （エアブローorウェット：水溶性） 4上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度は 値で計算してください。 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.08 0.08 0.06 0.06 5ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、 　送り速度は 値で計算してください。 軸方向切り込み (㎜) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 【 】❶ 回転数 （min-1) 5,970 5,300 4,770 4,340 3,820 3,410 3,180 2,980 2,730 2,390 1,910 1,520 ❷ ❸ 純　銅 切削速度 (m/min) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 ❹ ❺ C1100,C1020等 送り速度 (㎜/min) 1,190 1,060 1,430 1,300 1,530 1,360 1,270 1,190 1,090 1,150 800 730 （ウェット：水溶性） 一刃当の送り量 (㎜/t) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.08 0.08 0.06 0.06 軸方向切り込み (㎜) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ASPV形ホルダとSDコーティング以外のインサートは「MOLDINO NEW PRODUCT NEWS No.1211」をご覧ください。 ●印：標準在庫品です。●： 無印：受注生産品です。

技術資料 ラインナップ Epoch SD(S-DLC) End Mill series ねじれ角：30° 高い耐溶着性能！ アルミ合金・銅の加工に最適！ θκ 首R 2枚刃 SD（S-DLC） 外径公差：右表参照 シャンク径公差：h5 ノンコーティング 従来DLC（A） 従来DLC（B） コーティング 外径 外径公差 【切削条件】 Non coating Conventional DLC (A) Conventional DLC (B) SD(S-DLC) Coating ≦φ0.5 0 －0.007 Ｓ φ6×2枚刃 アルミ合金 φ0.5＜ ＜φ1 0 －0.010 Ｄ エポックSD(S-DLC）スクエア A5052 EPDS2 - -SD φ1≦ 0 －0.015 コ ー （EPAS2060-SD） 乾式切削 寸　法 （mm） 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 テ 溝切削 商品コード 在庫 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R ィ 価格（円） ン 回転数： =12,000min-1 （°） 0.5° 1° 1.5° 2° 3° グ ( =226m/min)　 アルミ合金 θκ ￥ 送り： =540mm/min EPDS2005-2-SD ● 2 9.64 2.89 3.18 3.44 3.69 4.14 8,720 ( =0.023mm/t) A7075 EPDS2005-4-SD ● 0.5 4 0.75 0.47 50 4 10 8.1 5.08 5.48 5.82 6.12 6.67 8,720 刃 先 切込み： × =6mm×6mm 乾式切削 EPDS2005-6-SD ● 6 6.98 7.27 7.72 8.12 8.47 9.09 8,720 交 EPDS2006-2-SD ● 2 9.59 2.89 3.18 3.44 3.69 4.14 8,720 換 【 】 アルミ合金 EPDS2006-4-SD ● 0.6 4 0.9 0.57 50 4 10 8.02 5.08 5.48 5.82 6.12 6.67 8,720 式 工 φ EPDS2006-6-SD ● 6 6.9 7.24 7.72 8.12 8.47 9.09 8,720 具 AC4A 湿式切削 EPDS2008-4-SD ● 4 7.86 5.08 5.48 5.82 6.12 6.67 8,720 EPDS2008-6-SD ● 0.8 6 1.2 0.77 50 4 10 6.72 7.24 7.72 8.12 8.47 9.09 8,720 ： EPDS2008-8-SD ● 8 5.86 9.38 9.93 10.37 10.76 11.45 8,720 エ 銅合金 EPDS2010-4-SD ● 4 7.67 5.13 5.52 5.85 6.15 6.69 8,720 ン ： 50 ド C1100 EPDS2010-8-SD ● 1 8 1.5 0.96 4 10 5.66 9.42 9.95 10.4 10.78 11.46 8,720 ミ ： 湿式切削 EPDS2010-12-SD ● 12 55 4.48 13.66 14.3 14.82 15.28 16.06 8,720 ル EPDS2015-6-SD ● 6 50 5.94 7.37 7.81 8.19 8.54 9.15 8,720 EPDS2015-12-SD ● 1.5 12 2.25 1.44 55 4 10 3.97 13.72 14.35 14.86 15.31 16.11 8,720 アクリル樹脂 EPDS2015-18-SD ● 18 60 2.98 20.01 20.77 21.38 21.9 干渉なし 8,720 EPDS2020-8-SD ● 8 50 4.44 9.56 10.06 10.48 10.86 11.53 8,720 湿式切削 EPDS2020-16-SD ● 2 16 3 1.92 55 4 10 2.75 17.97 18.68 19.25 19.75 干渉なし 8,720 ド リ EPDS2020-24-SD ● 24 60 1.99 26.3 27.16 27.84 干渉なし 干渉なし 8,720 ル EPDS2030-12-SD ● 12 60 4.44 13.89 14.48 14.97 15.4 16.3 12,270 EPDS2030-24-SD ● 3 24 4.5 2.88 65 6 10 2.75 26.39 27.22 27.89 29.05 干渉なし 12,270 優れた耐摩耗性と高品位な加工面！ EPDS2030-36-SD ● 36 80 1.99 38.79 39.81 41.38 干渉なし 干渉なし 16,380 EPDS2040-16-SD ● 16 60 2.72 18.14 18.81 19.36 19.84 干渉なし 13,090 EPDS2040-32-SD ● 4 32 6 3.85 80 6 10 1.55 34.72 35.66 36.89 干渉なし 干渉なし 13,090 ●アクリル樹脂の底面仕上げ切削 EPDS2040-48-SD ● 48 90 1.08 51.18 52.67 干渉なし 干渉なし 干渉なし 16,980 【切削条件】 【注意】 切削長L=75m ノンコーティング SD（S-DLC）コーティング 首下詳細形状 Non coating SD(S-DLC) Coating 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下 RE3×2枚刃 長さよりも長くなります。それぞれの勾配角に対す エポックSD（S-DLC）ボール（ EPAB2060-SD） １ る実有効首下長をご参照ください。 首下長 首R ２° 底面切削 また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκ 被削材：アクリル樹脂 工具摩耗 で表示していますので合わせてご参照ください。 実有効 回転数： =20,000min-1( =377m/min) 首下長 【 】 送　り： =1,600mm/min ( =0.04mm/t) 切込み： × =0.1×0.1mm 摩耗進行あり 摩耗小さい 水溶性切削液 勾配角 θκ 干渉角度θκ 【 】 × 0.1㎜ 加工面品位 : 摩耗進行あり 加工面にくすみあり 良好良な好透な明度透明度 0.1㎜ ●印：標準在庫品です。　●： 　　干渉なし： Drills End Mills Indexable Tools SD Coating

技術資料 ラインナップ Epoch SD(S-DLC) End Mill series ねじれ角：30° 高い耐溶着性能！ アルミ合金・銅の加工に最適！ θκ 首R 2枚刃 SD（S-DLC） 外径公差：右表参照 シャンク径公差：h5 ノンコーティング 従来DLC（A） 従来DLC（B） コーティング 外径 外径公差 【切削条件】 Non coating Conventional DLC (A) Conventional DLC (B) SD(S-DLC) Coating ≦φ0.5 0 －0.007 Ｓ φ6×2枚刃 アルミ合金 φ0.5＜ ＜φ1 0 －0.010 Ｄ エポックSD(S-DLC）スクエア A5052 EPDS2 - -SD φ1≦ 0 －0.015 コ ー （EPAS2060-SD） 乾式切削 寸　法 （mm） 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 テ 溝切削 商品コード 在庫 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R ィ 価格（円） ン 回転数： =12,000min-1 （°） 0.5° 1° 1.5° 2° 3° グ ( =226m/min)　 アルミ合金 θκ ￥ 送り： =540mm/min EPDS2005-2-SD ● 2 9.64 2.89 3.18 3.44 3.69 4.14 8,720 ( =0.023mm/t) A7075 EPDS2005-4-SD ● 0.5 4 0.75 0.47 50 4 10 8.1 5.08 5.48 5.82 6.12 6.67 8,720 刃 先 切込み： × =6mm×6mm 乾式切削 EPDS2005-6-SD ● 6 6.98 7.27 7.72 8.12 8.47 9.09 8,720 交 EPDS2006-2-SD ● 2 9.59 2.89 3.18 3.44 3.69 4.14 8,720 換 【 】 アルミ合金 EPDS2006-4-SD ● 0.6 4 0.9 0.57 50 4 10 8.02 5.08 5.48 5.82 6.12 6.67 8,720 式 工 φ EPDS2006-6-SD ● 6 6.9 7.24 7.72 8.12 8.47 9.09 8,720 具 AC4A 湿式切削 EPDS2008-4-SD ● 4 7.86 5.08 5.48 5.82 6.12 6.67 8,720 EPDS2008-6-SD ● 0.8 6 1.2 0.77 50 4 10 6.72 7.24 7.72 8.12 8.47 9.09 8,720 ： EPDS2008-8-SD ● 8 5.86 9.38 9.93 10.37 10.76 11.45 8,720 エ 銅合金 EPDS2010-4-SD ● 4 7.67 5.13 5.52 5.85 6.15 6.69 8,720 ン ： 50 ド C1100 EPDS2010-8-SD ● 1 8 1.5 0.96 4 10 5.66 9.42 9.95 10.4 10.78 11.46 8,720 ミ ： 湿式切削 EPDS2010-12-SD ● 12 55 4.48 13.66 14.3 14.82 15.28 16.06 8,720 ル EPDS2015-6-SD ● 6 50 5.94 7.37 7.81 8.19 8.54 9.15 8,720 EPDS2015-12-SD ● 1.5 12 2.25 1.44 55 4 10 3.97 13.72 14.35 14.86 15.31 16.11 8,720 アクリル樹脂 EPDS2015-18-SD ● 18 60 2.98 20.01 20.77 21.38 21.9 干渉なし 8,720 EPDS2020-8-SD ● 8 50 4.44 9.56 10.06 10.48 10.86 11.53 8,720 湿式切削 EPDS2020-16-SD ● 2 16 3 1.92 55 4 10 2.75 17.97 18.68 19.25 19.75 干渉なし 8,720 ド リ EPDS2020-24-SD ● 24 60 1.99 26.3 27.16 27.84 干渉なし 干渉なし 8,720 ル EPDS2030-12-SD ● 12 60 4.44 13.89 14.48 14.97 15.4 16.3 12,270 EPDS2030-24-SD ● 3 24 4.5 2.88 65 6 10 2.75 26.39 27.22 27.89 29.05 干渉なし 12,270 優れた耐摩耗性と高品位な加工面！ EPDS2030-36-SD ● 36 80 1.99 38.79 39.81 41.38 干渉なし 干渉なし 16,380 EPDS2040-16-SD ● 16 60 2.72 18.14 18.81 19.36 19.84 干渉なし 13,090 EPDS2040-32-SD ● 4 32 6 3.85 80 6 10 1.55 34.72 35.66 36.89 干渉なし 干渉なし 13,090 ●アクリル樹脂の底面仕上げ切削 EPDS2040-48-SD ● 48 90 1.08 51.18 52.67 干渉なし 干渉なし 干渉なし 16,980 【切削条件】 【注意】 切削長L=75m ノンコーティング SD（S-DLC）コーティング 首下詳細形状 Non coating SD(S-DLC) Coating 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下 RE3×2枚刃 長さよりも長くなります。それぞれの勾配角に対す エポックSD（S-DLC）ボール（ EPAB2060-SD） １ る実有効首下長をご参照ください。 首下長 首R ２° 底面切削 また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκ 被削材：アクリル樹脂 工具摩耗 で表示していますので合わせてご参照ください。 実有効 回転数： =20,000min-1( =377m/min) 首下長 【 】 送　り： =1,600mm/min ( =0.04mm/t) 切込み： × =0.1×0.1mm 摩耗進行あり 摩耗小さい 水溶性切削液 勾配角 θκ 干渉角度θκ 【 】 × 0.1㎜ 加工面品位 : 摩耗進行あり 加工面にくすみあり 良好良な好透な明度透明度 0.1㎜ ●印：標準在庫品です。　●： 　　干渉なし： Drills End Mills Indexable Tools SD Coating

ラインナップ・標準切削条件表 標準切削条件表 EPDS-SD ＜溝切削＞ 1 2 3 4 被削材 アルミニウム合金展伸材 アルミニウム合金鋳物 銅合金 樹脂 A5052,A7075等 AC4A,ADC12等, C1100等 アクリル等 ねじれ角：30° RE精度：右表参照 　 θκ首R 2枚刃 商品コード 外径 首下長 軸方向切り込み量 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 シャンク径公差：h5 ボール半径 RE精度 RE≦0.25 ±0.003 EPDS2005-2-SD 0.5 2 0.15 50,000 1,180 50,000 1,150 38,400 850 38,400 1,280 EPDB2 - . -SD 0.25＜RE ±0.005 EPDS2005-4-SD 0.5 4 0.09 50,000 1,080 46,660 980 34,560 700 34,560 1,050 EPDS2005-6-SD 0.5 6 0.06 46,080 860 41,470 760 30,720 540 30,720 810 寸　法 （mm） 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 商品コード 在庫 Ｓ ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R 価格（円） EPDS2006-2-SD 0.6 2 0.18 50,000 1,680 50,000 1,535 38,400 1,210 38,400 1,820 （°） Ｄ θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° ￥ コ EPDS2006-4-SD 0.6 4 0.11 50,000 1,535 46,660 1,390 34,560 995 34,560 1,490 ー EPDB2002-0.4-SD ● 0.4 11.54 0.59 0.61 0.63 0.66 0.7 0.6 6 0.06 50,000 1,535 46,660 1,390 21,810 EPDS2006-6-SD 34,560 995 34,560 1,490 テ EPDB2002-0.6-SD ● 0.1 0.2 0.6 0.15 0.17 50 4 1 11.3 0.8 0.83 0.86 0.88 0.93 21,810 ィ EPDS2008-4-SD 0.8 4 0.24 50,000 1,680 50,000 1,535 38,400 1,210 38,400 1,820 EPDB2002-1-SD ● 1 10.86 1.22 1.26 1.3 1.33 1.39 ン 21,810 EPDS2008-6-SD 0.8 6 0.14 50,000 1,535 46,660 1,390 34,560 995 34,560 1,490 グ EPDB2003-0.5-SD ● 0.5 11.47 0.78 0.82 0.86 0.9 0.98 21,810 EPDS2008-8-SD 0.8 8 0.09 50,000 1,535 46,660 1,390 34,560 995 34,560 1,490 EPDB2003-1-SD ● 0.15 0.3 1 0.25 0.27 50 4 2 10.89 1.31 1.38 1.43 1.49 1.59 21,810 EPDS2010-4-SD 1 4 0.3 50,000 2,500 46,660 2,280 34,560 1,628 34,560 2,440 EPDB2003-1.5-SD ● 1.5 10.36 1.84 1.92 1.99 2.06 2.18 23,570 刃 EPDS2010-8-SD 1 8 0.17 46,650 2,140 41,990 1,880 31,100 1,340 31,100 2,010 EPDB2004-1-SD ● 1 10.91 1.31 1.37 1.43 1.48 1.58 14,870 先 EPDS2010-12-SD 1 12 0.11 41,480 1,670 37,330 1,460 27,650 1,045 27,650 1,570 交 EPDB2004-1.5-SD ● 0.2 0.4 1.5 0.3 0.37 50 4 2 10.37 1.84 1.92 1.99 2.06 2.17 15,100 EPDS2015-6-SD 1.5 6 0.45 40,320 2,030 36,290 1,780 26,880 1,270 26,880 1,910 換 EPDB2004-2-SD ● 2 9.88 2.36 2.46 2.54 2.62 2.75 15,680 式 EPDS2015-12-SD 1.5 12 0.25 36,290 1,670 32,660 1,460 24,190 1,045 24,190 1,570 EPDB2005-2-SD ● 2 9.88 2.86 3.14 3.39 3.62 4.06 14,870 工 EPDS2015-18-SD 1.5 18 0.16 32,250 1,300 29,030 1,130 21,500 810 21,500 1,220 EPDB2005-4-SD ● 具 0.25 0.5 4 0.35 0.47 50 4 10 8.27 5.06 5.45 5.78 6.08 6.61 14,870 EPDS2020-8-SD 2 8 0.6 30,240 2,030 27,220 1,780 20,160 1,270 20,160 1,910 EPDB2005-6-SD ● 6 7.1 7.23 7.69 8.08 8.43 9.05 15,680 EPDS2020-16-SD 2 16 0.35 27,150 1,670 24,440 1,460 18,100 1,045 18,100 1,570 EPDB2006-2-SD ● 2 9.88 2.86 3.13 3.38 3.61 4.04 11,360 EPDS2020-24-SD 2 24 0.21 24,200 1,300 21,780 1,130 16,130 810 16,130 1,220 EPDB2006-4-SD ● 0.3 0.6 4 0.4 0.57 50 4 10 8.22 5.06 5.44 5.77 6.07 6.6 12,270 エ EPDS2030-12-SD 3 12 0.9 23,040 1,940 20,740 1,690 15,360 1,210 15,360 1,820 EPDB2006-6-SD ● 6 7.04 7.22 7.69 8.08 8.42 9.04 12,270 ン EPDS2030-24-SD 3 24 0.36 20,730 1,600 18,660 1,390 13,820 995 13,820 1,490 EPDB2008-4-SD ● 4 8.14 ド 5.05 5.43 5.75 6.05 6.58 12,270 EPDS2030-36-SD 3 36 0.26 18,450 1,400 16,610 1,230 12,300 880 12,300 1,320 ミ EPDB2008-6-SD ● 0.4 0.8 6 0.5 0.77 50 4 10 6.92 7.21 7.68 8.06 8.41 9.02 12,270 ル EPDS2040-16-SD 4 16 1.2 17,250 3,680 15,530 3,220 11,500 2,300 11,500 2,300 EPDB2008-8-SD ● 8 6.01 9.36 9.89 10.33 10.71 11.38 12,270 EPDS2040-32-SD 4 32 0.64 15,530 2,980 13,970 2,600 10,350 1,860 10,350 1,860 EPDB2010-4-SD ● 4 8.02 5.09 5.45 5.77 6.06 6.58 10,820 EPDS2040-48-SD 4 48 0.35 13,650 2,640 12,290 2,300 9,100 1,640 9,100 1,640 EPDB2010-8-SD ● 50 0.5 1 8 0.8 0.96 4 10 5.85 9.39 9.91 10.34 10.72 11.38 11,710 【備考】1樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。 EPDB2010-12-SD ● 12 55 4.6 13.63 14.26 14.78 15.22 15.99 11,710 2この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。 ：軸方向切り込み量（㎜） EPDB2015-6-SD ● 6 50 6.33 7.31 7.73 8.09 8.42 9.01 11,140 ド 　実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整してください。 ：外径（㎜） EPDB2015-12-SD ● 3機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げて 0.75 1.5 12 1.35 1.44 55 4 10 4.14 13.68 14.29 14.79 15.23 15.98 13,920 リ EPDB2015-18-SD ● 18 60 3.08 19.97 20.72 21.32 21.84 23.83 13,920 ル 　ください。 【 】1 EPDB2020-8-SD ● 8 50 4.81 9.5 9.97 10.37 10.73 11.37 11,710 2 EPDB2020-16-SD ● 1 2 16 1.7 1.92 55 4 10 2.88 17.92 18.61 19.17 19.65 干渉なし 11,710 EPDB2020-24-SD ● 24 60 2.06 26.26 27.11 27.77 28.75 干渉なし 15,680 3 EPDB2030-12-SD ● 12 55 4.81 13.82 14.36 14.83 15.24 15.96 15,210 EPDB2030-24-SD ● 1.5 3 24 2.5 2.88 65 6 10 2.88 26.33 27.14 27.79 28.76 干渉なし 15,210 EPDB2030-36-SD ● 36 80 2.06 38.74 39.74 41.17 43.12 干渉なし 19,330 EPDB2040-16-SD ● 16 60 3.03 17.93 18.58 19.11 19.58 20.91 13,450 ＜側面仕上げ切削＞ EPDB2040-32-SD ● 2 4 32 3 3.9 75 6 10 1.64 34.56 35.5 36.48 干渉なし 干渉なし 17,450 1 2 EPDB2040-48-SD ● 48 90 1.13 51.05 52.37 干渉なし 干渉なし 干渉なし 22,750 被削材 アルミニウム合金展伸材 樹脂 切り込み量 （㎜） EPDB2050-20-SD ● 20 65 1.38 22.09 22.81 干渉なし 干渉なし 干渉なし 22,840 A5052,A7075等 アクリル等 EPDB2050-40-SD ● 2.5 5 40 3.5 4.9 6 10 80 0.71 42.8 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 24,570 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 首下詳細形状 【注意】 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下 0.5 50,000 2,000 50,000 2,000 長さよりも長くなります。それぞれの勾配角に対す 0.6 48,000 1,920 48,000 1,920 １２° 首下長 首R る実有効首下長をご参照ください。 0.8 44,000 2,200 44,000 2,200 また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκ 実有効 で表示していますので合わせてご参照ください。 40,000 2,400 首下長 1 40,000 2,400 1.5 34,000 2,400 34,000 2,400 【 】 2 30,000 2,400 30,000 2,400 勾配角 3 26,000 2,080 26,000 2,080 ≦1DC 干渉角度θκ ≦0.02㎜～0.05㎜ 4 24,000 1,920 24,000 1,920 θκ ●印：標準在庫品です。　●： 　干渉なし： Drills End Mills Indexable Tools SD Coating

ラインナップ・標準切削条件表 標準切削条件表 EPDS-SD ＜溝切削＞ 1 2 3 4 被削材 アルミニウム合金展伸材 アルミニウム合金鋳物 銅合金 樹脂 A5052,A7075等 AC4A,ADC12等, C1100等 アクリル等 ねじれ角：30° RE精度：右表参照 　 θκ首R 2枚刃 商品コード 外径 首下長 軸方向切り込み量 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 シャンク径公差：h5 ボール半径 RE精度 RE≦0.25 ±0.003 EPDS2005-2-SD 0.5 2 0.15 50,000 1,180 50,000 1,150 38,400 850 38,400 1,280 EPDB2 - . -SD 0.25＜RE ±0.005 EPDS2005-4-SD 0.5 4 0.09 50,000 1,080 46,660 980 34,560 700 34,560 1,050 EPDS2005-6-SD 0.5 6 0.06 46,080 860 41,470 760 30,720 540 30,720 810 寸　法 （mm） 干渉角度 勾配角に対する実有効首下長 希望小売 商品コード 在庫 Ｓ ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 首R 価格（円） EPDS2006-2-SD 0.6 2 0.18 50,000 1,680 50,000 1,535 38,400 1,210 38,400 1,820 （°） Ｄ θκ 0.5° 1° 1.5° 2° 3° ￥ コ EPDS2006-4-SD 0.6 4 0.11 50,000 1,535 46,660 1,390 34,560 995 34,560 1,490 ー EPDB2002-0.4-SD ● 0.4 11.54 0.59 0.61 0.63 0.66 0.7 0.6 6 0.06 50,000 1,535 46,660 1,390 21,810 EPDS2006-6-SD 34,560 995 34,560 1,490 テ EPDB2002-0.6-SD ● 0.1 0.2 0.6 0.15 0.17 50 4 1 11.3 0.8 0.83 0.86 0.88 0.93 21,810 ィ EPDS2008-4-SD 0.8 4 0.24 50,000 1,680 50,000 1,535 38,400 1,210 38,400 1,820 EPDB2002-1-SD ● 1 10.86 1.22 1.26 1.3 1.33 1.39 ン 21,810 EPDS2008-6-SD 0.8 6 0.14 50,000 1,535 46,660 1,390 34,560 995 34,560 1,490 グ EPDB2003-0.5-SD ● 0.5 11.47 0.78 0.82 0.86 0.9 0.98 21,810 EPDS2008-8-SD 0.8 8 0.09 50,000 1,535 46,660 1,390 34,560 995 34,560 1,490 EPDB2003-1-SD ● 0.15 0.3 1 0.25 0.27 50 4 2 10.89 1.31 1.38 1.43 1.49 1.59 21,810 EPDS2010-4-SD 1 4 0.3 50,000 2,500 46,660 2,280 34,560 1,628 34,560 2,440 EPDB2003-1.5-SD ● 1.5 10.36 1.84 1.92 1.99 2.06 2.18 23,570 刃 EPDS2010-8-SD 1 8 0.17 46,650 2,140 41,990 1,880 31,100 1,340 31,100 2,010 EPDB2004-1-SD ● 1 10.91 1.31 1.37 1.43 1.48 1.58 14,870 先 EPDS2010-12-SD 1 12 0.11 41,480 1,670 37,330 1,460 27,650 1,045 27,650 1,570 交 EPDB2004-1.5-SD ● 0.2 0.4 1.5 0.3 0.37 50 4 2 10.37 1.84 1.92 1.99 2.06 2.17 15,100 EPDS2015-6-SD 1.5 6 0.45 40,320 2,030 36,290 1,780 26,880 1,270 26,880 1,910 換 EPDB2004-2-SD ● 2 9.88 2.36 2.46 2.54 2.62 2.75 15,680 式 EPDS2015-12-SD 1.5 12 0.25 36,290 1,670 32,660 1,460 24,190 1,045 24,190 1,570 EPDB2005-2-SD ● 2 9.88 2.86 3.14 3.39 3.62 4.06 14,870 工 EPDS2015-18-SD 1.5 18 0.16 32,250 1,300 29,030 1,130 21,500 810 21,500 1,220 EPDB2005-4-SD ● 具 0.25 0.5 4 0.35 0.47 50 4 10 8.27 5.06 5.45 5.78 6.08 6.61 14,870 EPDS2020-8-SD 2 8 0.6 30,240 2,030 27,220 1,780 20,160 1,270 20,160 1,910 EPDB2005-6-SD ● 6 7.1 7.23 7.69 8.08 8.43 9.05 15,680 EPDS2020-16-SD 2 16 0.35 27,150 1,670 24,440 1,460 18,100 1,045 18,100 1,570 EPDB2006-2-SD ● 2 9.88 2.86 3.13 3.38 3.61 4.04 11,360 EPDS2020-24-SD 2 24 0.21 24,200 1,300 21,780 1,130 16,130 810 16,130 1,220 EPDB2006-4-SD ● 0.3 0.6 4 0.4 0.57 50 4 10 8.22 5.06 5.44 5.77 6.07 6.6 12,270 エ EPDS2030-12-SD 3 12 0.9 23,040 1,940 20,740 1,690 15,360 1,210 15,360 1,820 EPDB2006-6-SD ● 6 7.04 7.22 7.69 8.08 8.42 9.04 12,270 ン EPDS2030-24-SD 3 24 0.36 20,730 1,600 18,660 1,390 13,820 995 13,820 1,490 EPDB2008-4-SD ● 4 8.14 ド 5.05 5.43 5.75 6.05 6.58 12,270 EPDS2030-36-SD 3 36 0.26 18,450 1,400 16,610 1,230 12,300 880 12,300 1,320 ミ EPDB2008-6-SD ● 0.4 0.8 6 0.5 0.77 50 4 10 6.92 7.21 7.68 8.06 8.41 9.02 12,270 ル EPDS2040-16-SD 4 16 1.2 17,250 3,680 15,530 3,220 11,500 2,300 11,500 2,300 EPDB2008-8-SD ● 8 6.01 9.36 9.89 10.33 10.71 11.38 12,270 EPDS2040-32-SD 4 32 0.64 15,530 2,980 13,970 2,600 10,350 1,860 10,350 1,860 EPDB2010-4-SD ● 4 8.02 5.09 5.45 5.77 6.06 6.58 10,820 EPDS2040-48-SD 4 48 0.35 13,650 2,640 12,290 2,300 9,100 1,640 9,100 1,640 EPDB2010-8-SD ● 50 0.5 1 8 0.8 0.96 4 10 5.85 9.39 9.91 10.34 10.72 11.38 11,710 【備考】1樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。 EPDB2010-12-SD ● 12 55 4.6 13.63 14.26 14.78 15.22 15.99 11,710 2この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。 ：軸方向切り込み量（㎜） EPDB2015-6-SD ● 6 50 6.33 7.31 7.73 8.09 8.42 9.01 11,140 ド 　実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整してください。 ：外径（㎜） EPDB2015-12-SD ● 3機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げて 0.75 1.5 12 1.35 1.44 55 4 10 4.14 13.68 14.29 14.79 15.23 15.98 13,920 リ EPDB2015-18-SD ● 18 60 3.08 19.97 20.72 21.32 21.84 23.83 13,920 ル 　ください。 【 】1 EPDB2020-8-SD ● 8 50 4.81 9.5 9.97 10.37 10.73 11.37 11,710 2 EPDB2020-16-SD ● 1 2 16 1.7 1.92 55 4 10 2.88 17.92 18.61 19.17 19.65 干渉なし 11,710 EPDB2020-24-SD ● 24 60 2.06 26.26 27.11 27.77 28.75 干渉なし 15,680 3 EPDB2030-12-SD ● 12 55 4.81 13.82 14.36 14.83 15.24 15.96 15,210 EPDB2030-24-SD ● 1.5 3 24 2.5 2.88 65 6 10 2.88 26.33 27.14 27.79 28.76 干渉なし 15,210 EPDB2030-36-SD ● 36 80 2.06 38.74 39.74 41.17 43.12 干渉なし 19,330 EPDB2040-16-SD ● 16 60 3.03 17.93 18.58 19.11 19.58 20.91 13,450 ＜側面仕上げ切削＞ EPDB2040-32-SD ● 2 4 32 3 3.9 75 6 10 1.64 34.56 35.5 36.48 干渉なし 干渉なし 17,450 1 2 EPDB2040-48-SD ● 48 90 1.13 51.05 52.37 干渉なし 干渉なし 干渉なし 22,750 被削材 アルミニウム合金展伸材 樹脂 切り込み量 （㎜） EPDB2050-20-SD ● 20 65 1.38 22.09 22.81 干渉なし 干渉なし 干渉なし 22,840 A5052,A7075等 アクリル等 EPDB2050-40-SD ● 2.5 5 40 3.5 4.9 6 10 80 0.71 42.8 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 24,570 外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 首下詳細形状 【注意】 加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下 0.5 50,000 2,000 50,000 2,000 長さよりも長くなります。それぞれの勾配角に対す 0.6 48,000 1,920 48,000 1,920 １２° 首下長 首R る実有効首下長をご参照ください。 0.8 44,000 2,200 44,000 2,200 また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκ 実有効 で表示していますので合わせてご参照ください。 40,000 2,400 首下長 1 40,000 2,400 1.5 34,000 2,400 34,000 2,400 【 】 2 30,000 2,400 30,000 2,400 勾配角 3 26,000 2,080 26,000 2,080 ≦1DC 干渉角度θκ ≦0.02㎜～0.05㎜ 4 24,000 1,920 24,000 1,920 θκ ●印：標準在庫品です。　●： 　干渉なし： Drills End Mills Indexable Tools SD Coating

ラインナップ・標準切削条件表 標準切削条件表 EPDB-SD ＜溝切削＞ 1 2 3 4 被削材 アルミニウム合金展伸材 アルミニウム合金鋳物 銅合金 樹脂 A5052,A7075等 AC4A,ADC12等, C1100等 アクリル等 商品コード ボール半径外径 首下長 軸方向切り込み量 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC EPDB2002-0.4-SD 0.1 0.2 0.4 0.03 50,000 500 50,000 500 50,000 500 50,000 750 DC≦φ6 EPDB2002-0.6-SD 0.1 0.2 0.6 0.025 50,000 450 50,000 450 50,000 450 50,000 680 EPDB2002-1-SD 0.1 0.2 1 0.017 50,000 450 50,000 450 50,000 450 50,000 680 φ7≦DC EPDB2003-0.5-SD 0.15 0.3 0.5 0.033 50,000 800 50,000 800 50,000 800 50,000 1,200 Ｓ EPDB2003-1-SD 0.15 0.3 1 0.026 50,000 700 50,000 700 50,000 700 50,000 1,050 0.02 600 50,000 600 50,000 600 50,000 900 寸　法 （mm） EPDB2003-1.5-SD 0.15 0.3 1.5 50,000 希望小売価格 寸　法 （mm） 希望小売価格 Ｄ 商品コード 在庫 商品コード 在庫 コ EPDB2004-1-SD 0.2 0.4 1 50,000 外径 刃長 全長 シャンク径 （円） 外径 刃長 全長 シャンク径 （円） 0.05 980 50,000 980 50,000 980 47,800 1,470 ー ￥ ￥ EPDB2004-1.5-SD 0.2 0.4 1.5 0.04 50,000 840 50,000 840 50,000 840 43,000 1,260 テ EPDB2004-2-SD 0.2 0.4 2 0.034 50,000 700 50,000 700 47,700 700 38,200 1,050 EPAS2030-SD ● 3 8 60 6 12,040 EPAS2080-SD ● 8 20 75 8 18,900 ィ ン EPDB2005-2-SD 0.25 0.5 2 0.1 50,000 1,000 50,000 1,000 48,000 960 38,400 1,280 EPAS2040-SD ● 4 11 60 6 12,620 EPAS2090-SD ● 9 20 80 10 25,930 グ EPDB2005-4-SD 0.25 0.5 4 0.06 50,000 900 50,000 900 43,200 780 34,560 1,050 EPAS2050-SD ● 5 13 60 6 14,080 EPAS2100-SD ● 10 25 80 10 25,450 EPDB2005-6-SD 0.25 0.5 6 0.03 50,000 850 50,000 850 38,400 650 30,720 810 EPDB2006-2-SD 0.3 0.6 2 0.12 50,000 1,500 50,000 1,500 48,000 1,440 38,400 1,820 EPAS2060-SD ● 6 13 70 6 15,440 EPAS2110-SD ● 11 25 100 12 34,320 EPDB2006-4-SD 0.3 0.6 4 0.07 50,000 1,420 50,000 1,420 43,200 1,230 34,560 1,490 EPAS2070-SD ● 7 20 70 8 20,260 EPAS2120-SD ● 12 25 100 12 31,860 刃 先 EPDB2006-6-SD 0.3 0.6 6 0.04 50,000 1,350 50,000 1,350 43,200 1,170 34,560 1,490 交 EPDB2008-4-SD 0.4 0.8 4 0.16 50,000 1,800 50,000 1,800 48,000 1,730 38,400 1,820 換 EPDB2008-6-SD 0.4 0.8 6 0.1 50,000 1,620 50,000 1,620 43,200 1,400 34,560 1,490 式 EPDB2008-8-SD 0.4 0.8 8 0.05 50,000 1,610 50,000 1,610 38,400 1,240 34,560 1,490 EPAS-SD EPDB2010-4-SD 0.5 1 4 0.2 50,000 2,500 50,000 2,500 43,200 2,160 34,560 2,440 標準切削条件表 工 具 EPDB2010-8-SD 0.5 1 8 0.12 50,000 2,250 50,000 2,250 38,880 1,750 31,100 2,010 EPDB2010-12-SD 0.5 1 12 0.06 50,000 2,130 46,660 1,980 34,560 1,470 27,650 1,570 EPDB2015-6-SD 0.75 1.5 6 0.3 50,000 3,300 45,360 3,000 33,600 2,220 26,880 1,910 EPDB2015-12-SD 0.75 1.5 12 0.18 45,360 2,700 40,820 2,430 30,240 1,800 24,190 1,570 EPDB2015-18-SD 0.75 1.5 18 0.09 40,320 2,270 36,290 2,040 26,880 1,510 21,500 1,220 被削材 エ ン EPDB2020-8-SD 1 2 8 0.4 37,800 3,410 34,020 3,060 25,200 2,270 20,160 1,910 ド EPDB2020-16-SD 1 2 16 0.24 34,020 2,450 30,620 2,200 22,680 1,630 18,100 1,570 ミ EPDB2020-24-SD 1 2 24 0.12 30,240 2,060 27,220 1,850 20,160 1,370 16,130 1,220 外径DC ル EPDB2030-12-SD 1.5 3 12 0.6 28,800 4,320 25,920 3,890 19,200 2,880 15,360 1,820 EPDB2030-24-SD 1.5 3 24 0.36 25,920 3,500 23,330 3,150 17,280 2,330 13,820 1,490 EPDB2030-36-SD 1.5 3 36 0.18 23,040 2,940 20,740 2,650 15,360 1,960 12,300 1,320 4 24,000 1,800 19,000 1,300 12,000 900 12,000 1,020 EPDB2040-16-SD 2 4 16 0.8 20,700 4,140 18,630 3,730 13,800 2,760 11,500 2,300 6 16,000 2,000 13,000 1,400 8,000 1,000 8,000 1,120 EPDB2040-32-SD 2 4 32 0.48 18,630 3,360 16,770 3,020 12,420 2,240 10,350 1,860 EPDB2040-48-SD 2 4 48 0.24 16,560 2,820 14,900 2,540 11,040 1,880 9,100 1,640 8 12,000 2,000 9,500 1,500 6,000 1,000 6,000 1,120 ド EPDB2050-20-SD 2.5 5 20 1 16,200 3,890 14,580 3,500 10,800 2,590 8,640 1,560 10 9,500 2,000 7,600 1,500 4,700 1,000 4,700 1,120 ≦1.5DC リ EPDB2050-40-SD 2.5 5 40 0.6 14,580 3,150 13,120 2,840 9,720 2,100 7,780 1,400 12 8,000 2,000 6,400 1,500 4,000 1,000 4,000 1,120 ≦0.2DC ル 【備考】❶樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。 ❷この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整 　してください。 ❸機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【 】❶ ❷ ❸ ：軸方向切り込み量（㎜） ＜仕上げ切削＞ 被削材 1 2 被削材 アルミニウム合金展伸材 樹脂 切り込み量 （㎜） A5052,A7075等 アクリル等 外径DC ボール半径 ×外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 × RE0.1 x 0.2 50,000 1,000 50,000 1,000 4 19,000 1,100 16,000 750 8,750 550 8,750 650 RE0.15 x 0.3 50,000 1,200 50,000 1,200 6 13,000 1,200 11,000 850 5,800 530 5,800 580 RE0.2 x 0.4 50,000 1,500 50,000 1,500 RE0.25×0.5 50,000 2,000 50,000 2,000 8 9,500 1,300 8,000 900 4,300 600 4,300 620 RE0.3×0.6 48,000 1,920 48,000 1,920 ≦0.02㎜～0.05㎜ 10 7,600 1,300 6,400 900 3,500 600 3,500 620 WET切削： ≦1DC RE0.4×0.8 ≦0.02㎜～0.05㎜ 44,000 2,200 44,000 2,200 12 6,400 1,300 5,300 900 3,000 610 3,000 660 DRY切削： ≦0.5DC RE0.5×1 40,000 2,400 40,000 2,400 【備考】 1樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。 RE0.75×1.5 34,000 2,400 34,000 2,400 2この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。 RE1×2 30,000 2,400 30,000 2,400 　実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整してください。 RE1.5×3 26,000 2,080 26,000 2,080 【 】1 2 RE2×4 24,000 1,920 24,000 1,920 RE2.5×5 22,000 1,760 22,000 1,760 ●印：標準在庫品です。　●： Drills End Mills Indexable Tools SD Coating

ラインナップ・標準切削条件表 標準切削条件表 EPDB-SD ＜溝切削＞ 1 2 3 4 被削材 アルミニウム合金展伸材 アルミニウム合金鋳物 銅合金 樹脂 A5052,A7075等 AC4A,ADC12等, C1100等 アクリル等 商品コード ボール半径外径 首下長 軸方向切り込み量 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 回転数 送り速度 外径DC EPDB2002-0.4-SD 0.1 0.2 0.4 0.03 50,000 500 50,000 500 50,000 500 50,000 750 DC≦φ6 EPDB2002-0.6-SD 0.1 0.2 0.6 0.025 50,000 450 50,000 450 50,000 450 50,000 680 EPDB2002-1-SD 0.1 0.2 1 0.017 50,000 450 50,000 450 50,000 450 50,000 680 φ7≦DC EPDB2003-0.5-SD 0.15 0.3 0.5 0.033 50,000 800 50,000 800 50,000 800 50,000 1,200 Ｓ EPDB2003-1-SD 0.15 0.3 1 0.026 50,000 700 50,000 700 50,000 700 50,000 1,050 0.02 600 50,000 600 50,000 600 50,000 900 寸　法 （mm） EPDB2003-1.5-SD 0.15 0.3 1.5 50,000 希望小売価格 寸　法 （mm） 希望小売価格 Ｄ 商品コード 在庫 商品コード 在庫 コ EPDB2004-1-SD 0.2 0.4 1 50,000 外径 刃長 全長 シャンク径 （円） 外径 刃長 全長 シャンク径 （円） 0.05 980 50,000 980 50,000 980 47,800 1,470 ー ￥ ￥ EPDB2004-1.5-SD 0.2 0.4 1.5 0.04 50,000 840 50,000 840 50,000 840 43,000 1,260 テ EPDB2004-2-SD 0.2 0.4 2 0.034 50,000 700 50,000 700 47,700 700 38,200 1,050 EPAS2030-SD ● 3 8 60 6 12,040 EPAS2080-SD ● 8 20 75 8 18,900 ィ ン EPDB2005-2-SD 0.25 0.5 2 0.1 50,000 1,000 50,000 1,000 48,000 960 38,400 1,280 EPAS2040-SD ● 4 11 60 6 12,620 EPAS2090-SD ● 9 20 80 10 25,930 グ EPDB2005-4-SD 0.25 0.5 4 0.06 50,000 900 50,000 900 43,200 780 34,560 1,050 EPAS2050-SD ● 5 13 60 6 14,080 EPAS2100-SD ● 10 25 80 10 25,450 EPDB2005-6-SD 0.25 0.5 6 0.03 50,000 850 50,000 850 38,400 650 30,720 810 EPDB2006-2-SD 0.3 0.6 2 0.12 50,000 1,500 50,000 1,500 48,000 1,440 38,400 1,820 EPAS2060-SD ● 6 13 70 6 15,440 EPAS2110-SD ● 11 25 100 12 34,320 EPDB2006-4-SD 0.3 0.6 4 0.07 50,000 1,420 50,000 1,420 43,200 1,230 34,560 1,490 EPAS2070-SD ● 7 20 70 8 20,260 EPAS2120-SD ● 12 25 100 12 31,860 刃 先 EPDB2006-6-SD 0.3 0.6 6 0.04 50,000 1,350 50,000 1,350 43,200 1,170 34,560 1,490 交 EPDB2008-4-SD 0.4 0.8 4 0.16 50,000 1,800 50,000 1,800 48,000 1,730 38,400 1,820 換 EPDB2008-6-SD 0.4 0.8 6 0.1 50,000 1,620 50,000 1,620 43,200 1,400 34,560 1,490 式 EPDB2008-8-SD 0.4 0.8 8 0.05 50,000 1,610 50,000 1,610 38,400 1,240 34,560 1,490 EPAS-SD EPDB2010-4-SD 0.5 1 4 0.2 50,000 2,500 50,000 2,500 43,200 2,160 34,560 2,440 標準切削条件表 工 具 EPDB2010-8-SD 0.5 1 8 0.12 50,000 2,250 50,000 2,250 38,880 1,750 31,100 2,010 EPDB2010-12-SD 0.5 1 12 0.06 50,000 2,130 46,660 1,980 34,560 1,470 27,650 1,570 EPDB2015-6-SD 0.75 1.5 6 0.3 50,000 3,300 45,360 3,000 33,600 2,220 26,880 1,910 EPDB2015-12-SD 0.75 1.5 12 0.18 45,360 2,700 40,820 2,430 30,240 1,800 24,190 1,570 EPDB2015-18-SD 0.75 1.5 18 0.09 40,320 2,270 36,290 2,040 26,880 1,510 21,500 1,220 被削材 エ ン EPDB2020-8-SD 1 2 8 0.4 37,800 3,410 34,020 3,060 25,200 2,270 20,160 1,910 ド EPDB2020-16-SD 1 2 16 0.24 34,020 2,450 30,620 2,200 22,680 1,630 18,100 1,570 ミ EPDB2020-24-SD 1 2 24 0.12 30,240 2,060 27,220 1,850 20,160 1,370 16,130 1,220 外径DC ル EPDB2030-12-SD 1.5 3 12 0.6 28,800 4,320 25,920 3,890 19,200 2,880 15,360 1,820 EPDB2030-24-SD 1.5 3 24 0.36 25,920 3,500 23,330 3,150 17,280 2,330 13,820 1,490 EPDB2030-36-SD 1.5 3 36 0.18 23,040 2,940 20,740 2,650 15,360 1,960 12,300 1,320 4 24,000 1,800 19,000 1,300 12,000 900 12,000 1,020 EPDB2040-16-SD 2 4 16 0.8 20,700 4,140 18,630 3,730 13,800 2,760 11,500 2,300 6 16,000 2,000 13,000 1,400 8,000 1,000 8,000 1,120 EPDB2040-32-SD 2 4 32 0.48 18,630 3,360 16,770 3,020 12,420 2,240 10,350 1,860 EPDB2040-48-SD 2 4 48 0.24 16,560 2,820 14,900 2,540 11,040 1,880 9,100 1,640 8 12,000 2,000 9,500 1,500 6,000 1,000 6,000 1,120 ド EPDB2050-20-SD 2.5 5 20 1 16,200 3,890 14,580 3,500 10,800 2,590 8,640 1,560 10 9,500 2,000 7,600 1,500 4,700 1,000 4,700 1,120 ≦1.5DC リ EPDB2050-40-SD 2.5 5 40 0.6 14,580 3,150 13,120 2,840 9,720 2,100 7,780 1,400 12 8,000 2,000 6,400 1,500 4,000 1,000 4,000 1,120 ≦0.2DC ル 【備考】❶樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。 ❷この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整 　してください。 ❸機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 【 】❶ ❷ ❸ ：軸方向切り込み量（㎜） ＜仕上げ切削＞ 被削材 1 2 被削材 アルミニウム合金展伸材 樹脂 切り込み量 （㎜） A5052,A7075等 アクリル等 外径DC ボール半径 ×外径 回転数 送り速度 回転数 送り速度 × RE0.1 x 0.2 50,000 1,000 50,000 1,000 4 19,000 1,100 16,000 750 8,750 550 8,750 650 RE0.15 x 0.3 50,000 1,200 50,000 1,200 6 13,000 1,200 11,000 850 5,800 530 5,800 580 RE0.2 x 0.4 50,000 1,500 50,000 1,500 RE0.25×0.5 50,000 2,000 50,000 2,000 8 9,500 1,300 8,000 900 4,300 600 4,300 620 RE0.3×0.6 48,000 1,920 48,000 1,920 ≦0.02㎜～0.05㎜ 10 7,600 1,300 6,400 900 3,500 600 3,500 620 WET切削： ≦1DC RE0.4×0.8 ≦0.02㎜～0.05㎜ 44,000 2,200 44,000 2,200 12 6,400 1,300 5,300 900 3,000 610 3,000 660 DRY切削： ≦0.5DC RE0.5×1 40,000 2,400 40,000 2,400 【備考】 1樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。 RE0.75×1.5 34,000 2,400 34,000 2,400 2この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。 RE1×2 30,000 2,400 30,000 2,400 　実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整してください。 RE1.5×3 26,000 2,080 26,000 2,080 【 】1 2 RE2×4 24,000 1,920 24,000 1,920 RE2.5×5 22,000 1,760 22,000 1,760 ●印：標準在庫品です。　●： Drills End Mills Indexable Tools SD Coating

ラインナップ・標準切削条件表 技術資料 オイルホール 超硬 アルミ用 RE精度：±0.005 Ｓ 寸　法 （mm） 希望小売価格 Ｄ 商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 （円） 高能率加工はノンステップで！ コ ー ￥ テ EPAB2060-SD ● 3 6 15 6 5.9 90 6 21,740 ィ ン EPAB2080-SD ● 4 8 20 8 7.9 100 8 28,400 特殊溝形状と溝面にて切りくず排出性を向上。 グ EPAB2100-SD ● 5 10 25 10 9.9 100 10 36,290 SD（S-DLC）コーティングにて切りくずを EPAB2120-SD ● 6 12 30 12 11.9 110 12 47,160 細かく分断し、安定した切りくず処理にて高速 加工を実現。 高送りでも安定した切りくず形状。 標準切削条件表 EPAB-SD Well-shape chips by high-feed boring. 被削材 アルミニウム合金鋳物 高送り加工が可能！ スラスト比較 工具径×穴深さ ＝φ6.0×33mm（ ） AC4A,ADC12等, 2500 WHNSB-SD 2000 ボール半径RE×外径DC 先端特殊形状とSD（S-DLC）コーティングに 従来品 Conventional × より切削抵抗が大幅に減少。送り速度が大幅 1500 × 27,000 3,300 21,600 2,310 13,300 1,600 10,600 1,280 にＵＰし飛躍的に能率が上がります。 1000 × 20,000 3,200 16,000 2,240 10,000 1,400 8,000 1,120 500 × 16,000 3,000 12,800 2,100 8,000 1,280 6,400 1,030 DC 0 × 13,300 2,660 10,640 1,860 6,600 1,190 5,300 950 DC 先端特殊形状 横型M/C、水溶性内部給油（2.0Mpa）、ワーク：AC4B 高い耐溶着性に優れたSD（S-DLC）コーティング！ 密着性の良いSD（S-DLC）コーティングにてすくい面の溶着が大幅に減少。 被削材 中心部の溶着も、先端特殊形状とＳＤ（S-DLC）コーティングで減少します。 ボール半径RE×外径DC × 【200穴加工時の状態比較 】 =170m/min、 =3,000mm/min．水溶性内部給油（2.0Mpa）、被削材：AC2Ａ × 20,000 1,600 20,000 1,600 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 × 15,000 1,200 15,000 1,200 × 12,000 1,200 12,000 1,200 ノンコーティングオイルホールドリル × 10,000 1,000 10,000 1,000 ●印：標準在庫品です。　●： スクイ面 中心部 スクイ面 中心部 Drills End Mills スラストThrus（t N）

ラインナップ・標準切削条件表 技術資料 オイルホール 超硬 アルミ用 RE精度：±0.005 Ｓ 寸　法 （mm） 希望小売価格 Ｄ 商品コード 在庫 ボール半径 外径 首下長 刃長 首径 全長 シャンク径 （円） 高能率加工はノンステップで！ コ ー ￥ テ EPAB2060-SD ● 3 6 15 6 5.9 90 6 21,740 ィ ン EPAB2080-SD ● 4 8 20 8 7.9 100 8 28,400 特殊溝形状と溝面にて切りくず排出性を向上。 グ EPAB2100-SD ● 5 10 25 10 9.9 100 10 36,290 SD（S-DLC）コーティングにて切りくずを EPAB2120-SD ● 6 12 30 12 11.9 110 12 47,160 細かく分断し、安定した切りくず処理にて高速 加工を実現。 高送りでも安定した切りくず形状。 標準切削条件表 EPAB-SD Well-shape chips by high-feed boring. 被削材 アルミニウム合金鋳物 高送り加工が可能！ スラスト比較 工具径×穴深さ ＝φ6.0×33mm（ ） AC4A,ADC12等, 2500 WHNSB-SD 2000 ボール半径RE×外径DC 先端特殊形状とSD（S-DLC）コーティングに 従来品 Conventional × より切削抵抗が大幅に減少。送り速度が大幅 1500 × 27,000 3,300 21,600 2,310 13,300 1,600 10,600 1,280 にＵＰし飛躍的に能率が上がります。 1000 × 20,000 3,200 16,000 2,240 10,000 1,400 8,000 1,120 500 × 16,000 3,000 12,800 2,100 8,000 1,280 6,400 1,030 DC 0 × 13,300 2,660 10,640 1,860 6,600 1,190 5,300 950 DC 先端特殊形状 横型M/C、水溶性内部給油（2.0Mpa）、ワーク：AC4B 高い耐溶着性に優れたSD（S-DLC）コーティング！ 密着性の良いSD（S-DLC）コーティングにてすくい面の溶着が大幅に減少。 被削材 中心部の溶着も、先端特殊形状とＳＤ（S-DLC）コーティングで減少します。 ボール半径RE×外径DC × 【200穴加工時の状態比較 】 =170m/min、 =3,000mm/min．水溶性内部給油（2.0Mpa）、被削材：AC2Ａ × 20,000 1,600 20,000 1,600 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 × 15,000 1,200 15,000 1,200 × 12,000 1,200 12,000 1,200 ノンコーティングオイルホールドリル × 10,000 1,000 10,000 1,000 ●印：標準在庫品です。　●： スクイ面 中心部 スクイ面 中心部 Drills End Mills スラストThrus（t N）

ラインナップ Line Up 135° 135° ℓ ℓ 平面二段・S-X形シンニング LF 平面二段・S-X形シンニング Plane, S-X thinning Plane, S-X thinning LF 03WHNSB -SD L/D=3 05WHNSB -SD L/D=5 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） Item code Stock Tool Flute Overall Shank Tool Flute Overall Shank Item code Stock Tool Flute Overall Shank Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. Suggested Item code Stock Suggested retail price (￥ dia. length length ) dia. retail price (￥ dia. length length dia. Suggested Item code Stock dia. length length Suggested ) retail price (￥) dia. retail price (￥) DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS 03WHNSB0300-SD ● 3.0 19 69 3.0 16,920 03WHNSB0653-SD ● 6.53 34 89 7.0 21,490 05WHNSB0200-SD ● 2.0 20 66 3.0 19,280 05WHNSB0603-SD ● 6.03 55 110 7.0 23,950 Ｓ Ｄ 03WHNSB0303-SD ● 3.03 23 73 4.0 17,290 03WHNSB0660-SD □ 6.6 34 89 7.0 － 05WHNSB0203-SD ● 2.03 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0610-SD □ 6.1 55 110 7.0 － コ 03WHNSB0310-SD □ 3.1 23 73 4.0 － 03WHNSB0670-SD □ 6.7 34 89 7.0 － 05WHNSB0210-SD ● 2.1 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0620-SD □ 6.2 55 110 7.0 － ー 05WHNSB0220-SD ● 2.2 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0630-SD □ 6.3 － テ 03WHNSB0320-SD □ 3.2 23 73 4.0 － 03WHNSB0680-SD ● 6.8 34 89 7.0 21,490 55 110 7.0 05WHNSB0230-SD ● 2.3 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0640-SD □ 6.4 55 110 － ィ 7.0 03WHNSB0330-SD □ 3.3 23 73 4.0 － 03WHNSB0690-SD □ 6.9 34 89 7.0 － ン 05WHNSB0240-SD ● 2.4 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0650-SD ● 6.5 55 110 7.0 23,950 グ 03WHNSB0340-SD □ 3.4 23 73 4.0 － 03WHNSB0700-SD ● 7 34 89 7.0 21,490 05WHNSB0250-SD ● 2.5 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0653-SD ● 6.53 55 110 7.0 24,570 03WHNSB0350-SD □ 3.5 23 73 4.0 － 03WHNSB0703-SD ● 7.03 39 95 8.0 23,460 05WHNSB0253-SD ● 2.53 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0660-SD □ 6.6 55 110 7.0 － 03WHNSB0353-SD □ 3.53 23 73 4.0 － 03WHNSB0710-SD □ 7.1 39 95 8.0 － 05WHNSB0260-SD ● 2.6 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0670-SD □ 6.7 55 110 7.0 － 03WHNSB0360-SD □ 3.6 23 73 4.0 － 03WHNSB0720-SD □ 7.2 39 95 8.0 － 05WHNSB0270-SD ● 2.7 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0680-SD ● 6.8 55 110 7.0 24,570 03WHNSB0370-SD □ 3.7 23 73 4.0 － 03WHNSB0730-SD ● 7.3 39 95 8.0 23,460 05WHNSB0280-SD ● 2.8 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0690-SD □ 6.9 55 110 7.0 － 05WHNSB0290-SD ● 2.9 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0700-SD ● 7.0 55 110 24,570 03WHNSB0380-SD □ 3.8 23 73 4.0 － 03WHNSB0740-SD □ 7.4 39 95 8.0 － 7.0 05WHNSB0300-SD ● 3.0 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0703-SD ● 7.03 63 119 8.0 26,550 03WHNSB0390-SD □ 3.9 23 73 4.0 － 03WHNSB0750-SD ● 7.5 39 95 8.0 23,460 05WHNSB0303-SD ● 3.03 37 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Contact with our sales department. 2016 1721 DC h8 0 -0.01 DCONMS DC h8 　0 -0.01 DCONMS

ラインナップ Line Up 135° 135° ℓ ℓ 平面二段・S-X形シンニング LF 平面二段・S-X形シンニング Plane, S-X thinning Plane, S-X thinning LF 03WHNSB -SD L/D=3 05WHNSB -SD L/D=5 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） Item code Stock Tool Flute Overall Shank Tool Flute Overall Shank Item code Stock Tool Flute Overall Shank Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. Suggested Item code Stock Suggested retail price (￥ dia. length length ) dia. retail price (￥ dia. length length dia. Suggested Item code Stock dia. length length Suggested ) retail price (￥) dia. retail price (￥) DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS 03WHNSB0300-SD ● 3.0 19 69 3.0 16,920 03WHNSB0653-SD ● 6.53 34 89 7.0 21,490 05WHNSB0200-SD ● 2.0 20 66 3.0 19,280 05WHNSB0603-SD ● 6.03 55 110 7.0 23,950 Ｓ Ｄ 03WHNSB0303-SD ● 3.03 23 73 4.0 17,290 03WHNSB0660-SD □ 6.6 34 89 7.0 － 05WHNSB0203-SD ● 2.03 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0610-SD □ 6.1 55 110 7.0 － コ 03WHNSB0310-SD □ 3.1 23 73 4.0 － 03WHNSB0670-SD □ 6.7 34 89 7.0 － 05WHNSB0210-SD ● 2.1 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0620-SD □ 6.2 55 110 7.0 － ー 05WHNSB0220-SD ● 2.2 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0630-SD □ 6.3 － テ 03WHNSB0320-SD □ 3.2 23 73 4.0 － 03WHNSB0680-SD ● 6.8 34 89 7.0 21,490 55 110 7.0 05WHNSB0230-SD ● 2.3 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0640-SD □ 6.4 55 110 － ィ 7.0 03WHNSB0330-SD □ 3.3 23 73 4.0 － 03WHNSB0690-SD □ 6.9 34 89 7.0 － ン 05WHNSB0240-SD ● 2.4 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0650-SD ● 6.5 55 110 7.0 23,950 グ 03WHNSB0340-SD □ 3.4 23 73 4.0 － 03WHNSB0700-SD ● 7 34 89 7.0 21,490 05WHNSB0250-SD ● 2.5 24 74 3.0 19,280 05WHNSB0653-SD ● 6.53 55 110 7.0 24,570 03WHNSB0350-SD □ 3.5 23 73 4.0 － 03WHNSB0703-SD ● 7.03 39 95 8.0 23,460 05WHNSB0253-SD ● 2.53 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0660-SD □ 6.6 55 110 7.0 － 03WHNSB0353-SD □ 3.53 23 73 4.0 － 03WHNSB0710-SD □ 7.1 39 95 8.0 － 05WHNSB0260-SD ● 2.6 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0670-SD □ 6.7 55 110 7.0 － 03WHNSB0360-SD □ 3.6 23 73 4.0 － 03WHNSB0720-SD □ 7.2 39 95 8.0 － 05WHNSB0270-SD ● 2.7 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0680-SD ● 6.8 55 110 7.0 24,570 03WHNSB0370-SD □ 3.7 23 73 4.0 － 03WHNSB0730-SD ● 7.3 39 95 8.0 23,460 05WHNSB0280-SD ● 2.8 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0690-SD □ 6.9 55 110 7.0 － 05WHNSB0290-SD ● 2.9 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0700-SD ● 7.0 55 110 24,570 03WHNSB0380-SD □ 3.8 23 73 4.0 － 03WHNSB0740-SD □ 7.4 39 95 8.0 － 7.0 05WHNSB0300-SD ● 3.0 29 79 3.0 19,280 05WHNSB0703-SD ● 7.03 63 119 8.0 26,550 03WHNSB0390-SD □ 3.9 23 73 4.0 － 03WHNSB0750-SD ● 7.5 39 95 8.0 23,460 05WHNSB0303-SD ● 3.03 37 87 4.0 19,890 05WHNSB0710-SD □ 7.1 63 119 8.0 － 03WHNSB0400-SD ● 4.0 23 73 4.0 17,660 03WHNSB0753-SD ● 7.53 39 95 8.0 23,830 05WHNSB0310-SD □ 3.1 37 87 4.0 － 05WHNSB0720-SD □ 7.2 63 119 8.0 － 03WHNSB0403-SD ● 4.03 29 82 5.0 18,030 03WHNSB0760-SD □ 7.6 39 95 8.0 － 05WHNSB0320-SD □ 3.2 37 87 4.0 － 05WHNSB0730-SD □ 7.3 63 119 8.0 － 03WHNSB0410-SD □ 4.1 29 82 5.0 － 03WHNSB0770-SD □ 7.7 39 95 8.0 － 05WHNSB0330-SD □ 3.3 37 87 4.0 － 05WHNSB0740-SD □ 7.4 63 119 8.0 － 03WHNSB0420-SD □ 4.2 29 82 5.0 － 03WHNSB0780-SD □ 7.8 39 95 8.0 － 05WHNSB0340-SD □ 3.4 37 87 4.0 － 05WHNSB0750-SD ● 7.5 63 119 8.0 26,550 03WHNSB0430-SD □ 4.3 29 82 5.0 － 03WHNSB0790-SD □ 7.9 39 95 8.0 － 05WHNSB0350-SD ● 3.5 37 87 4.0 19,890 05WHNSB0753-SD ● 7.53 63 119 8.0 27,300 05WHNSB0353-SD ● 3.53 37 87 4.0 20,010 05WHNSB0760-SD □ 7.6 63 119 8.0 － 03WHNSB0440-SD □ 4.4 29 82 5.0 － 03WHNSB0800-SD ● 8.0 39 95 8.0 23,830 05WHNSB0360-SD □ 3.6 37 87 4.0 － 05WHNSB0770-SD □ 7.7 63 119 8.0 － 03WHNSB0450-SD □ 4.5 29 82 5.0 － 03WHNSB0803-SD ● 8.03 44 101 9.0 25,450 05WHNSB0370-SD □ 3.7 37 87 4.0 － 05WHNSB0780-SD ● 7.8 63 119 8.0 27,300 03WHNSB0453-SD □ 4.53 29 82 5.0 － 03WHNSB0810-SD □ 8.1 44 101 9.0 － 05WHNSB0380-SD □ 3.8 37 87 4.0 － 05WHNSB0790-SD □ 7.9 63 119 8.0 － 03WHNSB0460-SD □ 4.6 29 82 5.0 － 03WHNSB0820-SD □ 8.2 44 101 9.0 － 05WHNSB0390-SD □ 3.9 37 87 4.0 － 05WHNSB0800-SD ● 8.0 63 119 8.0 27,300 03WHNSB0470-SD □ 4.7 29 82 5.0 － 03WHNSB0830-SD □ 8.3 44 101 9.0 － 05WHNSB0400-SD ● 4.0 37 87 4.0 20,010 05WHNSB0803-SD ● 8.03 71 128 9.0 29,010 03WHNSB0480-SD □ 4.8 29 82 5.0 － 03WHNSB0840-SD □ 8.4 44 101 9.0 － 05WHNSB0403-SD ● 4.03 47 100 5.0 20,630 05WHNSB0810-SD □ 8.1 71 128 9.0 － 03WHNSB0490-SD □ 4.9 29 82 5.0 － 03WHNSB0850-SD ● 8.5 44 101 9.0 25,450 05WHNSB0410-SD ● 4.1 47 100 5.0 20,630 05WHNSB0820-SD □ 8.2 71 128 9.0 － 05WHNSB0420-SD ● 4.2 47 100 5.0 20,630 05WHNSB0830-SD □ 8.3 71 128 9.0 － 03WHNSB0500-SD ● 5.0 29 82 5.0 18,280 03WHNSB0853-SD ● 8.53 44 101 9.0 25,930 05WHNSB0430-SD ● 4.3 47 100 5.0 20,630 05WHNSB0840-SD □ 8.4 71 128 9.0 － 03WHNSB0503-SD ● 5.03 29 82 6.0 19,280 03WHNSB0860-SD ● 8.6 44 101 9.0 25,930 05WHNSB0440-SD □ 4.4 47 100 5.0 － 05WHNSB0850-SD ● 8.5 71 128 9.0 29,010 03WHNSB0510-SD ● 5.1 29 82 6.0 19,280 03WHNSB0870-SD □ 8.7 44 101 9.0 － 05WHNSB0450-SD ● 4.5 47 100 5.0 20,630 05WHNSB0853-SD ● 8.53 71 128 9.0 29,760 03WHNSB0520-SD □ 5.2 29 82 6.0 － 03WHNSB0880-SD ● 8.8 44 101 9.0 25,930 05WHNSB0453-SD ● 4.53 47 100 5.0 20,990 05WHNSB0860-SD ● 8.6 71 128 9.0 29,760 03WHNSB0530-SD □ 5.3 29 82 6.0 － 03WHNSB0890-SD □ 8.9 44 101 9.0 － 05WHNSB0460-SD □ 4.6 47 100 5.0 － 05WHNSB0870-SD □ 8.7 71 128 9.0 － 03WHNSB0540-SD □ 5.4 29 82 6.0 － 03WHNSB0900-SD ● 9.0 44 101 9.0 25,930 05WHNSB0470-SD □ 4.7 47 100 5.0 － 05WHNSB0880-SD ● 8.8 71 128 9.0 29,760 03WHNSB0550-SD ● 5.5 29 82 6.0 19,280 03WHNSB0903-SD ● 9.03 49 107 10.0 27,660 05WHNSB0480-SD □ 4.8 47 100 5.0 － 05WHNSB0890-SD □ 8.9 71 128 9.0 － 05WHNSB0490-SD □ 4.9 47 100 5.0 － 05WHNSB0900-SD ● 9.0 71 128 9.0 29,760 03WHNSB0553-SD ● 5.53 29 82 6.0 19,760 03WHNSB0910-SD □ 9.1 49 107 10.0 － 05WHNSB0500-SD ● 5.0 47 100 5.0 20,990 05WHNSB0903-SD ● 9.03 79 137 10.0 31,740 03WHNSB0560-SD □ 5.6 29 82 6.0 － 03WHNSB0920-SD □ 9.2 49 107 10.0 － 05WHNSB0503-SD ● 5.03 47 100 6.0 22,220 05WHNSB0910-SD □ 9.1 79 137 10.0 － 03WHNSB0570-SD □ 5.7 29 82 6.0 － 03WHNSB0930-SD □ 9.3 49 107 10.0 － 05WHNSB0510-SD ● 5.1 47 100 6.0 22,220 05WHNSB0920-SD □ 9.2 79 137 10.0 － 03WHNSB0580-SD □ 5.8 29 82 6.0 － 03WHNSB0940-SD □ 9.4 49 107 10.0 － 05WHNSB0520-SD □ 5.2 47 100 6.0 － 05WHNSB0930-SD □ 9.3 79 137 10.0 － 03WHNSB0590-SD □ 5.9 29 82 6.0 － 03WHNSB0950-SD ● 9.5 49 107 10.0 27,660 05WHNSB0530-SD □ 5.3 47 100 6.0 － 05WHNSB0940-SD □ 9.4 79 137 10.0 － 03WHNSB0600-SD ● 6.0 29 82 6.0 19,760 03WHNSB0953-SD ● 9.53 49 107 10.0 28,270 05WHNSB0540-SD □ 5.4 47 100 6.0 － 05WHNSB0950-SD ● 9.5 79 137 10.0 31,740 05WHNSB0550-SD ● 03WHNSB0603-SD ● 6.03 34 89 7.0 20,990 03WHNSB0960-SD □ 9.6 49 107 10.0 － 5.5 47 100 6.0 22,220 05WHNSB0953-SD ● 9.53 79 137 10.0 32,100 05WHNSB0553-SD ● 5.53 47 100 6.0 22,480 05WHNSB0960-SD □ 9.6 79 137 10.0 － 03WHNSB0610-SD □ 6.1 34 89 7.0 － 03WHNSB0970-SD □ 9.7 49 107 10.0 － 05WHNSB0560-SD □ 5.6 47 100 6.0 － 05WHNSB0970-SD □ 9.7 79 137 10.0 － 03WHNSB0620-SD □ 6.2 34 89 7.0 － 03WHNSB0980-SD □ 9.8 49 107 10.0 － 05WHNSB0570-SD □ 5.7 47 100 6.0 － 05WHNSB0980-SD ● 9.8 79 137 10.0 32,100 03WHNSB0630-SD □ 6.3 34 89 7.0 － 03WHNSB0990-SD □ 9.9 49 107 10.0 － 05WHNSB0580-SD □ 5.8 47 100 6.0 － 05WHNSB0990-SD □ 9.9 79 137 10.0 － 03WHNSB0640-SD □ 6.4 34 89 7.0 － 03WHNSB1000-SD ● 10.0 49 107 10.0 28,270 05WHNSB0590-SD □ 5.9 47 100 6.0 － 05WHNSB1000-SD ● 10.0 79 137 10.0 32,100 03WHNSB0650-SD ● 6.5 34 89 7.0 20,990 03WHNSB1003-SD ● 10.03 54 117 11.0 30,120 05WHNSB0600-SD ● 6.0 47 100 6.0 22,480 05WHNSB1003-SD ● 10.03 87 150 11.0 34,320 ●印：標準在庫品です。 □印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。 ●：Stocked items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. 2016 1721 DC h8 0 -0.01 DCONMS DC h8 　0 -0.01 DCONMS

ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions 130° 水溶性内部クーラント切削条件 Cutting Conditions (Water base internal coolant) ℓ 平面二段・S-X形シンニング Plane, S-X thinning LF 被削材 アルミ合金 アルミ合金 アルミ合金鋳物 銅合金 Work material Aluminum alloy material Aluminum alloy material Cast aluminum alloy material Copper alloys 直径公差：h8（直径φ6.8とφ8.6は－0.024～－0.045） Mg系（ 5052） Zn-Mg系（ 7075） AC・、 ADC Tool dia torelance : h8 (Tool diameter φ6.8,φ8.6 is -0.024～-0.045) 直径 切削速度 vc 送り量 f 切削速度 vc 送り量 f 切削速度 vc 送り量 f 切削速度 vc 送り量 f Tool dia. (m/min) (mm/rev) (m/min) (mm/rev) (m/min) (mm/rev) (m/min) (mm/rev) Φ2.0 80～180 0.04～0.08 60～150 0.06～0.10 80～160 0.06～0.10 60～150 0.04～0.08 15WHNSB -SD L/D=15 20WHNSB -SD L/D=20 Φ4.0 80～200 0.08～0.16 60～150 0.12～0.20 80～160 0.12～0.20 60～150 0.08～0.16 Φ6.0 80～200 0.12～0.24 80～180 0.18～0.30 80～180 0.18～0.30 80～180 0.12～0.24 寸 法 Size (mm) Φ8.0 80～200 0.16～0.30 80～180 0.24～0.40 80～180 0.24～0.40 80～180 0.16～0.30 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） Φ10.0 80～200 0.18～0.35 80～180 0.25～0.50 80～200 0.25～0.50 80～180 0.18～0.35 Item code Stock Tool Flute Overall Shank Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. Suggested Item code Stock dia. length length dia. Suggested Ｓ retail price (￥) retail price (￥) DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS 切削条件の選定について 　Setting of Cutting Conditions Ｄ コ 15WHNSB0300-SD ● 3.0 54 102 3.0 33,950 20WHNSB0300-SD ● 3.0 69 117 3.0 39,140 ＊被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ー 15WHNSB0350-SD □ 3.5 63 111 4.0 － 20WHNSB0350-SD □ 3.5 81 129 4.0 － ＊この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 テ ＊この内部クーラント切削条件基準は水溶性切削油剤を使用する場合のものです。又φ5.0以下はクーラント圧2.0Mpa以上必要です。 ィ 15WHNSB0400-SD ● 4.0 72 121 4.0 34,820 20WHNSB0400-SD ● 4.0 92 141 4.0 40,120 ＊MQL（ミスト）加工の場合はミスト装置や工具からの吐出量により切削速度を下げないと加工できない場合があります。 ン 15WHNSB0450-SD □ 4.5 81 132 5.0 － 20WHNSB0450-SD □ 4.5 104 155 5.0 － ＊MQL（ミスト）加工にてＡ7075を加工する場合はご相談願います。 グ ＊工具装着の際は傷や汚れのないコレットを用い、工具の振れは0.02mm以下に抑えてください。 15WHNSB0500-SD ● 5.0 91 142 5.0 36,410 20WHNSB0500-SD ● 5.0 116 167 5.0 41,970 ･Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 15WHNSB0550-SD ● 5.5 100 151 6.0 38,770 20WHNSB0550-SD ● 5.5 127 178 6.0 44,700 ･These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 15WHNSB0600-SD ● 6.0 109 160 6.0 41,230 20WHNSB0600-SD ● 6.0 139 190 6.0 47,400 ･Internal coolant cutting condition standards above are when water-soluble cutting lubricant is used. In addition, for φ5.0 or less, coolant pressure of 2.0MPa or more is required. 15WHNSB0650-SD □ 6.5 118 171 7.0 － 20WHNSB0650-SD □ 6.5 150 203 7.0 － ･For MQL (mist) machining, depending on the mist equipment and amount discharged by the tool, it may be necessary to reduce 15WHNSB0680-SD □ 6.8 127 180 7.0 － 20WHNSB0680-SD □ 6.8 162 215 7.0 － cutting speed in order to perform machining. ･For MQL (mist) machining of A7075, please consult us. 15WHNSB0700-SD ● 7.0 127 180 7.0 47,280 20WHNSB0700-SD ● 7.0 162 215 7.0 54,070 ･When mounting the tool, use a collet without scratches or stains and suppress tool run out to 0.02mm or less. 15WHNSB0750-SD □ 7.5 136 191 8.0 － 20WHNSB0750-SD □ 7.5 173 228 8.0 － 15WHNSB0800-SD ● 8.0 145 200 8.0 52,100 20WHNSB0800-SD ● 8.0 185 240 8.0 60,120 15WHNSB0850-SD □ 8.5 154 209 9.0 － 15WHNSB0860-SD □ 8.6 163 218 9.0 － 15～30WHNSB-SD 加工方法 How to use 15~30WHNSB-SD 15WHNSB0900-SD ● 9.0 163 218 9.0 57,900 15WHNSB0950-SD □ 9.5 172 227 10.0 － 1 下穴（ガイド穴）加工（03～05WHNSB-SD） 15WHNSB1000-SD ● 10.0 181 236 10.0 62,960 Drilling of pilot hole (guide hole) (03~05WHNSB-SD) ●穴深さ：工具径×2倍～4倍 Hole depth : tool diameter ×2.0~4.0 times 25WHNSB -SD L/D=25 30WHNSB -SD L/D=30 2 低速回転、クーラントON（15～30WHNSB-SD） Supplying coolant during low-speed revolution (15~30WHNSB-SD) 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 ●低速回転でガイド穴へ（n＝0～500min-1） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） Leading to the guide hole at low speed (n=0~500 min-1) Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Item code Stock Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. dia. length length dia. Suggested retail price (￥) retail price (￥) ●ガイド穴加工終了面より2.0～5.0mm手前で送りをストップ DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS Stop feed 2.0~5.0 mm before the end of the guide hole. 25WHNSB0300-SD ● 3.0 84 132 3.0 40,990 30WHNSB0300-SD ● 3.0 99 147 3.0 42,840 ※工具刃長が200mm以上の場合は、回転数n=200min-1以下でガイド穴へ 　When a long tool (200mm or longer) is used, position the tool to the guide hole at low revolution speed (n=200min-1 or less). 25WHNSB0350-SD □ 3.5 98 146 4.0 － 30WHNSB0350-SD □ 3.5 116 164 4.0 － 25WHNSB0400-SD ● 4.0 113 162 4.0 44,200 30WHNSB0400-SD ● 4.0 132 181 4.0 53,210 25WHNSB0450-SD □ 4.5 127 178 5.0 － 30WHNSB0450-SD □ 4.5 149 200 5.0 － 3 切削回転、切削送り（15～30WHNSB-SD） High-speed revolution for drilling feed (15~30WHNSB-SD) 25WHNSB0500-SD ● 5.0 141 192 5.0 46,050 30WHNSB0500-SD ● 5.0 166 217 5.0 64,560 ●回転数が正規に上がるの確認し切削送り開始 25WHNSB0550-SD ● 5.5 155 206 6.0 49,130 30WHNSB0550-SD ● 5.5 182 233 6.0 71,970 After confirming that the revolution speed is increasing at the specified rate, start feeding. 25WHNSB0600-SD ● 6.0 169 220 6.0 52,100 30WHNSB0600-SD ● 6.0 199 250 6.0 75,430 25WHNSB0650-SD □ 6.5 183 236 7.0 － 25WHNSB0680-SD □ 6.8 191 244 7.0 － 4 加工終了 25WHNSB0700-SD ● 7.0 197 250 7.0 59,500 Machining completion ●低速回転にて工具を抜く（n＝0～500min-1） 25WHNSB0750-SD □ 7.5 211 266 8.0 － Withdraw the tool at low speed. (n=0~500 min-1) 25WHNSB0800-SD ● 8.0 225 280 8.0 66,170 ●印：標準在庫品です。 □印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。 ●：Stocked Items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. 18 19 DC DCONMS h6

ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions 130° 水溶性内部クーラント切削条件 Cutting Conditions (Water base internal coolant) ℓ 平面二段・S-X形シンニング Plane, S-X thinning LF 被削材 アルミ合金 アルミ合金 アルミ合金鋳物 銅合金 Work material Aluminum alloy material Aluminum alloy material Cast aluminum alloy material Copper alloys 直径公差：h8（直径φ6.8とφ8.6は－0.024～－0.045） Mg系（ 5052） Zn-Mg系（ 7075） AC・、 ADC Tool dia torelance : h8 (Tool diameter φ6.8,φ8.6 is -0.024～-0.045) 直径 切削速度 vc 送り量 f 切削速度 vc 送り量 f 切削速度 vc 送り量 f 切削速度 vc 送り量 f Tool dia. (m/min) (mm/rev) (m/min) (mm/rev) (m/min) (mm/rev) (m/min) (mm/rev) Φ2.0 80～180 0.04～0.08 60～150 0.06～0.10 80～160 0.06～0.10 60～150 0.04～0.08 15WHNSB -SD L/D=15 20WHNSB -SD L/D=20 Φ4.0 80～200 0.08～0.16 60～150 0.12～0.20 80～160 0.12～0.20 60～150 0.08～0.16 Φ6.0 80～200 0.12～0.24 80～180 0.18～0.30 80～180 0.18～0.30 80～180 0.12～0.24 寸 法 Size (mm) Φ8.0 80～200 0.16～0.30 80～180 0.24～0.40 80～180 0.24～0.40 80～180 0.16～0.30 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） Φ10.0 80～200 0.18～0.35 80～180 0.25～0.50 80～200 0.25～0.50 80～180 0.18～0.35 Item code Stock Tool Flute Overall Shank Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. Suggested Item code Stock dia. length length dia. Suggested Ｓ retail price (￥) retail price (￥) DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS 切削条件の選定について 　Setting of Cutting Conditions Ｄ コ 15WHNSB0300-SD ● 3.0 54 102 3.0 33,950 20WHNSB0300-SD ● 3.0 69 117 3.0 39,140 ＊被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ー 15WHNSB0350-SD □ 3.5 63 111 4.0 － 20WHNSB0350-SD □ 3.5 81 129 4.0 － ＊この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 テ ＊この内部クーラント切削条件基準は水溶性切削油剤を使用する場合のものです。又φ5.0以下はクーラント圧2.0Mpa以上必要です。 ィ 15WHNSB0400-SD ● 4.0 72 121 4.0 34,820 20WHNSB0400-SD ● 4.0 92 141 4.0 40,120 ＊MQL（ミスト）加工の場合はミスト装置や工具からの吐出量により切削速度を下げないと加工できない場合があります。 ン 15WHNSB0450-SD □ 4.5 81 132 5.0 － 20WHNSB0450-SD □ 4.5 104 155 5.0 － ＊MQL（ミスト）加工にてＡ7075を加工する場合はご相談願います。 グ ＊工具装着の際は傷や汚れのないコレットを用い、工具の振れは0.02mm以下に抑えてください。 15WHNSB0500-SD ● 5.0 91 142 5.0 36,410 20WHNSB0500-SD ● 5.0 116 167 5.0 41,970 ･Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 15WHNSB0550-SD ● 5.5 100 151 6.0 38,770 20WHNSB0550-SD ● 5.5 127 178 6.0 44,700 ･These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 15WHNSB0600-SD ● 6.0 109 160 6.0 41,230 20WHNSB0600-SD ● 6.0 139 190 6.0 47,400 ･Internal coolant cutting condition standards above are when water-soluble cutting lubricant is used. In addition, for φ5.0 or less, coolant pressure of 2.0MPa or more is required. 15WHNSB0650-SD □ 6.5 118 171 7.0 － 20WHNSB0650-SD □ 6.5 150 203 7.0 － ･For MQL (mist) machining, depending on the mist equipment and amount discharged by the tool, it may be necessary to reduce 15WHNSB0680-SD □ 6.8 127 180 7.0 － 20WHNSB0680-SD □ 6.8 162 215 7.0 － cutting speed in order to perform machining. ･For MQL (mist) machining of A7075, please consult us. 15WHNSB0700-SD ● 7.0 127 180 7.0 47,280 20WHNSB0700-SD ● 7.0 162 215 7.0 54,070 ･When mounting the tool, use a collet without scratches or stains and suppress tool run out to 0.02mm or less. 15WHNSB0750-SD □ 7.5 136 191 8.0 － 20WHNSB0750-SD □ 7.5 173 228 8.0 － 15WHNSB0800-SD ● 8.0 145 200 8.0 52,100 20WHNSB0800-SD ● 8.0 185 240 8.0 60,120 15WHNSB0850-SD □ 8.5 154 209 9.0 － 15WHNSB0860-SD □ 8.6 163 218 9.0 － 15～30WHNSB-SD 加工方法 How to use 15~30WHNSB-SD 15WHNSB0900-SD ● 9.0 163 218 9.0 57,900 15WHNSB0950-SD □ 9.5 172 227 10.0 － 1 下穴（ガイド穴）加工（03～05WHNSB-SD） 15WHNSB1000-SD ● 10.0 181 236 10.0 62,960 Drilling of pilot hole (guide hole) (03~05WHNSB-SD) ●穴深さ：工具径×2倍～4倍 Hole depth : tool diameter ×2.0~4.0 times 25WHNSB -SD L/D=25 30WHNSB -SD L/D=30 2 低速回転、クーラントON（15～30WHNSB-SD） Supplying coolant during low-speed revolution (15~30WHNSB-SD) 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 寸 法 Size (mm) 希望小売価格 ●低速回転でガイド穴へ（n＝0～500min-1） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 （円） Leading to the guide hole at low speed (n=0~500 min-1) Item code Stock Tool Flute Overall Shank Suggested Item code Stock Tool Flute Overall Shank dia. length length dia. dia. length length dia. Suggested retail price (￥) retail price (￥) ●ガイド穴加工終了面より2.0～5.0mm手前で送りをストップ DC ℓ LF DCONMS DC ℓ LF DCONMS Stop feed 2.0~5.0 mm before the end of the guide hole. 25WHNSB0300-SD ● 3.0 84 132 3.0 40,990 30WHNSB0300-SD ● 3.0 99 147 3.0 42,840 ※工具刃長が200mm以上の場合は、回転数n=200min-1以下でガイド穴へ 　When a long tool (200mm or longer) is used, position the tool to the guide hole at low revolution speed (n=200min-1 or less). 25WHNSB0350-SD □ 3.5 98 146 4.0 － 30WHNSB0350-SD □ 3.5 116 164 4.0 － 25WHNSB0400-SD ● 4.0 113 162 4.0 44,200 30WHNSB0400-SD ● 4.0 132 181 4.0 53,210 25WHNSB0450-SD □ 4.5 127 178 5.0 － 30WHNSB0450-SD □ 4.5 149 200 5.0 － 3 切削回転、切削送り（15～30WHNSB-SD） High-speed revolution for drilling feed (15~30WHNSB-SD) 25WHNSB0500-SD ● 5.0 141 192 5.0 46,050 30WHNSB0500-SD ● 5.0 166 217 5.0 64,560 ●回転数が正規に上がるの確認し切削送り開始 25WHNSB0550-SD ● 5.5 155 206 6.0 49,130 30WHNSB0550-SD ● 5.5 182 233 6.0 71,970 After confirming that the revolution speed is increasing at the specified rate, start feeding. 25WHNSB0600-SD ● 6.0 169 220 6.0 52,100 30WHNSB0600-SD ● 6.0 199 250 6.0 75,430 25WHNSB0650-SD □ 6.5 183 236 7.0 － 25WHNSB0680-SD □ 6.8 191 244 7.0 － 4 加工終了 25WHNSB0700-SD ● 7.0 197 250 7.0 59,500 Machining completion ●低速回転にて工具を抜く（n＝0～500min-1） 25WHNSB0750-SD □ 7.5 211 266 8.0 － Withdraw the tool at low speed. (n=0~500 min-1) 25WHNSB0800-SD ● 8.0 225 280 8.0 66,170 ●印：標準在庫品です。 □印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。 ●：Stocked Items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. 18 19 DC DCONMS h6

非鉄金属加工用コーティングシリーズ Coating series for non-ferrous metals SD (S-DLC) コーティングシリーズ SD(S-DLC) Coating series SD(S-DLC) 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is 　 触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. （２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。　 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly （２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc. 　 てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. （１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use （２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, （３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such （４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire （５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. （１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 （２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. （3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety 　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　フ　リ　ーダ　イ　ヤ　ル　技　術　相　談　へ 　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with 　ご相談ください。 　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 https://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOLSEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klongton, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド／MMC Hardmetal India Pvt Ltd. H.O.: Prasad Enclave, #118/119, 1st Floor, 2nd Stage, 5th main, BBMP Ward #11, (New #38), Industrial Suburb, Yeshwanthpura, Bengaluru, 560 022, Karnataka, India. Tel : +91-80-2204-3600 New Produc t News No.0805-16 2024-12 掲載価格は2024年12月2日改定後の消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2024-12（K）HT3 replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2018-3:FP