刃具（切削工具）や歯車研削用砥石を自社製作することで、試作開発の短納期化を図ります！
試作開発では、限られた期間の中で何度も設計変更が発生します。
そのたびに加工現場では、新しい形状に合わせた治具や刃具の手配が必要となり、サイクルタイムを圧迫する要因となります。
佐渡精密株式会社では、こうした開発スピードへの要求に応えるため、特殊刃具や歯車研削用砥石を内製化しています。
市販品では対応しきれない複雑な形状の部品でも、形状に合わせたオリジナル刃具を自社で製作。
これにより、工程の集約や加工精度の安定化、そしてサイクルタイムの短縮を実現しています。
また、歯車研削においては、創成砥石を無垢砥石から削り出して製作。
ご希望のモジュールや圧力角に合わせた自由設計が可能で、0.1mm単位寸法で製作することができます。
さらに、自社製作であることから、試作段階での設計変更にも柔軟に対応可能です。
外注手配のリードタイムを削減し、加工の待ち時間を最小限にします。
「開発スピードを落とさず、高精度を確保する」
佐渡精密の内製化体制は、設計者の“試作の壁”を取り払う一助となります。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 【スピードと品質を両立する！】切削加工の短納期試作開発 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 539.9Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 佐渡精密株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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スライド 1
スピードと品質を両立する！
切削加工の
短納期
試作開発
切削刃具・歯車研削用砥石を内製化！
市販品では困難な形状も加工可能に！
0.1mm単位の歯車モジュール設計！
社内加工だから設計変更にも素早く対応！
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スライド 2
部品形状に合わせた特殊刃具
【加工例】 【従来の工程】
マシニングセンタ
を使用し、溝方向
に沿って切削
【佐渡精密の工程】
部品形状に合わせた刃具を製作
することで、転写するように加
工が出来るため、加工工程を集
約でき、サイクルタイムの短縮
することが出来ます。
独自モジュールの歯車研削用砥石
【従来の工程】
【佐渡精密の工程】
無垢砥石から、お客様独自に設
計された角度やモジュールの砥
石を削り出します。自社製作の
ため、設計変更した場合でも
新たな砥石の製作が容易です。
Tel：0259-52-6115 Mail：info@sadoseimitsu.co.jp