はんだ付け手法を変えるだけ！ 不良率1/10やメンテ時間1/10以下を実現
このカタログについて
| ドキュメント名 | 生産技術・品質管理の方必見！レーザはんだ付けの魅力と活用事例 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| ファイルサイズ | 2.4Mb |
| 取り扱い企業 | パナソニックプロダクションエンジニアリング株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
生産技術・品質管理の方必見！
レーザはんだ付けの魅力と活用事例
はんだ付け手法を変えるだけ！
不良率1/10やメンテ時間1/10以下を実現
Page2
パナソニックプロダクションエンジニアリング株式会社
2014年 パナソニック株式会社のモノづくり統括部門である
マニュファクチャリングイノベーション本部傘下の事業会社として設立
蓄積技術 生産技術
ノウハウ
パナソニックのモノづくり
生産設備 成形・金型 ソフトウェア ロボティクス
マニュファクチャリングイノベーション本部で⾧年培ってきた蓄積技術と
パナソニックの生産技術ノウハウを融合したソリューションを提供
1
Page3
はんだ付けとは？
古くから金属の接合方法として使われ始め
21世紀以降も電子部品の接合に多く使用
紀元前3000年 20世紀 21世紀
メソポタミア 電器部品の接合 電子部品の接合
銅器の接合 （真空管） （トランジスタ・IC）
鉛使用禁止
共晶はんだ(SnPb)の代替はんだとしてSnAg3Cu0.5はんだが採用
融点が30℃アップしたことによって新たな課題が発生
2
Page4
はんだ付け現場の悩み
はんだの温度が上がったことではんだゴテやディップ槽の摩耗が発生し
品質不良や定期的なメンテナンスが発生
表面実装はんだ付け その他のはんだ付け
リフロー コテ ディップ
はんだ付け はんだ付け はんだ付け
部品摩耗・部品交換
不良 メンテコスト ダウンタイム
非接触で加熱する「レーザではんだ付け」することで
部品が摩耗しない安定した品質のはんだ付けが可能
3
Page5
レーザとは？
高速、高集光、高指向性の特徴を持つレーザは
通信をはじめ各種センサーやプリンタの描画などに応用
Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation
（誘導放出による光増幅放射）
1960年 メイマン: ルビーレーザの発振に成功(レーザの誕生)
インターネット バーコード 金属加工
近年レーザの高出力化と共に
高集光で高エネルギーなレーザを加工分野で積極的に採用
4
Page6
レーザのメリット/デメリット
メリット:局所加熱で熱ダメージを最小限に加工可能
デメリット:材料の吸収率によって加熱状態が異なる
メリット デメリット
高速
有害光線
高集光
吸収加熱
高エネルギー
装置の筐体設計で有害光線を無害化に対応可能
加工点の放射エネルギーを捉えて異なる加熱状態をコントロール可能
5
Page7
コンパクト接合レーザとは？
パナソニックの工場で納入実績500台以上の
はんだ付け用レーザのノウハウを盛り込んで商品化
コンパクト接合レーザ
(Compact Bonding Laser)
温度リミッタ 青色レーザ 多点同時
温度リミッタ 青色 ビーム形状
300℃
赤外
レーザのデメリットを考慮した機能を特⾧とするレーザはんだ付け装置
6
Page8
基本構成１
1点はんだ付け(糸はんだ)の機器構成
①予備加熱 レーザヘッド
(レーザ出射口) コンパクト接合レーザ（発振器）
光ファイバー
②はんだ供給 (レーザ伝送)
③後加熱
はんだ送り機
7
Page9
基本構成２
２分岐／矩形ビーム多点はんだ付けの機器構成
①はんだ塗布 2分岐レーザヘッド コンパクト接合レーザ
(レーザ出射口) 光ファイバー (レーザ発振器)
②はんだ加熱 (レーザ伝送)
ディスペンサ(市販品)
オペレーションパネル
(パラメータ設定)
8
Page10
装置事例
卓上型レーザはんだ付け装置 パートナー企業
【特⾧】
狙いたいところにジャストイン、可動式出射 745
ヘッド＆はんだ付けノズル搭載
はんだ付け供給はレーザと同期運転に対応
液晶タッチパネル装備、加工観察により
的確な条件判断が可能
PC、レーザ、はんだ供給装置を内蔵した 760
ALL in ONE コンパクト設計
600 (mm)
9
Page11
導入実績
分野 アプリケーション
車載用モーターの電極
車載ラジエタモータのコイル端子
車載基板のコネクタ
コイル電極用FPCの銅線
車載デバイス
車載ヒューズの電極
車載基板のコネクタ
水晶デバイスの端子
車載デバイスの蓋ロウ付け
小型ロードセルのリード線
ガス機器基板
センサーデバイス
センサー基板のチップLED
圧力センサー基板とリード
モバイルデバイス カメラデバイスの端子
精密機器 金属コイルの焼入れ
10
Page12
導入事例１
製品 ガス機器センサー部品
装置 レーザはんだ装置2台／ライン
3ライン稼働
項目 導入前 導入後
不良率 １0％ 1％
ランニングコスト 36万円／年 10万円／年
装置ダウンタイム 64時間／月 0時間／月
11
Page13
導入事例２
製品 車載用センサー部品
装置 レーザはんだ装置2台／ライン
2ライン稼働
項目 導入前 導入後
不良率 １％ 0.5％
ランニングコスト 20万円／年 5万円／年
装置ダウンタイム 10時間／月 3時間／月
12
Page14
導入事例３
製品 車載用電動ファンモータ
装置 レーザはんだ装置9台／ライン
3ライン稼働
項目 導入前 導入後
不良率 １％ 0.1％
ランニングコスト 200万円／年 74万円／年
装置ダウンタイム 1.5時間／月 0時間／月
13
Page15
はんだ付け以外のアプリケーション
樹脂溶着 接着剤硬化
レーザ シリコンチップ
接着剤
ガラス基板
レーザ透過樹脂
レーザ吸収樹脂 レーザ
赤外線レーザを吸収して発熱する材料特性を生かした工法
14
Page16
パナソニックプロダクションエンジニアリングのレーザソリューション
蓄積技術 生産技術
ノウハウ
パナソニックのモノづくり
はんだ付け 微細加工
樹脂溶着 精密溶接
はんだ付け以外にもパナソニックの生産工場に導入した実績を活かした
レーザ溶接やレーザ微細加工整備を提供
15
Page17
まとめ
16
Page18
まとめ
レーザはんだ付けの魅力は
１ 非接触で熱源の経時変化がなく
高品質はんだ付けができる！
２ 非接触で消耗品がなく交換やメンテナンスの装置停止がなく
ランニングコストを抑制できる！
３ ビーム形状を変更することで複数箇所を同時に加工でき
生産性を向上できる！
17
Page19
半田付けに限らず、お客様の困り事には
様々な提案します!!
困ったら、何でもご相談ください
パナソニック プロダクションエンジニアリング株式会社
ppe_contact@ml.jp.panasonic.com
18