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【VA事例】 プラント配管用超高圧鋼管

事例紹介

当社VA事例の紹介です。当社のOne Stop機能により、素材メーカーとタイアップアップし、素材手配~完品まで一貫製造しているアイテムです。

◆素材形状を変更する事で少ロット、短納期対応
◆他社にはできない独自性でユーザーの要求も確実に満足
◆海外にはできない圧倒的な短納期対応(海外16ヶ月→最短4か月)

◆詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

◆矯正不要!応力除去焼鈍不要!
 独自の技術力を保持する当社でなら、
 不要工程の削減により貴社の製品をより安く・早く製作することを可能にします。
◆高価な鋼は不要!
 汎用鋼も当社の曲がらない熱処理で高品質に仕上げます。
◆大型品から異形品まで、あらゆる熱処理が可能です。
 どんな鋼の熱処理加工も、まずはご相談下さい。
◆素材手配→熱処理→機械加工→検査までの一貫体制!
 One Stopで手間なく短納期で高品質な納品を実現します。

◆参考:営業品目例
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<自動車>
ステアリングラック、ピニオン、ステーターシャフト、
ブレーキポッド、ダンパー用ロッド 他

<工作機械>
ボールねじ、ボールナット、スピンドル、ギア、
タイバー、シリンダー、スクリュー、金型、半導体研磨台 他

<建設機械・重機>
ピストンロッド、シリンダー、ナット、ピン、シュー、
クレーンブーム、ベアリング、トラニオン、タイヤチェーン、
ベベルギア、油圧シリンダー 他

<建材・土木>
アンカーボルト、ロッドミル、ボーリングロッド、
中空ロッド、鉄筋継手、鉄筋バー 他

<掘削>
磁性ドリルカラー、非磁性ドリルカラー、ドリルパイプ、
一体型ヘビーウェイトドリルパイプ、サブ、ケリーロッド 他

<造船・車両>
プロペラシャフト、エンジンボルト、
モーターシャフト トーションバー、燃料レール 他

<製鉄設備・機械>
マンドレルバー、遠心鋳造用モールド、CCロール 他

<エネルギー・プラント設備>
蓄圧容器(水素用等)、タービンケース、火力発電配管、
一般配管、超高圧管、バルブ 他
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◆参考:バッチ炉/iBarrelの詳細
http://www.ichi-netsu.co.jp/technology/


詳細はカタログをダウンロードしてご確認下さい。

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(関連ワード) 熱処理、焼入れ、焼き入れ、焼入、焼戻し、焼き戻し、
焼戻、短納期、高品質、曲がらない、歪曲、歪み、矯正がいらない、
応力除去、低コスト、コスト削減、金属加工、バレル、残留応力、
脱炭が少ない、油槽、水槽、加熱、冷却、長尺浸炭処理、一貫体制、 
OneStop、ワンストップ、機械加工、素材手配、検査、機械試験、 
UT、超音波探傷、MT、磁粉探傷、完品納入、完成品、仕上げ
鋼、ハガネ、QT、調質、焼鈍、浸炭

関連メディア

このカタログについて

ドキュメント名 【VA事例】 プラント配管用超高圧鋼管
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 740.1Kb
取り扱い企業 第一熱処理工業株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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VA事例 プラント配管用超高圧鋼管 POINT 1. 素材形状を変更する事で少ロット、短納期対応 2. 他社にはできない独自性でユーザーの要求も確実に満足 3. 海外にはできない圧倒的な短納期対応(海外16ヶ月→最短4か月) 工程 従来の方法 イチネツだから出来ること ユーザーの利点 シームレス鋼管メーカーにて一貫製造 製鋼メーカーとタイアップ コストダウン 素材 メーカーの対象品撤退に伴い ・成分調整・短納期対応・直取引 ・中間マージン5%の削減 手配 供給できる国内メーカー無し ・パイプではなく、丸棒から製造 ・丸棒化により製品サイズの自由化 ・製鋼メーカーの選択も可 ・丸棒により少ロット対応可 社内加工 加工方法等ユーザーへの提案 BTA ・10m以上の長尺・深孔BTA加工 ・横持ちの時間短縮 加工 (L/D=200倍超の実績) ・仕上げまでの全工程を考慮 ・後工程を考慮した削り代の設定 社内加工 加工方法等ユーザーへの提案 外削 ・10m以上の長尺材加工が可能 ・横持ちの時間短縮 加工 ・全長での内径芯加工による同芯度 ・長尺、小径でも同芯度の確保  の向上 協力会社へ依頼 一熱の一貫管理 冷間 ・幅広いネットワーク ・冷間引抜きにて製品形状へ加工 引抜 ・仕上げ寸法を考慮した0.1㎜単位  での狙い値設定 バレル式連続炉による熱処理 矯正、焼鈍工程の省略 熱処理 ・内部まで高強度化 ・短納期化 ・真直性の高い熱処理 ・工程省略によるコスト削減 社内加工・協力会社へ依頼 寸法に合わせ最適な加工方法を提案 内面 ・10m以上の長尺スカイビング加工 ・内径20.8㎜で10mのパイプの全長 仕上げ (L/D=400倍超の実績)  内面粗度、Rz3.2μm以下を実現 加工 ・ホーニングメーカーとの協力体制 社内検査 社内での最終品質確認 非破壊 ・有資格者によるMT、UT ・コスト削減 検査 ・内視鏡による内面の全数検査 ・短納期対応 ・ユーザーの立会検査も対応 端部 社内加工 社内での一貫製造 ネジ ・10m材の旋盤加工が可能 ・前工程との情報共有 加工 ・豊富な実績による確実な加工 完品納入 各工程の管理コストと工期の削減 ・複数工程を一熱で一括管理 納品 ・素材から仕上げ迄考慮し工程設定 ・最短4ヶ月での納入実績