社外倉庫JIT部品供給指示システム

【生産物流ソリューション事例】遠隔地でも必要な時に必要な分だけ部品供給指示を実現 生産 社外倉庫JIT(ジャストインタイム)部品供給指示システム Ⅲ-19 株式会社デンソー 本社所在地：愛知県刈谷市昭和町1-1 セーフティシステム製造1部様 設立 ：1949年12月16日 事業内容 ：自動車部品製造 課題 こちらでは、工場内の生産面積不足により、社外倉庫で部品の一時保管をしていましたが、 社外倉庫で部品を入荷、格納、保管、荷揃え、工場に向けて出荷した後、 工場でも同様の業務を行っていた為、作業の重複が発生しており、効率化が課題となっていました。 ソリューション 社外倉庫と工場の在庫を管理し、業務を連携させるJIT部品供給指示システムを導入 ・工場で部品を使用後、使用した部品の空容器に添付されているQRラベルを無線ハンディターミナル (BHT)で読み取り、社外倉庫のPCへデータを送信。 ・社外倉庫ではPCに受信したデータをもとにBHTで集荷指示を受信、工場でのライン毎に部品を集荷。 →あらかじめ工場のライン毎に集荷しているため工場到着後そのままライン側ロケに供給可能。 効果 ・重複作業の集約に伴う生産性向上、生産面積創出 ・状況が見えない遠隔地でも必要なときに必要な分だけ部品供給を実現 ・かんばんを廃止して直接BHTに指示を受けることにより作業効率化、ペーパーレス化を実現 Before 社外倉庫と工場内で作業の重複があり非効率 【仕入先/デバイスセンター】 【社外倉庫】 【工場】 作業の重複 面積不足 入 格 保 荷 出 入 格 保 荷 運 荷 納 管 揃 荷 ラインA 荷 納 管 揃 搬 ラインA ラインB ラインB ラインC ラインC After 社外倉庫で工場の投入ライン毎に荷揃えを済ませることで生産性向上、工場面積創出 【仕入先/デバイスセンター】 【社外倉庫】 部品供給システム ②要求があった 【工場】 ①使用した部品の ライン毎に供給指示、 集荷指示 要求 空き容器の 荷揃え・出荷 ③ライン毎に QRコードを読取 BHTに直接指示を 送信する為 荷揃え済なので かんばん不要 必要なラインへ →ペーパーレス化 必要な分だけ運搬 入 格 保 荷 ラ 出 荷 納 管 揃 イ 工場での 入 ン 荷 運 重複作業 荷 格保 荷 納管 揃 搬 ラインA 毎 集約 に ラインA ラインA ラインB 面積創出 ラインB ラインB ラインC ラインC ラインC ＊QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7500（代表） [東京営業所] 〒108-0075 東京都港区港南1丁目8ｰ15 Wビル 16階 TEL:03-6367-6440（代表） URL：https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail：si-info@denso-si.com 250909 … … …