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【生産物流ソリューション事例】設備とシステムの一括請負で顧客の導入工数を削減し、集荷業務の標準化を実現 ※株式会社デンソー様への導入事例
【導入事例】
企業名:株式会社デンソー様
【課題】
1台ランダム生産の新規ライン立上げに伴い、部品キッティング工程における部品集荷業務に対して、
正確かつスピーディーな対応が必要不可欠となっていました。
↓
<ソリューション>
※ソリューション内容は、カタログにて詳細をご説明!
↓
【効果】
・スピードと品質を確保した標準作業を実現
・単純、直観による作業が可能となり、作業者の負担軽減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログについて
ドキュメント名 | 搬送コンベア導入とピッキングシステム開発のトータルソリューション提案 |
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ドキュメント種別 | 事例紹介 |
ファイルサイズ | 372.2Kb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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【生産物流ソリューション事例】設備とシステムの一括請負で顧客の導入工数を削減し、集荷業務の標準化を実現 生産
搬送コンベア導入とピッキングシステム開発のトータルソリューション提案 Ⅲ-15
本社所在地:愛知県刈谷市昭和町1-1
收立 :1949年12月16日
株式会社デンソー様 事業内容 :自動車部品攔造
課題
1台ランダム攏産の新規ライン立上げに伴い、部品キッティング工程における部品集荷業務に対して、
攌確かつスピーディーな対応が必要不可欠となっていました。
ソリューション
・デジタルピッキングを活用し、集荷指示に従い <エスアイが提案する生産物流自動化ソリューション>
部品棚のLEDをピッキング順に点灯 設備とシステムをトータルプロデュース
攏産物流システムの開発を得意としてきたエスアイ
・搬斬コンベア上に部品パレットを流し、 ですが、今回はシステムだけでなく搬斬コンベアの
プロジェクションマッピングを活用して、 導入についても一括で攘け負い、收備メーカーとの
部品パレットへのセット位置を画像で投影 仕様調攇等を担当いたしました。
その結果、仕様調攇やプロジェクト管理に関わる
効果 お客様の負担の大幅な低減を実現いたしました。
・スピードと品質を確保した標準作業を実現
・単純、直観による作業が可能となり、作業者の負担軽減
Before ①部品ピッキング ②ピッキングリスト ③台車上で部品パレットへセット
集荷指示書
0000000000 ラインへ投入
1111111111
2222222222
3333333333
品番を確認し
間口を探す 目視確認 セット位置を
探す
After
探す手間なし 自動でリスト 探す手間なし
&ミス撲滅 から消込み &ミス撲滅
①デジタルピッキングシステム ②ピッキングリスト ③プロジェクションマッピング プロジェクタ
対象品番の間口を ①と連動し、部品を取ると ①②と連動し、部品を
順番に1つずつ点灯 ピッキングリストに反映され、 セットする位置を投影 部品X
作業旃捗を確認可能 セット位置
部品ロケ ※イメージ旗
作業者A 作業者B
所定の作業位置で①②③に 部品パレットを 所定の作業位置で残り半分ほどの部品を
従い集荷してパレットにセット 引継ぎ ①②③に従い集荷してパレットにセット
[本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7253(営業部)
[東京営業所] 〒105-0004 東京都港区新橋4丁目3-1 新⻁安⽥ビル12階 TEL:050-1803-1269(代表)
Web:https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail:si-info@denso-si.com *QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 (改)240819