出荷場の物流自動化

【生産物流ソリューション事例】社会的課題を解決する物流改革 出荷 出荷場の物流自動化 Ⅳ-7 株式会社デンソー 本社所在地：愛知県刈谷市昭和町1-1 生産管理部様 設立 ：1949年12月16日 事業内容 ：自動車部品製造 課題 物流労働力不足やトラックドライバー不足が社会課題と謳われている昨今、トラックへの荷物の積み 込みの際、納入先単位に積み直し作業が発生しており、ドライバーにとって大きな負担になっています。 この問題を解消する為に、出荷場で最適な納入荷姿をつくりこむ必要がありますが、人の手作業では 限界があります。 例）パレタイズ：複数箱種の天面出しが難しく、人のカンコツに左右され、作業に時間がかかり、 積載効率も人に依存している パレット段積み：納入先単位に段積みするには確認作業に時間がかかり、ヒューマンエラーも発生する ソリューション 受注情報をもとに納入荷姿の最適解をAI技術を活用して算出し、各工程に指示。 ・自動ロケへ出庫順序指示 ：積付順序通りに製品を出庫 ・パレタイズ指示 ：指示に従いロボットがかんばん差し替え、パレタイズ、天面出しを完成 ・積込順序指示 ：納入先単位に纏めたパレットを自動段積みし、そのままトラックへ自動 搬送し、積込みまで行う 効果 ・トラック乗務員付帯作業の短縮化、運送効率向上 → ホワイト物流へ貢献 ・AIロジックを活用することによる属人化の解消 ・出荷場作業者と工場内物流作業者の省人 Before ヒューマン 天面出しに 納入先単位に -従来の出荷場- エラー 苦戦 積み直し作業発生 生産ライン 集荷 製品ロケ 集荷 照合 パレタイズ 搬送 積込み かんばん差替 人のカンコツに頼った 生産ライン ？ 荷役作業 生産ライン 不規則 納入先単位へ After AIロジック 事例：デンソー大安603工場 受注情報 積込順序指示 セーフティシステム製造1部様 -現在- 出庫順序 パレタイズ 指示 指示 AGVで AIの指示に基づき 自動運搬 指示順通りに 指示順通りに 納入先単位で 出庫 照合 パレタイズ 段積み＆積込み 出荷場で納入荷姿を形成 生産ライン 積込み 集荷 ⇒得意先かんばん発行 モニタ 段積み機投入 自動ロケ ⇒かんばん差替 表示 モニタ 表示 生産ライン パレタイズ 生産ライン 受注情報 AIロジック 積込順序指示 出庫順序 パレタイズ 指示 指示 自動照合と 差替で品質UP AGVで 納入先単位で -目指すべき姿- AGVで 指示順通りに 照合 指示順通りに 自動運搬 自動段積み＆積込み 自動運搬 出庫 ⇒かんばん差替 ロボットが自動 人の作業をロボットに 生産ライン パレタイズ 自動段積み 自動積込み 集荷 自動ロケ パレタイズ (自動フォークリフト) 置換、省人化 生産ライン 生産ライン [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7253（営業部） [東京営業所] 〒105-0004 東京都港区新橋4丁目3-1 新⻁安⽥ビル12階 TEL：050-1803-1269（代表） Web：https://www.denso.com/group/denso-si/ E-mail：si-info@denso-si.com ＊QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 (改)250715