1/1ページ

このカタログをダウンロードして
すべてを見る

ダウンロード(627.9Kb)

JIT生産を支援する物流合理化システム

事例紹介

【生産物流ソリューション事例】RFID・タブレットを活用して購入部品の入出庫・集荷・投入作業を効率化!※デンソー様への導入事例

【導入事例】
企業名:株式会社デンソー コックピットシステム製造部 様

【課題】
コックピットシステム製造部様では、
多回引きによる後補充生産が定着しているものの、
その一方で関連する物流業務に多くの人工を割いている

その効率化が大きな課題となっている

<ソリューション>
※実施内容はカタログにて詳細をご説明!

【効果】
・物流業務(入庫・出庫・集荷・ライン投入)の省人化と、作業ミス撲滅
・購入部品の在庫見える化 ⇒ 異常在庫のリアルタイム監視
・作業ナビ導入による、
 部品作業者の多能工(多ライン持ち)の育成期間短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

このカタログについて

ドキュメント名 JIT生産を支援する物流合理化システム
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 627.9Kb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧)

この企業の関連カタログ

eye之助 -DIY照合パッケージ-
製品カタログ

株式会社デンソーエスアイ

出荷3点照合システム ― eye之助活用 ―
事例紹介

株式会社デンソーエスアイ

このカタログの内容

Page1

【生産物流ソリューション事例】 生産-7 JIT生産を支援する 物流合理化システム 見える化 Q C D 本社所在地:愛知県刈谷市昭和町1-1 設立 :1949年12月16日 売上収益 :連結 5兆1,083億円(2017年度) 株式会社デンソー 従業員数 :連結 168,813名/単独 39,315名 連結子会社:220社 コックピットシステム製造部様 (日本 72、北米 31、欧州35、アジア 76、南米/その他 6) 課題 コックピットシステム製造部様では、多回引きによる後補充生産が定着しているものの、 その一方で関連する物流業務に多くの人工を割いており、その効率化が大きな課題となっています。 ソリューション ・自動ストアと連携し RFIDを活用した購入部品の入出庫作業の効率化 ・タブレットを活用した 購入部品の集荷・投入作業の効率化 【Before】 集荷 集荷 システム 製品かんばん (旧) リクエスト ロット形成ポスト 集荷 引取かんばん (リターナブル) 指示 品番A 引取 投入 組付A 指示書指 示書 入庫 品番B 出庫 集荷 ライン投入 組付B 購入部品 作業 品番A 品番C 要領書 組付C 調達かんばん 品番C 製品ロケ 部品ロケ 引取かんばん BHT照合での入出庫作業 目視確認や要領書確認など 印刷物活用の集荷・投入作業 【After】 在庫管理/進度管理システム 入庫 出庫 集荷 入庫システム 指示 段取システム 指示 [他社製] 集荷(新)システム 製品かんばん 入庫 出庫 リクエスト ロット形成ポスト 実績 搬送制御 実績 出庫 投入 格納ロケ 作業要領を画面表示 ⇒オーバーフロー等 指示 指示 入庫 (予定) B 集荷 投入 C 投入 パレット 出 出 出 出 無人搬送機 T-foX 組付A 指示書 次 自 自 自 自 投入口をランプ指示 動 動 動 動 入庫 作業ナビ ス ス ス ス 出庫 集荷 ライン投入 組付B ト ト ト ト 購入部品 RFタグ R/W ア 入 ア ア 入 ア 調達かんばん 行先制御 組付C 入出庫実績収集 製品ロケ 設備メーカ導入部(連携) 自動ストアと連携した高効率、ミスのない入出庫作業 台車に搭載したタブレットを活用した高効率、ミスのない集荷・投入作業 効果 ・物流業務(入庫・出庫・集荷・ライン投入)の 省人化と作業ミス撲滅 ・購入部品の在庫見える化 ⇒ 異常在庫のリアルタイム監視 ・作業ナビ導入による、部品作業者の多能工(多ライン持ち)の育成期間短縮 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL:0566-75-7500(代表) [東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-6 CROSS PLACE浜松町 10F TEL:03-6367-6440(代表) URL:http://www.denso-si.jp E-mail:si-info@denso-si.jp 181002