【hyperMILL】NCコードシミュレーション搭載CAM

最高レベルの安全性を誇る NC コード出力・ 最適化・シミュレーション Authorized hyperMILL® Reseller

バーチャルと現実世界の 完全な相乗効果 hyperMILL VIRTUAL Machining は、NC プログラムの生成、最適化、シミュレーションを確実に、そして安全に実行します。 革新的なポストプロセッサーとシミュレーションテクノロジーは、Center、Optimizer、CONNECTED Machining の３つのモ ジュールから構成されます。これらにより、NC プログラムのシミュレーションと最適化のためのソリューションおよび工作機 械との高い次元での連携を提供します。こうして、CAM システムと現実の機械環境とのギャップを埋め、プロセスの管理と最 適化をこれまでにないレベルに引き上げます。これこそが Industry 4.0 です。 hyperMILL VIRTUAL Machining のモジュール構成 Center VIRTUAL Machining Optimizer CONNECTED Machining 単なるシミュレーション以上の価値 シミュレーションにおける安全性の向上 hyperMILL VIRTUAL Machining は、従来のシミュレーションを 工作機械のデジタルツイン、つまりコントローラや PLC を含む工 はるかに超えるテクノロジーを提供します。NC コードの生成とシ 作機械をバーチャルで忠実に再現することで、一連の加工プロ ミュレーションの中核を担うと同時に、さらなる機能の土台でも セスをNC コードに基づいて詳細かつリアルにシミュレートできま あります。強力な最適化アルゴリズムにより、NC コードはそれぞ す。ユーザーはすべてのプロセスを把握して、事細かに分析するこ れの工作機械が持つ構造的な制約に対して自動で適応が図られ とができます。大きなコストのかかる機械の損傷、生産の停止時 ます。Optimizer は、最適なツールポジションを自動的に検出し、 間、およびそれによる重大な納期遅れを引き起こす、現実の工作 無駄のないリンク動作とクリアランス動作も自動的に生成しま 機械の干渉を防ぐことができます。 す。hyperMILL CONNECTED Machining は、工作機械との双方 向接続と同期を可能にします。さらに、ワーク配置の自動調整を 行うhyperMILL BEST FIT を統合することで、CAM システムから 工作機械までのプロセスチェーンが完成します。 2

適用範囲 ■ NC プログラムの生成および最適化 ■ 加工状況のチェックおよび分析 ■ 工作機械との接続とリモート操作 ■ hyperMILL BEST FIT による、ボタンを押すだけのワーク配置調整 ■ プロセスの事前検討:適切な工作機械の事前選択とプランニングの支援 NC コードの表示 機械動作および切削 シミュレーション 工作機械との コネクティビティ リモート操作 直感的な操作性 「hyperMILL VIRTUAL Machining のおかげで、私たち はソフトウェア内で 一連の加工工程をリアルに可視化 できるようになり、何ひとつ妥協することなく最高レベ ルの安全性と整合性を実現しています。」 Peter Brambs、プロダクトマネージメント&イノベーション担当責任者

CENTER NC コードシミュレーションと キーとなる CAM 情報 hyperMILL VIRTUAL Machining Center は、CAM データに基づくシミュレーションの利点と、NC コードシミュレーションの 利点の両方を持ち合わせています。 hyperMILL が持つ重要なCAMプログラミングの情報、例えば故意にマイナスの削り残 り代を入力した加工、3Dモデル上には存在しない面取りや穴を対象とした加工といったものも、すべて反映された NC コー ドシミュレーションが実行されます。こうすることで、間違って検知された干渉エリアの確認に時間をかけることを回避でき ます。 最大限の安全性を提供するシミュレーション hyperMILL VIRTUAL Machining Center は、極めて直感的なユーザーインターフェ ースで、従来のシミュレーションが持つすべてのオプション機能を備えています。マシ ンシミュレーションは、ワーク、素材、工具、ホルダー、治具、クランプを考慮し、工作機 械のデジタルツイン上で行われます。この NC コードベースのマシンシミュレーション が、信頼性の高い干渉チェックと、驚くほど安全かつ効率的な段取り作業を保証しま す。 4

特長 ■ NCコードベース ■ 自動での干渉チェックだけに頼らない目視確認 ■ 干渉チェックに頼らない目視確認 ■ すべてのジョブとリンク動作のシミュレーション ■ ストロークリミットのチェック ■ 切削シミュレーション ■ 包括的な分析機能 ■ 工作機械、ホルダー、工具、モデル、ストックのチェック ■ クランプのチェック 分かりやすいプログラム管理 すべてのプログラムは分かりやすい構造で管理されています。 個々のジョブをそれぞれ個別にシミュレーションすることも、連続 したシミュレーションの開始点として使用することもできます。 現在の 位置 直感的なユーザーインターフェース ユーザーインターフェースのデザインは実際のコントローラを意 識したものとなっています。工作機械のオペレーター、CAM プログ ラマーおよび製造管理者は、直感的な操作性のメリットを感じる ことができます。そのため、このシミュレーションテクノロジーの習 得に必要となる時間も最小限に抑えられます。

CENTER NC プログラムの詳細な解析 幅広い解析機能により、あらゆる加工状況を詳細に把握することができます。各種テクニカルチャートから、工作機械の運転 状況を確認するための貴重な情報が得られます。プログラマーは、各軸の移動経路、送り速度、スピンドル回転数をいつでも 確認でき、エラーや非効率な作業を防ぐことができます。 ワークスペースのモニタリング 表示状態の調整 個別にカスタマイズされた工作機械モデルを使用して、2.5D、 工作機械の各パーツの表示・非表示を個別に調整して、シミュ 3D、および位置決め/同時5 軸加工中の動作において、各軸のス レーションの表示状態を最適化できます。例えば「ヘッドとテーブ トロークリミットを超えることがないかチェックされます。そこで ル」といった保存済みの工作機械の表示の組み合わせについて は直線軸（X、Y、Z）と回転軸（A、B、C）の両方の動きがチェックさ は、ボタン一つで呼び出すことができます。 れます。 各軸動作のプロット シミュレーションの特定ポイントへの ジャンプ 各軸の動作モニターを使用して、工作機械の運転状況を確認する ための貴重な情報が得られます。急激な進行方向の変化や大き いつでも NC コードの特定のポイントにジャンプしたり、戻ったり なトラバース動作を容易に確認でき、より細かく分析することがで することができ、選択されたシミュレーションポイントまでのストッ きます。 クは適宜更新されます。また、ブレークポイントについては自動と 任意のどちらでも指定可能です。 6

様々なタイプの工作機械を包括的にサポート hyperMILL VIRTUAL Machining は幅広い工作機械に対応します。これには各種マシニングセンターのほか、旋盤や積層造 形機などの特殊加工機も含まれます。3 軸、5 軸、多軸マシニングセンターや様々な形式の旋盤など、VIRTUAL Machining はあらゆる工作機械タイプの固有の要件を満たすように設計されています。最大限の安全性と効率を実現しながら、幅広い 用途に OPEN MIND のソフトウェアを使用することができます。 切削加工 旋削加工 特殊加工 ■ 3 軸マシニングセンター ■ 複合加工機 ■ 積層造形機 ■ 4 軸マシニングセンター ■ NC旋盤 ■ ナイフカッティングマシン ■ 5 軸マシニングセンター ■ 6 軸切削加工機 ■ 多軸切削加工機 CNC 制御 工作機械の種類の多さは、制御装置メーカーの多さにも 反映されています。様々な制御装置がもたらす課題は多く、 特殊なサイクルから個々のパラメータや機能まで多岐にわ たります。hyperMILL VIRTUAL Machining は、この多様性 に対応し、様々な制御装置にシームレスに統合できるよう に設計されています。 7

CENTER 安全に制御された旋削操作 OPEN MIND の VIRTUAL Machining テクノロジー は高い信頼性を誇り、NC コード生成とシミュレーシ ョンにおいて妥協することなどありません。特に、非 常に複雑な工具やホルダーを使用する場合や、タレ ットを使用する加工では、正確なチェックが不可欠 です。 特長 ■ 個々の工具コンポーネントの直感的なアセンブリ ■ 刃先位置のシンプルな定義 ■ 旋削工具、切削工具、ドリル工具を 1つのデータベースで 管理 ■ 利便性の高いタレットアセンブリ ■ 複数のタレットアセンブリの管理 タレットアセンブリによる旋削加工と穴あけ加工 hyperMILL のタレットへの工具取り付け状態の正確なマッピングは、 高い安全性を保つのに不可欠です。hyperMILL VIRTUAL Machining では、工作機械とすべての工具がデジタルツインとして正確に配置 され、NC コードシミュレーションにも反映されます。タレットへのホル ダーや工具の配置も非常に簡単に行うことができます。 8

hyperMILL BEST FIT によるリアルタイムのワーク配置調整 – 迅速、安全、高精度 hyperMILL VIRTUAL Machining に完全に統合された BEST FIT は、ボタンを押すだけで効率的なワーク配置調整を行うこ とができる革新的なソリューションです。まず、配置調整されていないワークを 3D プロービングを用いて工作機械上で測定 します。そこで得られたプロービングポイント情報を測定ログの形式で CAM に戻します。その上で、hyperMILL BEST FIT が NC コードを実際の配置状態に正確に合致するように調整・変更します。つまり、仮想世界 (プログラミング) を現実世界 (クラ ンプ) に合わせるのであって、これまでのように工作機械上でワーク配置調整を行う必要はありません。 OPEN MIND のソフトウェアの独自の整合性を活かし、そのプロセス全体は VIRTUAL Machining Center 上で実行されま す。その調整された NC コードに対して、現実環境のクランプ設定に基づき改めてシミュレーションを行い、干渉をチェック し、自動で最適化まで行います。その後、NC プログラムを工作機械に受け渡し、加工を開始することができます。これこそが BEST FITです。 「hyperMILL VIRTUAL Machining とワーク配置調 整のための BEST FIT により、時間を大幅に短縮 し、さらに信頼性と安全性の高い加工ができるよう になりました。」 STIHL社 ユーザー レポートを読む Boris Matuschka 博士、 社 テストパーツプロダクション、 積層造形およびCNC製造チームリーダー 9

OPTIMIZER いかなる時も工作機械にとって最適な NC プログラム スムーズで確実な多軸加工をおこなう際には、適切な NC コードが重要であり、効率と品質は最終的にそれに左右されると いっても過言ではありません。hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer は、ポスト処理を経て生成されたNC コードを分 析して、選択した工作機械の軸構成や各軸の稼働範囲などを踏まえて完全に適合させます。無駄な動きが無くなるよう、各 ジョブ間には最適なリンク動作が自動で追加されます。一方で、ストロークに制約がある工作機械が対象の場合には、必要 に応じてクリアランス動作が追加されるといった調整が図られます。これらの最適化によって、プロセスの信頼性が確保さ れ、プログラミングにかかる時間が大幅に削減され、ダウンタイムが短くなり、NC プログラムを後から編集する必要も無くな ります。 965 特長 L X1 9 3 6 5 6 . 6 L 5 3 X 1 Y44.35 ■ 干渉 4 9 3 Z 6 5 - 7やストロークリミットオー.バーが発生 1 7 3 L 1 1 4 . X した場合の解決策自動変更 ■ 2.5D、3D、および 5 7 1 軸ジョ Y 1 3 4 8 5ブの自動リンク動作 2 . . B 7 6 - ■ 回転軸を使用する切削加工 6 8 8 2 8 . 3 968 L X1 Y Z 1 4 - 0 1 1 3 . 3 3 0 C 0 . - 5 5 1 2 4 ■ 最適な解決策の選択 Z 1 5 - . 1 B 8 2 - 3 9 8 4 9 3 6 5 ■ ク9リア . ラ 7 Lンス 7 平面の最適化 9 . . 2 5 1 1 5 6 7 5 B - C 8 - X 1 Y 3 4 5 0 ■ 干渉のリスクがある場合に.お . 8け 7 3る動 5 2作の最適化 2 . 1 0 4 9 3 8 7 8 . 0 8 1 8 L C 8 - 8 X 1 1 Y Z 3 - 9 1 ■ 自動退避動作 . 2 0 9 8 . 8 1 0 5 Z 7 0 - . 1 B 1 2 - 9 7 7 8 . . 7 8 9 9■ 6 軸以上の多軸工作3機 7 5械 1 .の 8解決 L 8策 自 X Y動 1 3選択 9 9 3 7 2 3 5 . 5 . 1 B 8 4 - C 9 6 7 - 1 . 1 Z 8 5 972 L X1 Y - 6 1 3 1 4 . 6 2 8 0 . 6 1 5 . C 6 8 4 - 3 5 6 1 2 5 Z 3 - B . 1 - 5 9 3 7 5 3 . 9 2 7 2 6 . 1 L 1 1 . 7 X 0 3 1 Y35.461 4 9 C - B 1 - 5 7 6 3 . . 6 5 9 2 4 4 3 6 9 3 Z 7 5 - 4 . 1 9 2 L 2 5 安全で単純 化されたプログラミン6グ . X 2 1 Y 3 3 3 1 5 4 . . B C-157.4 9 0 - 3 4 7 1 8 . 6 053 975 L X1 Y Z 2 3 - 7 3 1 2 . 2 1 4 C 9 . - 5 軸マシニングセンターのような多軸工作機械を対象にプ1ログラミン 2 1 1 5 9 3 Z 9 - B . 1グを行う場合、最終的に得-られる品質はプログラマーの経験 1 2 7 9 3 . 0 . 5 5 5 9 1 7 5 6 . 9 L 3 3 X 1 Y32.616 9 3 Z 6 4 B C - - 7 1 7 に左右されます。個々の NC プログラムの品質が異なる理由はここにあります。加工中の動作の最適化に関しては、プログラマー . 6と 5 1 しての専門知識が特に重要です。そこでVIRTUAL Machining テクノロジーを活用することにより、プログラミ1ングプロセスを簡素 . 化ならびに標準化することができます。これにより、経 0 4 2 6 3 C 8 7 5 - 7 . 1 9 2 L 3 3 . X Y 1 1 3 8 3 1 9 5 . . 4 B 9 6 - 2 5験の浅いプログラマーであっても安全かつ効7率的に NC プログラムを-作成1す62 る機会を得られるのと同時に、社 .857 内 . Yのエキスパートの作業負Z荷 4 9 3 -を 8 7 0 1軽減 4 8 . 2す 6 0 2る L 2 .こと C 3ができます。プログラミング中に、時間をかけ-て適切 8 な解決策Xを評 Z 6 1 1価したり、クリアランス平面を定義したりする-必要はありません。これ8は 6 3 1 Op 3 5 2 Btim . . 1 -izer によって完全に自動で処理されま 7 す。他に類を見ない自動最8適化機能をご自身の目でお確かめください.。 7 9 9 3 . 8 8 5 4 3 9 B 8 - 4 7 . C 3 - 8 1 2 79 L X 1 Y 3 2 5 8 . . 8 5 7 54 9 6 8 5 Z . - C 6 1 - 9 2 1 2 0 6 8 980 L 3 X 1 Y 9 3 2 8 5 7.06 .324 B-7 8 2 . . 3 0 Z 5 9 - 1 2 1 . 8 L 5 4 X 1 Y 3 2 5 6 119.307 4 . . B 8 0 2 6 5 2 982 L X1 Y Z 2 - 4 1 . 1 - C 7 - . 1 3 7 2 0 3 . 8 5 4 8 8 C 4 1 . - 6 4 6 3 Z 7 - 1 B 1 - 7 7 . . 173.0494 7 3 9 3 8 6 3 . 7 L 9 9 Z 9 Y 9 1 1 1 8 B - C 7 - . 1 3 7 9 7 2 8 . 4 8 . 5 8 5 2 8 4 F M Z A - X 1 0 L 7 . X 8 1 3 0 4 4 . 1 7 3 C 1 - 8 17 2 9 6 7 . . F 8 1 M 3 4 A 2 985 L 9 X 8 X 1 Y28.846 9 1 Z 8 7 9 6 . 7 5 . L 1 8 4 3 X 7 1 Y 0 3 B 7 2 - . . 7 8 7 . 9 2 2 9 2 Z 8 9 8 C 7 - 1 L 7 5 X . 9 Y 9 3 7 6 . . 8 4 2 4 9 B - 8344 FM 9 8 Z 7 A 8 . 9 . 8 3 7 1 0 . 5 L 5 8 1 10 0 8 X Y 2 8 4 C X 8 0 B - . . - 1 7 0 7 7 3 3 . 4 4 4 0 . 7 8 Y Z 5 3 4 9 7 6 3 7 989 L X7 . . C F 4 7 - M 7 8 1 A 5 5 7 X 3 Z B . 9 - 8 7 6 3 . . 7 7 9 6 6 9 8 9 F 9 9 9 . 0 1 9 L Y X 4 6 M B A - C X 6 - . 1 9 7 2 2 3 . 6 6 9 . . 7 6 7 7 3 4 Z Y 9 5 8 9 3 9 C 9 1 - 3 1 L 7 F 1 M X . A 6 4 7 9 . . 7 9 5 2 1 8 B Z - 8 X 9 6 4 7 . 0 . 8 9 7 4 3 7 F 5 4 M 9 0 A 9 . X 2 1 8 L 9 X Y 5 5 B C 0 2 - - . . 6 1 7 9 . 7 3 4 7 0 8 1 7 . 1 8 Y Z 3 4 9 5 9 2 5 7 C 5 . . - 8 7 1 F 1 1 6 M 2 8 9 A . X 93 L X4 Z B 8 9 1 9 - 4 9 . 7 6 4 4 3 . . 1 2 7 6 L 2 0 9 F 2 5 M X Y 2 A 3 5 B X 1 8 - C . . 6 - 9 5 . 1 4 4 6 6 5 2 1 8 9 . Y Z 1 8 6 9 4 C 5 - 8 1 6 F 7 M . A 8 X 1 7 . . 1 6 3 8 1 6 Z B 9 - 7 6 . . 6 5 7 4 3 B - C 4 6 - 7 . 1 4 4 6 6 6 F 6 . M 9 8 A 4 X C 9 - 1 F 6 M 5 A . X 8506 FMAX

解決策の自動選択 hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer は自動的に最善の 解決策を選択し、もちろんお持ちの加工機ごとの要件に適応でき ます。 ■ 各ジョブを個別にチェック ■ 干渉が発生する場合およびストロークリミットを超える場合な どには、代わりの解決策を自動的に検索 ■ 必要に応じて加工エリアを分割し、それぞれ異なる工具軸方向 から加工を実行 自動リンク動作 965 L 各ジョブ間または解決策の適用による工具軸方向切り替え時に、 X1 最適なリンク動作が完全自動で追加生成されます。これは、加工 9 3 6 5 6 . 6 L 5 3 X 1 Y44.354 手法の種類に関わらず 2.5D、3D、5 軸加工を対象に、動作が最適 3 . 1 9 Z- 化された接続パスが作成されます。 6 5 7 1 7 . 3 L 1 4 8 . X 7 1 Y4 1 9 3 8 6 5 2 8 . B 7 6 3 - L 6 8 2 8 . . X 3 1 Y Z- 2 1 3 4 0 1 1 3 . 3 0 C 0 - 5 5 1 4 Z 1 - 5 6 5 - . 9 . 1 B 8 7 2 3 L 7 9 8. 42 9 9 . X 5 1 1 Y 1 5 3 4 Z 6 7 5 0 5 . . B 8 7 - C 3 5 9 8 - 2 2 . 1 0 48 1 8 9 3 7 8 . 0 8 8 L C 3 - 9 1 . 2 08 . - 8 X 8 1 1 1 Y 0 - . 5 Z 7 0 - . 1 . 1 B 1 8 2 9 L 8 7 7 8 . 7 9 3 7 5 X Y 8 9 1 3 9 9 3 7 2 3 5 . 5 . 1 B 8 4 - C 9 6 7 - 1 . 1 Z 8 5 9 2 6 1 7 4 . 2 1 L X1 Y - 3 3 1 6 2 8 0 . 6 5 . C 6 8 4 - 3 5 6 1 5 Z B 3 - . 1 - 5 3 クリアランス平面の最適化 97 5 3 . 91 2 7 2 6 .73 1 L 1 . X 0 1 Y 3 35.461 4 Z 9 C - B 1 - 5 7 6 . . 6 5 9 2 4 4 imizer は、加工に合わせてクリアランス平面を自動的に調整 7 5. 3 - Opt 4 1 3 6 9 92 . 2 L 5 C 6 . - X 2 1 1 Y 3 5 3 Z 1 7 5 4 . します。効率を考え平面はワークの近くに配置されつつも、高い信 . 4 1 B- 4 9 0 頼性を伴ったクリアランス動作が保証されま 3 4 7. 2 27 0 C 53 す。 975 L 1 8 X 6 1 Y 3 3 - 3 2 . 2 19 . - 1 1 1 5 7 9 Z 9 7 5 - B- . . 6 . 1 1 9 2 7 9 L 3 3 0 3 . 5 X 5 5 1 Y 9 1 3 3 5 2. 9 61 6 9 3 Z 6 4 - 1 B C - - 7 1 . 6 5 1 1 . 0 4 2 6 3 7 . 2 L 3 6 3. C 8 7 X Y 1 1 8 3 1. 9 5 . 4 B . 162.8 9 - 5 2 5 7 - 7 Y Z 6 4 9 3 - 8 8 7 0 1 4 8 . 2 B 6 0 2 - L 2 . 7 C 3 . - 8 X Z 4 1 1 - 6 3 1 3 5 2 . . 1 7 8 . 9 9 3 8 8 5 2 79 L X 4 3 9 1 Y B 8 3 2 - 4 5 8 7 . . . C 8 5 3 - 7 5 8 1 9 6 8 5 9 Z . 8 2 - C 6 0 7 1 - 9 . 2 1 2 L 8 0 0 6 8 3 X 1 Y 6 . 4 2 324 B-7 8 . . 3 Y Z 1 3 0 5 9 9 自動リワインド動作 8 5 - 1 2 1 . 1 L 5 0 9 . X 3 1 0 9 3 2 8 5 6 4 2 . . B 8 - C 2 6 7 - 5 2 . 1 7 3 7 2 0 3 . 8 5 4 C 4 - 6 が 無 限 に 回らな い工 作 機 械 の 場 合 、連 続 的 に 信 頼 L X1 Y Z 3 2 - 4 1 . 1 8 8 1 . 4 63 . 1 7 Z 7 3 回 転 軸 - 1 B 0 1 - 4 7 7 9 . 4 性の高い加工を行うためには、リワインド動作や巻き戻し動作が 8 6 . 3 . 7 L 9 9 Z . 7 3 9 9 Y 9 1 7 2 1 1 . 4 8 8 B 重要です。Optimizer は、これにまつわる必要なクリアランス動作 7 5 8 Z - C 3 5 2 7 - 1 8 . 1 8 を NC コードに自動的に挿入します。アプローチとリトラクトの動 4 L F 3 7 9 M 0 4 8 A - 4 . X 107 1 M C . - はスムーズに行わ X 8 X 1 1 3 7 . 作 れるため、極めて高い面品位が得られます。 2 9 6 7. F 8 1 3 8 85 L 4 A 2 9 9 X 1 Y 1 28 . .846 9 Z 8 7 9 6 7 51 3 . . L 8 4 3 X 7 1 Y Z 0 9 B 7 2 - . . 7 8 72 . 9 2 9 2 9 7 X B 8 8 3 7 C 6 - . 8 1 L 0 4 2 7 4 5 9 . 9 Y - Z 7 9 . 7 1 . 5 8 1 0 8 2 8344 7 F . M 9 8. 8 A 88 3 L 5 4 X Y 8 4 C 3 X 8 0 B - 6 . .0 - 1 7 11 9 9 7 3 3 . L 4 4 0 .785 7 Y Z 5 4 9 7 3 7 . 6 C F 4 - M 9 7 1 A 5 7 X 8 X7 3 Z B .83 9 9 6 9 - 9 . 7 0 1 . . 7 7 9 9 -1 6 7 2 F L 6 9 Y 8 X 4 6 . M 83 X 6 B A 9 9 . - C . 7 . 6 6 7 7 . 7 3 9 4 2 Z 3 9 C 9 1 L X Y 9 5 6 4 0 . 7 . - 3 9 5 1 2 1 7 F 8 1 M B . A Y Z - 8 X 9 9 6 7 C- 0 1 . 8 1 9 7 4 7 3 7 0 F 5 4 4 . M 8 A 9 . 9 X 2 8 L 9 X5 5 B 4 9 0 2 - 9 . . 6 3 7 9 . 3 4 7 L 8 1 7 1 X Y Z 3 4 5 9 2 5 7 C 5 . . - 8 7 1 F 1 1 6 M 2 8 9 A . X Z B 6 5 844 FM 9 1 9 - 9 . 7 4 32 . . 1 7 6 L 2 0 9 5 2 X Y 2 A 3 B X 1 8 - C . . 6 - 9 5 . 1 4 4 6 6 5 2 1 8 9 . Y Z 1 8 6 9 4 1 7 C 5 . . - 8 1 6 1 3 8 6 F 1 6 7 M . A Z B 8 X 9 - 4 7 6 . . 4 6 5 7 4 F 3 B A - C 6 - 7 . 1 4 6 6 6 6 . M 9 8 4 X C 9 - 1 F 6 M 5 A . X 8506 FMAX

OPTIMIZER 6 軸以上の工作機械 6 軸以上の工作機械での加工には、様々な困難や課題が伴います。機械構造や軸構成が複雑であるため、正確な位置決め と信頼性の高い加工を実現するには、その動作を深く理解した上でコントロールする必要があります。6 軸目、あるいは 7 軸 目を用いることで、加工に対する選択の幅が広がりますが、同時に、追加軸の動作をより厳密に調整しなければなりません。 Optimizer テクノロジーを活用することで、そういった非常に複雑な構造の機械が対象であっても、プログラミングを簡素化 し効率的で信頼性の高い加工を行い、安全に運用することができます。 最適化機能 ■ U/V/W軸での位置決め ■ 自動リワインド動作 ■ ストロークオーバーとなる場合にはU/V/W軸を用いて調整 ■ 第三回転軸の自動調整

回転軸を使用する切削加工 工作機械サイズに対して非常に大きいワークを加工する場合、または軸の可動範囲に制約がある工作機械では、回転軸を 使用した切削加工には大きな利点があります。Optimizer では、X 軸と Y 軸の移動を、テーブルの回転軸を使った移動に変 換することができます。例えば、軸を入れ替えることで、XY 移動は同時 CX 移動に変換されます。これによりストロークオーバ ーを防ぎ、リワインド動作なしに加工を行うことができます。これは、直線軸がテーブル上の全てのエリアをカバーできない 工作機械や、ワークスペースの大部分を占めるような大型ワークを加工する場合に特に便利です。 Optimizer テクノロジーを活用することで、回転軸を使用した切削加工の可能性が広がり、ほんの数クリックで最適な NC プログラムを作成することができます。 特長 ■ 3 D および 5軸ジョブにおける使用軸の置換 ■ 回転軸と直線軸を使用した同期加工 ■ 再位置決めに伴うリワインド動作を回避可能 13

CONNECTED MACHINING 工作機械とのコネクティビティと同期 昨今の Industry 4.0 に取り組むにあたり、CAM ソフトウェアと工作機械を最適に接続する必要性は無視できません。 hyperMILL CONNECTED Machining は、機械側制御装置との双方向のデータ通信を可能にしており、両者間のコネクティ ビティが実現されます。つまり、CAM システムから工作機械まで独自の一貫性が保証されます。 CAM システム、シミュレーション、工作機械のコネクティビティ CAD、CAM、シミュレーション、その他のソフトウェアテクノロジーをすべて自社開発することで、あらゆる環境間におけるハイ レベルなコネクティビティを実現しています。CONNECTED Programming は、hyperMILL とシミュレーションとの間のデー タ交換を意味しており、それぞれの持つ情報は持続的に相互に受け渡されます。これには、VIRTUAL Machining Center上 でシミュレーション実行中のセッションに対して追加のNCプログラムを挿入したり、はたまたCONNECTED Machining を介 して工作機械側制御装置との間で工具情報を送受信したりできるという利点があります。つまり、hyperMILL CONNECTED Machining は、シミュレーションと工作機械間の双方向のデータ通信を可能にし、VIRTUAL Machining Center が持つ多く の機能の礎となっています。さらに、hyperMILL BEST FIT をシームレスに統合することで、ワーク配置の自動調整のための 一貫したプロセスまで実現できます。 CAD モデル OPTIMIZER VIRTUAL NC 最適化 Machining Center NC コードシミュレーション CONNECTED Machining ワークフローの最適化と生産性の最大化のために、OPEN MIND の革新的なコネクティビティソリューションをご活用ください。 14 完成品

工作機械の安全性を高める機能 人間はミスを犯すものであるため、発生し得る加工トラブルから効果的にユーザーを守る安全メカニズムは非常 に重要です。CONNECTED Machining は、原点、工具データ、制御設定などの機械パラメータを工作機械から読み出し、NC プログラムと照合します。つまり、NCプ ログラムと工作機械が完全に同期していることを確認できます。それに加え、hyperMILL CONNECTED Machining は工作機械のオペレーションを容易にする実用的な機能も備えています。 加工原点の配置 工作機械側の加工原点は、NC プログラムの加工原点に合わせて設定されるため、 この設定の不一致にまつわるトラブルが回避されます。 工具の比較 NC プログラムで呼び出す工具データは、工作機械側の工具データと自動的に照合されます。 不整合があれば、エラーメッセージが出力され、プログラムの実行が停止されます。 NC ブロックの同期 工作機械上での NC ブロックは hyperMILL VIRTUAL Machining Center と同期させることが でき、マシンシミュレーションにおける切削位置は、実際の工作機械における切削位置に正確に 対応しています。 NC プログラムの転送 NC プログラムは、工作機械側のデータサーバまたはそのメモリ領域に直接転送されます。 これにより、プログラムの取り違えを防ぐことができます。 工具情報の転送 外部工具管理システムの情報も、専用インターフェースを介してhyperMILL に取り込むことで、 制御装置側の工具データベースに転送できます。 アラームメッセージの読み出し 工作機械からのアラームメッセージは自動的に読み出され、hyperMILL VIRTUAL Machining Center に視覚的に表示されます。これにより、CAMオペレーションに立ち戻り、即座に問題を特 定することができます。 リモート制御 PC 側からインタラクティブに工作機械の操作を行うことが出来ます。プログラムはコ ンピューターから簡単に開始または停止できます。工作機械での加工中に、hyperMILL VIRTU- AL Machining Center を介して送り速度を調整することもできます。 15

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