このカタログについて
| ドキュメント名 | ニクニ製品から学ぶ「サイクロンセパレータの効果的な導入方法」 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | その他 |
| ファイルサイズ | 9Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社ニクニ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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スライド番号 1
ニクニ製品から学ぶ
～環境にやさしいフィルタレスろ過の原理と選び方～
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スライド番号 2
飯沢 慎一
株式会社 ニクニ
営業部 東日本装置営業課 リーダー
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スライド番号 3
株式会社 ニクニ
設立 ： １９４６年
本社 ： 神奈川県川崎市
営業所 ： 大阪・名古屋・福岡・福山・山形・ベトナム
事業内容 ： 各種産業用ポンプ、ポンプ応用装置、
各種自動機の製造・販売、表面処理加工
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スライド番号 4
ろ過とは？
液体と固体の混合液から液体と固体を分離する操作
様々な用途で使われています。
工作機械 洗浄機 食品
濾過膜
ジュー
ス
切削油から切粉を除去する 洗浄液から異物を除去する 不純物を取り除く
⇒切削性能の維持 ⇒洗浄性能の維持 ⇒安全性・品質・保存期間の向上
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スライド番号 5
ろ過の種類 ろ過の方法と対象物のサイズ
電子顕微鏡で見える範囲 光学顕微鏡で見える範囲 肉眼で見える範囲
対象
サイズ 0.1nm 1nm 10nm 0.1μm 1μm 10μm 0.1mm 1mm
ろ過 逆浸透膜（RO） 限外ろ過膜
種類 ナノろ過膜（NF） （UF） 精密ろ過（MF） 粗ろ過
限外ろ過膜 精密ろ過膜・多孔質フィルタ スクリーン・遠心ろ過・ストレーナー
フィルタ 不織布フィルタ
種類
糸巻きフィルタ
糖類・タンパクの分解・濃縮 半導体製造純水ろ過 繊維用溶解ポリマーろ過
分子量分画ろ過 無菌ろ過 フィルム用溶解ポリマーろ過
発酵工業用ろ過 石油化学製品ろ過
用途 作動油ろ過
オイルミストろ過 高圧ガスろ過 スラリーろ過
フォトレジストろ過 内燃機用燃料ろ過 原油ろ過
クーラント液ろ過 5
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スライド番号 6
フィルタろ過との比較
分類 フィルタろ過 遠心ろ過（サイクロンセパレータ）
フィルタに液を通過させて固体を取り除く 遠心力により、比重の重い個体が
外に押し出され分離される
原理
フィルタレス
メリット ・安定したろ過精度の確保 ・フィルタ交換が不要
・圧力・流量の変動がない
デメリット ・フィルタ交換必要 ・除去する固体と設置方法により
・圧力・流量変動あり 除去率が変動
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スライド番号 7
サイクロンセパレータの原理
物体が円運動するとき、その物体に働く中心から遠ざかろうとする
遠心力を利用して液体と固体を分離
物体 固体 液体
遠心力
回転軸
比重の差を利用
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スライド番号 8
サイクロンセパレータの原理
クリーン液
ＶＤＦ（Votex Dynamic Filter）
液体をサイクロン内部で高速で 処理液
旋回させ、遠心力を発生させて
液体と固体の比重差を利用して
分離・ろ過をおこなう
ダーティー液 8
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スライド番号 9
サイクロンセパレータの原理
上からの断面 横からの断面 クリーン液
クリーン液
処理液
固体
固体
内壁に沿って
処理液 下に集まる
ダーティー液
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スライド番号 10
サイクロンセパレータの原理
動画はこちらから
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スライド番号 11
導入時の確認事項①
確認項目 目安
液体 水溶性 or 油性 清水など 水系が得意 動粘度5cst以下
固体 比重（材質）・サイズ（粒子径） 比重2.7以上（アルミ）・直径10µm以上
除去率 何μmの固体をどれぐらい取り除きたいか 10μm×90％（比重 2.7以上）
流量 全体のフロー 20~1,000L/min
運転条件 サイクロン供給ポンプの能力 供給圧0.2MPa以上
回収方法 アンダーフロー（開放・水没）、スラッジポッド
マグネットセパレータ、コンベア回収など ー
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スライド番号 12
導入時の確認事項②
液体を送り込む圧力と、粒子径によって「除去率」が変わる
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スライド番号 13
導入時の確認事項②
必要な処理流量と条件に応じてVDFのサイズ・材質を選択する
※処理流量に応じて、送り込むためのポンプも決まる
【ニクニ製VDFのラインナップ】
ステンレス製 PVC製
VDF型式 処理流量
CL-20LW 20L/min VDF型式 処理流量
CL-30LW 30L/min CL-10PVC 10L/min
CL-50LW 50L/min CL-20PVC 20L/min
CL-70LW 70L/min CL-30PVC 30L/min
CL-100LW 100L/min CL-50PVC 50L/min
CL-200VL 200L/min CL-70PVC 70L/min
CL-300VL 300L/min CL-100PVC 100L/min
CL-1000 1000L/min
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スライド番号 14
導入時の確認事項③
排出されるダーティー液 → 固体と液体が混在している
VDFを導入する上で最も重要！！
固体を回収する様々な方法
垂れ流し スラッジポッド ドラムポッド ギャザーアップ マグネット
コンベア セパレータ
濃縮 凝縮固形化 自動搔き出し 磁性体を脱水14
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スライド番号 15
フィルタを使用していないケース
ご提案：既存のタンクにVDF＋ドラムポッドを追加
循環フローで追加 ワンパス（インライン）フローで追加
メッシュ メッシュ
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スライド番号 16
フィルタを使用しているケース
ご提案：既存のフィルタシステムの前段にVDF
フィルタの目詰まり改善 → フィルタの番手を上げられる → ろ過性能向上
フィルタ購入の頻度が減りコスト削減
循環フローで追加 ワンパス（インライン）フローで追加
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スライド番号 17
サイクロンセパレータを使用しているケース
すでにサイクロンセパレータをお使いの方でより効果を上げるためには
固体の回収方法を改善する事で、ろ過性能が向上
VDF
そのまま ドラム
ポッド
サイクロンセパレータで分離した固体液をそのまま VDF＋ドラムポッドで濃縮し、固体を機外へ
1次槽に戻している為、徐々に1次槽の濃度が 定期的に廃棄することで、1次槽の清浄度が保てます。
濃くなり、2次槽も汚くなる 17
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スライド番号 18
VDFの導入効果
①ランニングコスト低減
②不良品発生の低減・品質向上
③機械の保護・延命化
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スライド番号 19
VDFの導入効果
①ランニングコスト低減
A.フィルターの交換作業を減らす
⇒VDFは交換不要です！
⇒既存フィルターの前処理にVDFを入れ、既存フィルターの延命化可能！
B.液の交換作業を減らす(更液ｻｲｸﾙ)
⇒液を長持ちさせることで、入れ替え費用（液代・作業代）を減らせます！
⇒日々の掃除が楽になり、その工数を他に充てられます！
C.刃物・砥石の寿命
⇒切削液の本来の冷却能力により刃物を長持ちさせます！
⇒砥石の目詰まりを防ぎ、ドレスインターバルを長くします！
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スライド番号 20
VDFの導入効果
②不良品発生の低減・品質向上
・汚れた液で加工すると・・・
加工不良やスクラッチ傷の発生,面粗度が悪くなる！
・汚れた液で洗浄すると・・・
製品にスラッジが付着し、
後工程(表面処理,塗装)で不良発生！
・配管やノズルがスラッジ,スケールで詰まると・・・
金型が均一に冷えず製品不良！
熱処理が設計通り行われず製品不良！ 20