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信頼の刃物 カネフサ 総合カタログ【平刃・カッター・チップソー・ルーター・ビット】

製品カタログ

時代が求めた300種3万点。 すべて「カネフサism」で創りました。

100 のユーザーがあれば、100 のノウハウでお応えするのが、カネフサの製品開発のモットーです。多すぎるほどの製品群は、ユーザー・メリットを最優先するカネフサの顧客第一主義の歴史を物語るものであり、常に高度な技術をもとに新製品の開発を行っています。一点一点、ユーザーの皆様にご満足いただくために、設計と生産を繰り返してつくられた、信頼性の高い製品ばかりです。商品の多様化がますます進む現在、カネフサは時代の一歩先を見つめながら、お客さまのニーズにお応えする多様多彩な刃物をお届けしてまいります。

【掲載製品】
◆平刃
◆カッター
◆替刃式カッター
◆チップソー
◆ルーター・ビット
◆錐・角のみ
◆ブロック
◆ダイヤモンド刃物
◆木材チップ・製紙チップ工業用刃物
◆合板工業用刃物
◆鉄鋼用コールドソー
◆鉄鋼用チップソー
◆鉄鋼用平刃
◆非鉄金属用コールドソー
◆非鉄金属用チップソー
◆鉄鋼用/非鉄金属用エンドミル・ドリル・リーマ ほか多数

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このカタログについて

ドキュメント名 信頼の刃物 カネフサ 総合カタログ【平刃・カッター・チップソー・ルーター・ビット】
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 兼房株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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天 製品カタログ 兼房株式会社 1-2- (種別)(品目)(改訂No.) 地
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時代が求めた300種3万点。 すべて「カネフサism」で創りました。  100のユーザーがあれば、100のノウハウでお応えするのが、カネフサの製品開発のモットーです。 多すぎるほどの製品群は、ユーザー・メリットを最優先するカネフサの顧客第一主義の歴史を物語るも のであり、常に高度な技術をもとに新製品の開発を行っています。一点一点、ユーザーの皆様にご満足 いただくために、設計と生産を繰り返してつくられた、信頼性の高い製品ばかりです。  商品の多様化がますます進む現在、カネフサは時代の一歩先を見つめながら、お客さまのニーズにお 応えする多様多彩な刃物をお届けしてまいります。
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カネフサ独自の創意工夫を施した設備から、 信頼の刃物が生まれます。  兼房は、“良い品質は良い設備と技術から”をモットーに、専用機の自社開発を手掛け、絶えず業界を リードしてきました。テクニカルセンターにて、新しい刃物の研究や、お客様の要望に合わせたモニター も行っています。すぐれた設備と、高度な技術により、今後も一層の品質向上とコストダウンを目指し、 省人化・高精度化・高能率化のための設備開発と製造技術開発を進め、信頼される刃物を提供できる体 制づくりに力を注いでまいります。 3次元測定機 マシニングセンター 本社・工場全景 平刃物圧延 本社テクニカルセンター 本社精密工場 コールドソー工場 24時間ロボット
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INDEX 1.木質材料加工用 ルーター・ビット P.26 2.鉄鋼・非鉄金属加工用 4.紙質材料加工用 平刃 P.6 ルーター・ビットP.26①ストレートビット 鉄鋼用コールドソー P.44 製本紙工業用刃物 P.58 ①鉋刃 ②スパイラルビット ①鉄鋼用コールドソー(一般切断機用)(再研磨タイプ) ①断裁包丁 ②超仕上鉋刃 ③フラッシュビット ②Tube Max Orbital(公転式走行切断機用) •断裁包丁 ③替刃式超仕上鉋刃(定置式用) ④ラフィングビット ③Tube Max Scarf(非公転式走行切断機用) •三方断裁包丁 ④ジョインターナイフ ⑤フィニッシングビット ④ Ferro Max® コールドソー ST-5 • 中綴機用三方断裁包丁 ⑥三面ルーター ⑤ Ferro Max® コールドソー Ti-5 • 卓上断裁包丁 カッター P.8 ⑦つけ面ルーター ⑥ Ferro Max® コールドソー Ti-4 SUS ②無線綴機用刃物⑧トリマービット ⑦ Ferro Max® コールドソー Ti-5 DI • バインダーカッター 溝突用 P.8 ⑧ Ferro Max® コールドソー ST-5P • 替刃式バインダーカッター「エコチェンジャー」 ①たて溝カッター (単体式) 替刃式ビットP.29 ⑨ Ferro Max® コールドソー ST-4PT • バインダーチップソー ②よこ溝カッター (単体式・調整式) ①エース 目地払ビット  ⑩ Ferro Max® コールドソー Ti-4PT ③ターニングナイフ ③チップカッター (単体式・調整式) ②エース ストレートビット ⑪ Ferro Max® コールドソー Ti-4PT SUS ④スリッターナイフ ④M型クロスカッター (単体式・調整式) ③エース フラッシュビット ④エース ボーリングビット 鉄鋼用チップソー P.48 接合用 P.9 ⑤エース 大入れビット ①ミニフィンガーカッター ⑥エース 留め削りビット ①メタル・マックス(電動工具用) 5.窯業系材料加工用 ②フローリングカッター(ピーリングカッター)  ⑦エース 座取ビット ②D-BWチップソー(薄肉鋼板・複合材用) ⑧エース V溝ビット ③C-BC1チップソー チップソー P.62 面取用P.10 ①ダイヤモンドチップソー  ①成型面取カッター    錐・角のみ P.32 鉄鋼用平刃 P.49 ②サイディング・マックス(電動工具用) その他カッターP.10 錐P.32 ①プレスカッター ③ダイヤサイディング10 スペシャル(電動工具用) ①ハイロックカッター(AO型BO型油圧スリーブ一体式カッター) ①M型ダボ錐® ②鉄鋼用ブレード ②U-Pカッター・ルーター(U-Pコーティングカッター) ②M型貫通錐 ③センターレスブレード カッター P.63 ③ボードプロ・カッター ③M型段付錐 ④エアホール付錐 非鉄金属用コールドソー P.50 ①ダイヤモンドカッター 替刃式カッター P.12 ⑤P型貫通錐⑥プレカット錐 ①非鉄金属用コールドソー(再研磨タイプ) ルーター・ビット P.63 エースカッター/溝突用P.12 ⑦エース座ぐりカッター付プレカット錐 ②ダイヤ コールドソー(再研磨タイプ) ③マイクロ ダイヤ コールドソー ①ダイヤモンドルーター・ビット ①エース三面仕上カッター(標準タイプ・糸面取刃付タイプ) ②エース溝突カッター(たて よこ兼用) 角のみP.34 ③エース調整式溝切カッター  ①プレカット用角のみ 非鉄金属用チップソー P.51 ④エースV溝カッター ①C-BC5チップソー 6.包装材料加工用 ブロック P.35 ②Dチップソー エースカッター/面取用P.13 包装機械用刃物 P.64③ステイブルソー® ①エース平面取カッター ①替刃式エンシン®ブロック ①包装機械用刃物 ②エースエッジカッター ②ストレートブロック 鉄鋼用/非鉄金属用エンドミル・ドリル・リーマ P.53 • 圧力切断刃 ③エース自在傾斜カッター ③ハイロック •突刺刃 ④エース組合せ面取カッター ④ハイロック付プリセット式鉋胴020型 ①非鉄金属用ダイヤリーマ・ドリル •せん断刃 ②非鉄金属用多刃ダイヤフェースミル •抜き型 エースカッター/仕口加工用P.14 ダイヤモンド刃物 P.37 ③バリ取り用ダイヤエンドミル ①エース仕口カッター ①ダイヤモンドルーター・ビット エースカッター/その他カッターP.15 ②ダイヤ コスモビット(両押さえ込みタイプ) ①エース平 取カッター ③ダイヤ コスモビット ZERO(両押さえ込みタイプ) 3.樹脂材料加工用 7.破砕・粉砕用 ②エースラフィングカッター ④ダイヤモンドカッター 破砕・粉砕用刃物 P.65 ⑤ダイヤモンドチップソー チップソー P.54 ①粉砕用平刃 替刃式フィンガーカッター/接合用P.16 ⑥ダイヤブレークソー ①PNチップソー ②粉砕用カッター ①替刃式フィンガーカッター ⑦ダイヤV-tech ② Cチップソー⑧Nova Panel Pro(ノバパネル) ②替刃式マイクロフィンガーカッター ⑨ミーリングカッター ③替刃式ロングフィンガーカッター ブロック P.55木材チップ・製紙チップ工業用刃物 P.40 8.機械工具・関連製品 ①替刃式 ヘリカル エンシン®ブロック チップソー P.18 ①チッパーナイフ 精密機械工具 P.66 ②フレーカーナイフ ドリル P.55 チップ材質 ①ETP油圧グリップ  (PRO-K・PRO-KⅡ・PRO-MAXⅡ・SUPER-BPⅡ・SUPER-BPⅢ・PRO-S) 合板工業用刃物 P.41 ①アクリルドリル U-P仕様チップソー/タフ・ブラック処理 関連機械・装置 P.66 ①AN 0チップソー ①ベニヤロータリーナイフ エンドミル P.56 ②AN 15チップソー ②スライサーナイフ ①ダボケンKDG-2 ③ AN 20チップソー ③クリッパーナイフ ①アクリルエンドミル Type1 ② KA-B(カービィ) ④Bチップソー ④プレッシャーバー ②アクリルエンドミル Type2 ⑤ CNチップソー ③アクリルエンドミル Type3 ⑥ CSチップソー ④アクリルエンドミル(底面タイプ・ボールエンドタイプ) ⑦スーパーフィニッシングソー®(SFソー) ⑤PCD アクリルエンドミル ⑧ストロボソー ⑥MCD エンドミル ⑨マルチブレークソー 切断材別チップソー刃型選択表P.25
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木質材料加工用 平刃 鉋刃 ジョインターナイフ 独自の製造技術により、耐久性に優れ、美しい仕上面が加工できる鉋刃です。 独自の製造技術により、耐久性に優れ、美しい仕上面が加工できるジョインター 鉋刃 ジョインターナイフ ナイフです。 用 途 平面加工 適用機械 鉋盤など 材 質 ハイス・超硬 用 途 平面加工 適用機械 鉋盤・モルダー 材 質 ハイス・超硬 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 鉋刃 軟・硬両材に優れた性能を発揮します。また、平滑で美しい切削面が得られ、切 超仕上鉋刃 れ味がよく、抵抗が少ないため軽快な作業が可能です。 用 途 平面仕上加工 適用機械 仕上鉋盤 材 質 ハイス 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 鉋刃 替刃式のため再研磨が不要です。替刃には、裏刃の機能がついていますので、裏 刃の調整なしで切削できます。ホルダーには替刃を吸着するマグネットが内蔵 替刃式 超仕上鉋刃(定置式用) されています。替刃の交換が簡単で美しい仕上面が得られます。 用 途 平面仕上加工 適用機械 仕上鉋盤 材 質 合金鋼 代表寸法〈定置式用〉 刃長232〜500 (mm) ナイフストックをとり出しボルト①を半 回転だけゆるめます。内蔵バネにより押 え板②が浮いて隙間ができます。専用治 具で矢印方向へ替刃をひきだし、この隙 間へ新しい替刃をさしこむとマグネット に吸引されてセットされます。①を締め て完了です。 6 7
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木質材料加工用 カッター 溝突用丸カッター 厳選された材料を使用し、高精度に仕上げた、たて溝加工専用のカッターです。 溝突用丸カッター 表面貼集成材・単板貼集成材のたて溝加工において欠けが少なく、美しい切肌が得られます。鴨居などの面取りも傾斜刃を組み合わせることで一度に加工が行え たて溝カッター(単体式) 耐久性に優れ、長期間、高精度な加工が可能です。 M型クロスカッター(単体式・調整式) ます。単体式と溝巾が変えられる調整式の2種類のカッターを用意しています。 P8-1 用 途 ムク材のたて溝加工 適用機械 昇降盤・モルダーなど 材 質 超硬 用 途 針葉樹・広葉樹・集成材などのたて溝加工、ガラス溝加工(角溝加工用)、鴨居溝加工(三面仕上溝加工用) 適用機械 モルダー・テノーナー・昇降盤など 材 質 超硬 代表寸法 刃数8P/外径φ175/刃厚7.5~30.0 (mm) 代表寸法〈単体式〉 刃数12P/外径φ160・φ200/刃厚12.0・15.0・        18.0・21.0 〈調整式〉 刃数8P・12P/外径φ160/刃厚調整間座より4.0~       41.0まで各種 (mm) タテ タテ カッター 調整間座 単体式 調整式 単体式 三面仕上げ溝加工用 角溝加工用 溝突用丸カッター よこ溝専用のカッターです。よこ溝カッターには、単体式と溝巾が変えられる調 接合用丸カッター 整式の2種類のカッターを用意しています。底面にスジがなく、スムーズな送 <セパレートタイプ>カッターのセット数増減によって、任意の加工巾調整が可能です。 よこ溝カッター(単体式・調整式) りで加工ができます。 ミニフィンガーカッター <ソリッドタイプ>厚いチップをロー付けしてあるため、重切削が可能です。 P8-2 用 途 ムク材のよこ溝加工、しゃくり加工 適用機械 ラジアルソー・昇降盤など 材 質 超硬 用 途 集成材(構造材用・造作材用・留接用・家具用)の ミニフィンガージョインター・ミニフィンガージョイント加工 適用機械 面取盤・留切機など 材 質 超硬 代表寸法〈単体式〉 刃数6P/外径φ175/刃厚7.5~30.0 〈調整式〉 刃数6P/外径φ175/刃厚調整間座より3.0~36.0まで セパレートタイプ垂直式 代表寸法 〈セパレートタイプ〉 刃数2P・4P/外径φ160(垂直式)・φ210(水平式)/刃厚4.0~6.0各種、 サイド刃 刃数2P・4P/外径φ120~φ210各種/刃厚8.0~12.0各種 各種 (mm) 〈ソリッドタイプ〉 刃数4P/外径φ160(垂直式)・φ210(水平式)/刃厚14.8~40.0各種  (mm)  ヨコ ヨコ [加工例] カッター 調整間座 ソリッドタイプ 調整式 単体式 調整式 セパレートタイプ水平式 溝突用丸カッター 毛引刃が多いため、木材の種類を問わずカケが少なく美麗な溝加工が行えます。 接合用丸カッター 一般木材から合板・パーティクルボードの溝加工に幅広く使用できます。単体 雄ざね、雌ざねの寸法は調整間座により変更可能です。セッティングが簡単で耐 チップカッター(単体式・調整式) 式と溝巾が変えられる調整式の2種類のカッターを用意しています。 フローリングカッター(ピーリングカッター) 久性が高く、長期間、嵌合精度の高いフローリング加工が可能です。 用 途 一般木材をはじめ、 P9-1特に化粧合板のたて・よこ溝加工 適用機械 昇降盤・ラジアルソー・モルダーなど 材 質 超硬 用 途 床板・壁板などのフローリング加工、さね加工 適用機P械1テノ1ー-ナ3ー・モルダーなど 材 質 超硬・ダイヤ 代表寸法〈単体式〉 ①チップソータイプ 刃数30P/外径φ200/刃厚2.4~6.0 代表寸法 刃数4P・6P・その他/外径φ150 (mm) ②カッタータイプ   刃数18P/外径φ200/刃厚7.5~24.0 機種に応じ各種仕様の製作を承ります。 〈調整式〉 刃数18P/外径φ200/刃厚調整間座より3.0~36.0まで各種 (mm) [加工例] 単体式 調整式 単体式 調整式 8 9
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木質材料加工用 カッター 面取用丸カッター 各刃の面形を精密に成型製作し、また、重量バランスを高い精度で調整していますので、高速回転によって美しい切削肌が得られます。厳選された超硬チップを その他カッター ロー付にかわり特殊な接合方法を採用することで、高硬度の超硬チップを使用す 成型面取カッター 使用しているため、耐久性に優れています。再研磨はすくい面研磨のみを行うだ ることが可能になり、摩耗が激しいボード材料の切削でも優れた耐久性能を発揮 けなので容易です。 ボードプロ・カッター します。再研磨は従来のロー付カッター同様にスクイ面研磨が可能です。 用 途 各種成型面取加工 適用機P械1モル3ダ-ー1・面取盤・倣い面取盤など 材 質 超硬 用 途 木質系ボード材料や難削材の切削 適用機械 モルダー・面取盤・倣い面取盤など 材 質 ボードプロ 代表寸法 各種面取形状に合わせて製作いたします。 代表寸法 各種仕様に応じ製作いたします。 [カッターの仕様] [加工例] その他カッター カッターと油圧グリップ(A0・B0型)を一体化し、機械軸とカッターのクリアランスをゼロにすることによって、高精度なセンターリングが可能になり高品質で切れ肌 ハイロックカッター(油圧スリーブ内蔵カッター) の美しい切断面が得られます。また、常に取付精度を維持できるため、刃物のセッティングにかかる段取り時間が短縮でき、生産性の向上を図ることができます。 用 途 V溝折り曲げ加工、フローリング加工、モルダーによる各種部材の成型加工 適用機械 モルダー・ 高精度加工を目的とする各種専用機 材 質 超硬・ダイヤ 代表寸法 各種仕様に応じ製作いたします。 その他カッター ムク材・集成材等の加工において、刃先に施した『U-Pコーティング』により刃先の耐摩耗性能が大幅に向上します。また、シャープな切れ味が持続するととも U-Pカッター・ルーター(U-Pコーティングカッター) に従来からの課題であった加工面の焼け・毛羽立ち・逆目ぼれを防止し、美しい切削面で長期間の加工が可能になります。 用 途 ムク木材・集成材の加工 適用機械 モルダー・面取盤・各種専用機 材 質 U-P 代表寸法 各種面取形状に合わせて製作いたします。 ※再研磨上の注意点・・・「U-Pコーティング」に 適した再研磨が必要です。シャープな刃先と長 寿命を実現するためには当社推奨の研磨方法・ 条件・砥石が必要です。  従来の研磨方法・条件・砥石では、十分な性能が 得られなくなります。詳細については、当社営 業にお問い合わせ下さい。 U - Pルータービット 10 11
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木質材料加工用 替刃式カッター 替刃式カッター(溝突用カッター) 替刃式のため溝巾がいつも一定で加工できます。左右各2枚の側刃を装備しま 替刃式カッター(溝突用カッター) したので、加工材の溝三面が美麗に仕上ります。三面仕上げと糸面加工が同時に パーティクルボードなどの折り曲げによる箱物の製作に最適です。刃端の切削性能 エース三面仕上カッター(標準タイプ・糸面取刃付タイプ) 行える「糸面取刃付タイプ」もあります。 エースV溝カッター と耐久性に重点を置いて設計されているため高精度で、長期間の切削が可能です。 P16-1 P17-2 用 途 敷居・鴨居などのたて溝加工 適用機械 昇降盤・モルダー 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 用 途 折り曲げによる箱物加工、V溝加工 適用機械 昇降盤・ラジアル ソー・モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 代表寸法〈標 準 タ イ プ〉 刃数8P/外径φ160・φ200/刃厚15・18・21 代表寸法 刃数4P/外径φ160・φ175・φ200/刃厚17・28・42 (mm) 〈糸面取刃付タイプ〉 刃数12P/外径φ160・φ200/刃厚18・21 (mm) 替刃式カッター(溝突用カッター) 替刃式のため溝巾がいつも一定で加工できます。底面刃とともに毛引き刃を備 替刃式カッター(面取用カッター) 刃長は最長180mmまで準備しています。再研磨による刃高調整、機械調整な エース溝突カッター(たて・よこ兼用) えているため、たて挽き、よこ挽きいずれの溝加工も行えます。 エース平面取カッター どが不要になり生産性が向上します。 P16-2 用 途 モルダー、昇降盤でのたて・よこ溝突加工 適用機械 昇降盤・ラジアルソー・モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 用 途 面取盤・モルダーなどでの高速倣い面取、 適用機P械1面7取-盤3・平削り加工 モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 代表寸法 刃数8P/外径φ160・φ175・φ200/刃厚13・15・18・21・ 代表寸法 刃数3P・4P/外径φ80・φ100・φ125/24・30  (mm) 刃厚20~150(180) (mm) 替刃式カッター(溝突用カッター) 4.0 ~15.0mm、12.6 ~43.0mmまで、任意の溝巾に調整が可能な溝突カッター 替刃式カッター(面取用カッター) エース調整式溝切カッター です。台金には熱処理を施していますので、耐久性に優れています。 ガイドリングなどの倣い加工に最適です。 エースエッジカッター 昇降盤・ラジア P18-1用 途 モルダー、昇降盤での溝加工(溝巾調整可能) 適用P機1械6ルソ-3ー・モルダー 材 質 超硬 台金材質 鋼 用 途 倣い加工、目地払い加工 適用機械 エッジフォーマー 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 代表寸法〈モルダー用〉 刃数10P・14P/外径φ160/刃厚(4.0~15.0)・ 代表寸法 刃数4P・6P/外径φ70・φ150/刃厚12・20 (mm) (12.6~43.0)  〈昇 降 盤 用 〉 刃数10P・14P/外径φ200/刃厚(4.0~15.0)・ (12.6~43.0) (mm) 各3枚組ライナー付 12 13
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木質材料加工用 替刃式カッター 替刃式カッター(面取用カッター) 任意の面角度加工に角度調整が可能です。傾斜角度の設定は固定ナットを弛め、 替刃式カッター(その他カッター) 替刃式のためいつも一定の加工寸法が得られます。単体式カッター方式のため、 エース自在傾斜カッター 角度目盛にあわせてナットを締めるだけで簡単にセットできます。 エース平 取カッター 装着など取り扱いが容易です。毛引刃と底刃の高低差を任意に設定できます。 P19-1 用 途 任意の角度に調整する面加工 適用機械 モルダー・昇降 P20-1 盤・面取盤用 材 質 超硬 台金材質 鋼 用 途 平 取り加工 適用機械 取盤など 材 質 超硬(毛引刃 はハイス) 台金材質 強化アルミ 代表寸法 刃数2P/外径φ150/刃厚40・50/孔径φ40 (mm) 代表寸法 刃数4P(2P平刃+2P毛引刃)/外径φ155・φ160/刃厚60 (mm) 替刃式カッター(面取用カッター) 替刃の交換によって、C面加工と3種のR面加工が行えます。間座の調整により 替刃式カッター(その他カッター) 替刃の配列をスパイラル状に配置することによって、空転時、切削時の騒音を低減 任意の加工巾が得られます。 し、切削時の負荷を分散するため特に重切削に性能を発揮します。集成材など接着エース組合せ面取カッター エースラフィングカッター 剤使用の材料にも耐久性を発揮します。替刃は四面使用できるため経済的です。 用 途 C面・R面形状の各種面取加工 適用機械 モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 鋼 用 途 削りしろの多い厚み削り加工(ラフィング加工) 適用機械 モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 30mmセンターカッター使用 代表寸法 刃数4P/外径φ125・φ140/孔径φ40/3枚組 代表寸法 <標 準 タ イ プ> 刃数4P/外径φ125/刃厚130・160・180・230・250 センターカッター(30・50) (mm) <外周貼付タイプ> 刃数4P/外径φ125/刃厚130・160・180 (mm) 標準タイプ 50mmセンターカッター使用 外周貼付タイプ 替刃式カッター(仕口加工用カッター) 替刃式のため再研磨による刃物寸法の変化がないため、嵌合調整の手間が省かれ 作業効率が大幅にアップします。抜群の切れ味と理想的な替刃配置によって、低 エース仕口カッター 騒音で、美麗な仕上り面が得られます。 用 途 仕口加工 適用機械 各種仕口加工機 材 質 超硬 台金材質 鋼 代表寸法 アリ掛け用・カマ継ぎ用など、各種製作を承ります。 アリ掛け用 カッター アリ掛け カマ継ぎ カマ継ぎ用カッター 14 15
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木質材料加工用 替刃式カッター 替刃式フィンガーカッター(接合用カッター) 替刃式のため再研磨が不要です。また、刃物位置の微調整のための時間的ロスを 省き、加工ラインの生産性を向上させます。強靭なチップ母材に特殊処理を施し MEMO 替刃式フィンガーカッター たため長時間の切削でも刃先が鋭利に維持されます。 用 途 フィンガー加工 適用P機械2各0種-フ3ィンガー加工機 代表寸法 垂直式:刃数 4P/外径φ157・φ160/ボディ厚7.4・7.6・8.0(ミニフィンガーボディ)     刃数 4P/外径φ157・φ160/刃厚12.0(エースサイドカッター)    水平式:刃数 4P/外径φ210/ボディ厚3.7・4.0・5.0(ミニフィンガーボディ)      刃数12P/外径φ210/刃厚12.0(エースサイドカッター)      刃数12P/外径φ208/刃厚12.0(ブレークカッター)  (mm) 垂直式の代表的な切削関係図 水平式の代表的な切削関係図 水平式 垂直式 替刃式フィンガーカッター(接合用カッター) 替刃式で再研磨が不要です。替刃に特殊処理を施したため樹脂(ヤニ)が付着しにくく、長時間切れ味が持続します。フィンガー長の短い替刃のため材料の歩留り 替刃式マイクロフィンガーカッター が向上します。また刃物位置の微調整のための時間的ロスを省き加工ラインの生産性を向上させます。 用 途 造作用集成材のフィンガー加工 適用機械 フィンガー加工機 代表寸法Pマ2イ1クロ-フ1ィンガカッターボディ: 刃数4P・6P/外径φ149・φ160・φ199・φ250/刃厚25.6 マイクロ用エースサイドカッター: 刃数 8P/外径φ149・φ160/刃厚12  刃数12P/外径φ199・φ250/刃厚12  (mm) 替刃式フィンガーカッター(接合用カッター) 替刃式で替刃は再研磨が可能です。替刃に特殊処理を施したため樹脂(ヤニ)が 付着しにくく、長時間切れ味が持続します。また刃物位置の微調整のための時間 替刃式ロングフィンガーカッター 的ロスを省き、加工ラインの生産性を向上させます。 用 途 構造用集成材のフィンガー加工 適用機P械2フ1ィ-ン2ガー加工機 代表寸法 刃数4P/外径φ160・φ170・φ180/刃厚36.0・37.2 刃数6P/外径φ210・φ250・φ260/刃厚36.0・37.2 (mm) 16 17
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木質材料加工用 チップソー チップ材質 特殊仕様チップソー(U-Pコーティング ) プロ-K 用 途 ムク材の各種切断加工(リップソー、ギャングソーでのタテPRO-K 挽き、昇降盤、フィンガー加工の端切加工のヨコ挽き) U-Pコーティング U-P仕様チップソー 一般的な切断加工に使用できる長寿命のチップです。主に一般木材に適した汎用 刃先の摩耗を抑制する特殊表面処理 度の高いチップです。 当社独自の特殊コーティングを施した仕様です。自己研磨特性により、シャープ な切れ味が持続し、切断面が美しく、高精度な切断加工が長期間可能となり、生産 PRO-KⅡ プロ-KⅡ 性の向上とランニングコストの低減ができます。 特にムク材やボード類の切断に対して長寿命化を実 特 長 現します。外径φ405以下の在庫品限定です。 ●乾燥材、生材を問わずムク材料の切断において、優れた耐久性を発揮します。 ●美麗な切断面が持続します。 ●刃型の最適化により、耐チッピング性が向上します。 ●刃先のヤニ付着が少なく、シャープな切れ味が持続します。 Ⅱ プロ-マックスⅡ ※再研磨上の注意点・・・・・・再研磨はすくい面のみとなります。シャープな刃先と長寿命を実PRO-MAX 現されるためには当社推奨の研磨方法・条件・砥石が必要です。詳細については、当社営業 にお問い合わせ下さい。 耐摩耗性を重視し、耐久性能に優れたチップです。木質系のボード類をはじめ、窯業 系不燃ボード、人造大理石、プリント基盤などの難切削材の切断に最適です。 ※下記の項目に該当する場合は「U-Pコーティング」の効果が得られませので、ご注意下さい。●ムク材以外の集成材、MDF、パーティクルボード等のボード類の切断 ●台金が焼ける、割れる等の台金の損傷がはげしい用途 ●ナメ切りや耳スリ専用の用途 (ギャング厚鋸のサイド刃、フィンガー加工機の端切用鋸刃には適用できます) SUPER-BPⅡ スーパーボードプロⅡ 耐摩耗性と耐欠損性を両立し、さらに研削性にも優れた超硬チップを採用してい ます。パーティクルボードやMDF等のボード切断に最適です。 特殊仕様チップソー(タフ・ブラック処理) U−Pコーティング 本体(台金)の摩耗係数と離型性を改善する特殊表面処理。 特 長 スーパーボードプロⅢ ●熱による本体の 「歪み」や 「ヤケ」が少なく、本体の耐久性が飛躍的に向上します。SUPER-BPⅢ ●樹脂(ヤニ)の付着を防ぎ、切断抵抗の少ない軽快な切断が可能です。 ●熱による本体の歪みが少ないため切断精度が高く、美麗な切断肌が保たれます。 耐摩耗性と耐欠損性を向上させた最高級グレードの新超硬チップを採用しまし ●薄鋸でも挽き曲りがなく安定した切断性能が持続します。 た。パーティクルボードやMDF等のボード切断に対して抜群の長寿命化を発揮 します。 適用範囲: (1)材質 全チップ材質に対応      ツインリップでご使用の場合ツインプロとの併用を推奨します。 (2)寸法 外径φ150からφ770までのあらゆるサイズについて対応いたします。 PRO-S プロ-S 耐摩耗性と、刃付性のバランスに優れたチップです。樹脂用(PE・アクリル)の切 断に最適です。 18 19
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木質材料加工用 チップソー チップソー 一般木材をはじめフラッシュ材やパーティクルボードの切断に適しています。 チップソー 特に切肌を重視する木材のヨコ挽きや芯材がムクのフラッシュ材の切断に効果 生パーチ、生MDFにおいて、優れた耐久性を発揮します。また、挽曲りが少なく、 AN 0チップソー があります。 AN 20チップソー 平行合板(LVL)などの切断にも適します。 用 途 木質系一般木材の他フラッシュ材・人工大理石・化粧パーチなどでの特に切肌を重視する切断用 材 質 PRO-KⅡ・PRO-MAXⅡ・SUPER-BPⅡ 用 途 生パーチ、生MDF、平行合板(LVL)の切断用 材 質 PRO-MAXⅡ・SUPER-BPⅡ 代表寸法 代表寸法 寸    法 寸    法 材 質 製品コード(NO.) 備    考 材 質 製品コード(NO.) 備    考 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 742-0201-481 305 3.0 2.0 75 40 PRO-MAXⅡ 745-0919-483 キクカワ、 ヘイアン、ショウダ゛ 320 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 742-0219-481 305 3.0 2.0 75 40 SUPER-BPⅡ 745-0901-484 キクカワ、 ヘイアン、ショウダ゛ 330 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 742-0227-481 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAXⅡ 742-0300-483 320 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAXⅡ 742-0318-483 330 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAXⅡ 742-0326-483 355 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAXⅡ 742-0334-483 305 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BPⅡ 742-0409-484 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 チップソー 一般木材や化粧合板、化粧パーチなどのボード類、フェノール基板、軟質不燃材 チップソー 各種ツインソーに適応するチップソーです。アテ材の切断や、高速送材などの過 などあらゆる材料の定寸切断に対応できます。 酷な作業条件でも歪みがなく、美しい切断面が得られ、安定した性能で作業が行えAN 15チップソー Bチップソー ます。 用 途 一般木材・化粧合板・化粧パーチをはじめ、あらゆる材質の仕上カット用 材 質 PRO-K・PRO-KⅡ・PRO-MAXⅡ・SUPER-BPⅡ・SUPER-BPⅢ 用 途 タテ挽き、ツインソー用 材 質 PRO-K・TWIN-PRO 代表寸法 代表寸法 寸    法 寸    法 材 質 製品コード(NO.) 備    考 材 質 製品コード(NO.) 備    考 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 150 3.0 2.2 25.4 40 PRO-KⅡ 743-0606-481 590 4.2 3.2 30 40(H4) PRO-K 657-5221-461 255 2.4 1.6 25.4 100 PRO-KⅡ 743-0614-481 660 4.4 3.2 40 36 TWIN-PRO 657-1211-416 255 2.8 2.0 25.4 100 PRO-KⅡ 743-0622-481 660 4.4 3.2 40 50 TWIN-PRO 657-0049-416 305 2.8 2.0 25.4 100 PRO-KⅡ 743-0630-481 740 5.2 3.8 40 60 TWIN-PRO 657-0362-416 305 2.8 2.0 25.4 120 PRO-KⅡ 743-0648-481 740 6.0 4.8 40 36 TWIN-PRO 657-1112-416 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 743-0656-481 760 6.0 4.8 50 36 TWIN-PRO 657-6203-416 355 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 743-0664-481 760 6.0 4.8 40 36 TWIN-PRO 657-1170-416 380 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 743-0672-481 770 6.0 4.8 60 36 TWIN-PRO 657-0000-416 405 3.2 2.4 25.4 100 PRO-KⅡ 743-0680-481 455 3.2 2.4 25.4 100 PRO-K 743-1000-461 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 455 3.2 2.4 25.4 120 PRO-K 743-0458-461 510 3.4 2.6 25.4 100 PRO-K 743-1018-461 560 3.4 2.6 25.4 100 PRO-K 743-1026-461 610 3.6 2.8 25.4 80 PRO-K 743-1034-461 610 3.6 2.8 25.4 100 PRO-K 743-1042-461 205 3.0 2.2 25.4 60 PRO-MAXⅡ 743-0804-483 255 2.4 1.6 25.4 100 PRO-MAXⅡ 743-0812-483 255 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAXⅡ 743-0820-483 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAXⅡ 743-0838-483 305 3.0 2.2 31.75 100 PRO-MAXⅡ 743-0846-483 355 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAXⅡ 743-0854-483 355 3.0 2.2 25.4 120 PRO-MAXⅡ 743-0862-483 405 3.2 2.4 25.4 100 PRO-MAXⅡ 743-0870-483 255 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BPⅡ 743-1109-484 305 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BPⅡ 743-1117-484 330 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BPⅡ 743-1125-484 355 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BPⅡ 743-1133-484 405 3.2 2.4 25.4 120 SUPER-BPⅡ 743-1141-484 305 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BPⅢ 743-3006-491 355 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BPⅢ 743-3014-491 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 20 21
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木質材料加工用 チップソー チップソー リップソーやギャングソーなどのタテ挽き切断において高精度な切断を長期間 チップソー 特殊面形の刃型により、ムク木材のタテ挽きにおいて、ナイフマークのほとんどない高品 質な切肌を実現します。また、特殊コーティング処理の「U-P」仕様ですので、従来のタ CNチップソー 行うことができます。 スーパーフィニッシングソー®(SFソー) テ挽きチップソーに比べ再研磨までの寿命がアップします。サンディングなどの後工程を省略することによって、生産性が向上し、総合的なコストダウンを図ることができます。 用 途 リップソー・ギャングソーなどのタテ挽き、一般小割切断用 材 質 PRO-K 用 途 切肌を重視するムク材のタテ挽き切断用 材 質 U-P 代表寸法 代表寸法 寸    法 材 質 製品コード(NO.) 備    考 寸    法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 備    考外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 205 1.3 0.9 25.4 40 PRO−K 741-0202-461 255 2.0 1.5 25.4 50 U-P 644-0052-470 205 1.3 0.9 25.4 60 PRO−K 741-0210-461 305 2.0 1.5 25.4 50 U-P 644-0200-470 230 1.6 1.1 30 60 PRO−K 741-0301-461 255 1.8 1.3 25.4 50 PRO−K 741-1002-461 255 2.2 1.6 25.4 40 PRO−K 741-0450-461 ※再研磨はすくい面のみとなります。シャープな刃先と長寿命を実現されるためには当社推 255 3.0 2.0 25.4 40 PRO−K 741-0468-461 奨の研磨方法・条件・砥石が必要です。詳細については、当社営業にお問い合わせ下さい。 255 3.0 2.0 75 40 PRO−K 741-0476-461 キクカワ 270 3.0 2.0 75 40 PRO−K 741-0484-461 ヘイアン 305 2.0 1.5 25.4 50 PRO−K 741-0492-461 305 2.2 1.6 25.4 40 PRO−K 741-0509-461 P40-2-A 305 3.0 2.0 25.4 40 PRO−K 741-1044-461 305 3.0 2.0 25.4 60 PRO−K 741-0517-461 305 3.0 2.0 75 40 PRO−K 741-1060-461 キクカワ・ヘイアン・ショウダ 305 3.0 2.0 75 40 PRO−K 741-1052-461 タイヘイ 355 3.0 2.0 25.4 40 PRO−K 741-0525-461 355 3.5 2.5 25.4 40 PRO−K 741-0533-461 アミテック 405 3.2 2.2 25.4 50 PRO−K 741-0541-461 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 [HVタイプ] チップソー ダブルソーなどの高速切断に適します。高速送りでもヤケが少なく高精度で、美 CSチップソー しい切肌が得られます。 用 途 切肌を重視するムク材のタテ挽き切断用より軽く、毛羽立ちの抑制を優先する場合 材 質 PRO-K 代表寸法 用 途 一般木材及び合板の高速切断用 材 質 PRO-MAXⅡ 寸    法 材 質 製品コード(NO.) 備    考 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 代表寸法 255 2.0 1.5 25.4 54 PRO-K 644-0000-□□□ チップ材質は用途により相談 305 2.0 1.5 25.4 54 PRO-K 644-0000-□□□ 外径φ150 〜φ660 まで 製作対応します 寸    法 材 質 製品コード(NO.) 備    考 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 305 3.5 2.5 65 100 PRO-MAXⅡ 666-0311-483 [特 長] ・特殊歯室形状によって、切削振動を抑制し、ナイフマークのほとんどない高品 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。  質な切断面が得られます。 ・標準刃型は切削動力が低いSF-A。その他に毛羽立ち・バリの抑制に効果的な  SF-BC、高速送り用のSF-Bをラインナップしました。 ・従来品より更に減衰特性を高めた、新型樹脂充填レーザースリットを採用しま  した。台金に起因する切削振動を抑え、切削騒音が低減します。 ※オプションでコーティング処理「U-P」仕様を承ります。 SF-A SF-BC SF-B 標準刃型 毛羽立ち 高速送り 重視タイプ タイプ 22 23
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木質材料加工用 チップソー チップソー 中心方向に向かって設けられたワイパーによって木材の締めつけによる台金の 過熱を防止します。またワイパーは、切屑をスムーズに排出するため、台金の ストロボソー ヤケが少なく苛酷な作業条件でも安定した切断加工が持続します。 ■切断材別チップソー刃型選択表 ※表は一般的な用途に対応した刃型です。チップの材質被削材や加工状態 [刃 型] 用 途 厚材・厚板のタテ挽き切断用 材 質 PRO-K 等によって適応刃型がかわることがあります。又、本文に掲載されてい ない刃型もありますので、詳しくは営業担当にお問い合わせ下さい。 一般木材用 CN, SF 北洋材用 C-BC20, CN 代表寸法 一般木材小割用 C-BC20, CN 寸    法 ● 木材タテ挽 材 質 製品コード(NO.) 備    考 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 アテ材・厚材用 ストロボソー 255 3.0 2.0 25.4 28+2W PRO-K 684-1052-461 ワイパー 40L×2 305 3.0 2.0 25.4 34+2W PRO-K 684-1565-461 ワイパー 50L×2 角挽用(スケアリングソー) B-25 305 3.0 2.0 25.4 48+3W PRO-K 684-3058-461 ワイパー25L×3 355 3.2 2.4 25.4 40+2W PRO-K 684-2141-461 ワイパー70L×2 組子挽割機用 B-20 AN 15 ● 木材ヨコ挽 クロスカットソー用 AN 15 化粧合板用 AN 15 AN 20 ● 合板 平行合板用 ストロボソー 高速ダブルソー用 CS 生パーチ用 AN 20 1.木 質 系 材 料 ● パーチ 化粧パーチ用 AN 15, AN O 芯材ムク用 AN 0 ● フラッシュ 芯材パーチ用 AN 15 ● 溝突用 木材・合板・パーチ用 A(チップカッター) ● サイザー用 ブレークソー マルチブレークソー ● テノーナ用 毛引き AN 15 ブレークソー ブレークカッターを替刃式にしたことで、ロー付カッターでは実現不可能であっ フラッシュ用 AN 0 た特殊な刃の配列が可能となり、切断刃は刃袋がない仕様となりました。従来品 マルチブレークソー ● パネルソーで問題となりやすい切断終端品質の向上が可能です。 パーチ用 AN 15 用 途 サイザー・テノーナーなどの 材 質 PRO-MAXⅡ・ ブレークカッター 自動留切盤 A-B3 ボード材の粉砕切断用 ダイヤ 台金材質 強化アルミ ● 留切用 手動留切盤 AN 15 代表寸法 外径φ255・φ305/粉砕巾17 (mm) ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 化粧板・成型品用 AN 15 ● 薄板 フェノール基板用 PN,(A-B) 塩ビ・アクリル用 PN,(A-B) 2.プラスチック系材料 ● 厚板 塩ビ・アクリル用 ストロボソー , C ● 発泡 ウレタン・スチロール用 C-BC20, CN ● 硬質 FRP・人工大理石用 AN 15, AN O ● 軟質材 ロックウール・石膏ボード用 AN 15 3.無 機 質 系 材 料 ● 硬質材 ケイカル板・PC板・フレキ用 AN 15 アルミ薄肉用 C-BC5, D(スクイ角 5°) ● 非鉄 厚肉用 D(スクイ角 15°) 4.金 属 系 材 料 薄肉用 C-BC1, D-BW ● 鉄鋼 厚肉用 (コールドソー) 24 25
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木質材料加工用 ルーター・ビット ルーター・ビット ルーター・ビット耐久性、切れ味に優れたストレートビットです。標準タイプの他、ハイス・ムク 高速送り、低騒音の重切削荒取りビットです。当社オリジナル刃型のE型タイプ ストレートビット 製のソリッドタイプ、芯刃付タイプもあります。 ラフィングビット は、軸フレが小さい場合、ほぼ平滑な仕上り面が得られます。 (E型ストレート・E型スパイラル・S型ストレート・S型スパイラル) 用 途 くり抜き加工、外周加工 適用機械 トリマー・ルーター・NCルーター 材 質 超硬 用 途 各種木材の溝加工、くり抜き加工 適用機械 NCルーター 材 質 超硬 代表寸法 軸径φ3・φ6・φ8・φ12/刃径φ3〜φ30/全長35〜75/ 代表寸法 軸径φ12・φ16・φ20/刃径φ12・φ16・φ20/全長85~175/ 刃長10・15・20・25・30・35・40/刃数1P・2P (mm) E型ストレート 刃長35~60/刃数3P(E型・S型のストレート、スパイラル各タイプ共通) (mm) E型スパイラル S型スパイラル S型ストレート ルーター・ビット ルーター・ビット 軽切削での仕上用ビットです。逆リードタイプは、座堀加工時、溝エッジのバリ 美麗な切肌で長寿命のビットです。 スパイラルビット フィニッシングビット 抑制に有効です。両押え込みタイプは上下面のバリ抑制に効果を発揮します。 用 途 逆リードタイプ‥軽切削での浅溝仕上げ加工 用 途 くり抜き加工、外周加工 適用機械 NCルーター 材 質 超硬 両押え込みタイプ‥くり抜き加工 適用機械 NCルーター・ドア加工専用機など 材 質 超硬 代表寸法〈逆リードタイプ〉 軸径φ12/刃径φ12/全長85・95/刃長15・20/刃数3P代表寸法 軸径φ12・φ16/刃径φ12〜φ30/全長95/刃長40/刃数2P (mm) 〈両押え込みタイプ〉 軸径φ12・φ16/刃径φ12・φ16/全長105・110/           刃長45・50/刃数(1+1)P (mm) 逆リードタイプ 両押え込みタイプ ルーター・ビット ルーター・ビット 片刃付(片面用)と両刃付(両面用)の2タイプがあります。 耐久性、切れ味に優れた三面ルーターです。 フラッシュビット 三面ルーター 用 途 フラッシュ板の額抜き、目地払い加工 適用機械 トリマー・ルーター・NCルーター 材 質 超硬 用 途 穴あけ、座ぐり加工、溝加工 適用機械 NCルーター 材 質 超硬 代表寸法 <片 面 用>軸径φ6・φ8・φ12/刃径φ6・φ8・φ10・φ12/ 代表寸法 軸径φ12・φ16/刃径φ8〜φ80/全長=刃長+50/刃長20〜40/        全長60・64・70 刃数2P (mm) <面取タイプ>軸径φ6・φ8・φ12/刃径φ6・φ8・φ10・φ12/        全長76・82・86 (mm) 片面用 両面用 26 27
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木質材料加工用 ルーター・ビット ルーター・ビット 替刃式ビット 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。ベアリング付のため 坊主面・ぎんなん面・ひょうたん面・両段さじ面など各種タイプがあります。 抵抗が少なくスムーズに作業が行えます。傾斜目地払ビットでは、付属のゲージ つけ面ルーター エース 目地払ビット を使用して、3段階の角度調節が簡単に行え、化粧板などの面取りや角面取りに最適です。 (ストレート目地払ビット・傾斜目地払ビット) 用 途 各種飾面の面取加工 適用機械 トリマー・ルーター 材 質 超硬 用 途 ストレート目地払ビット・・・ベアリングガイドによるストレート目地払い加工傾斜目地払ビット・・・トリマーによる傾斜目地払い・傾斜面取り 適用機械 トリマー・ルーター 材 質 超硬 代表寸法 6mm用・9mm用・12mm用・15mm用・18mm用 〈トリマー用ストレート目地払ビット〉 軸径φ6/刃径φ10/全長58・65/両段さじ面 ひょうたん面 2分用・3分用・4分用・5分用・6分用 代表寸法                   刃長12・20/刃数1P 〈ルーター用ストレート目地払ビット〉 軸径φ12/刃径φ12/全長75・85/                   刃長20・30/刃数1P 〈トリマー用傾斜目地払ビット〉 軸径φ6/刃径φ10/全長55/刃長9/刃数1P、                 10゚~20゚調整・30゚~60゚調整の2タイプ (mm) トリマー用・傾斜目地払い ぎんなん面 坊主面 ※軸径φ6の製品は、30000rpmより速い回転のトリマー機にはご使用できません。 ルーター・ビット 替刃式ビット 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。面取加工・外周切削・ ストレートと面取の2タイプがあります。加工形状にあわせてお選び下さい。 くり抜き加工・座ぐり加工・穴あけなどの加工ができます。加工用途に応じて、 トリーマービット エース ストレートビット 各種タイプのストレートビットをお選び下さい。 (標準タイプ・芯刃付タイプ・重切削タイプ・三面タイプ) 用 途 各種面取加工、相欠接加工など 適用機械 トリマー 材 質 超硬 用 途 〈標準タイプ〉外周切削・面取加工 〈芯刃付タイプ〉くり抜き加工 〈重切削タイプ〉面取り・くり抜き・座ぐりなどの強力加工 〈三面タイプ〉穴あけ・座ぐり加工 適用機械 NCルーター・ルーターマシンなど 材 質 超硬 代表寸法〈ストレートタイプ〉 軸径φ6/刃径φ18/全長45/刃長15/刃数2P 代表寸法〈標 準 タ イ プ〉 軸径φ12・φ16/刃径φ14~φ20/ 〈 面 取 〉 軸径φ6/刃径φ20・φ23.8/刃長10・15/          全長70~85/刃長25・30/刃数1P           刃数2P (mm) 〈芯刃付タイプ〉 軸径φ12・φ16/刃径φ10~φ20/         全長70~85/刃長25・30/刃数1P  〈重切削タイプ〉 軸径φ12・φ16/刃径φ9・φ12・φ15/         全長80・105/刃長25・45/刃数1P  〈三 面 タ イ プ〉 軸径φ12/刃径φ15・φ30/全長75/刃長20/          刃数1P・2P (mm) 重切削タイプ 面取 芯刃付タイプ ストレート 三面タイプ 替刃式ビット 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。標準タイプには、一般用・薄物用・芯刃付の各タイプがあります。ベアリング付タイプは、作業が軽 エース フラッシュビット 快に行えます。また、材のヤケ防止に効果があります。一般用・軟材用・芯刃付の各タイプがあります。 (標準タイプ・ベアリング付タイプ) 用 途 フラッシュ材の窓抜き、外周の目地払いなど 適用機械 ハンディルーターなど 材 質 超硬 代表寸法〈標 準 タ イ プ〉 軸径φ12/刃径φ10・φ12/全長68・86/            刃長20/刃数1P(S・Wあり) 〈ベアリング付タイプ〉 軸径φ12/刃径φ12/全長68~98/刃長20/            刃数1P(S・Wあり) (mm) ベアリング付W ※注 ) エースビットは、電動工具用以外は18000rpm 以下の回転数でご使用下さい。 28 29
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木質材料加工用 ルーター・ビット 替刃式ビット センターピン付きで座ぐり穴加工専用です。替刃は底刃と毛引刃が一体となって 替刃式ビット 彫刻作業で小面積の段をとる場合や、座取り、異形穴の彫刻などに使用できます。 エース ボーリングビット(毛引付) おり、高品質の穴加工が可能です。また替刃は2面使用ができ経済的です。 エース 座取ビット 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。 用 途 ヒンジ穴金具や取手用などの座ぐり穴加工 適用機械 NCルーター・ルーターマシン・ボール盤 材 質 超硬 用 途 小面積の座取り、異形穴の彫刻 適用機械 NCルーター・ルーターマシン 材 質 超硬 代表寸法 軸径φ12/刃径φ26・φ30・φ35・φ40/全長70/刃長12/刃数2P 代表寸法 軸径φ12/刃径φ10・φ12/全長75/刃長9/刃数1P (mm) (mm) 替刃式ビット 穴加工や大入れアリ溝加工などの接ぎ手加工用のビットです。替刃式のため 替刃式ビット 刃先径が常に一定で再研磨による嵌合調整が必要なく、精度の高い接ぎ手加工が 一般材、パーティクルボードなどの飾り彫刻やプラスチック板への文字彫刻に エース 大入れビット 可能です。 エース V溝ビット(60゚Vタイプ・90゚Vタイプ) 最適です。加工角度は60 ゚ Vタイプと90 ゚ Vタイプを用意しています。 (大入れホリコミ・大入れアリ・大入れストレート) 用 途 <大入れホリコミ> 穴加工<大入れアリ>大入れアリ溝加工<大入れストレート>継ぎ手の大入れ加工 適用機械 大入れルーターなど 材 質 超硬 用 途 V溝による加飾・文字などの彫刻加工 適用機械 NC ルーター・ルーターマシン 材 質 超硬 代表寸法〈大入れホリコミタイプ〉 軸径φ16/刃径φ30・φ45/ 〈60゚Vタイプ〉 軸径φ12/刃径φ15・φ25/全長85/刃長10・20/              全長65・90/刃長30/刃数2P  代表寸法         刃数1P  〈大 入 れ ア リ タ イ プ〉 軸径φ16/刃径φ45・φ48/全長65/ 〈90゚Vタイプ〉 軸径φ12/刃径φ20・φ35/全長85/刃長10・20/              刃長26(8分用)・32(1寸用)/刃数2P          刃数1P (mm) 〈大入れストレートタイプ〉 軸径φ16/刃径φ36・φ40/全長65/              刃長20/刃数2P (mm) 大入れストレート 大入れアリ 60 ゚V 90 ゚V 替刃式ビット ガイドベアリングの交換により留め削りと45 ゚面取りの2種類の加工が可能で エース 留め削りビット す。替刃式のため、刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。     用 途 化粧板などの留め削り・角面取り加工 適用機械 トリマー 材 質 超硬 代表寸法 軸径φ6/刃径φ23/全長55/刃長9/刃数1P (mm) 留め削り加工 45°面取り加工 45°面取り加工 留め削り加工 ※軸径φ6の製品は、30000rpmより速い回転のトリマー機にはご使用できません。    ※注) エースビットは、電動工具用以外は18000rpm以下の回転数でご使用下さい。 ※注) エースビットは、電動工具用以外は18000rpm以下の回転数でご使用下さい。 30 31
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木質材料加工用 錐・角のみ 錐 ムク木材・パーチ・MDF・合板・不燃材などのダボ穴やビス孔加工において、抜 錐 群の切れ味と耐久性を発揮します。ホルダー接続のワンタッチ式、サイドロッ 切屑を強制的に排出するため、切屑の詰まりによる材のヤケ等を防止します。ダ M型ダボ錐®(ホルダー式) ク式錐はシャンク内部のネジにより丈調整が可能です。 エアホール付錐 ボ穴の加工時、穴に切屑が残らないため、そのままダボ打ち工程へ移れます。 用 途 ダボ穴やビス孔などのとめ穴加工 適用機械 NC ルーター 材 質 超硬 台金材質 用 途 小径・深穴加工や切屑が粉末状で排出困難な材料への穴加工 適用機械 NC ルーター 材 質 超硬 代表寸法 刃径φ4.3~φ12.2 (mm)  刃径 φ5 ~φ12.2ホルダー接続のワンタッチ式・サイドロック式があります。機械メーカー 代表寸法 全長 ワンタッチ式M型ダボ錐標準全長+20まで製作可能、 仕様、寸法などに合わせ製作を承ります。    各種寸法の製作を承ります。 (mm) ワンタッチ式 サイドロック式 タイプⅠ ※エアーコンプレッサーより、エア配管して下さい。 ※他にストレートシャンク式も承ります。 ※錐先端部よりエアーを排出し切屑を強制排出します。 錐 メラミン等の硬質化粧材や不燃板・人工大理石などの貫通用。孔出口に当板が 錐 毛引刃がないため、送り抵抗の軽い孔あけ加工ができ、孔出口のバリを最小限に M型貫通錐(ホルダー式) 無くてもカケの発生を大幅に抑制します。 P型貫通錐(ストレートシャンク式・サイドロックホルダー式) 抑えます。合板等の繊維質材の貫通孔加工に最適です。 用 途 ダボ穴やビス孔の貫通孔加工 適用機械 NC ルーター 材 質 超硬 台金材質 用 途 孔出口のバリ抑制を重要視する貫通孔加工 適用機械 プレカットマシン・NC ルーター・ドア加工専用機 材 質 超硬 代表寸法 刃径φ4.3~φ12.2 (mm)  フルート長が刃径X7以上の場合「プレカット錐」仕様となります。ホルダー接続のワンタッチ式・サイドロック式があります。 代表寸法〈ストレートシャンク式〉 刃径8.0 ~30.0 機械メーカー仕様、寸法などに合わせ製作を承ります。 〈サイドロックホルダー式〉 刃径6.0 ~12.2 (mm) ワンタッチ式 サイドロック式 ストレートシャンク式 ※他にストレートシャンク式も承ります。 注)小径の場合や合板・プリント紙貼ボード等には適さない場合があります。 注)孔入口には若干のバリができます。 錐 M型センター錐とM型カウンター錐のセットによって段付きの孔加工が同時に できます。ホルダー接続のサイドロック式錐はシャンク内部のネジにより丈調 M型段付錐(ホルダー式) 整が可能です。 用 途 皿座・皿取りや平座などをつける貫通孔や止め穴の加工 適用機械 NC ルーター 材 質 超硬 台金材質 代表寸法 M型センター錐刃径φ3.2 ~φ12.5、M型カウンター錐刃径φ6.5 ~φ20.0 (mm)  サイドロックホルダー式とストレートシャンク式の2タイプがあります。 ※他にストレートシャンク式も承ります。 32 33
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木質材料加工用 木質材料加工用 錐・角のみ ブロック 錐 出口に「カケ」や「フタ」、「バリ」を残しにくい特殊刃型を採用しています。耐 ブロック 兼房が開発したナイフホルダー機構により、遠心力によって自動的に替刃を 折損性能に優れた独自の錐ボディ形状により、折れにくく長寿命の錐となってい セットできる鉋胴です。替刃の交換が簡単で精度良くセットできるため、平滑 プレカット錐 ます。錐表面に施された表面処理によって切屑排出が良好です。 替刃式エンシン®ブロック な加工面が得られます。また替刃は両面使用できますので経済的です。 用 途 プレカットラインでのボルト孔加工・座ぐり孔加工 適用機械 プレカットマシン 材 質 超硬 用 途 平削り加工 適用機械 モルダー・鉋盤 材 質 ハイス・超硬 ボディ材質 強化アルミ・ 鋼 代表寸法 刃径φ12 ~φ30 全長 380以下(mm) 代表寸法〈モルダー用孔付タイプ〉 刃数3P・4P/刃先径φ100・φ125/             刃長100~300 本体:アルミ・鋼  〈プレナー用軸付タイプ〉 刃数3P・4P/刃先径φ90・φ100・φ125/             刃長250~500 本体:鋼  (mm) モルダー用孔付タイプ 鉋盤用軸付タイプ 面取刃付タイプ 錐 出口に「カケ」や「フタ」、「バリ」を残しにくい特殊刃型を採用しています。耐折損性能に優れた独自の錐ボディ形状により、折れにくく長寿命の錐となってい ブロック エース座ぐりカッター付プレカット錐 ます。タイプⅡは、折損しにくい丸棒タイプの毛引刃を採用。材料への進入角を 耐久性が高く、美麗な切削肌が得られます。 最適化して切れ味を長期間確保します。 ストレートブロック 用 途 プレカットラインでの座ぐり付ボルト孔加工 適用機械 プレカットマシン 材 質 超硬 用 途 平削り加工 適用機械 モルダー・鉋盤 材 質 ハイス・超硬 代表寸法 錐外径φ15・φ16・φ18 /座ぐりカッター外径φ60・φ65 (mm)ミヤガワ式・マルナカ式・ヘイアン式・シンクス式・キクカワ式・ 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。エース座ぐりカッター付 ショウダ式など各機種に合わせ、各種寸法をとり揃えています。 エース座ぐりカッター タイプⅡ付 丸棒毛引刃を採用 ※軸付タイプと孔付タイプがあります。 角のみ 超硬刃の2条錐と高級合金鋼製のケースで構成されているため耐久性に優れて ブロック ブロックに内蔵した油圧式センタリング機構が、機械主軸とブロック内径との隙 います。耐久性の向上により刃物の交換回数を減らし、生産性を大幅に向上する 間をなくすことにより、機械に装着しても刃先円セット時の精度を再現すること プレカット用角のみ ことができます。 ハイロック ができます。 用 途 プレカットラインでの角のみ 穴加工 適用機械 プレカットマシン 材 質 超硬 用 途 平削り加工 適用機械 モルダー 材 質 ハイス・超硬 台台金金材材質質 代表寸法 刃径口30.2 /ケース全長 196・204.5・220 /ケース軸径φ28.4 (mm) 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 ミヤガワ式・ヘイアン式・ショウダ式など各機種に合わせ、各種寸法を とり揃えています。 グリスポンプを利用してブロックを駆動軸に固定できます。 34 35
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木質材料加工用 木質材料加工用 ブロック ダイヤモンド刃物 ブロック ジョインターナイフと裏座をあらかじめセットする「プリセット方式」の採用と、 ダイヤモンド刃物 鉋胴に内蔵のハイドロスリーブによって外周精度を2/ 100mm以内におさ 主にルーターマシン・NCルーターなどにご使用頂けます。ストレート・フラッ ハイロック付プリセット式鉋胴020型 えることができました。そのため、滑らかで美しい切削肌を得ることができます。 ダイヤモンドルーター・ビット シュ・三面・面取等の用途に応じ設計いたします。 用 途 平削り加工 適用機械 モルダー・鉋盤 材 質 ハイス・超硬 ボディ材質 強化アルミ・ 鋼 主な用途・被削材 パーティクルボード・MDF・合成木質材料 などの穴あけ・くり抜き・面取加工 適用機械 ルーターマシン・NCルーター 材 質 ダイヤ 代表寸法 刃数4P/刃先径φ125/刃長110~230 (mm) 代表寸法 各種刃物材質、寸法の製作を承ります。 ハイロック式鉋胴020型の構造 プリセット方式の採用 ※セッティングには「プリセッター」「グリスポンプ」などが別途必要となります。 ダイヤモンド刃物 正逆両リードの外周刃が被削材両表面の「バリ」や「カケ」の発生を抑制します。 また、高品質のダイヤモンドチップを採用したため、抜群の耐久性を発揮します。 ダイヤ コスモビット(両押さえ込みタイプ) 切屑の排出が良好なため、材料に「ヤケ」をおこさず垂直突込み加工ができます。 主な用途・被削材 木質系ボード類を基材とした各種表面化粧貼材料のルーター加工 適用機械 NCルーター 材 質 ダイヤ 代表寸法 軸径φ12・φ16・φ20/刃径φ12・φ16・φ20・φ22/全長70〜100(各種)/刃長10 〜40(各種)/刃数 タイプによって異なります。当社営業にお問い合わせ下さい。( mm) コスモビット コスモビット コスモビット コスモビット エコタイプ ツイン ネスト コスモビット コスモビット コスモビット コスモビット エコ ツイン ネスト ※蝶番座や座ぐりなどの浅溝加工には正リード刃を短くした「浅溝タイプ」の製作を別途承ります。 ※コスモビットツインは刃径φ16以上からの製作を承ります。 ダイヤモンド刃物 使いきりタイプのため刃先径が一定で再研磨管理が不要です。折損・破損・チッ ピングが多く、修理コストでお悩みのユーザーにおすすめです。再研磨を気にせ ダイヤ コスモビット ZERO(両押さえ込みタイプ) ず、加工品質の許す限り使用することができます。 主な用途・被削材 木質系ボード類を基材とした各種表面化粧貼材料のルーター加工 適用機械 NCルーター 材 質 ダイヤ 代表寸法 軸径φ12・φ16/刃径φ10・φ12・φ16/全長75・100/刃長25・40/ 刃数(1+1)P ( mm) コスモビット ZERO ※浅溝用など、特殊仕様も対応可能です。 ※刃先径はφ10〜φ32まで製作可能です。 36 37