10年間・100社以上の"配線の基板化実績"をもとに、「人手不足」「納期」「配線スペース」の課題を解決する"配線基板化"のポイントを解説
アジェンダ
・配線の基板化のポイント
・会社紹介
・導入実績
・課題/現状の把握
・製品提案
・量産までの流れ
・お客様の仕様ヒアリング
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 制御盤、まだ手配線ですか!?配線の基板化で配線工数最大９０％削減 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 3.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | M-Board（エムボード）株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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アジェンダ
・配線の基板化のポイント
・会社紹介
・導入実績
・課題/現状の把握
・製品提案
・量産までの流れ
・お客様の仕様ヒアリング
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数最大90％ 削減 M-Board株式会社
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配線の基板化のポイント
配線の基板化で人手不足・納期・配線スペースの
悩みごとを解決
手配線 配線基板化
40 誰でも
min
複雑 4STEP 4
簡単 2STEP min
1.スイッチ取付 1.パネル取付
2.電線加工
3.配線
2.ハーネス接続
4.チェック
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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会社紹介（プロフィール紹介）
経歴
1993 大阪府泉佐野市生まれ
2016 近畿職業能力開発大学校 生産電機システム技術科卒業
在学中に電気工事士1種（国家資格）を取得
2016 IDEC株式会社に入社 設計開発部門に配属
配線基板化の業務に10年間従事
工作機械・半導体装置・配電盤設備などの配線の基板化を担当
100社を超えるお客様の工数削減に貢献
2026 M-Board株式会社を設立
これまでのメーカーでの設計・開発経験を活かし、
M-Board株式会社
制御盤の標準化・省工数化を目的とした
代表取締役
配線基板化の提案を行っています。
村上 拓也
Murakami Takuya
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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会社紹介（事業内容）
お客様専用設計
＋ ＝
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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会社紹介（基板化対応スイッチのご紹介）
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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会社紹介（基板化対応スイッチのご紹介）
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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会社紹介（M-Boardが選ばれる理由)
豊富な基板化実績 確実な製造基盤 小ロット・スピード対応
10年間で100社以上の 他社では対応が難しい
配線基板化を支援。 複数の製造パートナーと連携し、 小ロット案件にも対応。
確かな技術力と提案力で 量産時にも安定した供給が可能です。 お見積りは最短5営業日で
お困りごと解決します。 回答します。
10年間で
100社以上の
配線基板化を
支援
見積最短
5営業日で
回答
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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スイッチの基板化の導入実績
工作機械 工場設備装置 配電盤設備
※写真はイメージとなります。
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課題/現状の把握（製造業の人手不足）
人手不足は製造業の経営課題に…
慢性的な人材不足 働き手の減少 ベテラン作業者の高齢化
製造業の有効求人倍率は 1.67倍 製造業就業者数は 熟練者の高齢化による。
全産業平均1.25倍を大きく上回る。 20年間で 157万人減少 後継者問題
157万人減少
全産業平均
1.25倍
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課題/現状の把握（制御盤製作）
制御盤製造の大半は電線加工と配線作業
配線
切断
スイッチ取付
ストリップ
配線
圧着 チェック
制御盤製造における工数分析(ドイツにおける産学連携による調査)
(出典:EPLAN 制御盤製造4.0’)
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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課題/現状の把握（制御盤のお困りごと）
のお悩み のお悩み のお悩み
配線作業する 納期遅れによる 盤内の限られた
人手が不足 トラブルを スペースに
している 無くしたい 配線したい
配線する人手が 作業が追いつかず 配線スペースが
足りない･･･ 納期遅れが発生･･･ 少なくて
作業者が高齢化 配線ミスで 生産性が悪い･･･
している･･･ トラブルが発生･･･ 渡り配線が大変･･･
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製品提案
人手不足のお悩み
配線基板化
手配線 40
4
min 誰でも
簡単 2STEP min
複雑 4STEP
1.スイッチ取付 1.パネル取付 2.ハーネス接続
2.電線加工
3.配線
4.チェック
配線工数 最大90％削減
（スイッチ12点制御盤で試算）
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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製品提案
納期のお悩み
手配線 配線基板化
・作業時間がかかる 高速・高精度
・配線ミスが発生 作業時間が短縮
・作業者によって 品質が安定
品質にバラつき
はんだ付けロボットで
短期間に大量生産が可能
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製品提案
配線スペースのお悩み
手配線 配線基板化
・配線がごちゃごちゃ 配線スッキリ
・渡り配線が必要 渡り配線不要
・機器ごとに電源配線 電源を基板に集約
配線スペース
最大20％削減
（IDEC㈱LWシリーズで試算）
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社
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製品紹介
表示器付ワンボードパネル スイッチボックス
・表示器の電源を
基板に集約 ・配線の省スペース化
・パネル取付のみで ・スイッチの色違い対応
設置完了
ワンボードパネル リレー基板
・大量の配線も ・リレー32点を集約
短納期で納品可能 ・DINレール取付可能
・銘板取付も可能 ・リレー着脱式で
故障個所のみ交換可能
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製品紹介（配線の基板化導入の課題）
前回注文から
初期費用が必要 部品変更時に
2年経過で 小ロットでは割高
基板改版費が必要
版の再製作が必要
設計費・版製作費・治具費 部品廃止・変更などの 基板・シルク・抜き型が
小ロットの場合は
初期費用がかかる 基板改版が関わる変更は 廃棄されるため、
製品単価が割高となる。
基板改版費がかかる 再制作が必要となる。
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製品紹介（配線方法比較）
比較項目 配線の基板化 手配線（ねじ端子/プッシュイン端子）
大幅に削減 工数大
配線工数
（最大90%削減） （配線箇所が多い）
大幅に減少 ミス・不良が発生しやすい
配線ミス・不良
（安定した品質） （作業者に依存）
短い 長い
納期
（はんだ付けロボット使用可能） （人による作業）
コンパクト 複雑
配線スペース
（省スペース、電源集約、渡り配線不要） （スペース大、機器ごとに電源、渡り配線必要）
不要 必要
専門知識・技能
（パネル取付、ハーネス接続のみ） （電気回路の知識・技能必要）
容易 複雑
保守性
（パネルごと交換で最短で復旧作業可） （故障個所の特定・電気知識必要）
必要
初期費用
（設計費・版製作費・治具製作費） 不要
カスタマイズ性 自由度が低い（大量生産向き） 自由度が高い（一品一様向き）
少ロット生産 不向き（単価が高くなる） 向き
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量産までの流れ
2 4 6 8
書類提出 見積承認 納入仕様書承認 動作確認
1 試作品の
外形図・回路図を お見積り内容を 納入仕様書の
ご提出 ご承認 内容をご承認 動作確認
ご承認
お打合せ 9
ご要望・仕様
スケジュール等を 3 5 7 9
ヒアリング
日程表作成 見積作成 納入仕様書作成 試作製作 量産着手
スケジュールを お見積りを 試作品を製作し、 ご承認後
納入仕様書を作成
ご提案 ご提示 動作・機能を確認 量産開始
お客様のご対応 弊社の対応
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最後に
まとめ
製造業では人手不足が深刻化しており、作業の効率化・自動化が急務となっている。
特に制御盤製作においては、約2/3が電線加工・配線作業を占めている。
その課題は、配線の基板化によって解決できます。
人手不足・納期遅れ・スペース不足など、現場の悩みを一気に改善します。
このようなお困りごとありますか？
人手不足・作業者の高齢化で5年後に同じ生産体制が継続できないと感じる
配線作業に時間がかかって困っている 10年間で
100社以上の
配線基板化を
人手不足による納期遅れが発生している 支援
配線間違いによるトラブルに困っている
配線スペースが狭くて困っている
1つでも当てはまる方は、ぜひM-boardにご相談ください!!!
制御盤、まだ手配線ですか!? 配線工数 最大90％ 削減 M-Board株式会社