【2026年最新版】スラリー・粉体技術の最新動向レポート

スラリー・粉体技術 最新技術レポート 【2026年10月版】 本レポートは、社内外の情報を横断的に収集・整理できる 「Aconnect（エーコネクト）」の要約生成機能を活用して作成されたものです。 https://aconnect.stockmark.co.jp/ ※Aconnectは膨大な情報の中から、AI技術によって重要トピックや業務に必要な情報を抽出し、情報収集や 情報活用の効率化を支援するプラットフォームです。 ※本レポートの情報ソースは、国内外のニュース、論文、特許、レポートです。 ※本レポートは、2026年10月時点で確認可能な情報をもとに作成しています。 　内容は今後変更・更新される可能性があります。 ストックマーク株式会社

スラリー・粉体技術の最新動向 2026年現在、スラリー・粉体技術は、EV・蓄電池や半導体をはじめとする最先端産業の製 造効率と製品性能を決定づける「核心プロセス」として存在感を高めている。特にギガファ クトリーでのコスト削減や環境負荷低減、半導体の先端ノード化に伴い、サブミクロン・ナノ レベルの粉体制御や高精度スラリー調製が極めて重要な技術領域となっている。 サマリー 電池向けスラリー分野では、「高固形分化・水系化・乾式化（ドライコーティング）」が同時に 進行しており、プロセス最適化に向けたAI活用や高機能バインダー・分散剤の導入が急加 速している。半導体分野においては、CMPスラリー添加剤や高機能フィルター媒体が市場 を牽引し、高精度なろ過・分散ニーズが構造的に拡大している。さらに、可燃性粉じん規制 （NFPA 660）や労働安全規制の強化を受け、粉体安全・集じん・防爆設計が単なる現場管 理から重大な「経営リスク対応」へと格上げされている。 市場環境の変化 1. EV・蓄電と半導体産業による構造的な需要拡大 リチウムイオン蓄電池世界市場は2025年の約392.99億ドルから2032年には1,261.42億 ドル（CAGR 16.7％）へと拡大し、アノード用材料粉末市場も年率12〜18％の高成長が見 込まれている。また、半導体向けCMPスラリー添加剤市場も2025年の約9.99億ドルから 2035年には20.86億ドル（CAGR 7.65％）に達する見通しであり、最先端製造におけるス ラリー・粉体需要を強く後押ししている。 2. 環境・安全規制の厳格化と経営リスク化 米国で可燃性粉じん統合規格「NFPA 660」が導入されたほか、英国では粉じん暴露に伴 う高額罰金事例が発生するなど、粉じん・防爆管理がコンプライアンスや保険対応上の必 須要件となっている。日本においても消防機関の活動マニュアルが改正され、可燃性ガ ス・粉じん爆発リスクに対する防護レベルや活動ゾーン指針が強化されている。 2

3. 新興国の産業支援と政策的後押し インド政府はリチウムイオンセルや電子部品製造に向け、スラリー移送ユニットや混合装 置を含む80種類以上の機械に対する輸入関税を撤廃した。また中国では車載全固体電 池に関する国家標準（GB/T43568-2026）が施行され、消費税免除と合わせて固体電池関 連の粉体・装置投資を加速させている。 業界・企業動向 1. 電池・自動車・材料メーカーによる環境・プロセス革新 日産自動車は2028年度の全固体電池量産に向けて溶剤不要の「ドライ電極技術」を採用 する計画を発表し、工程短縮とエネルギー削減を狙っている。材料面では、EV・蓄電向け 水系SBRバインダー市場が2032年にかけて17.68億ドル規模（CAGR 13.8％）へ拡大し ているほか、SolvayはギガファクトリーのVOC削減に寄与する水系対応PVDF「Solef」を 展開している。 2. 装置・コンポーネントサプライヤーの「プロセス＋AI」展開 栗本鐵工所と日立ハイテクは、連続式混練機「KRCニーダ」とAI解析技術を統合し、高固 形分スラリーの混練条件を自動最適化する協業を開始した。また、CATLやBYDなどの大 手電池メーカー投資を背景に、横型ビードミルや粉体誘引分散システム（2035年に94.7億 ドル規模予測）といった、インラインでダストやダマを抑える連続生産設備の導入が相次い でいる。医薬分野でもMedcotec社が安全・コンタミ防止に優れた粉体トランスファーバルブ に大型資金調達を実施している。 3. 半導体サプライチェーンにおける高機能化 CMPスラリー添加剤市場はアジア太平洋地域が世界需要の64％を占めており、中国・台 湾・韓国・日本を中心とする半導体製造基盤が成長を牽引している。あわせて、サブミクロ ン粒子を除去するWetlaid不織布フィルター媒体（CAGR 4〜6％）などの超精密ろ材の価 値が高まっている。 注目トピック 3

1. 高固形分・水系スラリーと分散レオロジー制御 塗工後の乾燥負荷や溶剤使用量を減らす高固形分スラリー化が進む一方、粘度上昇やシ リコン負極の凝集を防ぐ高分子量分散剤やアノードスラリープレミックスの需要が急増して いる。 2. 乾式電極（ドライコーティング）技術の実装 溶剤回収設備を不要にしライン面積やエネルギー消費を削減する乾式コーティング（2025 〜2035年CAGR 18.5％）は、日産などの自動車OEMによる採用検討を機に、次世代電 極製造のキープロセスとして浮上している。 3. 半導体CMPスラリーの超精密・高純度制御 微細化ノードの進展に伴い、選択的材料除去や欠陥低減を叶える高機能CMP添加剤と、 サブ10nmレベルの欠陥を防ぐろ過フィルター技術が複合的に高度化している。 技術・商業・政策的な課題 1. 高固形分化に伴う粘度制御と乾式電極のスケールアップ 高固形分化における長期保存安定性の維持や、乾式電極における粉体プロセスと電極性 能の双方にまたがる二重の認証・検証プロセスが早期普及の壁となっている。 2. 原材料の中国依存とコストボラティリティ アノード材料粉末の生産能力の70〜80％を中国が占めており、黒鉛などの原材料価格の ボラティリティや地政学リスクへの対応が大きな商業課題である。 3. 安全・環境規制適合に伴う設備投資負担 可燃性粉じん規制（NFPA 660）や溶剤削減規制に適合するための密閉搬送・防爆設備更 新や粉じんハザード分析は、特に中小企業において初期投資の重荷となっている。 今後の展望と示唆 4

今後は、ウェット高固形分ラインが主流を維持しながら、全固体電池や一部高付加価値セ ルで乾式電極が段階的に併用されるシナリオが最も蓋然性が高い。規制強化により水系 化・乾式化が加速する中、企業は「単体の装置・材料販売」から、レオロジーデータやAIを 組み合わせた「プロセス最適化ソリューション」へシフトすることが求められる。 また、新興国の設備投資優遇策を取り込むと同時に、可燃性粉じん・防爆規制に適合した 安全設計を標準化することがグローバル市場での競争力となる。 まとめ スラリー・粉体技術は、製造現場のコスト削減策から「最先端産業の歩留まりと環境適合 性を左右する戦略的基盤」へと進化した。高固形分・水系スラリーの安定混練や乾式電極 化、プロセスAI活用、そして厳格な粉じん安全基準への対応を一体的に推進できる企業 が、これからの次世代ものづくりにおいて持続的な優位性を確立するだろう。 5

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