モジュラーマウンター　NPM-WX,WXS

マシン構成 2022 NPM-WX NPM-WXS 供給部レイアウト例 モジュラーマウンター Layout 1 Layout 2 Layout 3 Layout 4 Layout 5 電子部品実装システム 8 mm テーピング：120 8 mm テーピング：136 8 mm テーピング：94 8 mm テーピング：102 8 mm テーピング：68 トレイ：　 0 トレイ：　 0 トレイ：24 トレイ：　24 トレイ：48 リアカメラ カタログ (オプション) TF30 TF17 TF17 TF17 Tray TF17 Tray TF17 Tray 装着ヘッド フロントカメラ TF30 TF17 TF17 TF30 TF17 TF17 Tray TF17 機 種 名 NPM-WX NPM-WXS 品 番 NM-EJM9D NM-EJM2E シングルレーン 一括実装：L 50 mm × W 50 mm ～ L 750 mm × W 610 mm 2位置実装：L 50 mm × W 50 mm ～ L 350 mm × W 610 mm 基板寸法 デュアル搬送（一括）：L 50 mm × W 50 mm ～ L 750 mm × W 300 mm デュアル搬送（2位置）： L 50 mm × W 50 mm ～ L 350 mm × W 300 mm デュアルレーン シングル搬送（一括）：L 50 mm × W 50 mm ～ L 750 mm × W 590 mm シングル搬送（2位置）： L 50 mm × W 50 mm ～ L 350 mm × W 590 mm 電 　 　 　 　 　 源 三相 AC 200、220、380、400、420、480 V 3.0 kVA 三相 AC 200、220、380、400、420、480 V 2.1 kVA 空 圧 源 ※1 Min.0.5 MPa、200 L / min（A.N.R.） 設 備 寸 法 W 1 410 mm ※ 2 × D 2 570 mm ※ 3 × H 1 444 mm ※4 質 量 2 740 kg（本体のみ：オプション構成により異なります） 2 660 kg（本体のみ：オプション構成により異なります） 装 着 ヘ ッ ド 前後2ヘッド 1ヘッド（リアカメラはオプションです） テ ー ピ ン グ テープ幅：4～ 56 / 72 / 88 / 104 mm 部 品 前後 17連交換台車仕様：Max.136 品種（4、8 mmテープ） 供 給 ス テ ィ ッ ク 前後 17連交換台車仕様：Max.32品種（シングルスティックフィーダー） 前後 17連交換台車仕様：Max.16品種 ※5（シングルスティックフィーダー） ト レ イ 片側トレイ仕様：Max.24品種、前後トレイ仕様：Max.48品種 片側トレイストッカー仕様：Max.72品種、前後トレイストッカー仕様：Max.144品種 装 着 ヘ ッ ド 軽量16ノズルヘッド V2 (1ヘッド当たり) 軽量 8ノズルヘッド (1ヘッド当たり) 4ノズルヘッド (1ヘッド当たり) 3ノズルヘッド V2 (1ヘッド当たり) 8 400 cph（0.429 s / チップ） 9 400 cph（0.383 s / チップ） 最 高 タ ク ト 43 000 cph（0.084 s / チップ） 23 000 cph（0.155 s / チップ） 7 800 cph（0.462 s / QFPフィーダー） 7 300 cph（0.493 s / QFPフィーダー） 7 100 cph（0.507 s / QFPトレイ）※8 6 350 cph（0.567 s / QFPトレイ）※9 ±25 μm / チップ 装着精度（Cpk≧1） ±25 μm /チップ ±40 μm / QFP □12 mm 以下 ±20 μm / QFP ±20 μm / QFP ±25 μm / QFP □12 mm ～ □32 mm 部 品 寸 法 (mm) 0201 チップ※ 6 ※　7 / 03015 チップ ※ 6 0402 チップ※ 6 ～ L 45 × W 45 × T 12 or 0603 チップ ～ L 120 × W 90 × T 40 or 0603 チップ ～ L 120 × W 90 × T 40 or 0402 チップ※ 6 ～ L 6 × W 6 × T 3 L 100 × W 40 × T 12 L 150 × W 25 × T 40 L 150 × W 25 × T 40 ※装着タクトおよび装着精度などの値は、 ※1：本体のみ ※6：0201 / 03015 / 0402部品には専用ノズルと専用テープフィーダーが必要です。 条件により多少異なる場合があります。 ※2：両側に延長コンベヤー（300 mm）装着時W寸法 2 010 mm ※7：0201部品装着対応はオプションです。（当社指定条件）　　 ※詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※3：交換台車装着時D寸法 ※8：□20 mm以下のQFPの場合 ※4：モニター、シグナルタワー、天井ファンカバー除く ※9：□28 mm以下のQFPの場合 ※5：NPM-WXSのリア側交換台車では、 スティックフィーダーを使用できません。 安全に関するご注意 ●ご使用の際は、取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。 ●カタログの記載商品を安全に使用して頂くために、取扱いについては稼働時、停止時に拘らず、設備付属の取扱説明書および 　設備の警告を十分確認した上で正しい作業を実施されますようお願い致します。 機種名 パナソニックグループは環境に配慮した製品づくりに取り組んでいます 詳しくはホームページで NPM-WX,WXS panasonic.com/jp/sustainability 品番：NM-EJM9D/NM-EJM2E ●お問い合わせは… パナソニック コネクト株式会社 プロセスオートメーション事業部 〒561-0854 大阪府豊中市稲津町3丁目1番1号 このカタログの記載内容は 2022年4月25日現在のものです。 ※オプション構成やお客様仕様によっては 　機械指令及びEMC指令に適合しない Ver.2022.4.25 ※ 外観写真は、品番.NM-EJM9Dです。 　場合があります。 © Panasonic Connect Co., Ltd. 2022 ●仕様および外観の一部を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。　 ●ホームページからのお問い合わせは https://industrial.panasonic.com/jp/r/fw

『Autonomous Factory』コンセプト あらゆる状況に即応し、自律的に進化し続ける工場 とまらない、ヒトの作業・判断に依らない自律する実装ラインとフロア統合制御で良品生産を保証 自動化・省人化+知能化でさらに生産計画通りのモノづくり 部品や基板 労働人口減 の進化 デジタル化された モノづくり 需給急変 半導体 ニーズの変化 自然災害 不足 パンデミック 国際情勢 iLNBによる『SMTライン一貫』制御 iLNB 業界最大級のアライアンスネットワーク 接続実績社数 110社 ※ ※2022年2月時点 自社調べ 計画立案AI 5Mマネージメント 自動化 省人化 知能化 経営 計画立案・リソース※ 計画 Maximize 最小のリソース ※ で最大の利益を提案 Decision Quality 印刷 供給 自動化 実装 供給 自動化 実装 供給 省人化 ～ROIに直結する投資判断の質の最大化～ 穴あきポット式はんだ自動供給 オートロードフィーダー トレイストッカー※ 最小の投資で最大の経営効果を狙い、 計画立案AIがお客様の必要リソース ※ を算出。 ・穴あきポットの活用で、生産中の ・スキルレスでテープ部品のセットを ・設備停止なしでトレイマガジンを 実態との差を経営判断に繋がるよう見える化。 はんだ供給を自動化 　自動化 　交換・補給が可能 日々の経営数値の改善取り組みや、新規ビジネスの ・はんだ残量検出センサーとの ・スプライシングレスで補給用テープの ・補給頻度削減により省人化 受注を効率的に判断できるようサポートします。 組み合わせで、マスク上のはんだを 　供給を自動化 適量に保つことが可能 対象部品 0402チップ～1608チップ リソース※ 計画 生産能力 穴あきポット式 はんだ残量 出荷計画 リソース※ 使用状況 はんだ自動供給 検出センサー 工場全体 オートロードフィーダー Maximize ・部品補給作業の工数を削減 Resource Efficiency ・いつでも部品セットが可能 計画最適化・リソース※ 配分 　➡作業性とO.E.Eを向上 指示された現有リソース ※で最大量の生産指示 ～TCO削減に向けたリソース※ 効 率の最大化～ フロアに投入されたリソース※ の最大活用を狙い、 はんだポット 作業ミス、設備トラブル、部材不良といった 最大トレイ収納枚数 72枚 生産現場で発生する変動に対し、計画立案AIが ※SPG2オプション ※NPM-DX,NPM-WXオプション ※NPM-WXオプション 現場リソース ※ の状態を監視し、バラツキを最小化する よう制御。 また、日々の変動に対する最適計画を現場へ的確に ライン 知能化 指示しTCOの削減を図ります。 プロセスコントロール APC-5M ※1 生産計画 生産実績 リアルタイムな“5Mの状態”と“設備稼働”の監視により ※1:5M（huMan/Machine/Material/Method/Measurement） メンテナンス計画 5Mバラツキ状況 5Mの変化（バラツキ）を把握し、知能化された5Mプロセスコントロールと 予知保全 が、良品生産・安定稼働を実現 O.E.E（設備総合効率）を最大化 作業指示 APC-5M 状態監視 設備管理 機能 生産実行AI ラインフロア with 予知保全機能 稼働監視 機能※2 生産実行AI ※2 APC-5M 5Mプロセスコントロール Maximize プロセスコントロール 補正実行 O.E.E 材料管理 機能※2 作業者管理 機能※2 ～生産計画の確実な達成に向けてO.E.Eを最大化～ 生産実行 O.E.Eの最大化を狙い、 Machine 計 画 通 り の 生 産 実 行 実装品質情報に加えリソース※ の異常や変化の huMan 5M Material 予兆をハードウエアが自動的に察知し、 生産実行AIがライン全体で自律的に補正や Method Measurement オペレーターへ通知。 APC-5Mが課題に即応 その効果を機械学習することで、人間の匠の技で 効果確認・自己検証の学習を繰り返し、 ※2:開発中 経験が蓄積され、課題解決力が成長 huMan Machine 行ってきた要因の特定や微妙なチューニングを huMan 5M Material 自動化します。 Method Measurement 実装ラインの自律化を実現 ※リソース : 人・設備・材料

高品質・高スループットを維 持する無人化フロアへ向けて ［１］パナソニックの次世代実装モノづくり（Ｘシリーズ）コンセプト ［2］NPM-WX、WXSの特長 “ “スマートマニュファクチャリング”実現への新プラットフォーム スマートマニュファクチャリング ” 実装フロアの自動化/省人化で、ラインスループット向上、品質向上、コストダウンを実現 1 基本性能の進化 律ラインコントロール 1 自律機能による安定稼働 自 APC システム,　自動復旧オプション 2 実スループットの最大化 2 省人化・稼働率向上 集中コントロール フロアマネジメントシステム、リモート操作オプション NPM-WX,WXS 3 人に依存した作業の最小化 3 作業バラツキの抑制 ナビゲーション/自動化アイテム 1 基本性能の進化 フィーダー段取りナビ、部品供給ナビ、自動化アイテム 生産性・品質の向上 部品対応力の向上 最高タクト：86 000 cph※ 40（mm） IPC9850（1608）：64 500 cph※ 30（mm） ４NH / ３ 拡大 NH V2 装着精度：±25 μｍ 質量：５０ ｇ 装着荷重：１００ Ｎ Factory Management Oce 12（mm） 部 品 軽量8NH 高 さ 3（mm） 拡大 軽量16NH V2 拡大 Integrated Floor Management 軽量16ノズルヘッドV2 軽量8ノズルヘッド 3ノズルヘッドV2 4ノズルヘッド 0201 03015 0402 0603 □6 □32 □45 150 × 25 部品寸法 100 × 40 120 × 90 ※：NPM-WX（軽量16ノズルヘッドV2 × 2ヘッド）のタクト 【mm】 e Area Maintenanc 基板対応力の向上 Navigation Pre-Setup Area 搬送可能な基板寸法の対応力を向上しました。（下図はNPM-W2比） Warehouse シ Long PCB Short PCB デ Long PCB Short PCB ン ュ グ ル 610 ㎜ 610 ㎜ ア ル 590 ㎜ レ ↑ ↑ レ Remote Operation ー ー ↑ 750 × 550 ㎜ 350 × 550 ㎜ ン ン 750 × 510 ㎜ 300 ㎜ 仕 仕 ↑ 様 様 350 × 260 ㎜ 2位置実装機能で基板搬送ロスを削減 2位置実装機能で基板搬送ロスを削減 Navigation APC-MFB2 供給ユニット汎用性の向上 NPM-W系の交換台車（30連）と、NPM-D系交換台車（17連）の搭載が可能に、併せて交換台車（17連）は お客様サイドで新開発シングルトレイフィーダー（24品種）との交換も可能で、供給部の汎用性が向上しました。 APC-FB/FF Automatic Error Recovery 生産で使用する24品種に加え、 交換可能 最大48枚のトレイパレットを ストックできます。 トレイ部品の補給頻度が低減できます。 ※専用トレイフィーダーが必要です。 シングルトレイ 交換台車（30連） 交換台車（17連） フィーダー（24品種） トレイストッカー 交換台車（30連）（17連）に搭載可能 テープフィーダー 薄型 3 連 シングルフィーダー オートロードフィーダー シングル 段積み スティックフィーダー スティックフィーダー スティックフィーダー（S）※ 汎用転写ユニット ※部品サイズにより、別途Ｌサイズあり

自律ラインコントロール 集中コントロール ナビゲーション 自動化アイテム 2 実スループットの最大化 3 人に依存した作業の最小化 APCシステム リモート操作オプション APC-5M：リアルタイムユニット監視 人の判断のみで復旧できるエラーに対し、リモート操作による復旧が可能です。これにより、フロアの集中監視が可能となり、 オペレーターの気付き・移動時間ロスを無くすと同時にエラー復旧時間を短縮し、省人化と稼働率向上を同時に実現します。 対象ユニットの状態をリアルタイム監視し、監視している数値の変化により、メンテナンス時期や、生産に支障をきたす状態をお知らせします。 集中監視室 本機能により、最適なタイミングでのメンテナンス実施が可能となります。 REF 警告お知らせ 停止お知らせ ●判定状態 ●対象ユニット 未計測 ヘッド：フィルターつまり リモート吸着位置 監視 　　　　ノズルホルダ摺動 ティーチ後、復旧 正常 吸着位置エラー 数値 ノズル：ノズルつまり 稼働状況モニター 準正常 　　　　ノズル先端状態 警告 フィーダー：送り精度 正常状態 メンテナンス時期 警告 異常 異常 REF エラー発生 APC-FB ※1 APC-FF※1 APC-MFB2 印刷機へのフィードバック 装着機へのフィードフォワード AOIへのフィードフォワード ／ 装着機へのフィードバック リモート操作 リモートで装着有無確認後、復旧 部品装着エラー ・はんだ検査の計測データを解析し、 ・はんだ位置計測データを解析し、 ・APC補正位置上で位置検査 ・AOIの部品位置計測データを解析し、 印刷位置（X,Y、θ）を補正します。 部品装着位置（X、Y、θ）を補正します。 をします。 　装着位置（X,Y、θ）を補正し、 対象：チップ部品（0402C/R～） 装着精度を維持します。 　　　　パッケージ部品（QFP・BGA・CSP） 対象：チップ部品・下面電極部品・リード部品※2 REF 印 刷 後 はんだ基準 装着基準 MFB補正前 （分布中心ずれ） 検 査 装 着 検 査 リフロー後 MFB補正後 リード部品 装着基準・ランド基準の （分布中心ずれ） コネクター 装着位置データによる 下面電極部品 フィーダー段取りナビオプション 部品供給ナビオプション 装着ずれ測定・検査 チップ部品 はんだ印刷 位置ずれの自動補正 -25 +25 MFB対応部品 位置ずれ発生 装着位置ずれ 効率的な段取り手順をナビゲートする段取り支援ツールです。 効率的な部品供給順序をナビゲートする部品供給支援ツールです。 MFB補正の基本的な考え方 オペレーターへの段取り作業指示を行います。 オペレーターへの部品供給指示を行います。 ※1: APC-FB（フィードバック）／FF（フィードフォワード）：他社3D検査機との接続も可能です。（詳細は担当営業にご確認ください。） ※2: APC-MFB2（マウンターフィードバック2）：対象部品種はAOIメーカー毎に異なります。（詳細は担当営業にご確認ください。）　 これにより、段取り作業時間を考慮した生産時間の見積もりおよび これにより、部品切れまでの時間・ムダの少ない移動経路を考慮し、 ラインの段取り作業時間の見える化、効率化を実現します。 部品供給の効率化を実現します。 AOI情報表示オプション AOIでNG判定された部品の情報をAOI⇔NPM相互に表示し、オペレーターの作業を効率化します。 装着ヘッドメンテナンス フィーダーメンテナンス ② ① 設備が有する自己診断機能を活用し、自動で装着ヘッドの 作業者のスキルに依存することなく、フィーダーの性能検査と メンテナンスタイミングを検出します。また、メンテナンスユニット キャリブレーションを自動で行います。また、PanaCIMメンテナンス を用いてスキルレスで装着ヘッドの状態維持が可能です。 モジュールと組み合わせることにより、生産へ不良フィーダーの 混入を自動的に防止することができます。 荷重チェッカー（開発中） ヘッドメンテナンスユニット フィーダーメンテナンスユニット 種類：反転 装着ヘッドの『押し込み荷重』を計測 装着ヘッドの検査・メンテナンスを フィーダーの性能に影響する主要部位の検査と M/C No.xx し基準値からの変化量を設備のモニタ 自動化します。 吸着位置のキャリブレーションを自動化します。 実装した設備画面上にAOI情報を表示 AOI Fdr ADR xx ーや LNB に結果を表示します。 NPM-WX 機種名 : HMU Noz Pos xx 品番 : N610154798AA ※交換台車は含まれません。 NPM-DX 機種名 : IFMU 薄型シングルフィーダー 品番 : NM-EJW8A ①AOIで、対象NPMを特定 アタッチメント※ 　2 (オプション) ②対象NPMは警告状態になり、画面上にAOI情報を表示 ※2：薄型シングルフィーダーおよびオートロードフィーダーを ご使用時は、「 薄型シングルフィーダー用マスタージグ」と 「 薄型シングルフィーダー用アタッチメント」が必要です。 自動復旧オプション エラー時吸着位置自動ティーチ PanaCIM メンテナンス 吸着/認識エラー時、設備は停止せずに吸着位置を自動補正して生産再開します。これにより、設備の稼働率向上が実現できます。 ●使用回数 実装フロアの資産（設備、ヘッド、 （対象部品：4 ｍｍエンボス（黒）、8 ｍｍ紙、エンボス（黒）テープ部品。　※エンボステープ（透明）は、対象外です。) ●エラー発生履歴 インターロック フィーダーなど）の管理、メンテナ 【自動で吸着位置ティーチ後、生産継続】 ンス時期に近づいた資産を通知、 通知 生産中 エラー 自動送り 自動ティーチ 設備無停止 およびメンテナンス履歴を記録でき 生産再開 ます。 ヘッド診断オプション ブロー異常検出 ※1 インター ●生産中のエラー状況を監視し、不良フィーダーを 空圧回路の状態を確認します。 装着ブロー状態をチェックします。 ロック機能 インターロック ●IFMUで不良判定されたフィーダーをインターロック 不要 ※1：本機能は設備標準機能です。 吸着エラー部品再吸着（リトライ） 吸着前検査オプション 吸着エラー時、テープを送らずに吸着をリトライし、廃棄部品を低減します。 トレイ部品、リール部品を吸着前に検査し、誤実装を防止します。 【エラー時：その位置で、再吸着（リトライ）】※テープ送り無し 吸着エラー 再吸着（リトライ） ①極性検査⇒部品方向間違いの検出 ②品番検査⇒部品間違いの検出、部品トレース テープを送らないので、 廃棄される部品はありません。※ ●再吸着（リトライ）が成功した場合は、 　 エラーをカウントしません。 ●再吸着（リトライ）の回数を設定できます。 文字認識 2Dコード認識 輝度平均 パターン マッチング 面取り検出 ※ : 再吸着（リトライ）が成功した場合。 （部品品番文字） （部品品番文字） 吸着位置 吸着位置

システムソフトによる トータル管理 誤実装防止 LCRチェッカーオプション 基板情報通信機能 ノズル 生産開始時、部品補給時、機種切り替え時に、 ライン先頭のNPMでマーク認識を実施し、下流のNPMへ情報を転送します。 搭載部品の定数チェックを実施します。 下流のNPMは転送された情報を使用することで、タクトの短縮が可能となります。 フィーダーから部品を吸着 それにより、部品チェック時間削減による稼働率向上と、 フィーダーへのかけ間違い、部品の異常、リールに貼られた 【通信対象】 ラベルの貼り間違いによる誤実装を防止し、良品生産に バッドマーク認識 パターンマーク認識 ※チップ部品 部品押え （L/C/R/D) 貢献します。 部品をコンタクトブロック上に置く また、チェックしたデータは、LNB(FAパソコン )へ マーク認識 レバー （ノズルは移動） ファイル出力されるため、搭載部品の変化点や履歴などの トレース管理にも活用できます。 押えレバーで部品を押え、 ※ NPM-WXSは対象外となっております。 コンタクトブロック 定数チェック、または極性チェック を実施 対象部品サイズ 0402 ～ □６ mm 対象部品 抵抗、コンデンサー インダクター、ダイオード 良品 不良品 マスターマーク 先頭設備でバッドマークを読み取ります。 先頭設備で全マークを読み取り、 ※詳細は仕様説明書を参照願います。 下流設備でマスターマークのみ読み取ります。 部品照合オプション サポートステーション データ作成システム NPM-DGS（品番：NM-EJS9A） 部品交換時のセットミスを防止。 予備の交換台車やフィーダー外段取りを生産エリアのみならず 簡単操作で生産効率アップに貢献します。 材料準備エリアなどで行うことができます。 生産データの作成・編集・シミュレーション及び、ライブラリーを CAD取り込み 最適化 ●部品誤セットを未然防止 ●ステーションタイプは、部品照合、電源供給の2タイプより選択できます。 統合的に管理することで、高生産性を実現する 　生産データと交換する部品のバーコード情報を ソフトウェアパッケージです。 　照合し、部品の誤セットを防止します。 ①部品照合タイプ NPM-DG　S※1、2 ●配列データ自動同期機能 　・交換台車段取り機能・・・台車搭載の全フィーダーに電源供給 ライブラリー 　設備本体が照合を行いますので、配列データを 　・フィーダー段取り機能 ・・・フィーダー１本毎に電源供給 データベース 　別途選択する必要はありません。 　・部品照合機能・・・段取りが必要な個所を示すナビゲーション ●インターロック機能 　誤照合・未照合の場合、設備を停止させます。 ②電源供給タイプ PT200※1 FAパソコン FAパソコン CADデータをインポート、 高生産性を実現すると ※無線スキャナーおよび関連アクセ ●ナビゲーション機能 　交換台車段取り機能とフィーダー段取り機能のシンプルタイプ （LNB） （LNB） 画面上で極性等を確認する ともに、共通配列の 　サリーなどは、お客様にてご準備 　照合作業を分かり易くするナビゲーション機能 ことが可能です。 作成も可能です。 　をお願いします。 PPDエディター 部品ライブラリー 機種切り替え性 自動機種切り替えオプション 機種切り替え作業（生産データ、レール幅等）を支援し、 ●基板 ID読み込みタイプ CMライン NPM-DX+NPM-TT2ライン その作業ロスを最小限に抑えます。 　外付けスキャナー、ヘッドカメラ、計画帳票の3タイプより選択できます。 NPM Xシリーズライン ※1：パソコンは、別途購入が必要です。 ※2：NPM-DGSにはフロアレベル管理とラインレベル管理の機能があります。 生産中に生産データをPC 実装、検査、塗布を含め、 上で更新し、ロスタイム 部品ライブラリーの一元 を低減します。 管理が可能です。 オフラインカメラオプション DGS Automationオプション 段取最適化オプション NPM-DGS LNB 設備稼働中でも、オフラインで部品データを 手入力による定型作業を自動化し、作業ミスを 複数機種の生産において、段取作業量を考慮して （FAパソコン） 作成することができます。 削減するとともにデータ作成時間を短縮します。 最適化を行います。 NPM Xシリーズライン ラインカメラを使用して部品データを作成します。 外付けスキャナー ヘッドカメラ 計画帳票 手作業で行っていた定型作業を自動実行できます。 複数基板の共通配置運用では、供給部数不足で段取を分け 照明条件・認識スピードまで事前確認でき、 お客様システムと連携させることで、データ作成に なければいけない場合が発生します。段取作業量が減るよ 生産性・品質の向上に貢献します。 おける定型作業を削減し、生産準備時間の大幅削減に うに、基板を同じ部品配置を用いるグループに分けるとと 貢献します。実装点の座標、角度を自動補正する機能 もに、段取を行うテーブルを決め、部品配置を自動決定し （Virtual AOI）も含みます。 ます。 多品種少量生産のお客様において、段取性向上および生産 M2M iLNB ※（品番：NM-EJS5B） システム全体イメージ例: 準備時間の削減に貢献します。 自動化対象作業（抜粋） 例: お客様の実生産での生産性、品質管理、工法支援を行うため、 お客様システム ライン 段取グループ 段取テーブル 他社設備もつなぎ、PC1台で、ライン一括制御を行います。 機能一覧 ・CAD取り込み ・補正マーク設定 パナソニックが、他社とのI/Fをまとめて請け負います。 機能 内容 ・PCB面取り 作業内容 ・実装点ずれ補正 ライン iLNB ①自動機種切り替えレシピ登録 指示 ・ジョブ作成 ・最適化 PCB ①自動機種切り替え ②ラインの自動機種切り替え 自動実行 ・PPD出力 ・ダウンロード A C グループ1 グループ2 グループ3 ③自動機種切り替えモニター PLC PLC オフラインカメラユニット B D B D C A ④ライン稼働モニター NPM-DG　S ②E-Link（情報入力） ①計画取り込み・修正 ①稼働情報出力 ③E-Link（情報出力） ②トレース情報出力 オープンインターフェース 上位通信オプション ③設備状態出力 他社 パナソニック 他社 パナソニック 他社 標準インターフェースを準備していますので、 ④E-Link（設備制御） ①設備インターロック、生産開始抑制 必要な情報を相互通信できます。 ●イベント 　設備のイベントをリアルタイムに出力します。 ⑤E-Link（フィーダー書き込み） ①外部システムによる部品情報書き込み 項目 パナソニック 他社設備 ①SECS2/GEM通信 ●他社部品照合 　お客様の部品照合システムと相互通信します。 情報収集・表示 ○ ○ ⑥通信機能（GEM・PLC） ②OPC通信 自動機種切り替え ○ ○ ③IO/RS-232C通信 ●部品管理情報 ※iLNBにはソフトウェアと共に使用するパソコン（iLNBパソコン）も含まれます。 　・部品残数情報…部品の残数情報を出力します。 ※詳細は統合ライン管理システム『iLNB』のカタログおよび仕様説明書をご覧ください。 　iLNBパソコン以外のPLC制御パソコン、通信変換用PLCなどはお客様でご準備いただきます。 　・トレース情報…部品情報※ 1 と基板情報 ※ 2 を結び付けた情報を出力します。 上位システム LNB （FAパソコン） ※1：PanaCIM材料照合または本オプションの他社部品照合による部品情報の入力が必要です。 （お客様） NPM Xシリーズライン ※2：自動機種切り替えオプションによる基板情報の入力が必要です。