見積価格の決め方~シリーズ6：外段取化の効果~

見積価格の決め方 ～シリーズ6:外段取化の効果～ URL http://matsui-ss.com/ （2022年8月作成）

目次 前書き・・・・・・・・・・・・・・・・・p.2 機械の賃率・・・・・・・・・・・・・・・p.3 従来方法での製造費用 ・・・・・・・・・p.4 外段取り化した時の製造費用 ・・・・・・p.5 注意事項 ・・・・・・・・・・・・・・・p.6 1

前書き 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、 加工時間などによって変わってきます。本資料では金属 加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量 生産時に外段取化すると製造費用はどのように変化する のかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思 います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考 え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社 ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承 ください。 2

機械の賃率 機械の賃率（1分間当たりの加工費単価）は以下の様に 計算されます。 機械の年間費用 賃率（機械）＝ 稼働時間 減価償却費+ランニングコスト ＝ 稼働時間 ※ランニングコストとしては電気代が代表的 今、マシニングセンターの年間費用が以下の様とします。 （円） 減価償却費 ランニングコスト 年間費用 マシニングセンター 800,000 200,000 1,000,000 3

従来方法での製造費用 ある工場では現在、マシニングセンターで加工を行って いるとします。段取り時間は1時間、生産ロット数は100個、 1個当たりの加工時間と着脱時間はそれぞれ0.1時間と0.01 時間、また、その人件費の賃率は3000円/時間とします。 人に関する費用をまず考えます。このとき製品1個当た りにかかる段取り時間は0.01時間(=1時間/100個）なので、 製造費用（人：段取り）＝3000×0.01=30円 また、着脱に対する賃率は以下の様になります。 製造費用（人：着脱）＝3000×0.01=30円 一方、稼働時間を年間2000時間とすると、マシニングセ ンター自体の賃率は以下の様に計算できます。 10,00,000 賃率（マシニング）＝ ＝ 500円/時間 2,000 このとき、加工時間は0.1時間なので、 製造費用（マシニング）＝500×0.1=50円 よって、マシニングセンタでの製造費用は以下の様になり ます。 製造費用＝30+30+50=110円 4

外段取り化した時の製造費用 パレットチェンジャーを利用し、マシニングセンターの 年間稼働時間が2000時間から4000時間に増加したとします。 このとき、 10,00,000 賃率（マシニング）＝ ＝ 250円/時間 4,000 加工時間は0.1時間なので、 製造費用（マシニング）＝250×0.1=25円 他の費用は同じなので、 製造費用（パレットチェンジャー化）＝30+30+25=85円 従来の110円から85円と、25円安くなりました。 5

注意事項 パレットチェンジャーそのものが高額の場合も多いので、 高額な設備投資をどれくらいの期間で回収できるのかの計 算を行ったうえで投資判断をしたほうが良いと思います。 また、製品によっては公差が厳しく都度調整が必要なも のもあると思いますが、そのようなものは夜間無人運転が できないので、そもそも品質面の観点からパレットチェン ジャー化は難しいかもしれません。 6