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見積価格の決め方~シリーズ2:有人加工と無人加工~

事例紹介

「有人加工(マシニングセンター)と無人加工(フライス盤)では賃率はどの様に違うの?」 具体的な数字を用いて説明します。

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、汎用フライス盤や汎用旋盤で有人加工する場合とマシニングセンターやNC旋盤で無人加工する場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。

※「見積価格の決め方~シリーズ1:賃率の基本的な考え方~」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。

※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

このカタログについて

ドキュメント名 見積価格の決め方~シリーズ2:有人加工と無人加工~
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 1.1Mb
取り扱い企業 株式会社松井製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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見積価格の決め方 ~シリーズ2:有人加工と無人加工~ URL http://matsui-ss.com/ (2022年8月作成)
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目次 前書き・・・・・・・・・・・・・・・・p.2 機械毎の賃率・・・・・・・・・・・・・p.3 有人加工での製造費用・・・・・・・・・p.4 無人加工での製造費用・・・・・・・・・p.5 注意点・・・・・・・・・・・・・・・・p.6 1
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前書き 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、 加工時間などによって変わってきます。本資料では金属 加工業を例に、汎用フライス盤や汎用旋盤で有人加工す る場合とマシニングセンターやNC旋盤で無人加工する 場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、 具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方~シリーズ1:賃率の基本的な考 え方~」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社 ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承 ください。 2
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機械毎の賃率 機械の賃率(1分間当たりの加工費単価)は以下の様に 計算されます。 機械の年間費用 賃率(機械)= 稼働時間 減価償却費+ランニングコスト = 稼働時間 ※ランニングコストとしては電気代が代表的 今、汎用フライス盤とマシニングセンターの年間費用が 以下の様とします。 (円) 減価償却費 ランニングコスト 年間費用 汎用フライス盤 150,000 100,000 250,000 マシニングセンター 800,000 200,000 1,000,000 3
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有人加工での製造費用 ある工場では現在、汎用フライス盤にて加工を行ってい るとします。段取り時間は1時間、生産ロット数は100個、 1個当たりの加工時間と着脱時間はそれぞれ0.1時間と0.01 時間、また、その人件費の賃率は3000円/時間とします。 人に関する費用をまず考えます。このとき製品1個当た りにかかる段取り時間は0.01時間(=1時間/100個)なので、 製造費用(人:段取り)=3000×0.01=30円 また、加工と着脱に対する賃率は以下の様になります。 製造費用(人:加工)=3000×0.1=300円 製造費用(人:着脱)=3000×0.01=30円 次に1年間の稼働時間が2000時間だとすると、フライス盤 の賃率は以下の様になる。 250,000 賃率(機械:汎用フライス盤)= = 125円/時間 2,000 このとき、加工時間は0.1時間なので、 製造費用(フライス盤)=125×0.1=12.5円 よって、現在の様にフライス盤でずっと機械の前に人が張 り付いたまま加工している時の製造費用は以下の様になりま す。 製造費用=30+300+30+12.5=372.5円 4
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無人加工での製造費用 この加工をマシニングセンターで加工する場合、製造費 用はどのように変化するでしょうか。先ほどと同様、段取 り時間は1時間、生産ロット数は100個、1個当たりの加工時 間と着脱時間はそれぞれ0.1時間と0.01時間、また、その人 件費の賃率は3000円/時間とします。 人が段取りをする製造費用と着脱費用は先ほどと変わら ず30円です。一方、マシニングセンターでは人は起動ボタ ンを押すとすぐに機械を離れ、他の付加価値を生む作業に 移ることができるとします。このような仮定のもとである と、機械が加工している間の人の費用はかからないことと なります。 一方、マシニングセンター自体の賃率は以下の様に計算 できます。 10,00,000 賃率(マシニング)= = 500円/時間 2,000 このとき、加工時間は0.1時間なので、 製造費用(マシニング)=500×0.1=50円 よって、マシニングセンタで無人加工している時の製造費 用は以下の様になります。 製造費用=30+0+30+50=110円 汎用フライス盤での有人加工からマシニングセンターでの 無人加工に切り替えると、製造費用が372.5円から110円に低 減することができました。 5
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注意点 ※実際に汎用フライス盤からマシニングセンターへ切替 を検討する際には、マシニングセンターを購入するための 初期費用が大きくかかってきます。現在の受注数が将来的 にも続くのかどうかを見極めながらの判断が必要です。 ※本例では「人はマシニングセンターの起動ボタンを押 すとすぐに機械を離れ、他の付加価値を生む作業に移るこ とができるとする。」という仮定で計算しています。例え ばボタンを押しても機械の前でぼーっとしているだけです と、人件費を効率的に利用していることにはならず、結局 マシニングセンターの購入費用が重くのしかかってくるよ うな状態となります。加工する製品だけのことを見るので はなく、工場全体としての効率性を考慮した上での判断が 実務上では必要です。 6