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部品コスト削減の具体例(熱間鍛造編)

事例紹介

熱間鍛造をうまく使うと、普通に切削加工を行うよりもコストを抑えることができます。

「材料費を下げたい」
当社の代表的なコスト削減事例の中で、熱間鍛造に関するものをピックアップしてご紹介します。
材料価格の高騰や外注加工費の増加により、製品原価が増加してしまうことがあります。

このようにお悩みになられたことはございませんか?
「原価が上がったからといって、売価も上げれるものではない」
「現状の改善活動では限界がある」
「きっとまたそのうち材料価格が下がるだろう・・・」

この資料では、コスト削減について当社がお手伝いできる代表的な事例の中から、
熱間鍛造に関するものをご紹介しています。

ケース1:材料コストの削減
ケース2:部品点数の削減
ケース3:検査コストの削減

その他メリットも多数ご紹介!

このカタログについて

ドキュメント名 部品コスト削減の具体例(熱間鍛造編)
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 1.9Mb
取り扱い企業 株式会社松井製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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部品コスト削減の具体例 (熱間鍛造編) URL http://matsui-ss.com/ (2021年9月作成)
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目次 • 前書き ・・・・・・・・・・・・・・・・・・p.2 • 加工原理・・・・・・・・・・・・・・・・・・p.3 • 【ケース1】材料コストの削減・・・・・・・・・p.4 • 【ケース2】部品点数の削減 ・・・・・・・・・・p.5 • 【ケース3】検査コストの削減・・・・ ・・・・・p.6 • その他のメリット・・・・・・・・・・・・・・p.7 • 鍛造化の提案事例・・・・・・・・・・・・・・p.8 • 製品事例 ・・・・・・・・・・・・・・・・・p.9 1
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前書き 材料価格の高騰や外注加工費の増加により、製品原価が増加し てしまうことがあります。 このようにお悩みになられたことはございませんか? 「原価が上がったからといって、売価も上げれるものではない」 「現状の改善活動では限界がある」 「きっとまたそのうち材料価格が下がるだろう・・・」 この資料では、コスト削減について当社がお手伝いできる代表 的な事例の中から、特に「熱間鍛造」に関連したものをご紹介し ています。 ご紹介している内容につきまして、生産ロットや求められる精度 などによって向き不向きがございますため、個別事例のご相談は 以下までお問い合わせください。 ≪松井製作所 営業部≫ sales@matsui-ss.com また、熱間鍛造についての詳しい説明は別カタログにてご紹介 していますので、よろしければそちらも合わせてご覧ください。 本資料の内容が少しでもお役に立てれば幸いです。 2
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加工原理 鍛造とは、金属に打撃、圧力 加圧 を加え変形させることにより目 的の形状に鍛えて造る加工方法 です。熱間鍛造では熱した金属 バリ をたたく事で素材は緻密で均一 金型 な組織となり、強度の高い製品 を作り出すことが可能です。発 生したバリはトリミングプレス トリミングプレス で除去します。 松井製作所では鳥取工場、 中国工場で熱間鍛造可能! 切断材を炉で加熱します。 温度管理が重要です。 3
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【ケース1】材料コストの削減 下の写真は、鍛造化する前(写真中:左の部品)と後 (写真中:右の部品)を並べたものです。 【従来】 【鍛造化】 穴位置や穴径はそのままに不要な部分を徐肉することで、 使用する材料重量を大幅に削減できました。このことによ り、材料コストの削減に成功しました。 4
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【ケース2】部品点数の削減 下の写真は、鍛造化する前(上の写真)と後(下の写 真)を並べたものです。 【従来】 部品1 部品2 【鍛造化】 一部品に統合 従来は、市販されている2部品を組み立ててシールテー プで漏れ防止していました。鍛造による部品一体化によっ て、部品点数の削減、組立作業の除去に成功しました。 5
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【ケース3】検査コストの削減 下の写真は、鍛造化する前(上の写真)と後(下の写 真)を並べたものです。 【従来】 ろう付けで2部品を接合 【鍛造化】 一体部品 従来は2部品をろう付けによって接合していたため、漏 れ検査の必要がありました。鍛造化で部品一体化したこと によって接合部が無くなり、漏れ検査が不要となりました。 6
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その他のメリット 例1.鋳物で発生する鋳巣漏れがありません! (従来) (鍛造化) 鋳造による製作 外から圧力をかけて作製 じわっとモレる 漏れない! 水 水 ×内径穴に流体を流すと 〇表面からの漏れを防ぐ! 表面からじわっと漏れる 例2.部品の強度を上げることができます! (従来) (鍛造化) ×耐圧のために大きな 〇小型の部品で品質要求 部品を使用する必要が を満たせるようになる! ある。 例3.材料代高騰によるアルミ化へのご相談も可能! ≪アルミ鍛造品の例≫ 7
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鍛造化の提案事例 ■開発 排水栓に安全弁の機能を付け、高付加価値化したい。 鍛造で安全弁の機能を一体化し実現させた。 ■品質向上 アルミ鋳物の切削加工品にて鋳巣漏れがあった。漏れ検査 に多くの工数が掛かっていた。 熱間鍛造への工程変更を提案。鋳巣漏れの心配がなくなり 漏れ検査工程を無くすことができた。 ■コストダウン 丸材から削り出ししていたため、大掛かりな材料投入、切削 工数が必要となっていた。 鍛造化にすることにより、投入材料の軽減、加工時間の大幅 短縮化に成功した。 ■効率化 左右個々の切削品を組付けて寸法を出していたが、力のい る作業でかなり手間が掛かっていた。 熱間鍛造により切削品を一体化に変更。切削加工と組立の 各工数が減り、製品全体の生産リードタイムが短縮された。 8
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製品事例 空調・熱交換器関連製品 給湯器関連製品 バルブ、ストレーナ、分流器、圧力弁、 給湯ガバナー、バルブ、継手、銅配管 など サーモバルブ、配管、フランジ など 逆止弁 ストレーナ ボールバルブ 継手 ニードルバルブ 給湯カバナー エア抜き弁 熱交換器ユニット フランジ付銅配管 銅配管 住宅機器関連製品 輸送機器関連製品 床暖房用ヘッダー、壁抜きコック など 自動車用部品、二輪用部品 など 床暖房用ヘッダー 壁抜きコック 給水分岐管 車燃料供給レギュレータ オートバイ車体フランジ 医療機器関連製品 厨房機器関連製品 マニホールド、減圧弁、バルブ など バーナー部品、オートリフター、ガス配管など アルミダイカスト アルミマニホールド 真鍮加工品 バーナーヘッド ガス配管 自動麺上げ機 産業機器関連製品 計測機器用部品、コンプレッサ部品、ヒートシンク、レーザー加工機部品 など 計測機器部品 冷凍機フランジ ロボット機器部品 SUS切削部品 真鍮加工+Niメッキ 銅製ヒートシンク アルミ継手 SUS継手 その他 リニアモーターカー関連部品、地中熱利用冷暖房設備部品、半導体関連部品など 9