金属加工の提案事例集

提案事例集 ■開発 新規製品でボールバルブを検討していたが、コストが合わな かった。 特殊形状のニードルバルブを提案し、品質とコストを両立 させた。 排水栓に安全弁の機能を付け、高付加価値化したい。 鍛造で安全弁の機能を一体化し実現させた。 エルボのネジを一定トルクで締付時に、開放側の管の角度 が地面と垂直になるようにしたい。 特殊なネジ加工により対応。 ■品質向上 市販の銅管継手を多数使用しており、部材費用が高かった。 銅管にバーリング加工を行うことで使用する継手を削減し、 コストダウンと共に品質向上も達成できた。 アルミ鋳物の切削加工品にて鋳巣漏れがあった。漏れ検査 に多くの工数が掛かっていた。 熱間鍛造への工程変更を提案。鋳巣漏れの心配がなくなり 漏れ検査工程を無くすことができた。 http://matsui-ss.com/

■コストダウン 丸材から削り出ししていたため、大掛かりな材料投入、切削 工数が必要となっていた。 鍛造化にすることにより、投入材料の軽減、加工時間の大幅 短縮化に成功した。 アルミ角材から切削していたため、材料費や切削加工費が 高かった。 異形材を使用することで材料費と加工費を削減した。 ■効率化 切粉の処理が難しい黄銅材（鉛レス関連）を使用しており、 別途処理費がかかっていた。 同等の品質で処理が簡易な材料を提案し管理の手間が省 けた。 左右個々の切削品を組付けて寸法を出していたが、力のい る作業でかなり手間が掛かっていた。 熱間鍛造により切削品を一体化に変更。切削加工と組立の 各工数が減り、製品全体の生産リードタイムが短縮された。 切削加工品にて後工程のろう付けの歩留まりが悪かった。 ろう付け性を考慮した形状にすることで、ろう付け工程で の不良率が大幅に下がった。 http://matsui-ss.com/