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モリコート潤滑剤セレクションガイド

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潤滑の問題を解決する製品が見つかります

モリコート(R)特殊潤滑剤のセレクションガイドです。現在お困りの潤滑問題にたいして最良の製品が選択できます。また、同時に弊社のサポート、試験設備を紹介しており、問題解決だけでなく、最適な潤滑剤の開発、提案についてご紹介いたします。

このカタログについて

ドキュメント名 モリコート潤滑剤セレクションガイド
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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MOLYKOTE® Selection Guide Smart Lubrication™ソリューション DuPont™、DuPont Oval Logo、ならびに™、SM、または®で示されるすべての商標およびサービスマークは、特に 明記のない限り、DuPont deNemours, Inc.の関連会社が所有します。 © 2020 DuPont. 本書に示す情報は無料で提供され、DuPontが信頼し、かつ特性が通常の範囲内に入る技術データに基づいて います。本書は技術的スキルのある読者が独自の判断とリスクで利用することを意図しています。このデータを 仕様限界の設定に用いたり、設計の根拠として単独で用いたりしないでください。注意情報の取り扱いについ ては、特定の使用条件が健康上の危険や安全上の危険を示さないことを利用者が納得するかを把握した上で 〒100-6111 東京都千代田区永田町2-11-1 山王パークタワー10階 提供します。製品の使用および廃棄の条件については管理の範囲外であるため、明示または黙示を問わず、保証 03-6205-8900 は行わず、この情報の使用に関連する責任は一切負いません。 https://www.dupont-toray-sm.co.jp/ すべての製品について、使用の前に最終使用条件下で評価することが不可欠です。本書には操作のライセンス と見なされるもの、または特許侵害の勧告と見なされるものは何もありません。 001-20441-AGP0820
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History of MOLYKOTE® 1948年に米国科学者のAlfred Sonntagは、世界で最初の二硫 化モリブデン(MoS2)潤滑剤(MOLYKOTE®ブランド)を発表し、 いつでも最適なパフォーマンスをお約束します お客様の視点での製品開発と材料イノベーションの歴史を踏み出しました。 70年以上にわたり、MOLYKOTE®は潤滑剤ブランドとしてお客様の信頼を得てきました。 様々な業界において、過酷な設計条件に適合し、潤滑における課題を解決することに広く貢献しています。 2019年からはDuPont社の技術、専門知識とコラボレーションもできるようになり、 さらなる進化を遂げたソリューションを提供しています。 当社は技術・製品開発に、これからも引き続き注力し、変化するお客様のニーズに対応します。 グローバルネットワーク 国内拠点 ● TS&D(研究開発拠点) ● TS&D(テクニカルサービス拠点) ● 営業拠点 ● 製造拠点 カナダ 宇都宮 千葉工場 ミッドランド 千葉 クーパーリバー 東京 メキシコシティ 名古屋 バルエリ ソウル 上海 東京本社 宇都宮研究所 ブエノスアイレス 東京本社 メッヘレン ウィースバーデン ムンバイ バンコク メルボルン 〒100-6111 東京都千代田区永田町2-11-1 山王パークタワー10階 TEL:03-6205-8900 FAX:03-3503-8901 ■アジア太平洋 名古屋支店 C O N T E N T S ●バンコク(タイ) ●メルボルン(オーストラリア) ●●ムンバイ(インド) ●ソウル(韓国) ●●●上海(中国) ●東京(日本) ●名古屋(日本) 〒461-0005 愛知県名古屋市東区東桜1-1-10 アーバンネット名古屋ビル14階  66 2 6594000  +61 3 9935 5666  +18004190899  82 2 2222 5200  400 885 1888/400 661 2629  +81362058900  +81526848450 TEL:052-684-8450 FAX:052-962-5066 MOLYKOTE®とは .....................................................................................................................04 千葉工場 主要製品代表特性表[グリース/コンパウンド] ......................................■欧州、中東、アフリカ(EMEA) ■中南米 06           [ペースト] ..............................................................................08 ●メッヘレン(ベルギー) ●メキシコシティ(メキシコ) ●ブエノスアイレス(アルゼンチン) ●バルエリ(ブラジル) 〒299-0108 千葉県市原市千種海岸2-2 TEL:0436-67-1080           [ディスパージョン] ....................................................... +800 3876 6838  +01800 849 7514  +0800 333 8766  +55 (11) 0800 171715 09           [アンチフリクションコーティング(乾性被膜潤滑剤)] ..10 ■北米 宇都宮研究所(モリコート研究開発部) こんな時に MOLYKOTE® ...................................................................................................MOLYKOTE® ソリューションは世界中の 3,000 を超えるチャネルパートナーの 11 ●●ミッドランド(米国ミシガン州)およびウィルミントン(米国デラウェア州) ●米国(カナダ) 代理店網を通じて利用できます。当社の広範な製品およびサービス提供の詳 〒321-3231 栃木県宇都宮市清原工業団地19-2 アプリケーション紹介[自動車] ...................................................................................12  +1 833 338 7668  +1 800 387 2122 細、ならびに最寄りの代理店については、molykote.com をご参照ください。 TEL:028-680-4036           [事務機器/家電/メンテナンス] .....................13 試験方法 .........................................................................................................................................14 02 MOLYKOTE® Selection Guide MOLYKOTE® Selection Guide 03
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●MOLYKOTE®とは MOLYKOTE®とは● MOLYKOTE®とは ストライベック曲線:潤滑油粘度、すべり速度および荷重に対する摩擦係 無潤滑 モリコート®特殊潤滑剤は、世界の国々で各産業の生産現場における潤滑の問題解決に広く貢献しており、機械設 数の関係を示すグラフ 境界潤滑 計や機器のメンテナンスには欠かせない存在となっています。 この曲線は1920年Stribeckがジャーナルベアリングを研究中に発見したものである。 日本でも紹介されて以来70年以上の実績に対し、その優れた性能と品質により信頼のブランドとして高く評価され 始動時における摩擦は非常に大きく、速度の増加に伴って摩擦は減少し、曲線の極小 混合潤滑 流体潤滑 点では両表面は分離し、速度が十分大きくなると両摺動体間に油膜が形成され摩耗 ています。 は起きない。それから摩擦は徐々に増加し、以後は内部摩擦すなわち流体の粘度によっ 近年は自動車、電気、情報機器、光学機器等の各種機器の寿命に合った潤滑剤として設計の段階から組み込まれ、 てのみ決まる。もし運動を停止すると摩擦力は全く逆の方向に作用するのが観察さ 用途はますます広がっています。 れる。 モリコート®特殊潤滑剤の主な製品は、日本、ドイツ、アメリカの3 ヵ国を拠点として全世界共通の品質規格で生産・ この境界潤滑および混合潤滑の条件下において、モリコート®特殊潤滑剤が威力を発 揮する。 ZN/P※ 管理されており、世界のどの地域でも同じ品質の製品を提供しています。 ※ Z:絶対粘度(CS) P:平均圧力(psi) N:速度(rpm) 求められる要求特性 代表的な用途 Smart Lubricaion™ 代表的な用途 求められる要求特性 ア 耐熱性、耐荷重性、耐水性、耐久 プ 代リ 表 な ョン 耐高電圧 、熱伝導性、真空シー 性、低温性、消音、プラスチック、 ケ 的ー な solutions 表的ーシ ル性、せん断安定性、離型性、防代 ゴムとの親和性 ケ高 温 / 低 温 用 ベ アリング、シャ ション 70年以上の経験で培ってきた信頼できる専門知識 プリ プラスチック/金属の部品、ゴム/ 湿性、絶縁性 シー、バルブ、各種モーター、スラ ア 金属の部品、 O-リング イドレール、コントロールケーブル オイル、増ちょう剤、添加剤 シリコーンオイルとシリカ 電気端子の腐食防止、水栓 からなる、固体または半 フィラーで構成されるグ 固体の潤滑剤。ベアリン リース状の材 料、シー グやその他様々な可動 ル、絶縁、非金属間の潤 部品に使用されます。 滑に使用されます。 グリース コンパウンド 固体潤滑剤を高濃度 オイルに、固体潤滑剤 に配合したペースト状 を微粒子で分散させ応力腐食割れ/疲労摩耗/ピッチ の製品。高負荷で低 用途の選定 潤滑剤の機能 た製品。ングの防止、耐荷重性、耐水性、 ネジ、高温締結ネジ、焼付き防 速の摺動や部品の組 ペースト ディスパージョン <セミドライ>溶剤に 高温のチェーン、ギアオイル用添 離型性、金属の保護、低温性、簡 安定した摩擦係数、高温耐久性 ● ● 止、工作機械のチャック、機械の 荷重 個別の表面立て、ネジの焼付け防 フッ素系潤滑剤を分 加剤 易塗布、低摩擦係数、消音性 組立て/ならし、フレッチング防止 ● ● 止等に使用されます。 環境 摩耗/摩擦の低減 散させた製品があり <セミドライ>プラスチック部品 ● 温度 ● 異物の混入防止 ます。 の潤滑、異音防止、部品組付け ● 速度 ● 腐食防止 ● 放熱 アンチフリクションオイル コーティング ● トルク伝達 (乾性被膜潤滑剤) 厳選された添加剤によ 潤滑塗料。塗布、硬化 り、最高の性能と、使用 後は固体潤滑剤の被膜 寿命を提供します。また を形成します。 同時に、潤滑が求められ る機械を保護します。  詳細については、URL: dupont-toray-sm.co.jp/contact/ 粘度の温度依存性が少ない、適 にお問い合わせください 。 摩擦係数の低減、耐荷重性、外 切な粘度、酸化安定性 マルチパーパス/油圧コンプレッ 初期なじみ、コンプレッサー、ピス 観、耐久性、水ベース、耐油性、柔 サー、真空部品、チェーン、ギア    Follow us on Twitter: @molykote トン、腐食防止用被膜 軟性 グリース | ペースト | オイル | コンパウンド | ディスパージョン |アンチフリクションコーティング(乾性被膜潤滑剤) 04 MOLYKOTE® Selection Guide MOLYKOTE® Selection Guide 05 摩擦係数(μ)
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●主要製品代表特性表 主要製品代表特性表● 主要製品代表特性表 ●グリース/コンパウンド グリース グリース コンパウンド 極圧性 汎用 耐熱・耐寒性 軽荷重用 耐熱・耐寒・耐薬品性 (鉱油系) プラスチック・ゴム部品用(合成炭化水素油系) (シリコーン系) ベアリング・バルブ用 超高性能・長寿命用(パーフロロポリエーテル系)  耐熱・耐寒性 軽荷重用 (フルオロシリコーン系) (シリコーン系) 項目/製品名 BR-2プラス YM-102 YM-103 EM-30L EM-50L EM-60L EM-D110 G-1057 PG-661(W) PG-662Y 項目/製品名 33M※1 44M※1 3451 HP-300 HP-500 HP-870 6169 111 高真空用グリース ●二硫化モリブ ●極圧性、耐摩耗性に優れている ●プラスチックへの影響が少ない ●プラスチックへ ●プラスチックへの影響が少ない ●温度によるちょう度変化が小さく使 ●使用温度範囲が ●化学的に安定なパーフロロポリエーテルをフッ素樹脂 ●耐LNG/LPG性 ●NSF 51、NSF 61 ●バルブ、シャフト、 デン入り ●非シリコーン系で電気接点不良 ●低温性に優れている の影響が少ない ●低温性に優れている 用温度範囲が広い 広い で増ちょうした特殊潤滑剤で、苛酷な条件、長期間の ●ガスコック規格 など、飲料水接 パッキンなどの ●摩耗を減少さ の心配が少ない ●オイルのにじみ出しが少ない ●特に消音性に ●オイルの広がりによる接点不良、 ●酸化安定性、耐水性、せん断安定 ●耐薬品性 使用に耐える JIS S 2120 のグ 触に関する多く シーリングおよ せ、給 油 間 隔 ●低温から高温まで使用できる ●非シリコーン系で電気接点不良の心配が少ない 優れる 他部品の汚損、乾きによる潤滑 性がある ●耐溶剤性 ●耐熱、耐寒性 リース規格値の の国際基準に適 び離型 特徴 を延長する ●YM-103は付着性が良い ●EM-50L、EM-D110は粘性があり適度なトルクが得られ、消音効果 ●油分離が無く、 不良を解消する 特徴 ●ゴム、プラスチックへの影響が少ない ●耐酸化性 ●耐荷重性 範囲内 合しています がある にじみ出しがほ ●PG-661(W)は汎用 ●33M/44Mの他、ちょう度の高い33L/44L ●せん断安定性 ●不燃性 ●EM-60Lは超低トルク用 とんどない ●PG-662Yは高荷重用 もある ●低蒸気圧性、 耐油、耐溶剤性、耐薬品性、耐酸化性 ●消音用には他に6166、SK-623もある ●低トルク用にPG-663もある ●ゴム、プラスチックへの影響が少ない ●HP-870は防錆剤入り ●高荷重や過酷 ●自動車用電装品の摺動部、軸 ●デジタル・AV機器のギヤ、ヒンジなどの摺動部 ●ブルーレイ/DVDレコーダーなど ●軽または中荷重下のボールベアリ ●高温、化学薬品、●高温腐食雰囲気下の各種ベアリング ●液体/気体の、O- ●高真空機器の気 な条件で使用 受、ギヤ等の潤滑 ●自動車HVAC/ドアロックのアクチュエーター、ドアミラーの角度調整 のAV機器 ング、ローラーベアリング 溶剤雰囲気下の ●塗装ライン・電気部品 リング/ガスケッ 密保持 される台車の ●事務機器 ●生活家電製品、健康機器の小型モーターユニット、ヒンジ、内部ギヤ ●プリンター/FAX/スキャナーなど ●低温/冷凍倉庫のコンベアー、モー ベアリング、バ ●高真空、 クリーンルーム等の運送機ロボット トのシール潤滑 ●バルブ、コックの ボールベアリ ●事務機器の駆動ギヤや摺動部 の事務機器の内部潤滑 ターの軸受 ルブ、シャフト、●熱風乾燥機モーター/コンベアーチェーンの軸受 ●水道栓の潤滑 潤滑 主な用途 ング・ローラー ●プラスチックギヤの消音(EM-50L、EM-D110、G-1057、6166、SK-623) ●電子楽器などの鍵盤 ●主な用途 蒸気タービンのベアリング パッキンの潤滑 ●フィルム/段ボール/化学品の製造ライン ベアリング ● 自 動 車 用 各 種アクチュエー ●自動車スターター、ベアリング およびシーリン ●自動車タイヤ加硫機 ●小〜中型モー ター、ドアハンドル、ヒンジ ●ナイフ型電気遮断器 グ ●自動車用バルブ(EGR、マルチウォーターコントロール、エンジン周辺) ターのギヤ減 ●織機のスラッシャーとドライヤーベ ●自動車EPB 速機 アリング ●天然ガス/空圧機器用バルブ(6169) ●発電機の減速機 外観 黒色 黄色 黄色 白色 白色半透明 白色 白色 白色半透明 白色 黄色 外観 白色 白色 白色 白色 白色 白色 白色 白色半透明 白色半透明 基油 鉱油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 合成炭化水素油 基油 シリコーンオイル シリコーンオイル フルオロ パーフロロ パーフロロ パーフロロ パーフロロシリコーンオイル ポリエーテル ポリエーテル ポリエーテル ポリエーテル シリコーンオイル シリコーンオイル 基油粘度(40℃) 110mm2/s 29mm2/s 29mm2/s 90mm2/s 1050mm2/s 18mm2/s 9850mm2/s 23mm2/s 200mm2/s 29mm2/s 基油粘度(40℃) 70mm2/s 80mm2/s 550mm2/s 160mm2/s 420mm2/s 420mm2/s 160mm2/s 7300mm2/s 7300mm2/s 固体潤滑剤 MoS2+その他 PTFE+その他 PTFE+その他 PTFE+その他 ー PTFE+その他 PTFE+その他 ー PTFE+その他 PTFE+その他 固体潤滑剤 ー ー PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE ー ー 増ちょう剤 リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん リチウム石けん 増ちょう剤 リチウム石けん リチウム石けん PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE シリカ シリカ ちょう度 280 300 300 325 325 325 360 350 325 300 ちょう度 280 260 280 280 280 280 230 200 200 使用温度範囲 -30〜130℃ -50〜150℃  -45〜150℃ -45〜150℃ -40〜150℃ -60〜130℃ -10〜150℃ -50〜150℃ -40〜150℃ -45〜150℃ 使用温度範囲 -73〜180℃ -40〜200℃ -30〜230℃ -65〜250℃ -20〜250℃ -20〜250℃ -60〜250℃ -40〜200℃ -40〜200℃ 密度 0.90g/cm3 0.91g/cm3 0.90g/cm3 0.91g/cm3 0.84g/cm3 0.88g/cm3 0.86g/cm3 0.83g/cm3 0.88g/cm3 0.90g/cm3 密度 1.0g/cm3 1.0g/cm3 1.4g/cm3 2.0g/cm3 2.0g/cm3 2.0g/cm3 2.0g/cm3 1.1g/cm3 1.1g/cm3 離油度 (100℃×24時間) 2.0% 3.5% 3.5% 5.0% 3.0% 6.0% 2.0% 0.0% 5.0% 4.0% 離油度 (150℃×24時間) 2.0% 2.5% 5.1% ※2 9.2%※2 9.2%※2 6.5%※2 4.7% 0.0%※2 0.0%※2 蒸発量 蒸発量 ※2 ※2 ※2 ※2 ※2 ※2 (99℃×22時間) 0.2% 0.1% 0.1% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1% 0.0% 0.1% 0.1% (150℃×24時間) 2.0% 2.0% 0.1% 0.2% 0.1% 0.7% 0.0% 0.5% 0.5% 滴点 200℃ 205℃ 205℃ 205℃ 205℃ 205℃ 205℃ 225℃ 205℃ 205℃ 滴点 220℃ 225℃ なし なし なし なし なし なし なし 銅板腐食 銅板腐食 (100℃×24時間) 1b 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1b 1a (100℃×24時間) 1a 1a 1b 1a 1a 1b 1a 1b 1b 四球摩耗痕 四球摩耗痕 ※3 ※3 (1,200 rpm、392 N、1時間) 0.5mm 0.52mm 0.48mm 0.5mm 0.71mm 0.77mm 0.72mm 0.83mm 0.42mm 0.40mm (1,200 rpm、392 N、1時間) 1.5mm 1.0mm ー 1.3mm 0.9mm 1.3mm 0.88mm ー ー 四球融着荷重 (1500rpm,1分) 2740N 4120N 4120N 3730N 1400N 3140N ― ー 1760N 5100N 四球融着荷重 (1500rpm,1分) 1270N 1270N ー 3330N 3430N 4900N 3630N ー ー 低温トルク(-40℃) 起動トルク 1200mN・m 70mN・m 93mN・m 110mN・m 290mN・m 39mN・m 測定不能 83mN・m 130mN・m 78mN・m 低温トルク(-40℃) 起動トルク 110mN・m 460mN・m 1100mN・m 55mN・m 310mN・m ※4 350mN・m※4 120mN・m 210mN・m ー 低温トルク(-40℃) 380mN・m 42mN・m 49mN・m 51mN・m 140mN・m 20mN・m 測定不能 55mN・m 69mN・m 39mN・m 低温トルク(-40℃)回転トルク 回転トルク 59mN・m 150mN・m 430mN・m 36mN・m 250mN・m ※4 270mN・m※4 64mN・m 47mN・m ー 1kg缶、 1kg缶、 1kg缶、 1kg缶、 1kg缶、 1kg缶、 1kg缶、 1kg缶、 100g缶、500g缶、 100g缶、500g缶、入れ目、包装単位 1kg缶 100g缶、 150gチューブ、 50gチューブ、16kgペール 16kgペール 16kgペール 16kgペール 15kgペール 16kgペール 16kgペール 1kg缶 16kgペール 入れ目、包装単位 1kg缶、5kg缶 1kg缶、5kg缶 50g缶、1kg缶 130mlスプレー缶 2kg缶、 750gジャバラ 1kg缶260mlスプレー缶 5㎏缶 50g缶、1kg缶 ※1:日本で製造しているSH〇〇シリーズもございます。 ※2:試験条件:200℃×24時間 ※3:試験条件:荷重98N ※4:試験条件:-20℃ ●プラスチックの耐油テスト(1/4楕円法) ●基油の使用温度範囲(℃) 項目/製品名 BR-2プラス YM-102 YM-103 EM-30L EM-50L EM-60L EM-D110 G-1057 PG-661(W) PG-662Y 鉱油 ABS ー △ 〇 〇 〇 〇 ◎ 〇 〇 〇 ポリカーボネート ー △ 〇 ◎ 〇 〇 ◎ 〇 ◎ 〇 合成炭化水素油 ポリプロピレン ー 〇 〇 〇 〇 〇 ◎ 〇 〇 〇 ナイロン ー ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ シリコーン ポリアセタール ー ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ パーフロロポリエーテル ◎:ほとんど影響を与えない 〇:影響小 △:影響中 ×:影響大 ※上記の結果は、テストピースによる試験結果です。ご使用に際しては、十分ご確認ください。また、PSなど耐油性に劣る樹脂には、モリコート®HPグリースをご用命ください。 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 06 MOLYKOTE® Selection Guide MOLYKOTE® Selection Guide 07
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●主要製品代表特性表 主要製品代表特性表● ●ペースト ●ディスパージョン ペースト ディスパージョン MOS2系ペースト 白色系ペースト ネジ用ペースト フッ素系(セミドライ) 二硫化モリブデン系 項目/製品名 G G-n U M-77 Gラピッドスプレー DX E 1000 P-37 項目/製品名 PD-930 L-8001 L-8030 L-8033 M M-30 ●MoS2を60%以上 ●耐往復動潤滑性 ●高温でオイル分 ●ゴム、プラスチッ ●代表的ペースト ●清潔 ●耐プラスチック性 ●ネジ用焼付き防 ●鉛、ニッケル、亜 ●容易に塗布が可能(刷毛塗り、ディッピング) ●摩擦・摩耗の減少 ●高温用ディスパージョン 含有 ●耐フレッティング は 完 全 蒸 発 し クに対する親和 スプレー ●耐腐蝕性 ●耐摩耗性 止 鉛などの高温脆 ●塗布後、速やかに溶剤が揮発し潤滑薄膜を形成 ●耐久寿命の延長 特徴 ●低速高荷重、衝 コロージョン性 MoS2の被膜によ 性 ●汎用潤滑剤 ●耐水性 ●広い使用温度範 化を起こす金属 ●少量で広い面積に塗布が可能 撃荷重下の潤滑 ●経済的 る潤滑 ●耐荷重性 囲 を含有しない ●特徴 べたつき感が小さいに効果的 ●ゴム親和性 ●広い使用温度範囲 ●ほとんどのゴム、プラスチックに影響なし ●圧入時 ● 店 舗・住 宅 用 ● 音響機器、事務 ● タービン、内燃 ●耐熱鋼、 高合金 ●ゴム、プラスチックの摺動に優れる  ●クレーンの摺動部 シャッター 機器の回転部、カ 機構、石油化学 鋼ネジ ●環境に配慮した溶剤を使用(オゾン破壊係数ゼロ、低い地球温暖化係数) ●削岩機 ●製紙工場の摺動 ム部、リンク機構 産業のバルブ類、 ● 主な用途 金属加工の工具、ダイスのメタルピックアップ防止 部 ●光学機器 ガスおよび鉄鋼 ●音響機器、精密機器、光学機器の潤滑 ●ギヤ油、エンジン油など一 ●高温下のオーブンチェー ●O-リングの摩耗減少 ●事務機器などの ●健康機器 工場のガス発生 ●ゴム部分の潤滑 般潤滑油の潤滑性向上 ン、コンベアー ●ネジの焼付き、 かじり防止 クラッチ 炉等のネジ ●きしみ音防止 ●リードスクリュー、チャックコレット ●環境対策品 ●工作機械のすべり面などのメンテナンス 主な用途 外観 灰黒色 灰黒色 灰黒色 灰黒色 灰黒色 白色 淡黄色 褐色 灰黒色 ペースト状 ペースト状 ペースト状 ペースト状 ペースト状 ペースト状 ペースト状 ペースト状 ペースト状 基油 鉱油 鉱油 ポリアルキレングリコール シリコーンオイル 鉱油 鉱油 合成炭化水素油 鉱油 鉱油 外観 白 色 白 色 白 色 赤 色 灰黒色 灰黒色 固体潤滑剤 MoS2 MoS2+その他  MoS2 MoS2 MoS2 PTFE+その他 PTFE+その他 金属粉末 特殊固体潤滑剤 ちょう度(60回混和) 335 300 310 300 ー 300 280 295 325 基油 パーフロロポリエーテル パーフロロポリエーテル パーフロロポリエーテル パーフロロポリエーテル 鉱油 ポリアルキレングリコール 使用温度範囲 -20〜120℃ -20〜120℃ -40〜180℃ -45〜230℃(固体400℃) (固体400℃) (固体400℃) (固体400℃) -35〜400℃ -25〜125℃ -50〜150℃ -30〜650℃ -30〜1400℃ 固体潤滑剤 PTFE PTFE PTFE PTFE MoS2 MoS2 密度 1.86g/cm3 1.38g/cm3 1.92g/cm3 1.92g/cm3 1.70g/cm3 1.16g/cm3 1.20g/cm3 1.26g/cm3 1.21g/cm3 溶剤 HFE HFE HFE HFE ー ー 離油度 ※1 (100℃ 24時間) 3.3% 1.5% 0.8% 2.5% ー 0.02% 0.81% 1.9% 3.4% 使用温度範囲 -65〜150℃ -60〜120℃ -65〜150℃ -60〜150℃ -30〜120℃ 液体潤滑上限+200℃ 蒸発量 ※1 固体潤滑上限+450℃ (100℃ 24時間) 0.2% 1.2% 1.3% 0.2% ー 0.85% 0.07% 0.3% 0.7% 引火点 なし なし なし なし 204℃ 210℃ 銅版腐食 (100℃ 24時間) 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 密度 1.5g/cm3 1.5g/cm3 1.42g/cm3 1.46g/cm3 0.9g/cm3 1.0g/cm3 LFW-4圧入試験 摩擦係数 0.10 0.10 0.10 ー 0.10 0.11 0.13 スティックあり (80%から) ー ー 有効成分 10% 6% 2.6% 6% 100% 100% LFW-1寿命 (2700N) 900サイクル >20,000サイクル 1,200サイクル ー ー >20,000サイクル >20,000サイクル ー ー 摩擦係数 POM/PS 0.08 0.07 0.06 0.07 ー ー 四球融着荷重 ー ー ー ー ー 3400N 5500N ー ー 摩擦係数 POM/Steel 0.08 0.18 0.07 0.21 ー ー四球摩耗痕 (1200rpm、392N、1時間) ー ー ー ー ー 0.33mm 0.46mm ー ー 耐樹脂性(1/4楕円法) POM, PS, ABS 影響なし 影響なし 影響なし 影響なし ー ー100gチューブ、 300mlスプレー缶、 入れ目、包装単位 500g缶、2kg缶、 500g缶、1kg缶、5kg缶 500g缶、2kg缶 500g缶、2kg缶 330mlスプレー缶 1kg缶 1kg缶 100gチューブ、 500g 6kg缶 1kg缶、5kg缶 ブラシ付き容器 入れ目、包装単位 1kg缶 1kg缶 1kg缶 1kg缶 1L缶、4L缶 1L缶 ※1:150℃×24時間の離油度、蒸発量です。 ●MOLYKOTE®ネジ用潤滑剤選定表 使用温度範囲(℃)による分類 要求特性 -30〜120 120〜400 400〜1100 1100〜1400 ●Uペースト ●Uペースト ●Uペースト※1 ●P-37ペースト 低摩擦係数 ●Gラピッドスプレー ●Gラピッドスプレー ●D-321R 防錆性 ●1000 ●1000 ●U,G-nペースト ●U,G-nペースト ●Uペースト※1 ●P-37ペースト 耐荷重性 ●Gラピッドスプレー ●Gラピッドスプレー ●D-321R ●D-321R ● ● ● ペーストの飛散が少ない 1000 1000 P-37ペースト ●P-37ペースト ●P-37ペースト トルク管理 ●1000 ●1000 金属疲労によるクラック、ネジ山の破損などの脆化防止 ●P-37ペースト ●P-37ペースト ●P-37ペースト ● 高合金鋼ネジ組立て時のかじり防止 Gラピッドスプレー ●D-321R ※1:真空中 08 MOLYKOTE® Selection Guide MOLYKOTE® Selection Guide 09
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●主要製品代表特性表 こんな時にMOLYKOTE®特殊潤滑剤● こんな時にMOLYKOTE®特殊潤滑剤 ●アンチフリクションコーティング(乾性被膜潤滑剤) この用途に使用が可能 アンチフリクションコーティング(乾性被膜潤滑剤) こんな時に 最適な製品とMOLYKOTE®特殊潤滑剤による効果 な他の製品例 室温硬化型 加熱硬化型 項目/製品名 D-321R 7400 D-9630 106 3400A Aero D-708 D-709 D-7409 ベアリング、車輪、フライホイール、キー溝 ●G-nペースト ●Gラピッドスプレー スムーズな圧入組立てができ、容易に分解もできます。フレッティ ●D-321Rスプレー ●低摩擦係数※1 機械の組立て、分解が困難で時間が掛かる。 ●低摩擦係数※1 ●水系(非危険物) ●低摩擦係数※1 ●低摩擦係数※1 ●低摩擦係数※2 ●低摩擦係数※2 ●低摩擦係数※1 1 耐荷重性 水系(非危険物) 乳白色 耐荷重性 ングコロージョンを防止します。● ● ● ● ●耐荷重性 ●耐熱性 ●耐熱性 ●耐荷重性 圧入時に、かじり、焼付きによる。 ●速乾性 ●耐荷重性" ●プラスチック、ゴ ●作業性 ●耐熱性 ●耐油性 ●耐油性 ●耐熱性 ●追従性 ムに適する ●耐熱性 ●耐油性 ●防錆性 ●防錆性 ●耐油性 特徴 ●耐熱性 ●きしみ音防止 ●耐油性 ●防錆性 ●密着性 ●密着性 ●密着性 ボルト、ナット、ネジ ●1000スレッドルブリカント ●P-37スレッドペースト ●耐油性 ●密着性 ●密着性 ●長期潤滑 ●長期潤滑 ●防錆性 ボルト張力(軸力)の管理が困難なため、 ボルトが破 任意の締め付けトルクで、適正な軸力が得られます。優れた防 ●Gラピッドスプレー ●長期潤滑 ●長期潤滑 ●滑らかな被膜 ●滑らかな被膜 ●長期潤滑 2 ※3 損したり、ネジにゆるみが生じる。 錆力と耐熱性が得られます。容易に分解ができます。●多くの塗布方法に ●適応規格 対応 ネジに焼付きが生じて取り外しが困難になる。 ●メンテナンス ●ガスケット ●自動車内装 ●ガスケット ●スプリング ●ドアロック ●ドアロック ●エンジン ころがり軸受 ●BR-2 Plusグリース ●44グリース ●部品組付け ●なじみ ●フェルト代替 ●ソレノイド ●ヒンジ ●ブレーキ部品 ●ブレーキ部品 ●ピストン 3 高荷重下・高温下では、 再給脂間隔が短くなり、ベ 極圧添加剤・固体潤滑剤の配合により耐荷重性があるため、再 ●HP-870グリース●なじみ期間の短縮 ●メンテナンス ●鉄道車両内装 ●ブレーカー ●ドアラッチ ●シートベルト ●シートベルト ●コンプレッサー ● 主な用途 冷間鍛造 ●冷間鍛造 ●コンプレッサー ●チェーン ●事務機 ●事務機 ●油圧部品 アリングの寿命も短くなる。 給脂の間隔が延長できます。 ●スリーブベアリング ●自動車駆動部品 ●シャフト ●ネジ ●カッター ●カッター ●チェーン ●ブレード ●ブレード ●タイヤ成型機 平軸受、ブッシュ ●G-nペースト ●Gラピッドスプレー ●線引き加工 4 ならし運転中に過熱、摩耗、かじりが生じる。 低摩擦係数を持つ固体潤滑被膜が、かじりや過熱を防止します ●D-321Rスプレー・※ バインダー 無機 アクリル ウレタン エポキシ エポキシ フェノール フェノール PAI ので、ならし運転用潤滑剤として適しています。  AFC ●BR-2 Plusグリース 固体潤滑剤 MoS2グラファイト MoS2グラファイト PTFE MoS2グラファイト MoS2 PTFE PTFE MoS2グラファイト スプラインシャフト、親ネジ ●D-321R AFC※ ●G-nペースト ●BR-2 Plusグリース 希釈溶剤 石油系 水 水 EPA 酢酸ブチル キシレン MEK MEK MEK NEP 5 摩耗が激しいために公差が大きくなり、機械の動き D-321Rを塗布することにより“ならし”効果を付与します。そのが重くなったり、スティックスリップや、フレッティン 後、G-nペーストを塗布することにより摩耗を抑制し、フレッティ 使用温度範囲 -180〜450℃ -70〜200℃ -40〜120℃ -70〜250℃ -200〜260℃ -60〜240℃ -60〜240℃ -70〜300℃ グコロージョンが発生する。 ングコロージョンを防止します。 密度(20℃) 1.07g/cm3 1.16g/cm3 1.4g/cm3 1.16g/cm3 1.2g/cm3 0.95g/cm3 0.96g/cm3 1.1g/cm3 冷間成型工具および金型 ●D-321R AFC※スプレー ●HP-500グリース 金属、ゴム、 6 不満足な表面粗さ、素材のビルドアップ、悪い離型性、 ステンレスやアルミの冷間成型の際にきれいな仕上 がり表面が適用下地 金属 金属 プラスチック 金属 金属 金属 金属 金属 高い成型、短い工具寿命。 得られます。また、成型工具や金型の寿命を延ばします。 乾燥条件 3分 15分 10分 15分 5分 10分 10分 60℃×10分 硬化条件 室温30分 室温40分 室温120分 150℃×60分 150℃×60分 180℃×50分 180℃×50分 密閉式ギヤ 220℃×30分 ●D-321R AFC ※ ●Mディスパージョン ●Gラピッドスプレー 60℃×20分 180℃×30分 200℃×30分 200℃×20分 200℃×20分 7 ならし運転中のトラブル。低速高荷重など過酷な条 D-321Rを塗布することによりギア歯面に“ならし”効果を付与 外観(硬化後) 灰黒色 灰黒色 半透明白色 灰黒色 灰黒色 黒色 シルバー 灰黒色 件で運転されるために摩耗が激しい。 します。Mディスパージョンをギヤオイルに添加することにより、 摩擦係数( 乾燥状態、金属/ ピッチング、フレッティングを防止、または軽減します。0.060 0.060 0.100※4 0.060 0.060 0.090※5 ※5金属、線接触、圧力550MPa) 0.080 0.070 チェーン ●M-30ディスパージョン ●HP-300 防錆性 ★ ★★ ★ ★ ★★★ ★★★ ★★★ ★★★ 8 高温、または高荷重下で使用されるために摩耗が激 180℃(MoS2固体被膜は400℃)までの高温下で長時間の潤滑しく、寿命が短くなる。 効果を付与します。 耐油性 ★★★ ★★ ★★ ★★★ ★★★ ★★★ ★★★ ★★★ 耐荷重 ★★★ ★★★ ★ ★★★ ★★★ ★★ ★★ ★★★ 開放式の金属ギヤ ●G-nペースト ●Gラピッドスプレー エアゾール 有 ー ー ー ー ー ー ー 9 運転中のギヤの激しい摩耗やピッチングの発生。 高荷重条件下での激しい摩耗を防止、または軽減します。 入れ目、包装単位 223mlスプレー缶、1L缶、4L缶 5 kg缶 1kg缶 1L缶、4L缶 1 kg缶 18L(17.2kg)ペール 18kgペール 1㎏缶、4㎏ ※1:高荷重時 ※2:低荷重時 ※3:SAE AS1701 Class1, SAE AS5272 type 1&2に準じる ※4:試験条件:乾燥状態、プラスチック/プラスチック、線接触、圧力4MPa ※5:試験条件:乾燥状態、金属/金属、線接触、圧力250MPa 密閉式の樹脂ギヤや樹脂ブッシング ●EM-30Lグリース ●YM-103グリース 10 高荷重、高温による激しい摩耗や短寿命。 樹脂への影響が少ないために、摩耗を減らし、長期間にわたりクラックや劣化による部品の摩耗。 潤滑効果を付与します。 送りネジリニアガイド ●33グリース ●3451グリース 11 運転時の温度上昇による潤滑剤の酸化、分離による ●HP-300グリース激しい摩耗。 耐熱性に優れたシリコーン潤滑剤、またはフッ素系潤滑剤を使 用することにより摩耗を低減します。 バルブ、シール、パッキン、O-リング ●111コンパウンド ●6169グリース 12 高温、熱湯、蒸気、化学薬品などのために生じる潤滑 111コンパウンドは長期間にわたり効果的なシーリングを維持 ●HP-500グリース剤の劣化。 します。 ※AFC:アンチフリクションコーティング(乾性被膜潤滑剤) 10 MOLYKOTE® Selection Guide MOLYKOTE® Selection Guide 11
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●アプリケーション紹介 アプリケーション紹介● アプリケーション紹介 ●モリコート®の自動車分野への応用例 ●モリコート®の事務機器・生活家電機器、設備メンテナンス等への応用例 電装部品 事務機器 ●パワーリクライニング/ペースト(Eペースト等) ●パワーウィンド/PAOグリース(SK-623等) 複合機 ●サンルーフ/PAOグリース(G-1023等) ●パワーアンテナ/PAOグリース(EM-50L等)   ●定着ユニット/フッ素グリース(HP-300等) ●ワイパー/ペースト(G-nペースト等) ●ヘッドライトレベラー   ●紙送りユニット/フッ素系ディスパージョン(L-8030等) ●ワイパーブレード/AFC※  /フッ素系ディスパージョン(PD-930等)   ●トナーカートリッジ/フッ素系ディスパージョン(L-8030等) ●オートドアロック ●AFS/フッ素グリース(HP-300等) インクジェットプリンター  /PAOグリース(EM-30L、YM-103等) ●レバーコンビネーションスイッチ   ●キャリッジ/PAOグリース(EM-50L等) ●ドアミラー  /PAOグリース(G-1057等)   ●紙送りガイド/フッ素系ディスパージョン(L-8030等)  /PAOグリース(EM-30L、YM-103等) ●スターター/シリコーングリース、AFC※(33M等) プロジェクター   ●センサー部/フッ素グリース(HP-300等) 内装部品 ●オートエアコン/PAOグリース(EM-30L等) 家電 ●パワーシート/PAOグリース、AFC※(SK-623等) ●シートベルトリトラクター 洗濯機  /PAOグリース、AFC※(YM-103、EM-D110等)   ●モーター/PAOグリース(G-1057等) ●グローブボックス/フッ素系ディスパージョン(L-8030等)   ●シール部分/シリコーングリース(111コンパウンド等) 冷蔵庫   ●スライドレール/PAOグリース(EM-50L等) 温水洗浄便座   ●自動蓋開閉/PAOグリース(EM-30L等) カーナビゲーション   ●ディスク挿入口レール    /フッ素グリース(HP-300等) パワートレイン       シャシー&ブレーキ ●ピストン/ピストンリング/AFC※(D-7409、D-10等) ●EPS/PAOグリース(EM-30L等) ●電子スロットル/フッ素グリース、AFC※(7400、HP-300等) ●テレスコピックステアリング/PAOグリース(YM-102等) メンテナンス ●EGR/ISC/フッ素グリース(HP-300等) ●パワーチルトステアリング/PAOグリース(YM-102等) 風力発電 ●ファンクラッチベアリング/フロロシリコーングリース(3451等) ●ブレーキブースター/シリコーングリース(44M等)   ●ベアリング/鉱油系グリース ●CVジョイント/ペースト(G-n等) ●ブレーキパッドクリップ/AFC※ 発電タービン ●ディスクブレーキパッド/ペースト(M-77等)   ●タービン/ペースト(1000等) ●パーキングブレーキ/シリコーングリース(33M等) プラント設備 ●ABS/フッ素グリース(HP-300等)   ●ネジ締め付け部/ペースト(1000等) ●ドライブシャフト/ペースト(G-n等) タイヤ成型ライン   ●加硫工程のスライド/フッ素グリース(HP-500等) 自動車塗装ライン   ●台車ベアリング/フッ素グリース(HP-870等) 大型クレーン   ●可動部/ペースト(G Rapid Spray等) ※AFC:アンチフリクションコーティング(乾性被膜潤滑剤) 12 MOLYKOTE® Selection Guide MOLYKOTE® Selection Guide 13
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●試験方法 試験方法● 試験方法 モリコート®特殊潤滑剤は実際の使用条件および雰囲気に近い状態を再現して試験をしています。 四球試験機 P 3個の固定球と1個の回転球との摺動で潤滑性を評価します。 ロクサーナ四球試験機を用いたグリースの耐摩耗性の評価と n シェル四球試験機を用いた耐荷重性の評価が可能です。 ●接触状態:点接触 ●回転速度:1200rpmまたは1500rpm ●すべり速度:0.44m/sまたは0.56m/s ●荷重:98-11760N ●関連規格:ASTM D2266, D2596 EHL試験機 軽荷重試験機 表面粗さ計 弾性流体潤滑膜の測定や解析 ゴム、プラスチックの潤滑性の評価 摺動面の粗さや摩耗深さの測定 LFW-1試験機 P グリースや乾性被膜の摩擦係数、潤滑寿命や摩耗痕の評価に 使用します。リングは回転と往復動の2種類の動きが選択で F きます。静摩擦係数および動摩擦係数の測定ができます。 L ●接触状態:線接触 ●回転速度:0-1300rpm ●すべり速度:0-2.4m/s ●荷重:0-2800N n ●関連規格:ASTM D2714, D2981 低温トルク試験機 SEM_EDX ファレックス試験機 グリースの低温特性の評価 材料や被膜の微細な表面観察や元素分析 耐荷重性や潤滑寿命の評価 平板試験機 面接触による摺動で摩擦係数、潤滑寿命、摩耗量等を評価し P ます。高速摺動条件での評価が可能で低温から高温までの潤 滑環境の設定もできます。また摺動材料の組合せが容易で、 幅広い材料の潤滑評価ができます。 n ●接触状態:面接触 ●荷重:0-4900N ●回転速度:0-8300rpm ●関連規格:JIS K7218 ●すべり速度:0-10m/s テーバー摩耗試験機 ナノインデンテーター レオメーター 被膜の耐摩耗性の評価 被膜や材料の微小硬度や粘弾性の測定 グリースやオイルの粘弾性の測定 SRV試験機 P 高速、往復動による摺動試験機です。点接触により高面圧条 件の試験が可能で耐荷重性や耐摩耗性の評価に使用します。 アタッチメントの変更で、線接触条件での評価も可能です。 n ●接触状態:点接触または線接触 ●サイクル速度:1-500Hz ●ストローク:0.1-5.0mm ●荷重:0-2000N ●関連規格:ASTM D5706, D5707 顕微FT-IR 二重円筒式粘度計 熱重量分析装置 微小部位の材料組成や化学構造の分析 グリースのせん断粘度の測定 材料の熱特性の分析 14 MOLYKOTE® Selection Guide MOLYKOTE® Selection Guide 15