Hypertherm　MAXPRO200

MAXPRO200® LongLife® エアおよび酸素プラズマ切断システム 最大の生産性、 簡単な操作、 信頼性の高いパフォーマンス

MAXPRO200 MAXPRO200プラズマ切断システムは、優れた切断速度、一貫した切断品質、エアまたは酸素プラズマガスを使用する 卓越した消耗品の寿命を達成します。最適化された切断パラメータが自動的に設定され、ワンステップの簡単な操作で 制御できます。耐久型、高容量機械、ハンドヘルド切断およびガウジング用に設計されたMAXPRO200は、広範囲の産 業アプリケーションにおいて、信頼性の高いパフォーマンスを実現します。 最大の生産性 簡単な操作 MAXPRO200 は、高速切断速度を迅速なプロセスと エアと酸素プラズマ切断において、このクラスで最も 組み合わせて、生産性を最大化にします。 簡単なプラズマシステム - 簡単にインストール、簡単 • このクラス最高の切断速度で、従来より多くの完成部 に操作、そして簡単にパフォーマンスを最大化。 品を毎時製造します。 • 直感的なワンステップのインタフェースと自動ガス制 • 最も要求の厳しい製造環境にも対応できるよう、 御は、オペレータの介入なしに一貫した結果を提供 100％の使用率で設計されています。 します。 • 自動設定、ツールフリーリード、簡単に取外しできるク イック・ディスコネクト・トーチを使って、切断、ガウジ ング、マシン、ハンドヘルドの各プロセスを速やかに 切り替えることができます。 高速切断速度 = 最大の生産性 2500 90 MAXPRO200 (O2) 80 2000 エアプラズマ（105 A) 70 ガス溶断 • 高度な診断機能が、トラブルシューティングや保守点 60 検を簡単にします。 1500 50 • オプションのシリアル通信を使用することで、CNC か 1000 40 らシステムの完全な制御が可能です。 30 500 20 10 0 0 20 mm (3/4") 25 mm (1") 32 mm (1-1/4") mm/分 インチ/分

卓越したテクノロジーへのステップアップ MAXPRO200 対 ガス溶断 切断速度とピアス時間が7倍速くなることで、生産性を最大化します。 • 50mm までの部品当たりの運用コストを大幅に低下させます。 • ドロスや反りが減り、熱の影響を受ける部分が減少することで、コストの かかる二次的な作業が最小限に抑えられます。 • 軟鋼、ステンレス、アルミニウム、また積層金属、塗装された金属や錆び た金属の切断やガウジングにおける柔軟性を向上させます。 • ガス切断に使用される可燃性の高いガスであるアセチレンを使った軟 鋼切断の安全性を向上させます。 １ｍ につき従来の十分の一の低コスト 100% 80% 60% 40% 20% 0% MAXPRO200 ガス溶断 低い運用コスト 信頼性の高いパフォーマンス 非常に優れた消耗品の寿命と安定した性能は、コス 最も過酷な切断環境で優れた信頼性を発揮している ト効果の高い結果を生み出します。 HyPerformance® HPRXD® 製品ファミリーの実証済 の設計プロセスを用いて、エンジニアリングとテスト • 少ない電力でより多くの作業を達成: 特許取得済み の消耗品のデザインが、このクラスにおけ を行っています。 る最高の切断速度と頑強な生産ピアシン • Hypertherm システムは、製品開発中に過酷な操作 グを従来より低いアンペアレベルで実現 環境における長年の使用に匹敵する厳しい信頼性試 します。 験を数々受けます。 • 優れた切断品質と一貫性は、コスト 高 な二次的作業 • MAXPRO200は、他社のシステムに比べて半数以下の を最小限に抑えます。 部品を使用して構築されています。部品数が少ないこ とは、より高い信頼性と保守性を意味します。 • LongLife®、CoolFlow™ および TrueFlow™ の消耗品 に関する高度な技術は、消耗品の寿命を大きく増加 • 自己診断は起動時に自動的に行われるほか、切断プ させ、部品あたりのコストを大幅に削減しました。 ロセスを通して継続的に実行されます。 消耗部品の寿命がさらに長くなる = さらにコスト効率が さらに良くなる 12 mm 軟鋼 200 A エア/エア、 30 m リード 4000 電極の寿命 3500 範囲 5 範囲 4 MAXPRO200 MAXPRO200 MAXPRO200 MAXPRO200 クイック・ディ 3000 65° ハンド 90° ハンド ストレート スコネクト・マシントーチ 2500 ヘルドトーチ ヘルドトーチ マシントーチ 2000 1500 1000 500 0 MAXPRO200 他社機 消耗部品当りのスタート回数  ラボのテスト－20 秒間

仕様 Operating data 切断能力 入力電圧 200/208 VAC、3相、50 Hz、108/104 A 実質的ドロスフリー切断能力 – 軟鋼 20 mm (¾") 220 VAC、3相、50 – 60 Hz、98 A 製品ピアシング能力 – 軟鋼 32 mm (11/4") 240 VAC、3相、60 Hz、90 A 分離* – 軟鋼 75 mm (3") 380 VAC、3相、50 Hz、57 A 開先切断 - 200 アンペアの消耗部品は最大 45° までの開先切断をサポートしています。 400 VAC、CE、3相、50 – 60 Hz、 54 A おおよその切 おおよその切 415 VAC、CE、3相、50 Hz、52 A 電流 板厚 断速度 板厚 断速度 440 VAC、3相、50 – 60 Hz、49 A 材料厚 （A） （mm） （mm/分） (インチ) (インチ/分) 480 VAC、3相、 60 Hz、45 A 軟鋼 600 VAC、3相、 60 Hz、 36 A エアプラズマ 50 1 8050 20 ga 325 出力電圧 50 – 165 VDC エアシールド 3 3760 0.135 110 エアプラズマ 130 6 3865 1/4 150 最大出力電力 200 A エアシールド 12 2045 1/2 75 使用率定格 33 kW において摂氏40° C で100% エアプラズマ 200 6 4885 1/4 190 操作温度 -10°C ~ 40°C エアシールド 12 2794 1/2 110 20 1415 3/4 60 力率 33 kW 出力で0.98 25 940 1 35 最大開放回路電圧 360 VDC 32 630 11/4 25 寸法 高さ102 cm 、幅69 cm 、長さ105 cm 50 215 2 8 O2 プラズマ 50 1 6775 20 ga 270 重量 335 kg エアシールド 3 3650 0.135 130 ガス供給 O2 プラズマ 130 6 3925 1/4 150  プラズマガス エア、O2、N2 エアシールド 12 2200 1/2 80  シールドガス エア、N2 O  供給ガス圧力 6.2 +/- 0.7 バール 2 プラズマ 200 6 6210 1/4 235 エアシールド 12 3415 1/2 130 20 1920 3/4 80 s 25 1430 1 55 32 805 11/4 32 50 270 2 10 ステンレス ハンドヘルドトーチおよびガウジング N2 pプラズマ 200 12 2260 1/2 80 • 200 A のハンドヘルド トーチは、最大75mmまでの解 N2 シールド 20 1190 3/4 50 エアプラズマ 200 12 3320 1/2 120 体、スクラッピング、その他のヘビーデューティな切断 エアシールド 20 1440 3/4 60 要求を満たすことができます。 * 切断品質は多少落ちるが約 125 ミリメートル/分で切断できる板厚こ。 の板厚の切断は頻繁に行 • ドラッグ-切断消耗品によって、線やテンプレートに沿 うべきではありません。 った切断が簡単になります。 Cut with confidence（信頼できる切断） • 軟鋼のメタル除去量は最高18.7 kg/時。 • Hypertherm は ISO 9001: 2000 認証取得済みです。 • プラズマガウジングは、多くの金属除去アプリケーシ ョンの研削または炭素アークガウジングに取って代わ • Hypertherm の完全品質保証：2年間のすべてのシステムの ることができます。プラズマガウジングは、炭素アーク 部品保証と1年間のトーチおよびリード保証ですから安心で ガウジングに比べて発生する騒音や煙が少なく、炭素 す。 汚染による冶金の問題のリスクを回避することができ • Hypertherm のプラズマパワーの供給は、電力効率 90% 以 ます。 上の割合、電力要素 0.98 までで、業界のリーダーとも言える エネルギー効率と生産性を提供するように設計されていま す。卓越したエネルギー効率、長寿命な消耗品、無駄のない 製造方法が資源の使用を最小限に抑え、環境への影響を低 減します。 詳細については www.hypertherm.com をご覧ください。 Hypertherm, MAX, LongLife, CoolFlow, TrueFlow, HyPerformance は、 HPR 社のトレードマークであり、米国および他の国々 における登録商標です。その他の登録商標は、それぞれの会社の所有物です。 Hypertherm の長年にわたるコアバリューの一つは環境に与える影響を最小限にすることへの専心です。そしてこれは、当社だ けでなく、当社のお客様の成功にも不可欠なものです。当社は常により良い環境管理を目指して努力しています。この取組は当 社が深く心にかけていることです。 © 8/2016 Hypertherm Inc. 第2版 870898 日本語 / Japanese