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FANUC ROBOCUT α-CiB series

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ドキュメント名 FANUC ROBOCUT α-CiB series
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 ファナック株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 主な仕様 機種 @ + @ + @ + 最 Z軸ストローク標準 730×630×250 mm 1050×820×300 mm 1250×1020×300 mm <大昇降ドア無 工 Z軸ストロークオプション - 1050×820×400 mm 1250×1020×500 mm作 物 Z軸ストローク ROBOCUT @ + !標準 730×585×250 mm 1050×775×300 mm 1250×975×300 mm寸昇降ドア有 法 Z軸ストロークオプション - 1050×775×400 mm 1250×975×500 mm 最大工作物質量 500 kg 1000 kg 3000 kg XY軸テーブルストローク 400×300 mm 600×400 mm 800×600 mm 標準 255 mm 310 mm 310 mm Z軸ストローク オプション - 410 mm 510 mm UV軸ストローク ±60 mm×±60 mm ±100 mm×±100 mm ±100 mm×±100 mm 標準 ±30°/80 mm ±30°/150 mm ±30°/150 mm 最大テーパ角度 オプション ±45°/40 mm ±45°/70 mm ±45°/70 mm 標準 φ0.10 ~φ0.30 mm 使用ワイヤ径 オプション φ0.05 ~φ0.30 mm - 最大ワイヤ質量 16 kg 機械本体質量 約1800 kg 約3000 kg 約4200 kg 制御装置 FANUC Series 31+-WB 〒401-0597 山梨県忍野村 TEL: (0555)84-5555(代) FAX : (0555)84-5512 http://www.fanuc.co.jp/ ●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。 ●本カタログからの無断転載を禁じます。 ●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含む物があります。 ●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に 基づく規制対象です。 輸出には日本政府の許可が必要な場合があります。 また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。 2016 本商品の輸出に当たっては当社までお問い合せください。 RCUT-CiB(J)-09, 2019.9, Printed in Japan
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高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 < @ + 高い加工性能 高い加工性能 高速、高精度、高品位加工を実現する新放電制御iPulse2と加工電源 高速、高精度、高品位 安定加工を実現するAI熱変位補正機能と各種形状補正機能 ファナック最新の ファナックロボットとの 安定加工 適用範囲を広げる高精度回転テーブル ROBOCUT CCR CNC、サーボを適用 高い融合性 広い適用範囲 高い稼働率 高信頼性の自動結線AWF3による連続無人運転 日常保守作業をサポートする消耗品管理機能と保守ガイダンス機能 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINKi 使いやすさ 優れた操作性を実現するファナック最新CNCと操作ガイダンス機能 高速、高精度、高品位加工をサポートする充実した加工条件 段取り作業を支援する自動化機能 高い稼働率 使いやすさ 高い信頼性 優れた操作性 @ + @ + @ + X×Y×Z軸ストローク X×Y×Z軸ストローク X×Y×Z軸ストローク 優れた保守性 充実した加工条件 400×300×255 mm 600×400×310 mm 800×600×310 mm 600×400×410 mm(オプション) 800×600×510 mm(オプション) ROBOCUT-LINK+ 多彩な自動化機能 * 機械仕様によって外観が変わります。 2 3
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高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 < @ + 高い加工性能 高い加工性能 高速、高精度、高品位加工を実現する新放電制御iPulse2と加工電源 高速、高精度、高品位 安定加工を実現するAI熱変位補正機能と各種形状補正機能 ファナック最新の ファナックロボットとの 安定加工 適用範囲を広げる高精度回転テーブル ROBOCUT CCR CNC、サーボを適用 高い融合性 広い適用範囲 高い稼働率 高信頼性の自動結線AWF3による連続無人運転 日常保守作業をサポートする消耗品管理機能と保守ガイダンス機能 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINKi 使いやすさ 優れた操作性を実現するファナック最新CNCと操作ガイダンス機能 高速、高精度、高品位加工をサポートする充実した加工条件 段取り作業を支援する自動化機能 高い稼働率 使いやすさ 高い信頼性 優れた操作性 @ + @ + @ + X×Y×Z軸ストローク X×Y×Z軸ストローク X×Y×Z軸ストローク 優れた保守性 充実した加工条件 400×300×255 mm 600×400×310 mm 800×600×310 mm 600×400×410 mm(オプション) 800×600×510 mm(オプション) ROBOCUT-LINK+ 多彩な自動化機能 * 機械仕様によって外観が変わります。 2 3
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高い加工性能 高速、高精度、高品位加工を実現する新放電制御+Pulse2と加工電源 安定加工を実現するAI熱変位補正機能 ・新放電制御iPulse2により、コーナ部やアプローチ部の放電送り制御を最適化し、高精度な加工を実現 ・複数の温度センサを用いた熱変位補正機能 ・AI(機械学習)技術を活用し、室温変化の大きい環境でも安定した加工を実現 iPulse2コーナ制御 ・ユーザの使用環境に応じて補正量を最適化 ・微細コーナの高精度化 微細コーナ部 上 下 補正 ガ 補正なし イ (下ガイド) 補正なし 0 ド (上ガイド) 2 の熱 補正あり 補正 変 (上ガイド) 1 位 補正あり 1 量 (下ガイド) 単位:μm 20℃ 25℃ 30℃ 室温変化 = 10℃/10時間 (3回標準加工、SKD11材 板厚40mm、φ0.25黄銅線) 高精度回転テーブルROBOCUT CCRによる適用範囲の拡大(オプション) iPulse2アプローチ制御 ROBOCUT CCR PCD工具加工使用例 ・アプローチ部の筋の改善 アプローチ部 ・ファナックのサーボモータとロータリエンコーダの ・ROBOCUT CCRを用いたPCD工具加工 [µm] アプローチ部 採用により高精度加工を実現 ・PCD専用電源により、高品位加工を実現 10 ・軽量、コンパクト 5 サーボモータ 0 βiS0.4/5000-B -5 -10 0 1 2 3 [mm] ロータリエンコーダ (3回標準加工、SKD11材 板厚60mm、φ0.25黄銅線) αiCZセンサ +Pulse2による高速、高精度、高品位な加工性能 +Pulse2による高精度厚板加工 MF2電源による最良面粗さ(オプション) ・iPulse2とSF2(標準仕上げ加工電源)により、4回加工で面粗さRz 2.5μmを実現(SKD11材 板厚60mm以下) ・高精度な厚板加工を実現 ・MF2(仕上げ加工電源)  最良面粗さRz0.7μmを実現 [嵌合部品加工例] [プレス金型加工例] [厚板嵌合部品加工例] [最良面加工例] SKD11材 板厚 50mm SKD11材 板厚 25mm/75mm SKD11材 板厚 40mm/300mm 超硬材 板厚 30mm φ0.20 黄銅線 φ0.25 黄銅線 φ0.25 黄銅線 φ0.20 黄銅線 4回標準加工 3回高速加工 4回加工 9回加工 形状精度 ±3.0μm 形状精度 ±3.0μm 真直精度 5.0μm 面粗さ Rz 0.7μm 面粗さ Rz 2.5μm 面粗さ Rz 3.5μm 面粗さ Rz 4.0μm (Ra 0.10μm) (Ra 0.30μm) (Ra 0.50μm) (Ra 0.50μm) *記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 *記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 4 5
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高い加工性能 高速、高精度、高品位加工を実現する新放電制御+Pulse2と加工電源 安定加工を実現するAI熱変位補正機能 ・新放電制御iPulse2により、コーナ部やアプローチ部の放電送り制御を最適化し、高精度な加工を実現 ・複数の温度センサを用いた熱変位補正機能 ・AI(機械学習)技術を活用し、室温変化の大きい環境でも安定した加工を実現 iPulse2コーナ制御 ・ユーザの使用環境に応じて補正量を最適化 ・微細コーナの高精度化 微細コーナ部 上 下 補正 ガ 補正なし イ (下ガイド) 補正なし 0 ド (上ガイド) 2 の熱 補正あり 補正 変 (上ガイド) 1 位 補正あり 1 量 (下ガイド) 単位:μm 20℃ 25℃ 30℃ 室温変化 = 10℃/10時間 (3回標準加工、SKD11材 板厚40mm、φ0.25黄銅線) 高精度回転テーブルROBOCUT CCRによる適用範囲の拡大(オプション) iPulse2アプローチ制御 ROBOCUT CCR PCD工具加工使用例 ・アプローチ部の筋の改善 アプローチ部 ・ファナックのサーボモータとロータリエンコーダの ・ROBOCUT CCRを用いたPCD工具加工 [µm] アプローチ部 採用により高精度加工を実現 ・PCD専用電源により、高品位加工を実現 10 ・軽量、コンパクト 5 サーボモータ 0 βiS0.4/5000-B -5 -10 0 1 2 3 [mm] ロータリエンコーダ (3回標準加工、SKD11材 板厚60mm、φ0.25黄銅線) αiCZセンサ +Pulse2による高速、高精度、高品位な加工性能 +Pulse2による高精度厚板加工 MF2電源による最良面粗さ(オプション) ・iPulse2とSF2(標準仕上げ加工電源)により、4回加工で面粗さRz 2.5μmを実現(SKD11材 板厚60mm以下) ・高精度な厚板加工を実現 ・MF2(仕上げ加工電源)  最良面粗さRz0.7μmを実現 [嵌合部品加工例] [プレス金型加工例] [厚板嵌合部品加工例] [最良面加工例] SKD11材 板厚 50mm SKD11材 板厚 25mm/75mm SKD11材 板厚 40mm/300mm 超硬材 板厚 30mm φ0.20 黄銅線 φ0.25 黄銅線 φ0.25 黄銅線 φ0.20 黄銅線 4回標準加工 3回高速加工 4回加工 9回加工 形状精度 ±3.0μm 形状精度 ±3.0μm 真直精度 5.0μm 面粗さ Rz 0.7μm 面粗さ Rz 2.5μm 面粗さ Rz 3.5μm 面粗さ Rz 4.0μm (Ra 0.10μm) (Ra 0.30μm) (Ra 0.50μm) (Ra 0.50μm) *記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 *記載されている加工結果例は、全て当社指定条件および、当社測定条件によるものです。 4 5
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高い稼働率 高信頼性の自動結線AWF3による連続無人運転 コア・ステッチ機能* による中子保持 ・シンプルな構造の自動結線機構は保守性に優れ、高い結線率と高信頼性を実現 ・ワイヤ電極線(黄銅)の溶着により、中子を保持 ・CNC画面上で簡単に自動設定が可能 ・AWF3では最大板厚500mmの水中結線、板厚150mmの断線修復を実現 ・中子切り落とし作業時間の短縮 ・固着距離と固着間隔の入力のみの簡単設定 ・中子落下による機械破損の回避 エアジェット + インテリジェント アニール+熱溶断 ウォータジェット結線 リトライ 中子の固着状態 送り出し 張力 引き戻し 黄銅固着部 制御 アニール 上パイプ部 エアジェット たわみ検出 熱溶断 * コア・ステッチは西部電機㈱の登録商標です。 上ガイド部 高信頼性を維持する加工槽シール構造 ウォータ 張力 ジェット プレシール機構 2分割透明シール板 ・与圧清水槽により、シール部への加工屑の付着を防止 ・分解清掃が容易 ・摩擦抵抗の増加による加工精度の低下を防止 ・汚れの確認が容易 ワイヤ断線点 シール板 150mm 与圧清水槽 プレシール部 加工槽 水中 (汚水) 500mm ワイヤ断線点 水中50mm 日常保守作業をサポートする消耗品管理機能、保守ガイダンス機能 消耗品管理機能 保守ガイダンス機能 パーツリスト機能 ・消耗品の寿命を監視 ・写真や図で分りやすい作業説明 ・保守部品、手配仕様を検索 テーパ角度:5° シンプルな構造の上ガイド部 多彩なAWF機能で連続無人運転を強力にサポート * 記載されている自動結線例は、全て当社指定条件によるものです。 エアリトライ ツインサーボワイヤ走行機構 ・ワイヤ挿入時にワイヤ先端を振動させることで、 ・ファナックのサーボモータによるツインサーボ ノズル開放時の断線点や小径穴などの難しい結線 ワイヤ走行機構が、ワイヤの振動を抑え、正確 状況でも、高い結線率を実現 にワイヤ張力を制御し、高精度加工を実現 ・コア・ステッチ機能の能力を最大限に活かす結 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINK+ 線方式 ・ロボカットの稼働状況をリアルタイムで監視 ブレーキ部 サーボモータ ・NCプログラムの高速転送エア CNC サーボ技術 携帯電話へメール連絡 稼働モニタ フィード部 サーボモータ ワイヤ ワーク 最大接続台数:32台 消耗品モニタ 定期点検モニタ 6 * 対応OS:Microsoft® Windows® 7 / 8 / 8.1 / 10 **メール機能を使用するには、プロバイダとの契約が必要です。 7
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高い稼働率 高信頼性の自動結線AWF3による連続無人運転 コア・ステッチ機能* による中子保持 ・シンプルな構造の自動結線機構は保守性に優れ、高い結線率と高信頼性を実現 ・ワイヤ電極線(黄銅)の溶着により、中子を保持 ・CNC画面上で簡単に自動設定が可能 ・AWF3では最大板厚500mmの水中結線、板厚150mmの断線修復を実現 ・中子切り落とし作業時間の短縮 ・固着距離と固着間隔の入力のみの簡単設定 ・中子落下による機械破損の回避 エアジェット + インテリジェント アニール+熱溶断 ウォータジェット結線 リトライ 中子の固着状態 送り出し 張力 引き戻し 黄銅固着部 制御 アニール 上パイプ部 エアジェット たわみ検出 熱溶断 * コア・ステッチは西部電機㈱の登録商標です。 上ガイド部 高信頼性を維持する加工槽シール構造 ウォータ 張力 ジェット プレシール機構 2分割透明シール板 ・与圧清水槽により、シール部への加工屑の付着を防止 ・分解清掃が容易 ・摩擦抵抗の増加による加工精度の低下を防止 ・汚れの確認が容易 ワイヤ断線点 シール板 150mm 与圧清水槽 プレシール部 加工槽 水中 (汚水) 500mm ワイヤ断線点 水中50mm 日常保守作業をサポートする消耗品管理機能、保守ガイダンス機能 消耗品管理機能 保守ガイダンス機能 パーツリスト機能 ・消耗品の寿命を監視 ・写真や図で分りやすい作業説明 ・保守部品、手配仕様を検索 テーパ角度:5° シンプルな構造の上ガイド部 多彩なAWF機能で連続無人運転を強力にサポート * 記載されている自動結線例は、全て当社指定条件によるものです。 エアリトライ ツインサーボワイヤ走行機構 ・ワイヤ挿入時にワイヤ先端を振動させることで、 ・ファナックのサーボモータによるツインサーボ ノズル開放時の断線点や小径穴などの難しい結線 ワイヤ走行機構が、ワイヤの振動を抑え、正確 状況でも、高い結線率を実現 にワイヤ張力を制御し、高精度加工を実現 ・コア・ステッチ機能の能力を最大限に活かす結 生産・品質情報管理ツール ROBOCUT-LINK+ 線方式 ・ロボカットの稼働状況をリアルタイムで監視 ブレーキ部 サーボモータ ・NCプログラムの高速転送エア CNC サーボ技術 携帯電話へメール連絡 稼働モニタ フィード部 サーボモータ ワイヤ ワーク 最大接続台数:32台 消耗品モニタ 定期点検モニタ 6 * 対応OS:Microsoft® Windows® 7 / 8 / 8.1 / 10 **メール機能を使用するには、プロバイダとの契約が必要です。 7
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使いやすさ ファナック最新のユーザインタフェース+HMIによるCNC画面機能の充実 段取り作業を支援する自動化機能 ホーム画面 マニュアルビューア PCオペレーション スマート プログラミング機能(オプション) 3次元座標回転機能 ・iHMIホーム画面を採用 ・機上でマニュアルを参照 ・機上でROBOCUT-CAMiを操作 ・キー溝加工用プログラムを自動作成 ・ワークの傾きに応じてUV軸を移動し、ワイヤの 垂直位置を補正 安定加工をサポートする加工条件簡単調整機能 ・加工溝幅を維持し、高精度加工を実現 タッチプローブ使用例 ・画面のキー操作で加工条件を簡単に調整 ・NCプログラムから加工条件を簡単に調整 80% ワイヤ断線の場合 プローブ測定機能(オプション) ・ワーク形状をタッチプローブで測定 簡単調整 120% 高速加工の場合 優れた操作性を実現するファナック最新CNCと操作ガイダンス機能 インジケータ使用例 Z'Z 補正 AI設定画面 加工準備ガイダンス機能 位置出し機能 Y'Y ・最適な加工条件を選択 ・段取り作業を手順に従って案内 ・ガイダンスに従って位置測定 X' X ROBOCUT-CAM+(オプション) ・ロボカットに最適なNCプログラムを対話形式で簡単に作成 ・上下異形状のテーパ加工や歯車、コア・ステッチの固着位置指定などのNCプログラムも簡単に作成 QSSR:ロボット簡単スタートアップ(オプション) ・CADデータ(DXF, IGES, STEP)やNCプログラムから加工形状を簡単に作成 ・ロボカットの標準加工条件を搭載 QSSR:Quick and Simple Startup of Robotization ・ロボット、ロボットインタフェース、ロボット架台、安全柵、ロボットサンプルプログラムなどをパッケージ化 ・ロボットによるワーク交換システムを簡単に実現 NCプログラム ファナック最新CNCにより 多彩な機器に対応 ・USBメモリ ・メモリカード ・イーサネット * 対応OS:Microsoft® Windows® 7 / 8 / 8.1 / 10 ロボットによるワーク交換システム例 8 9
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使いやすさ ファナック最新のユーザインタフェース+HMIによるCNC画面機能の充実 段取り作業を支援する自動化機能 ホーム画面 マニュアルビューア PCオペレーション スマート プログラミング機能(オプション) 3次元座標回転機能 ・iHMIホーム画面を採用 ・機上でマニュアルを参照 ・機上でROBOCUT-CAMiを操作 ・キー溝加工用プログラムを自動作成 ・ワークの傾きに応じてUV軸を移動し、ワイヤの 垂直位置を補正 安定加工をサポートする加工条件簡単調整機能 ・加工溝幅を維持し、高精度加工を実現 タッチプローブ使用例 ・画面のキー操作で加工条件を簡単に調整 ・NCプログラムから加工条件を簡単に調整 80% ワイヤ断線の場合 プローブ測定機能(オプション) ・ワーク形状をタッチプローブで測定 簡単調整 120% 高速加工の場合 優れた操作性を実現するファナック最新CNCと操作ガイダンス機能 インジケータ使用例 Z'Z 補正 AI設定画面 加工準備ガイダンス機能 位置出し機能 Y'Y ・最適な加工条件を選択 ・段取り作業を手順に従って案内 ・ガイダンスに従って位置測定 X' X ROBOCUT-CAM+(オプション) ・ロボカットに最適なNCプログラムを対話形式で簡単に作成 ・上下異形状のテーパ加工や歯車、コア・ステッチの固着位置指定などのNCプログラムも簡単に作成 QSSR:ロボット簡単スタートアップ(オプション) ・CADデータ(DXF, IGES, STEP)やNCプログラムから加工形状を簡単に作成 ・ロボカットの標準加工条件を搭載 QSSR:Quick and Simple Startup of Robotization ・ロボット、ロボットインタフェース、ロボット架台、安全柵、ロボットサンプルプログラムなどをパッケージ化 ・ロボットによるワーク交換システムを簡単に実現 NCプログラム ファナック最新CNCにより 多彩な機器に対応 ・USBメモリ ・メモリカード ・イーサネット * 対応OS:Microsoft® Windows® 7 / 8 / 8.1 / 10 ロボットによるワーク交換システム例 8 9
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オプション フロアプラン @ + リニアエンコーダ 仕上げ加工電源MF2 PCD工具加工システム 1990 400 980 1000 2390 @ + 加工槽正面2段ドア 加工槽正面自動昇降ドア 45°テーパ加工キット 2440 400 1430 1000 2840 @ + 照明灯(高輝度LED) 状態表示灯(LED3段式、ブザー付) 2900 400 1800 1065 3275 自動給脂システム サブテーブル(α-C400iB) 20~30kgワイヤ用オートローダ * オプションについては、地域、機種により対応が異なります。詳しくは、当社担当セールスにお問合せください。 電源入力位置 圧縮空気入力位置(ハイカプラ プラグ 20PM付) 保守およびサポート体制 カッコ( )内の寸法値は、細線仕様機、自動給脂仕様機カッコ< >内の寸法値は、感電防止カバー開放時 充実した保守体制、生涯保守 ファナックアカデミ * 上記フロアプランは標準仕様機であり、Z軸ストローク410mm、510mm仕様や30kgワイヤローダなどのオプションをご指定の場合は、   当社担当セールスまでお問い合わせください。 ファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサー ロボカットの基本操作、プログラミ ビスが受けられるよう、行き届いたサービス体制を整えております。ファナックは、お客 ング、日常保守点検方法の説明や加 設置条件 様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたします。ファ 工実習を行います。 ナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。 AC200V±10% 3相 50/60Hz±1Hz 機械設置場所の基礎については、機械の重量に十分耐えられる場所 国内の支社・支店・サービス拠点 FANUC グローバルサービスネットワーク 入力電源 AC220V±10% 3相 60Hz±1Hz 設置環境 として、400mm以上のコンクリートの厚さを推奨します。 全世界 260拠点以上 接続ケーブル端子サイズ:8-5 設置床は振動、衝撃が伝わらない場所を選定下さい。 Luxembourg 北海道支店 Stuttgart Prague 振動レベルは、周波数10~20Hzにおいて最大振幅幅は2μm以下を 越後支店 Coventry Istanbul Beijing 長野サービスセンタ Moscow Shanghai Chicago 推奨します。 富山サービスセンタ Wroclaw Detroit Stockholm 周辺温度:15~30℃ 湿度:75%RH以下(結露なきこと)白山支店 Paris Headquarters 東北支店 BielBarcelona 高精度加工をご要望の場合は、20±1℃の環境を推奨します。 枚方サービスセンタ Celje Changwon前橋支店 Milan Taichung Aguascalientas中国支店 筑波支店 Budapest また、オイルミスト、粉塵のない環境に設置してください。 広島支店 Sofia Bangalore 浦和サービスセンタ 小倉サービスセンタ Brussels ManilaLinz Bangkok 所要電力 13kVA 電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工事を行ってください。日野支社 横浜サービスセンタ Ho Chi Minh Sao Paulo Kuala Lumpur 接地工事に当たっては、電気設備基準に定められたC種接地工事(接地Sydney 圧力:0.5~0.7MPa 接地工事 中央テクニカルセンタ Johannesburg SingaporeJakarta 流量:100L/分以上 抵抗10Ω以下)を推奨します。九州支店 大阪支店 浜松サービスセンタ 安城サービスセンタ    120L/分以上(細線仕様機) また、他の機械とは独立に接地してください(1点接地)。 名古屋サービスセンタ 日本国内でのロボカット保守サービス 連絡先 〒401-0597 山梨県忍野村 エアー源 接続口:日東工器ハイカプラ20PM シールド 放電ノイズにより、周囲のラジオ、テレビ等に障害をあたえる恐れが 連絡先 〒191-8509 東京都日野市旭が丘3-5-1 TEL(0555)84-6030/FAX (0555)84-5540 (レギュレータ側カプラ取付ネジRc1/4) ルーム ある場合には、シールドルームの設備が必要です。 TEL 0120-240-613 FAX 0120-240-673 10 11 2200<2280> 2160<2240> 1960<2130> 1730 1760 1820(1910) 1760 1820(1910) 1820(1910) 1885 780 1340 780 2455 780 2280 400 2740 400 3260 400 26803140 3660
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オプション フロアプラン @ + リニアエンコーダ 仕上げ加工電源MF2 PCD工具加工システム 1990 400 980 1000 2390 @ + 加工槽正面2段ドア 加工槽正面自動昇降ドア 45°テーパ加工キット 2440 400 1430 1000 2840 @ + 照明灯(高輝度LED) 状態表示灯(LED3段式、ブザー付) 2900 400 1800 1065 3275 自動給脂システム サブテーブル(α-C400iB) 20~30kgワイヤ用オートローダ * オプションについては、地域、機種により対応が異なります。詳しくは、当社担当セールスにお問合せください。 電源入力位置 圧縮空気入力位置(ハイカプラ プラグ 20PM付) 保守およびサポート体制 カッコ( )内の寸法値は、細線仕様機、自動給脂仕様機カッコ< >内の寸法値は、感電防止カバー開放時 充実した保守体制、生涯保守 ファナックアカデミ * 上記フロアプランは標準仕様機であり、Z軸ストローク410mm、510mm仕様や30kgワイヤローダなどのオプションをご指定の場合は、   当社担当セールスまでお問い合わせください。 ファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサー ロボカットの基本操作、プログラミ ビスが受けられるよう、行き届いたサービス体制を整えております。ファナックは、お客 ング、日常保守点検方法の説明や加 設置条件 様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたします。ファ 工実習を行います。 ナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。 AC200V±10% 3相 50/60Hz±1Hz 機械設置場所の基礎については、機械の重量に十分耐えられる場所 国内の支社・支店・サービス拠点 FANUC グローバルサービスネットワーク 入力電源 AC220V±10% 3相 60Hz±1Hz 設置環境 として、400mm以上のコンクリートの厚さを推奨します。 全世界 260拠点以上 接続ケーブル端子サイズ:8-5 設置床は振動、衝撃が伝わらない場所を選定下さい。 Luxembourg 北海道支店 Stuttgart Prague 振動レベルは、周波数10~20Hzにおいて最大振幅幅は2μm以下を 越後支店 Coventry Istanbul Beijing 長野サービスセンタ Moscow Shanghai Chicago 推奨します。 富山サービスセンタ Wroclaw Detroit Stockholm 周辺温度:15~30℃ 湿度:75%RH以下(結露なきこと)白山支店 Paris Headquarters 東北支店 BielBarcelona 高精度加工をご要望の場合は、20±1℃の環境を推奨します。 枚方サービスセンタ Celje Changwon前橋支店 Milan Taichung Aguascalientas中国支店 筑波支店 Budapest また、オイルミスト、粉塵のない環境に設置してください。 広島支店 Sofia Bangalore 浦和サービスセンタ 小倉サービスセンタ Brussels ManilaLinz Bangkok 所要電力 13kVA 電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工事を行ってください。日野支社 横浜サービスセンタ Ho Chi Minh Sao Paulo Kuala Lumpur 接地工事に当たっては、電気設備基準に定められたC種接地工事(接地Sydney 圧力:0.5~0.7MPa 接地工事 中央テクニカルセンタ Johannesburg SingaporeJakarta 流量:100L/分以上 抵抗10Ω以下)を推奨します。九州支店 大阪支店 浜松サービスセンタ 安城サービスセンタ    120L/分以上(細線仕様機) また、他の機械とは独立に接地してください(1点接地)。 名古屋サービスセンタ 日本国内でのロボカット保守サービス 連絡先 〒401-0597 山梨県忍野村 エアー源 接続口:日東工器ハイカプラ20PM シールド 放電ノイズにより、周囲のラジオ、テレビ等に障害をあたえる恐れが 連絡先 〒191-8509 東京都日野市旭が丘3-5-1 TEL(0555)84-6030/FAX (0555)84-5540 (レギュレータ側カプラ取付ネジRc1/4) ルーム ある場合には、シールドルームの設備が必要です。 TEL 0120-240-613 FAX 0120-240-673 10 11 2200<2280> 2160<2240> 1960<2130> 1730 1760 1820(1910) 1760 1820(1910) 1820(1910) 1885 780 1340 780 2455 780 2280 400 2740 400 3260 400 26803140 3660
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高信頼性、高性能ワイヤカット放電加工機 主な仕様 機種 @ + @ + @ + 最 Z軸ストローク標準 730×630×250 mm 1050×820×300 mm 1250×1020×300 mm <大昇降ドア無 工 Z軸ストロークオプション - 1050×820×400 mm 1250×1020×500 mm作 物 Z軸ストローク ROBOCUT @ + !標準 730×585×250 mm 1050×775×300 mm 1250×975×300 mm寸昇降ドア有 法 Z軸ストロークオプション - 1050×775×400 mm 1250×975×500 mm 最大工作物質量 500 kg 1000 kg 3000 kg XY軸テーブルストローク 400×300 mm 600×400 mm 800×600 mm 標準 255 mm 310 mm 310 mm Z軸ストローク オプション - 410 mm 510 mm UV軸ストローク ±60 mm×±60 mm ±100 mm×±100 mm ±100 mm×±100 mm 標準 ±30°/80 mm ±30°/150 mm ±30°/150 mm 最大テーパ角度 オプション ±45°/40 mm ±45°/70 mm ±45°/70 mm 標準 φ0.10 ~φ0.30 mm 使用ワイヤ径 オプション φ0.05 ~φ0.30 mm - 最大ワイヤ質量 16 kg 機械本体質量 約1800 kg 約3000 kg 約4200 kg 制御装置 FANUC Series 31+-WB 〒401-0597 山梨県忍野村 TEL: (0555)84-5555(代) FAX : (0555)84-5512 http://www.fanuc.co.jp/ ●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。 ●本カタログからの無断転載を禁じます。 ●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含む物があります。 ●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に 基づく規制対象です。 輸出には日本政府の許可が必要な場合があります。 また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。 2016 本商品の輸出に当たっては当社までお問い合せください。 RCUT-CiB(J)-09, 2019.9, Printed in Japan