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FANUC ROBODRILL α-DiB series

製品カタログ

高信頼性、高性能、小型切削加工機

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ドキュメント名 FANUC ROBODRILL α-DiB series
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 ファナック株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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主な仕様 高信頼性、高性能 小型切削加工機 項 目 @ + @ + @ + @ + @ + @ + 機械部標準仕様 容量 X軸方向移動量(テーブル左右) 300 mm 500 mm 700 mm Y軸方向移動量(サドル前後) 300 mm + 100 mm 400 mm < Z軸方向移動量(主軸頭上下) 330 mm テーブル上面から主軸ゲージ面までの距離 150 mm~480 mm (ハイコラム指定のない場合) テーブル 作業面の大きさ(X軸方向×Y軸方向) 630 mm×330 mm 650 mm×400 mm 850 mm×410 mm ROBODRILL @ + ! 工作物許容質量 200 kg (均一荷重) 300 kg (均一荷重) 作業面の形状 T溝 呼び14 × 間隔125 mm × 3 本 主軸 回転速度 100 min-1~10000 min-1/240 min-1~24000 min-1(オプション) 主軸端(呼び番号) 7/24テーパ №30(エアブロー付き) 送り速度 早送り速度 54 m/min(XYZ軸) 切削送り速度 1 mm/min~30000 mm/min 工具交換装置 工具交換方式 タレット式 ツール形式 JIS B 6339-2011 BT30, MAS 403-1982 P30T-1(45°) 工具収納本数 21 本: α-D21SiB5/D21MiB5/D21LiB5の場合 14 本: α-D14SiB5/D14MiB5/D14LiB5の場合 工具最大径 80 mm 工具最大長さ 200 mm:α-D14SiB5の場合 250 mm(仕様により異なります) 190 mm(仕様により異なります) :α-D21SiB5の場合 工具選択方式 ランダム近回り 工具最大質量 2 kg/本(総質量23 kg)/3 kg/本(総質量33 kg):α-D21SiB5/D21MiB5/D21LiB5の場合 2 kg/本(総質量15 kg)/3 kg/本(総質量22 kg):α-D14SiB5/D14MiB5/D14LiB5の場合 工具交換時間(カット ツー カット) 1.4 秒:α-D14SiB5/D14MiB5/D14LiB5(2 kg/本設定の場合) 1.6 秒:α-D21SiB5/D21MiB5/D21LiB5(2 kg/本設定の場合) 電動機 主軸電動機 11.0 kW(1分定格)/3.7 kW(連続定格)(仕様により異なります) 精度 *1 軸の両方向位置決めの正確さ 0.006 mm未満 (ISO230-2:1988) 軸の両方向位置決めの繰返し性 0.004 mm未満 (ISO230-2:1997,2006) 音圧レベル 70 dB以下 *2 制御装置 装置名 FANUC Series 31+-B5 同時制御軸数 最大5軸 設置条件 (注)本機の設置に当たっては、当社規定の設置条件を遵守願います。 *3 電源 3相AC200 V~AC220 V(-15 %~+10 %), 50 Hz±1 Hz 又は 60 Hz±1 Hz, 10 kVA *4所要動力源 空気圧源 0.35 MPa~0.55 MPa(0.5 MPaを推奨)(ただしゲージ圧) 0.15 m3 /min(大気圧下流量) *5 機械の高さ 2236 mm±10 mm(ハイコラム指定のない場合) 機械の大きさ 所要床面の大きさ 995 mm×2210 mm 1615mm×2040 mm 2165 mm×2040 mm 機械質量 約1950 kg 約2000 kg 約2100 kg *1 精度は適用規格に基づき調整、計測された工場出荷時の値です。テーブル上の治具や工作物の質量の影響、およびご使用にな る条件や設置環境によっては、本カタログに記載された精度を満足できない場合があります。 *2 音圧レベルは、当社規定に基づき測定されています。ご使用になる条件や設置環境によっては、本カタログに記載された音圧 レベルを満足できない場合があります。 *3 ご使用になる条件や設置環境によって、また、地震による転倒を防止するために、床面への機械固定(アンカーの取付け)が 必要となる場合があります。 *4 センタースルークーラント仕様は+1kVA、工具テーパ部洗浄装置は+1kVA、付加1軸は最大で+1.5kVA、付加2軸は最大で +3kVA追加となります。1次電源は、10mm2以上のケーブルで接続してください。 *5 センタースルークーラント仕様の場合は、+0.05m3/min追加となります。切粉用エアブローの場合は+0.2m3/min追加となり ます。スプラッシュガード側面自動ドア付の場合は、0.4MPa以上必要です。 本社 〒401-0597 山梨県忍野村 TEL:(0555)-84-5555(代) FAX:(0555)-84-5512 http://www.fanuc.co.jp ●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。 ●本カタログからの無断転載を禁じます。 ●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含みます。 ●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に基づく規制対象です。  輸出には日本政府の許可が必要です。  また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。 2016 ●本商品の輸出に際しては、当社までお問い合せください。 RDRILLA-DiB5(J)-03a, 2020.5, Printed in Japan
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高信頼性、高性能 小型切削加工機 < ROBODRILL @ + series 高い加工性能 高い加工性能 高速、高精度、高出力により、高い生産性を実現 高速、高精度、高出力 安定加工により、加工部品の高い良品率を実現 広い適用範囲により、多彩な分野での活用が可能 安定加工 広い適用範囲 高い稼働率 高い信頼性により、長寿命を実現 ファナック最新の ファナックロボットとの CNC、サーボ技術を適用 高い融合性 充実した予防保全機能により、故障を事前に回避 優れた保守性により、ダウンタイムを短縮 使いやすさ 優れた操作性により、高機能を容易に使用可能 高い拡張性により、周辺機器を容易に制御 自動化対応機能により、ファナックロボットとの高い融合性を実現 ※1 高い稼働率 使いやすさ 高い信頼性 優れた操作性 充実した予防保全機能 高い拡張性 ※1 ※1 ※1 ※2 優れた保守性 自動化対応 @ + @ + @ + @ + @ + @ + ※1 写真はDDR+ 搭載時 ※2 写真は前面2枚扉(オプション)搭載時  2 3
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高信頼性、高性能 小型切削加工機 < ROBODRILL @ + series 高い加工性能 高い加工性能 高速、高精度、高出力により、高い生産性を実現 高速、高精度、高出力 安定加工により、加工部品の高い良品率を実現 広い適用範囲により、多彩な分野での活用が可能 安定加工 広い適用範囲 高い稼働率 高い信頼性により、長寿命を実現 ファナック最新の ファナックロボットとの CNC、サーボ技術を適用 高い融合性 充実した予防保全機能により、故障を事前に回避 優れた保守性により、ダウンタイムを短縮 使いやすさ 優れた操作性により、高機能を容易に使用可能 高い拡張性により、周辺機器を容易に制御 自動化対応機能により、ファナックロボットとの高い融合性を実現 ※1 高い稼働率 使いやすさ 高い信頼性 優れた操作性 充実した予防保全機能 高い拡張性 ※1 ※1 ※1 ※2 優れた保守性 自動化対応 @ + @ + @ + @ + @ + @ + ※1 写真はDDR+ 搭載時 ※2 写真は前面2枚扉(オプション)搭載時  2 3
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高い加工性能 強力な主軸ラインアップ 機械動作の高速化を実現する機能 ●高速・高出力主軸 ●スマートオーバラップ ・高剛性の機械構造設計と特に優れた主軸剛性により、 ・早送りと切削送り間で指令をオーバラップ G00 早送り  ドリルとタップだけでなく、優れたミリング能力を実現 させることにより、サイクルタイム短縮を実現 オーバラップ ● 加工対象に応じて選択できる、強力な主軸ラインアップ ・画面上でON/OFFを選択するだけの簡単設定 ・標準主軸 :幅広い加工分野に対応 オーバラップ経路 ・高トルク主軸 :鉄部品の重切削加工に対応 ●工具交換とテーブル移動のオーバラップ G01 切削送り ・高加速主軸 :アルミ部品の高速・高能率加工に対応 ・工具交換中のZ軸の上昇/下降と、テーブル高出力なスピンドルモータ ・高速主軸 :滑らかな加工面質が必要な加工に対応 および付加軸の同時動作により、サイクル 標準主軸 タイム短縮を実現 プログラム経路ワーク 主軸テーパ仕様 15 主軸仕様 最高回転数 BT BIG-PLUS DIN NC5 11 1分定格出力 (BT30) (BBT30) (DIN69871-A30) (NC5-46) 10 8 標準主軸 5 高トルク主軸 10000 min-1 ○ ○ ○ ○ 連続定格出力3.7 高精度・高品位加工を実現する機能 高加速主軸 0 高速主軸 24000 min-1 0 2000 4000 6000 8000 10000○ ○ ○ × 2800 3500 ●最新のCNC・サーボ機能を適用 *全ての主軸仕様で、センタースルークーラント仕様を選択可能(耐圧7 MPa, NC5は5MPa) 主軸回転数(min-1) ・サーボHRV+制御   電流制御の最適化により、高応答性を実現 高トルク主軸 高加速主軸 高速主軸 ・最新のACサーボモータ 15 14.2 1分定格出力 40 40   送りの滑らかさが向上した最新のACサーボ 30 30  モータを適用 10 1分定格出力 1分定格出力 無効 有効 IS-B (1μm) IS-C (0.1μm)26 26 8 20 20 ・最小設定単位0.1μm(IS-C) 5 連続定格出力 4   最小0.1μmで指令可能な設定を追加10 連続定格出力 10 連続定格出力 5.5 5.5 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 0 1700 2800 0 2000 4000 6000 8000 10000 00 6000 12000 18000 24000 7000 7000 15000 各種機能の適用により、面質の向上や真円度の 主軸回転数(min-1) 主軸回転数(min-1) 主軸回転数(min-1) 改善などを実現 サーボHRV+制御 最小設定単位 FANUC ROBODRILL DDR+ ※指令単位0.1μmのプログラム実行例 ●高速・高精度な付加1軸回転テーブル DDR+ 仕様一覧  DDR+ (オプション) 項目 仕様 ・同期ビルトインサーボモータとα+CZセンサの 駆動方式 ダイレクトドライブ 安定加工を実現する機能 適用により、バックラッシレスの高速・高精度 最大トルク 275 N・m 加工が可能 テーブル最高回転数 200 min-1(300 min-1※) ●AI熱変位補正機能 ●DDR+ を使用した高剛性ユリカゴユニット 切削送り速度 1°/min~30000°/min ・主軸および送り軸の動作状況に基づき、各軸  DDR-T+ (オプション) 最小設定単位 0.001(°標準)/ 0.0001(°IS-C) 方向の熱変位量を推定し、リアルタイムで補正 ・ロボドリルの加工領域を最大限に活用した 割出し精度 ±0.0028°(±10″) ・タッチプローブ(オプション)による計測結果を 加工治具を容易に製作可能 クランプ方式 空圧+ばね 用いて、熱変位補正量を自動的に調整可能 クランプトルク 700 N・m(空圧0.5 MPa時) ・温度センサ(オプション)を用いて、外気温等 最大積載質量 100 kg 環境の影響を受け難い安定した加工を実現 許容モーメント荷重 突き出し量 × 荷重 = 600 N・m ・万一温度センサに異常が生じた場合も センタハイト 150 mm 温度センサのチェック機能で補正を継続 本体質量 80 kg ※積載重量25 kg、負荷イナーシャ0.25 kg・m2以下の場合 DDR+ DDR-T+ AI熱変位補正機能画面 4 5 出力(kW) 出力(kW) 出力(kW) 出力(kW)
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高い加工性能 強力な主軸ラインアップ 機械動作の高速化を実現する機能 ●高速・高出力主軸 ●スマートオーバラップ ・高剛性の機械構造設計と特に優れた主軸剛性により、 ・早送りと切削送り間で指令をオーバラップ G00 早送り  ドリルとタップだけでなく、優れたミリング能力を実現 させることにより、サイクルタイム短縮を実現 オーバラップ ● 加工対象に応じて選択できる、強力な主軸ラインアップ ・画面上でON/OFFを選択するだけの簡単設定 ・標準主軸 :幅広い加工分野に対応 オーバラップ経路 ・高トルク主軸 :鉄部品の重切削加工に対応 ●工具交換とテーブル移動のオーバラップ G01 切削送り ・高加速主軸 :アルミ部品の高速・高能率加工に対応 ・工具交換中のZ軸の上昇/下降と、テーブル高出力なスピンドルモータ ・高速主軸 :滑らかな加工面質が必要な加工に対応 および付加軸の同時動作により、サイクル 標準主軸 タイム短縮を実現 プログラム経路ワーク 主軸テーパ仕様 15 主軸仕様 最高回転数 BT BIG-PLUS DIN NC5 11 1分定格出力 (BT30) (BBT30) (DIN69871-A30) (NC5-46) 10 8 標準主軸 5 高トルク主軸 10000 min-1 ○ ○ ○ ○ 連続定格出力3.7 高精度・高品位加工を実現する機能 高加速主軸 0 高速主軸 24000 min-1 0 2000 4000 6000 8000 10000○ ○ ○ × 2800 3500 ●最新のCNC・サーボ機能を適用 *全ての主軸仕様で、センタースルークーラント仕様を選択可能(耐圧7 MPa, NC5は5MPa) 主軸回転数(min-1) ・サーボHRV+制御   電流制御の最適化により、高応答性を実現 高トルク主軸 高加速主軸 高速主軸 ・最新のACサーボモータ 15 14.2 1分定格出力 40 40   送りの滑らかさが向上した最新のACサーボ 30 30  モータを適用 10 1分定格出力 1分定格出力 無効 有効 IS-B (1μm) IS-C (0.1μm)26 26 8 20 20 ・最小設定単位0.1μm(IS-C) 5 連続定格出力 4   最小0.1μmで指令可能な設定を追加10 連続定格出力 10 連続定格出力 5.5 5.5 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 0 1700 2800 0 2000 4000 6000 8000 10000 00 6000 12000 18000 24000 7000 7000 15000 各種機能の適用により、面質の向上や真円度の 主軸回転数(min-1) 主軸回転数(min-1) 主軸回転数(min-1) 改善などを実現 サーボHRV+制御 最小設定単位 FANUC ROBODRILL DDR+ ※指令単位0.1μmのプログラム実行例 ●高速・高精度な付加1軸回転テーブル DDR+ 仕様一覧  DDR+ (オプション) 項目 仕様 ・同期ビルトインサーボモータとα+CZセンサの 駆動方式 ダイレクトドライブ 安定加工を実現する機能 適用により、バックラッシレスの高速・高精度 最大トルク 275 N・m 加工が可能 テーブル最高回転数 200 min-1(300 min-1※) ●AI熱変位補正機能 ●DDR+ を使用した高剛性ユリカゴユニット 切削送り速度 1°/min~30000°/min ・主軸および送り軸の動作状況に基づき、各軸  DDR-T+ (オプション) 最小設定単位 0.001(°標準)/ 0.0001(°IS-C) 方向の熱変位量を推定し、リアルタイムで補正 ・ロボドリルの加工領域を最大限に活用した 割出し精度 ±0.0028°(±10″) ・タッチプローブ(オプション)による計測結果を 加工治具を容易に製作可能 クランプ方式 空圧+ばね 用いて、熱変位補正量を自動的に調整可能 クランプトルク 700 N・m(空圧0.5 MPa時) ・温度センサ(オプション)を用いて、外気温等 最大積載質量 100 kg 環境の影響を受け難い安定した加工を実現 許容モーメント荷重 突き出し量 × 荷重 = 600 N・m ・万一温度センサに異常が生じた場合も センタハイト 150 mm 温度センサのチェック機能で補正を継続 本体質量 80 kg ※積載重量25 kg、負荷イナーシャ0.25 kg・m2以下の場合 DDR+ DDR-T+ AI熱変位補正機能画面 4 5 出力(kW) 出力(kW) 出力(kW) 出力(kW)
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高い稼働率 優れた切粉対策 高い信頼性 ●三段式X軸テレスコピックカバー(オプション) ●ファナック社内工場での豊富な使用実績 ・テレスコピックカバー形状の変更により、 ・鉄部品、アルミ部品を問わず、社内の部品加工にて 切粉・切削液に対する、カバーリング性能を強化  ロボドリルを使用 ・三段式構造により、テレスコピックカバーに 加わる負荷を軽減し、カバー本体やクッション ●社内工場での保守データを活用 ゴムの耐久性を向上 三段式(左右) ・ファナック社内工場で得られたロボドリル保守データを蓄積  その保守データをロボドリルの設計にフィードバックし、 ●工具テーパ部切粉洗浄機能(オプション) 高信頼性を実現 ファナック社内工場 ・工具交換時に切削液により工具テーパ部および 主軸テーパ部を洗浄し、切粉の噛み込みによる 工具の振れを防止 充実した予防保全機能 ・安定した加工精度を維持 ●保守情報管理 ・予防保守を効率よく行うために、保守対象の状態を 工具テーパ部を洗浄する様子  監視し、異常の通知や保守時期の通知を行う機能 充実した稼働管理機能 ・お客様独自の保守項目を追加することも可能 (最大10項目) ●ROBODRILL-LINK+(PCソフト) ・工場全体の稼働状態をリアルタイム表示し、各機械の稼 ●絶縁劣化検出機能 働状態やアラーム発生状況を一目で把握可能 ・モータ、動力線の絶縁劣化を早期発見 ・機械が停止する前に、予防保守が可能 保守情報管理画面・機械ごとの詳細情報を収集・可視化し、稼働率を向上 ・稼働実績データを収集し、機械ごとの稼働率や加工実績 をグラフに表示 ●ファンモニタ機能全体監視画面 ・市販のパソコンでシステムを構築することができるため、 ・CNC、サーボアンプ、スピンドルアンプおよびROBODRILL-LINK+ サーバなどの専用設備が不要 一斉送信 共通電源の冷却用ファンの状態を表示 ・定期保守情報や工具寿命値情報を収集し、一括して監視 ・各冷却用ファンの回転数の低下を検出した場合、 することが可能 予兆段階で警告 ・接続された複数のロボドリルに同一加工プログラムを一 ・異常が発生したファンを容易に特定可能… 斉送信可能 絶縁劣化検出機能画面加工プログラム一斉送信機能 優れた保守性 ●インフォメーションセンタ ●部品交換が容易な機械構成 ・アラームなどのメッセージの一覧と、その詳細情報を表示 ・交換作業が容易なカートリッジ式の ・詳細情報により、アラームなどの発生原因を推定可能 ファンモータを採用 ・保守時間の短縮により、ダウンタイム ●入出力機器の保守性向上 を短縮 CNCの サーボアンプの ・入出力機器の地絡や電源断などの問題が発生した ファンモータ ファンモータ  原因と発生箇所を特定 インフォメーションセンタ ●リチャージャブルバッテリユニット バックアップ ・ダウンタイムの短縮により、設備の稼働率が向上 (オプション) ・従来の使い捨て電池に代わり、CNCと 充電 パルスコーダの両方をバックアップ ・ロボドリルの電源ON時に自動充電 異常発生箇所と ・電池交換作業が不要 原因を特定 入出力機器の リチャージャブル 問題が発生 バッテリユニット 6 7
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高い稼働率 優れた切粉対策 高い信頼性 ●三段式X軸テレスコピックカバー(オプション) ●ファナック社内工場での豊富な使用実績 ・テレスコピックカバー形状の変更により、 ・鉄部品、アルミ部品を問わず、社内の部品加工にて 切粉・切削液に対する、カバーリング性能を強化  ロボドリルを使用 ・三段式構造により、テレスコピックカバーに 加わる負荷を軽減し、カバー本体やクッション ●社内工場での保守データを活用 ゴムの耐久性を向上 三段式(左右) ・ファナック社内工場で得られたロボドリル保守データを蓄積  その保守データをロボドリルの設計にフィードバックし、 ●工具テーパ部切粉洗浄機能(オプション) 高信頼性を実現 ファナック社内工場 ・工具交換時に切削液により工具テーパ部および 主軸テーパ部を洗浄し、切粉の噛み込みによる 工具の振れを防止 充実した予防保全機能 ・安定した加工精度を維持 ●保守情報管理 ・予防保守を効率よく行うために、保守対象の状態を 工具テーパ部を洗浄する様子  監視し、異常の通知や保守時期の通知を行う機能 充実した稼働管理機能 ・お客様独自の保守項目を追加することも可能 (最大10項目) ●ROBODRILL-LINK+(PCソフト) ・工場全体の稼働状態をリアルタイム表示し、各機械の稼 ●絶縁劣化検出機能 働状態やアラーム発生状況を一目で把握可能 ・モータ、動力線の絶縁劣化を早期発見 ・機械が停止する前に、予防保守が可能 保守情報管理画面・機械ごとの詳細情報を収集・可視化し、稼働率を向上 ・稼働実績データを収集し、機械ごとの稼働率や加工実績 をグラフに表示 ●ファンモニタ機能全体監視画面 ・市販のパソコンでシステムを構築することができるため、 ・CNC、サーボアンプ、スピンドルアンプおよびROBODRILL-LINK+ サーバなどの専用設備が不要 一斉送信 共通電源の冷却用ファンの状態を表示 ・定期保守情報や工具寿命値情報を収集し、一括して監視 ・各冷却用ファンの回転数の低下を検出した場合、 することが可能 予兆段階で警告 ・接続された複数のロボドリルに同一加工プログラムを一 ・異常が発生したファンを容易に特定可能… 斉送信可能 絶縁劣化検出機能画面加工プログラム一斉送信機能 優れた保守性 ●インフォメーションセンタ ●部品交換が容易な機械構成 ・アラームなどのメッセージの一覧と、その詳細情報を表示 ・交換作業が容易なカートリッジ式の ・詳細情報により、アラームなどの発生原因を推定可能 ファンモータを採用 ・保守時間の短縮により、ダウンタイム ●入出力機器の保守性向上 を短縮 CNCの サーボアンプの ・入出力機器の地絡や電源断などの問題が発生した ファンモータ ファンモータ  原因と発生箇所を特定 インフォメーションセンタ ●リチャージャブルバッテリユニット バックアップ ・ダウンタイムの短縮により、設備の稼働率が向上 (オプション) ・従来の使い捨て電池に代わり、CNCと 充電 パルスコーダの両方をバックアップ ・ロボドリルの電源ON時に自動充電 異常発生箇所と ・電池交換作業が不要 原因を特定 入出力機器の リチャージャブル 問題が発生 バッテリユニット 6 7
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使いやすさ ファナック最新CNC 自動化対応 ●*HMI搭載 10.4”カラーLCD ●ロボット簡単スタートアップ(オプション) ・ *HMIの採用により、直感的でより使いやすく  Quick and Simple Startup of Robotization(QSSR) ・プログラミング、段取り、加工を簡単に ・ロボット、ロボット取付架台、側面自動ドア、 ・LCD表面をフラットな構造にすることで、耐切削液性と 一括コネクタ接続、簡単設定、ロボットサンプル デザイン性を向上 プログラム内蔵などをパッケージ化 ・簡単にロボットシステムを実現可能 ●操作盤 ●ロボットインタフェース2(オプション) ・MDIのキー配置を見直すことにより操作性を向上 ・FL-netにより安全性を含めて省配線化を実現 ・操作盤デザインの一新により、CNCと統一感あるデザインへ ・ロボドリルの画面から簡単にロボットの手動操作が 可能 ・ロボットの教示操作盤上に機械の操作画面を表示し 操作が可能 ロボット手動操作画面 機械操作画面 高い拡張性 優れた操作性 ●外部インタフェース機能 ・外部スタートなどのよく使用される入出力信号についてはラダー ●プログラミングから保守作業まで、簡単に操作できる画面 プログラムが組込み済みで、設定するだけで使用可能 ・NCオペレーション画面 ・状態表示灯の点灯、点滅条件も設定のみで変更が可能 プログラミング、段取り、加工の作業ごとに機能が 集約された使いやすい画面 ●カスタム操作盤 グラフィカルな表現で視認性を向上 ・画面上で周辺機器の操作や状態確認が可能 ・機械動作設定画面 ・加工プログラムからスイッチのON/OFFが可能 外部インタフェース設定画面 加工内容に応じた最適な加工モードの設定や、省電力 ・ランプ、ON/OFFスイッチ、パルススイッチを作成可能 モードなどの機械動作に関する設定が可能 NCオペレーション画面 ・設備コストを抑えて、操作性、保守性に優れた周辺機器制御を実現 ・復旧画面 タレット復旧やモータ原点復旧などのロボドリル ●カスタムPMC機能 固有の保守作業を簡単に操作可能 ・周辺機器用ラダープログラムを画面上で簡単に作成可能 ・周辺機器用ラダープログラムの入出力が可能 ●統合操作・プログラミング ガイダンス機能 ・入出力信号の追加が可能 (マニュアルガイド *)   標準:入力16点/出力16点   最大:入力1024点/出力1024点(オプション) ラダー図表示画面 ・プログラムの作成から加工までを一つの画面で簡単 に操作可能 省エネルギー技術 安全規格対応 ・Gコードを使ったプログラムを、絵付きメニューの 機械動作設定画面 ガイドで簡単に作成可能 ●実績のある電源回生方式 ●各地域の安全規格に対応(オプション) ・ソリッドモデルによるアニメ描画で、簡単に加工 ・1994年より、モータ減速時の回生エネルギーを EU 韓国 シミュレーションが可能 周辺機器に利用できる、電源回生方式を採用 CE KCs 回生エネルギー アメリカ 入力電源 UL/NFPA モータ 中国 周辺機器 オーストラリア消費電力モニタ画面 GB 加工サイクル入力画面 RCM ブラジル NR-12 8 9
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使いやすさ ファナック最新CNC 自動化対応 ●*HMI搭載 10.4”カラーLCD ●ロボット簡単スタートアップ(オプション) ・ *HMIの採用により、直感的でより使いやすく  Quick and Simple Startup of Robotization(QSSR) ・プログラミング、段取り、加工を簡単に ・ロボット、ロボット取付架台、側面自動ドア、 ・LCD表面をフラットな構造にすることで、耐切削液性と 一括コネクタ接続、簡単設定、ロボットサンプル デザイン性を向上 プログラム内蔵などをパッケージ化 ・簡単にロボットシステムを実現可能 ●操作盤 ●ロボットインタフェース2(オプション) ・MDIのキー配置を見直すことにより操作性を向上 ・FL-netにより安全性を含めて省配線化を実現 ・操作盤デザインの一新により、CNCと統一感あるデザインへ ・ロボドリルの画面から簡単にロボットの手動操作が 可能 ・ロボットの教示操作盤上に機械の操作画面を表示し 操作が可能 ロボット手動操作画面 機械操作画面 高い拡張性 優れた操作性 ●外部インタフェース機能 ・外部スタートなどのよく使用される入出力信号についてはラダー ●プログラミングから保守作業まで、簡単に操作できる画面 プログラムが組込み済みで、設定するだけで使用可能 ・NCオペレーション画面 ・状態表示灯の点灯、点滅条件も設定のみで変更が可能 プログラミング、段取り、加工の作業ごとに機能が 集約された使いやすい画面 ●カスタム操作盤 グラフィカルな表現で視認性を向上 ・画面上で周辺機器の操作や状態確認が可能 ・機械動作設定画面 ・加工プログラムからスイッチのON/OFFが可能 外部インタフェース設定画面 加工内容に応じた最適な加工モードの設定や、省電力 ・ランプ、ON/OFFスイッチ、パルススイッチを作成可能 モードなどの機械動作に関する設定が可能 NCオペレーション画面 ・設備コストを抑えて、操作性、保守性に優れた周辺機器制御を実現 ・復旧画面 タレット復旧やモータ原点復旧などのロボドリル ●カスタムPMC機能 固有の保守作業を簡単に操作可能 ・周辺機器用ラダープログラムを画面上で簡単に作成可能 ・周辺機器用ラダープログラムの入出力が可能 ●統合操作・プログラミング ガイダンス機能 ・入出力信号の追加が可能 (マニュアルガイド *)   標準:入力16点/出力16点   最大:入力1024点/出力1024点(オプション) ラダー図表示画面 ・プログラムの作成から加工までを一つの画面で簡単 に操作可能 省エネルギー技術 安全規格対応 ・Gコードを使ったプログラムを、絵付きメニューの 機械動作設定画面 ガイドで簡単に作成可能 ●実績のある電源回生方式 ●各地域の安全規格に対応(オプション) ・ソリッドモデルによるアニメ描画で、簡単に加工 ・1994年より、モータ減速時の回生エネルギーを EU 韓国 シミュレーションが可能 周辺機器に利用できる、電源回生方式を採用 CE KCs 回生エネルギー アメリカ 入力電源 UL/NFPA モータ 中国 周辺機器 オーストラリア消費電力モニタ画面 GB 加工サイクル入力画面 RCM ブラジル NR-12 8 9
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加工能力一覧 外形図・フロアプラン 加工例 (これらの数値は、様々な条件で変動します。) ※1 主軸仕様 標準主軸 高トルク主軸 高加速主軸 @ + / +高速主軸 1480 ドリル タップ ドリル タップ ドリル タップ 995 55 2070 130 切削油剤用タンク(オプション) 加工 工具径(mm)× タップ呼び× 工具径(mm)× タップ呼び× 工具径(mm)× タップ呼び× 送り(mm/rev) ピッチ(mm) 送り(mm/rev) ピッチ(mm) 送り(mm/rev) ピッチ(mm) S45C φ30×0.10 M20×2.5 φ30×0.15 M20×2.5 φ20×0.10 M16×2.0 ワーク FC200 φ30×0.25 M27×3.0 φ30×0.30 M27×3.0 ADC12 φ32×0.35 M30×3.5 φ32×0.40 M30×3.5 φ22×0.25 M24×3.0 250 充実したオプション 主軸中心位置 525 4-レベリングボルト 420 70 840 250 1080[140L] 1300[センタ ースルー,200L] 280 1340 715[140L] 1066[センタ ースルー,200L] 天井カバー クーラント装置 工具長スイッチ タッチプローブ @ + / + ※1 (タンク部) 1615 57 1900 130 2100 切削油剤用タンク(オプション) LED機内灯 機内洗浄付きクーラント グリス自動潤滑 オイル自動潤滑 自動消火装置(注) 主軸中心位置 250 装置(オイルガン付き) (LHL液状グリス) 550735 4-レベリングボルト420 (注)•樹脂やマグネシウムなどの「可燃性の素材」を加工する場合や不水溶性クーラントを使用する場合、 840 380 250     火災の危険性が伴いますので、自動消火装置を選択してください。 1405[100L,200L]     自動消火装置の消火可能な対象物については、ロボドリルセールス担当にご相談ください。 245 13401565[センタ ースルー,240L]     自動消火装置は日本の消防法に準拠しており、海外に移設する場合、現地の消防法に適合しない場合があります。 465[100L]865[センタースルー,240L]    •ご使用になる加工物、刃具、切削液、潤滑油などの種類によっては、機械寿命に影響を及ぼす可能性があります。 930[200L] 保守およびサポート体制 @ + / + ※1 充実した保守体制 ファナックアカデミ 2165 57 1900 130 2650 切削油剤用タンク(オプション) ファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサービスが受け 実習中心の各種短期集中コースが用意さ られるよう、行き届いたサービス体制を整えております。 れています。 ファナックは、お客様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたしま 多数用意されたプログラムの例題を用い す。ファナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。 て、複雑なワークのプログラミングも短 国内の支社・支店・サービス拠点 FANUC グローバルサービスネットワーク 期間に習得できます。 全世界260拠点以上 Luxembourg Stuttgart 北海道支店 Prague 越後支店 Coventry Istanbul Beijing 主軸中心位置Moscow Chicago 長野サービスセンタ Wroclaw Shanghai Detroit 250 富山サービスセンタ 825Stockholm 4-レベリングボルト 白山支店 Paris Biel Headquarters 1100 420 東北支店 Barcelona Celje Changwon 枚方サービスセンタ 前橋支店 Milan Taichung Aguascalientas 中国支店 Budapest筑波支店 Sofia Bangalore 840 655 250 広島支店 浦和サービスセンタ Brussels Manila 小倉サービスセンタ Linz Bangkok 1405[100L,200L] 日野支社 Ho Chi Minh 245 1340Sao Paulo 1565[センタ ースルー,240L] 横浜サービスセンタ Kuala Lumpur Sydney 465[100L] 中央テクニカルセンタ Johannesburg SingaporeJakarta 865[センタースルー,240L] 九州支店 大阪支店 浜松サービスセンタ 930[200L] 安城サービスセンタ 名古屋サービスセンタ 日本国内でのロボドリル保守サービス 連絡先 〒401-0597 山梨県忍野村 連絡先:〒191-8509 東京都日野市旭が丘3-5-1 TEL(0555)84-6030 ※1 オプション追加により、寸法が変更となる場合があります。(詳細につきましては、お問い合わせください。) 10 TEL 0120-240-613 FAX 0120-240-673 FAX(0555)84-5540 11 1585 1996 1575 (68±10) 2082(2182/2282) 1940 1575 (68±10) 2082(2182/2282/2382/2482) 11994400 (68±10) 22008822((22118822//22228822//22338822)) (68±10) (2325/2517/2667) (68±10) (2325/2517/2667) (68±10) (2325/2517/2667) (2325) (2325) (2325) 2168(2268/2368/2468) 2168(2268/2368/2468) 2168(2268/2368) 735 735 735 375 375 375 320 350 355 1190 350 320 1190 350 1190 530 2950 600 2850 600 2850
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加工能力一覧 外形図・フロアプラン 加工例 (これらの数値は、様々な条件で変動します。) ※1 主軸仕様 標準主軸 高トルク主軸 高加速主軸 @ + / +高速主軸 1480 ドリル タップ ドリル タップ ドリル タップ 995 55 2070 130 切削油剤用タンク(オプション) 加工 工具径(mm)× タップ呼び× 工具径(mm)× タップ呼び× 工具径(mm)× タップ呼び× 送り(mm/rev) ピッチ(mm) 送り(mm/rev) ピッチ(mm) 送り(mm/rev) ピッチ(mm) S45C φ30×0.10 M20×2.5 φ30×0.15 M20×2.5 φ20×0.10 M16×2.0 ワーク FC200 φ30×0.25 M27×3.0 φ30×0.30 M27×3.0 ADC12 φ32×0.35 M30×3.5 φ32×0.40 M30×3.5 φ22×0.25 M24×3.0 250 充実したオプション 主軸中心位置 525 4-レベリングボルト 420 70 840 250 1080[140L] 1300[センタ ースルー,200L] 280 1340 715[140L] 1066[センタ ースルー,200L] 天井カバー クーラント装置 工具長スイッチ タッチプローブ @ + / + ※1 (タンク部) 1615 57 1900 130 2100 切削油剤用タンク(オプション) LED機内灯 機内洗浄付きクーラント グリス自動潤滑 オイル自動潤滑 自動消火装置(注) 主軸中心位置 250 装置(オイルガン付き) (LHL液状グリス) 550735 4-レベリングボルト420 (注)•樹脂やマグネシウムなどの「可燃性の素材」を加工する場合や不水溶性クーラントを使用する場合、 840 380 250     火災の危険性が伴いますので、自動消火装置を選択してください。 1405[100L,200L]     自動消火装置の消火可能な対象物については、ロボドリルセールス担当にご相談ください。 245 13401565[センタ ースルー,240L]     自動消火装置は日本の消防法に準拠しており、海外に移設する場合、現地の消防法に適合しない場合があります。 465[100L]865[センタースルー,240L]    •ご使用になる加工物、刃具、切削液、潤滑油などの種類によっては、機械寿命に影響を及ぼす可能性があります。 930[200L] 保守およびサポート体制 @ + / + ※1 充実した保守体制 ファナックアカデミ 2165 57 1900 130 2650 切削油剤用タンク(オプション) ファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサービスが受け 実習中心の各種短期集中コースが用意さ られるよう、行き届いたサービス体制を整えております。 れています。 ファナックは、お客様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたしま 多数用意されたプログラムの例題を用い す。ファナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。 て、複雑なワークのプログラミングも短 国内の支社・支店・サービス拠点 FANUC グローバルサービスネットワーク 期間に習得できます。 全世界260拠点以上 Luxembourg Stuttgart 北海道支店 Prague 越後支店 Coventry Istanbul Beijing 主軸中心位置Moscow Chicago 長野サービスセンタ Wroclaw Shanghai Detroit 250 富山サービスセンタ 825Stockholm 4-レベリングボルト 白山支店 Paris Biel Headquarters 1100 420 東北支店 Barcelona Celje Changwon 枚方サービスセンタ 前橋支店 Milan Taichung Aguascalientas 中国支店 Budapest筑波支店 Sofia Bangalore 840 655 250 広島支店 浦和サービスセンタ Brussels Manila 小倉サービスセンタ Linz Bangkok 1405[100L,200L] 日野支社 Ho Chi Minh 245 1340Sao Paulo 1565[センタ ースルー,240L] 横浜サービスセンタ Kuala Lumpur Sydney 465[100L] 中央テクニカルセンタ Johannesburg SingaporeJakarta 865[センタースルー,240L] 九州支店 大阪支店 浜松サービスセンタ 930[200L] 安城サービスセンタ 名古屋サービスセンタ 日本国内でのロボドリル保守サービス 連絡先 〒401-0597 山梨県忍野村 連絡先:〒191-8509 東京都日野市旭が丘3-5-1 TEL(0555)84-6030 ※1 オプション追加により、寸法が変更となる場合があります。(詳細につきましては、お問い合わせください。) 10 TEL 0120-240-613 FAX 0120-240-673 FAX(0555)84-5540 11 1585 1996 1575 (68±10) 2082(2182/2282) 1940 1575 (68±10) 2082(2182/2282/2382/2482) 11994400 (68±10) 22008822((22118822//22228822//22338822)) (68±10) (2325/2517/2667) (68±10) (2325/2517/2667) (68±10) (2325/2517/2667) (2325) (2325) (2325) 2168(2268/2368/2468) 2168(2268/2368/2468) 2168(2268/2368) 735 735 735 375 375 375 320 350 355 1190 350 320 1190 350 1190 530 2950 600 2850 600 2850
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主な仕様 高信頼性、高性能 小型切削加工機 項 目 @ + @ + @ + @ + @ + @ + 機械部標準仕様 容量 X軸方向移動量(テーブル左右) 300 mm 500 mm 700 mm Y軸方向移動量(サドル前後) 300 mm + 100 mm 400 mm < Z軸方向移動量(主軸頭上下) 330 mm テーブル上面から主軸ゲージ面までの距離 150 mm~480 mm (ハイコラム指定のない場合) テーブル 作業面の大きさ(X軸方向×Y軸方向) 630 mm×330 mm 650 mm×400 mm 850 mm×410 mm ROBODRILL @ + ! 工作物許容質量 200 kg (均一荷重) 300 kg (均一荷重) 作業面の形状 T溝 呼び14 × 間隔125 mm × 3 本 主軸 回転速度 100 min-1~10000 min-1/240 min-1~24000 min-1(オプション) 主軸端(呼び番号) 7/24テーパ №30(エアブロー付き) 送り速度 早送り速度 54 m/min(XYZ軸) 切削送り速度 1 mm/min~30000 mm/min 工具交換装置 工具交換方式 タレット式 ツール形式 JIS B 6339-2011 BT30, MAS 403-1982 P30T-1(45°) 工具収納本数 21 本: α-D21SiB5/D21MiB5/D21LiB5の場合 14 本: α-D14SiB5/D14MiB5/D14LiB5の場合 工具最大径 80 mm 工具最大長さ 200 mm:α-D14SiB5の場合 250 mm(仕様により異なります) 190 mm(仕様により異なります) :α-D21SiB5の場合 工具選択方式 ランダム近回り 工具最大質量 2 kg/本(総質量23 kg)/3 kg/本(総質量33 kg):α-D21SiB5/D21MiB5/D21LiB5の場合 2 kg/本(総質量15 kg)/3 kg/本(総質量22 kg):α-D14SiB5/D14MiB5/D14LiB5の場合 工具交換時間(カット ツー カット) 1.4 秒:α-D14SiB5/D14MiB5/D14LiB5(2 kg/本設定の場合) 1.6 秒:α-D21SiB5/D21MiB5/D21LiB5(2 kg/本設定の場合) 電動機 主軸電動機 11.0 kW(1分定格)/3.7 kW(連続定格)(仕様により異なります) 精度 *1 軸の両方向位置決めの正確さ 0.006 mm未満 (ISO230-2:1988) 軸の両方向位置決めの繰返し性 0.004 mm未満 (ISO230-2:1997,2006) 音圧レベル 70 dB以下 *2 制御装置 装置名 FANUC Series 31+-B5 同時制御軸数 最大5軸 設置条件 (注)本機の設置に当たっては、当社規定の設置条件を遵守願います。 *3 電源 3相AC200 V~AC220 V(-15 %~+10 %), 50 Hz±1 Hz 又は 60 Hz±1 Hz, 10 kVA *4所要動力源 空気圧源 0.35 MPa~0.55 MPa(0.5 MPaを推奨)(ただしゲージ圧) 0.15 m3 /min(大気圧下流量) *5 機械の高さ 2236 mm±10 mm(ハイコラム指定のない場合) 機械の大きさ 所要床面の大きさ 995 mm×2210 mm 1615mm×2040 mm 2165 mm×2040 mm 機械質量 約1950 kg 約2000 kg 約2100 kg *1 精度は適用規格に基づき調整、計測された工場出荷時の値です。テーブル上の治具や工作物の質量の影響、およびご使用にな る条件や設置環境によっては、本カタログに記載された精度を満足できない場合があります。 *2 音圧レベルは、当社規定に基づき測定されています。ご使用になる条件や設置環境によっては、本カタログに記載された音圧 レベルを満足できない場合があります。 *3 ご使用になる条件や設置環境によって、また、地震による転倒を防止するために、床面への機械固定(アンカーの取付け)が 必要となる場合があります。 *4 センタースルークーラント仕様は+1kVA、工具テーパ部洗浄装置は+1kVA、付加1軸は最大で+1.5kVA、付加2軸は最大で +3kVA追加となります。1次電源は、10mm2以上のケーブルで接続してください。 *5 センタースルークーラント仕様の場合は、+0.05m3/min追加となります。切粉用エアブローの場合は+0.2m3/min追加となり ます。スプラッシュガード側面自動ドア付の場合は、0.4MPa以上必要です。 本社 〒401-0597 山梨県忍野村 TEL:(0555)-84-5555(代) FAX:(0555)-84-5512 http://www.fanuc.co.jp ●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。 ●本カタログからの無断転載を禁じます。 ●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含みます。 ●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に基づく規制対象です。  輸出には日本政府の許可が必要です。  また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。 2016 ●本商品の輸出に際しては、当社までお問い合せください。 RDRILLA-DiB5(J)-03a, 2020.5, Printed in Japan