製造現場では人手不足が深刻な課題になっており、作業工程の効率化が急務となっています。特に部品供給工程でバラ積みされた部品を取り出して製造ラインに投入したり、仕分けしたりするピッキング作業は、単純作業でありながら自動化が進んでいない工程のひとつです。
そこで注目されているのが、ロボットと周辺機器を組み合わせてピッキング作業の自動化・省人化を行うソリューションです。本記事では、ピッキング作業を自動化する３つの手法を紹介し、それぞれのメリットや課題について詳しく解説します。
このカタログについて
| ドキュメント名 | バラ積みピッキングの自動化！ ３つの手法と課題解決策 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| ファイルサイズ | 936.2Kb |
| 取り扱い企業 | 株式会社リョーサン (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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バラ積みピッキングの自動化！
３つの手法と課題解決策
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バラ積みピッキングの自動化！３つの手法と課題解決策
製造現場では人手不足が深刻な課題になっており、作業工程の効率化が急務となっています。特に部品供給工程
でバラ積みされた部品を取り出して製造ラインに投入したり、仕分けしたりするピッキング作業は、単純作業でありながら
自動化が進んでいない工程のひとつです。
そこで注目されているのが、ロボットと周辺機器を組み合わせてピッキング作業の自動化・省人化を行うソリューション
です。本記事では、ピッキング作業を自動化する３つの手法を紹介し、それぞれのメリットや課題について詳しく解説し
ます。
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バラ積みピッキング作業とは
使用する部品がケースやパレット内できれいに整列さ
れた状態ではなく、部品供給箱などにバラバラに積ま
れて納品されている場合は、部品を１個ずつ取り出
す作業を行います。この作業をバラ積みピッキングと呼
びます。
部品の位置や向きを正確に把握して取り出す必要
があるため、従来は自動化が難しく人手を頼ることが
一般的でしたが、この作業をロボットアームやビジョンシ
ステムを活用して自動化する取り組みが進んでいます。
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バラ積みピッキング作業の自動化による効果
バラ積みピッキング作業の自動化は、「効率」と「品質」の両面にメリットをもたらします。「効率」については、人手不足の
解消や作業効率の向上が期待でき、ロボットによる24時間の連続稼働で安定した生産が可能になります。「品質」に
ついては、人的ミスの削減により品質の安定化や検品工程の手間を軽減できます。
また、従業員にとっても作業負担の軽減によりストレスが緩和され、作業環境の改善につながります。長期的には労
働コストの削減効果も見込まれますので、製造現場の競争力強化に大きく貢献します。
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自動化の３つの手法と課題
バラ積みピッキング作業を自動化する３つの手法をご紹介します。それぞれにメリットと課題がありますので、お客様の製
造現場に合う手法を検討する参考になさってください。
手法１．作業者＋協働ロボット
作業者が部品をきれいに整列させ、ロボットは整列された部品を順番にピッキングします。
【メリット】
完全な自動化よりも導入しやすい
作業者の労働負担を軽減
人が補助できるため柔軟性が高い
【課題】
ロボット動作の安全性を考慮して作業者との連携が必要
作業者が必要なため人件費の削減効果は小さい
作業者＋ロボットの設置スペースが
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もっと詳しく知りたい方へ
弊社テクラボサイトの 『バラ積みピッキングの自動化！３つの手法と課題解決策』 をご覧ください。
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