工場内物流や受発注業務の効率化に役立つEDI導入事例を紹介。物流・調達・出荷業務のデジタル化を解説。
工場内物流やマテハン設備の効率化を進めるうえで、搬送設備や倉庫システムだけでなく、受発注・調達・出荷などを支える「情報の流れ」の最適化も重要です。本資料では、製造業・流通業を中心としたEDI導入事例を通じて、企業間取引のデジタル化や業務効率化の取り組みを紹介します。
資料内では、資材調達のペーパーレス化やFAX発注の削減、受注から出荷までの自動連携、購買業務の電子化など、さまざまな導入事例を掲載しています。製造業や流通業における実際の課題、導入の決め手、導入後の効果を確認できるため、自社の取り組みを検討する際の参考資料として活用いただけます。
また、工場自動化や工場内物流改革を進めるためには、モノの流れだけでなく情報の流れの自動化が不可欠であり、EDIがその基盤となることを解説しています。受発注情報や納期情報をデジタル連携することで、業務効率化や生産性向上、属人化解消にもつながります。
こんな方におすすめです。
・工場内物流の効率化を検討している方
・マテハン設備と業務システム連携に関心がある方
・調達・受発注業務のデジタル化を進めたい方
・FAX・メール中心の運用を見直したい方
・EDIやWeb-EDIの導入事例を知りたい方
工場内物流を支える情報連携のあり方を学べる事例集となっています。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 工場内物流 / マテハン 特集 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 6.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社JSOL (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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EDI導入
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工場自動化・カイゼンを進めるために、なぜ「EDI」なのか
製造業の現場では、⾧年にわたりカイゼンが積み重ねられてきました。作業動線の見直し、標準作業の整備、ムダの排除、5S活動――。
さらに近年では、搬送自動化や自動倉庫の導入など、工場内物流の効率化も進んでいます。
しかし、「現場は自動化されているのに、工場の外とつながる情報は人手で処理している」というケースは少なくありません。
受発注情報を紙やメール、電話で受け取り、基幹システムへ手入力する。納期変更や出荷指示の変更が発生すれば、電話やFAXで調整し再入力する――。
こうした業務は、工場内の自動化が進むほどボトルネックとして顕在化します。例えば、自動倉庫や搬送設備を導入しても、部品の発注情報や納入計画が遅れて
伝達されれば十分な効果を発揮できません。生産計画、調達、物流、出荷をつなぐためには、「モノの流れ」と同時に「情報の流れ」の自動化が不可欠です。
その基盤となるのがEDI（電子データ交換）です。EDIは単なるペーパーレス化ではなく、工場自動化・工場内物流改革・サプライチェーン最適化を支える重要なイ
ンフラと言えます。
○EDIで出来ること